JP3236712B2 - Sheet material feeding device and image forming device - Google Patents

Sheet material feeding device and image forming device

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JP3236712B2
JP3236712B2 JP23715193A JP23715193A JP3236712B2 JP 3236712 B2 JP3236712 B2 JP 3236712B2 JP 23715193 A JP23715193 A JP 23715193A JP 23715193 A JP23715193 A JP 23715193A JP 3236712 B2 JP3236712 B2 JP 3236712B2
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sheet material
sheet
roller
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cam
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尚之 外村
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  • Paper Feeding For Electrophotography (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は積載されているシート材
からシート材を画像形成部へ1枚ずつ分離給送するシー
ト材給送装置及び画像形成装置に関する。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a sheet material feeding apparatus and an image forming apparatus for separating and feeding sheet materials one by one from a stacked sheet material to an image forming section.

【0002】[0002]

【従来の技術】複写機などの事務機器にあるシート材給
紙装置において、転写紙,感光紙などのシート材(用
紙)は、シート材受け基板上に多数枚積載されており、
給紙ローラ等の給紙手段によりこのシート材堆積体から
シート材を1枚ずつ次工程にむけて分離給送するように
している。
2. Description of the Related Art In a sheet feeding device in office equipment such as a copying machine, a large number of sheet materials (paper) such as transfer paper and photosensitive paper are stacked on a sheet material receiving substrate.
Sheet materials are separated and fed one by one from the sheet material stack to the next process by sheet feeding means such as a sheet feeding roller.

【0003】図7〜図10に、上記のような構成のシー
ト材給送装置の従来例を示す。図7はその要部の斜視
図、図8は縦断面図、図9は側面図、図10は横断面図
を示している。
FIGS. 7 to 10 show a conventional example of a sheet feeding apparatus having the above-described structure. 7 is a perspective view of the main part, FIG. 8 is a longitudinal sectional view, FIG. 9 is a side view, and FIG. 10 is a transverse sectional view.

【0004】101は給紙軸であり、装置本体の不図示
の左右の軸受部に回転自由に軸受支持させてある。10
2は一方向クラッチ120を介して給紙軸101と一体
に軸支された給紙ローラである。
A paper feed shaft 101 is rotatably supported by left and right bearings (not shown) of the apparatus main body. 10
Reference numeral 2 denotes a paper feed roller that is integrally supported with the paper feed shaft 101 via a one-way clutch 120.

【0005】103は給紙軸101の図面上右端部に、
給紙軸101に沿う移動は規制して、回転自在に支持さ
せたクラッチギアであり、不図示のモータによって駆動
される駆動ギア112が噛み合っていて該駆動ギア11
2により図7上反時計回りに回転力を受ける。
Reference numeral 103 denotes a right end of the paper feed shaft 101 in the drawing.
It is a clutch gear that is rotatably supported by regulating movement along the paper feed shaft 101, and a driving gear 112 driven by a motor (not shown) is meshed with the driving gear 11.
2 receives a rotational force counterclockwise in FIG.

【0006】103aはクラッチギアに同心一体のバネ
巻き胴、104はこのバネ巻き胴103aに近接させて
給紙軸101に同軸に一体に固定したバネ巻き胴であ
り、両バネ巻き胴は略同じ外形を有する。105はこの
両バネ巻き胴に外嵌したコイル巻きのクラッチバネ、1
06はそのクラッチバネ105の外側にルーズに嵌合さ
れた制御環である。クラッチバネ105の一端部はバネ
巻き胴104に係止され、もう一端は制御環106に係
止してある。制御環106の外周には細かいピッチで全
周面に爪部が形成され、フラッパ107の第1の爪部1
07aが係脱する。
Reference numeral 103a denotes a spring winding drum concentrically integrated with the clutch gear, and 104 denotes a spring winding drum fixed coaxially and integrally with the sheet feeding shaft 101 in proximity to the spring winding drum 103a. It has an outer shape. Numeral 105 denotes a coil-wound clutch spring which is fitted onto the two spring-wound cylinders.
Reference numeral 06 denotes a control ring loosely fitted to the outside of the clutch spring 105. One end of the clutch spring 105 is locked to the spring winding drum 104, and the other end is locked to the control ring 106. On the outer periphery of the control ring 106, a claw portion is formed on the entire circumferential surface at a fine pitch, and the first claw portion 1 of the flapper 107 is formed.
07a is disengaged.

【0007】108は歯の一部を切り欠いた歯車であ
り、この歯欠け歯車108の両端にそれぞれ、外周の一
箇所に爪部を設けた一回転制御環109と、シート材積
載台111を上下させるカム110とが一体成形してあ
る。
Reference numeral 108 denotes a gear whose teeth are partially cut out. A one-turn control ring 109 provided with a claw portion at one place on the outer periphery and a sheet material mounting table 111 are provided at both ends of the toothless gear 108, respectively. The cam 110 to be moved up and down is integrally formed.

【0008】この歯欠け歯車108,制御環106,カ
ム110の一体成形物は給紙軸101に同軸に一体に固
定し、給紙軸101に回転自在に外嵌支持されている。
一回転制御環109の爪部にはフラッパ107の第2の
爪部107bが係脱する。
The integrally formed product of the toothless gear 108, the control ring 106, and the cam 110 is coaxially and integrally fixed to the paper feed shaft 101, and is rotatably fitted to the paper feed shaft 101 for external fitting.
The second claw 107b of the flapper 107 is disengaged from the claw of the one-turn control ring 109.

【0009】107はソレノイド118で吸引,吸引解
除されるフラッパであり、前述のようにこのフラッパ1
07の先端部に前記したバネクラッチA´の制御環10
6の爪部に対する第1の爪部107aと、前記した歯欠
け歯車108,制御環106,カム110の一体成形物
の一回転制御環109の爪部109aに対する第2の爪
部107bが形成されている。
Reference numeral 107 denotes a flapper which is sucked and released by the solenoid 118. As described above, this flapper 1
07 at the tip of the control ring 10 of the spring clutch A '.
6 and a second claw 107b for the claw 109a of the one-turn control ring 109 formed integrally with the toothless gear 108, the control ring 106, and the cam 110. ing.

【0010】112はクラッチギアに噛み合う駆動ギ
ア、113は歯欠け歯車108に噛み合う駆動ギアであ
り、不図示のモータからの駆動を受け回転される。
Reference numeral 112 denotes a drive gear that meshes with the clutch gear, and 113 denotes a drive gear that meshes with the toothless gear 108, and is rotated by being driven by a motor (not shown).

【0011】111は給紙ローラの下側に先端辺側を位
置させて配置したシート材積載台であり、このシート材
積載台111は押上げバネ114によりその先端辺側が
給紙ローラ102の下面に近接する方向に持ち上げ付勢
されている。115はこの積載台111上に積載収納し
たシート材を示している。
Reference numeral 111 denotes a sheet material loading table which is disposed below the sheet feeding roller with its leading edge side positioned. It is lifted and biased in the direction approaching. Reference numeral 115 denotes a sheet material loaded and stored on the loading table 111.

【0012】116はシート材1枚分離用の摩擦パッド
であり、シート材積載台111の先端辺側よりもシート
材搬送方向下流で、且つ先端辺側に近傍位置において給
紙ローラ102の下面部にバネ117で常時加圧接触す
るように配置してある。 (非給紙時)シート材非給紙時はソレノイド118がオ
フ(非通電)であり、フラッパ107が引き下げられて
いて、先端側の第1と第2の爪部107a,107bが
それぞれバネクラッチA´の制御環106の爪部と歯欠
け歯車と一体の一回転制御環109の爪部109aに係
合している(図8の実線示の状態)。
Reference numeral 116 denotes a friction pad for separating one sheet material, which is located downstream of the leading edge side of the sheet loading table 111 in the sheet transport direction and near the leading edge side. Are arranged so as to be always in pressure contact with a spring 117. (Non-feeding) When the sheet material is not fed, the solenoid 118 is off (non-energized), the flapper 107 is pulled down, and the first and second claw portions 107a and 107b on the leading end side are respectively connected to the spring clutches. The pawl of the control ring 106 of A ′ and the pawl 109a of the one-turn control ring 109 integrated with the toothless gear are engaged (the state shown by the solid line in FIG. 8).

【0013】そのためクラッチバネ105はバネ巻き胴
103aに対して緩み状態(クラッチオフ状態)に保持
されることで、クラッチギア103は給紙軸101上を
空転して、給紙軸101には駆動力が伝達されず、給紙
軸101は回転停止状態に保たれている。
Therefore, the clutch spring 105 is held in a loose state (clutch-off state) with respect to the spring winding drum 103a, so that the clutch gear 103 idles on the paper feed shaft 101 and is driven by the paper feed shaft 101. No force is transmitted, and the paper feed shaft 101 is kept in a rotation stopped state.

【0014】また、カム110は大径部が下向きの回転
角位置にあり、シート材積載台111とカム110の下
向き大径部の先端が当接することで押上げバネ114に
抗して所定の位置に押下げられる(図7,図9)。この
場合、カム110はシート材積載台111の押下げ反力
で給紙軸101を中心に図9の矢印a´方向に回転モー
メントFa´が働いて、シート材積載台111から自然
に逃げ回動をしようとしているが、一回転制御環109
の爪部109aにフラッパの第2の爪部107bが係合
しているので、そのカム110の逃げ回動が阻止され、
シート材積載台111は所定の押下げ位置に安定して保
持されてシート材積載台111の積載シート115の上
面は給紙ローラ102に対して非接触の離間状態に保た
れている。
The large diameter portion of the cam 110 is located at the downward rotation angle position, and the tip of the large large diameter portion of the cam 110 abuts against the push-up spring 114 when the tip of the downwardly large diameter portion of the cam 110 abuts. Position (FIGS. 7 and 9). In this case, a rotational moment Fa ′ acts around the sheet feeding shaft 101 in the direction of arrow a ′ in FIG. Movement, but one-turn control ring 109
Since the second claw 107b of the flapper is engaged with the claw 109a of the flapper, the escape rotation of the cam 110 is prevented,
The sheet material loading table 111 is stably held at a predetermined depressed position, and the upper surface of the loaded sheet 115 of the sheet material loading table 111 is kept in a non-contact and separated state with respect to the sheet feeding roller 102.

【0015】カム110のこの回動角位置において、歯
欠け歯車108はその歯欠け部108aが駆動ギア11
3に対応位置していて(図9)、駆動ギア113に対し
て噛み合わない状態にあり、駆動力の伝達を受けない。 (給紙開始時)シート材非給紙状態から給紙信号に基づ
いてソレノイド118がオンになると、フラッパ107
がソレノイド118に吸引されてフラッパ107の第1
の爪部107aがバネクラッチA´の制御環106の爪
部から外れると、給紙軸101がクラッチギア103と
一体にa方向に回転駆動状態になり、また第2の爪部1
07bが歯欠け歯車,カムと一体の一回転制御環109
の爪部109aから外れる。
At this rotation angle position of the cam 110, the toothless gear 108 has the toothless portion 108a
3 (FIG. 9), is in a state of not meshing with the driving gear 113, and does not receive the transmission of the driving force. (At the start of sheet feeding) When the solenoid 118 is turned on based on a sheet feeding signal from the sheet material non-sheet feeding state, the flapper 107
Is sucked by the solenoid 118 and the first
Is released from the pawl of the control ring 106 of the spring clutch A ', the paper feed shaft 101 is rotated integrally with the clutch gear 103 in the direction a, and the second pawl 1
07b is a one-rotation control ring 109 integrated with the toothless gear and cam.
From the claw portion 109a.

【0016】また一回転制御環109の係止解除により
カム110がシート材積載台111の押下げ反力で受け
ている前記の回転モーメントFa´により、給紙軸10
1を中心にa´方向に回動し、これに伴いお互いに一体
の歯欠け歯車,制御環も給紙軸101を中心にa´方向
に回動し、その回動初期においてカム110の下端がシ
ート材積載台111から非接触に逃げ回動してシート材
積載台111のカム110による押下げ保持状態が解除
される。
Further, the cam 110 receives the rotational moment Fa 'which is received by the reaction force of pressing down the sheet material loading table 111 due to the release of the lock of the one-rotation control ring 109.
1 rotates a'Direction mainly to involve integral missing teeth gear to each other, the control ring rotates a'direction around the paper feed shaft 101, the cam 110 in its initial pivot The lower end escapes from the sheet material loading table 111 in a non-contact manner and turns, whereby the holding state of the sheet material loading table 111 being held down by the cam 110 is released.

【0017】その解除によりシート材積載台111が押
し上げバネ114により押し上げられてシート材積載台
111上の積載収納シート材115の先端辺側の上面が
給紙ローラ102の下面に対して接した状態になる。
With the release, the sheet loading table 111 is pushed up by the push-up spring 114 so that the upper surface on the leading edge side of the stacked storage sheet material 115 on the sheet loading table 111 is in contact with the lower surface of the sheet feeding roller 102. become.

【0018】またカム110の上記の逃げに伴う歯欠け
歯車108のa´方向への回動で歯欠け歯車108が駆
動ギア113に噛み合った状態になり、その後は駆動ギ
ア113により歯欠け歯車108及びこれ一体の制御
環,カムがa´方向に回転駆動される。
When the cam 110 rotates in the direction a 'of the toothless gear 108 accompanying the escape, the toothless gear 108 is engaged with the driving gear 113, and thereafter the toothless gear 108 is driven by the driving gear 113. And the control ring and the cam integrated therewith are driven to rotate in the a 'direction.

【0019】そして、回転駆動された給紙ローラ102
の下面に対して上記のようにシート材積載台111の押
下げ解除によるシート材積載台111の上昇で接触状態
となった積載収納シート材115の上面に送り出し力が
作用して最上位のシートのみが摩擦パッド116の1枚
分離作用により次位以下のシート材から1枚分離されて
給紙ローラ102と分離パッド116の間を通過してシ
ート材積載台111上から給送されていく。 (給紙動作終了時)給紙ローラ102の回転により給送
されたシート材がレジストローラ119に受け渡される
と、ソレノイド118がオフにされる。すると、ソレノ
イド118によるフラッパ107の吸引力が解除されて
フラッパ107の第1の爪107aがバネクラッチA´
の制御環106の爪部に係合して制御環106を引き止
めることでバネクラッチA´がクラッチオフ状態になり
給紙軸101への回転駆動が停止される。
The rotation of the paper feed roller 102
As described above, the feeding force acts on the upper surface of the stacked storage sheet material 115 which has been brought into contact with the lower surface of the sheet material stacking table 111 due to the release of the depression of the sheet material stacking table 111, and the uppermost sheet Only one sheet is separated from the next or lower sheet material by the one-sheet separating action of the friction pad 116, passes between the sheet feeding roller 102 and the separation pad 116, and is fed from the sheet material mounting table 111. (At the end of the sheet feeding operation) When the sheet material fed by the rotation of the sheet feeding roller 102 is transferred to the registration roller 119, the solenoid 118 is turned off. Then, the suction force of the flapper 107 by the solenoid 118 is released, and the first claw 107a of the flapper 107 is moved to the spring clutch A '.
By engaging the claw portion of the control ring 106 and holding down the control ring 106, the spring clutch A 'is brought into the clutch off state, and the rotation drive to the paper feed shaft 101 is stopped.

【0020】給送されたシート材はバネクラッチA´が
オフされた後もレジストローラ119の搬送力によって
引き続き搬送が実行されていく。給紙ローラ102はバ
ネクラッチA´がオフしても給紙ローラ102と摩擦パ
ッド116との間を給送シート材の後端が抜けるまでは
シート材のレジストローラ119による搬送移動力によ
って回転停止状態の給紙軸101を一方向クラッチ12
0を介して連れ回る。
The fed sheet material is continuously conveyed by the conveying force of the registration roller 119 even after the spring clutch A 'is turned off. Even when the spring clutch A 'is turned off, the sheet feeding roller 102 stops rotating due to the transfer movement force of the registration roller 119 between the sheet feeding roller 102 and the friction pad 116 until the trailing end of the sheet material comes off. The feeding shaft 101 in the state is connected to the one-way clutch 12.
Take me around through 0.

【0021】一方、歯欠け歯車108はバネクラッチA
´のオフによる給紙軸101の回転停止後も、駆動ギア
113と噛み合っているために給紙軸101上をa´方
向に制御環,カムと一体に回転駆動され、カム110の
大径部が再び下向きとなって、シート材積載台111を
バネ114に抗して押下げてシート材積載台111上の
積載収納シート材115が給紙ローラ102に対して非
接触に離間状態にする。
On the other hand, the toothless gear 108 is a spring clutch A
Even after the rotation of the sheet feeding shaft 101 due to the turning off of the '', the gear is engaged with the drive gear 113, so that the sheet feeding shaft 101 is driven to rotate integrally with the control ring and the cam in the a 'direction, and the large diameter portion of the cam 110. Is turned down again, and the sheet material stacking table 111 is pushed down against the spring 114 so that the stacked storage sheet material 115 on the sheet material stacking table 111 is separated from the sheet feeding roller 102 without contact.

【0022】そして、歯欠け歯車108の歯欠け部10
8aが駆動ギア113に対して噛み合わない状態にな
り、駆動力の伝達を受けない回転角になると、歯欠け歯
車108は駆動ギア113とは縁が切れて回転駆動が受
けられなくなるが、カム110がシート材積載台111
の押下げ反力でa´方向への回転モーメントFa´を受
けることによって、一体の歯欠け歯車,制御環,カムは
引き続きa´方向に回動し、その回動過程で一回転制御
環109の爪部109aが既に下がっているフラッパ1
07の第2の爪部107bに到達して係合するに至り、
一回転制御環109の回動が引き止められる。
The toothless portion 10 of the toothless gear 108
When the gear 8a is not meshed with the drive gear 113 and has a rotation angle at which the drive force is not transmitted, the toothless gear 108 is cut off from the edge of the drive gear 113 and cannot be rotated. Is the sheet material loading table 111
Receiving the rotational moment Fa 'in the a' direction by the pushing-down reaction force, the integral toothless gear, the control ring and the cam continue to rotate in the a 'direction. Flapper 1 whose claw portion 109a has already been lowered
07 to reach and engage with the second claw 107b,
The rotation of the rotation control ring 109 is stopped.

【0023】即ち互いに一体の歯欠け歯車,制御環,カ
ムのそれ以上の回動が阻止されて、シート材積載台11
1のカム110による所定の押下げ状態(図8,図9)
が安定に保持される。
That is, further rotation of the toothless gear, control ring, and cam integrated with each other is prevented, and the sheet
Predetermined state of depression by the first cam 110 (FIGS. 8 and 9)
Is stably maintained.

【0024】[0024]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来のシート材給送装置では、給紙ローラ102によ
って積載されているシート材からシート材を1枚ずつ分
離給送した後、レジストローラ119によって中継ぎさ
れて画像形成部へ搬送されていく際に、給紙ローラ10
2が回転停止状態の給紙軸101をつれ回るために、一
方向クラッチ120が必要である。このため、給紙ロー
ラ102内に一方向クラッチ120を設けなければなら
ず、給紙ローラ102の径が大きくなってしまうためシ
ート材給送部を配置するために大きなスペースが必要と
なり、装置全体の小型化が困難となっていた。また、組
立性が悪い、コストが高い等の欠点もあった。
However, in the above-mentioned conventional sheet feeding apparatus, after the sheet is separated and fed one by one from the sheet stacked by the sheet feeding roller 102, the sheet is fed by the registration roller 119. When the sheet is spliced and conveyed to the image forming unit, the sheet feeding roller 10
The one-way clutch 120 is necessary for the 2 to rotate around the paper feed shaft 101 in the rotation stopped state. For this reason, the one-way clutch 120 must be provided in the paper feed roller 102, and the diameter of the paper feed roller 102 becomes large, so that a large space is required for disposing the sheet material feeding unit. It was difficult to reduce the size. There are also disadvantages such as poor assemblability and high cost.

【0025】一方、シート材積載台111と給紙ローラ
102とを相対的に近接移動、離間移動させて積載収納
シート材と給紙ローラ102とを接触状態、非接触状態
に保持させる動作を回転制御されるカム110が一回転
する動作中に、給紙ローラ102が一回転する前にレジ
ストローラ119によってシート材が中継ぎされて画像
形成部へ搬送されていくように構成されているため、給
紙ローラ102からレジストローラ119までの紙搬送
路が長い場合、給紙ローラ102の径を大きくしなけれ
ばならず、シート材給送部を配置するために大きなスペ
ースが必要となり、装置全体の小型化が困難となってい
た。
On the other hand, the sheet material stacking table 111 and the paper feed roller 102 are relatively moved close to and away from each other to keep the loaded storage sheet material and the paper feed roller 102 in a contact state and a non-contact state. Since the sheet material is spliced by the registration roller 119 and conveyed to the image forming unit before the paper feed roller 102 makes one rotation during the operation of the controlled cam 110 making one rotation, If the paper conveyance path from the paper roller 102 to the registration roller 119 is long, the diameter of the paper supply roller 102 must be increased, and a large space is required to arrange the sheet material feeding unit. Had become difficult.

【0026】また、給紙ローラ102によって搬送され
るシート材のラインスピードが速い場合では、給紙ロー
ラ102と同じ速度で回転するカム110によってシー
ト材積載台111と給紙ローラ102とを相対的に近接
移動するために、シート材積載台111と給紙ローラ1
02の当接の仕方が急激になり衝撃音が発生するといっ
た欠点もあった。
When the line speed of the sheet material conveyed by the sheet feeding roller 102 is high, the sheet material loading table 111 and the sheet feeding roller 102 are relatively moved by the cam 110 rotating at the same speed as the sheet feeding roller 102. In order to move closer to the sheet material loading table 111 and the sheet feeding roller 1
There was also a drawback that the contact method of 02 was sharpened and an impulsive sound was generated.

【0027】本発明は上記従来技術の問題を解決するた
めになされたもので、その目的とするところは、給紙ロ
ーラの径を小さくして装置本体の小型化を図ることにあ
る。
The present invention has been made to solve the above-mentioned problems of the prior art, and an object of the present invention is to reduce the diameter of a sheet feeding roller to reduce the size of the apparatus body.

【0028】[0028]

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明にあっては、シート材を積載する積載台と、前
記積載台上のシート材を給送する給紙ローラと、前記給
紙ローラが固定された給紙軸に回転自在に設けられ、歯
の一部が切り欠かれた歯欠け歯車を一体に備え、駆動側
の歯車と前記歯欠け歯車とが噛み合うことによる該歯欠
け歯車の回転により回転して前記積載台上のシート材と
前記給紙ローラとを相対的に接離させるカムと、前記給
紙軸に駆動力を伝達する駆動力伝達手段と、前記給紙軸
上に配置され、クラッチバネの締め付け、緩みにより
記駆動力伝達手段からの駆動力の前記給紙への伝達、
非伝達を行い、前記駆動力の非伝達時に前記駆動力伝達
手段と前記給紙軸とを相対回転自在とするバネクラッチ
と、前記給紙ローラにより給送されたシート材を搬送す
る搬送手段と、を有し、シート材と前記給紙ローラを離
間した状態での前記カムの規制と前記バネクラッチによ
る前記駆動力の伝達、非伝達動作とを一つのソレノイド
制御するとともに、前記給紙ローラにより給紙されて
前記搬送手段によりシート材が搬送される際に、前記
ネクラッチが駆動力非伝達として前記給紙軸と前記駆
動力伝達制御手段とを相対回転自在とすることによっ
、前記給紙ローラを搬送されているシート材に連れ回
り可能としたことを特徴とする。
In order to achieve the above object, according to the present invention, there is provided a loading table for loading a sheet material, a sheet feeding roller for feeding the sheet material on the loading table, and A paper roller is rotatably provided on a paper feed shaft to which the paper roller is fixed, and a toothless gear with a part of teeth cut out is integrally provided, and the gear missing on the driving side and the toothless gear are engaged with each other. A cam that rotates by the rotation of the gear to relatively move the sheet material on the loading table and the paper feed roller toward and away from each other; a driving force transmitting unit that transmits a driving force to the paper feed shaft; Transmission of the driving force from the driving force transmitting means to the sheet feeding shaft by tightening and loosening of the clutch spring ;
Performs non-transmission, and transmits the driving force when the driving force is not transmitted.
It has a spring clutch <br/> to rotate relative to the said feed axis and means, and a conveying means for conveying the fed sheet material by the feed roller, the paper feed roller and the sheet material Of the cam and the spring clutch in a state where
Transmission of that driving force, controls the non-transfer operation at one of the solenoid, when the sheet material is conveyed by being fed <br/> said conveying means by said feed roller, said bar
Nekuratchi is due to rotate relative to the said feed axis and the driving force transmission control means the driving force as a non-transmission
Thus , the paper feed roller can rotate with the sheet material being conveyed.

【0029】前記給紙ローラが位置固定され、前記積載
台が前記カムによって移動してシート材と前記給紙ロー
とを接離させるとよい。
[0029] The feed roller is fixed in position, the sheet feeding low and the sheet material the stacking plate is moved by the cam
It is good to make contact with and separate from the la .

【0030】前記積載台が位置固定され、前記給紙ロー
が前記カムによって移動してシート材と前記給紙ロー
とを接離させてもよい。
[0030] The mounting base is fixed in position, the sheet feeding low
The paper feed raw sheet material la is moved by the cam
May be brought into contact with or separated from the la .

【0031】[0031]

【0032】前記積載台と前記給紙ローラとを接近する
方向に付勢する付勢手段を有し、前記積載台と前記給紙
ローラとが離間しているときに前記カムが前記付勢手段
により回転付勢される方向が、前記歯欠け歯車が前記
動側の歯車から伝達される駆動力の回転方向と同一とす
るとよい。
[0032] have a biasing means for biasing in a direction approaching and said feed roller and said mounting base, said mounting base and the paper feed
The direction in which the cam is rotationally urged by the urging means when the roller is separated from the roller depends on the direction in which the toothless gear is driven by the drive.
The rotational direction of the driving force transmitted from the gear on the moving side may be the same as the rotational direction.

【0033】[0033]

【0034】前記カムと前記積載台との接触部にコロを
配置することもできる。
A roller may be arranged at a contact portion between the cam and the loading table.

【0035】一方、シート材を積載する積載台と、前記
積載台上のシート材を給送する給紙ローラと、前記給紙
ローラが固定された給紙軸に回転自在に設けられ、歯の
一部が切り欠かれた歯欠け歯車を備え、駆動側の歯車と
前記歯欠け歯車とが噛み合うことによる歯欠け歯車の
回転により前記積載台上のシート材と前記給紙ローラ
を相対的に接離させるカムと、前記給紙ローラに駆動力
を伝達する駆動力伝達手段と、前記給紙軸上に配置さ
れ、前記駆動力伝達手段による駆動力の前記給紙ローラ
への伝達を制御する駆動力伝達制御手段と、を有し、
ート材と前記給紙ローラを離間した状態での前記カムの
規制と前記駆動力伝達制御手段の制御とを一つのソレノ
イドで行うとともに、前記給紙ローラの回転速度を前記
歯欠け歯車と前記駆動側の歯車とが噛合ったときの前記
カムの回転速度より速く設定可能とすることもできる。
On the other hand, a stacking plate for stacking sheet materials, a sheet feeding roller for feeding the sheet material on the stacking table, the sheet feeding
Rollers rotatably provided on a fixed paper feed axis, with teeth missing gear part of the tooth is cut, the drive side gear
A cam for the said feed roller and the sheet material on the stacking table by the rotation of the toothless gear due to the fact that the said teeth missing gear meshes relatively tangent released, the drive for transmitting the driving force to the feed roller and force transmission means, is disposed in the paper feed axis
The feed roller of the driving force by the driving force transmitting means.
Anda drive power transmission control means for controlling the transmission to, shea
Of the cam with the sheet material and the paper feed roller separated from each other.
The regulation and the control of the driving force transmission control means are performed by one solenoid.
Performs at id, the rotational speed of the feed roller
When the toothless gear and the drive-side gear mesh with each other,
The setting can be made faster than the rotation speed of the cam .

【0036】[0036]

【作用】上記のように構成されたシート材給送装置及び
画像形成装置では、シート材と給紙ローラを離間した状
態でのカムの規制とバネクラッチによる前記駆動力の伝
達、非伝達動作とを一つのソレノイドで制御するととも
に、前記給紙ローラにより給紙されて搬送手段によりシ
ート材が搬送される際に、バネクラッチが駆動力非伝
として給紙軸と前記駆動力伝達制御手段とを相対回転
自在とすることによって、前記給紙ローラを搬送されて
いるシート材に連れ回り可能としたので、給紙ローラの
径を小さくできると共に組み立て作業性の向上を図るこ
とができる。
In the sheet feeding apparatus and the image forming apparatus configured as described above, the cam is regulated and the driving force is transmitted by the spring clutch in a state where the sheet is separated from the sheet feeding roller.
Reaches, the <br/> a non-transmission operation with a controlled by one of the solenoid, when the sheet material by the conveying means is fed by the feed roller is conveyed, non-transmitting a driving force spring clutch By making the paper feed shaft and the driving force transmission control means relatively rotatable , the paper feed roller can be rotated along with the sheet material being conveyed, so that the diameter of the paper feed roller can be reduced and assembly can be performed. Workability can be improved.

【0037】また、シート材と給紙ローラを離間した状
態でのカムの規制とバネクラッチによる前記駆動力の伝
達、非伝達動作とを一つのソレノイドで行うとともに、
前記給紙ローラの回転速度を前記歯欠け歯車と前記駆動
側の歯車とが噛合ったときの前記カムの回転速度より速
く設定可能としたので、給紙ローラから搬送手段までの
紙の搬送路が長い場合でも、回転速度を速くすることで
シート材の送り量を長くでき、従来のように給送手段
(給紙ローラ)の径を大きくしなくてもよい。
Further, the cam is regulated in a state where the sheet material and the sheet feeding roller are separated from each other, and the driving force is transmitted by the spring clutch.
And the non-transmission operation are performed by one solenoid,
Since the rotation speed of the paper feed roller can be set higher than the rotation speed of the cam when the toothless gear and the drive side gear mesh with each other, the paper conveyance path from the paper supply roller to the conveyance means can be set. Even if the length is long, the feed amount of the sheet material can be increased by increasing the rotation speed, and it is not necessary to increase the diameter of the feeding means (feed roller) as in the related art.

【0038】[0038]

【実施例】以下に本発明を図示の実施例に基づいて説明
する。
DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be described below with reference to the illustrated embodiments.

【0039】まず図5及び図6を参照して本発明を適用
した実施例であるファクシミリ装置全体の概略を説明す
ると、装置本体201の上面カバーは原稿Sを複数枚積
載することができる原稿載置台202に形成されてお
り、該装置本体201の上面一端側(図5左側)に該原
稿載置台202から搬送された原稿Sの画像情報を読取
る光学読取系203が配置され、また該読取系203の
下方位置にレーザービームプリンタからなる記録系20
4が配置されている。また装置本体201の上面には操
作パネル216等が配置されている。
First, an outline of the entire facsimile apparatus according to an embodiment to which the present invention is applied will be described with reference to FIGS. 5 and 6. The upper cover of the apparatus main body 201 has a document loading surface on which a plurality of documents S can be loaded. An optical reading system 203 for reading image information of a document S conveyed from the document mounting table 202 is disposed on one side of the upper surface of the apparatus main body 201 (left side in FIG. 5). A recording system 20 composed of a laser beam printer
4 are arranged. An operation panel 216 and the like are arranged on the upper surface of the apparatus main body 201.

【0040】前記光学読取系203は、原稿載置台20
2上に積層した原稿Sを予備搬送押圧片203aと圧接
した予備搬送ローラ203b及び分離押圧片203cと
圧接した分離ローラ203dで一枚ずつ分離し、更に給
紙コロ203eと圧接した主搬送ローラ203f等でコ
ンタクトセンサ(密着型センサ)205に搬送し、押圧
手段206で原稿Sを該密着型センサ205に押圧して
密着させつつ原稿Sの画像情報を読取った後、原稿Sを
排紙コロ203gと圧接した排紙ローラ203hによっ
て原稿排紙トレー207に排出するが如く構成されてな
るものである。
The optical reading system 203 includes the document table 20
2 are separated one by one by a preliminary transport roller 203b pressed against the preliminary transport pressing piece 203a and a separation roller 203d pressed against the separation pressing piece 203c, and further the main transport roller 203f pressed against the paper feed roller 203e. The document S is conveyed to a contact sensor (contact type sensor) 205 by the like, and the image information of the document S is read while the original S is pressed against and brought into close contact with the contact type sensor 205 by the pressing means 206. The document is discharged to the document discharge tray 207 by a discharge roller 203h pressed against the sheet.

【0041】コントロール部208は、読取った画像情
報をファクシミリモードの場合に他機の記録部に、また
コピーモードと受信時の場合は自己の記録系204にそ
れぞれ送信するが如く構成されてなるものである。
The control unit 208 is configured to transmit the read image information to the recording unit of another machine in the case of the facsimile mode, and to the own recording system 204 in the case of the copy mode and reception. It is.

【0042】なお、原稿載置台202には原稿Sの搬送
方向と直角方向(原稿Sの幅方向)にスライド可能なス
ライダー202aが設けられていて、該スライダー20
2aによって原稿載置台202上に積載された原稿Sの
両サイドを揃えることが出来るようになっている。
The document mounting table 202 is provided with a slider 202a slidable in a direction perpendicular to the direction in which the document S is conveyed (the width direction of the document S).
2a allows both sides of the document S stacked on the document table 202 to be aligned.

【0043】また前記記録系204は、前記コンタクト
センサ205の画像信号に基づいてレーザービーム発振
機から変調信号を出射し、該変調ビームをポリゴンミラ
ー209によって画像形成部210の感光体ドラム21
0aに走査光を照射して、該感光体ドラム210a表面
に画像情報を形成する如く構成されてなるものである。
The recording system 204 emits a modulation signal from a laser beam oscillator based on the image signal of the contact sensor 205, and outputs the modulation beam to the photosensitive drum 21 of the image forming unit 210 by a polygon mirror 209.
The scanning light is irradiated on the photosensitive drum 210a to form image information on the surface of the photosensitive drum 210a.

【0044】前記感光体ドラム210aは一次帯電器2
10bと現像ローラ210cとクリーニングブレード2
10dと共に記録カートリッジ210e内に一体に組込
まれていて、装置本体201に対して着脱自在に構成さ
れている。そして感光体ドラム210aの表面は一次帯
電器210bにより均一に帯電され、該表面に前記ポリ
ゴンミラー209から走査光が照射されると潜像が形成
され、該潜像が現像ローラ210cから供給されるトナ
ーによって顕像化されるようになっている。
The photosensitive drum 210a is connected to the primary charger 2
10b, developing roller 210c and cleaning blade 2
It is integrally incorporated into the recording cartridge 210e together with 10d, and is configured to be detachable from the apparatus main body 201. The surface of the photoreceptor drum 210a is uniformly charged by the primary charger 210b, and a latent image is formed when the surface is irradiated with the scanning light from the polygon mirror 209, and the latent image is supplied from the developing roller 210c. The image is visualized by the toner.

【0045】前記装置本体201の下面にはカセット2
11が設けられていて、該カセット211を装置本体前
面に水平方向に引き出すことにより、カセット上部を開
口しシート材Pをカセット内に積載できる。押上げバネ
211aにより中板211bが常時加圧状態のため、分
離爪211cが自重で積載シート材Pの先端辺側隅角部
に乗かった状態となり、シート材1枚1枚宛分離爪とし
て機能する状態となる。カセット211を装置本体20
1に押し込むと、欠円形の給紙ローラ212がシート材
給送方向に回転駆動され、積載シート材Pの最上部のシ
ート材P1に摩擦力で給紙方向への送り出し力が作用す
る。送りを掛けられた最上部のシート材P1は前進しよ
うとするが、その先端辺左右の隅角部が分離爪211c
で受けとめられていて前方への移動が阻止されている。
そのために給紙ローラ212の回転に伴いこの最上部シ
ート材P1について分離爪211cと給紙ローラ212
との間の分離爪寄り部分にシート材のコシの強さに抗し
てたわみループができる。
The cassette 2 is provided on the lower surface of the apparatus main body 201.
11 is provided, and by pulling out the cassette 211 to the front side of the apparatus main body in the horizontal direction, the upper part of the cassette is opened and the sheet material P can be stacked in the cassette. Since the middle plate 211b is always in the pressurized state by the push-up spring 211a, the separation claw 211c is put on the corner of the leading edge side of the stacked sheet material P by its own weight, and serves as a separation claw for each sheet material. It will be functional. Insert the cassette 211 into the
When the sheet P is pushed into the sheet feeding roller 1, the sheet feeding roller 212 having a partially circular shape is driven to rotate in the sheet feeding direction, and a feeding force in the sheet feeding direction acts on the uppermost sheet P1 of the stacked sheet P by frictional force. The uppermost sheet material P1 that has been fed is about to move forward, but the left and right corners of its leading edge are separated claw 211c.
It has been caught and stopped from moving forward.
Therefore, with the rotation of the paper feed roller 212, the separation claw 211c and the paper feed roller 212
A flexible loop is formed in the portion near the separation claw between the sheet and the sheet material against the stiffness of the sheet material.

【0046】このたわみループの大きさがある程度以上
になるとたわみをもとに戻そうとする反発力により、最
上部シート材P1の分離爪211cで押えられている先
端辺左右の隅角部分が分離爪211cの下面側から上面
側へ自然に抜け外れて分離爪211cを乗越える。即ち
積載シート材Pの最上部シート材P1のみが上記たわみ
ループの形成で分離爪211cの拘束から開放されて次
位以下のシート材から1枚だけ分離給送されていく。
When the size of the bending loop exceeds a certain value, the right and left corners of the top sheet material P1 pressed by the separating claws 211c are separated by a repulsive force for returning the bending to the original position. The claw 211c naturally comes off from the lower surface side to the upper surface side and climbs over the separation claw 211c. That is, only the uppermost sheet material P1 of the stacked sheet materials P is released from the restraint of the separation claw 211c due to the formation of the above-described bending loop, and only one sheet material from the next lower sheet material is separated and fed.

【0047】次いで搬送手段としてのレジストローラ1
9に中継ぎされたシート材は前記感光体ドラム210a
に形成されたトナー像の先端と記録シートP´の先端が
一致するように給紙タイミングを取り、画像形成部に搬
送されるようになっている。
Next, the registration roller 1 as a conveying means
The sheet material spliced at 9 is the photosensitive drum 210a
The sheet feeding timing is set so that the leading end of the toner image formed on the recording sheet P 'coincides with the leading end of the recording sheet P', and the recording sheet is conveyed to the image forming section.

【0048】前記画像形成部210の感光体ドラム21
0a周辺部には転写帯電器210fが配置され、また感
光体ドラム210aよりも下流側の記録シート搬送経路
に定着ローラ210g、排紙ローラ210hが配置され
ていて、該転写帯電器210fで前記給紙部から給送さ
れた記録シートP´に感光体ドラム210a表面に形成
されたトナー像を転写した後、定着ローラ210gで記
録シートP´に該トナー像を定着して、排紙ローラ21
0hにより装置本体201の一側面(図5左側)に着脱
自在に設けた排紙トレー213に排出されるようになっ
ている。
The photosensitive drum 21 of the image forming section 210
A transfer charger 210f is disposed in the peripheral area of the transfer roller 210a, and a fixing roller 210g and a paper discharge roller 210h are disposed on a recording sheet conveyance path downstream of the photosensitive drum 210a. After transferring the toner image formed on the surface of the photosensitive drum 210a to the recording sheet P 'fed from the paper section, the toner image is fixed on the recording sheet P' by the fixing roller 210g, and
0h, the sheet is discharged to a sheet discharge tray 213 detachably provided on one side surface (the left side in FIG. 5) of the apparatus main body 201.

【0049】また、214は装置本体下部に配置された
オプションフィーダであり本体と同一のカセット211
を収納でき、図6に示すように本体に対して着脱可能に
なっている。シート材は本体と同一の欠月形給紙ローラ
212によって1枚ずつ分離して、この分離されたシー
ト材Pをオプションフィーダ搬送ローラ対214aによ
りレジストローラ19へ搬送される。それ以降の動作は
前記本体カセット給紙と同一である。
An optional feeder 214 is provided at the lower part of the apparatus main body, and is the same cassette 211 as the main body.
And can be attached to and detached from the main body as shown in FIG. The sheet materials are separated one by one by the same month-shaped sheet feeding roller 212 as the main body, and the separated sheet material P is transported to the registration roller 19 by the optional feeder transport roller pair 214a. Subsequent operations are the same as those of the main body cassette sheet feeding.

【0050】なお前記装置本体201の一端側には開閉
蓋215が開閉可能に設けられていて、該開閉蓋215
に前記排紙トレー213が着脱自在に取付けられてい
る。また開閉蓋215を開くことによって前記記録カー
トリッジ210eを装置本体201の外に引出して交換
できるようになっている。
An opening / closing cover 215 is provided at one end of the apparatus main body 201 so as to be openable and closable.
The paper discharge tray 213 is detachably attached to the tray. Further, by opening the opening / closing lid 215, the recording cartridge 210e can be pulled out of the apparatus main body 201 and replaced.

【0051】図1〜図4に、本発明を適用した一実施例
のシート材給送装置を示している。図1はその要部の斜
視図、図2は縦断面図、図3は側面図、図4は横断面図
を示している。
FIGS. 1 to 4 show a sheet feeding apparatus according to an embodiment of the present invention. 1 is a perspective view of the main part, FIG. 2 is a longitudinal sectional view, FIG. 3 is a side view, and FIG. 4 is a transverse sectional view.

【0052】1は給紙軸であり、板金をコの字曲げにし
て形成されており、装置本体の不図示の左右の軸受部に
回転自由に軸受支持させてある。
Reference numeral 1 denotes a sheet feeding shaft, which is formed by bending a sheet metal into a U-shape, and is rotatably supported by bearings (not shown) on the left and right sides of the apparatus main body.

【0053】2は芯筒の外周に一体に形成された給送手
段としてのゴム製の給紙ローラであり、芯筒内に給紙軸
1を挿通させ、給紙軸1に沿う移動は規制し、給紙軸1
と常に一体に駆動するようにさせてある。
Numeral 2 denotes a rubber paper feed roller integrally formed on the outer periphery of the core tube as a feeding means, and the paper feed shaft 1 is inserted into the core tube, and the movement along the paper feed shaft 1 is restricted. And feed shaft 1
It is always driven together.

【0054】3は給紙軸1の図面上右端部に、給紙軸1
に沿う移動は規制して、回転自在に支持させたクラッチ
ギアであり、不図示のモータによって駆動される駆動力
伝達手段としての駆動ギア12が噛み合っていて該駆動
ギア12により図1上反時計回りに回転力を受ける。
Reference numeral 3 denotes a paper feed shaft 1 at the right end of the paper feed shaft 1 in the drawing.
1 is a clutch gear that is rotatably supported by regulating the movement thereof, and a driving gear 12 as a driving force transmitting means driven by a motor (not shown) is meshed with the clutch gear. Receives rotational force around.

【0055】3aはクラッチギアに同心一体のバネ巻き
胴、4はこのバネ巻き胴3aに近接させて給紙軸1に同
軸に一体に固定したバネ巻き胴であり、両バネ巻き胴は
略同じ外形を有する。5はこの両バネ巻き胴に外嵌した
コイル巻きのクラッチバネ、6はそのクラッチバネ5の
外側にルーズに嵌合された制御環である。クラッチバネ
5の一端部はバネ巻き胴4に嵌合され、また、もう一端
は制御環6に係止され、クラッチバネ5は反時計方向に
回転したときのみクラッチバネ5の締め付け力で給紙軸
1にバネ巻き胴4を介してクラッチギア3の駆動力を伝
達するようになっている。制御環6の外周には細かいピ
ッチで全周面に爪部が形成され、フラッパ7の第1の爪
部7aが係脱する。
Reference numeral 3a denotes a spring winding drum concentrically integrated with the clutch gear, and 4 denotes a spring winding drum fixed coaxially and integrally with the sheet feeding shaft 1 close to the spring winding drum 3a. It has an outer shape. Reference numeral 5 denotes a coil-wound clutch spring which is fitted to both spring winding cylinders, and 6 denotes a control ring loosely fitted to the outside of the clutch spring 5. One end of the clutch spring 5 is fitted to the spring winding drum 4 and the other end is locked by the control ring 6, so that the clutch spring 5 is fed by the tightening force of the clutch spring 5 only when rotated in the counterclockwise direction. The driving force of the clutch gear 3 is transmitted to the shaft 1 via the spring winding drum 4. Claws are formed on the entire outer circumferential surface of the control ring 6 at a fine pitch, and the first claw 7a of the flapper 7 is disengaged.

【0056】8は歯の一部を切り欠いた歯車であり、こ
の歯欠け歯車8の両端にそれぞれ、外周の一箇所に爪部
を設けた一回転制御環9と、シート材積載台11を上下
させる移動手段としてのカム10とが一体成形してあ
る。
Numeral 8 denotes a gear whose teeth have been partially cut out. A one-turn control ring 9 having a claw portion at one place on the outer periphery and a sheet material mounting table 11 are provided at both ends of the toothless gear 8, respectively. A cam 10 as a moving means for moving up and down is integrally formed.

【0057】この歯欠け歯車,制御環,カムの一体成形
物は給紙軸1に同軸に一体に固定し、給紙軸1長手に沿
う移動は規制されたカラー20に回転自在に外嵌支持さ
れている。一回転制御環9の爪部9aにはフラッパの第
2の爪部7bが係脱する。また、歯欠け歯車,制御環,
カムの一体成形物とカラー20はモールド同士が摺動す
るため、四フッ化樹脂などの低摩擦樹脂材料によって成
形することによって摺動抵抗を極力なくすようにしてい
る。
The integrally formed product of the toothless gear, the control ring, and the cam is coaxially and integrally fixed to the paper feed shaft 1, and is rotatably fitted to the collar 20 whose movement along the length of the paper feed shaft 1 is regulated. Have been. The second claw 7b of the flapper is disengaged from the claw 9a of the one-turn control ring 9. Also, toothless gears, control rings,
Since the molding of the cam and the collar 20 slide with each other, the sliding resistance is minimized by molding with a low friction resin material such as tetrafluoride resin.

【0058】7はソレノイドで吸引、吸引解除されるフ
ラッパであり、前述のようにこのフラッパ7の先端部に
前記したバネクラッチ(駆動力伝達制御手段)Aの制御
環6の爪部に対する第1の係脱爪部7aと、前記した歯
欠け歯車,制御環,カムの一体成形物である一回転制御
環9の爪部9aに対する第2の係脱爪部7bが形成され
ている。
Reference numeral 7 denotes a flapper which is sucked and released by a solenoid. As described above, the first end of the flapper 7 with respect to the claw portion of the control ring 6 of the spring clutch (driving force transmission control means) A is connected to the first end. And a second engaging / disengaging claw portion 7b for the claw portion 9a of the one-rotation control ring 9, which is an integrated product of the toothless gear, the control ring, and the cam.

【0059】12はクラッチギア3と歯欠け歯車8両方
に噛み合う駆動ギアであり、クラッチギア3に対して歯
欠け歯車8の方を減速するようにし、不図示のモータか
らの駆動を受け回転される。
Reference numeral 12 denotes a drive gear which meshes with both the clutch gear 3 and the toothless gear 8. The drive gear 12 reduces the speed of the toothless gear 8 with respect to the clutch gear 3, and is rotated by receiving a drive from a motor (not shown). You.

【0060】11は給紙ローラ2の下側に先端辺側を位
置させて配置したシート材積載台であり、このシート材
積載台11は付勢手段である押上げバネ14によりその
先端辺側が給紙ローラ2の下面に近接する方向に持ち上
げ付勢されている。15はこのシート材積載台11上に
積載収納したシート材を示している。21は積載台上に
積載収納したシート材15のサイドを規制するガイドで
ある。
Reference numeral 11 denotes a sheet material loading table which is disposed below the sheet feeding roller 2 with its leading edge side positioned. The sheet material loading table 11 has its leading edge side moved by a push-up spring 14 as an urging means. It is lifted and urged in a direction approaching the lower surface of the paper feed roller 2. Reference numeral 15 denotes a sheet material loaded and stored on the sheet material mounting table 11. A guide 21 regulates the side of the sheet material 15 loaded and stored on the loading table.

【0061】13はシート材積載台11に回転自在に設
けられたコロであり、歯欠け歯車,制御環,カムの一体
成形物のカム10と滑らかに摺動する。
Reference numeral 13 denotes a roller rotatably provided on the sheet material mounting table 11, which slides smoothly on the cam 10 which is an integrally formed product of a toothless gear, a control ring, and a cam.

【0062】16はシート材1枚分離用の摩擦パッドで
あり、シート材積載台11の先端辺側よりもシート材搬
送方向下流で、且つ先端辺側に近傍位置において給紙ロ
ーラ2の下面部にバネ17で常時加圧接触するように配
置してある。 (非給紙時)シート材非給紙時はソレノイド18がオフ
(非通電)であり、フラッパ7が引き下げられていて、
先端側の第1と第2の爪部がそれぞれバネクラッチAの
制御環6の爪部と歯欠け歯車8と一体の一回転制御環9
の爪部9aに係合している(図2の実線示の状態)。
Reference numeral 16 denotes a friction pad for separating one sheet material. The lower surface portion of the paper feed roller 2 is located downstream of the leading edge side of the sheet loading table 11 in the sheet transport direction and near the leading edge side. The spring 17 is arranged so as to always contact with the pressure. (At the time of non-feeding) When the sheet material is not fed, the solenoid 18 is off (non-energized), the flapper 7 is pulled down,
The first and second pawls on the tip side are one-turn control rings 9 integral with the pawls of the control ring 6 and the toothless gear 8 of the spring clutch A, respectively.
(The state shown by the solid line in FIG. 2).

【0063】そのためバネクラッチAはクラッチバネ5
がバネ巻き胴3aに対して緩み状態(クラッチオフ状
態)に保持されていることで、クラッチギア3はバネ巻
き胴4上を空転して給紙軸1には駆動力が伝達されず、
給紙軸1即ち給紙ローラ2は回転停止状態に保たれてい
る。
Therefore, the spring clutch A is
Is held in a loose state (clutch-off state) with respect to the spring winding drum 3a, the clutch gear 3 idles on the spring winding drum 4 and no driving force is transmitted to the paper feed shaft 1,
The paper feed shaft 1, that is, the paper feed roller 2, is kept in a rotation stopped state.

【0064】また、カム10は大径部が下向きの回転角
位置にあり、シート材積載台11に設けられたコロ13
とカム10の下向き大径部の先端が当接することで押上
げバネ14に抗して所定の位置に押下げられる(図1,
図3)。この場合、カム10はシート材積載台11の押
下げ反力で給紙軸1を中心に図3の矢印a方向に回転モ
ーメントFaが働いて、シート材積載台11から自然に
逃げ回動をしようとしているが、一回転制御環9の爪部
9aにフラッパ7の第2の爪部7bが係合しているの
で、そのカム10の逃げ回動が阻止され、シート材積載
台11は所定の押下げ位置に安定して保持されてシート
材積載台11の積載シート15の上面は給紙ローラ2に
対して非接触の離間状態に保たれている。
The cam 10 has a large-diameter portion located at a downward rotation angle position, and a roller 13 provided on the sheet loading table 11.
When the tip of the downward large-diameter portion of the cam 10 comes into contact with the cam 10, the cam 10 is pushed down to a predetermined position against the push-up spring 14 (FIG. 1, FIG. 1).
(Fig. 3). In this case, the rotation moment Fa acts on the cam 10 in the direction of the arrow a in FIG. 3 around the sheet feeding shaft 1 by the reaction force of pressing down the sheet material loading table 11, and the cam 10 naturally escapes and rotates from the sheet material loading table 11. However, since the second claw portion 7b of the flapper 7 is engaged with the claw portion 9a of the one-turn control ring 9, the cam 10 is prevented from escaping and rotating. The upper surface of the stacking sheet 15 of the sheet stacking table 11 is stably held at the depressed position, and is kept in a non-contact and separated state with respect to the sheet feeding roller 2.

【0065】ところが、情報の多様化に伴いシート材の
使用頻度が増大し、従来のよりも積載枚数の多いシート
材給紙部(例えば従来50枚積載に対して100枚積
載)を装置に組込まれることが要求されるようになる
と、従来の装置では、シート材積載台11を押上げるバ
ネ14の力が300gf〜450gfで給紙可能であっ
たが、バネ14の押上力が550gf〜700gf程度
必要となる。そのため、カム10にシート材積載台11
の押下げ反力によって給紙軸1を中心に図3の矢印a方
向に働く回転モーメントFaが従来より大きくなり、一
回転制御環9の爪部9aとフラッパ7の第2の爪部7b
との当接力が増大してしまうため、フラッパ7を吸引す
るソレノイド18の吸引力を大きくしないと一回転制御
環9の爪部9aとフラッパ7の第2の爪部7bの係合を
解除できなくなるといったことが生ずる。
However, with the diversification of information, the frequency of use of the sheet material has increased, and a sheet material feeding section having a larger number of sheets to be stacked than in the conventional case (for example, 100 sheets have been stacked in comparison with 50 sheets in the past) has been incorporated in the apparatus. When it is required that the sheet 14 be pushed up in the conventional apparatus, the force of the spring 14 for pushing up the sheet material loading table 11 can be 300 gf to 450 gf, but the pushing up force of the spring 14 is 550 gf to 7 gf. About 00 gf is required. Therefore, the sheet loading table 11 is
The rotation moment Fa acting in the direction of the arrow a in FIG. 3 around the paper feed shaft 1 becomes larger than before due to the pressing-down reaction force, and the claw 9a of the one-turn control ring 9 and the second claw 7b of the flapper 7 are increased.
Therefore, the engagement between the claw 9a of the one-turn control ring 9 and the second claw 7b of the flapper 7 can be released unless the suction force of the solenoid 18 for sucking the flapper 7 is increased. It may disappear.

【0066】そのような危険性をなくすため、カム10
の曲線部をなだらかにし、シート材積載台11の押下げ
反力によって働く回転モーメントFaを小さくしようと
すると、カム10とシート材積載台11の面との摺動の
ため、摩擦力が変動し易く安定しない。そのため、ソレ
ノイド18の吸引力を大きなものにしたり、消費電力を
大きくして吸引力を上げたりする必要があった。ソレノ
イド18の吸引力が大きなものはソレノイド18自体の
大きさが大きくなってしまう場合が多く、装置の小型化
を困難にし、また消費電力を大きくして吸引力を上げる
対策は近年省エネルギーが叫ばれていることを考慮する
と望ましくない。
In order to eliminate such danger, the cam 10
In order to reduce the rotational moment Fa that is exerted by the reaction force of pressing down the sheet material loading table 11, the frictional force fluctuates due to sliding between the cam 10 and the surface of the sheet material loading table 11. Easy and not stable. Therefore, it is necessary to increase the suction force of the solenoid 18 or to increase the power consumption to increase the suction force. In the case where the suction force of the solenoid 18 is large, the size of the solenoid 18 itself is often large, which makes it difficult to reduce the size of the device. It is not desirable considering that

【0067】そこで、カム10と接触するシート材積載
台11の部分にコロ13を設けることにより、カム10
との摩擦力を低減させ、シート材積載台11の押下げ反
力が大きくてもカム10の曲線部をなだらかにすること
によって、非常に小さな力で一回転制御環9の爪部9a
とフラッパ7の第2の爪部7bが当接できるようにし
た。また、コロ13とカム10の摺動により耐久性もア
ップする。
Therefore, the roller 13 is provided at the portion of the sheet material mounting table 11 which comes into contact with the cam 10 so that the cam 10
And the curved portion of the cam 10 is made gentle even if the reaction force for pushing down the sheet material loading table 11 is large, so that the claw portion 9a of the one-turn control ring 9 can be formed with a very small force.
And the second claw portion 7b of the flapper 7 can abut. In addition, the sliding between the roller 13 and the cam 10 improves durability.

【0068】カム10のこの回動角位置において、歯欠
け歯車8はその歯欠け部8aが駆動ギア12に対応して
いて(図3)、駆動ギア12に対して噛み合わない状態
にあり、駆動力の伝達を受けない。 (給紙開始時)シート材非給紙状態から給紙信号に基づ
いてソレノイド18がオンになると、フラッパ7がソレ
ノイド18に吸引されてフラッパ7の第1の爪部7aが
バネクラッチAの制御環6の爪部から外れて、クラッチ
バネ5がバネ巻き胴3aに対して巻き占め状態になり、
駆動ギア12で回転力を受けているクラッチギア3がバ
ネ巻き胴3a,クラッチバネ5,バネ巻き胴4を介して
給紙軸1と接続されることによって、給紙軸1がクラッ
チギア3と一体に図1a方向に回転駆動状態になる。
In this rotational angle position of the cam 10, the toothless gear 8 has a toothless portion 8a corresponding to the drive gear 12 (FIG. 3), and is in a state in which the toothless gear 8 does not mesh with the drive gear 12, and Does not receive power transmission. (At the start of sheet feeding) When the solenoid 18 is turned on based on a sheet feeding signal from a sheet material non-sheet feeding state, the flapper 7 is attracted by the solenoid 18 and the first claw portion 7a of the flapper 7 controls the spring clutch A. The clutch spring 5 is disengaged from the claw portion of the ring 6 and becomes occupied by the clutch winding cylinder 3a.
The clutch gear 3 receiving the rotational force from the driving gear 12 is connected to the paper feed shaft 1 via the spring winding drum 3a, the clutch spring 5, and the spring winding drum 4, so that the paper feeding shaft 1 is connected to the clutch gear 3. The rotation driving state is integrally formed in the direction of FIG.

【0069】また一回転制御環9の係止解除によりカム
10がシート材積載台11に押下げ反力で受けている前
記の回転モーメントFaにより、給紙軸1を中心にa方
向に回動し、これに伴いお互いに一体の歯欠け歯車,制
御環も給紙軸1を中心にa方向に回動し、その回動初期
においてカム10の下端がシート材積載台11に設けら
れたコロ13と接触しながら逃げ回動してシート材積載
台11のカム10による押下げ保持状態が解除される。
The cam 10 is rotated in the direction a around the sheet feeding shaft 1 by the above-described rotational moment Fa, which is received by the cam 10 by the reaction force when the cam 10 is pushed down by the sheet loading table 11 due to the release of the lock of the rotation control ring 9. Accordingly, the toothless gear and the control ring, which are integral with each other, also rotate in the direction a around the sheet feeding shaft 1, and at the initial stage of the rotation, the lower end of the cam 10 is provided on the sheet loading table 11. When the sheet material stacking table 11 is rotated while being in contact with the sheet 13, the holding state of the sheet material stacking table 11 by the cam 10 is released.

【0070】その解除によりシート材積載台11が押上
げバネ14により押上げられてシート材積載台11上の
積載収納シート材15の先端辺側の上面が給紙ローラ2
の下面に対して接した状態になる。
With the release, the sheet loading table 11 is pushed up by the push-up spring 14 so that the upper surface of the leading end side of the loaded storage sheet material 15 on the sheet loading table 11 is fed to the sheet feeding roller 2.
Is in contact with the lower surface of.

【0071】またカム10の上記の逃げに伴う歯欠け歯
車8のa方向への回動で歯欠け歯車8が駆動歯車12に
噛み合った状態になり、その後は駆動歯車12により歯
欠け歯車8及びこれと一体の制御環,カムがa方向に回
転駆動される。
When the cam 10 rotates in the direction "a" of the toothless gear 8 associated with the above-mentioned escape, the toothless gear 8 is engaged with the drive gear 12, and thereafter the toothless gear 8 and the drive gear 12 are driven by the drive gear 12. The control ring and the cam integrated therewith are driven to rotate in the direction a.

【0072】しかし、従来より積載枚数の多いシート材
給送装置ではシート材積載台11から給紙ローラ2まで
の離間している距離が大きくなり、さらにシート材積載
台11を押上げバネ14の力が前述のように大きくな
る。そのため、シート材積載台11に積載されているシ
ート材15が少量の際は、シート材積載台11と給紙ロ
ーラ2が接触状態になる際に発生する衝撃音が大きくな
るといった欠点があった。
However, in a sheet feeding apparatus having a larger number of sheets to be loaded than before, the distance between the sheet loading table 11 and the paper feed roller 2 is increased, and the sheet loading table 11 is pushed up by a spring 14. The force increases as described above. Therefore, when the amount of the sheet material 15 loaded on the sheet material loading table 11 is small, there is a disadvantage that the impact sound generated when the sheet material loading table 11 comes into contact with the sheet feeding roller 2 is increased. .

【0073】また、装置本体に要求されるプリント速度
の高速化により、シート材の給紙スピードが増加する
と、前述の従来例のようにカム10の下端がシート材積
載台11から非接触に逃げ回動してシート材積載台11
のカム10による押下げ保持状態が解除されると、高速
回転する給紙ローラ2と等速で回転するカム10によっ
てシート材積載台11がはじかれる様にしてシート材積
載台11のカム10による押下げ保持状態が解除される
ため、衝撃音が発生する。
When the printing speed required for the apparatus body is increased and the sheet feeding speed is increased, the lower end of the cam 10 escapes from the sheet loading table 11 in a non-contact manner as in the above-described conventional example. Rotate to rotate the sheet loading table 11
When the holding state by the cam 10 is released, the sheet material loading table 11 is repelled by the sheet material loading table 11 so that the sheet material loading table 11 is repelled by the feed roller 2 rotating at a high speed and the cam 10 rotating at a constant speed. Since the holding state is released, an impact sound is generated.

【0074】そこで、クラッチギア3と歯欠け歯車8両
方に噛み合う駆動ギア12をクラッチギア3に対して歯
欠け歯車8の方を減速するようにしている。つまり、バ
ネクラッチAがオンになり高速回転している給紙軸1即
ち給紙ローラ2に対して、歯欠け歯車,制御環,カムの
一体成形部品を緩やかに回転させている。そのため、カ
ム10とシート材積載台11の押下げ保持状態の解除時
に発生する衝撃音をほとんどなくすことが可能である。
Therefore, the drive gear 12 meshing with both the clutch gear 3 and the toothless gear 8 is configured to reduce the speed of the toothless gear 8 relative to the clutch gear 3. That is, the integrally formed part of the toothless gear, the control ring, and the cam is gently rotated with respect to the feed shaft 1, that is, the feed roller 2, which is rotating at a high speed with the spring clutch A turned on. For this reason, it is possible to almost eliminate the impact noise generated when the holding state of the cam 10 and the sheet material loading table 11 is released.

【0075】また、シート材積載台11に積載されてい
るシート材15と給紙ローラ2が接触する直前で、歯欠
け歯車8と減速された駆動ギア12が噛み合うことによ
り、歯欠け歯車8と一体に成形されたカム10の給紙軸
1を中心としたa方向の回動速度が遅くなり、カム10
とコロ13を介して接触しているシート材積載台11の
上昇速度が減少するため、シート材積載台11に積載さ
れているシート材15が少量の場合でもシート材15と
給紙ローラ2が接触する際に生ずる衝撃音は発生しな
い。
Immediately before the sheet material 15 stacked on the sheet material stacking table 11 comes into contact with the sheet feeding roller 2, the toothless gear 8 and the reduced drive gear 12 mesh with each other, so that the toothless gear 8 The rotational speed of the integrally formed cam 10 in the direction a around the paper feed shaft 1 becomes slow, and the cam 10
Since the rising speed of the sheet material loading table 11 which is in contact with the sheet material loading roller 11 decreases, even if the sheet material 15 loaded on the sheet material loading table 11 is small, No impulsive sound is generated when touching.

【0076】さらに、クラッチギア3と歯欠け歯車8両
方に噛み合う駆動ギア12をクラッチギア3に対して歯
欠け歯車8の方を減速するようにすることで、歯欠け歯
車8がその歯欠け部8aが駆動ギア12に対して噛み合
わない状態になるまで一回転駆動される間に、給紙ロー
ラ2を一回転以上回転可能とした。従来、給紙ローラ2
から次の搬送ローラ(例えばレジストローラなど)まで
の搬送路が長い場合は、給紙ローラ2の径を大きくしな
ければならず、シート材給送装置の小型化が困難であっ
た。しかし本発明の構成は、径の小さな給紙ローラ2で
1回の給紙動作によって搬送できる距離を長くすること
ができるため、シート材給紙装置の小型化が可能とな
る。また、給紙ローラ2の径の縮小によりコストを低減
できる。
Further, the drive gear 12 meshing with both the clutch gear 3 and the toothless gear 8 is configured to reduce the speed of the toothless gear 8 with respect to the clutch gear 3 so that the toothless gear 8 has the toothless part. The paper feed roller 2 was allowed to rotate one or more rotations while it was driven to rotate one rotation until the gear 8a did not mesh with the drive gear 12. Conventionally, paper feed roller 2
When the transport path from the first transport roller to the next transport roller (for example, a registration roller) is long, the diameter of the paper feed roller 2 must be increased, and it is difficult to reduce the size of the sheet material feeding device. However, according to the configuration of the present invention, the distance that can be conveyed by a single sheet feeding operation with the small-diameter sheet feeding roller 2 can be increased, so that the sheet material feeding device can be downsized. Further, the cost can be reduced by reducing the diameter of the paper feed roller 2.

【0077】そして、回転駆動された給紙ローラ2の下
面に対して上記のようにシート材積載台11の押下げ解
除によるシート材積載台11の上昇で接触状態となった
積載収納シート材15の上面に送り出し力が作用して最
上位のシートのみが摩擦パッド16の1枚分離作用によ
り次位以下のシート材から1枚分離されて給紙ローラ2
と分離パッド16の間を通過してシート材積載台11上
から給送されていく。
Then, as described above, the loaded storage sheet material 15 that has come into contact with the lower surface of the rotationally driven paper feed roller 2 due to the lifting of the sheet material loading table 11 due to the release of the depression of the sheet material loading table 11. The feeding force acts on the upper surface of the sheet, and only the uppermost sheet is separated from the sheet material of the next or lower sheet by the separating operation of the friction pad 16 by one sheet.
Then, the sheet P is fed from above the sheet material loading table 11 after passing between the sheet material and the separation pad 16.

【0078】給送されたシート材は給紙下流側に配置さ
れたレジストローラ19に突き当たり、所定のループを
形成するまで搬送され、シート材の斜行を補正するよう
になっている。そして、斜行等が補正されたシート材
は、レジストローラ19によって画像形成部に搬送さ
れ、その給送シート材に対する画像形成が順次に実行さ
れる。それ以降の動作は前記のカセットから給紙した場
合と同様である。 (給紙動作終了時)給紙ローラ2の回転により給送され
たシート材がレジストローラ19に受け渡されると、ソ
レノイド18がオフにされる。すると、ソレノイド18
によるフラッパ7の吸引力が解除されてフラッパ7の第
1の爪部7aがバネクラッチAの制御環6の爪部に係合
して制御環6を引き止めることでクラッチバネ5がバネ
巻き胴3a上を緩み状態(クラッチオフ状態)に保持さ
れることで、クラッチギア3はバネ巻き胴4上を空転し
て給紙軸1には駆動力が伝達されず、給紙ローラ2への
回転駆動の伝達が停止される。
The fed sheet material collides with a registration roller 19 arranged on the downstream side of the sheet feeding, is conveyed until a predetermined loop is formed, and corrects the skew of the sheet material. The sheet material whose skew has been corrected is conveyed to the image forming unit by the registration roller 19, and the image formation on the fed sheet material is sequentially performed. Subsequent operations are the same as in the case where paper is fed from the cassette. (At the end of the paper feeding operation) When the sheet material fed by the rotation of the paper feeding roller 2 is delivered to the registration roller 19, the solenoid 18 is turned off. Then, the solenoid 18
, The suction force of the flapper 7 is released, and the first claw 7a of the flapper 7 engages with the claw of the control ring 6 of the spring clutch A to stop the control ring 6, whereby the clutch spring 5 becomes the spring winding cylinder 3a. By holding the upper part in a loose state (clutch off state), the clutch gear 3 idles on the spring winding drum 4, and no driving force is transmitted to the paper feed shaft 1, and the rotation of the paper feed roller 2 is driven. Is stopped.

【0079】給送されたシート材はバネクラッチAがオ
フされた後もレジストローラ19の搬送力によって引き
続き搬送が実行されていく。給紙ローラ2はバネクラッ
チAがオフしても給紙ローラ2と摩擦パッド16との間
を給送シート材の後端が抜けるまではシート材のレジス
トローラ19による搬送移動力によって給紙軸1及び給
紙軸1と一体に回転するように固定された給紙ローラ2
は、給紙軸1に固定されたバネ巻き胴部分4がクラッチ
バネ5と空回転して連れ回り状態となる。
The fed sheet material is continuously conveyed by the conveying force of the registration roller 19 even after the spring clutch A is turned off. The sheet feeding roller 2 is driven by the conveyance movement force of the registration rollers 19 between the sheet feeding roller 2 and the friction pad 16 until the trailing end of the sheet material comes off even if the spring clutch A is turned off. 1 and a paper feed roller 2 fixed so as to rotate integrally with the paper feed shaft 1
, The spring winding drum portion 4 fixed to the paper feed shaft 1 idles with the clutch spring 5 and is brought into a rotating state.

【0080】従来は、給紙ローラ102の内径部に一方
向クラッチ120を設けて給紙ローラ102を連れ回ら
せていたが、本発明は給紙ローラ2と給紙軸1を常に一
体に回転するようにし、バネ巻き胴4とクラッチバネ5
の部分で空回転させることによって一方向クラッチなど
の部品を追加させることなく給紙ローラ2を連れ回り状
態にさせることが可能となった。このため、給紙ローラ
内に一方向クラッチを設ける必要がないため、給紙ロー
ラの径を小さくしてシート材給送部を小さなスペースで
配置でき、装置全体の小型化が可能となる。また組立性
が改善でき、コストも低減できる。
Conventionally, a one-way clutch 120 is provided at the inner diameter of the paper feeding roller 102 to rotate the paper feeding roller 102. However, the present invention always rotates the paper feeding roller 2 and the paper feeding shaft 1 integrally. The spring winding cylinder 4 and the clutch spring 5
By causing the idle rotation at the portion, the paper feed roller 2 can be brought into a rotating state without adding a component such as a one-way clutch. For this reason, since it is not necessary to provide a one-way clutch in the paper feed roller, the diameter of the paper feed roller can be reduced and the sheet material feeding section can be arranged in a small space, and the size of the entire apparatus can be reduced. Also, the assemblability can be improved and the cost can be reduced.

【0081】一方、歯欠け歯車8はバネクラッチAのオ
フによって給紙軸1への回転駆動が伝達されなくなって
も、駆動ギア12と噛み合っているために給紙軸1に設
けられたカラー20上をa方向に制御環,カムと一体に
回転され、歯欠け歯車8はその歯欠け部8aが駆動ギア
12に対して噛み合わない状態になるまで一回転駆動さ
れる。それにより、カム10の大径部が再び下向きとな
って、シート材積載台11に設けられたコロ13と圧接
し、シート材積載台11をバネ14に抗して押下げてシ
ート材積載台11上の積載収納シート材15が給紙ロー
ラ2に対して非接触に離間状態にする。
On the other hand, the toothless gear 8 is engaged with the drive gear 12 even if the rotation drive to the paper feed shaft 1 is not transmitted due to the off of the spring clutch A, so that the collar 20 provided on the paper feed shaft 1 is engaged. The upper part is rotated integrally with the control ring and the cam in the direction a, and the toothless gear 8 is driven by one rotation until the toothless part 8a does not mesh with the drive gear 12. As a result, the large-diameter portion of the cam 10 faces downward again, comes into pressure contact with the roller 13 provided on the sheet material loading table 11, and pushes down the sheet material loading table 11 against the spring 14 to thereby lower the sheet material loading table. The stacked storage sheet material 15 on the sheet 11 is separated from the sheet feed roller 2 in a non-contact state.

【0082】そして、歯欠け歯車8の歯欠け部8aが駆
動ギア12に対して噛み合わない状態になり、駆動力の
伝達を受けない回転角になると、歯欠け歯車8は駆動ギ
ア12とは縁が切れて回転駆動が受けられなくなるが、
カム10がシート材積載台11の押下げ反力でa方向へ
の回転モーメントFaを受けることによって、一体の歯
欠け歯車,制御環,カムは引き続きa方向に回動し、そ
の回動過程で一回転制御環9の爪部9aがソレノイド1
8がオフになっていることによって既に下がっているフ
ラッパ7の第2の爪部7bに到達して係合するに至り、
一回転制御環9の回動が引き止められる。
When the toothless portion 8a of the toothless gear 8 does not mesh with the driving gear 12 and the rotation angle is such that the driving force is not transmitted, the toothless gear 8 is brought into contact with the driving gear 12. Is cut off and rotation drive cannot be received,
When the cam 10 receives the rotational moment Fa in the direction a by the reaction force of pressing down the sheet material loading table 11, the integral toothless gear, the control ring, and the cam continue to rotate in the direction a. The claw portion 9a of the rotation control ring 9 is the solenoid 1
8 is turned off, and reaches the second claw portion 7b of the flapper 7 which has already been lowered to engage therewith.
The rotation of the rotation control ring 9 is stopped.

【0083】即ち互いに一体の歯欠け歯車,制御環,カ
ムのそれ以上の回動が阻止されて、シート材積載台11
のカム10による所定の押下げ状態(図1,図2)が安
定に保持される。
That is, further rotation of the toothless gear, control ring, and cam integrated with each other is prevented, and the sheet material
A predetermined pressing state (FIGS. 1 and 2) by the cam 10 is stably held.

【0084】上記の動作サイクルが給紙信号毎に繰り返
されてシート材の1枚分離給送が順次実行される。
The above-described operation cycle is repeated for each sheet feed signal, and one-sheet separation and feeding of sheet materials are sequentially executed.

【0085】以上の実施例は、シート材給送手段として
の給紙ローラ2を位置固定し、これに対してシート材積
載台11を給紙時毎に歯欠け歯車8を含む駆動手段でカ
ム10を回転制御して上下動させたが、逆にシート材積
載台11を位置固定とし、給紙ローラ2を給紙時毎に歯
欠け歯車8を含む駆動手段でカム10を回転制御して上
下動させて、シート材の給紙を実行させる構成にするこ
ともできる。
In the above embodiment, the sheet feeding roller 2 as the sheet feeding means is fixed in position, and the sheet loading table 11 is driven by the driving means including the toothless gear 8 every time the sheet is fed. The rotation of the cam 10 was controlled by rotating the cam 10 by driving means including the toothless gear 8 each time the sheet feeding table 2 was fixed in position and the sheet feeding roller 2 was fed each time the sheet was fed. It is also possible to adopt a configuration in which the sheet material is fed by being moved up and down.

【0086】[0086]

【発明の効果】本発明は以上の構成および作用を有する
もので、シート材と給紙ローラを離間した状態でのカム
の規制とバネクラッチによる前記駆動力の伝達、非伝達
動作とを一つのソレノイドで制御するとともに、前記給
紙ローラにより給紙されて搬送手段によりシート材が搬
送される際に、バネクラッチが駆動力非伝達として
紙軸と前記駆動力伝達制御手段とを相対回転自在とする
ことによって、前記給紙ローラを搬送されているシート
材に連れ回り可能としたので、従来のような一方向クラ
ッチを設ける必要はなく、給送手段(給紙ローラ)の径
を小さくできると共に組立作業性向上、コストダウンに
もなる。
The present invention has the above-described structure and operation, and regulates the cam in a state where the sheet material and the paper feed roller are separated from each other, and transmits and non-transmits the driving force by a spring clutch.
It controls the operation in one of the solenoid, the paper
When the sheet material by the conveying means is fed by the paper roller is transported, the spring clutch is rotatable relative paper feed shaft and a driving force transmission control means the driving force as a non-transmission
This makes it possible to rotate the sheet feeding roller with the sheet material being conveyed, so that there is no need to provide a one-way clutch as in the related art, and it is possible to reduce the diameter of the feeding means (sheet feeding roller) and to assemble it. It also improves workability and reduces costs.

【0087】また、シート材と給紙ローラを離間した状
態でのカムの規制とバネクラッチによる前記駆動力の伝
達、非伝達動作とを一つのソレノイドで行うとともに、
前記給紙ローラの回転速度を前記歯欠け歯車と前記駆動
側の歯車とが噛合ったときの前記カムの回転速度より速
く設定可能としたので、給紙ローラから搬送手段までの
紙の搬送路が長い場合でも、回転速度を速くすることで
シート材の送り量を長くでき、従来のように給送手段
(給紙ローラ)の径を大きくしなくてもよい。
Further, the control of the cam in a state where the sheet material and the paper feed roller are separated from each other and the transmission of the driving force by the spring clutch are performed.
And the non-transmission operation are performed by one solenoid,
Since the rotation speed of the paper feed roller can be set higher than the rotation speed of the cam when the toothless gear and the drive side gear mesh with each other, the paper conveyance path from the paper supply roller to the conveyance means can be set. Even if the length is long, the feed amount of the sheet material can be increased by increasing the rotation speed, and it is not necessary to increase the diameter of the feeding means (feed roller) as in the related art.

【0088】よって、小スペースでシート材給送手段を
配置できるため、画像形成装置全体の小型化が容易とな
る。
Accordingly, since the sheet feeding means can be arranged in a small space, the size of the entire image forming apparatus can be easily reduced.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】図1は本発明の実施例に係るシート材給送装置
の要部斜視図である。
FIG. 1 is a perspective view of a main part of a sheet feeding apparatus according to an embodiment of the present invention.

【図2】図2は本発明の実施例に係るシート材給送装置
の縦断面図である。
FIG. 2 is a longitudinal sectional view of the sheet feeding apparatus according to the embodiment of the present invention.

【図3】図3は本発明の実施例に係るシート材給送装置
の側面図である。
FIG. 3 is a side view of the sheet feeding apparatus according to the embodiment of the present invention.

【図4】図4は本発明の実施例に係るシート材給送装置
の横断面図である。
FIG. 4 is a cross-sectional view of the sheet material feeding device according to the embodiment of the present invention.

【図5】図5は本発明が適用されたファクシミリ装置全
体の概略図である。
FIG. 5 is a schematic diagram of an entire facsimile apparatus to which the present invention is applied.

【図6】図6は本発明が適用されたファクシミリ装置全
体の斜視図である。
FIG. 6 is a perspective view of the whole facsimile apparatus to which the present invention is applied.

【図7】図7は従来のシート材給送装置の要部斜視図で
ある。
FIG. 7 is a perspective view of a main part of a conventional sheet feeding apparatus.

【図8】図8は従来のシート材給送装置の縦断面図であ
る。
FIG. 8 is a longitudinal sectional view of a conventional sheet feeding apparatus.

【図9】図9は従来のシート材給送装置の側面図であ
る。
FIG. 9 is a side view of a conventional sheet feeding apparatus.

【図10】図10は従来のシート材給送装置の横断面図
である。
FIG. 10 is a cross-sectional view of a conventional sheet material feeding device.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

A,A’ バネクラッチ(駆動力伝達制御装置) 1,101 給紙軸 2,102 給紙ローラ(給送手段) 3,103 クラッチギア 8,108 歯欠け歯車 10,110 カム(移動手段) 11,111 シート材積載台 12,112 駆動ギア(駆動力伝達手段) 13 コロ 14,114 押上げバネ(付勢手段) 19,119 レジストローラ(搬送手段) 120 一方向クラッチ A, A 'Spring clutch (driving force transmission control device) 1, 101 Paper feed shaft 2, 102 Paper feed roller (feeding means) 3, 103 Clutch gear 8, 108 Tooth missing gear 10, 110 Cam (moving means) 11 , 111 Sheet material loading table 12, 112 Driving gear (driving force transmitting means) 13 Roller 14, 114 Push-up spring (biasing means) 19, 119 Registration roller (conveying means) 120 One-way clutch

Claims (12)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項1】シート材を積載する積載台と、 前記積載台上のシート材を給送する給紙ローラと、 前記給紙ローラが固定された給紙軸に回転自在に設けら
れ、歯の一部が切り欠かれた歯欠け歯車を一体に備え、
駆動側の歯車と前記歯欠け歯車とが噛み合うことによる
該歯欠け歯車の回転により回転して前記積載台上のシー
ト材と前記給紙ローラとを相対的に接離させるカムと、 前記給紙軸に駆動力を伝達する駆動力伝達手段と、 前記給紙軸上に配置され、クラッチバネの締め付け、緩
みにより前記駆動力伝達手段からの駆動力の前記給紙
への伝達、非伝達を行い、前記駆動力の非伝達時に前記
駆動力伝達手段と前記給紙軸とを相対回転自在とする
ネクラッチと、前記給紙ローラにより給送されたシート
材を搬送する搬送手段と、を有し、 シート材と前記給紙ローラを離間した状態での前記カム
の規制と前記バネクラッチによる前記駆動力の伝達、非
伝達動作とを一つのソレノイドで制御するとともに、
記給紙ローラにより給紙されて前記搬送手段によりシー
ト材が搬送される際に、前記バネクラッチが駆動力
伝達として前記給紙軸と前記駆動力伝達制御手段とを相
対回転自在とすることによって、前記給紙ローラを搬送
されているシート材に連れ回り可能としたことを特徴と
するシート材給送装置。
1. A loading table for loading a sheet material, a sheet feeding roller for feeding the sheet material on the loading table, and a sheet feeding roller provided rotatably on a sheet feeding shaft to which a sheet material is fixed, and Equipped with a partially cut-out gear,
A cam that rotates by rotation of the toothless gear due to meshing of the gear on the driving side and the toothless gear to relatively contact and separate the sheet material on the loading table and the paper supply roller; drive force transmission means for transmitting the driving force to the shaft, is arranged on the paper feed axis, the clamping of the clutch spring, slow
Only the transfer to the sheet feed shaft <br/> driving force from the driving force transmitting means performs non-transmission, the at non-transmission of the driving force
A bus that allows the driving force transmitting means and the paper feed shaft to rotate relative to each other.
And a conveying unit that conveys the sheet material fed by the sheet feeding roller, wherein the cam is regulated in a state where the sheet material and the sheet feeding roller are separated from each other, and the driving force by the spring clutch is provided. Communication, non
It controls the transfer operation in a single solenoid, before
When the sheet material is conveyed by said conveying means is fed by serial feed roller, the spring clutch is rotatable relative to said sheet feed shaft and the driving force transmission control means the driving force as a non-transmission it allows the paper feed roller sheet feeding apparatus being characterized in that it possible turns with the sheet material being conveyed.
【請求項2】前記給紙ローラが位置固定され、前記積載
台が前記カムによって移動してシート材と前記給紙ロー
ラとを接離させたことを特徴とする請求項1に記載のシ
ート材給送装置。
2. The sheet material according to claim 1, wherein said sheet supply roller is fixed in position, and said loading table is moved by said cam to separate said sheet material from said sheet supply roller. Feeding device.
【請求項3】前記積載台が位置固定され、前記給紙ロー
ラが前記カムによって移動してシート材と前記給紙ロー
ラとを接離させたことを特徴とする請求項1に記載のシ
ート材給送装置。
3. The sheet material according to claim 1, wherein the loading table is fixed in position, and the sheet feeding roller is moved by the cam to move the sheet material toward and away from the sheet feeding roller. Feeding device.
【請求項4】前記積載台と前記給紙ローラとを接近する
方向に付勢する付勢手段を有し、前記積載台と前記給紙
ローラとが離間しているときに前記カムが前記付勢手段
により回転付勢される方向が、前記歯欠け歯車が前記駆
動側の歯車から伝達される駆動力の回転方向と同一とし
たことを特徴とする請求項1乃至3のいずれか1項に記
載のシート材給送装置。
4. An urging means for urging the loading table and the paper feed roller in a direction approaching each other, wherein the cam is provided when the loading table and the paper feed roller are separated from each other. 4. The apparatus according to claim 1, wherein the direction in which the rotational force is applied by the urging means is the same as the rotational direction of the driving force transmitted from the gear on the driving side to the toothless gear. The sheet material feeding device according to the above.
【請求項5】前記カムと前記積載台との接触部にコロを
配置したことを特徴とする請求項1乃至4のいずれか1
項に記載のシート材給送装置。
5. A roller according to claim 1, wherein a roller is arranged at a contact portion between said cam and said loading table.
The sheet material feeding device according to the above section.
【請求項6】シート材を積載する積載台と、 前記積載台上のシート材を給送する給紙ローラと、 前記給紙ローラが固定された給紙軸に回転自在に設けら
れ、歯の一部が切り欠かれた歯欠け歯車を備え、駆動側
の歯車と前記歯欠け歯車とが噛み合うことによる該歯欠
け歯車の回転により前記積載台上のシート材と前記給紙
ローラとを相対的に接離させるカムと、 前記給紙ローラに駆動力を伝達する駆動力伝達手段と、 前記給紙軸上に配置され、クラッチバネの締め付け、緩
みにより前記駆動力伝達手段からの駆動力の前記給紙
への伝達、非伝達を行い、前記駆動力の非伝達時に前記
駆動力伝達手段と前記給紙軸とを相対回転自在とする
ネクラッチと、 前記給紙ローラにより給送されたシート材を搬送する搬
送手段と、 前記搬送手段により搬送されたシート材に画像を形成す
る画像形成手段と、を有し、 シート材と前記給紙ローラを離間した状態での前記カム
の規制と前記バネクラッチによる前記駆動力の伝達、非
伝達とを一つのソレノイドで制御するとともに、前記給
紙ローラにより給紙されて前記搬送手段によりシート材
が搬送される際に、前記バネクラッチが駆動力非伝達
として前記給紙軸と前記駆動力伝達制御手段とを相対回
転自在とすることによって、前記給紙ローラを搬送され
ているシート材に連れ回り可能としたことを特徴とする
画像形成装置。
6. A loading table on which a sheet material is loaded, a paper feed roller for feeding the sheet material on the loading table, and a paper feed roller provided rotatably on a fixed paper feed shaft. A partly cut-out toothed gear is provided, and the sheet material on the loading table and the paper feed roller are relatively moved by the rotation of the toothed gear caused by the engagement of the gear on the driving side and the toothless gear. A driving force transmitting unit for transmitting a driving force to the sheet feeding roller; a cam disposed on the sheet feeding shaft, and tightening and loosening a clutch spring.
Only the transfer to the sheet feed shaft <br/> driving force from the driving force transmitting means performs non-transmission, the at non-transmission of the driving force
A bus that allows the driving force transmitting means and the paper feed shaft to rotate relative to each other.
An image forming unit that forms an image on the sheet material conveyed by the conveying unit; and a sheet material and the sheet feeding device. Regulation of the cam with the roller separated and transmission of the driving force by the spring clutch,
It controls a transmission in one of the solenoid, the paper
When the sheet material is conveyed by said conveying means is fed by the paper rollers, the spring clutch is non-transmitting the driving force
Image forming apparatus, wherein a said sheet feeding shaft and the driving force transmission control means by the relatively rotatable and allows turns with the sheet material being conveyed to the paper feed roller as.
【請求項7】シート材を積載する積載台と、 前記積載台上のシート材を給送する給紙ローラと、 前記給紙ローラが固定された給紙軸に回転自在に設けら
れ、歯の一部が切り欠かれた歯欠け歯車を備え、駆動側
の歯車と前記歯欠け歯車とが噛み合うことによる該歯欠
け歯車の回転により前記積載台上のシート材と前記給紙
ローラとを相対的に接離させるカムと、 前記給紙ローラに駆動力を伝達する駆動力伝達手段と、 前記給紙軸上に配置され、前記駆動力伝達手段による駆
動力の前記給紙ローラへの伝達を制御する駆動力伝達制
御手段と、を有し、 シート材と前記給紙ローラを離間した状態での前記カム
の規制と前記駆動力伝達制御手段の制御とを一つのソレ
ノイドで行うとともに、前記給紙ローラの回転速度を前
記歯欠け歯車と前記駆動側の歯車とが噛合ったときの前
記カムの回転速度より速く設定可能としたことを特徴と
するシート材給送装置。
7. A loading table on which a sheet material is loaded, a sheet feeding roller for feeding the sheet material on the loading table, and a sheet feeding roller on which a sheet feeding roller is fixed rotatably provided. A partly cut-out toothed gear is provided, and the sheet material on the loading table and the paper feed roller are relatively moved by the rotation of the toothed gear caused by the engagement of the gear on the driving side and the toothless gear. A driving force transmitting means for transmitting a driving force to the sheet feeding roller; and a cam disposed on the sheet feeding shaft for controlling transmission of the driving force to the sheet feeding roller by the driving force transmitting means. And a driving force transmission control means for controlling the cam and the driving force transmission control means in a state where the sheet material and the paper feed roller are separated from each other by one solenoid. The rotation speed of the roller is controlled by the toothless gear and the drive Gear and a sheet material feeding apparatus characterized by the fast settable and the rotation speed of the cam when meshing.
【請求項8】前記給紙ローラが位置固定され、前記積載
台が前記カムによって移動してシート材と前記給紙ロー
ラとを接離させたことを特徴とする請求項7に記載のシ
ート材給送装置。
8. The sheet material according to claim 7, wherein the sheet feeding roller is fixed in position, and the loading table is moved by the cam to move the sheet material into and out of contact with the sheet feeding roller. Feeding device.
【請求項9】前記積載台が位置固定され、前記給紙ロー
ラが前記カムによって移動してシート材と前記給紙ロー
ラとを接離させたことを特徴とする請求項7に記載のシ
ート材給送装置。
9. The sheet material according to claim 7, wherein said loading table is fixed in position, and said sheet feeding roller is moved by said cam to move said sheet material into and out of contact with said sheet feeding roller. Feeding device.
【請求項10】前記積載台と前記給紙ローラとを接近す
る方向に付勢する付勢手段を有し、前記積載台と前記給
紙ローラとが離間しているときに前記カムが前記付勢手
段により回転付勢される方向が、前記歯欠け歯車が前記
駆動側の歯車から伝達される駆動力の回転方向と同一と
したことを特徴とする請求項7乃至9のいずれか1項に
記載のシート材給送装置。
And a biasing means for biasing the loading table and the paper feed roller in a direction in which the loading table and the paper feed roller approach each other, wherein the cam is provided when the loading table and the paper feed roller are separated from each other. 10. The rotating device according to claim 7, wherein a direction in which the rotational force is applied by the urging means is the same as a rotational direction of the driving force transmitted from the driving-side gear to the toothless gear. The sheet material feeding device according to the above.
【請求項11】前記カムと前記積載台との接触部にコロ
を配置したことを特徴とする請求項7乃至10のいずれ
か1項に記載のシート材給送装置。
11. The sheet feeding device according to claim 7, wherein a roller is arranged at a contact portion between the cam and the loading table.
【請求項12】シート材を積載する積載台と、 前記積載台上のシート材を給送する給紙ローラと、 前記給紙ローラが固定された給紙軸に回転自在に設けら
れ、歯の一部が切り欠かれた歯欠け歯車を備え、駆動側
の歯車と前記歯欠け歯車とが噛み合うことによる該歯欠
け歯車の回転により前記積載台上のシート材と前記給紙
ローラとを相対的に接離させるカムと、 前記給紙ローラに駆動力を伝達する駆動力伝達手段と、 前記給紙軸上に配置され、前記駆動力伝達手段による駆
動力の前記給紙ローラへの伝達を制御する駆動力伝達制
御手段と、 前記給紙ローラにより送り出されたシート材に画像を形
成する画像形成手段と、を有し、 シート材と前記給紙ローラを離間した状態での前記カム
の規制と前記駆動力伝達制御手段の制御とを一つのソレ
ノイドで行うとともに、前記給紙ローラの回転速度を前
記歯欠け歯車と前記駆動側の歯車とが噛合ったときの前
記カムの回転速度より速く設定可能としたことを特徴と
する画像形成装置。
12. A loading table for loading a sheet material, a sheet feeding roller for feeding the sheet material on the loading table, and a sheet feeding roller provided rotatably on a sheet feeding shaft to which a sheet material is fixed. A partly cut-out toothed gear is provided, and the sheet material on the loading table and the paper feed roller are relatively moved by the rotation of the toothed gear caused by the engagement of the gear on the driving side and the toothless gear. A driving force transmitting means for transmitting a driving force to the sheet feeding roller; and a cam disposed on the sheet feeding shaft for controlling transmission of the driving force to the sheet feeding roller by the driving force transmitting means. A driving force transmission control unit that performs an image forming operation on the sheet material fed by the paper feed roller, and a cam that controls the cam when the sheet material and the paper feed roller are separated from each other. The control of the driving force transmission control means is performed by one source. Performs in maytansinoid, an image forming apparatus according to claim rotational speed of the feed roller to said missing tooth gear and the drive-side gear is possible faster setting than the rotational speed of the cam when meshing.
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