JPH0761612A - Sheet material feeding device and image forming device - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To make small the diameter of a paper feeding roller and make a device body compact by enabling a shaft to freely rotate relatively with a driving force transmission control means, when this means is laid coaxially with a feeding means and a sheet material is carried with a transport means. CONSTITUTION:A drive gear 12 gearing with both of a clutch gear 3 and a gear 8 having a cutout tooth, is provided so as to reduce the speed of the gear 8 relative to the clutch gear 3. Namely, a spring-loaded clutch A is turned on to slowly rotate an integrally molded component formed out of the gear 8, a control ring and a cam 10, relative to a paper feeding shaft 1 rotating at high speed or a paper feeding roller 2. As a result, a shock in releasing the pushed-down holding state of the cam 10 and a sheet material loading seat can be eliminated. Furthermore, while the gear 8 is turned once until the tooth cutout section thereof does not gear the drive gear 12, the paper feeding roller 2 can be rotated more than once. According to this construction, a carrying distance with one time of sheet feeding operation can be enlarged on the operation of the paper feeding roller 2 having a small diameter.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は積載されているシート材
からシート材を画像形成部へ１枚ずつ分離給送するシー
ト材給送装置及び画像形成装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a sheet material feeding device and an image forming apparatus for separating and feeding sheet materials one by one from stacked sheet materials to an image forming section.

【０００２】[0002]

【従来の技術】複写機などの事務機器にあるシート材給
紙装置において、転写紙，感光紙などのシート材（用
紙）は、シート材受け基板上に多数枚積載されており、
給紙ローラ等の給紙手段によりこのシート材堆積体から
シート材を１枚ずつ次工程にむけて分離給送するように
している。2. Description of the Related Art In a sheet material feeding device in office equipment such as a copying machine, a large number of sheet materials (paper sheets) such as transfer paper and photosensitive paper are stacked on a sheet material receiving substrate.
A sheet feeding means such as a sheet feeding roller separates and feeds the sheet materials one by one from the sheet material stack toward the next step.

【０００３】図７〜図１０に、上記のような構成のシー
ト材給送装置の従来例を示す。図７はその要部の斜視
図、図８は縦断面図、図９は側面図、図１０は横断面図
を示している。7 to 10 show a conventional example of a sheet material feeding device having the above-mentioned structure. 7 is a perspective view of the main part, FIG. 8 is a vertical sectional view, FIG. 9 is a side view, and FIG. 10 is a lateral sectional view.

【０００４】１０１は給紙軸であり、装置本体の不図示
の左右の軸受部に回転自由に軸受支持させてある。１０
２は一方向クラッチ１２０を介して給紙軸１０１と一体
に軸支された給紙ローラである。Reference numeral 101 denotes a paper feed shaft, which is rotatably supported by the left and right bearing portions (not shown) of the apparatus body. 10
Reference numeral 2 is a paper feed roller that is supported integrally with the paper feed shaft 101 via a one-way clutch 120.

【０００５】１０３は給紙軸１０１の図面上右端部に、
給紙軸１０１に沿う移動は規制して、回転自在に支持さ
せたクラッチギアであり、不図示のモータによって駆動
される駆動ギア１１２が噛み合っていて該駆動ギア１１
２により図７上反時計回りに回転力を受ける。103 is the right end of the paper feed shaft 101 in the drawing,
The clutch gear is a rotatably supported clutch gear whose movement along the paper feed shaft 101 is restricted, and a drive gear 112 driven by a motor (not shown) meshes with the drive gear 11.
2 receives a rotational force counterclockwise in FIG.

【０００６】１０３ａはクラッチギアに同心一体のバネ
巻き胴、１０４はこのバネ巻き胴１０３ａに近接させて
給紙軸１０１に同軸に一体に固定したバネ巻き胴であ
り、両バネ巻き胴は略同じ外形を有する。１０５はこの
両バネ巻き胴に外嵌したコイル巻きのクラッチバネ、１
０６はそのクラッチバネ１０５の外側にルーズに嵌合さ
れた制御環である。クラッチバネ１０５の一端部はバネ
巻き胴１０４に係止され、もう一端は制御環１０６に係
止してある。制御環１０６の外周には細かいピッチで全
周面に爪部が形成され、フラッパ１０７の第１の爪部１
０７ａが係脱する。Reference numeral 103a denotes a spring winding cylinder which is concentric with the clutch gear, and 104 denotes a spring winding cylinder which is fixed to the paper feeding shaft 101 coaxially and integrally so as to be close to the spring winding cylinder 103a. Has an outer shape. Reference numeral 105 denotes a coil spring, which is a coiled coil fitted on both of the spring-wound bodies.
Reference numeral 06 is a control ring loosely fitted outside the clutch spring 105. One end of the clutch spring 105 is locked to the spring winding cylinder 104, and the other end is locked to the control ring 106. Claws are formed on the entire outer peripheral surface of the control ring 106 at a fine pitch, and the first claw 1 of the flapper 107 is formed.
07a disengages.

【０００７】１０８は歯の一部を切り欠いた歯車であ
り、この歯欠け歯車１０８の両端にそれぞれ、外周の一
箇所に爪部を設けた一回転制御環１０９と、シート材積
載台１１１を上下させるカム１１０とが一体成形してあ
る。Reference numeral 108 designates a gear with a part of the teeth cut out. A toothed gear 108 is provided with a rotation control ring 109 having a claw portion at one location on the outer periphery and a sheet material loading table 111. The cam 110 to be moved up and down is integrally formed.

【０００８】この歯欠け歯車１０８，制御環１０６，カ
ム１１０の一体成形物は給紙軸１０１に同軸に一体に固
定し、給紙軸１０１に回転自在に外嵌支持されている。
一回転制御環１０９の爪部にはフラッパ１０７の第２の
爪部１０７ｂが係脱する。The integrally molded product of the tooth-chipped gear 108, the control ring 106 and the cam 110 is coaxially integrally fixed to the paper feeding shaft 101, and is rotatably fitted and supported on the paper feeding shaft 101.
The second claw portion 107b of the flapper 107 is disengaged from the claw portion of the one-rotation control ring 109.

【０００９】１０７はソレノイド１１８で吸引，吸引解
除されるフラッパであり、前述のようにこのフラッパ１
０７の先端部に前記したバネクラッチＡ´の制御環１０
６の爪部に対する第１の爪部１０７ａと、前記した歯欠
け歯車１０８，制御環１０６，カム１１０の一体成形物
の一回転制御環１０９の爪部１０９ａに対する第２の爪
部１０７ｂが形成されている。Reference numeral 107 denotes a flapper which is attracted and released by the solenoid 118. As described above, the flapper 1
The control ring 10 of the spring clutch A'at the tip of 07
The first claw portion 107a for the claw portion 6 and the second claw portion 107b for the claw portion 109a of the one-rotation control ring 109 of the integrally molded product of the toothless gear 108, the control ring 106, and the cam 110 are formed. ing.

【００１０】１１２はクラッチギアに噛み合う駆動ギ
ア、１１３は歯欠け歯車１０８に噛み合う駆動ギアであ
り、不図示のモータからの駆動を受け回転される。Reference numeral 112 is a drive gear that meshes with the clutch gear, and 113 is a drive gear that meshes with the tooth-chipped gear 108, which is driven by a motor (not shown) and rotated.

【００１１】１１１は給紙ローラの下側に先端辺側を位
置させて配置したシート材積載台であり、このシート材
積載台１１１は押上げバネ１１４によりその先端辺側が
給紙ローラ１０２の下面に近接する方向に持ち上げ付勢
されている。１１５はこの積載台１１１上に積載収納し
たシート材を示している。Reference numeral 111 denotes a sheet material stacking table which is arranged below the paper feed roller with its leading edge side positioned. This sheet material stacking platform 111 has a leading edge side on the lower surface of the sheet feed roller 102 by a push-up spring 114. It is urged to lift in the direction close to. A sheet material 115 is stacked and stored on the stacking table 111.

【００１２】１１６はシート材１枚分離用の摩擦パッド
であり、シート材積載台１１１の先端辺側よりもシート
材搬送方向下流で、且つ先端辺側に近傍位置において給
紙ローラ１０２の下面部にバネ１１７で常時加圧接触す
るように配置してある。 （非給紙時）シート材非給紙時はソレノイド１１８がオ
フ（非通電）であり、フラッパ１０７が引き下げられて
いて、先端側の第１と第２の爪部１０７ａ，１０７ｂが
それぞれバネクラッチＡ´の制御環１０６の爪部と歯欠
け歯車と一体の一回転制御環１０９の爪部１０９ａに係
合している（図８の実線示の状態）。Reference numeral 116 denotes a friction pad for separating one sheet material, which is a lower surface portion of the sheet feeding roller 102 at a position downstream of the leading edge side of the sheet material stacking table 111 in the sheet material conveying direction and near the leading edge side. The spring 117 is arranged so as to be in constant pressure contact. (Non-Feeding) When the sheet material is not fed, the solenoid 118 is off (non-energized), the flapper 107 is pulled down, and the first and second claws 107a and 107b on the front end side are respectively spring clutches. It is engaged with the claw portion of the control ring 106 of A ′ and the claw portion 109a of the one-rotation control ring 109 that is integral with the toothless gear (state shown by the solid line in FIG. 8).

【００１３】そのためクラッチバネ１０５はバネ巻き胴
１０３ａに対して緩み状態（クラッチオフ状態）に保持
されることで、クラッチギア１０３は給紙軸１０１上を
空転して、給紙軸１０１には駆動力が伝達されず、給紙
軸１０１は回転停止状態に保たれている。Therefore, the clutch spring 105 is held in a loose state (clutch off state) with respect to the spring winding cylinder 103a, so that the clutch gear 103 idles on the sheet feeding shaft 101 and is driven by the sheet feeding shaft 101. The force is not transmitted, and the paper feed shaft 101 is kept in a rotation stopped state.

【００１４】また、カム１１０は大径部が下向きの回転
角位置にあり、シート材積載台１１１とカム１１０の下
向き大径部の先端が当接することで押上げバネ１１４に
抗して所定の位置に押下げられる（図７，図９）。この
場合、カム１１０はシート材積載台１１１の押下げ反力
で給紙軸１０１を中心に図９の矢印ａ´方向に回転モー
メントＦａ´が働いて、シート材積載台１１１から自然
に逃げ回動をしようとしているが、一回転制御環１０９
の爪部１０９ａにフラッパの第２の爪部１０７ｂが係合
しているので、そのカム１１０の逃げ回動が阻止され、
シート材積載台１１１は所定の押下げ位置に安定して保
持されてシート材積載台１１１の積載シート１１５の上
面は給紙ローラ１０２に対して非接触の離間状態に保た
れている。Further, the large diameter portion of the cam 110 is located at the downward rotation angle position, and the sheet material stacking base 111 and the tip of the downward large diameter portion of the cam 110 come into contact with each other to resist a predetermined force from the push-up spring 114. It is pushed down to the position (Figs. 7 and 9). In this case, the cam 110 has a rotational moment Fa ′ acting about the sheet feeding shaft 101 in the direction of arrow a ′ in FIG. It is about to move, but one rotation control ring 109
Since the second claw portion 107b of the flapper is engaged with the claw portion 109a of the cam, the escape rotation of the cam 110 is prevented,
The sheet material stacking base 111 is stably held at a predetermined push-down position, and the upper surface of the stacked sheets 115 of the sheet material stacking base 111 is kept in a non-contact separated state with respect to the paper feed roller 102.

【００１５】カム１１０のこの回動角位置において、歯
欠け歯車１０８はその歯欠け部１０８ａが駆動ギア１１
３に対応位置していて（図９）、駆動ギア１１３に対し
て噛み合わない状態にあり、駆動力の伝達を受けない。 （給紙開始時）シート材非給紙状態から給紙信号に基づ
いてソレノイド１１８がオンになると、フラッパ１０７
がソレノイド１１８に吸引されてフラッパ１０７の第１
の爪部１０７ａがバネクラッチＡ´の制御環１０６の爪
部から外れると、給紙軸１０１がクラッチギア１０３と
一体にａ方向に回転駆動状態になり、また第２の爪部１
０７ｂが歯欠け歯車，カムと一体の一回転制御環１０９
の爪部１０９ａから外れる。At this rotational angular position of the cam 110, the tooth-chipped gear 108 has its tooth-chipped portion 108a at the drive gear 11.
The position corresponding to No. 3 (FIG. 9) does not mesh with the drive gear 113, and the drive force is not transmitted. (At the start of paper feeding) When the solenoid 118 is turned on based on the paper feeding signal from the sheet material non-feeding state, the flapper 107
Is attracted to the solenoid 118 and the first of the flapper 107
When the pawl 107a of the spring clutch A'is disengaged from the pawl of the control ring 106 of the spring clutch A ', the paper feed shaft 101 is integrally rotated with the clutch gear 103 in the a direction, and the second pawl 1 is rotated.
07b is a one-rotation control ring 109 integrated with the toothless gear and the cam.
It comes off from the claw portion 109a.

【００１６】また一回転制御環１０９の係止解除により
カム１１０がシート材積載台１１１の押下げ反力で受け
ている前記の回転モーメントＦａ´により、給紙軸１０
１を中心にａ方向に回動し、これに伴いお互いに一体の
歯欠け歯車，制御環も給紙軸１０１を中心にａ´方向に
回動し、その回動初期においてカム１１０の下端がシー
ト材積載台１１１から非接触に逃げ回動してシート材積
載台１１１のカム１１０による押下げ保持状態が解除さ
れる。The release of the one-rotation control ring 109 causes the cam 110 to receive the rotation moment Fa 'received by the reaction force of pushing down the sheet stacking base 111, whereby the sheet feeding shaft 10 is driven.
1 in the a direction, and along with this, the toothless gear and the control ring that are integral with each other also rotate in the a'direction about the sheet feeding shaft 101, and the lower end of the cam 110 is initially rotated. The sheet material stacking base 111 escapes from the sheet material stacking base 111 and pivots to release the pressing and holding state of the sheet material stacking base 111 by the cam 110.

【００１７】その解除によりシート材積載台１１１が押
し上げバネ１１４により押し上げられてシート材積載台
１１１上の積載収納シート材１１５の先端辺側の上面が
給紙ローラ１０２の下面に対して接した状態になる。When the sheet material stacking table 111 is released, the sheet material stacking table 111 is pushed up by a push-up spring 114 so that the upper surface of the sheet material stacking table 111 on the leading end side of the stacked sheet material 115 is in contact with the lower surface of the sheet feeding roller 102. become.

【００１８】またカム１１０の上記の逃げに伴う歯欠け
歯車１０８のａ´方向への回動で歯欠け歯車１０８が駆
動ギア１１３に噛み合った状態になり、その後は駆動ギ
ア１１３により歯欠け歯車１０８及びこれ一体の制御
環，カムがａ´方向に回転駆動される。Further, the tooth-chipped gear 108 is engaged with the drive gear 113 by the rotation of the tooth-chipped gear 108 in the a'direction due to the escape of the cam 110, and thereafter the tooth-chipped gear 108 is driven by the drive gear 113. The control ring and the cam integrated therewith are driven to rotate in the a'direction.

【００１９】そして、回転駆動された給紙ローラ１０２
の下面に対して上記のようにシート材積載台１１１の押
下げ解除によるシート材積載台１１１の上昇で接触状態
となった積載収納シート材１１５の上面に送り出し力が
作用して最上位のシートのみが摩擦パッド１１６の１枚
分離作用により次位以下のシート材から１枚分離されて
給紙ローラ１０２と分離パッド１１６の間を通過してシ
ート材積載台１１１上から給送されていく。 （給紙動作終了時）給紙ローラ１０２の回転により給送
されたシート材がレジストローラ１１９に受け渡される
と、ソレノイド１１８がオフにされる。すると、ソレノ
イド１１８によるフラッパ１０７の吸引力が解除されて
フラッパ１０７の第１の爪１０７ａがバネクラッチＡ´
の制御環１０６の爪部に係合して制御環１０６を引き止
めることでバネクラッチＡ´がクラッチオフ状態になり
給紙軸１０１への回転駆動が停止される。Then, the paper feed roller 102 which is rotationally driven.
As described above, the feeding force acts on the upper surface of the stacked and stored sheet material 115 brought into contact with the lower surface of the sheet material stacking table 111 due to the lifting of the sheet material stacking table 111 and the uppermost sheet. Only one sheet is separated from the next and lower sheet materials by the one-sheet separating action of the friction pad 116, passes between the sheet feeding roller 102 and the separation pad 116, and is fed from the sheet material stacking table 111. (At the end of the sheet feeding operation) When the sheet material fed by the rotation of the sheet feeding roller 102 is delivered to the registration roller 119, the solenoid 118 is turned off. Then, the attraction force of the flapper 107 by the solenoid 118 is released, and the first claw 107a of the flapper 107 moves the spring clutch A '.
By engaging the claw portion of the control ring 106 and stopping the control ring 106, the spring clutch A ′ is in the clutch-off state, and the rotational drive to the paper feeding shaft 101 is stopped.

【００２０】給送されたシート材はバネクラッチＡ´が
オフされた後もレジストローラ１１９の搬送力によって
引き続き搬送が実行されていく。給紙ローラ１０２はバ
ネクラッチＡ´がオフしても給紙ローラ１０２と摩擦パ
ッド１１６との間を給送シート材の後端が抜けるまでは
シート材のレジストローラ１１９による搬送移動力によ
って回転停止状態の給紙軸１０１を一方向クラッチ１２
０を介して連れ回る。The fed sheet material is continuously conveyed by the conveying force of the registration rollers 119 even after the spring clutch A'is turned off. Even if the spring clutch A ′ is turned off, the sheet feeding roller 102 stops rotating between the sheet feeding roller 102 and the friction pad 116 by the conveyance moving force of the sheet registration roller 119 until the trailing edge of the sheet feeding sheet comes out. The one-way clutch 12 with the paper feed shaft 101 in the state
Take it through 0.

【００２１】一方、歯欠け歯車１０８はバネクラッチＡ
´のオフによる給紙軸１０１の回転停止後も、駆動ギア
１１３と噛み合っているために給紙軸１０１上をａ´方
向に制御環，カムと一体に回転駆動され、カム１１０の
大径部が再び下向きとなって、シート材積載台１１１を
バネ１１４に抗して押下げてシート材積載台１１１上の
積載収納シート材１１５が給紙ローラ１０２に対して非
接触に離間状態にする。On the other hand, the tooth-missing gear 108 is a spring clutch A.
Even after the rotation of the sheet feeding shaft 101 is stopped due to the turning off of ', since it is meshed with the drive gear 113, it is rotationally driven integrally with the control ring and the cam on the sheet feeding shaft 101 in the a'direction. Becomes downward again, and the sheet material stacking base 111 is pushed down against the spring 114, so that the stacked and stored sheet material 115 on the sheet material stacking base 111 is separated from the sheet feeding roller 102 in a non-contact manner.

【００２２】そして、歯欠け歯車１０８の歯欠け部１０
８ａが駆動ギア１１３に対して噛み合わない状態にな
り、駆動力の伝達を受けない回転角になると、歯欠け歯
車１０８は駆動ギア１１３とは縁が切れて回転駆動が受
けられなくなるが、カム１１０がシート材積載台１１１
の押下げ反力でａ´方向への回転モーメントＦａ´を受
けることによって、一体の歯欠け歯車，制御環，カムは
引き続きａ´方向に回動し、その回動過程で一回転制御
環１０９の爪部１０９ａが既に下がっているフラッパ１
０７の第２の爪部１０７ｂに到達して係合するに至り、
一回転制御環１０９の回動が引き止められる。Then, the tooth-chipped portion 10 of the tooth-chipped gear 108.
When 8a becomes a state in which it does not mesh with the drive gear 113 and the rotation angle does not receive the transmission of the driving force, the tooth-chipped gear 108 is cut off from the edge of the drive gear 113 and cannot be rotationally driven. Is a sheet material loading platform 111
By receiving the rotational moment Fa ′ in the a ′ direction by the pushing down reaction force of the gear, the integral toothless gear, the control ring, and the cam continuously rotate in the a ′ direction, and in the rotation process, the one-rotation control ring 109 Flapper 1 with its claw 109a already lowered
The second claw 107b of No. 07 is reached and engaged,
The rotation of the one-rotation control ring 109 is stopped.

【００２３】即ち互いに一体の歯欠け歯車，制御環，カ
ムのそれ以上の回動が阻止されて、シート材積載台１１
１のカム１１０による所定の押下げ状態（図８，図９）
が安定に保持される。In other words, the further rotation of the toothless gear, the control ring, and the cam, which are integrated with each other, is prevented, and the sheet material loading table 11 is
Predetermined pushing down state by the cam 110 of 1 (FIGS. 8 and 9)
Is held stable.

【００２４】[0024]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来のシート材給送装置では、給紙ローラ１０２によ
って積載されているシート材からシート材を１枚ずつ分
離給送した後、レジストローラ１１９によって中継ぎさ
れて画像形成部へ搬送されていく際に、給紙ローラ１０
２が回転停止状態の給紙軸１０１をつれ回るために、一
方向クラッチ１２０が必要である。このため、給紙ロー
ラ１０２内に一方向クラッチ１２０を設けなければなら
ず、給紙ローラ１０２の径が大きくなってしまうためシ
ート材給送部を配置するために大きなスペースが必要と
なり、装置全体の小型化が困難となっていた。また、組
立性が悪い、コストが高い等の欠点もあった。However, in the above-described conventional sheet material feeding device, the sheet materials are separated and fed one by one from the sheet material stacked by the sheet feeding roller 102, and then the registration roller 119 is used. The sheet feeding roller 10 is used when the intermediate transfer is performed and the sheet is conveyed to the image forming unit.
The one-way clutch 120 is necessary in order for the No. 2 to rotate around the paper feed shaft 101 in the rotation stopped state. For this reason, the one-way clutch 120 must be provided in the paper feed roller 102, and the diameter of the paper feed roller 102 becomes large, so that a large space is required for arranging the sheet material feeding portion, and the entire apparatus is required. It was difficult to downsize. Further, there are drawbacks such as poor assembling ability and high cost.

【００２５】一方、シート材積載台１１１と給紙ローラ
１０２とを相対的に近接移動、離間移動させて積載収納
シート材と給紙ローラ１０２とを接触状態、非接触状態
に保持させる動作を回転制御されるカム１１０が一回転
する動作中に、給紙ローラ１０２が一回転する前にレジ
ストローラ１１９によってシート材が中継ぎされて画像
形成部へ搬送されていくように構成されているため、給
紙ローラ１０２からレジストローラ１１９までの紙搬送
路が長い場合、給紙ローラ１０２の径を大きくしなけれ
ばならず、シート材給送部を配置するために大きなスペ
ースが必要となり、装置全体の小型化が困難となってい
た。On the other hand, the sheet material stacking base 111 and the paper feed roller 102 are relatively moved toward and away from each other to rotate the operation of holding the stacked and stored sheet material and the paper feed roller 102 in the contact state and the non-contact state. While the controlled cam 110 makes one rotation, the sheet material is intermediately transferred by the registration rollers 119 and conveyed to the image forming unit before the paper feeding roller 102 makes one rotation. When the paper conveyance path from the paper roller 102 to the registration roller 119 is long, the diameter of the paper feed roller 102 must be increased, and a large space is required for arranging the sheet material feeding unit, which reduces the size of the entire apparatus. It was difficult to realize.

【００２６】また、給紙ローラ１０２によって搬送され
るシート材のラインスピードが速い場合では、給紙ロー
ラ１０２と同じ速度で回転するカム１１０によってシー
ト材積載台１１１と給紙ローラ１０２とを相対的に近接
移動するために、シート材積載台１１１と給紙ローラ１
０２の当接の仕方が急激になり衝撃音が発生するといっ
た欠点もあった。When the line speed of the sheet material conveyed by the sheet feeding roller 102 is high, the sheet material stacking base 111 and the sheet feeding roller 102 are relatively moved by the cam 110 rotating at the same speed as the sheet feeding roller 102. In order to move close to the sheet material stacking table 111 and the sheet feeding roller 1.
There is also a drawback that the contacting method of 02 becomes sharp and an impact sound is generated.

【００２７】本発明は上記従来技術の問題を解決するた
めになされたもので、その目的とするところは、給紙ロ
ーラの径を小さくして装置本体の小型化を図ることにあ
る。The present invention has been made to solve the above-mentioned problems of the prior art, and an object of the present invention is to reduce the diameter of the paper feed roller to reduce the size of the apparatus main body.

【００２８】[0028]

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明にあっては、シート材を積載する積載台と、前
記積載台上のシート材を給送する給送手段と、歯の一部
が切り欠かれた歯車を備え、該歯車の回転により前記積
載台上のシート材と前記給送手段とを相対的に接離させ
る移動手段と、前記給送手段に駆動力を伝達する駆動力
伝達手段と、前記駆動力伝達手段による駆動力の伝達を
制御する駆動力伝達制御手段と、前記給送手段により給
送されたシート材を搬送する搬送手段と、を有し、前記
駆動力伝達制御手段が、前記給送手段と同軸上に配置さ
れ、前記搬送手段によりシート材が搬送される際に、前
記軸と前記駆動力伝達制御手段とを相対回転自在とした
ことを特徴とする。In order to achieve the above object, in the present invention, a loading platform for loading sheet materials, a feeding means for feeding the sheet materials on the loading platform, and a tooth A gear part of which is cut out is provided, and a driving means is transmitted to the feeding means and a moving means that relatively moves the sheet material on the stacking table and the feeding means relative to each other by rotation of the gear. A drive force transmission unit; a drive force transmission control unit that controls transmission of the drive force by the drive force transmission unit; and a conveyance unit that conveys the sheet material fed by the feeding unit. The force transmission control means is arranged coaxially with the feeding means, and the shaft and the driving force transmission control means are relatively rotatable when the sheet material is conveyed by the conveyance means. To do.

【００２９】前記給送手段が位置固定され、前記積載台
が前記移動手段によって移動してシート材と前記給送手
段とを接離させるとよい。It is preferable that the feeding means is fixed in position, and the loading table is moved by the moving means to bring the sheet material and the feeding means into contact with and separate from each other.

【００３０】前記積載台が位置固定され、前記給送手段
が前記移動手段によって移動してシート材と前記給送手
段とを接離させてもよい。The loading platform may be fixed in position, and the feeding means may be moved by the moving means to bring the sheet material into contact with and separate from the feeding means.

【００３１】前記移動手段は回転可能なカムを有し、前
記歯車による回転により前記カムが回転して前記積載台
と前記給送手段とを接離させるとよい。It is preferable that the moving means has a rotatable cam, and the cam is rotated by the rotation of the gear so that the loading platform and the feeding means are brought into contact with and separated from each other.

【００３２】前記積載台と前記給送手段とを接近する方
向に付勢する付勢手段を有し、前記積載台と前記給送手
段とが離間しているときに前記移動手段が前記付勢手段
により回転付勢される方向が、前記歯車が前記駆動力伝
達手段から伝達される駆動力の回転方向と同一とすると
よい。There is an urging means for urging the loading table and the feeding means in a direction of approaching each other, and the moving means urges the urging means when the loading table and the feeding means are separated from each other. The direction in which the gear is rotationally biased may be the same as the rotational direction of the driving force transmitted from the driving force transmitting unit to the gear.

【００３３】前記歯車を前記給送手段の軸に軸支させる
とよい。It is preferable that the gear is pivotally supported on the shaft of the feeding means.

【００３４】前記移動手段と前記積載台との接触部にコ
ロを配置することもできる。A roller may be arranged at a contact portion between the moving means and the loading table.

【００３５】一方、シート材を積載する積載台と、前記
積載台上のシート材を給送する給送手段と、歯の一部が
切り欠かれた歯車を備え、該歯車の回転により前記積載
台上のシート材と前記給送手段とを相対的に接離させる
移動手段と、前記給送手段に駆動力を伝達する駆動力伝
達手段と、前記駆動力伝達手段による駆動力の伝達を制
御する駆動力伝達制御手段と、を有し、前記給送手段の
回転速度を前記移動手段の回転速度より速く設定可能と
することもできる。On the other hand, a loading table for loading the sheet material, a feeding means for feeding the sheet material on the loading table, and a gear with some of the teeth cut away are provided, and the loading is performed by rotation of the gear. Moving means for relatively bringing the sheet material on the table and the feeding means into contact with each other, driving force transmitting means for transmitting driving force to the feeding means, and transmission of driving force by the driving force transmitting means are controlled. It is also possible to set the rotational speed of the feeding means to be faster than the rotational speed of the moving means.

【００３６】[0036]

【作用】上記のように構成されたシート材給送装置及び
画像形成装置では、駆動力伝達制御手段が、給送手段と
同軸上に配置され、搬送手段によりシート材が搬送され
る際に、軸と駆動力伝達制御手段とを相対回転自在とし
たので、給送手段のシート材搬送力に伴う回転は駆動力
伝達制御手段により許容される。In the sheet material feeding device and the image forming apparatus configured as described above, the driving force transmission control means is arranged coaxially with the feeding means, and when the sheet material is conveyed by the conveying means, Since the shaft and the driving force transmission control means are made rotatable relative to each other, the driving force transmission control means permits the rotation of the feeding means due to the sheet material conveying force.

【００３７】また、給送手段の回転速度を移動手段の回
転速度より速く設定可能としたので、給送手段から搬送
手段までの紙の搬送路が長い場合でも、回転速度を速く
することでシート材の送り量を長くでき、従来のように
給送手段（給紙ローラ）の径を大きくしなくてもよい。Further, since the rotation speed of the feeding means can be set faster than the rotation speed of the moving means, even if the paper conveyance path from the feeding means to the conveyance means is long, the rotation speed is increased to increase the sheet speed. The material feeding amount can be increased, and the diameter of the feeding means (paper feeding roller) does not have to be increased unlike the conventional case.

【００３８】[0038]

【実施例】以下に本発明を図示の実施例に基づいて説明
する。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be described below with reference to illustrated embodiments.

【００３９】まず図５及び図６を参照して本発明を適用
した実施例であるファクシミリ装置全体の概略を説明す
ると、装置本体２０１の上面カバーは原稿Ｓを複数枚積
載することができる原稿載置台２０２に形成されてお
り、該装置本体２０１の上面一端側（図５左側）に該原
稿載置台２０２から搬送された原稿Ｓの画像情報を読取
る光学読取系２０３が配置され、また該読取系２０３の
下方位置にレーザービームプリンタからなる記録系２０
４が配置されている。また装置本体２０１の上面には操
作パネル２１６等が配置されている。First, referring to FIGS. 5 and 6, the outline of the entire facsimile apparatus according to the embodiment of the present invention will be described. The upper cover of the apparatus main body 201 is a document mounting apparatus for stacking a plurality of documents S. An optical reading system 203 for reading the image information of the document S conveyed from the document placing table 202 is arranged on one side of the upper surface of the apparatus main body 201 (left side in FIG. 5), and is formed on the placing table 202. A recording system 20 composed of a laser beam printer is provided below 203.
4 are arranged. An operation panel 216 and the like are arranged on the upper surface of the apparatus main body 201.

【００４０】前記光学読取系２０３は、原稿載置台２０
２上に積層した原稿Ｓを予備搬送押圧片２０３ａと圧接
した予備搬送ローラ２０３ｂ及び分離押圧片２０３ｃと
圧接した分離ローラ２０３ｄで一枚ずつ分離し、更に給
紙コロ２０３ｅと圧接した主搬送ローラ２０３ｆ等でコ
ンタクトセンサ（密着型センサ）２０５に搬送し、押圧
手段２０６で原稿Ｓを該密着型センサ２０５に押圧して
密着させつつ原稿Ｓの画像情報を読取った後、原稿Ｓを
排紙コロ２０３ｇと圧接した排紙ローラ２０３ｈによっ
て原稿排紙トレー２０７に排出するが如く構成されてな
るものである。The optical reading system 203 includes the document table 20.
The originals S stacked on the sheet 2 are separated one by one by a pre-conveying roller 203b pressed against the pre-conveying pressing piece 203a and a separating roller 203d pressing against the separating pressing piece 203c, and further, the main conveying roller 203f pressed against the sheet feeding roller 203e. And the like, the document S is conveyed to the contact sensor (contact type sensor) 205, and the image information of the document S is read while pressing the document S against the contact type sensor 205 by the pressing means 206 to bring the document S into close contact. It is configured such that the sheet is discharged to the original sheet discharge tray 207 by the sheet discharge roller 203h that is in pressure contact with.

【００４１】コントロール部２０８は、読取った画像情
報をファクシミリモードの場合に他機の記録部に、また
コピーモードと受信時の場合は自己の記録系２０４にそ
れぞれ送信するが如く構成されてなるものである。The control unit 208 is so constructed as to transmit the read image information to the recording unit of another machine in the facsimile mode, and to the recording system 204 of its own in the copy mode and during reception. Is.

【００４２】なお、原稿載置台２０２には原稿Ｓの搬送
方向と直角方向（原稿Ｓの幅方向）にスライド可能なス
ライダー２０２ａが設けられていて、該スライダー２０
２ａによって原稿載置台２０２上に積載された原稿Ｓの
両サイドを揃えることが出来るようになっている。The original document table 202 is provided with a slider 202a which is slidable in the direction perpendicular to the conveying direction of the original document S (width direction of the original document S).
By 2a, both sides of the document S stacked on the document table 202 can be aligned.

【００４３】また前記記録系２０４は、前記コンタクト
センサ２０５の画像信号に基づいてレーザービーム発振
機から変調信号を出射し、該変調ビームをポリゴンミラ
ー２０９によって画像形成部２１０の感光体ドラム２１
０ａに走査光を照射して、該感光体ドラム２１０ａ表面
に画像情報を形成する如く構成されてなるものである。The recording system 204 outputs a modulation signal from the laser beam oscillator based on the image signal of the contact sensor 205, and the modulation beam is reflected by the polygon mirror 209 to the photosensitive drum 21 of the image forming section 210.
0a is irradiated with scanning light to form image information on the surface of the photosensitive drum 210a.

【００４４】前記感光体ドラム２１０ａは一次帯電器２
１０ｂと現像ローラ２１０ｃとクリーニングブレード２
１０ｄと共に記録カートリッジ２１０ｅ内に一体に組込
まれていて、装置本体２０１に対して着脱自在に構成さ
れている。そして感光体ドラム２１０ａの表面は一次帯
電器２１０ｂにより均一に帯電され、該表面に前記ポリ
ゴンミラー２０９から走査光が照射されると潜像が形成
され、該潜像が現像ローラ２１０ｃから供給されるトナ
ーによって顕像化されるようになっている。The photosensitive drum 210a is the primary charger 2
10b, developing roller 210c, and cleaning blade 2
It is integrally assembled with the recording cartridge 210e together with 10d and is configured to be detachable from the apparatus main body 201. The surface of the photoconductor drum 210a is uniformly charged by the primary charger 210b, a latent image is formed when the surface is irradiated with scanning light from the polygon mirror 209, and the latent image is supplied from the developing roller 210c. It is made visible by toner.

【００４５】前記装置本体２０１の下面にはカセット２
１１が設けられていて、該カセット２１１を装置本体前
面に水平方向に引き出すことにより、カセット上部を開
口しシート材Ｐをカセット内に積載できる。押上げバネ
２１１ａにより中板２１１ｂが常時加圧状態のため、分
離爪２１１ｃが自重で積載シート材Ｐの先端辺側隅角部
に乗かった状態となり、シート材１枚１枚宛分離爪とし
て機能する状態となる。カセット２１１を装置本体２０
１に押し込むと、欠円形の給紙ローラ２１２がシート材
給送方向に回転駆動され、積載シート材Ｐの最上部のシ
ート材Ｐ１に摩擦力で給紙方向への送り出し力が作用す
る。送りを掛けられた最上部のシート材Ｐ１は前進しよ
うとするが、その先端辺左右の隅角部が分離爪２１１ｃ
で受けとめられていて前方への移動が阻止されている。
そのために給紙ローラ２１２の回転に伴いこの最上部シ
ート材Ｐ１について分離爪２１１ｃと給紙ローラ２１２
との間の分離爪寄り部分にシート材のコシの強さに抗し
てたわみループができる。The cassette 2 is provided on the lower surface of the apparatus main body 201.
11 is provided, and by pulling the cassette 211 in the horizontal direction on the front surface of the apparatus main body, the upper portion of the cassette is opened and the sheet material P can be stacked in the cassette. Since the middle plate 211b is constantly pressed by the push-up spring 211a, the separating claws 211c are put on the corners of the leading edge side of the stacked sheet materials P by their own weight, and the separating claws are used as the separating claws for each sheet material. It will be functional. The cassette 211 is attached to the apparatus main body 20.
When the sheet material is pushed into the position 1, the sheet feeding roller 212 having an oval shape is rotationally driven in the sheet material feeding direction, and a feeding force in the sheet feeding direction acts on the uppermost sheet material P1 of the stacked sheet material P by a frictional force. The uppermost sheet material P1 that has been fed tries to move forward, but the corners on the left and right of the leading end side are separated by the separation claw 211c.
It has been caught in and is blocked from moving forward.
Therefore, as the paper feed roller 212 rotates, the separation claw 211c and the paper feed roller 212 are separated from the uppermost sheet material P1.
A flexible loop is formed in the part near the separation claw between and against the strength of the sheet material.

【００４６】このたわみループの大きさがある程度以上
になるとたわみをもとに戻そうとする反発力により、最
上部シート材Ｐ１の分離爪２１１ｃで押えられている先
端辺左右の隅角部分が分離爪２１１ｃの下面側から上面
側へ自然に抜け外れて分離爪２１１ｃを乗越える。即ち
積載シート材Ｐの最上部シート材Ｐ１のみが上記たわみ
ループの形成で分離爪２１１ｃの拘束から開放されて次
位以下のシート材から１枚だけ分離給送されていく。When the size of the flexible loop exceeds a certain level, the repulsive force that attempts to restore the flexure to the original position separates the corner portions on the left and right of the leading edge held by the separating claws 211c of the uppermost sheet material P1. The claw 211c naturally comes off from the lower surface side to the upper surface side and gets over the separation claw 211c. That is, only the uppermost sheet material P1 of the stacked sheet material P is released from the constraint of the separation claw 211c due to the formation of the flexible loop, and only one sheet material from the next and lower sheets is separated and fed.

【００４７】次いで搬送手段としてのレジストローラ１
９に中継ぎされたシート材は前記感光体ドラム２１０ａ
に形成されたトナー像の先端と記録シートＰ´の先端が
一致するように給紙タイミングを取り、画像形成部に搬
送されるようになっている。Next, the registration roller 1 as a conveying means.
The sheet material spliced in 9 is the photosensitive drum 210a.
The feeding timing is set so that the leading edge of the toner image formed on the recording sheet P ′ and the leading edge of the recording sheet P ′ coincide with each other, and the sheet is conveyed to the image forming unit.

【００４８】前記画像形成部２１０の感光体ドラム２１
０ａ周辺部には転写帯電器２１０ｆが配置され、また感
光体ドラム２１０ａよりも下流側の記録シート搬送経路
に定着ローラ２１０ｇ、排紙ローラ２１０ｈが配置され
ていて、該転写帯電器２１０ｆで前記給紙部から給送さ
れた記録シートＰ´に感光体ドラム２１０ａ表面に形成
されたトナー像を転写した後、定着ローラ２１０ｇで記
録シートＰ´に該トナー像を定着して、排紙ローラ２１
０ｈにより装置本体２０１の一側面（図５左側）に着脱
自在に設けた排紙トレー２１３に排出されるようになっ
ている。Photosensitive drum 21 of the image forming section 210
A transfer charger 210f is arranged in the peripheral portion of 0a, and a fixing roller 210g and a discharge roller 210h are arranged in the recording sheet conveying path on the downstream side of the photoconductor drum 210a. After the toner image formed on the surface of the photoconductor drum 210a is transferred to the recording sheet P ′ fed from the paper unit, the fixing roller 210g fixes the toner image on the recording sheet P ′, and the discharge roller 21
The sheet is discharged to a discharge tray 213 that is detachably provided on one side surface (left side in FIG. 5) of the apparatus main body 201 by 0h.

【００４９】また、２１４は装置本体下部に配置された
オプションフィーダであり本体と同一のカセット２１１
を収納でき、図６に示すように本体に対して着脱可能に
なっている。シート材は本体と同一の欠月形給紙ローラ
２１２によって１枚ずつ分離して、この分離されたシー
ト材Ｐをオプションフィーダ搬送ローラ対２１４ａによ
りレジストローラ１９へ搬送される。それ以降の動作は
前記本体カセット給紙と同一である。Reference numeral 214 is an optional feeder arranged at the bottom of the main body of the apparatus, which is the same cassette 211 as the main body.
And can be attached to and detached from the main body as shown in FIG. The sheet materials are separated one by one by the same moon-shaped sheet feeding roller 212 as the main body, and the separated sheet materials P are conveyed to the registration rollers 19 by the option feeder conveying roller pair 214a. The subsequent operation is the same as that of the main body cassette feeding.

【００５０】なお前記装置本体２０１の一端側には開閉
蓋２１５が開閉可能に設けられていて、該開閉蓋２１５
に前記排紙トレー２１３が着脱自在に取付けられてい
る。また開閉蓋２１５を開くことによって前記記録カー
トリッジ２１０ｅを装置本体２０１の外に引出して交換
できるようになっている。An opening / closing lid 215 is provided on one end side of the apparatus main body 201 so as to be opened and closed.
The paper discharge tray 213 is removably attached. Further, by opening the opening / closing lid 215, the recording cartridge 210e can be pulled out of the apparatus main body 201 and replaced.

【００５１】図１〜図４に、本発明を適用した一実施例
のシート材給送装置を示している。図１はその要部の斜
視図、図２は縦断面図、図３は側面図、図４は横断面図
を示している。1 to 4 show a sheet material feeding device of an embodiment to which the present invention is applied. 1 is a perspective view of a main part thereof, FIG. 2 is a longitudinal sectional view, FIG. 3 is a side view, and FIG. 4 is a lateral sectional view.

【００５２】１は給紙軸であり、板金をコの字曲げにし
て形成されており、装置本体の不図示の左右の軸受部に
回転自由に軸受支持させてある。Reference numeral 1 denotes a sheet feeding shaft, which is formed by bending a sheet metal into a U-shape and is rotatably supported by bearings on the left and right bearing portions (not shown) of the apparatus body.

【００５３】２は芯筒の外周に一体に形成された給送手
段としてのゴム製の給紙ローラであり、芯筒内に給紙軸
１を挿通させ、給紙軸１に沿う移動は規制し、給紙軸１
と常に一体に駆動するようにさせてある。Reference numeral 2 denotes a rubber feed roller integrally formed on the outer periphery of the core cylinder as a feeding means. The paper feed shaft 1 is inserted into the core cylinder and movement along the paper feed shaft 1 is restricted. Paper feed shaft 1
And always drive together.

【００５４】３は給紙軸１の図面上右端部に、給紙軸１
に沿う移動は規制して、回転自在に支持させたクラッチ
ギアであり、不図示のモータによって駆動される駆動力
伝達手段としての駆動ギア１２が噛み合っていて該駆動
ギア１２により図１上反時計回りに回転力を受ける。Reference numeral 3 denotes the paper feed shaft 1 at the right end of the paper feed shaft 1 in the drawing.
1 is a clutch gear which is rotatably supported by restricting its movement along the drive gear 12, which is meshed with a drive gear 12 as a drive force transmitting means driven by a motor (not shown). It receives rotational force around it.

【００５５】３ａはクラッチギアに同心一体のバネ巻き
胴、４はこのバネ巻き胴３ａに近接させて給紙軸１に同
軸に一体に固定したバネ巻き胴であり、両バネ巻き胴は
略同じ外形を有する。５はこの両バネ巻き胴に外嵌した
コイル巻きのクラッチバネ、６はそのクラッチバネ５の
外側にルーズに嵌合された制御環である。クラッチバネ
５の一端部はバネ巻き胴４に嵌合され、また、もう一端
は制御環６に係止され、クラッチバネ５は反時計方向に
回転したときのみクラッチバネ５の締め付け力で給紙軸
１にバネ巻き胴４を介してクラッチギア３の駆動力を伝
達するようになっている。制御環６の外周には細かいピ
ッチで全周面に爪部が形成され、フラッパ７の第１の爪
部７ａが係脱する。Reference numeral 3a denotes a spring winding cylinder which is concentric with the clutch gear, and 4 denotes a spring winding cylinder which is fixed to the paper feeding shaft 1 coaxially and integrally with the spring winding cylinder 3a, and both spring winding cylinders are substantially the same. Has an outer shape. Reference numeral 5 is a coil-wound clutch spring externally fitted to both spring-winding cylinders, and 6 is a control ring loosely fitted outside the clutch spring 5. One end of the clutch spring 5 is fitted to the spring winding cylinder 4 and the other end is locked to the control ring 6, and the clutch spring 5 is fed by the tightening force of the clutch spring 5 only when it is rotated counterclockwise. The driving force of the clutch gear 3 is transmitted to the shaft 1 via the spring winding cylinder 4. Claws are formed on the entire outer peripheral surface of the control ring 6 with a fine pitch, and the first claws 7a of the flapper 7 are disengaged.

【００５６】８は歯の一部を切り欠いた歯車であり、こ
の歯欠け歯車８の両端にそれぞれ、外周の一箇所に爪部
を設けた一回転制御環９と、シート材積載台１１を上下
させる移動手段としてのカム１０とが一体成形してあ
る。Reference numeral 8 denotes a gear in which a part of the teeth is cut out, and one rotation control ring 9 provided with a claw portion at one position on the outer periphery and a sheet material loading table 11 are provided at both ends of the toothless gear 8. A cam 10 as a moving means for moving up and down is integrally formed.

【００５７】この歯欠け歯車，制御環，カムの一体成形
物は給紙軸１に同軸に一体に固定し、給紙軸１長手に沿
う移動は規制されたカラー２０に回転自在に外嵌支持さ
れている。一回転制御環９の爪部９ａにはフラッパの第
２の爪部７ｂが係脱する。また、歯欠け歯車，制御環，
カムの一体成形物とカラー２０はモールド同士が摺動す
るため、四フッ化樹脂などの低摩擦樹脂材料によって成
形することによって摺動抵抗を極力なくすようにしてい
る。The integrally molded product of the toothless gear, the control ring and the cam is coaxially fixed to the paper feeding shaft 1 integrally, and the movement along the length of the paper feeding shaft 1 is rotatably fitted and supported by the collar 20 which is restricted. Has been done. The second claw portion 7b of the flapper is disengaged from the claw portion 9a of the one-rotation control ring 9. Also, the toothless gear, the control ring,
Since the molded body of the cam and the collar 20 slide between the molds, the sliding resistance is minimized by molding with a low friction resin material such as tetrafluoride resin.

【００５８】７はソレノイドで吸引、吸引解除されるフ
ラッパであり、前述のようにこのフラッパ７の先端部に
前記したバネクラッチ（駆動力伝達制御手段）Ａの制御
環６の爪部に対する第１の係脱爪部７ａと、前記した歯
欠け歯車，制御環，カムの一体成形物である一回転制御
環９の爪部９ａに対する第２の係脱爪部７ｂが形成され
ている。Reference numeral 7 denotes a flapper which is attracted and released by a solenoid. As described above, the first end of the flapper 7 with respect to the claw portion of the control ring 6 of the spring clutch (driving force transmission control means) A described above. And a second engagement / disengagement claw portion 7b with respect to the claw portion 9a of the one-rotation control ring 9 which is an integrally molded product of the toothless gear, the control ring and the cam described above.

【００５９】１２はクラッチギア３と歯欠け歯車８両方
に噛み合う駆動ギアであり、クラッチギア３に対して歯
欠け歯車８の方を減速するようにし、不図示のモータか
らの駆動を受け回転される。Reference numeral 12 is a drive gear that meshes with both the clutch gear 3 and the tooth-chipped gear 8, and is designed to reduce the speed of the tooth-chipped gear 8 relative to the clutch gear 3 and is rotated by being driven by a motor (not shown). It

【００６０】１１は給紙ローラ２の下側に先端辺側を位
置させて配置したシート材積載台であり、このシート材
積載台１１は付勢手段である押上げバネ１４によりその
先端辺側が給紙ローラ２の下面に近接する方向に持ち上
げ付勢されている。１５はこのシート材積載台１１上に
積載収納したシート材を示している。２１は積載台上に
積載収納したシート材１５のサイドを規制するガイドで
ある。Reference numeral 11 denotes a sheet material stacking table which is arranged below the paper feed roller 2 with its front end side positioned. The sheet material stacking table 11 has its front end side located by a push-up spring 14 as a biasing means. The paper feed roller 2 is lifted and biased in a direction approaching the lower surface thereof. A sheet material 15 is stacked and stored on the sheet material stacking base 11. Reference numeral 21 is a guide for regulating the side of the sheet material 15 stacked and stored on the stacking table.

【００６１】１３はシート材積載台１１に回転自在に設
けられたコロであり、歯欠け歯車，制御環，カムの一体
成形物のカム１０と滑らかに摺動する。Numeral 13 is a roller rotatably provided on the sheet material loading base 11, and slides smoothly on the cam 10 which is an integrally molded product of the toothless gear, the control ring and the cam.

【００６２】１６はシート材１枚分離用の摩擦パッドで
あり、シート材積載台１１の先端辺側よりもシート材搬
送方向下流で、且つ先端辺側に近傍位置において給紙ロ
ーラ２の下面部にバネ１７で常時加圧接触するように配
置してある。 （非給紙時）シート材非給紙時はソレノイド１８がオフ
（非通電）であり、フラッパ７が引き下げられていて、
先端側の第１と第２の爪部がそれぞれバネクラッチＡの
制御環６の爪部と歯欠け歯車８と一体の一回転制御環９
の爪部９ａに係合している（図２の実線示の状態）。Reference numeral 16 is a friction pad for separating one sheet material, which is a lower surface portion of the sheet feeding roller 2 at a position downstream of the leading edge side of the sheet material stacking table 11 in the sheet material conveying direction and near the leading edge side. The spring 17 is arranged so as to be in constant pressure contact. (When paper is not fed) When the sheet material is not fed, the solenoid 18 is off (not energized), the flapper 7 is pulled down,
The first and second claws on the tip end side are one-rotation control rings 9 that are integral with the claws of the control ring 6 of the spring clutch A and the tooth-chipped gear 8, respectively.
2 is engaged with the claw portion 9a (state shown by the solid line in FIG. 2).

【００６３】そのためバネクラッチＡはクラッチバネ５
がバネ巻き胴３ａに対して緩み状態（クラッチオフ状
態）に保持されていることで、クラッチギア３はバネ巻
き胴４上を空転して給紙軸１には駆動力が伝達されず、
給紙軸１即ち給紙ローラ２は回転停止状態に保たれてい
る。Therefore, the spring clutch A is the clutch spring 5
Is held in a loose state (clutch off state) with respect to the spring winding cylinder 3a, the clutch gear 3 idles on the spring winding cylinder 4 and the driving force is not transmitted to the paper feeding shaft 1.
The paper feed shaft 1 or the paper feed roller 2 is kept in a rotation stopped state.

【００６４】また、カム１０は大径部が下向きの回転角
位置にあり、シート材積載台１１に設けられたコロ１３
とカム１０の下向き大径部の先端が当接することで押上
げバネ１４に抗して所定の位置に押下げられる（図１，
図３）。この場合、カム１０はシート材積載台１１の押
下げ反力で給紙軸１を中心に図３の矢印ａ方向に回転モ
ーメントＦａが働いて、シート材積載台１１から自然に
逃げ回動をしようとしているが、一回転制御環９の爪部
９ａにフラッパ７の第２の爪部７ｂが係合しているの
で、そのカム１０の逃げ回動が阻止され、シート材積載
台１１は所定の押下げ位置に安定して保持されてシート
材積載台１１の積載シート１５の上面は給紙ローラ２に
対して非接触の離間状態に保たれている。The cam 10 has a large-diameter portion in the downward rotation angle position, and the roller 13 provided on the sheet material loading table 11
The tip of the downward large diameter portion of the cam 10 comes into contact with the cam 10 to push it down to a predetermined position against the push-up spring 14 (FIG. 1, FIG.
(Figure 3). In this case, the cam 10 has a rotational moment Fa acting in the direction of arrow a in FIG. However, since the second claw portion 7b of the flapper 7 is engaged with the claw portion 9a of the one-turn control ring 9, the cam 10 is prevented from escaping and rotating, and the sheet material stacking base 11 is set to a predetermined position. The upper surface of the stacked sheets 15 of the sheet material stacking base 11 is stably held in the pushing position of the sheet material stacking table 11 and is kept in a non-contact separated state with respect to the sheet feeding roller 2.

【００６５】ところが、情報の多様化に伴いシート材の
使用頻度が増大し、従来のよりも積載枚数の多いシート
材給紙部（例えば従来５０枚積載に対して１００枚積
載）を装置に組込まれることが要求されるようになる
と、従来の装置では、シート材積載台１１を押上げるバ
ネ１４の力が３００ｇｆ〜４５０ｇｆで給紙可能であっ
たが、バネ１４の押上力が５５０ｇｆカラー７００ｇｆ
程度必要となる。そのため、カム１０にシート材積載台
１１の押下げ反力によって給紙軸１を中心に図３の矢印
ａ方向に働く回転モーメントＦａが従来より大きくな
り、一回転制御環９の爪部９ａとフラッパ７の第２の爪
部７ｂとの当接力が増大してしまうため、フラッパ７を
吸引するソレノイド１８の吸引力を大きくしないと一回
転制御環９の爪部９ａとフラッパ７の第２の爪部７ｂの
係合を解除できなくなるといったことが生ずる。However, the frequency of use of sheet materials has increased with the diversification of information, and a sheet material feeding unit having a larger number of sheets to be stacked than the conventional one (for example, 100 sheets are stacked in comparison with the conventional 50 sheets) is incorporated in the apparatus. In the conventional apparatus, the force of the spring 14 that pushes up the sheet material loading table 11 is 300 gf to 450 gf, and the sheet can be fed. However, the pushing force of the spring 14 is 550 gf and the color is 700 gf.
You need some degree. Therefore, the rotational moment Fa acting in the direction of the arrow a in FIG. 3 about the sheet feeding shaft 1 by the reaction force of pressing down the sheet material stacking base 11 on the cam 10 becomes larger than that of the conventional one, and the rotation moment Fa and the claw portion 9a of the one-rotation control ring 9 become. Since the contact force of the flapper 7 with the second claw portion 7b increases, unless the attraction force of the solenoid 18 that attracts the flapper 7 is increased, the claw portion 9a of the one-rotation control ring 9 and the second portion of the flapper 7 are prevented. The engagement of the claw portion 7b cannot be released.

【００６６】そのような危険性をなくすため、カム１０
の曲線部をなだらかにし、シート材積載台１１の押下げ
反力によって働く回転モーメントＦａを小さくしようと
すると、カム１０とシート材積載台１１の面との摺動の
ため、摩擦力が変動し易く安定しない。そのため、ソレ
ノイド１８の吸引力を大きなものにしたり、消費電力を
大きくして吸引力を上げたりする必要があった。ソレノ
イド１８の吸引力が大きなものはソレノイド１８自体の
大きさが大きくなってしまう場合が多く、装置の小型化
を困難にし、また消費電力を大きくして吸引力を上げる
対策は近年省エネルギーが叫ばれていることを考慮する
と望ましくない。In order to eliminate such a danger, the cam 10
When the curved portion of the curve is smoothed and the rotational moment Fa acting by the pushing down reaction force of the sheet material loading table 11 is reduced, the frictional force fluctuates due to the sliding between the cam 10 and the surface of the sheet material loading table 11. Easy and not stable. Therefore, it is necessary to increase the suction force of the solenoid 18 or increase the power consumption to increase the suction force. When the solenoid 18 has a large suction force, the size of the solenoid 18 itself becomes large in many cases, which makes it difficult to downsize the device, and measures for increasing the suction power by increasing the power consumption have been demanded to save energy in recent years. It is not desirable considering that

【００６７】そこで、カム１０と接触するシート材積載
台１１の部分にコロ１３を設けることにより、カム１０
との摩擦力を低減させ、シート材積載台１１の押下げ反
力が大きくてもカム１０の曲線部をなだらかにすること
によって、非常に小さな力で一回転制御環９の爪部９ａ
とフラッパ７の第２の爪部７ｂが当接できるようにし
た。また、コロ１３とカム１０の摺動により耐久性もア
ップする。Therefore, by providing the roller 13 at the portion of the sheet material stacking base 11 that comes into contact with the cam 10, the cam 10
By reducing the frictional force with the sheet material stacking base 11 and smoothing the curved portion of the cam 10 even if the pushing down reaction force of the sheet material loading table 11 is large, the claw portion 9a of the one-rotation control ring 9 can be made with a very small force.
The second claw 7b of the flapper 7 can be brought into contact with the flap. Further, durability is improved by sliding the roller 13 and the cam 10.

【００６８】カム１０のこの回動角位置において、歯欠
け歯車８はその歯欠け部８ａが駆動ギア１２に対応して
いて（図３）、駆動ギア１２に対して噛み合わない状態
にあり、駆動力の伝達を受けない。 （給紙開始時）シート材非給紙状態から給紙信号に基づ
いてソレノイド１８がオンになると、フラッパ７がソレ
ノイド１８に吸引されてフラッパ７の第１の爪部７ａが
バネクラッチＡの制御環６の爪部から外れて、クラッチ
バネ５がバネ巻き胴３ａに対して巻き占め状態になり、
駆動ギア１２で回転力を受けているクラッチギア３がバ
ネ巻き胴３ａ，クラッチバネ５，バネ巻き胴４を介して
給紙軸１と接続されることによって、給紙軸１がクラッ
チギア３と一体に図１ａ方向に回転駆動状態になる。At this rotational angular position of the cam 10, the tooth-chipped gear 8 has a tooth-chipped portion 8a corresponding to the drive gear 12 (FIG. 3), and is in a state of not meshing with the drive gear 12 to drive the gear. Does not receive power transmission. (At the start of sheet feeding) When the solenoid 18 is turned on based on the sheet feeding signal in the sheet material non-feeding state, the flapper 7 is attracted by the solenoid 18 and the first claw portion 7a of the flapper 7 controls the spring clutch A. When the clutch spring 5 is disengaged from the claw portion of the ring 6, the clutch spring 5 is wound around the spring winding barrel 3a,
The clutch gear 3 receiving the rotational force by the drive gear 12 is connected to the paper feed shaft 1 via the spring winding barrel 3a, the clutch spring 5, and the spring winding barrel 4, so that the paper feeding shaft 1 becomes the clutch gear 3. It is in a state of being rotationally driven integrally in the direction of FIG. 1a.

【００６９】また一回転制御環９の係止解除によりカム
１０がシート材積載台１１に押下げ反力で受けている前
記の回転モーメントＦａにより、給紙軸１を中心にａ方
向に回動し、これに伴いお互いに一体の歯欠け歯車，制
御環も給紙軸１を中心にａ方向に回動し、その回動初期
においてカム１０の下端がシート材積載台１１に設けら
れたコロ１３と接触しながら逃げ回動してシート材積載
台１１のカム１０による押下げ保持状態が解除される。Further, when the rotation of the one-rotation control ring 9 is released, the cam 10 is rotated about the sheet feeding shaft 1 in the a direction by the rotation moment Fa received by the sheet material stacking base 11 by the downward reaction force. Along with this, the toothless gear and the control ring, which are integrated with each other, also rotate in the a direction around the sheet feeding shaft 1, and at the initial stage of the rotation, the lower end of the cam 10 is a roller provided on the sheet material loading table 11. The sheet material stacking base 11 is released from the pushing and holding state of the sheet material stacking base 11 by the cam 10 while making contact with 13 and pivoting.

【００７０】その解除によりシート材積載台１１が押上
げバネ１４により押上げられてシート材積載台１１上の
積載収納シート材１５の先端辺側の上面が給紙ローラ２
の下面に対して接した状態になる。When the sheet material stacking table 11 is released, the sheet material stacking table 11 is pushed up by the push-up spring 14, and the top surface of the sheet material stacking sheet 11 on the leading edge side of the sheet material 15 is fed by the sheet feeding roller 2.
It comes into contact with the bottom surface of.

【００７１】またカム１０の上記の逃げに伴う歯欠け歯
車８のａ方向への回動で歯欠け歯車８が駆動歯車１２に
噛み合った状態になり、その後は駆動歯車１２により歯
欠け歯車８及びこれと一体の制御環，カムがａ方向に回
転駆動される。Further, the tooth-chipped gear 8 is brought into mesh with the drive gear 12 by the rotation of the tooth-chipped gear 8 in the a direction accompanying the escape of the cam 10, and thereafter the drive gear 12 drives the tooth-chipped gear 8 and A control ring and a cam integrated with this are driven to rotate in the a direction.

【００７２】しかし、従来より積載枚数の多いシート材
給送装置ではシート材積載台１１から給紙ローラ２まで
の離間している距離が大きくなり、さらにシート材積載
台１１を押上げバネ１４の力が前述のように大きくな
る。そのため、シート材積載台１１に積載されているシ
ート材１５が少量の際は、シート材積載台１１と給紙ロ
ーラ２が接触状態になる際に発生する衝撃音が大きくな
るといった欠点があった。However, in the sheet material feeding device in which the number of sheets to be stacked is larger than the conventional one, the distance between the sheet material stacking table 11 and the sheet feeding roller 2 becomes large, and the sheet material stacking table 11 is pushed up by the spring 14. The force increases as described above. Therefore, when the amount of the sheet material 15 loaded on the sheet material loading table 11 is small, there is a drawback that the impact sound generated when the sheet material loading table 11 and the sheet feeding roller 2 come into contact with each other becomes large. .

【００７３】また、装置本体に要求されるプリント速度
の高速化により、シート材の給紙スピードが増加する
と、前述の従来例のようにカム１０の下端がシート材積
載台１１から非接触に逃げ回動してシート材積載台１１
のカム１０による押下げ保持状態が解除されると、高速
回転する給紙ローラ２と等速で回転するカム１０によっ
てシート材積載台１１がはじかれる様にしてシート材積
載台１１のカム１０による押下げ保持状態が解除される
ため、衝撃音が発生する。Further, when the sheet feeding speed increases due to the higher printing speed required for the apparatus main body, the lower end of the cam 10 escapes from the sheet loading base 11 in a non-contact manner as in the conventional example described above. Rotate to rotate the sheet material loading platform 11
When the pressing and holding state by the cam 10 is released, the sheet material stacking base 11 is repelled by the cam 10 of the sheet material stacking base 11 so that the cam 10 rotating at a constant speed with the feeding roller 2 rotating at a high speed. Since the pressed-down holding state is released, an impact sound is generated.

【００７４】そこで、クラッチギア３と歯欠け歯車８両
方に噛み合う駆動ギア１２をクラッチギア３に対して歯
欠け歯車８の方を減速するようにしている。つまり、バ
ネクラッチＡがオンになり高速回転している給紙軸１即
ち給紙ローラ２に対して、歯欠け歯車，制御環，カムの
一体成形部品を緩やかに回転させている。そのため、カ
ム１０とシート材積載台１１の押下げ保持状態の解除時
に発生する衝撃音をほとんどなくすことが可能である。Therefore, the drive gear 12 meshing with both the clutch gear 3 and the tooth-chipped gear 8 is decelerated with respect to the clutch gear 3 in the tooth-chipped gear 8. That is, the integrally formed parts of the tooth-chipped gear, the control ring, and the cam are gently rotated with respect to the paper feed shaft 1 or the paper feed roller 2 that is rotating at a high speed because the spring clutch A is turned on. Therefore, it is possible to substantially eliminate the impact sound generated when the cam 10 and the sheet material stacking base 11 are released from the hold-down state.

【００７５】また、シート材積載台１１に積載されてい
るシート材１５と給紙ローラ２が接触する直前で、歯欠
け歯車８と減速された駆動ギア１２が噛み合うことによ
り、歯欠け歯車８と一体に成形されたカム１０の給紙軸
１を中心としたａ方向の回動速度が遅くなり、カム１０
とコロ１３を介して接触しているシート材積載台１１の
上昇速度が減少するため、シート材積載台１１に積載さ
れているシート材１５が少量の場合でもシート材１５と
給紙ローラ２が接触する際に生ずる衝撃音は発生しな
い。Immediately before the sheet material 15 loaded on the sheet material loading table 11 and the sheet feeding roller 2 come into contact with each other, the tooth-chipped gear 8 and the reduced drive gear 12 mesh with each other, so that the tooth-chipped gear 8 and The rotation speed of the integrally molded cam 10 around the sheet feeding shaft 1 in the a direction becomes slow, and the cam 10
Since the ascending speed of the sheet material stacking base 11 that is in contact with the sheet material stacking base 11 via the roller 13 decreases, even if the amount of the sheet material 15 stacked on the sheet material stacking base 11 is small, the sheet material 15 and the paper feed roller 2 are No impact noise is generated when they come into contact with each other.

【００７６】さらに、クラッチギア３と歯欠け歯車８両
方に噛み合う駆動ギア１２をクラッチギア３に対して歯
欠け歯車８の方を減速するようにすることで、歯欠け歯
車８がその歯欠け部８ａが駆動ギア１２に対して噛み合
わない状態になるまで一回転駆動される間に、給紙ロー
ラ２を一回転以上回転可能とした。従来、給紙ローラ２
から次の搬送ローラ（例えばレジストローラなど）まで
の搬送路が長い場合は、給紙ローラ２の径を大きくしな
ければならず、シート材給送装置の小型化が困難であっ
た。しかし本発明の構成は、径の小さな給紙ローラ２で
１回の給紙動作によって搬送できる距離を長くすること
ができるため、シート材給紙装置の小型化が可能とな
る。また、給紙ローラ２の径の縮小によりコストを低減
できる。Further, the tooth-missing gear 8 is decelerated with respect to the clutch gear 3 by decelerating the drive gear 12 meshing with both the clutch gear 3 and the tooth-missing gear 8 with respect to the clutch gear 3. The paper feed roller 2 can be rotated one rotation or more while it is driven one rotation until the drive gear 12 does not mesh with the drive gear 12. Conventionally, the paper feed roller 2
If the conveyance path from one conveyance roller to the next conveyance roller (for example, a registration roller) is long, it is necessary to increase the diameter of the paper feed roller 2, which makes it difficult to downsize the sheet material feeding device. However, according to the configuration of the present invention, the distance that the sheet feeding roller 2 having a small diameter can convey by one sheet feeding operation can be lengthened, so that the sheet material feeding apparatus can be downsized. Further, the cost can be reduced by reducing the diameter of the paper feed roller 2.

【００７７】そして、回転駆動された給紙ローラ２の下
面に対して上記のようにシート材積載台１１の押下げ解
除によるシート材積載台１１の上昇で接触状態となった
積載収納シート材１５の上面に送り出し力が作用して最
上位のシートのみが摩擦パッド１６の１枚分離作用によ
り次位以下のシート材から１枚分離されて給紙ローラ２
と分離パッド１６の間を通過してシート材積載台１１上
から給送されていく。Then, as described above, the stacked storage sheet material 15 brought into contact with the lower surface of the rotationally driven sheet feeding roller 2 by the lifting of the sheet material loading table 11 by releasing the pressing of the sheet material loading table 11 as described above. The feeding force acts on the upper surface of the sheet feeding roller 2 to separate only the uppermost sheet from the sheet material of the next and lower sheets by the single sheet separating action of the friction pad 16.
Then, the sheet is fed from above the sheet material stacking base 11 through the space between the sheet and the separation pad 16.

【００７８】給送されたシート材は給紙下流側に配置さ
れたレジストローラ１９に突き当たり、所定のループを
形成するまで搬送され、シート材の斜行を補正するよう
になっている。そして、斜行等が補正されたシート材
は、レジストローラ１９によって画像形成部に搬送さ
れ、その給送シート材に対する画像形成が順次に実行さ
れる。それ以降の動作は前記のカセットから給紙した場
合と同様である。 （給紙動作終了時）給紙ローラ２の回転により給送され
たシート材がレジストローラ１９に受け渡されると、ソ
レノイド１８がオフにされる。すると、ソレノイド１８
によるフラッパ７の吸引力が解除されてフラッパ７の第
１の爪部７ａがバネクラッチＡの制御環６の爪部に係合
して制御環６を引き止めることでクラッチバネ５がバネ
巻き胴３ａ上を緩み状態（クラッチオフ状態）に保持さ
れることで、クラッチギア３はバネ巻き胴４上を空転し
て給紙軸１には駆動力が伝達されず、給紙ローラ２への
回転駆動の伝達が停止される。The fed sheet material hits the registration rollers 19 arranged on the downstream side of the sheet feeding and is conveyed until a predetermined loop is formed, so that the skew feeding of the sheet material is corrected. Then, the sheet material in which the skew feeding or the like is corrected is conveyed to the image forming unit by the registration roller 19, and the image formation is sequentially performed on the fed sheet material. Subsequent operations are the same as when the paper is fed from the cassette. (At the end of the sheet feeding operation) When the sheet material fed by the rotation of the sheet feeding roller 2 is delivered to the registration roller 19, the solenoid 18 is turned off. Then the solenoid 18
The attraction force of the flapper 7 due to is released, the first claw portion 7a of the flapper 7 engages with the claw portion of the control ring 6 of the spring clutch A, and the control ring 6 is stopped. When the upper part is held in the loosened state (clutch off state), the clutch gear 3 idles on the spring winding drum 4 and the driving force is not transmitted to the sheet feeding shaft 1, and the clutch roller 3 is rotationally driven to the sheet feeding roller 2. Transmission is stopped.

【００７９】給送されたシート材はバネクラッチＡがオ
フされた後もレジストローラ１９の搬送力によって引き
続き搬送が実行されていく。給紙ローラ２はバネクラッ
チＡがオフしても給紙ローラ２と摩擦パッド１６との間
を給送シート材の後端が抜けるまではシート材のレジス
トローラ１９による搬送移動力によって給紙軸１及び給
紙軸１と一体に回転するように固定された給紙ローラ２
は、給紙軸１に固定されたバネ巻き胴部分４がクラッチ
バネ５と空回転して連れ回り状態となる。The fed sheet material is continuously conveyed by the conveying force of the registration rollers 19 even after the spring clutch A is turned off. Even if the spring clutch A is turned off, the sheet feeding roller 2 is fed between the sheet feeding roller 2 and the friction pad 16 until the trailing edge of the sheet material is removed by the sheet moving force by the registration roller 19 for feeding the sheet material. 1 and a paper feed roller 2 fixed to rotate integrally with the paper feed shaft 1.
, The spring winding barrel portion 4 fixed to the paper feeding shaft 1 idles together with the clutch spring 5 to be in a state of accompanying rotation.

【００８０】従来は、給紙ローラ１０２の内径部に一方
向クラッチ１２０を設けて給紙ローラ１０２を連れ回ら
せていたが、本発明は給紙ローラ２と給紙軸１を常に一
体に回転するようにし、バネ巻き胴４とクラッチバネ５
の部分で空回転させることによって一方向クラッチなど
の部品を追加させることなく給紙ローラ２を連れ回り状
態にさせることが可能となった。このため、給紙ローラ
内に一方向クラッチを設ける必要がないため、給紙ロー
ラの径を小さくしてシート材給送部を小さなスペースで
配置でき、装置全体の小型化が可能となる。また組立性
が改善でき、コストも低減できる。Conventionally, the one-way clutch 120 is provided in the inner diameter portion of the paper feed roller 102 to rotate the paper feed roller 102, but in the present invention, the paper feed roller 2 and the paper feed shaft 1 are always rotated integrally. The spring winding body 4 and the clutch spring 5.
By making idle rotation at the portion, it becomes possible to rotate the paper feed roller 2 together without adding a component such as a one-way clutch. For this reason, since it is not necessary to provide a one-way clutch in the paper feed roller, the diameter of the paper feed roller can be reduced, and the sheet material feeding unit can be arranged in a small space, and the overall size of the apparatus can be reduced. Further, the assemblability can be improved and the cost can be reduced.

【００８１】一方、歯欠け歯車８はバネクラッチＡのオ
フによって給紙軸１への回転駆動が伝達されなくなって
も、駆動ギア１２と噛み合っているために給紙軸１に設
けられたカラー２０上をａ方向に制御環，カムと一体に
回転され、歯欠け歯車８はその歯欠け部８ａが駆動ギア
１２に対して噛み合わない状態になるまで一回転駆動さ
れる。それにより、カム１０の大径部が再び下向きとな
って、シート材積載台１１に設けられたコロ１３と圧接
し、シート材積載台１１をバネ１４に抗して押下げてシ
ート材積載台１１上の積載収納シート材１５が給紙ロー
ラ２に対して非接触に離間状態にする。On the other hand, the toothless gear 8 meshes with the drive gear 12 even if the rotational drive to the paper feed shaft 1 is not transmitted due to the turning off of the spring clutch A, so that the collar 20 provided on the paper feed shaft 1 is engaged. The upper part is rotated in the a direction integrally with the control ring and the cam, and the tooth-chipped gear 8 is driven to rotate once until the tooth-chipped part 8a is not meshed with the drive gear 12. As a result, the large-diameter portion of the cam 10 again faces downward and comes into pressure contact with the roller 13 provided on the sheet material loading platform 11, and the sheet material loading platform 11 is pushed down against the spring 14 to push down the sheet material loading platform. The stacking and storing sheet material 15 on 11 is brought into a separated state with respect to the sheet feeding roller 2 in a non-contact manner.

【００８２】そして、歯欠け歯車８の歯欠け部８ａが駆
動ギア１２に対して噛み合わない状態になり、駆動力の
伝達を受けない回転角になると、歯欠け歯車８は駆動ギ
ア１２とは縁が切れて回転駆動が受けられなくなるが、
カム１０がシート材積載台１１の押下げ反力でａ方向へ
の回転モーメントＦａを受けることによって、一体の歯
欠け歯車，制御環，カムは引き続きａ方向に回動し、そ
の回動過程で一回転制御環９の爪部９ａがソレノイド１
８がオフになっていることによって既に下がっているフ
ラッパ７の第２の爪部７ｂに到達して係合するに至り、
一回転制御環９の回動が引き止められる。Then, when the tooth-chipped portion 8a of the tooth-chipped gear 8 is not meshed with the drive gear 12 and the rotation angle is such that the driving force is not transmitted, the tooth-chipped gear 8 is separated from the drive gear 12. Is cut off and rotation drive cannot be received,
When the cam 10 receives the rotational moment Fa in the a direction by the downward reaction force of the sheet material loading table 11, the toothless gear, the control ring and the cam which are integral with each other continue to rotate in the a direction. The claw portion 9a of the one-rotation control ring 9 is the solenoid 1
Since 8 is turned off, the second claw portion 7b of the flapper 7, which has already been lowered, is reached and engaged,
The rotation of the one-turn control ring 9 is stopped.

【００８３】即ち互いに一体の歯欠け歯車，制御環，カ
ムのそれ以上の回動が阻止されて、シート材積載台１１
のカム１０による所定の押下げ状態（図１，図２）が安
定に保持される。That is, the further rotation of the toothless gear, the control ring, and the cam, which are integrated with each other, is prevented, and the sheet material loading table 11 is
The predetermined pressing state (FIGS. 1 and 2) by the cam 10 is stably maintained.

【００８４】上記の動作サイクルが給紙信号毎に繰り返
されてシート材の１枚分離給送が順次実行される。The above operation cycle is repeated for each paper feed signal, and the sheet material is separated and fed one by one.

【００８５】以上の実施例は、シート材給送手段として
の給紙ローラ２を位置固定し、これに対してシート材積
載台１１を給紙時毎に歯欠け歯車８を含む駆動手段でカ
ム１０を回転制御して上下動させたが、逆にシート材積
載台１１を位置固定とし、給紙ローラ２を給紙時毎に歯
欠け歯車８を含む駆動手段でカム１０を回転制御して上
下動させて、シート材の給紙を実行させる構成にするこ
ともできる。In the above embodiment, the sheet feeding roller 2 as the sheet material feeding means is fixed in position, and the sheet material loading table 11 is cammed by the driving means including the tooth-chipped gear 8 at every feeding. 10 was rotationally controlled to move up and down, but conversely, the sheet material loading table 11 was fixed in position, and the feeding roller 2 was rotationally controlled by the driving means including the toothless gear 8 at each feeding. The sheet material can be fed by moving up and down.

【００８６】[0086]

【発明の効果】本発明は以上の構成および作用を有する
もので、駆動力伝達制御手段が、給送手段と同軸上に配
置され、搬送手段によりシート材が搬送される際に、軸
と駆動力伝達制御手段とを相対回転自在としたので、給
送手段のシート材搬送力に伴う回転は駆動力伝達制御手
段により許容され、従来のような一方向クラッチを設け
る必要はなく、給送手段（給紙ローラ）の径を小さくで
きると共に組立作業性向上、コストダウンにもなる。The present invention has the above-described structure and operation, and the driving force transmission control means is arranged coaxially with the feeding means, and when the sheet material is conveyed by the conveying means, the shaft and the driving means are driven. Since the force transmission control means is relatively rotatable, the rotation of the feeding means due to the sheet material conveying force is allowed by the driving force transmission control means, and it is not necessary to provide a one-way clutch as in the conventional case. The diameter of the (paper feed roller) can be reduced, and the assembly workability can be improved and the cost can be reduced.

【００８７】また、給送手段の回転速度を移動手段の回
転速度より速く設定可能としたので、給送手段から搬送
手段までの紙の搬送路が長い場合でも、回転速度を速く
することでシート材の送り量を長くでき、従来のように
給送手段（給紙ローラ）の径を大きくしなくてもよい。Further, since the rotation speed of the feeding means can be set faster than the rotation speed of the moving means, even if the paper conveyance path from the feeding means to the conveyance means is long, the rotation speed is increased to increase the sheet speed. The material feeding amount can be increased, and the diameter of the feeding means (paper feeding roller) does not have to be increased unlike the conventional case.

【００８８】よって、小スペースでシート材給送手段を
配置できるため、画像形成装置全体の小型化が容易とな
る。Therefore, since the sheet material feeding means can be arranged in a small space, downsizing of the entire image forming apparatus can be facilitated.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】図１は本発明の実施例に係るシート材給送装置
の要部斜視図である。FIG. 1 is a perspective view of a main part of a sheet material feeding device according to an embodiment of the present invention.

【図２】図２は本発明の実施例に係るシート材給送装置
の縦断面図である。FIG. 2 is a vertical cross-sectional view of a sheet material feeding device according to an embodiment of the present invention.

【図３】図３は本発明の実施例に係るシート材給送装置
の側面図である。FIG. 3 is a side view of the sheet material feeding device according to the embodiment of the present invention.

【図４】図４は本発明の実施例に係るシート材給送装置
の横断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view of a sheet material feeding device according to an embodiment of the present invention.

【図５】図５は本発明が適用されたファクシミリ装置全
体の概略図である。FIG. 5 is a schematic diagram of an entire facsimile apparatus to which the present invention is applied.

【図６】図６は本発明が適用されたファクシミリ装置全
体の斜視図である。FIG. 6 is a perspective view of an entire facsimile apparatus to which the present invention is applied.

【図７】図７は従来のシート材給送装置の要部斜視図で
ある。FIG. 7 is a perspective view of a main part of a conventional sheet material feeding device.

【図８】図８は従来のシート材給送装置の縦断面図であ
る。FIG. 8 is a vertical sectional view of a conventional sheet material feeding device.

【図９】図９は従来のシート材給送装置の側面図であ
る。FIG. 9 is a side view of a conventional sheet material feeding device.

【図１０】図１０は従来のシート材給送装置の横断面図
である。FIG. 10 is a cross-sectional view of a conventional sheet material feeding device.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

Ａ，Ａ’ バネクラッチ（駆動力伝達制御装置） １，１０１ 給紙軸 ２，１０２ 給紙ローラ（給送手段） ３，１０３ クラッチギア ８，１０８ 歯欠け歯車 １０，１１０ カム（移動手段） １１，１１１ シート材積載台 １２，１１２ 駆動ギア（駆動力伝達手段） １３ コロ １４，１１４ 押上げバネ（付勢手段） １９，１１９ レジストローラ（搬送手段） １２０ 一方向クラッチ A, A'Spring clutch (driving force transmission control device) 1,101 Paper feeding shaft 2,102 Paper feeding roller (feeding means) 3,103 Clutch gear 8,108 Missing gear 10,110 Cam (moving means) 11 , 111 sheet material loading platform 12, 112 drive gear (driving force transmission means) 13 roller 14, 114 push-up spring (biasing means) 19, 119 registration roller (conveying means) 120 one-way clutch

Claims (16)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 シート材を積載する積載台と、 前記積載台上のシート材を給送する給送手段と、 歯の一部が切り欠かれた歯車を備え、該歯車の回転によ
り前記積載台上のシート材と前記給送手段とを相対的に
接離させる移動手段と、 前記給送手段に駆動力を伝達する駆動力伝達手段と、 前記駆動力伝達手段による駆動力の伝達を制御する駆動
力伝達制御手段と、 前記給送手段により給送されたシート材を搬送する搬送
手段と、を有し、 前記駆動力伝達制御手段が、前記給送手段と同軸上に配
置され、前記搬送手段によりシート材が搬送される際
に、前記軸と前記駆動力伝達制御手段とを相対回転自在
としたことを特徴とするシート材給送装置。1. A stacking platform for stacking sheet materials, a feeding means for feeding the sheet materials on the stacking platform, and a gear with some teeth cut out, and the stacking by rotation of the gears. A moving means for relatively moving the sheet material on the table and the feeding means to and from each other, a driving force transmitting means for transmitting a driving force to the feeding means, and a transmission of the driving force by the driving force transmitting means are controlled. Driving force transmission control means, and a conveying means for conveying the sheet material fed by the feeding means, the driving force transmission control means is arranged coaxially with the feeding means, A sheet material feeding device, wherein the shaft and the driving force transmission control means are relatively rotatable when the sheet material is conveyed by the conveying means. 【請求項２】 前記給送手段が位置固定され、前記積載
台が前記移動手段によって移動してシート材と前記給送
手段とを接離させたことを特徴とする請求項１に記載の
シート材給送装置。2. The sheet according to claim 1, wherein the feeding means is fixed in position, and the stacking base is moved by the moving means to bring the sheet material and the feeding means into contact with and away from each other. Material feeding device. 【請求項３】 前記積載台が位置固定され、前記給送手
段が前記移動手段によって移動してシート材と前記給送
手段とを接離させたことを特徴とする請求項１に記載の
シート材給送装置。3. The sheet according to claim 1, wherein the stacking table is fixed in position, and the feeding unit is moved by the moving unit to bring the sheet material and the feeding unit into contact with and separate from each other. Material feeding device. 【請求項４】 前記移動手段は回転可能なカムを有し、
前記歯車による回転により前記カムが回転して前記積載
台と前記給送手段とを接離させたことを特徴とする請求
項１，２または３に記載のシート材給送装置。4. The moving means has a rotatable cam,
4. The sheet material feeding apparatus according to claim 1, wherein the cam is rotated by the rotation of the gear to bring the stacking base and the feeding means into contact with and separate from each other. 【請求項５】 前記積載台と前記給送手段とを接近する
方向に付勢する付勢手段を有し、前記積載台と前記給送
手段とが離間しているときに前記移動手段が前記付勢手
段により回転付勢される方向が、前記歯車が前記駆動力
伝達手段から伝達される駆動力の回転方向と同一とした
ことを特徴とする請求項１，２，３または４に記載のシ
ート材給送装置。5. A urging means for urging the loading table and the feeding means in a direction of approaching each other, wherein the moving means is configured to move the moving means when the loading table and the feeding means are separated from each other. The direction in which the gear is rotationally biased by the biasing means is the same as the direction of rotation of the driving force transmitted from the driving force transmitting means to the gear. Sheet material feeding device. 【請求項６】 前記歯車を前記給送手段の軸に軸支させ
たことを特徴とする請求項１，２，３，４または５に記
載のシート材給送装置。6. The sheet material feeding device according to claim 1, wherein the gear is pivotally supported on the shaft of the feeding means. 【請求項７】 前記移動手段と前記積載台との接触部に
コロを配置したことを特徴とする請求項１，２，３，
４，５または６に記載のシート材給送装置。7. A roller is arranged at a contact portion between the moving means and the loading table.
The sheet material feeding device according to 4, 5, or 6. 【請求項８】 シート材を積載する積載台と、 前記積載台上のシート材を給送する給送手段と、 歯の一部が切り欠かれた歯車を備え、該歯車の回転によ
り前記積載台上のシート材と前記給送手段とを相対的に
接離させる移動手段と、 前記給送手段に駆動力を伝達する駆動力伝達手段と、 前記駆動力伝達手段による駆動力の伝達を制御する駆動
力伝達制御手段と、 前記給送手段により給送されたシート材を搬送する搬送
手段と、 前記搬送手段により搬送されたシート材に画像を形成す
る画像形成手段と、を有し、 前記駆動力伝達制御手段が、前記給送手段と同軸上に配
置され、前記搬送手段によりシート材が搬送される際
に、前記軸と前記駆動力伝達制御手段とを相対回転自在
としたことを特徴とする画像形成装置。8. A stacking platform for stacking sheet materials, a feeding means for feeding the sheet materials on the stacking platform, and a gear with some teeth cut out, and the stacking by rotation of the gears. A moving means for relatively moving the sheet material on the table and the feeding means to and from each other, a driving force transmitting means for transmitting the driving force to the feeding means, and a transmission of the driving force by the driving force transmitting means are controlled. A driving force transmission control means, a conveying means for conveying the sheet material fed by the feeding means, and an image forming means for forming an image on the sheet material conveyed by the conveying means, The driving force transmission control means is arranged coaxially with the feeding means, and the shaft and the driving force transmission control means are relatively rotatable when the sheet material is conveyed by the conveying means. Image forming apparatus. 【請求項９】 シート材を積載する積載台と、 前記積載台上のシート材を給送する給送手段と、 歯の一部が切り欠かれた歯車を備え、該歯車の回転によ
り前記積載台上のシート材と前記給送手段とを相対的に
接離させる移動手段と、 前記給送手段に駆動力を伝達する駆動力伝達手段と、 前記駆動力伝達手段による駆動力の伝達を制御する駆動
力伝達制御手段と、を有し、 前記給送手段の回転速度を前記移動手段の回転速度より
速く設定可能としたことを特徴とするシート材給送装
置。9. A loading platform for loading sheet materials, a feeding means for feeding the sheet materials on the loading platform, and a gear with some teeth cut out, the loading being performed by rotation of the gears. A moving means for relatively moving the sheet material on the table and the feeding means to and from each other, a driving force transmitting means for transmitting the driving force to the feeding means, and a transmission of the driving force by the driving force transmitting means are controlled. And a drive force transmission control means for controlling the rotation speed of the feeding means to be set higher than the rotation speed of the moving means. 【請求項１０】 前記給送手段が位置固定され、前記積
載台が前記移動手段によって移動してシート材と前記給
送手段とを接離させたことを特徴とする請求項９に記載
のシート材給送装置。10. The sheet according to claim 9, wherein the feeding means is fixed in position, and the stacking base is moved by the moving means to bring the sheet material and the feeding means into contact with and separate from each other. Material feeding device. 【請求項１１】 前記積載台が位置固定され、前記給送
手段が前記移動手段によって移動してシート材と前記給
送手段とを接離させたことを特徴とする請求項９に記載
のシート材給送装置。11. The sheet according to claim 9, wherein the stacking base is fixed in position, and the feeding unit is moved by the moving unit to bring the sheet material and the feeding unit into contact with and separate from each other. Material feeding device. 【請求項１２】 前記移動手段は回転可能なカムを有
し、前記歯車による回転により前記カムが回転して前記
積載台と前記給送手段とを接離させたことを特徴とする
請求項９，１０または１１に記載のシート材給送装置。12. The moving means has a rotatable cam, and the cam is rotated by the rotation of the gear to bring the loading base and the feeding means into contact with and separate from each other. , 10 or 11 sheet material feeding device. 【請求項１３】 前記積載台と前記給送手段とを接近す
る方向に付勢する付勢手段を有し、前記積載台と前記給
送手段とが離間しているときに前記移動手段が前記付勢
手段により回転付勢される方向が、前記歯車が前記駆動
力伝達手段から伝達される駆動力の回転方向と同一とし
たことを特徴とする請求項９，１０，１１または１２に
記載のシート材給送装置。13. A urging means for urging the loading table and the feeding means in a direction of approaching each other, wherein the moving means is configured to move the moving means when the loading table and the feeding means are separated from each other. The direction in which the gear is rotationally biased by the biasing means is the same as the direction of rotation of the driving force transmitted from the driving force transmitting means to the gear. Sheet material feeding device. 【請求項１４】 前記歯車を前記給送手段の軸に軸支さ
せたことを特徴とする請求項９，１０，１１，１２また
は１３に記載のシート材給送装置。14. The sheet material feeding device according to claim 9, wherein the gear is pivotally supported on the shaft of the feeding means. 【請求項１５】 前記移動手段と前記積載台との接触部
にコロを配置したことを特徴とする請求項９，１０，１
１，１２，１３または１４に記載のシート材給送装置。15. A roller is arranged at a contact portion between the moving means and the loading table.
The sheet material feeder according to 1, 12, 13 or 14. 【請求項１６】 シート材を積載する積載台と、 前記積載台上のシート材を給送する給送手段と、 歯の一部が切り欠かれた歯車を備え、該歯車の回転によ
り前記積載台上のシート材と前記給送手段とを相対的に
接離させる移動手段と、 前記給送手段に駆動力を伝達する駆動力伝達手段と、 前記駆動力伝達手段による駆動力の伝達を制御する駆動
力伝達制御手段と、 前記給送手段により送り出されたシート材に画像を形成
する画像形成手段と、を有し、 前記給送手段の回転速度を前記移動手段の回転速度より
速く設定可能としたことを特徴とする画像形成装置。16. A loading platform for loading sheet materials, a feeding means for feeding the sheet materials on the loading platform, and a gear with some teeth cut out, and the loading is performed by rotation of the gears. A moving means for relatively moving the sheet material on the table and the feeding means to and from each other, a driving force transmitting means for transmitting a driving force to the feeding means, and a transmission of the driving force by the driving force transmitting means are controlled. Drive force transmission control means and image forming means for forming an image on the sheet material fed by the feeding means, and the rotation speed of the feeding means can be set faster than the rotation speed of the moving means. An image forming apparatus characterized in that