JPH0789008A - 制振複合鋼板 - Google Patents
制振複合鋼板Info
- Publication number
- JPH0789008A JPH0789008A JP25639293A JP25639293A JPH0789008A JP H0789008 A JPH0789008 A JP H0789008A JP 25639293 A JP25639293 A JP 25639293A JP 25639293 A JP25639293 A JP 25639293A JP H0789008 A JPH0789008 A JP H0789008A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- thermosetting
- steel
- damping
- damping composite
- Prior art date
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- Vibration Prevention Devices (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】鋼板間に熱可塑性樹脂と熱硬化性樹脂を交互に
縞状に配置した制振複合鋼板である。 【効果】耐熱性、耐油性、耐脱脂性と、加工後の接着強
度も充分であり、高温環境下でも充分に使用でき、加工
を必要とする用途にも充分耐えられ、局部的欠陥の発生
がなく、耐用年数および安全性が増大するものである。
縞状に配置した制振複合鋼板である。 【効果】耐熱性、耐油性、耐脱脂性と、加工後の接着強
度も充分であり、高温環境下でも充分に使用でき、加工
を必要とする用途にも充分耐えられ、局部的欠陥の発生
がなく、耐用年数および安全性が増大するものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は制振複合鋼板に関し、さ
らに詳しくは、優れた耐熱性および耐油性を有してお
り、加工時に剥離することのない制振複合鋼板に関する
ものである。
らに詳しくは、優れた耐熱性および耐油性を有してお
り、加工時に剥離することのない制振複合鋼板に関する
ものである。
【０００２】
【従来技術】従来より、制振複合鋼板における中間層と
して熱可塑性樹脂および熱硬化性樹脂が使用されている
ことは良く知られている。
して熱可塑性樹脂および熱硬化性樹脂が使用されている
ことは良く知られている。
【０００３】しかしながら、熱可塑性樹脂を使用した場
合、例えば、エンジンオイルパンにおいて、１３０℃以
上の温度で連続的に使用されたり、また、焼付塗装等の
高温環境下に置かれたりすると、接着強度および損失係
数が低下し、また、樹脂が軟化するためにボルト締めさ
れていると、トルクダウンによりボルトが緩んでしまう
という問題がある。また、焼付塗装前の脱脂工程におい
て、端部から脱脂液が浸透したり、油により膨潤する等
の問題がある。
合、例えば、エンジンオイルパンにおいて、１３０℃以
上の温度で連続的に使用されたり、また、焼付塗装等の
高温環境下に置かれたりすると、接着強度および損失係
数が低下し、また、樹脂が軟化するためにボルト締めさ
れていると、トルクダウンによりボルトが緩んでしまう
という問題がある。また、焼付塗装前の脱脂工程におい
て、端部から脱脂液が浸透したり、油により膨潤する等
の問題がある。
【０００４】従って、耐熱性、耐油性、耐脱脂液性に優
れており、かつ、高温において軟化しない熱硬化性樹脂
を使用した制振複合鋼板が製造されてはいるが、この制
振複合鋼板はプレス曲げ加工時に縱壁剥離を起こすとい
う点において熱可塑性樹脂に劣っている。そのため、こ
れらの熱可塑性樹脂および熱硬化性樹脂の両者の優れた
性能を満足する制振複合鋼板が強く望まれている。
れており、かつ、高温において軟化しない熱硬化性樹脂
を使用した制振複合鋼板が製造されてはいるが、この制
振複合鋼板はプレス曲げ加工時に縱壁剥離を起こすとい
う点において熱可塑性樹脂に劣っている。そのため、こ
れらの熱可塑性樹脂および熱硬化性樹脂の両者の優れた
性能を満足する制振複合鋼板が強く望まれている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記に説明し
た従来の制振複合鋼板の種々の問題点を解決するため
に、本発明者が鋭意研究を行い、検討を重ねた結果、油
および脱脂液の浸透を遮断し、かつ、加工時の接着強度
の低下を抑制することができる耐熱性および耐油性が良
好であり、かつ、加工時に剥離することのない制振複合
鋼板を開発したのである。
た従来の制振複合鋼板の種々の問題点を解決するため
に、本発明者が鋭意研究を行い、検討を重ねた結果、油
および脱脂液の浸透を遮断し、かつ、加工時の接着強度
の低下を抑制することができる耐熱性および耐油性が良
好であり、かつ、加工時に剥離することのない制振複合
鋼板を開発したのである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明に係る制振複合鋼
板の特徴とするところは、鋼板間に熱可塑性樹脂と熱硬
化性樹脂を交互に縞状に配置したことにある。
板の特徴とするところは、鋼板間に熱可塑性樹脂と熱硬
化性樹脂を交互に縞状に配置したことにある。
【０００７】以下、本発明に係る制振複合鋼板について
詳細に説明する。
詳細に説明する。
【０００８】本発明に係る制振複合鋼板において、使用
できる鋼帯としては、熱間圧延鋼板、冷間圧延鋼板、電
気亜鉛めっき鋼板、溶融亜鉛めっき鋼板、亜鉛系合金め
っき鋼板、化成処理鋼板およびステンレス、アルミニウ
ム鋼板および表面処理鋼板等を挙げることができる。
できる鋼帯としては、熱間圧延鋼板、冷間圧延鋼板、電
気亜鉛めっき鋼板、溶融亜鉛めっき鋼板、亜鉛系合金め
っき鋼板、化成処理鋼板およびステンレス、アルミニウ
ム鋼板および表面処理鋼板等を挙げることができる。
【０００９】本発明に係る制振複合鋼板において、使用
できる熱可塑性樹脂としては、ポリスチレン、ＡＳ樹
脂、ＡＢＳ樹脂、ＭＳ樹脂、耐衝撃性ポリスチレン等の
スチレン系樹脂、ポリメチルアクリレート、ポリメチル
メタルアクリレート、アクリル系共重合体等のアクリル
系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニル・酢酸ビニル
共重合体、塩化ビニル・アクリル酸エステル共重合体等
の塩化ビニル系樹脂が挙げられる。
できる熱可塑性樹脂としては、ポリスチレン、ＡＳ樹
脂、ＡＢＳ樹脂、ＭＳ樹脂、耐衝撃性ポリスチレン等の
スチレン系樹脂、ポリメチルアクリレート、ポリメチル
メタルアクリレート、アクリル系共重合体等のアクリル
系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニル・酢酸ビニル
共重合体、塩化ビニル・アクリル酸エステル共重合体等
の塩化ビニル系樹脂が挙げられる。
【００１０】また、ポリ酢酸ビニル、エチレン・オレフ
ィン共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレ
ン・アクリル酸共重合体、エチレン・メタアクリル酸エ
ステル共重合体、プロピレン・エチレン共重合体、プロ
ピレン・ブテン共重合体等のプロピレン系樹脂、非晶質
リポエステル等が挙げられる。
ィン共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレ
ン・アクリル酸共重合体、エチレン・メタアクリル酸エ
ステル共重合体、プロピレン・エチレン共重合体、プロ
ピレン・ブテン共重合体等のプロピレン系樹脂、非晶質
リポエステル等が挙げられる。
【００１１】さらに、熱硬化性樹脂として使用できる樹
脂としては、スチレン・ブタジエン、天然ゴム、ブタジ
エンゴム、クロロプレンゴム、ブチルゴム、ニトリルゴ
ム、アクリルゴム、エチレン・アクリルゴム、ＥＰＤＭ
等のエララストマーおよびエポキシ樹脂、フェノール樹
脂、飽和および不飽和ポリエステル樹脂等が挙げられ
る。
脂としては、スチレン・ブタジエン、天然ゴム、ブタジ
エンゴム、クロロプレンゴム、ブチルゴム、ニトリルゴ
ム、アクリルゴム、エチレン・アクリルゴム、ＥＰＤＭ
等のエララストマーおよびエポキシ樹脂、フェノール樹
脂、飽和および不飽和ポリエステル樹脂等が挙げられ
る。
【００１２】なお、熱硬化性樹脂の架橋剤としては、粘
弾性樹脂の官能基により選択されるが、例えば、有機硫
黄化合物等の樹脂架硫剤、ポリアミン、ポリオール、有
機加過酸化物、アミノ樹脂、イソシアネート類、エポキ
シ類、ポリアミドアミン、酸無水物等が挙げられる。
弾性樹脂の官能基により選択されるが、例えば、有機硫
黄化合物等の樹脂架硫剤、ポリアミン、ポリオール、有
機加過酸化物、アミノ樹脂、イソシアネート類、エポキ
シ類、ポリアミドアミン、酸無水物等が挙げられる。
【００１３】本発明に係る制振複合鋼板の１例を図１に
示す。即ち、２枚の鋼板１の間に、制振性樹脂が挟まれ
ている構造であり、即ち、熱硬化性樹脂２と熱可塑性樹
脂３とが交互に縞状に配列されている。
示す。即ち、２枚の鋼板１の間に、制振性樹脂が挟まれ
ている構造であり、即ち、熱硬化性樹脂２と熱可塑性樹
脂３とが交互に縞状に配列されている。
【００１４】この制振複合鋼板における鋼板１の厚さは
特に限定的ではない。また、樹脂層の厚さは、特に限定
的ではないが、０.０１ｍｍ〜０.５ｍｍの範囲とするの
が好ましい。そして、厚さが０.０１ｍｍ未満では制振
性が低く、また、０.５ｍｍを越えると溶接性が悪くな
る。
特に限定的ではない。また、樹脂層の厚さは、特に限定
的ではないが、０.０１ｍｍ〜０.５ｍｍの範囲とするの
が好ましい。そして、厚さが０.０１ｍｍ未満では制振
性が低く、また、０.５ｍｍを越えると溶接性が悪くな
る。
【００１５】また、縞状に配置する樹脂層の幅も特に限
定的ではないが、熱硬化性樹脂幅をｄ1、熱可塑性樹脂
幅をｄ2とした場合、 １０ ≦ ｄ1 ≦ １００、１０ ≦ ｄ2 ≦ １００、 ０.１ ≦ ｄ2／ｄ1 ≦ １０ とすることが望ましく、この範囲外では単独樹脂の場合
と性能が変わらない。
定的ではないが、熱硬化性樹脂幅をｄ1、熱可塑性樹脂
幅をｄ2とした場合、 １０ ≦ ｄ1 ≦ １００、１０ ≦ ｄ2 ≦ １００、 ０.１ ≦ ｄ2／ｄ1 ≦ １０ とすることが望ましく、この範囲外では単独樹脂の場合
と性能が変わらない。
【００１６】本発明に係る制振複合鋼板において、樹脂
の塗布方法は、コンマコーター、カーテンフローコータ
ー、ロールコーター、スプレー塗装、静電塗装等何れの
塗装方法をも使用することができる。
の塗布方法は、コンマコーター、カーテンフローコータ
ー、ロールコーター、スプレー塗装、静電塗装等何れの
塗装方法をも使用することができる。
【００１７】本発明に係る制振複合鋼板における樹脂の
塗布について図２により説明する。図２において、バッ
クアップロール５の回転により、鋼帯４が矢印の方向に
移動させられる。移動している鋼帯４はコンマロール６
に接している複数のサイトダム７内に交互に熱硬化性樹
脂２、熱可塑性樹脂３が保持されているを液ダム８の下
を通過する際に、鋼帯４上に上記樹脂がに交互に縞状に
配置されてコンマロール６で所定の樹脂厚さを保持しな
がら送り出され、その後、これら樹脂の上に鋼帯が接着
されて、制振複合鋼板が製造される。なお、図３は本発
明に係る制振複合鋼板の他の例を示すものである。
塗布について図２により説明する。図２において、バッ
クアップロール５の回転により、鋼帯４が矢印の方向に
移動させられる。移動している鋼帯４はコンマロール６
に接している複数のサイトダム７内に交互に熱硬化性樹
脂２、熱可塑性樹脂３が保持されているを液ダム８の下
を通過する際に、鋼帯４上に上記樹脂がに交互に縞状に
配置されてコンマロール６で所定の樹脂厚さを保持しな
がら送り出され、その後、これら樹脂の上に鋼帯が接着
されて、制振複合鋼板が製造される。なお、図３は本発
明に係る制振複合鋼板の他の例を示すものである。
【００１８】従って、本発明に係る制振複合鋼板は、熱
硬化性樹脂、熱可塑性樹脂の両方が交互に縞状に配置さ
れていることにより、単一の樹脂を使用する場合には克
服できなかった、耐熱性、耐油性、耐脱脂性を有するば
かりではなく、加工後の接着強度をも満足する制振複合
鋼板である。
硬化性樹脂、熱可塑性樹脂の両方が交互に縞状に配置さ
れていることにより、単一の樹脂を使用する場合には克
服できなかった、耐熱性、耐油性、耐脱脂性を有するば
かりではなく、加工後の接着強度をも満足する制振複合
鋼板である。
【００１９】そのため、高温環境下においての使用がで
き、加工を要する用途にも充分耐用できるので、局部的
な欠陥の発生がなくなり、耐用年数および安全性を著し
く増大することができる。
き、加工を要する用途にも充分耐用できるので、局部的
な欠陥の発生がなくなり、耐用年数および安全性を著し
く増大することができる。
【００２０】
【実 施 例】本発明に係る制振複合鋼板の実施例を説
明する。
明する。
【００２１】
【実 施 例】板厚０.８ｍｍの冷間圧延鋼板を使用し、
熱硬化性樹脂としては、分子量１００００、Ｔg−５℃
のポリエステル系樹脂に硬化剤として、イソシアネート
系硬化剤（商品名：コロネートＬ）を５重量部添加した
ものを用い、熱可塑性樹脂としては、分子量３０００
０、Ｔg２０℃の飽和ポリエステル系樹脂を使用した。
熱硬化性樹脂としては、分子量１００００、Ｔg−５℃
のポリエステル系樹脂に硬化剤として、イソシアネート
系硬化剤（商品名：コロネートＬ）を５重量部添加した
ものを用い、熱可塑性樹脂としては、分子量３０００
０、Ｔg２０℃の飽和ポリエステル系樹脂を使用した。
【００２２】次いで、図２に示すようなコンマコーター
を使用して、樹脂を表１に示す厚さと幅に交互に縞状に
塗布し乾燥後、圧着温度１６０℃、圧下荷重４０ｋｇ／
ｃｍの線圧により、ロール圧下を行い、その後、２４０
℃の温度において硬化させることにより、制振複合鋼板
を製造した。
を使用して、樹脂を表１に示す厚さと幅に交互に縞状に
塗布し乾燥後、圧着温度１６０℃、圧下荷重４０ｋｇ／
ｃｍの線圧により、ロール圧下を行い、その後、２４０
℃の温度において硬化させることにより、制振複合鋼板
を製造した。
【００２３】製造された制振複合鋼板の、耐熱性、耐油
性の評価を表１に示す。 （評価方法）３００ｍｍ角に切断した鋼板を、１４０℃
の温度に加熱したガソリンエンジンオイルに浸漬し、２
４００時間保持した後、オイルの浸透面積率を Ｓ(％)＝浸透面積÷鋼板面積（加工時は表面積）×１０
０ として評価した。なお、評価は、未加工の場合および１
００φの円筒絞り加工後の両方について行った。
性の評価を表１に示す。 （評価方法）３００ｍｍ角に切断した鋼板を、１４０℃
の温度に加熱したガソリンエンジンオイルに浸漬し、２
４００時間保持した後、オイルの浸透面積率を Ｓ(％)＝浸透面積÷鋼板面積（加工時は表面積）×１０
０ として評価した。なお、評価は、未加工の場合および１
００φの円筒絞り加工後の両方について行った。
【００２４】表１より、本発明に係る制振複合鋼板は熱
可塑性樹脂の油による膨潤や、脱脂液の浸透を端部側に
ある熱硬化性樹脂がブロックし、また、プレス加工等に
よる熱硬化性樹脂による剥離を熱可塑性樹脂による支持
で接着強度の低下を抑制できることがわかる。
可塑性樹脂の油による膨潤や、脱脂液の浸透を端部側に
ある熱硬化性樹脂がブロックし、また、プレス加工等に
よる熱硬化性樹脂による剥離を熱可塑性樹脂による支持
で接着強度の低下を抑制できることがわかる。
【００２５】
【表１】
【００２６】
【発明の効果】以上説明したよう、本発明に係る制振複
合鋼板は上記の構成であるから、耐熱性、耐油性、耐脱
脂性が良好であり、さらに、加工後の接着強度も充分で
あり、高温環境下においても充分に使用でき、加工用途
にも充分耐えることができるので、局部的欠陥の発生が
なく、耐用年数および安全性を増大することが可能とな
るものである。
合鋼板は上記の構成であるから、耐熱性、耐油性、耐脱
脂性が良好であり、さらに、加工後の接着強度も充分で
あり、高温環境下においても充分に使用でき、加工用途
にも充分耐えることができるので、局部的欠陥の発生が
なく、耐用年数および安全性を増大することが可能とな
るものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る制振複合鋼板の一部切欠斜視図で
ある。
ある。
【図２】本発明に係る制振複合鋼板を製造するための装
置の概略斜視図である。
置の概略斜視図である。
【図３】本発明に係る制振複合鋼板の他の例を示す概略
図である。
図である。
１・・・鋼板 ２・・・熱硬化性樹脂 ３・・・熱可塑性樹脂 ４・・・鋼帯 ５・・・バックアップロール ６・・・コンマロール ７・・・サイドダム ８・・・液ダム
Claims (1)
- 【請求項１】鋼板間に熱可塑性樹脂と熱硬化性樹脂を交
互に縞状に配置したことを特徴とする制振複合鋼板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25639293A JPH0789008A (ja) | 1993-09-20 | 1993-09-20 | 制振複合鋼板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25639293A JPH0789008A (ja) | 1993-09-20 | 1993-09-20 | 制振複合鋼板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0789008A true JPH0789008A (ja) | 1995-04-04 |
Family
ID=17292045
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25639293A Withdrawn JPH0789008A (ja) | 1993-09-20 | 1993-09-20 | 制振複合鋼板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0789008A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8367306B1 (en) * | 2009-07-13 | 2013-02-05 | Hrl Laboratories, Llc | Method of continuous or batch fabrication of large area polymer micro-truss structured materials |
| FR3026982A1 (fr) * | 2014-10-14 | 2016-04-15 | Airbus Group Sas | Materiau composite multicouche thermoplastiques /thermodurcissables |
-
1993
- 1993-09-20 JP JP25639293A patent/JPH0789008A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8367306B1 (en) * | 2009-07-13 | 2013-02-05 | Hrl Laboratories, Llc | Method of continuous or batch fabrication of large area polymer micro-truss structured materials |
| FR3026982A1 (fr) * | 2014-10-14 | 2016-04-15 | Airbus Group Sas | Materiau composite multicouche thermoplastiques /thermodurcissables |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20001128 |