JPH0772099A

JPH0772099A - 不透明フィルムの欠点検査方法

Info

Publication number: JPH0772099A
Application number: JP21944193A
Authority: JP
Inventors: Kazumasa Akimoto; 和昌穐本
Original assignee: Toyobo Co Ltd
Current assignee: Toyobo Co Ltd
Priority date: 1993-09-03
Filing date: 1993-09-03
Publication date: 1995-03-17

Abstract

(57)【要約】【目的】不透明フィルムのベース色と欠点の色が同系
色の場合や、油分付着の場合でも、欠点を精度良く検出
することが可能な、不透明フィルムの欠点検査方法を提
供する。【構成】本発明の欠点検査方法は、光源１，２から被
検体不透明フィルム５面に光を照射して、フィルム５面
で反射した光を固体撮像デバイス３で受光し映像信号に
変換して、得られた映像信号を信号処理装置４で処理し
てフィルム５の欠点の有無を判定する。光源２から、３
５０〜４５０ｎｍに極大波長を有する光を照射する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、不透明フィルムまたは
シートの製造時に生じるシート面の欠点（欠陥）を検出
する方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】現在、ポリエステル、ポリプロピレン等
のフィルムやシート（以下、フィルムという）は、例え
ば包装用資材、工業用資材等として広範囲にわたって使
用されている。これらフィルムの製造過程において、フ
ィルム面に各種の欠点（欠陥）が発生する場合がある。
例えば、樹脂の炭化物または異物混入による黒点、異
物、機械油、フィルム添加物に含まれる油分の付着に
よる油汚れ、ロールに付着した油の転写による白汚
れ、樹脂漏れ等による樹脂付着、加熱不足によるフ
ィルムの厚み不良、凸凹といった未延伸、フィルム組
成内の厚み不良によるフィッシュアイ、フィルムの
穴、等の欠点である。フィルム用途によってはこれらの
欠点が品質上の問題となるため、フィルム面の欠点の有
無の検査が行われている。

【０００３】このようなフィルム検査方式には、主とし
て、固体撮像素子カメラ方式とレーザー方式の２種類が
ある。いずれの方式においても、フィルム面の欠点を浮
き立たす光源と光学系が重要な要素である。

【０００４】検査すべきフィルムが透明または半透明で
ある場合には、フィルムの下方に配置された光源から光
を照射し、フィルム上方に配置されたＣＣＤカメラ等の
固体撮像デバイスによって、フィルムを透過した光を検
出する方法が一般的に行われている。フィルムに欠点が
存在する場合は、フィルム透過光の変化が生じるので、
その変化を固体撮像デバイスで検出することによって、
欠点の存在を確認する。

【０００５】また、検査すべきフィルムが、各種添加剤
等による着色のために不透明である場合には、光はフィ
ルムを透過しないので、上記のような検出を行うことは
できない。そこで、この場合には一般的に、フィルムの
上方に配置された光源から光を照射し、フィルムの上方
に配置された固体撮像デバイスによって、フィルム面で
反射した光を検出する方法が行われている。

【０００６】そして、光源としては、一般に白色蛍光灯
や白熱ランプが用いられている。白色蛍光灯が用いられ
るのは、白色蛍光灯の分光エネルギー分布がＣＣＤ素子
の光電変換特性と非常に近く、信号変換効率が高いため
である。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、不透明
フィルムの欠点検査を実施する場合において、光源とし
て白色蛍光灯を使用すると、不透明フィルムのベース色
（バックカラー）と欠点の色が同系色（例えば、茶色フ
ィルムに対して欠点が茶色）の場合では、欠点の検出能
力が低下し、欠点の有無の判別が困難になるという問題
がある。また、油分は一般に検出しにくい欠点である。

【０００８】本発明の目的は、上記従来技術の問題を解
決し、不透明フィルムのベース色と欠点の色が同系色の
場合や、油分付着の場合でも、欠点を精度良く検出する
ことが可能な、不透明フィルムの欠点検査方法を提供す
ることにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の不透明フィルム
面の欠点検査方法は、少なくとも１つの光源から被検体
不透明フィルム面に光を照射して、フィルム面で反射し
た光を固体撮像デバイスで受光し映像信号に変換して、
得られた映像信号を信号処理装置で処理してフィルムの
欠点の有無を判定する、不透明フィルムの欠点を検査す
る方法において、少なくとも１つの光源から、２８０〜
４５０ｎｍに極大波長を有する光を照射することを特徴
とするものである。本発明において、極大波長の好まし
い範囲は、３５０〜４５０ｎｍである。

【００１０】本発明において、光源から２８０〜４５０
ｎｍに極大波長を有する光を照射するには、例えば光源
として青色蛍光灯を用いてもよいし、あるいは他の光源
を用いて、光源と被検体フィルムとの間にカラーフィル
ターを設けて２８０〜４５０ｎｍの波長域の光を選択的
に被検体フィルムに照射するようにしてもよい。

【００１１】本発明においては、前記光源として青色蛍
光灯を用いた場合には、青色蛍光灯は光束パワーがなく
光量不足となるので、これを補うために、白色蛍光灯
（５５０〜５７０ｎｍに極大波長を有する）を併用する
ことが好ましい。

【００１２】本発明において、固体撮像デバイスとは、
例えば、ＣＣＤ型デバイス、ＭＯＳ型デバイス、ＣＩＤ
型デバイスである。

【００１３】

【作用】本発明の不透明フィルムの欠点検査方法による
と、少なくとも１つの光源から、２８０〜４５０ｎｍに
極大波長を有する光を照射するので次の作用がある。

【００１４】欠点が油の付着の場合には、２８０〜４５
０ｎｍの光の照射によって、油が蛍光を発生する。その
結果、フィルムの正常部と欠点部の映像信号に差が顕著
に生じる。

【００１５】また、フィルムのベース色と欠点の色が同
系色の場合、例えば茶色フィルムに対して欠点が油のよ
うに茶色でも、フィルムのベース色と欠点の色との間に
色相差が生じ、コントラスト差が得られる。その結果、
フィルムの正常部と欠点部の映像信号に差が顕著に生じ
る。

【００１６】

【実施例】次に、実施例により本発明を具体的に説明す
る。なお、図面の説明において、図１の上方を上、下方
を下、左方を左、右方を右とそれぞれ称する。

【００１７】図１は、本発明の欠点検査方法に用いる検
査装置の構成の概略を示す図である。まず、装置の概略
について説明する。

【００１８】図１において、被検体フィルム(5) は、ベ
ース色が茶色の不透明フィルムである。被検体フィルム
(5) の移送手段としてベースロール(6a)と巻取ロール(6
b)が同じ高さ位置にそれぞれ水平に設けられている。両
ロール(6a)(6b)間の左右方向の中間点が、フィルム(5)
の検査位置(A) とされている。

【００１９】光源(1) は、白色蛍光灯（５５０〜５７０
ｎｍに極大波長を有する）であり、検査位置(A) から左
に５０mm離れてフィルム上方のフィルム(5) からの距離
(L2)５０mmの位置に設けられている。また、光源(2)
は、青色蛍光灯（３５０〜４５０ｎｍに極大波長を有す
る）であり、検査位置(A) から右に５０mm離れて、光源
(1) と同じ高さ位置に設けられている。これら両光源
(1) (2) は、それぞれ照射光がフィルム(5) 面の検査位
置(A) に入射するように向けられている。すなわち、光
源(1) (2) からの照射光のフィルム(5) 面への入射角
（θ）は４５°に設定されている。ＣＣＤラインセンサ
ー(3) は、フィルム検査位置(A) の上方の距離(L3)７３
０mmの位置に設けられている。ＣＣＤラインセンサー
(3) は、被検体フィルム(5) の幅が広い場合には、検査
能力向上のため、フィルム幅方向に複数台設置されるこ
とが好ましい。そして、信号処理装置(4) が、ＣＣＤラ
インセンサー(3) の出力と接続されている。なお、ここ
で示した(L2)(L3)等の距離は、一例を示したものであっ
て、被検体フィルム(5) の幅と、ＣＣＤラインセンサー
(3)の設置台数とによって（すなわち、ＣＣＤラインセ
ンサー１台あたりに、どれだけのフィルム幅を検査させ
るかによって）、変化する値である。

【００２０】次に検査方法について説明する。上記装置
構成において、フィルム(5) は、ベースロール(6a)側か
ら巻取ロール(6b)側に一定速度で移送される。図１中の
破線で示すように、両光源(1) (2) からフィルム(5) の
検査位置(A) に向けてそれそれ光を照射する。このとき
両光源(1) (2) から照射される光のエネルギー分布を図
２に示す。フィルム(5) の色相や表面状態に応じて、照
射された光の一定量が反射してＣＣＤラインセンサー
(3) で受光される。フィルム(5) に何らかの欠点が存在
すると、反射光に変化を生じ、その変化がＣＣＤライン
センサー(3) で観測される。ＣＣＤラインセンサー(3)
では、受光した反射光を映像信号（電圧信号）に変換し
て、信号処理装置(4) に出力する。

【００２１】そして、信号処理装置(4) では、図３に示
すように、まず、映像ＡＧＣ回路で映像信号のレベル補
正処理を行い、続いて微分強調処理を行い、判定回路で
欠点の有無の判別を行う。ＡＧＣ回路では、一定周期に
て現状映像信号レベルと前周期の映像信号レベルとを比
較して補正を連続実施する。このようにレベル補正処理
を行うのは、ＣＣＤラインセンサー(3) からの信号には
素子によるバラツキがあり、また、被検体フィルム(5)
によって透過率が異なり信号レベルに差があるからであ
る。微分強調回路では、フィルム(5) の欠点による映像
信号変化は微小であるので、映像信号変化を微分強調し
て、判定回路で欠点の判別を行う。

【００２２】次に、図４および図５を参照して、判定回
路での欠点の判別について詳しく説明する。微分強調回
路で得られた微分信号の電圧と欠点サイズとは一般に正
比例するので、検知すべきサイズ以上の欠点に対してス
レッシュ電圧を予め設定しておく。そしてスレッシュ電
圧と微分信号の電圧とを比較する。スレッシュ電圧以上
の微分信号について欠点と判別する。このスレッシュ電
圧以上の微分信号については、クロックパルスと同期さ
せ２値化を実施して、ビット数によつて欠点の幅判定を
行う（図４）。また、２値化信号の継続時間から欠点の
長さ判定を行う（図５）。このように、判定回路によっ
て、欠点の存在のみならず、欠点の幅判定および長さ判
定をも行うことができる。

【００２３】この実施例では、光源(2) から３５０〜４
５０ｎｍに極大波長を有する光を照射するので、フィル
ム(5) に油の付着がある場合には、油が蛍光を発生し
て、フィルム(5) の正常部と欠点部の映像信号に差が顕
著に生じる。また、欠点が、フィルムベース色と同系色
の茶色の場合でも、フィルムベース色と欠点の茶色との
間に色相差が生じ、コントラスト差が得られ、フィルム
(5) の正常部と欠点部の映像信号に差が顕著に生じる。
その結果、不透明被検体フィルム(5) の欠点の検出性能
が、従来の方法に比べて向上した。

【００２４】

【発明の効果】本発明の欠点検査方法によると、上述の
ように、欠点が油の付着の場合には、油が蛍光を発生
し、また、欠点の色がフィルムベース色と同系色の場合
にも、コントラスト差が得られるので、フィルムの正常
部と欠点部の映像信号の差が顕著に生じる。その結果、
不透明フィルムの欠点の検出性能が向上する。

【００２５】本発明の方法は、茶色のフィルムに油が付
着している場合の検出性能がとりわけ優れている。

【００２６】さらに、油には２８０〜４５０ｎｍの光の
照射によって蛍光を発生するという作用があるので、光
源から、２８０〜４５０ｎｍに極大波長を有する光を照
射するという本発明の特徴は、不透明フィルムのみなら
ず透明フィルムの欠点検査にも非常に有効である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の装置の概略を示す図である。

【図２】本発明における照射光のエネルギー分布例を示
す図である。

【図３】本発明における信号処理装置の概略を示す図で
ある。

【図４】本発明における欠点判別方法を示す図である。

【図５】本発明における欠点判別方法を示す図である。

【符号の説明】

(1)(2)…光源 (3) …固体撮像デバイス (4) …信号処理装置 (5) …被検体フィルム (6a)(6b)…移送手段

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも１つの光源(1) (2) から被検
体不透明フィルム(5) 面に光を照射して、フィルム(5)
面で反射した光を固体撮像デバイス(3) で受光し映像信
号に変換して、得られた映像信号を信号処理装置(4) で
処理してフィルム(5) の欠点の有無を判定する、不透明
フィルムの欠点を検査する方法において、少なくとも１
つの光源(2) から、２８０〜４５０ｎｍに極大波長を有
する光を照射することを特徴とする、不透明フィルムの
欠点検査方法。