JPH081100A - びんの色選別装置 - Google Patents

びんの色選別装置

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JPH081100A
JPH081100A JP16586694A JP16586694A JPH081100A JP H081100 A JPH081100 A JP H081100A JP 16586694 A JP16586694 A JP 16586694A JP 16586694 A JP16586694 A JP 16586694A JP H081100 A JPH081100 A JP H081100A
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Hironobu Nagashima
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Abstract

(57)【要約】 [目的] いかなるサイズのびんに対しても小型のカラ
ー撮像カメラで精度よくその色を判別すること。 [構成] ベルトコンベヤ2の上流側端部にベルト5を
挟んで、かつ対向して発光素子6及び受光素子7を設
け、この下流側にカラー撮像カメラ9が設けられ、かつ
ベルトコンベヤ2の従動ローラ4にはパルスエンコーダ
Eが取り付けられており、このパルス出力がコンピュー
タ10に供給される。これには受光素子7の受光信号及
びカラー撮像カメラ9の撮像信号が供給される。パルス
エンコーダEのパルス数と受光素子7の受光信号とによ
りコンピュータ9は色選別すべきびんの長さを検知し、
これに応じて撮像カメラ9にシャッター回数を指令す
る。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は都市ごみのなかで、特に
リサイクル資源の対象となっているガラス廃びんの選別
方法に関する。
【0002】
【従来の技術及びその問題点】現在、都市ごみの各ごみ
処理のなかでリサイクルの対象として特に廃びんが選別
されているが、例えば各色毎に分け、選別してこれらは
破砕してカレットとし新しい同色のびんを製造するのに
使用したり、あるいはあるびんについてはそのままメー
カーに供給するようにしているが、これらはすべて作業
者の肉眼によるか、あるいは不完全な色検知装置にたよ
らねばならなかった。
【0003】
【発明が解決しようとする問題点】本発明は上述の問題
に鑑みてなされ、自動的に精度よく廃びんを色選別して
効率よくリサイクルの資源として使用し得る廃びんの選
別装置に関する。
【0004】
【問題点を解決するための手段】以上の目的は、びんを
所定の搬送路に沿って搬送する搬送機と、該搬送機の側
方に配設されたびん検出器と、該びん検出器の下流側に
配設されたカラー撮像カメラとを備え、前記びん検出器
の前方を搬送されるびんの先端部を該びん検出器が検出
してから所定時間後に前記カラー撮像カメラのシャッタ
ーを切り、前記びん検出器の出力とにより、前記びんの
長さが前記カラー撮像カメラの視野の長さを越えると検
知したときにはこの越えた長さに応じて所定のタイミン
グで複数回のシャッターを切るようにしたことを特徴と
するびんの色選別装置、によって達成される。
【0005】
【作用】搬送機により所定の搬送路に沿って搬送される
びんは、びん検出器によりその先端部が検出されると、
例えば速度検出手段によりカラー撮像カメラの視野に入
るまでの時間が演算され、小びんであればその全体がひ
とつの視野に納まり、そのカラー撮像カメラの縦m×横
nの画素数に応じた精度で公知のようにR信号、B信号
及びG信号をその色に応じて発生し、これをコンピュー
タで演算してその色を判別する。又、中びんあるいは大
びんでびん検出器及び速度検出器によりその長さが中び
んまたは大びんであると検知すると、上述のようにして
このびんの先端部からある長さ部分がカラー撮像カメラ
の視野に入るとシャッターが切られ、又、コンピュータ
がこのときのびんが視野の長さより大であるという指令
を与えてカラー撮像カメラのシャッターを所定のタイミ
ングで再び切る。これにより例えばその全体が2回のシ
ャッターでその全体が撮像され、そのカラー撮像カメラ
の画素数に応じた精度でそのびんの色を正確に判別する
ことができる。
【0006】又、第2の発明によれば、同様にびん検出
手段と例えば速度検出手段とによりびんの長さを検知
し、これによりカラー撮像カメラの視野におけるウイン
ドウの大きさを変えるようにしているので、このカメラ
の画素数で小びんも中びんも(ある場合には大びんも)
同じ精度で色を判別することができる。
【0007】
【実施例】以下、本発明の実施例によるびんの色選別装
置について説明する。
【0008】図1及び図2において本実施例の色選別装
置は全体として1で示され、ベルトコンベヤ2において
はベルト5が駆動ローラ3と従動ローラ4とに巻装され
ており、従動ローラ4に同心的にパルスエンコーダEが
取り付けられている。
【0009】ベルトコンベヤ2の上流側端部にはベルト
5の両側で対向して発光素子6と受光素子7とが配設さ
れており、これによりびんの検出装置が構成される。ベ
ルトコンベヤ2の従動ローラ4にパルスエンコーダEが
取り付けられているのであるが、そのパルス出力がコン
ピュータ10に供給される。他方、上述の受光素子7の
受光信号が供給され、これによりベルトコンベヤ2のベ
ルト5の走行速度、すなわちこの上で搬送されるびんの
搬送距離、すなわちその長さを検出するように構成され
ている。発光素子6及び受光素子7からなるびん検出装
置から下流側に所定距離おいてベルトを挟んで相対向し
て光源8及びカラー撮像カメラ9が配設されており、こ
のカラー撮像カメラ9の撮像信号がコンピュータ10に
供給される。上述したようにびん検出装置(6、7)及
びパルスエンコーダEによりカラー撮像カメラ9の前方
を通過するびんの長さが検出されるが、この長さに応じ
てコンピュータ10がカラー撮像カメラ9に所定のタイ
ミングで何回シャッターを切るか、指令するように構成
されている。撮像カメラがCCD(ChargeCou
pled Device)素子で成るものであれば、1
画面の全画素を1回走査することが1回のシャッターと
なる。
【0010】カラー撮像カメラ9の下流側にはベルト5
を挟んで、かつ相対向してダイバータ11、12、13
及び収容ケース14、15、16が配設され、ベルトコ
ンベヤ2の排出端の直下方には収容ケース17が配設さ
れているが、これらにはそれぞれ所定の色のびんm1
2 、m3 及び選別すべきいづれの色にも属さなかった
びん、無色透明のびんm4 を収容するようにしている。
ダイバータ11〜13は各々駆動軸11a〜13aの回
動で実線と一点鎖線で示す位置をとる。
【0011】本発明の第1実施例は以上のように構成さ
れるが、次にこの作用について説明する。
【0012】今、発光素子6の前方を通過するびんが図
3のAで示すように、小びんmとする。このびんmが発
光素子6の前方を通過するとともに、パルスエンコーダ
Eから発生するパルスをコンピュータ10がカウント
し、所定の回数になるとカメラ9のシャッターを切る。
この時、図3のAで示すように視野S内に図示するよう
な位置に小びんmが撮像されて(シャッターを切る)い
るのであるが、この視野Sの縦横に多数並んでいる画素
の数に応じた精度でこのびん全体の色を判別してコンピ
ュータ10はその色に応じて収容ケース14、15、又
は16に排出すべくダイバータ11、12、13のいづ
れかを一点鎖線で示す位置に駆動してここに排出する。
カメラ9で撮像されてからダイバータ11〜13までの
搬送距離もエンコーダEのパルス数で決定される。
【0013】又、次に発光素子6の前方を通過するびん
が中びんMである場合には、やはりパルスエンコーダE
のパルスのカウント数からこのびんの長さを検知し、こ
れに応じた回数、コンピュータ10はカラー撮像カメラ
9のシャッターを所定のタイミングで切るように指令す
る。図3Bで示すように1回目のシャッターにおいては
視野SにおいてS1 で示すように中びんMの前方部分M
aが一点鎖線で示すように、撮像される。次のシャッタ
ーではS2 で示すように、このびんMの後方部分Mbが
実線で示すように、撮像される。なお、図をわかりやす
くするために、一回目及び二回目のシャッタでびんMは
連続して描かれているが、実際にはMbの部分は視野S
においてほぼ中央部を占めるように撮像されている。一
回目のシャッターにおける前方部分Maにおける部分も
同様である。
【0014】以上のようにして、中径びんMに対しても
その全体が同じ画素数の一定の視野Sで撮像されるの
で、コンピュータ10では各部についてR、G、B信号
を分析して、このびんの色を正確に判別することができ
る。この判別に応じてダイバータ11、12、13のい
づれかを駆動してこれに対応する収容ケース14、1
5、16のいづれかにこのびんを排出する。びんm1
2 、m3 は例えば茶色、青色、黒色である。
【0015】以上のようにして、カラー撮像カメラ9の
視野が小さくとも、いかなる大きさのびんでもその全体
を撮像することにより、その色を正確に検知することが
できる。なお、本実施例で選別するどの色にも属さない
びん及び無色透明のびんm4はベルトコンベヤ2の排出
端の直下方に配設された収容箱17内に排出される。
【0016】図4は本発明の第2実施例を示すものであ
るが、図示しない他の構成は第1実施例と同様である。
【0017】すなわち、本実施例でも発光素子6と受光
素子7とにより色を選別すべきびんの長さが検知される
のであるが、この長さに応じてカラー撮像カメラ9’の
視野S(最大のウインドウ)においてウインドウの大き
さをA、Bで示すように切り換える。公知のようにウイ
ンドウの大きさを変えても視野S(ウインドウ最大時)
の縦×横の画素数は変わらずに大小に切り換わるために
Aで示すように小びんmが小さなウインドウS1 でその
全体を撮像され、又、中びんMはBで示すように大きな
ウインドウS2 でその全体が撮像され、共に同画素数で
同じ精度でその全体の色を分析することができて正確に
その色を判別することができる。
【0018】以上、本発明の各実施例について説明した
が、勿論、本発明はこれらに限定されることなく、本発
明の技術的思想に基いて種々の変形が可能である。
【0019】例えば以上の第1実施例では、2回のシャ
ッターを切って全体を撮像してその色を判別するように
したが、更に長いびんの場合にはその長さに応じて複数
回シャッターを切るようにしてもよい。
【0020】又、上記実施例ではびんの検出手段として
発光素子6及び受光素子7を設けたが、他の手段、例え
ば超音波発生手段を側方に配設してその前方を通過する
びんを検知するようにしてもよい。
【0021】又、以上の実施例では、びんの搬送速度を
パルスエンコーダEにより、検出するようにしたが、定
速度モータで駆動され、ベルトと従動ローラ及び駆動ロ
ーラとの間にスリップがない場合にはこのような速度検
出手段は不要である(びん検出器がびんを検出している
時間でその長さがわかる)。又、びんの搬送手段として
ベルトコンベヤを用いたが、これに代えて振動コンベヤ
を用いてもよい。この場合には、トラフの振動を定振巾
制御するようにすれば搬送速度検出手段は不要である。
すなわち、パルスエンコーダの代わりに時間をその搬送
速度(振巾×振動数=一定で搬送速度がわかる)にかけ
ることにより、びんの長さを判別することができる。
【0022】又、上記第2実施例ではウインドウの大き
さをS1 、S2 の2段階に切り換えるようにしたが、更
に多数の段階に切り換えるようにしてもよい。
【0023】
【発明の効果】以上述べたように、本発明のびんの色選
別装置によれば、いかなるサイズのびんに対しても小型
のカラー撮像カメラでその色を正確に検出することがで
きる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の第1実施例によるびんの色選別装置の
側面図である。
【図2】同平面図である。
【図3】同実施例の作用を説明するための撮像カメラの
視野の正面図であり、Aは1回のシャッターでの撮像視
野であり、Bは2回のシャッターでの撮像視野を示す図
である。
【図4】図4は本発明の第2実施例におけるカラー撮像
カメラのウインドウの大小切換え状況を示す図で、Aは
小なるウインドウ、Bは大なるウインドウの視野を示す
図である。
【符号の説明】
1 びんの色選別装置 2 ベルトコンベヤ 6 発光素子 7 受光素子 8 光源 9 カラー撮像カメラ 9’ カラー撮像カメラ 10 コンピュータ

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 びんを所定の搬送路に沿って搬送する搬
    送機と、該搬送機の側方に配設されたびん検出器と、該
    びん検出器の下流側に配設されたカラー撮像カメラとを
    備え、前記びん検出器の前方を搬送されるびんの先端部
    を該びん検出器が検出してから所定時間後に前記カラー
    撮像カメラのシャッターを切り、前記びん検出器の出力
    とにより、前記びんの長さが前記カラー撮像カメラの視
    野の長さを越えると検知したときにはこの越えた長さに
    応じて所定のタイミングで複数回のシャッターを切るよ
    うにしたことを特徴とするびんの色選別装置。
  2. 【請求項2】 びんを所定の搬送路に沿って搬送する搬
    送機と、該搬送機の側方に配設されたびん検出器と、該
    びん検出器の下流側に配設されたカラー撮像カメラとを
    備え、前記びん検出器の前方を搬送されるびんの先端部
    を該びん検出器が検出してから所定時間後に前記カラー
    撮像カメラのシャッターを切り、前記びん検出器の出力
    により検出されたびんの長さに応じて前記カラー撮像カ
    メラの視野におけるウインドウの大きさを変えるように
    したことを特徴とするびんの色選別装置。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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WO2018084477A3 (ko) * 2016-11-02 2018-08-09 주식회사 엘지화학 불완전하게 건조된 원료의 검출, 제거, 이송 및 회수 시스템

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US10744535B2 (en) 2016-11-02 2020-08-18 Lg Chem, Ltd. System for detecting, removing, transferring, and retrieving incompletely dried raw material

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