JPH01127332A - 高接着力を有した積層型複合鋼板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は自動車用材料、電気機器部品、建築用材料など
に使用される積層型複合鋼板に係り、特に熱可塑性樹脂
と鋼板との接着力の強い積層型複合鋼板に関する。

〈従来の技術およびその問題点〉 ２枚の鋼板間に熱可塑性樹脂を挟装した積層型複合鋼板
は大きく２ｆ！類に分けられる。　　１つは鋼板の厚さ
が熱可塑性樹脂層よりも厚く、優れた制振効果を持っ制
振鋼板であり、他の１つは表層部に極薄の鋼板を使用し
て強度を確保し、中間部は厚くして軽量な樹脂からなる
軽量鋼板である。

これらの積層型複合鋼板は２枚の鋼板が熱可塑性樹脂に
より接着されているため、加工時に鋼板と熱可塑性樹脂
が剥離してしまい、目的の成形ができなかったり、製品
の歩留りが低下するという問題が生じる。

これは熱可塑性樹脂と鋼板の接着力が低いことによるも
のであり、熱可塑性樹脂の接着性の向上や鋼板表面の化
成処理による接着性の改良がなされているがまだ十分で
はない。

特開昭６１−２２８９４５号において、鋼板の接着剤と
、接する面が少なくとも圧延方向に平行および直角方向
の２５．４ｍｍの測定長さの中で最大粗さ（Ｒｍａｘ）
が２．０戸以上、高さが１．２７μｍ以上の山の数を１
５個以上有し、鋼板の表面を粗すことにより、樹脂との
接着力を高めたラミネート鋼板が開示されている。

しかし、最大粗さ（Ｒｍａｘ）、山の数ともにこのよう
な条件では充分な鋼板と樹脂層間のアンカー効果が得ら
れない。

本発明のように比較的厚い熱可塑性樹脂層を鋼板間に挟
装する際、樹脂の鋼板間からのはみ出しを防止するため
、熱可塑性樹脂を高粘度の状態で塗布または溶融接着し
なければならない。

このような場合、特開昭６１−２２８９４５号のような
高い山を有する鋼板は、鋼板と熱可塑性樹脂層との挟装
時に、上述した高粘度状態の熱可塑性樹脂が、鋼板の山
の間に十分に廻り込まない。

この結果、鋼板と熱可塑性樹脂間のアンカー効果が十分
ではなく、鋼板と熱可塑性樹脂間の接着面積も十分では
なくなり、鋼板と熱可塑性樹脂間の接着力が低下する。

〈発明の目的〉 本発明の目的は上述した従来の技術の問題点を解決しよ
うとするものであり、接着力が高く、コストの比較的低
い積層型複合鋼板を提供しようとするものである。

〈発明の構成〉 本発明は２枚の鋼板間に熱可塑性樹脂を挟装してなる積
層型複合鋼板において、鋼板の熱可塑性樹脂と接着して
いる面粗さが最大粗さ（Ｒｍａｘ）で０．５戸〜１５μ
ｍの範囲であり、２５．４ｍｍの測定長さの中で高さが
０．２μｍ〜２．０μｍの範囲の山の数が１５０個以上
であることを特徴とする高接着力を有する積層型複合鋼
板を提供するものである。

前記鋼板の熱可塑性樹脂との接着面が化成処理されてい
る高接着力を有した積層型複合鋼板であるのが好ましい
。

以下に本発明の詳細な説明する。

第１図は本発明の積層型複合鋼板の断面図である。

積層型複合鋼板１は鋼板２．２間に熱可塑性樹脂層３を
挟装してなるものである。

鋼板２は冷延鋼板、各種めっき鋼板、化成処理鋼板等が
例示されるが、これに限定されるものではない。

該鋼板２の熱可塑性樹脂と接している面の粗さは、最大
粗さ（Ｒｍａｘ）が０．５戸〜１５ＪｊＪｎの範囲にあ
り、２５．４ｍｍの測定長さの中で高さが０．２−〜２
．０戸の範囲の山の数が１５０個以上であるのが好まし
い。

最大粗さ（Ｒｍａｘ）が０．５未満のときは、鋼板と熱
可塑性樹脂間のアンカー効果が少なくなるため、鋼板と
熱可塑性樹脂間の高い接着力が得られない。　また粗さ
が１５賜を越える鋼板を得ようとすると、圧延時にロー
ルの凸部がすぐに摩耗し、該鋼板の生産性が著しく低下
する。

山の高さが０．２戸未満の時は、望ましい接着力を得る
ために、２５．４ｍｍの測定長さ内に数百側以上の山数
を鋼板表面に調整する必要があるが、そのような粗さを
得る方法はない。

また山の高さが２．０−より高い時は、鋼板表面に熱可
塑性樹脂が十分に廻り込まず、有効なアンカー効果およ
び接着面積が得難く、高接着力が得られない。

０．２ｐｘｉ〜２．０μｍの高さの山が２５．４＋ｎｍ
の測定長さ内に１５０個未満の時は、鋼板と熱可塑性樹
脂の接着面積が十分に得られず、接着力は低下する。

このような表面粗度にした鋼板は化成処理をしておくの
が好ましい。　化成処理としては、クロメート処理、リ
ン酸塩処理などが良い。

上記鋼板２は表面をショットダル法等により粗面化した
圧延ロールにて、冷間圧延または調質圧延して得られる
が、この方法に限定されるものではない。

熱可塑性樹脂層３の熱可塑性樹脂は、制振鋼板の場合は
ポリビニル系、ポリエステル系、ポリエチレン系、ゴム
系の熱可塑性樹脂が好ましく、軽量鋼板の場合はポリプ
ロピレン、ポリオレフィン系、ナイロンなどのポリアミ
ド類が好ましいが、これらの共重合体、変性体であって
も良いし、その他部加物を含む組成物であっても良いが
、これらに限定されるものではない。

本発明は、上記鋼板２と熱可塑性樹脂層３と接する面に
適度な凹凸を有するため、上記鋼板２の冷間圧延または
調質圧延時に、生産性を落すことなく、熱可塑性樹脂層
３との間に高い接着力を有する。　この高い接着力は鋼
板２と熱可塑性樹脂層３との間の接触面積が大きいこと
や鋼板２上の凸部の熱可塑性樹脂層３へのアンカー効果
により説明される。

上記鋼板３を得るための圧延ロールは、適当な凸部形状
なので、ロールの摩耗が少く、上記鋼板３の生産性も良
好である。

〈実施例〉 本発明を実施例および比較例を用いて具体的に説明する
。

（実施例） 鋼板を表面粗度を変化させた圧延ロールにて冷間圧延を
行ない、種々の表面粗度を有する厚さ０．８ｍｍの冷延
鋼板を得た。　表面粗度を第１表に示す。

上記鋼板の内、面粗さが最大粗さ（Ｒｍａｘ）で０．５
戸〜１５戸の範囲であり、２５．４ｍｍの測定長さの中
で高さが０．２μｍ〜２．０−の範囲の山の数が１５０
個以上であるものを本発明例１〜１１とし、他のものを
比較例１〜１９とした。

上記鋼板を脱脂し、その後クロメート処理を接着面に行
なった。

次に、２枚の上記鋼板に第２表に示す樹脂を挟装し、そ
の後、加熱ロールによる加熱圧着を行なった。　さらに
、該複合鋼板を冷却後、レベリングを行ない、種々の積
層型複合鋼板とした。

該積層型複合鋼板をＪＩＳＫ６８５０　（１９７６）に
準拠し、試験片を採取し、引張せん断接着強さを測定し
た。　結果を第１表に示す。

実施例１〜１１は比較例１〜１９に比べて、すべての熱
可塑性樹脂において、接着力は秀れていた。　　　− また、初期ロール粗面最大粗さ３０ｐｉ（０）、２０−
（Δ）、１０Ｉｊｍ（ロ）のシｉｉ　’／トダルロール
を用いて、鋼板を圧延処理長さ０〜１１００ｋに変化さ
せ、冷間圧延した。　その際の最大粗さ（Ｒｍａｘ）の
変化を測定し、結果を第２図に示す。

各側とも最大粗さが１５１１ｘ以下であれば、通常の圧
延処理長さまで、必要な最大粗さ（Ｒｍａｘ）が保持さ
れており、生産性は通常鋼板と同様であった。

第２表 〈発明の効果〉 本発明は鋼板の熱可塑性樹脂との接着面が適当な粗さを
有している積層型複合鋼板であるため、生産性を落さず
に、鋼板と熱可塑性樹脂層との接着力を高くすることが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の積層型複合鋼板の断面図である。 第２図は鋼板の圧延処理長さによる最大粗さ（Ｒｍａｘ
）の変化を示す図である。 符号の説明 １・・・積層型複合鋼板、 ２・・・鋼板、 ３・・・熱可塑性樹脂層 特許出願人　川崎製鉄株式会社２．− 代　　理　　人　　　弁理士　　渡　　辺　　望　　稔
　−パ°゛弓ジ ＦＩＧ、１ Ｆ　Ｉ　Ｇ、　２ 圧簸処王！長さ（ｋｍ）

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）２枚の鋼板間に熱可塑性樹脂を挟装してなる積層
   型複合鋼板において、鋼板の熱可塑性樹脂と接着してい
   る面粗さが最大粗さ（Ｒｍａｘ）で０．５μｍ〜１５μ
   ｍの範囲であり、２５．４ｍｍの測定長さの中で高さが
   ０．２μｍ〜２．０μｍの範囲の山の数が１５０個以上
   であることを特徴とする高接着力を有する積層型複合鋼
   板。
2. （２）前記鋼板の熱可塑性樹脂との接着面が化成処理さ
   れている特許請求の範囲第１項に記載の高接着力を有し
   た積層型複合鋼板。