JPH08164548A - 型締装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 型締用油圧シリンダから漏れた油が、金型取
付面側に流れ出ないようにすると共に、型締用油圧シリ
ンダによる固定ダイプレートにかかる曲げモーメントの
発生を防止する。 【構成】 型締装置はベースに固設された固定プレート
２と、同固定プレート２に固設されたタイバー３と、移
動金型を保持する移動ダイプレート１０と、同移動ダイ
プレート１０を前記固定プレート２に対して進退動させ
る型開閉シリンダ１４と、前記タイバー３と移動ダイプ
レート１０を係脱する手段１２と、前記固定プレート２
と移動ダイプレート１０の間にあって射出側金型を保持
する射出側ダイプレート６と、同射出側ダイプレート６
を前記固定プレート２に対して僅かに進退動させる１つ
の環状の型締シリンダ１５とより構成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は射出成形機の型締装置に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の型締装置を図３〜図７によって説
明すると、図３において、１５０は型締装置を載置固定
するベースであり、ベース１５０の一端には固定金型１
５２を取付ける固定ダイプレート１５４が固定されてい
る。１５８は移動ダイプレートで、その固定ダイプレー
ト１５４側には移動金型１５６が取付けられており、ま
たその脚部にはスライドシュー１５９が一体に取付けら
れ、ベース１５０上に設けたガイドレール１５１に沿っ
て、前後進可能に載置されている。なお、同移動ダイプ
レート１５８のガイド部はすべり摺動でも、転動型ガイ
ドでもよく、空気又は磁力で浮上させたものでも良い。

【０００３】前記固定ダイプレート１５４の四隅には型
閉後の型締力を発生させる油圧シリンダ１６０が形成さ
れ、同油圧シリンダ１６０は後述する如くラム１６２を
挟んで内部に油室１６１Ａ，１６１Ｂを有している。ラ
ム１６２は図４に拡大して示す如く、外周が大、中、小
径と多段に形成され、軸心にタイバー１６４の挿通孔１
７４が貫通形成されており、型締昇圧時は前記一方の油
室１６１Ａに圧油を送ることにより、図４の右方向に移
動し、その先端部１６３をハーフナット１８０に当接さ
せ、かつハーフナット１８０がタイバー１６４を噛合し
た状態でハーフナット１８０を更に右方向に押して型締
力を発生させる。ラム１６２のハーフナット１８０側に
はストッパピン１９３が固定され、同ストッパピン１９
３はスプロケット１９０の軸心部１９１を貫通し、その
先端にダブルナット１９２が取付けられ、ラム１６２の
ストッパピン１９３取付面とダブルナット１９２間の寸
法Ｌを微調整できるようにしている。つまり、前記寸法
Ｌを設定することによりラムの移動幅（シリンダストロ
ーク）が決められる。

【０００４】タイバー１６４はナット１６５により一端
を移動ダイプレート１５８に固定されており、タイバー
１６４の先端には所定の長さにわたってねじ部１７２が
形成され、このねじ部１７２は型締時に固定ダイプレー
ト１５４の裏側に設けたハーフナット１８０と噛合う。
１６６は固定ダイプレート１５４又は移動ダイプレート
１５８に取付けられる型開閉シリンダであって、移動ダ
イプレート１５８を前後進させる。従って型開閉シリン
ダ１６６のロッド１７０の先端は、移動ダイプレート１
５８又は固定ダイプレート１５４に固定する。

【０００５】１７５，１７６は固定ダイプレート１５４
の前記型締シリンダを構成する部分の前後に固設される
パッキン押さえであり、固定ダイプレート１５４裏側の
パッキン押さえ１７６にはハーフナット１８０を前後進
可能に支持するガイドバー１７７が固定されていると共
に、その内周部近くにはねじ穴１８２が設けられてい
る。このパッキン押さえ１７６に固定されたガイドバー
１７７には、図５に示す如くナットを２分割して対向さ
せたハーフナット１８０がブラケット１７８を介して摺
動可能に支持され、同ハーフナット１８０はスプリング
１７９により常にラム１６２の先端部１６３に圧接する
ように付勢されている。ハーフナット１８０はブラケッ
ト１７８に固定されたガイドバー１８１に沿って図示せ
ざる開閉機構により左右に開閉することができ、型締時
には閉じてタイバー１６４のねじ部１７２と噛合する。
１９０はボス外周部にねじが切られたスプロケットであ
り、このスプロケット１９０はパッキン押さえ１７６の
内周近くに設けられた前記ねじ穴１８２にねじ込まれて
いる。同スプロケット１９０は図示せざるステッピング
モータ等のチェーン駆動装置により、チェーン１９５を
介して図４にて矢印で示す方向に前後動する。

【０００６】次に以上の構成からなる型締装置の作用を
説明する。型開閉シリンダ１６６の一方の油室１６８Ａ
に圧油を送ると、移動ダイプレート１５８はガイドレー
ル１５１に案内されて固定ダイプレート１５４側に進行
し、ダイバー１６４先端は固定ダイプレート１５４のタ
イバー挿通孔１７４を突抜け、固定金型１５２と移動金
型１５６が合わさったところで図６の様に停止する。図
７は図６のＣ矢視図である。

【０００７】パッキン押さえ１７６にねじ結合されたス
プロケット１９０は予めチェーン１９５を駆動して位置
決めし、油圧シリンダ１６０の他方の油室１６１Ｂに油
圧をかけて図６に示す如くスプロケット１９０の端面と
ダブルナット１９２が面を接するまでラム１６２を、同
図左方向に移動停止させている。この時ハーフナット１
８０もスプリング１７９に押されて、ラム１６２が移動
した分移動し、ラム先端部１６３とハーフナット端面が
圧接した状態で停止している。このハーフナット停止位
置は、前記の如くタイバー１６４が固定ダイプレート１
５４を貫通して停止した時点で、タイバー１６４のねじ
部１７２とねじの位相がほぼ一致するように、制御装置
により予め位置を割り出し決定される。この油圧シリン
ダ１６０は４本のタイバー１６４にそれぞれ対応して設
けられている。４本のタイバー１６４のねじ部１７２
は、必ずしも位相がすべて一致しているとは限らないの
で、型閉終了時におけるねじ部１７２の位相ずれは、必
要に応じてダブルナット１９２により微調整する。

【０００８】型閉が終了したところで、ハーフナット１
８０をハーフナット開閉装置（図示せず）により閉じ、
次いで油圧シリンダ１６０の油室１６１Ａ側に油圧をか
ける。タイバー１６４のねじ１７２とハーフナット１８
０のねじはこの時既に噛合状態にあるので、ラム先端部
１６３によりハーフナット１８０は右方向に押され、こ
れによりタイバー１６４が引張られて型締力が発生す
る。成形が終わり型を開く時は、まず油圧シリンダ１６
０の油室１６１Ａの油圧を降圧させ、次いでハーフナッ
ト１８０をハーフナット開閉装置（図示せず）により開
いてタイバー１６４との噛合を解除し、その後型開閉シ
リンダ１６６の油室１６８Ｂに圧油を送れば移動ダイプ
レート１５８が左方向に移動して型が開く。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしなが前記従来例
の型締装置では次の問題点がある。 （１）型締用油圧シリンダ１６０の前側のパッキンが摩
耗すると、前側パッキン押さえ１７５部から作動油が漏
れ、金型取付面に流れ出て、金型取付面や金型を汚す。
このため、漏れた油を人手で拭き取るか、油を集めて捨
てるためのドレン配管を設ける必要がある。 （２）型締用油圧シリンダが４ヶ所にあるので、油配管
が複雑になり、さらに４ヶ所均等に加圧する必要があ
り、また金型から離れた位置で型締力をかけるので固定
ダイプレートにかかる曲げモーメントは大きくなり、固
定ダイプレートの剛性を強くする必要がある。 そこで本発明は、固定ダイプレートと移動ダイプレート
との間に固定金型を保持する射出側ダイプレートを設
け、型締時に、固定ダイプレートに設けた１つの大径小
ストロークの型締シリンダにより射出側ダイプレートを
移動させ、型締を行うことができるようにして、前記従
来の課題を解決することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】このため本発明は、ベー
スに固設された固定プレートと、同固定プレートに固設
されたタイバーと、移動金型を保持する移動ダイプレー
トと、同移動ダイプレートを前記固定プレートに対して
進退動させる型開閉シリンダと、前記タイバーと移動ダ
イプレートを係脱する手段と、前記固定プレートと移動
ダイプレートの間にあって射出側金型を保持する射出側
ダイプレートと、同射出側ダイプレートを前記固定プレ
ートに対して僅かに進退動させる締締シリンダとよりな
るもので、これを課題解決のための手段とするものであ
る。

【００１１】

【作用】前記した如く本発明は、固定ダイプレートと移
動ダイプレートの間で固定ダイプレートの近くに、移動
ダイプレートが載置されているものと同じガイドレール
に摺動自在に載置されると共に、固定ダイプレートに対
し、僅かな距離を移動できる射出側（移動）ダイプレー
トが配置され、この射出側ダイプレートに固定金型が取
付けられており、更に固定ダイプレートには金型を取付
けることなく、ダイバーはこの固定プレートに片持ち梁
状に固定し、移動ダイプレートにタイバーの挿通孔とハ
ーフナットが設けられている。固定プレートには１個の
大径小ストロークの型締用の油圧シリンダが一体に設け
られて、ピストンロッドの先端を射出側ダイプレートと
結合する。この場合ピストンロッドと射出側ダイプレー
トとを一体としてもかまわない。型締用の油圧シリンダ
は固定プレートに形成された環状のシリンダと、このシ
リンダに嵌装される環状のピストンと、このピストンと
射出側ダイプレートを繋ぐ筒形のピストンロッドで構成
されている。なお、固定プレート、油圧シリンダ、及び
射出側ダイプレートの中央部には樹脂射出シリンダが通
過する通過孔が形成されている。

【００１２】型締を行うには、まず射出側ダイプレート
を所定の位置におき、移動ダイプレートを型開閉シリン
ダによって比較的早い速さで射出側ダイプレートに接近
させ、２つの金型を当接（型閉）させて止める。ここで
ハーフナットを閉じてタイバーと結合する。ハーフナッ
トとタイバーのねじは適宜の噛合調整機構によって位相
が合うようにしておく。次いで型締用油圧シリンダに圧
油を送って射出側ダイプレートを移動ダイプレート側に
押す。射出側ダイプレートはタイバーに係合して止めら
れているハーフナットとの間の各部に存在する遊隙分だ
け移動して両金型を強力に締付ける。この型締状態で樹
脂を射出して成形する。成形終了後は、型締用油圧シリ
ンダを緩めて元の位置に戻し、同時にハーフナットを開
いてタイバーとの係合を解除し、型開閉シリンダで移動
ダイプレートを元の位置に戻せば、１回の成形工程が終
了する。射出側金型が取付けられている射出側ダイプレ
ートの金型取付面には、型締用油圧シリンダからの油漏
れの油が流れ出る虞れはなく、また型締用油圧シリンダ
は１個なので油配管が簡単になると共に、取付面に配管
を加工することができる。また型締力は射出側ダイプレ
ートの金型取付面積にほぼ等しい面積にかかるので、射
出側ダイプレートを変形させる曲げモーメントが発生し
ない。従って射出側ダイプレートを通常の固定ダイプレ
ートり薄くすることができる。ここでタイバーを移動ダ
イプレートに固設すると共に、タイバーと固定プレート
を係脱する手段を固定プレート側に設けても前記と同様
の効果を得ることができる。

【００１３】

【実施例】以下本発明の実施例を図面について説明する
と、図１は本型締装置の要部を断面とした正面図、図２
は図１中のＤ−Ｄ断面図である。これらの図（主として
図１）において、３０は本型締装置と共に射出成形機を
構成する射出機の樹脂射出シリンダ、１はベース、２は
ベース１の一端に固設された固定プレート、３は一端に
ねじ部３ａを有し他端をナット４によって固定プレート
２の四隅に固定された片持ち梁状に支持された４本のタ
イバー、５はベース１の上に固設された２本のガイドレ
ール、６は固定プレート２に近い位置にあり、下部に取
付けられたスライドシュー７を介してレール５で重量を
支え、かつブッシュ８を介してタイバー３で案内されて
短い距離を固定プレート２に対して進退動する射出側
（移動）ダイプレート、９は射出側ダイプレート６に取
付けられた固定金型、１０は射出側ダイプレート６を挟
んで固定プレート２に対向する位置にあり、四隅にタイ
バー３を挿通させる挿通孔１０ａを有し、スライドシュ
ー１１を介してレール５の上を摺動して進退動する移動
ダイプレート、１２は移動ダイプレート１０に取付けら
れたハーフナット及びその開閉機構、１３は移動ダイプ
レート１０に取付けられた移動金型、１４は胴部を固定
プレート２に、またロッドの先端を移動ダイプレート１
０に取付けた小径長ストロークの型開閉シリンダであ
る。なお、図１中の型開閉シリンダ１４は９０°回転し
て持上げた位置（図２）に示してある。

【００１４】固定ダイプレート２には型締要の大径小ス
トロークの型締シリンダ１５が形成されており、この型
締シリンダ１５は、固定プレート２に一体に形成された
環状のシリンダ２ａと、シリンダ２ａに嵌装された環状
のピストン１６と、一端がこのピストン１６に固定され
他端に端壁１７ａを有する筒状のピストンロッド１７と
よりなっていて、シリンダ２ａには油室１５ａ，１５
ｂ，１５ｃが形成されている。１８及び１９はそれぞれ
外パッキン押さえ及び内パッキン押さえ、２０及び２１
はそれぞれ外パッキン及び内パッキンであり、筒状のピ
ストンロッド１７の端壁１７ａは射出側ダイプレート６
に固定されており、端壁１７ａ、射出側ダイプレート
６、及び固定プレート２の中央部にはスクリュシリンダ
３０が通る孔が設けられている。

【００１５】次に以上の構成の型締装置の作用を説明す
る。型が開いた状態では移動ダイプレート１０は図１の
２点鎖線で示す位置にあり、射出側ダイプレート６は実
線で示す所定の位置にある。型開閉シリンダ１４によっ
て移動ダイプレート１０を引くと、移動ダイプレート１
０はガイドレール５に案内されて射出側ダイプレート６
の方向に移動し、タイバー３の先端は移動ダイプレート
１０の挿通孔１０ａを突抜けて裏側に突出し、移動金型
１３は固定金型９に当接して型閉状態（図１の実線の状
態）となって止まる。ここで、ハーフナット１２を閉じ
てタイバー３と結合し、移動ダイプレート１０の移動を
拘束する。ハーフナット１２とタイバー３のねじの位相
は図示省略の噛合調整機構で係合するよう調整されてい
る。次いで油圧シリンダ１５の油室１５ａに圧油を送っ
て射出側ダイプレート６を移動ダイプレート１０側に押
す。射出側ダイプレート６は、ハーフナットとの間の各
部に存在する遊隙を詰めて移動し固定金型９と移動金型
１３を強力に締付ける。この型締状態でスクリュシリン
ダ３０により樹脂を射出する。

【００１６】成形終了後は、油圧シリンダ１５の油室１
５ａを降圧し、油室１５ｂ及び１５ｃに圧油を送って射
出側ダイプレート６を元の位置に戻し、ハーフナット１
２を開き、型開閉シリンダ１４で移動ダイプレート１０
を元の位置に戻して、１回の成形工程を終了する。前記
の動作は通常図示省略の各種センサ及び制御装置によっ
て自動運転で行われる。なお、本実施例ではタイバー３
を固定プレート２に固設し、タイバー３と移動プレート
１０の係脱を、移動プレート１０に設けられたハーフナ
ット１２によって行ったが、タイバー３を移動プレート
１０に固設し、タイバー３と固定プレート２の係脱を、
固定プレート２に設けたハーフナット１２によって行っ
てもよいのは言うまでもない。

【００１７】

【発明の効果】以上詳細に説明した如く本発明によれ
ば、射出側のダイプレートには型締シリンダのピストン
ロッドの摺動孔が開口していないので、たとえピストン
ロッドのパッキンに不具合が生じても油漏れによって金
型取付面や金型を汚す虞れがない。また漏れた油に対す
る対策も容易に行うことができる。型締シリンダが１個
なので、油配管が簡単になる。又複数のシリンダに均等
に油を分配する必要がなくなり、金型の合わせが容易と
なる。型締シリンダの型締力は射出側ダイプレートの金
型取付面積にほぼ等しい面積部分にかかり、射出側ダイ
プレートを変形させる曲げモーメントを発生させないの
で、射出側ダイプレートを薄くすることができ重量を軽
減することができる等の優れた効果を奏することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の型締装置の実施例を示す一部断面正面
図である。

【図２】図１中のＤ−Ｄ断面図である。

【図３】従来の型締装置の型開状態を示す一部断面正面
図である。

【図４】図３のＡ部拡大図である。

【図５】図４中のハーフナット部のＢ矢視図である。

【図６】従来の型締装置の型閉状態を示す一部断面正面
図である。

【図７】図６中のハーフナット部のＣ矢視図である。

【符号の説明】

１ ベース ２ 固定プレート ２ａ 環状のシリンダ ３ タイバー ６ 射出側ダイプレート ９ 固定金型 １０ 移動ダイプレート １２ ハーフナット（タイバーと移動ダイプレートを結
合する手段） １３ 移動金型 １４ 型開閉シリンダ １５ 型締シリンダ １６ ピストン １７ ピストンロッド

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ベースに固設された固定プレートと、同
   固定プレートに固設されたタイバーと、移動金型を保持
   する移動ダイプレートと、同移動ダイプレートを前記固
   定プレートに対して進退動させる型開閉シリンダと、前
   記タイバーと移動ダイプレートを係脱する手段と、前記
   固定プレートと移動ダイプレートの間にあって射出側金
   型を保持する射出側ダイプレートと、同射出側ダイプレ
   ートを前記固定プレートに対して僅かに進退動させる締
   締シリンダとよりなることを特徴とする型締装置。
2. 【請求項２】 ベースに固設された固定プレートと、移
   動金型を保持する移動ダイプレートと、同移動ダイプレ
   ートに固設されたタイバーと、前記移動ダイプレートを
   前記固定プレートに対して進退動させる型開閉シリンダ
   と、前記タイバーと固定ダイプレートを係脱する手段
   と、前記固定プレートと移動ダイプレートの間にあって
   射出側金型を保持する射出側ダイプレートと、同射出側
   ダイプレートを前記固定プレートに対して僅かに進退動
   させる締締シリンダとよりなることを特徴とする型締装
   置。