JPH0639960Y2 - 射出成形機等の型締装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は可動型盤及び同可動型盤に固定される金型等の
重量を支持する支持装置を具えた射出成形機等の型締装
置に関するものである。

（従来の技術） 第７図及び第８図は従来の射出成形機の型締装置を示
す。一般に非常に重い金型を使用する場合や、金型14の
開閉ストロークが長い場合には、可動型盤２や同型盤に
固定される金型14等の重量により、可動型盤２を案内す
るタイバー３が大きく撓んで、金型14のコア型12とキャ
ビティ型13の芯が狂ったり、更に可動型盤２のブッシュ
４が短期に摩耗する等の問題があった。これを避けるた
めに従来は、可動型盤２と型締装置用台盤10との間に摺
動ブロック１或は転動ブロック（図示しない）を設けて
いた。

第７図及び第８図は実公昭63-37225号公報に示されてい
る摺動ブロック１を使用した例であり、可動型盤２の下
方要部と型締装置全体を示すものである。第８図におい
てタイバー３は可動型盤２に設けられたブッシュ４を貫
通し、可動型盤２の水平方向の移動を案内している。ま
た可動型盤２の下部には図示しないねじ等の方法で傾斜
板５が固定されており、同傾斜板５の傾斜面には、摺動
体である楔６が接し、同楔６は調整ねじ７とロックナッ
ト８により可動型盤２に取付けられている。なお、楔６
は下面に摺動片９を有し、かつ通常２個が一組となって
可動型盤２に装着されている。なお、摺動片９の下面に
は、台盤10の上面に張力を与えられて張られた帯鋼11が
あるが、これを廃止して台盤10の上面に直接摺動面を加
工することもある。

（考案が解決しようとする課題） この様な構造においては、可動型盤２と同可動型盤２に
固定される金型14等の全重量が楔６を介して台盤10に支
持されるので、金型14の芯の狂いは少なく、タイバー３
やブッシュ４の摩耗も無い。しかし重荷重を受けるた
め、摺動片９には耐摩耗性の高価な材料を使用する必要
があり、このため支持装置としての製作コストを高いも
のにしていた。

本考案は可動型盤の自重や、同型盤に固定する金型等の
重量によるタイバーの撓みを、或る限度を設けて認める
様にし、その代償として支持装置の材料面でのコスト低
減や、支持装置に使用する摺動片の摩耗量を少なくし、
保全コストを下げることを目的とするものである。

（課題を解決するための手段） このため本考案は、固定型盤と型締シリンダ、或いはト
グルエンドプレートとを２本以上のタイバーで連結し、
可動型盤を型開閉用シリンダで、固定型盤に対しタイバ
ーを案内としてほぼ水平方向に摺動せしめる型締装置に
おいて、前記タイバーと平行に設けた摺動面を摺動する
可動型盤支持用のブロックと前記可動型盤とは、上下方
向に接離自在に、金型に許される偏心量分の隙間δを隔
てて設けられ、かつ摺動方向には前記可動型盤に導かれ
て摺動面を移動し得るように結合してなる可動型盤支持
装置を具えてなるもので、これを課題解決のための手段
とするものである。

（作用） 可動型盤の下面からほぼ鉛直方向に案内棒（ピン）を突
出させ、同案内棒に沿って上下方向に移動可能で、かつ
同案内棒によって可動型盤と同体で台盤上を水平方向に
摺動する可動型盤支持用のブロックを嵌め込む。また同
摺動ブロックと可動型盤の下面との間には、所定量の隙
間を設けておく。ここで可動型盤が水平方向に動くと、
突出した案内棒によって可動型盤支持装置全体が引張ら
れて動く。

可動型盤の下面と摺動ブロックとの間に、金型の合せに
許容される芯狂い分の隙間を設けた可動型盤支持装置に
おいては、可動型盤が、この許容値以上にタイバーを撓
ませることがない。即ち、許容値以上の撓みが発生する
位置に可動型盤が来ても、同可動型盤の下面は摺動ブロ
ックに当接するためで、これによりブッシュの負荷は摺
動ブロックが受け持つ分だけ少なくなる。

また摺動ブロックの下面の摺動片に加わる負荷も、可動
型盤の全重量ではなく、一部がタイバーの撓みによるバ
ネ力分だけ軽減されたものとなる。以上の様にブッシュ
と摺動片は互いに負荷を分担し合う形をとるので、摩耗
の速度も遅くなる。

（実施例） 以下本考案を図面の実施例について説明すると、第１図
〜第６図に本考案の実施例を示す。なお、第１図の第１
実施例と第６図の第２実施例との相違点は、第１図が摺
動片９による支持であるのに対し、第６図は転動軸受17
a等を有する転動ブロック17による支持である点である
が、他は全て同一である。また図中２は可動型盤、３は
タイバー、４はブッシュ、10は台盤、14は金型で、これ
らは前記第７図，第８図の従来と同一である。

さて第１図〜第５図により前記従来との相違点について
説明すると、第１図は固定型盤21と型締シリンダ又はト
グルエンドプレートとを２本以上のタイバー３で連結
し、可動型盤２を型開閉用シリンダ22で固定型盤21に対
しタイバー３を案内としてほぼ水平方向に摺動せしめる
型締装置において、可動型盤２の下面に支持装置18を設
けたものであり、金型14が開いた状態の時の可動型盤２
は実線で示してあり、また金型14が閉じた状態の時の可
動型盤２は２点鎖線で示されている。

可動型盤２への支持装置18の取付状態は、第２図〜第５
図に詳細に示してあり、これらの図面では金型14が開い
た状態と、閉じた状態で示してある。

先ず第２図及び第３図は金型14が開いた状態であり、可
動型盤２の下面の支持装置18の取付部には、案内棒（ピ
ン）15がほぼ鉛直方向に向けて打込まれて固着されてお
り、可動型盤２から突出した残りの部分は、支持装置18
に対し摺動自在になっている。また支持装置18は、摺動
ブロック16、案内棒押え19及び摺動片９からなり、同摺
動片９は図示しない締結手段で摺動ブロック16に固定さ
れており、案内棒押え19は、２本のねじ20によって摺動
ブロック16に横から固定されている。なお、案内棒押え
19は、支持装置18を可動型盤２から外したい時に、２本
のねじ20を外せば摺動ブロック16が横方向へ抜け出し得
る様にしたために設けられているもので、保守、点検を
容易にする目的のものである。

また可動型盤２にはブッシュ４が打込まれ、同ブッシュ
４を介し、可動型盤２がタイバー３に案内されて水平方
向に移動出来る様になっている。更に可動型盤２の下面
と摺動ブロック16の上面との間には、第３図に示す様
に、金型14に許される偏心量分の隙間δが予め設けられ
ている。

案内棒（ピン）15は摺動ブロック16と案内棒押え19によ
って作られる空間に入り込む様になっており、可動型盤
２が水平方向に動く時、突出した案内棒（ピン）15によ
って支持装置18全体が引張られて動き得る様になってい
て、可動型盤２が２点鎖線の位置まで移動することによ
り、タイバー３が下方に撓むと可動型盤２も下方に下る
が、これに伴って案内棒（ピン）15も前記空間内を下る
ことが出来る様になっている。

また第４図及び第５図では摺動ブロック16と可動型盤２
との隙間が無くなっている。これはタイバー３が可動型
盤２の重量を受けて撓んでいるためであるが、この撓み
はδ以上にはならないことを示している。

（考案の効果） 以上詳細に説明した如く本考案は構成されており、可動
型盤及び同型盤に固定される金型等の重量を、タイバー
と可動型盤支持装置とで分担して受けることが出来るの
で、支持装置の摺動片の摩耗の進捗度合を遅くすること
ができ、これにより保守、点検のコストを下げることが
出来る。また摺動片の負荷を軽減することが出来るの
で、負荷容量の低い安価な材料を使用することが出来
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例を示す型盤支持装置を具えた型
締装置の正面図、第２図は第１図のＢ部詳細断面図、第
３図は第２図の側断面図、第４図は第１図のＣ部詳細断
面図、第５図は第３図の側断面図、第６図は本考案の他
の実施例を示す可動型盤支持装置の正面断面図、第７図
は従来の型盤支持装置を具えた型締装置の正面図、第８
図は第３図のＡ部詳細断面図である。 図の主要部分の説明 ２……可動型盤、３……タイバー ４……ブッシュ、９……摺動片 10……台盤、14……金型 15……案内棒（ピン）、16……摺動ブロック 17……転動ブロック、18……支持装置 19……案内棒押え、21……固定型盤

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】固定型盤と型締シリンダ、或いはトグルエ
   ンドプレートとを２本以上のタイバーで連結し、可動型
   盤を型開閉用シリンダで、固定型盤に対しタイバーを案
   内としてほぼ水平方向に摺動せしめる型締装置におい
   て、前記タイバーと平行に設けた摺動面を摺動する可動
   型盤支持用のブロックと前記可動型盤とは、上下方向に
   接離自在に、金型に許される偏心量分の隙間δを隔てて
   設けられ、かつ摺動方向には前記可動型盤に導かれて摺
   動面を移動し得るように結合してなる可動型盤支持装置
   を具えてなることを特徴とする射出成形機等の型締装
   置。