JPH0768612A

JPH0768612A - 射出成型機

Info

Publication number: JPH0768612A
Application number: JP6073739A
Authority: JP
Inventors: Karl Hehl; カルル・ヘール
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1993-03-20
Filing date: 1994-03-22
Publication date: 1995-03-14
Also published as: DE4313473C2; CA2117228A1; US5578329A; DE4313473A1

Abstract

(57)【要約】【構成】射出成型機は、マシン脚（１０）と、マシン脚
またはその部分に固定された不動の型ホルダ（１１）お
よび可動の型ホルダ（１２）と、可動の型ホルダ（１
２）の駆動のための型締機構（Ｓ）を担持し、成形型
（３１）の閉鎖時に現れる力を本質的に受容する少なく
とも１つの力伝達要素を介して不動の型ホルダ（１１）
に樞着された支持要素（１３）と、可動の型ホルダの移
動路とを有する。力伝達要素が、力によって変形される
別個の変形要素として構成され、支持要素（１３）が、
マシン脚（１０）に閉鎖方向へ可動に支持され、樞着の
ためのヒンジ部材が、支持要素（１３）もしくは不動の
型ホルダ（１１）および可動の型ホルダ（１２）に着脱
自在に設けてある。【効果】型締ユニットに現れる変形力は、長時間の使用
後も、マシン脚に対する影響なく、逃がすことができ、
型の平行度が損なわれることはない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は不動・可動の型ホルダ対
と、不動の型ホルダに力伝達要素を介して枢着された可
動のホルダの駆動機構を有する射出成形型機に関する。
特に詳しくは、本発明は、請求項１のプレアンブルに記
載の形式の射出成型機（好ましくは、合成樹脂等の可塑
性物質の射出成型機）に関し、マシン脚と、マシン脚ま
たはその部分に固定される不動の型ホルダおよび可動の
型ホルダと、可動の型ホルダの駆動のための型締機構
（Ｓ）を担持する支持要素であって、成形型の閉鎖時に
現れる力を本質的に受容する少なくとも１つの力伝達要
素を介して不動の型ホルダに樞着された支持要素と、可
動の型ホルダの移動路とを有する射出成型機に関する。

【０００２】

【従来の技術及び問題点】この種の射出成型機は、例え
ば、ドイツ実用新案９２１２４８０から公知である。
この射出成型機の場合、支持要素および型支持プレート
は、閉鎖中に現れる閉鎖力および射出中に現れる駆動力
を支持要素と型支持プレートとの間に導く鋳鉄製マシン
脚に樞動自在に且つ展開自在に結合されている。型プレ
ートの逃げ運動（例えば、´墓石効果（Ｋｉｒｃｈｓｔ
ｅｉｎｅｆｆｅｋｔ）｀）を避け且つ型の平行度を達成
するため、可動の型ホルダのガイドを設けて、特に、例
えば、偏心した型キャビテイによって偏心負荷が生ずる
場合に、上記型ホルダを別の型半部に対して平行に案内
する。生じた力を受けた場合に変形が最小であるようマ
シン脚を剛に構成し、更に、型支持プレートおよび支持
要素の樞動支持によって型の残存変形を避けるという原
則を追及する。もちろん、鋳鉄製マシン脚を製造する場
合、巣に起因する問題点が生ずる。不動の型ホルダは、
マシン脚に樞着されているので、閉鎖操作時に現れる力
にもとづき、ノズルのゼロ点を再現性よく調節できな
い。

【０００３】ドイツ特許公開４２３０３４８の場合、
閉鎖中および射出中に現れる力を導出する鋳鉄製マシン
脚に支持要素および型支持プレートを樞着する。エルボ
レバーの樞着点に駆動装置を自由懸架したエルボレバー
機構を介して、可動の型ホルダおよびエルボレバーの支
持要素を相互に樞着し、かくして、可動の型ホルダの逃
げ運動を回避する。この場合、マシン脚は、ドイツ実用
新案９２１２４８０にもとづき構成される。

【０００４】更に、Ｕ字部材（ないしＣ字部材）に双方
の型ホルダを可動に樞着した合成樹脂加工機は、オース
トリー特許３７２３３３から公知である。型ホルダ
の樞着によって、成形型の締付時に現れる変形力は、変
形要素によって吸収できるが、双方の型ホルダを可動に
支持したことによって、ノズル当接点を正確に再現性よ
く決定できないので、この装置は、合成樹脂射出成型機
に課せられる要求を満足できない。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の基本的課題
は、上記の先行技術から出発して、長時間の運転後も、
マシン脚に対する影響なく且つ型の平行度を損なうこと
なく、型締ユニットに現れる変形力が逃がされるよう、
冒頭に述べた種類の射出成型機を改良することにある。

【０００６】なお、本願の優先日の後に公開されたＥＰ
公開５５４０６８（1993年８月４日公開）の場合、変
形可能な変形要素（可変形要素）が設けてあり、従っ
て、駆動力および射出力によって誘起された応力をマシ
ン脚に逃がす必要はない。変形要素は、型締ユニットの
別の部材とともに、閉じた力フレームを形成し、当該の
使用条件に最適に適合できる。変形力は、不動の固定プ
レートの位置には殆んど影響を与えない。マシン脚にネ
ジ止めした周縁機器（例えば、取扱装置、排出装置）
は、変形の影響を受けないので、取出点を正確に再現性
よく制御できる。ノズルの水平ゼロ点も、締付圧力が最
大のときでも、ゼロにとどまる。なぜならば、ノズル・
ゼロ点は、不動の固定プレートとマシン脚との間の剛な
結合によって決定されるからである。即ち、マシンの別
の部材に影響を与えることのない変形要素によって変形
力を吸収し、閉鎖力を閉鎖方向へ妨害なく加えるという
原則を追及する。変形を切離したことによって、全射出
プロセスにわたって射出工具の確実な閉鎖が保証され
る。部分的に、横バー（Ｈｏｌｍｅ）を除去でき、かく
して、射出工具（型）の操作条件を改善でき、切換時間
を短縮できる。この装置の場合、もちろん、変形要素の
支持点は、不動の型ホルダに直接および支持要素に形成
される。この場合、支持点は、変形要素のアイ内を摺動
する。従って、一方では、型の平行度の調節に関して問
題が生じ、他方では、マシンの使用につれて、ヒンジが
摩耗し、型ホルダおよび変形要素の完全な交換が必要と
なる。本発明はこれに対する改良も別途課題とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の基本的課題は、
請求項１の特徴部の記載によって解決される。即ち、本
発明は力伝達要素が、力によって変形される別個の変形
要素（例えばＵ字部材１４）として構成されており、支
持要素が、マシン脚に型締方向へ可動なよう支持されて
おり、樞着のためのヒンジ部材（例えばボルト１６，１
７，１８；軸受ブロック２７）が、支持要素もしくは不
動の型ホルダおよび変形要素に着脱自在に配設されてい
ることを特徴とする。

【０００８】

【作用】かくして、逃がし（ａｂｌｅｉｔｅｎ）ないし
吸収のされないのは、型締ユニットの主構成部材外の変
形力のみであり、従って、閉鎖力の形成を保証するため
の圧力を必要とする部材間の形状結合が生ずるが、ヒン
ジ部材の着脱自在の固定およびヒンジの配置によって、
型の平行度を容易に調節、修正することができる。この
場合、ヒンジの配置によって、型ホルダの曲げ応力も減
少され、従って、型ホルダの寸法を縮小でき、即ち、構
造高さを減少できる。摩耗時には、ヒンジだけを簡単に
交換でき、この場合、同時に、ほぼ型締ユニット全体を
交換する必要はない。しかも、ヒンジを着脱自在に固定
したことによって、型取付寸法の容易な変更のための構
造的前提条件も得られる。同時に、マシン脚の変形と周
縁機器の変形とが切離される。ノズル・ゼロ点は不変で
ある。横バー（Ｈｏｌｍｅ）は不要である。

【０００９】

【従属請求項の利点】以下に従属請求項に本発明の好適
な実施態様に基づく付加的利点を示す。

【００１０】ヒンジ部材の着脱自在な固定およびヒンジ
の配置によって、型の平行度を容易に調節でき、後に修
正できる。型ホルダの曲げ応力が減少され、ヒンジの摩
耗時に、この部材を容易に交換できる（請求項２、
３）。即ち、ボルトが、ネジによって支持要素および不
動の型ホルダに着脱自在に固定され、Ｕ字部材として構
成された変形要素にネジによって着脱自在に固定された
軸受ブロックとともにヒンジを構成する。またボルト
が、Ｕ字部材および不動の型ホルダもしくは支持要素の
凹みに軸支され、ボルト軸線に垂直をなしＵ字部材およ
び不動の型ホルダまたは支持要素の凹みに貫入する別の
支持ボルトによって把持される。

【００１１】例えば、アジア地域のように、通常、現地
における装置（型）組立ての必要にもとづき、しばし
ば、型締付け機構の寸法を変更する必要がある場合は、
スペーサを設けることができる（請求項４）。即ち、不
動の型ホルダと可動の型ホルダとの間の距離が、ヒンジ
部材と不動の型ホルダと支持部材およびまたは変形要素
との間に挿入できるスペーサによって変更できるように
する。

【００１２】請求項５にもとづき、同時に力伝達要素を
樞着するヒンジとして役立つヒンジを含むエルボレバー
機構を設ける。エルボレバー機構は、いわゆる、“Ｙエ
ルボレバー”であるので、型締ユニットのために見通し
のよいスペースを設ける必要があるが、型締ユニットの
極めてコンパクトな構造が得られる。即ち型締機構が、
エルボレバー機構であり、結合要素が、可動の型ホルダ
および支持要素におけるエルボレバー機構の樞着点に樞
着され駆動装置を取付けた２つの保持要素を介して樞動
状態で懸架されるようにする。

【００１３】請求項６の構成には、特別のスペースを要
することなく、中空シャフト型電動機の内部にボール転
動スピンドルを案内できるという利点がある。更に、中
空シャフト型電動機に補助の減速装置を設ける必要はな
いので、駆動装置を受容するマシン脚の所要スペースは
更に減少される。

【００１４】可動の型ホルダおよびレバー機構はより短
く構成されるので、Ｕ字部材を縮小、軽量化できる。Ｕ
字部材を変形要素として使用したことによって、Ｕ字部
材の陰となる部分にガイドを設ける（並置する）ことが
できるので、型締付スペースに達するガイドは、成形型
操作のためにＵ字部材を通ってある程度触手できるスペ
ースに設けることができるという利点が得られる。変形
自在の変形要素を使用する場合、型締ユニット全体を第
２点に確実に且つ軸線方向へ可動に支持しなければなら
ない。このためには、エルボレバー機構に、支持要素が
絶対に必要という訳ではなく、変形要素に対する樞着の
みが不可欠である。

【００１５】支持プレートの経費および所要スペースを
節減するため、請求項７にもとづき、マシン脚に対して
軸線方向へ可動な第２の型締ユニット支持点は、エルボ
レバー機構の樞着点の範囲に可動の型ホルダとは逆の側
にあるよう選択する。樞着ないしヒンジ結合（Ａｎｌｅ
ｎｋｕｎｇ）は、Ｕ字部材の機能を妨害しないよう、Ｕ
字部材自体に（好ましくは、応力中立ゾーン（面ないし
線）の範囲にて）行う。

【００１６】

【実施例】図面を参照して、以下に、本発明の実施例を
説明する。すべての実施例に共通に、マシン脚１０また
はその部分（例えば、旋回フレーム２９）には不動の型
ホルダ１１および可動の型ホルダ１２が設けてある。可
動の型ホルダの駆動のため、型締機構Ｓが支持要素１３
に設けてある。支持要素１３は、成形型３１の閉鎖時に
現れる閉鎖力（締付力）および射出力を本質的に受容す
る少なくとも１つの力伝達要素を介して、不動の型ホル
ダ１１に可動に結合されている。可動の型ホルダ１１
は、移動路に沿って、好ましくは、ガイド１５，２２上
を移動される。型ホルダは、相互間に、成形型３１の型
固定スペース（型締付空間）Ｆを有する（図１８）。不
動の型ホルダ１１および可動の型ホルダ１２に、成形型
３１を締付固定できる。

【００１７】力伝達要素は、力を伝達するのみならず、
力によって変形される別個の変形要素（可変形部材）と
して、図示の実施例の場合は略Ｃ字ないし略Ｕ字型のＵ
字部材（Ｂｕｅｇｅｌ）１４として構成されている。こ
のＵ字部材の形状にもとづき、その凹所を通して型固定
スペースに容易に側面から作業者が触手できるが、図示
とは別の形状も考え得る。不動の型ホルダ１１は、固定
要素２３を介してマシン脚に固定されている。他方、型
締ユニットの他のすべての部材（即ち、特に、可動の型
ホルダおよび支持要素）はマシン脚に可動である。図面
から明らかな如く、支持要素１３は、単にレール２２ま
たは案内レール１５（これらはガイドをなす）に可動に
取付けられ、マシン脚に対して閉鎖方向へ可動である。
力が加えられた場合、この力は、マシン脚には何らの影
響も与えない。なぜならば、そうでなければ生ずる変形
の逃げにもとづき、本質的にマシン脚とは無関係の閉鎖
方向の軸線方向運動が行われるにすぎないからである。

【００１８】図１、６の比較から明らかな如く、変形要
素によって、閉鎖方向へ作用する軸線方向力から変形
（力）（Ｖｅｒｆｏｒｍｕｎｇｅｎ）の影響を切離すこ
とができる。このため、変形要素は、自由懸架され、支
持要素１３及び不動の型ホルダ１１に樞着されている。
変形要素は、両側に平行に並んだ２つのＵ字要素１４か
ら構成され、従って、射出口Ｅのスペースは中央部に十
分確保される。不動の型ホルダおよび支持要素１３に対
するＵ字部材の樞着は、ヒンジ（枢軸）要素を介して行
われる。

【００１９】第１実施例の場合、Ｕ字要素１４は、不動
の型ホルダおよび支持要素１３の形付け突出部分１１
ｃ，１３ｃに樞着されている。突出部分１１ｃの凹みに
は、Ｕ字部材１４のアイ１４ｄに係合するボルト１７が
軸支されている。Ｕ字部材１４は、別の側で、ボルト１
６を介して、支持要素として構成されたシリンダプレー
トの突出部分１３ｃに連結されている。この場合、樞着
点は、シリンダプレートと可動の型ホルダ１２との間に
ある。

【００２０】第３実施例（図９〜１６）の場合、ボルト
１７，１８は、ヒンジ機構の一部として、ネジ２５によ
って不動の型ホルダ１１または支持要素１３に固定され
ている（図１５，１７）。ボルトは、すべり軸受２８を
介して、ネジ２６によってＵ字部材１４に固定された軸
受ブロック２７に結合される。かくして、モーメントを
生ずることなく力を伝達できる。

【００２１】第４実施例の場合、ボルト１７，１８は、
型閉鎖時、不動の型ホルダ１１とＵ字部材１４との間お
よび支持要素１３とＵ字部材１４との間にそれぞれ形状
結合状態で受容されるよう配置されている。支持要素１
３の範囲の樞着点は、支持要素の可動の型ホルダ１２に
対向する側に設けてある。図１７から明らかな如く、ボ
ルト１７，１８は、Ｕ字部材１４、不動の型ホルダ１１
および支持要素１３の各凹み１４ａ，１１ａ，１３ａに
軸支されている。上記ボルトは、Ｕ字部材１４、不動の
型ホルダ１１または支持要素１３の各ボア１４ｂ，１１
ｂ，１３ｂにボルトの軸線方向と垂直に貫入する別の支
持ボルト１９によって把持・係止される。型閉鎖時、支
持ボルト１９は、バネ２０の力に抗して、不動の型ホル
ダ１１および支持要素１３の各ボア１１ｂ，１３ｂに達
する。この構成は、離型力の克服を支援するが、変形
（力）の逃がしを困難とする摩擦力を生ずる。Ｕ字部材
の多様の構成・配置方式にもとづき、顧客の要望に対し
て、例えば、Ｕ字部材を支持要素の前または後ろに樞着
すれば、異なる工具（型）組込寸法に関する要望に対し
て、先行技術では達成されない適合性を創成できる。ヒ
ンジ部材、即ち、ボルト１６，１７，１８および（ヒン
ジ）軸受ブロック２７は、射出ユニットの相互に樞着さ
れた部材にネジによって着脱自在に固定されている。必
要であれば、ヒンジ部材と隣接の構造部材との間に挿入
できるスペーサ７５と長いネジ２５´とを組合わせるこ
とによって、工具（型）組込寸法を変更できる（図１
６）。

【００２２】第１実施例の場合、Ｕ字部材１４はマシン
脚１０の外部に設けてあり（図２）、従って、マシン脚
の巾は比較的狭いが、第２実施例の場合、Ｕ字部材１４
は、マシン脚の内部に、即ち、案内レール１５の内側に
設けてある。しかしながら、可動の型ホルダを案内レー
ルに案内するため、可動の型ホルダ１２は、可動の型ホ
ルダをマシン脚１０上を移動させるためＵ字部材と結合
する形付け突出部分１２ｂを有する。

【００２３】図２，８の比較から明らかな如く、Ｕ字部
材の内部配置にもとづき、より広いマシン脚が必要であ
り、従って、マシン構造部材の受容能が向上される。Ｕ
字部材１４は、射出成形機を上方から被うよう、射出軸
線ｓ-ｓの大幅に上方に設けることもできる。もちろ
ん、型締ユニットはＵ字部材の配置に無関係であるの
で、型締ユニットには、多様な使用可能性が与えられ
る。型締ユニットは、旋回ボルト３０のまわりに旋回フ
レーム２９とともに垂直位置に容易に移行させることが
できる（図１７）。上記実施例とは異なり、例えば、よ
り大きい力を伝達できるよう、マシン脚の内部、外部お
よびまたはマシン脚上に複数のＵ字部材を同時に設ける
ことができる。

【００２４】型の平行度を保証するため、可動の型ホル
ダをマシン脚１０の移動路のガイド上に案内する。双方
の第１実施例の場合、２つの案内レール１５が、受部材
１５ａに設けてあり、可動の型ホルダ１２は、上記案内
レール上で、すべりシュー１２ａによって外れないよう
確保されている。第４実施例の場合（図１７）、変形要
素としてＵ字部材１４が設けてあるにも拘わらず、更
に、案内ロッド２１が、不動の型ホルダ１１および支持
要素１３に軸支してある。上記案内ロッドは、Ｕ字部材
１４によって両側から閉じられたスペース内にあるの
で、型固定スペース内の障害物となることはない。

【００２５】即ち、上記案内ロッドは、Ｕ字部材の脚１
４ｃの垂直寸法によって定められる範囲にある。可動の
型ホルダの本来の支持は、マシン脚１０のレール２２の
水平走行面２２ａおよび垂直走行面２２ｂに案内された
支持部分１２ｃを介して行われる。第３実施例の場合、
案内ロッド２１は設けてない。

【００２６】図１８〜２５の第５実施例の場合、可動の
型ホルダ１２に対する樞着点３６および支持要素１３´
に対する樞着点３５を有するエルボレバー機構が型締機
構として作用する。このエルボレバー機構は、閉鎖位置
の内外に可動の型ホルダ１２を移送する。エルボレバー
機構は、“Ｙエルボレバー”として構成され、即ち、閉
鎖方向ｓ-ｓに直角に設けた駆動装置Ａは、２つの保持
要素３７，３８を介してエルボレバー機構Ｙによって可
動に保持される。駆動装置としては、回転運動を直線運
動に変換する電気機械式線形駆動装置を使用することが
できる。エルボレバー機構Ｙは、Ｙ字交点をなす樞動点
４０を介して相互に結合された２つのレバー４２，４３
を有する。この樞動点４０には、線形駆動装置の線形移
動要素（ロッド）も係合する。

【００２７】線形駆動装置としては、例えば、ボール転
動スピンドルを設けることができるが、ダブルラック４
１´を使用することもできる。ボール転動スピンドル
は、同時に駆動装置Ａである中空シャフト型電動機Ｈに
設けることができる（図２３）。中空シャフト型電動機
Ｈは、ハウジング６４内に固定子５２および回転子５１
を有する。回転子５１は、スリーブ５３と結合する。ス
リーブ５３には、ボール転動スリーブ４１と共働するネ
ジナット５４が設けてある。型開閉時、ネジナットの回
転にもとづき、ボール転動スピンドル４１はスリーブ内
にまたはスリーブ外に移動される。必要な場合は、ハウ
ジングの開口６４ａを介してボール転動スピンドルを駆
動装置から下方へ引出すことかできる。駆動装置を担持
する保持要素３７，３８は、樞着点において、本来の駆
動装置を担持する結合部材５５に結合されている。エル
ボレバー機構Ｙは、垂直に可動であり、下方へ解ロック
できる。

【００２８】可動の型ホルダ１２は、樞着されたエルボ
レバー機構のみと組合わせて確実に案内しなければなら
ない。このため、上記型ホルダ１２は、偏平な板状の垂
直部分１２ｄと、型締め方向に延在する一対の支持部分
１２ｅとを有する。型ホルダ１２の部分１２ｄ，１２ｅ
は、一体に構成するか、相互に結合させることができ
る。支持部分１２ｅの一端は、型固定スペースＦの外部
範囲において不動の型ホルダ１１の方向へ延びる。かく
して、支持面およびトルク受容面が拡大される。分割面
ｔ-ｔの範囲に設けた成型品用落下排出装置の機能は、
損なわれない。なぜならば、支持は、マシン脚の上縁１
０ａによってすでに部分的に占められている両側縁の範
囲においてのみ行われるからである（図１９）。

【００２９】支持部分１２ｅは、型固定スペースＦに対
向する側でガイドに下方から係合し、少なくとも１８０
゜の中心角にわたってガイドに案内される。図２０に示
した如く、双方の支持部分１２ｅには、ガイドとして構
成してマシン脚１０に設けた案内レール１５の水平、垂
直走行面１５ｂに公知の態様で案内され、好ましくは、
ローラカセット３２として構成された走行要素が組込ん
である。この場合、１つの水平ローラカセットおよび２
つの垂直ローラカセットを設けることも考えられる。支
持部分１２ｅのアーム１２ｅ´が、案内レールの下方で
マシン脚に係合する。マシン脚１０の折曲げた縁１０ａ
に下方から当接する背面係合要素３３が設けてある。こ
の代わりに、ガイドとして構成された案内ロッド２１を
支持部分１２ｅに組込んだ玉軸受３４で囲むこともでき
る。いずれの場合も、係合周面によって、可動の型ホル
ダをマシン脚から引離そうとするなお大きい力を吸収す
る。

【００３０】“Ｙエルボレバー”の樞動配置を変形要素
と組合わせることができる。このため、不動の型ホルダ
１１は、少なくとも１つのＵ字部材１４を介して支持要
素１３´に結合されている。Ｕ字部材１４の脚１４ｃの
“陰”（側面から見て陰になる部分）には、支持部分１
２ｅのガイドを設けることができ、例えば、支持要素１
２ｃのローラカセット３２の支承を設けることができ、
この場合、別個のスペースは必要ではない。

【００３１】支持要素１３´は、Ｕ字部材１４と結合さ
れ、Ｕ字部材は、支承（図２２）として構成できる。こ
の場合、支持要素４６は、Ｕ字部材１４の応力中立ゾー
ン（面ないし線、ｎｅｕｔｒａｌｅＦａｓｅｒ）の範
囲にある角度にわたって固定されている。微調整は、す
べり要素４９に支持した調節要素５０を介して、実施で
きる。すべり要素４９は、案内レール１５上の本来の支
持に役立つ。型締ユニットの上昇時、マシン脚からの分
離を避けるため、別の要素４８が、マシン脚の開口１０
ｂに可動に軸支されている。この要素は、基本的に、マ
シン脚と接触しない。上昇しようとした場合に始めて、
型締ユニットとマシン脚とが結合される。支持要素４６
は、ほぼ樞着点３５を含む閉鎖方向に垂直な平面ｖ-ｖ
内に設けてある。この点は変形要素の樞動点であるの
で、この位置は、変形が最小となるよう、選択されてい
る。

【００３２】エルボレバー機構には、型高さが異なる場
合にも閉鎖方向ｓ-ｓの位置を一定に保持できる型高さ
調節機構Ｖを設けなければならない。このため、対向受
け４４に支持されネジスピンドル３９ａを介して支持要
素１３´に結合されるスピンドル駆動装置３９が設けて
ある（図１９）。この場合、２つのスピンドル駆動装置
３９は、マシン調整時、別個に駆動でき、従って、可動
の型ホルダ１２と不動の型ホルダ１１との間で正確な平
行度調節を行い得る。次いで、運転状態において、双方
のスピンドル駆動装置を共通の駆動装置６０によって調
節できる。この共通の駆動装置は、１つまたは複数のベ
ルト６３を介して、ネジスピンドルの２つのベルト車５
６を駆動する。図１９に示した如く、正確な力作用を妨
害するネジスピンドルは、スペーサ４４ａに保持した板
バネ４５によって抑制される。

【００３３】図２４，２５に示した如く、第２駆動装置
を介して、ベルト車として構成されたネジスリーブ６２
を駆動できる。ネジスリーブ６２の雄ネジは、スペーサ
４４ａと係合する。解離状態において、駆動装置６０に
よってベルト車５６を作動でき、かくして、ネジスピン
ドル３９ａを変位できる。対向受け４４のボアには、ス
ピンドル駆動装置のナット７１が保持されている。変位
後、第２駆動装置のベルト６５の逆運動によって、ネジ
スピンドル６２をスペーサ４４ａの方向へ押圧でき、か
くして、ネジスピンドル３９ａおよび調節リング７３を
介してナット７１を押圧固定できる。ネジスピンドル３
９ａは、支持要素１３´に遊合状態で受容されている。
固定は、支持リング５９に作用する引張ボルト５８によ
って行われる。引張ボルトの引締、調節時、ネジスピン
ドル３９ａは対向受け７２に対して予圧される。

【００３４】

【発明の効果】力伝達要素が、力によって変形される別
個の変形要素として構成され、支持要素が、マシン脚に
閉鎖方向へ可動に支持され、樞着のためのヒンジ部材
が、支持要素または不動の型ホルダおよび可動の型ホル
ダに着脱自在に設けてあることによって、型締ユニット
に現れる変形力は、長時間の使用後も、マシン脚に影響
することなく逃がすことができ、型の平行度が損われる
ことはない。その他の各従属請求項に関する付加的利点
は、［従属請求項の利点］の欄に記載した通りである。

【図面の簡単な説明】

【図１】射出成型機の型締ユニットの側面図である。

【図２】図１の線２-２に沿う断面図である。

【図３】図１の型締ユニットの平面図である。

【図４】図１の線４-４に沿う断面図である。

【図５】図１の線５-５に沿う断面図である。

【図６】図１と同様の射出成型機の変形図である。

【図７】別の実施例の射出成型機の図１と同様の図面で
ある。

【図８】別の実施例の射出成型機の図２と同様の図面で
ある。

【図９】変形要素を変更した第３実施例の図１と同様の
図面である。

【図１０】変形要素を変更した第３実施例の図２と同様
の図面である。

【図１１】変形要素を変更した第３実施例の図３と同様
の図面である。

【図１２】変形要素を変更した第３実施例の図４と同様
の図面である。

【図１３】変形要素を変更した第３実施例の図５と同様
の図面である。

【図１４】第３実施例の樞着支承の側面図および部分切
欠平面図である。

【図１５】第３実施例の樞着支承の側面図および部分切
欠平面図である。

【図１６】スペーサを含む図１５と同様の図面である。

【図１７】旋回フレームを含む第４実施例の射出成型機
の図１と同様の図面である。

【図１８】“Ｙエルボレバー”を含む型締ユニットの第
５実施例の側面図である。

【図１９】図１８の型締ユニットの平面図である。

【図２０】図１８の線２０-２０に沿う断面図である。

【図２１】図１８の線２１-２１に沿う断面図である。

【図２２】図１８の線２２-２２に沿う支承の範囲の拡
大断面図である。

【図２３】図１８の中空シャフト型電動機の範囲の切欠
拡大図である。

【図２４】型高さの異なる実施例のスピンドル駆動装置
の範囲の図１８の型高さ調節装置の断面図である。

【図２５】型高さの異なる実施例のスピンドル駆動装置
の範囲の図１８の型高さ調節装置の断面図である。

【符号の説明】

１０・・・マシン脚１１・・・不動の型ホルダ１２・・・可動の型ホルダ１３・・・支持要素１４・・・Ｕ字部材１６；１７；１８・・・ボルト２７・・・軸受ブロック３１・・・成形型Ｓ・・・型固定ス

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】マシン脚（１０）と、マシン脚またはその部分に固定される不動の型ホルダ
（１１）および可動の型ホルダ（１２）と、可動の型ホルダ（１２）の駆動のための型締機構（Ｓ）
を担持する支持要素（１３）であって、成形型（３１）
の閉鎖時に現れる力を本質的に受容する少なくとも１つ
の力伝達要素を介して不動の型ホルダ（１１）に樞着さ
れた支持要素（１３）と、可動の型ホルダの移動路とを有する射出成型機におい
て、力伝達要素が、力によって変形される別個の変形要素
（１４）として構成されており、支持要素（１３）が、マシン脚（１０）に型締方向へ可
動なよう支持されており、樞着のためのヒンジ部材（１６，１７，１８；２７）
が、支持要素（１３）もしくは不動の型ホルダ（１１）
および変形要素に着脱自在に配設されていることを特徴
とする射出成型機。
【請求項２】ボルト（１７，１８）が、ネジ（２５）に
よって支持要素（１３）および不動の型ホルダ（１１）
に着脱自在に固定され、Ｕ字部材として構成された変形
要素にネジ（２６）によって着脱自在に固定された軸受
ブロック（２７）とともにヒンジを構成することを特徴
とする請求項１の射出成型機。
【請求項３】ボルト（１７，１８）が、Ｕ字部材（１
４）および不動の型ホルダ（１１）もしくは支持要素
（１３）の凹み（１４ａ，１１ａ，１３ａ）に軸支さ
れ、ボルト軸線に垂直をなしＵ字部材（１４）および不
動の型ホルダ（１１）または支持要素（１３）の凹み
（１４ｂ，１１ｂ，１３ｂ）に貫入する別の支持ボルト
（１９）によって把持されることを特徴とする請求項２
の射出成型機。
【請求項４】不動の型ホルダ（１１）と可動の型ホルダ
（１２）との間の距離が、ヒンジ部材と不動の型ホルダ
（１１）と支持部材（１３）およびまたは変形要素との
間に挿入できるスペーサ（７５）によって変更できるこ
とを特徴とする請求項１〜３の１つに記載の射出成型
機。
【請求項５】型締機構が、エルボレバー機構（Ｙ）であ
り、結合要素（５５）が、可動の型ホルダ（１２）およ
び支持要素（１３´）におけるエルボレバー機構（Ｙ）
の樞着点（３５，３６）に樞着され駆動装置（Ａ）を取
付けた２つの保持要素（３７，３８）を介して樞動状態
で懸架されていることを特徴とする請求項１〜４の１つ
に記載の射出成型機。
【請求項６】駆動装置が、駆動要素として構成されたボ
ール転動スピンドル（４１）を軸支し且つ少なくとも部
分的に受容できる中空シャフト型電動機として構成され
ていることを特徴とする請求項５の射出成型機。
【請求項７】Ｕ字部材（１４）が、Ｕ字部材（１４）の
応力中立ゾーンの範囲に、ほぼエルボレバー機構（Ｙ）
の樞着点（３５）を含み閉鎖方向（ｓ-ｓ）に対して垂
直をなす平面（ｖ-ｖ）に配設された支持要素（４６）
を介してマシン脚（１０）に支持要素（１３´)を閉鎖
方向へ可動に支持することを特徴とする請求項５または
６の射出成型機。