JPH07195466A

JPH07195466A - 可塑材料の射出成形機

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Publication number: JPH07195466A
Application number: JP6259593A
Authority: JP
Inventors: Karl Hehl; カルル・ヘール
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1993-09-30
Filing date: 1994-09-30
Publication date: 1995-08-01
Also published as: EP0646448B1; ATE185312T1; CA2132262A1; EP0646448A1; US5700502A

Abstract

(57)【要約】【構成】可動の型ホルダ（１２）を駆動する閉鎖機構
（Ｓ）の支持要素（１６）および不動の型ホルダ（１
１）に樞着され、現れる力および変形を型取付スペース
（Ｆ）のまわりに導く可変形要素（１４）を設けた射出
成形機において、可変形要素（１４）を複数の部分から
構成し、不動の型ホルダ（１１）の範囲および支持要素
（１６）の範囲に樞着した可変形要素の部分を樞着点か
ら離れた少なくとも１つの第１結合点において相互に結
合する。【効果】射出成形機のために、各種の射出成形要求に適
合させ得る取扱い容易な可変形要素を分割形成できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、請求項１のプレアンブ
ルに記載の、可塑材料（例えば、合成樹脂、セラミック
材料など）を加工する射出成形機に関する。より詳しく
は、本発明は可塑材料を加工する射出成形機であって、
位置決め要素と；位置決め装置に固定された不動の型ホ
ルダと；不動の型ホルダとの間に型取付スペースを形成
する可動の型ホルダと；可動の型ホルダを不動の型ホル
ダへ向かって移動し且つまたこのホルダから引離す閉鎖
機構と；位置決め要素に閉鎖方向へ可動に支持した、閉
鎖機構の支持要素と；不動の型ホルダの範囲および支持
要素の範囲において樞着点に樞着され、現れる力および
変形を本質的に受容して型取付スペースのまわりに導く
可変形要素と；を有する形式のものに関する。

【０００２】

【従来の技術及び問題点】この種の公知の射出成形機
（ＥＰ−Ａ５５４０６８またはＥＰ−Ａ５０４５８０）
の場合、型取付スペースのまわりに力を導く可変形要素
が設けてある。可動の型ホルダは、マシン脚のガイドに
支持され、可変形要素は、可動の型ホルダの閉鎖装置の
支持要素および不動の型ホルダに作用する。かくして、
形状結合時に現れる力が、マシン脚に伝達されることは
なく、可変形要素の変形によって吸収される。しかしな
がら、可変形要素は、大きく且つ取扱い難いので、特
に、遠い地域に運搬する場合に、部材の運搬に著しい経
費がかかることになる。更に、可変形要素は、型ホルダ
の側面に直接に樞着されているので、型の平行度の実現
が困難である。なぜならば、この場合、調節が不可能で
あるからである。独立のヒンジが設けてないので、１−
１０百万回の負荷サイクルが行われると、樞着軸が摩耗
するため、型ホルダ、支持要素および可変形要素の交換
が必要となる。複数の部分への可変形要素の分割は、行
われておらず、意図されていない。

【０００３】更に、ＥＰ−Ａ５５４０６８と同一の原理
にもとづき、型締装置の支持要素および型ホルダを囲む
可変形要素を設けた射出成形機は、ＵＳＰ４,３４５,８
９３から公知である。この場合、もちろん、可変形要素
は、不動の型ホルダの範囲に旋回自在に配設されている
ので、型（ダイ）の交換時に邪魔になることはない。型
を逆旋回した場合、不動の型ホルダと支持要素とが当接
するので、閉じた（締付）力フレーム（clamping fram
e）が生ずる。しかしながら、可変形要素は中空フレー
ムから構成されているので、型に側方から触手できる
が、斜め上方から完全に自由に触手することはできな
い。力フレームへの当接は、当接面のみによって行わ
れ、別のヒンジ手段は設けてない。

【０００４】不動の型ホルダおよび可動の型ホルダをレ
バー機構を介して相互に結合することは、ＤＥ−Ａ２８
５３５７７から公知である。レバー機構は、２つの垂直
のレバーと、レバーに樞着された水平な縦ビームとを含
む。ピストン・シリンダ・ユニットからなる別の結合要
素が、縦ビームに対向させて、閉鎖軸線から離して設け
てある。可動の型ホルダには、第２ピストン・シリンダ
・ユニットを介して可動の型ホルダを閉鎖方向へ駆動す
る型締用レバーが樞着してある。型を閉じた後、型締力
を加えるため、レバー他端に設けたピストン・シリンダ
・ユニットを使用する。しかしながら、力を加えるのに
必要なレバー長さは、マシン脚の構造高さによって制限
される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上述にように、上記従
来技術では、いずれも夫々指摘の欠点によって、多様な
射出成形要求に容易に適合することができないという問
題が依然としてある。

【０００６】かくて本発明の課題は、上記従来技術から
出発して、射出成形機のために、多様の射出成形要求・
条件に容易に適合させることができる取扱が簡単な可変
形要素を創成することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この課題は、請求項１の
特徴を有する射出成形機によって解決される。即ち、本
発明は、冒頭に記載した形式の可塑材料の射出成形機に
おいて、可変形要素が、複数部分から構成されており、
不動の型ホルダの範囲にまたは支持要素の範囲に樞着さ
れた前記部分が、前記樞着点から離れた少なくとも１つ
の第１結合点において相互に連結されていることを特徴
とする。

【０００８】なお、請求項に付記した図面参照符号は、
理解を助けるためのものであって、図示の態様に限定す
ることを必ずしも意図しない。

【０００９】

【作用】可変形要素を複数の部分から構成することによ
って、第１に、可変形要素の全重量は、それ自体はより
軽量の複数の各部分に分散される。遠い地域に納付する
場合、完全なＵ字部材よりもコンパクトな各部分を送付
する方が容易であり、これは、装備補充段階において既
存の射出成形機に可変形要素を装備する場合に特に顕著
である。しかしながら、もちろん、可変形要素を複数の
部分に分割したことによって、各部分を切出し板片から
構成できるという利点が得られる。この場合、少なくと
も幾何学的観点において、各部分を並置して材料を十分
に板状の形で用いるよう、分割を行うことができる。

【００１０】更に、多分割方式によって、部分間の相対
運動が可能な能動的に可動な力フレームの構造的前提条
件も確立される。この相対運動は、１つの部分を型ホル
ダの間で別の部分に平行に閉鎖方向へ延ばすことによっ
て実施できるが、第２部分を逆方向へ、例えば、射出成
形ユニットの下方へ延長するか、単にその範囲に置き、
場合によっては、さらに駆動ユニットをここに設けるこ
とも考えられる。

【００１１】

【従属請求項の作用】請求項２または３の実施態様の場
合、請求項１にもとづき創成した前提条件を利用する。
この場合、各部分は、ＤＥ−Ａ２８５３５７７で記載し
た意味における延長されたレバーとして作用する。この
場合、レバーは、単に内方へ曲げてある。単に垂直に立
つレバーの場合、レバー長さは、マシン脚の高さによっ
て制限されるが、レバーを閉鎖方向へ配置した場合は、
マシンおよび型取付スペースを拡大する場合、レバー長
さも対向する樞着軸まで増大できる。かくして、駆動装
置によってレバーを介して閉鎖力を加える場合は特に、
レバー長さの増大に基づきより大きい力に対する適合が
自ずと可能になる。

【００１２】請求項５−６の実施態様にもとづき、可動
の型ホルダの運動に必要な線形運動と閉鎖力を加えるた
めに必要な運動とを切離すことができる。この場合、後
者の運動は、“横方向の”トグルレバー（liegender Kn
iehebel）を介して行い、このレバーを作動すると閉鎖
力が加えられる。しかしながら、この場合、駆動装置の
作用点は、特に請求項５，７にもとづき、力の作用点か
ら離れているので、てこの原理にもとづき、力を加える
ために、閉鎖力として作用する力の一部が必要なだけで
ある。この場合も、可変形要素内には、閉鎖力が能動的
に形成される。

【００１３】請求項８の実施態様もとづき、可変形要素
の各部分内で力を閉鎖方向へほぼ変形なく伝達できる。
かくして、フォーク状の対称的作用が可能であり、従っ
て、全系の寿命が向上する。

【００１４】更に、請求項９に記載のヒンジ構造の場
合、力の伝達は、均一に、即ち、支持要素および不動の
型ホルダの曲げ負荷なく行われる。

【００１５】請求項１０，１１の実施態様にもとづき、
ヒンジ範囲に、即ち、可変形要素に対する接続範囲に、
多様な適合・調整可能性が得られる。ヒンジおよびヒン
ジ部分（部材）の交換可能性によって、強く負荷された
ヒンジを容易に交換でき、可変形要素および不動の型ホ
ルダまたは支持要素の摩耗を避けることができる。請求
項１１にもとづき、例えばアジア地域に慣用の如く、必
要に応じてより小さい金型寸法を考慮するため、型取付
寸法を容易に変更できる

【００１６】

【実施例】図面を参照して、以下に、本発明を詳細に説
明する。

【００１７】図１，７に、例えば、熱可塑性合成樹脂、
セラミック材料および粉体射出成形材料などの可塑材料
の加工に役立つ射出成形機の型締ユニットを示した。射
出成形機は、可動の型ホルダ１２を不動の型ホルダ１１
へ向かって移動し且つこのホルダから引離す任意に駆動
できる閉鎖機構（型締機構）Ｓを設けた位置決め要素１
０ないしマシン脚を含む。不動の型ホルダ１１は、ネジ
２８によって位置決め要素１０に固定されている。更
に、型締ユニットは、位置決め要素１０上を閉鎖方向へ
移動できる。図１に示した如く、支持要素１６および可
動の型ホルダ１２は、案内バー３２上を摺動する。

【００１８】可変形要素１４は、一端で、不動の型ホル
ダ１１の範囲にヒンジ３１から形成された第１樞着点に
樞着され、他端で、支持要素１６の範囲にヒンジ３０か
ら形成された第２樞着点に樞着されている。可変形要素
は、本質的に、型（ダイ）の閉鎖（締付）時に現れる力
および変形を吸収する。型Ｍの導入のための型取付スペ
ースＦを解放するため、可変形要素は、型ホルダの間に
構成された型取付スペースＦのまわりに（型取付スペー
ス下に沿って）力を導くよう構成されている。

【００１９】可変形要素１４自体は、複数の部分（部
材）からなる。第１実施例の部分１４ａ，１４ｂおよび
第２実施例の部分１４ｃ，１４ｄ，１４ｅは、部分的に
並置され、閉鎖方向ｓ−ｓに直角に見て部分的に重畳す
る。この場合、各部分は、可変形要素の端部の間の少な
くとも１つの結合軸において相互に連結されている。こ
の第１結合点は、第１実施例の場合、結合ボルト４０か
ら形成され、第２実施例の場合、連結要素４４から形成
され、樞着点から離れている。可変形要素の外側部分１
４ａ，１４ｂまたは１４ｃ，１４ｄは、例えば、樞着点
に樞着され、更に、例えば、別の箇所で支持される。図
３の実施例の場合、この別の箇所は、結合ボルト４１か
ら形成されている。この実施例の場合、結合ボルトによ
る結合によって、より剛な力フレームが生じ、可変形要
素内の二つの部分はこの力フレームに支持される。この
場合、モーメント負荷が最大である範囲において、該部
分は、現れる変形を減少するため並置されている。可変
形要素は、閉鎖軸線ａ−ａを含む垂直平面に関して対称
に閉鎖装置Ｓの２つの側に設けてある。閉鎖装置Ｓの各
側には、それぞれ、閉鎖要素１４の少なくとも２つの部
分が設けてある。

【００２０】図４，５の可変形要素は、基本的に、図３
の可変形要素と同等に構成されているが、この場合、着
脱自在の結合は、図３の結合ボルト４１の代わりに、別
の箇所において内側部分のみに嵌合する結合ボルト４１
´によって行われる。かくして、可変形要素１４の部分
１４ｂと同様に作用する部分を一緒に運動させることが
できる。この場合、ヒンジボルト３６の範囲には、支持
要素および不動の型ホルダ１１が樞着されている。この
場合、駆動装置は、例えば、スピンドルまたはピストン
ロッドによって開口４１ａ´の範囲に作用できる。矢印
方向の運動によって、長いてこ腕にもとづき、大きい閉
鎖力を確実に加えることができる。この場合、駆動装置
について任意の駆動態様を選択でき、例えば電動スピン
ドル駆動装置によって力を加えることができる。

【００２１】図５は、場合によってはマシン脚も貫通す
る連続の結合ボルト４０´の代わりに２つの短い結合ボ
ルト４０″を使用した点で図４と異なる。何れの場合
も、上記結合ボルトは、旋回軸線ｂ−ｂを構成し、駆動
装置を作動すると、レバー１４ａがこの旋回軸線のまわ
りに駆動される。

【００２２】図７に、射出成形機の第２実施例を示し
た。略Ｌ字形に一端が曲って形成された板片として形成
された外側部分１４ｃ，１４ｄは、それぞれ、ヒンジ３
０，３１で支持要素および不動の型ホルダに結合（枢
着）されている。上記部分は、中心において、連結要素
４４を介してヒンジ３８，３９に樞着されている。双方
の外側部分１４ｃ，１４ｄを離隔するため、上記外側部
分は、結合ボルト４２，４３で部分（部材）１４ｅに結
合されており、かくして、外側部分１４ｃ，１４ｄは、
間接的に離隔される。連結要素４４には、駆動装置Ａが
設けてあり、この駆動装置は、作動されると、スピンド
ル２７を（図示では垂直方向に）駆動し、かくして、連
結要素４４が下降され、その結果、支点４２，４３を介
してＬ字形の外側部分１４ｃ，１４ｄにテコの作用が生
じ、これを介して閉鎖力が加えられる。この場合、駆動
装置は、位置決め要素を介して支持できるが、変形が、
更に、マシン脚に導入されることのないよう、スピンド
ルを部分１４ｅに支持することもできる。

【００２３】最初の２つの実施例の場合、ヒンジ３０，
３１は同様に構成されている（図６（ａ），（ｂ））。
樞着点は、基本的に、型ホルダ１１および支持要素１６
の型取付スペースＦとは逆の側に配されている。かくし
て、支持要素および型ホルダの曲げ応力を減少できる。
ヒンジは、ヒンジソケット３７と、支持ボルト２４のま
わりに回転自在なヒンジボルト３６とからなる。ヒンジ
部材は、樞着すべき部材にネジ２５，２６を介して結合
されている。かくして、型の平行度を容易に調節でき
る。更に、ヒンジを容易に交換でき、図６（ａ），
（ｂ）を比較すれば明らかな如く、ヒンジ部材と可変形
要素１４の部分または支持要素１６または不動の型ホル
ダ１１との間にワツシヤ状介装材４５を挿入でき、かく
して、型ホルダの間の間隔を容易に変更できる。

【００２４】図８−１５に、第３実施例を示した。この
実施例の場合、先行実施例において比較的密な形であり
広い範囲で重畳する形の可変形要素を分解して力伝達を
改善する。しかしながら、第１に、上記型締ユニット
も、従来のユニットとほぼ同一に構成されている。可動
の型ホルダ１２は、閉鎖機構を介して、駆動されて不動
の型ホルダ１１と形状結合されまたは解離される。この
場合、可動の型ホルダ１２は、スピンドル機構のスピン
ドル２０の支持要素１７と、スピンドルを受容するパイ
プ１８と、支持要素１７を可動の型ホルダ１２に固定す
る引張アンカボルト１９とからなる運動ユニットＢの部
分である。全運動ユニットは、複数のガイドを介して案
内バー３２上に案内され、従って、運動ユニットの精密
な支持が達成される。支持要素１７には、スピンドル２
０と係合するナット２１が固定されている。スピンドル
は、駆動電動機６１によって駆動されるベルト２２，２
３を案内するプーリ５９，６０と同軸である。パイプ１
８の間には、エゼエクトユニットのための十分のスペー
スが存在する。別の方策として、別種の駆動装置（例え
ば、歯車伝動装置、歯付ベルト、ｅｔｃ.）を設けるこ
ともできる。

【００２５】可変形要素１４´は、型取付スペースＦの
両側面に沿ってその下部に長く延在し、不動の型ホルダ
１１側はＬ字状の曲折端部となって形成され、不動の型
ホルダ１１の範囲ではヒンジボルト５２を介して樞着さ
れ、支持要素１６の範囲ではヒンジボルト５１を介して
樞着される。可変形要素は、結合ボルト５０によって相
互に結合された連結材５３および一端に曲折端を有する
略アーム状部材５４からなる。この場合、ボルト５０，
５２は、図８で見て、ほぼ型取付スペースＦの左右にあ
る。不動の型ホルダ１１の方向から見て、略アーム状部
材５４は、中間位置にある結合ボルト５０（アームの突
出部５４ｂに嵌合する）を越えて延びる端部範囲５４ａ
を有する。この端部範囲には、閉鎖力を加えるため駆動
装置Ａが作用できる。なぜならば、ここには、型の範囲
において閉鎖力として作用する力の一部を加えるだけで
よいからである。

【００２６】図１３を参照して、これに関する説明を行
う。連結材（板材）５３は、アーム状部材の方向へ閉鎖
方向に対して角度αだけ傾斜し、連結材５３の作用線に
沿って、下式にもとづきＦ1＝Ｆ3×（ｃｏｓα／ｓｉｎα）閉鎖力Ｆ1と作動力Ｆ3とに分割される法線力が生ずる。
即ち、角度αが小さければ小さい程、閉鎖力Ｆ1を加え
るのに必要な力は小さくなる。

【００２７】駆動装置Ａは、マシン脚に変形を伝達しな
いよう固定されている。駆動装置は、ボルト５６を介し
て支持要素１６に作用する。ボルトには、接ぎ板５５が
設けてあり、この接ぎ材の他端には偏心シャフト５７が
貫通している。図１０−１２に示した如く、可変形要素
のアーム状部材５４は、偏心シャフト５７を介して支持
されている。図１１に示した如く、軸受６４を介して接
ぎ板５５に結合される偏心軸受６３は、取付手段６５を
介して偏心シャフトに固定されている。偏心駆動機構５
８によって偏心シャフト５７を作動すると、図８におい
て下方へ作用して端部範囲５４ａを下方へ押し、かくし
て、同時に閉鎖力（締付力）を形成する力が生ずる。こ
の場合、例えば、偏心器の作動を中間で調節すれば、偏
心器の作動範囲に応じて、閉鎖力の調節を行うことがで
きる。接ぎ板５５とアーム状部材の端部範囲５４ａとの
間には、同時に軸受６４の両外面を被う支持面６６が設
けてある。

【００２８】駆動装置の偏心駆動機構５８は、同時にア
ーム状部材および不動の型ホルダ１１とともに力フレー
ムを形成するモーメント支持部材６２に固定されてい
る。

【００２９】図８に示した如く、連結材５３を支持要素
１６に樞着するヒンジボルト５１と、接ぎ板５５を支持
要素１６に樞着するボルト５６と、偏心シャフト５７と
は、１つの平面ｅ−ｅ内にあるので、閉鎖力を加えた場
合、少なくとも端部範囲５４ａの力導入範囲には瞬間的
負荷は現れない。しかしながら、力線を均一に構成する
ため、図９に示した如く、アーム状部材５４のコブ状突
出部分５４ｂをはさんで受容するよう連結材５３を二叉
状に分割する。可変形要素１４´の連結材およびアーム
状部材５４のコブ状突出部分５４ｂには、分割範囲５３
ａにおいて、結合ボルト５０が貫通している。連結材自
体は、移行範囲５３ｂを介して分割範囲に移行して、単
一に構成するか、又は互いに逆方向へ曲げた２つの要素
の対から構成できる。このフォーク状構成によって、連
結材５３に現れる大きい法線力をアーム状部材５４に対
称に導入できる。コブ状突出部分５４ｂは、ほぼヒンジ
ボルト５１，５２の軸線の平面に近い所（高さ）まで延
び、角度αは比較的小さな値にされる。

【００３０】しかしながら、支持要素１６および不動の
型ホルダ１１の範囲においても、同様に、対称な力導入
が行われる（図１４，１５）。支持要素１６および不動
の型ホルダ１１は、可変形要素１４´が貫入する開口１
１ａ，１６ａを有する。

【００３１】この場合、上記部材は、開口１１ａ，１６
ａに対して垂直に導入され支持要素１６および不動の型
ホルダ１１の壁１１ｂに支持されるヒンジボルト５１，
５２によって上記位置に固定される。しかしながら、永
続的な力導入および支持を保証するため、最初の２つの
実施例と同様に、容易に交換できる軸受６７が補足して
ある。

【００３２】この第３実施例において、同じく、より小
さい射出成形型に装置の型対応高さ寸法を適合させるの
が望ましい場合は、対応して、連結材を長さの異なる連
結材と交換し、場合によっては、ワツシヤ状介装材によ
って端部範囲を同じく変更することによって、上記条件
を考慮する。これは、端部範囲５４ａに作用する力は比
較的小さいので、問題なく可能である。

【００３３】すべての実施例において、僅かに回転すれ
ば調節できるネジスピンドルを閉鎖装置の範囲に設ける
ことによって、プレートの調節操作を簡単化できる。か
くして、更に、装置の型対応高さ寸法を変更できる。実
施例において、場合によっては剛なフレームを可変形要
素１４、１４´に分解すれば直ちに、可変形要素は力形
成のために能動的に使用される。この場合、可変形要素
は、力形成の機能を果たすのみならず、てこの原理にも
とづき、加える力を減少できる。

【００３４】可変形要素の図示の実施例の代替方策とし
て、要素１４ｂの閉鎖方向へ配置したレバーアームを射
出成形ユニットの下方まで延長するか、この代わりに、
部分１４ａの閉鎖方向へ配置したアームを射出成形ユニ
ットの下方に設置し、駆動装置によって図４の矢印とは
逆方向へ閉鎖力を加えることも考え得る。

【００３５】

【発明の効果】本発明の基本構成（請求項１）により、
射出成形機の多様な射出成形の要求・条件に容易に適合
させることができる、取扱が簡単な可変形要素を分割部
材方式によって提供する（基本的効果）。その結果、次
のような具体的利点が得られる。

【００３６】可変形要素を複数の部分から構成すること
によって、第１に、可変形要素の全重量は、それ自体は
より軽量の複数の各部分に分散される。遠い地域に納付
する場合、完全なＵ字部材よりもコンパクトな各部分を
送付する方が容易であり、これは、装備補充段階におい
て既存の射出成形機に可変形要素を装備する場合に特に
顕著である。しかしながら、もちろん、可変形要素を複
数の部分に分割したことによって、各部分を切出し板片
から構成できるという利点が得られる。この場合、少な
くとも幾何学的観点において、各部分を並置して材料を
十分に板状の形で用いるよう、分割を行うことができ
る。

【００３７】更に、多分割方式によって、部分間の相対
運動が可能な能動的に可動な力フレームの構造的前提条
件も確立される。この相対運動は、１つの部分を型ホル
ダの間で別の部分に平行に閉鎖方向へ延ばすことによっ
て実施できるが、第２部分を逆方向へ、例えば、射出成
形ユニットの下方へ延長するか、単にその範囲に置き、
場合によっては、さらに駆動ユニットをここに設けるこ
とも考えられる。

【００３８】各従属請求項の特徴によって、上記基本的
効果に立脚して、さらに、特有の効果が達成される。そ
の詳細は、［従属請求項の作用］の欄に記載の通りであ
り、ここでは再述を略す。

【図面の簡単な説明】

【図１】射出成形機の型締ユニットの第１実施例の側面
図である。

【図２】図１の線２−２に沿う図面である。

【図３】射出成形機から取出した、剛な力フレームとし
ての可変形要素の斜視図である。

【図４】能動的に可動な可変形要素の図３と同様の図面
である。

【図５】能動的に可動な可変形要素の図３と同様の図面
である。

【図６】（ａ）はワツシヤを含むヒンジの断面図であ
り、（ｂ）はワツシヤを含まないヒンジの断面図であ
る。

【図７】第２実施例の図１と同様の図面である。

【図８】能動的に作動される可変形要素を有する第３実
施例の図１と同様の図面である。

【図９】図８の型締ユニットの平面図である。

【図１０】図８の線１０−１０に沿う型締ユニットの図
面である。

【図１１】図８の線１１−１１に沿う駆動装置の範囲の
部分切欠拡大図である。

【図１２】図１１の線１２−１２に沿う断面図である。

【図１３】可変形要素の概略構造を示すための図８と同
様の図面である。

【図１４】不動の型ホルダにおける可変形要素の支持範
囲の、図８の線１４−１４に沿う拡大断面図である。

【図１５】図１４の線１５−１５に沿う断面図である。

【符号の説明】

１０位置決め装置１１不動の型ホルダ１２可動の型ホルダ１４，１４´ 可変形要素１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄ，１４ｅ１４の部分１６開口５３連結材５４アーム状部材Ｆ型取付スペースＳ閉鎖機構ｓ−ｓ閉鎖方向

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｂ２９Ｃ 45/76 7365−4Ｆ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】可塑材料を加工する射出成形機であって、位置決め要素（１０）と；位置決め装置（１０）に固定
された不動の型ホルダ（１１）と；不動の型ホルダ（１
１）との間に型取付スペース（Ｆ）を形成する可動の型
ホルダ（１２）と；可動の型ホルダ（１２）を不動の型
ホルダ(１１）へ向かって移動し且つまたこのホルダか
ら引離す閉鎖機構（Ｓ）と；位置決め要素（１０）に閉
鎖方向（ｓ−ｓ）へ可動に支持した、閉鎖機構（Ｓ）の
支持要素（１６）と；不動の型ホルダ（１１）の範囲お
よび支持要素（１６）の範囲において樞着点に樞着さ
れ、現れる力および変形を本質的に受容して型取付スペ
ース（Ｆ）のまわりに導く可変形要素（１４，１４´）
と；を有する形式のものにおいて、可変形要素が、複数部分から構成されており、不動の型ホルダ（１１）の範囲にまたは支持要素（１
６）の範囲に樞着された前記部分（１４ａ，１４ｂ；１
４ｃ，１４ｄ，１４ｅ；５３，５４）が、前記樞着点か
ら離れた少なくとも１つの第１結合点において相互に連
結されていることを特徴とする射出成形機。
【請求項２】可変形要素（１４）の前記部分（１４ａ，
１４ｂ）が、別の結合点（４１，４１´）に着脱自在に
連結されており、連結を外した場合は、樞着軸から閉鎖
方向（ｓ−ｓ）に離れた第１結合点（４１，４１´）の
まわりに相対運動できることを特徴とする請求項１の射
出成形機。
【請求項３】結合ボルト（４０,４０″,５０）が、第１
結合点の旋回軸（ｂ−ｂ）を構成し、可変形要素（１
４，１４´）の部分が、駆動装置（Ａ）によって相対運
動されることを特徴とする請求項１または２の射出成形
機。
【請求項４】可変形要素が、少なくとも３つの部分（１
４ｃ，１４ｄ，１４ｅ）を含み、外側の部分（１４ｃ，
１４ｄ）が、中央部において連結要素（４４）を介して
相互に樞着されており、前記３つの部分の一（１４ｅ）
が、その外側にある別の部分（１４ｃ，１４ｄ）を連結
要素（４４）に作用する駆動装置によって前記部分の相
対運動が実現されるよう間接的に離隔する阻止部材であ
ることを特徴とする請求項１−３の１つに記載の射出成
形機。
【請求項５】可変形要素（１４´）が、連結材（５３）
と、不動の型ホルダ（１１）に樞着されたアーム状部材
（５４）とを有し、上記アーム状部材の端部範囲（５４
ａ）が、不動の型ホルダ（１１）の方向から第１結合軸
（５０）を越えて延び、該端部範囲（５４ａ）に作用す
る駆動装置（Ａ）を備えることを特徴とする請求項１−
４の１つに記載の射出成形機。
【請求項６】前記駆動装置（Ａ）が、接ぎ板（５５）を
介してボルト（５６）で支持要素（１６）に樞着され作
用し、上記接ぎ材（５５）が、偏心駆動装置（５８）に
よって作動される偏心シャフト（５７）を介してアーム
状部材（５４）の端部範囲（５４ａ）に樞着されている
ことを特徴とする請求項５の射出成形機。
【請求項７】連結材（５３）を支持要素（１６）に樞着
するヒンジボルト（５１）と、前記接ぎ板（５５）を支
持要素（１６）に樞着する前記ボルト（５６）と、前記
偏心シャフト（５７）とが、１つの平面（ｅ−ｅ）内に
あることを特徴とする請求項６の射出成形機。
【請求項８】連結材（５３）が、アーム状部材（５４）
を受容するため、結合ボルト（５０）の範囲において分
割され、分割範囲（５３ａ）において連結材およびアー
ム状部材（５４）に結合ボルト（５０）が貫通し、アーム状部材（５４）が、連結材（５３）の樞着のた
め、結合ボルト（５０）の範囲に、コブ状の突出部分
（５４ｂ）を有し、上記突出部分が、ほぼ、連結材（５
３）を支持要素（１６）に樞着する軸線と、アーム状部
材（５４）を不動の型ホルダ（１１）に樞着するヒンジ
ボルト（５１，５２）の軸線とを含む平面まで延びるこ
とを特徴とする請求項５−７の１つに記載の射出成形
機。
【請求項９】前記支持要素（１６）および不動の型ホル
ダ（１１）が、樞着点に、可変形要素（１４´）が貫入
する開口（１１ａ，１６ａ）を有し、上記可変形要素
が、上記開口（１１ａ，１６ａ）に対して直角に導入さ
れ支持要素（１６）および不動の型ホルダ（１１）の壁
（１１ｂ）に支持されるヒンジボルト（５１，５２）に
よって上記開口内に固定し得ることを特徴とする請求項
１−８の１つに記載の射出成形機。
【請求項１０】可変形要素（１６）を樞着するヒンジ
（３０，３１）のヒンジ部材（３６，５１，５２、３
７）が、樞着点に着脱自在に設けてあることを特徴とす
る請求項１−９の１つに記載の射出成形機。
【請求項１１】型ホルダ（１１，１２）の間の間隔が、
ヒンジ部材と可変形要素（１４）の部分または支持要素
（１６）との間におよびヒンジ部材と不動の型ホルダ
（１１）との間に挿入されるワツシヤ状介装材（４５）
によって変更できることを特徴とする請求項１０の射出
成形機。