JP3548486B2

JP3548486B2 - Image forming device

Info

Publication number: JP3548486B2
Application number: JP2000037166A
Authority: JP
Inventors: 友昭井村
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2000-02-15
Filing date: 2000-02-15
Publication date: 2004-07-28
Anticipated expiration: 2020-02-15
Also published as: JP2001225973A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複写機やプリンタ等の画像形成装置に関し、特にシートを画像形成部に給送するシート給送装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、複写機やプリンタ等の画像形成装置においては、画像が形成されるシートを装置本体に引き出し自在に装着されたカセットに収納し、このシートを装置本体に設けられた給送機構によって一枚づつ取り出して画像形成部に給送するように構成したものがある。
【０００３】
ところで、多種類のシートを使用することが要求される装置の場合には上記のカセットとは別に、多種類のシートを積載収納するシート収容部と、このシート収容部に積載収納されたシートを画像形成部に給送するため給送手段を備えたマルチ給送装置が装備される場合がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、このようなマルチ給送装置を備えた従来の画像形成装置において、マルチ給送装置は、給送手段を含め画像形成装置に占めるスペースが大きいことから、画像形成装置の小型化を阻害する。また、部品点数も増える。
【０００５】
なお、マルチ給送装置を小型化するため、例えば給送手段を設ける代わりに給紙カセットの一部にガイド部材を設け、このガイド部材にシートを一枚づつセットして給送する、所謂手差し給紙を行うように構成してもよいが、この構成ではシートを一枚づつしかセットすることができず、ネットワーク化された環境における画像形成装置としては使用上の不具合があった。
【０００６】
そこで、本発明はこのような現状に鑑みてなされたものであり、多種類のシートを使用することができると共に、小型化及び部品点数の削減が可能な画像形成装置を提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、シートを収納するカセットを装置本体の下側に引き出し自在に装着し、前記装置本体側に設けられているシート給送装置に備えられている給送ローラが前記カセットに収納されているシートに当接して回転することによりシートを画像形成部に供給してシートに画像を形成する画像形成装置において、前記カセットにおける引き出し側端部に、該カセットのシート収納部とは別の第２のシート収納部に収納されたシートに当接して回転することにより前記画像形成部にシートを送り出すピックアップローラを備えた第２のシート給送装置を設け、前記給送ローラ及び前記ピックアップローラにより前記カセットに収納されているシート及び前記第２のシート収納部に収納されているシートをそれぞれ前記装置本体の下側から前記画像形成部に向けて給送すると共に、前記給送ローラによるシートの送り出し方向とは逆方向に前記ピックアップローラによるシートの送り出し方向が設定されていることを特徴とするものである。
【０００８】
また本発明は、前記第２のシート収納部を前記カセットに設けたことを特徴とするものである。
【０００９】
また本発明は、前記第２のシート収納部を前記装置本体に設けたことを特徴とするものである。
【００１０】
また本発明は、前第２のシート収納部をシートを収納する位置と、シートを収納しない待機位置との間で移動可能に前記装置本体に設けたことを特徴とするものである。
【００１１】
また本発明は、前記第２のシート給送装置を、前記装置本体に設けられた駆動手段により駆動するための駆動伝達手段を設けたことを特徴とするものである。
【００１２】
また本発明は、前記第２のシート給送装置は、シートを送り出すためのピックアップローラと、該ピックアップローラにシートを押圧する位置と押圧を解除する位置との間で移動可能な昇降板とを備え、前記駆動手段の駆動によって、前記ピックアップローラの回転と前記昇降板の昇降動作とを行うことを特徴とするものである。
【００１３】
また本発明は、前記駆動伝達手段は、前記装置本体側のギア列と前記カセット側のギア列とを有し、前記カセットの前記装置本体への装着に応じて前記ギア列が連結されることを特徴とするものである。
【００１４】
また本発明は、前記カセットに前記第２のシート給送装置を一体的に設けたことを特徴とするものである。
【００１５】
また本発明は、前記カセットに前記第２のシート給送装置を取り外し可能に設けたことを特徴とするものである。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を用いて詳細に説明する。
【００１７】
図１は本発明の第１の実施の形態に係る画像形成装置の一例であるプリンタの概略構成を示す図である。
【００１８】
同図において、４０はプリンタ、４１は装置本体であるプリンタ本体（以下、本体という）であり、このプリンタ４０は画像形成部３と、定着手段８と、給送手段Ｃと、本体４１に収納されたカセットである給紙カセットＡとを備えている。
【００１９】
ここで、画像形成部３は、矢印方向へ回転する像担持体である感光体ドラム４と、ドラム表面に画像情報に応じてレーザ光を照射して潜像を形成する光学系５と、潜像をトナー現像して可視像化する現像手段６と、トナー像をシートＳに転写する転写ローラ７とを備えている。
【００２０】
また、給紙カセットＡは本体４１に引き出し自在に装着されると共に、シートＳを積載収納するシート収納部であるカセットトレイ１０と、分離爪１２と、搬送ローラ２１とを備えたものである。さらに、この給紙カセットＡの引き出し側端部には、カセットトレイ１０とは別の第２のシート収納部であるマルチトレイ１３を備えた第２のシート給送装置であるマルチ給送装置Ｂが一体的に設けられている。
【００２１】
また、給送手段Ｃは、カセットトレイ１０に積載収納されたシートＳを送り出す給送ローラ１１と、この給送ローラ１１を駆動する不図示の駆動部とを備えており、カセットトレイ１０に収納されたシートＳは、給送ローラ１１によってピックアップされた後、分離爪１２により１枚づつ分離されながら搬送ローラ２１によって搬送され、レジストローラ１を経て画像形成部３へ給送されるようになっている。
【００２２】
一方、カセットトレイ１０と一体となったマルチ給送装置Ｂは、シートＳを幅方向に規制して積載するマルチトレイ１３に積載されたシートＳを送り出す給送手段であるピックアップローラ１５と、このピックアップローラ１５により送り出されたシートＳを１枚づつ分離する分離パッド１６と、搬送ローラ２２とを備えている。そして、マルチトレイ１３に積載されたシートＳはピックアップローラ１５と分離パッド１６との協働作用によって１枚づつ分離されながら搬送ローラ２２により搬送され、レジストローラ１を経て画像形成部３へ給送されるようになっている。
【００２３】
次に、このように構成されたプリンタ４０における画像形成動作について説明する。
【００２４】
画像形成の際、まず矢印方向へ回転する感光体ドラム４の表面を一様に帯電し、この後、帯電したドラム表面に光学系５により画像情報に応じてレーザ光を照射することによってドラム表面を露光して潜像を形成し、その潜像を現像手段６によりトナー現像して可視像化する。
【００２５】
次に、この可視像化されたトナー像を、転写ローラ７に対してバイアス電圧を印加することにより、カセットトレイ１０から給送ローラ１１、搬送ローラ２１及びレジストローラ１によって、あるいはマルチトレイ１３からピックアップローラ１５、搬送ローラ２２及びレジストローラ１によって搬送されたシートＳに転写する。そして、このようにトナー像を転写した後、シートＳを定着手段８に搬送し、さらにこのシートＳに対し定着手段８にてトナー像を加熱定着した後、排出ローラ９により本体４１上面に設けられた排紙部４２に排出する。
【００２６】
なお、給紙カセットＡは、既述したように着脱が可能であり、カセットトレイ１０にシートＳを収納する際には、図２の矢印方向に給紙カセットＡを本体内より引き出し、シートＳを収納した後、給紙カセットＡを本体４１に押し込むようにしている。
【００２７】
ところで、マルチ給送装置Ｂのピックアップローラ１５及び搬送ローラ２２は、本体４１に設けられた駆動手段により駆動されるようになっている。そして、このようにマルチ給送装置Ｂを駆動するため駆動手段を本体４１に設けることにより、言い換えればマルチ給送装置Ｂに駆動手段を設けないようにすることにより、マルチ給送装置Ｂ及びこれを備えた給紙カセットＡを小型化することができ、更にプリンタ自体を小型化することができる。
【００２８】
一方、図３は、マルチ給送装置Ｂを装置本体に設けられた駆動手段により駆動するための駆動部（駆動伝達手段）の構成を示す図である。なお、本実施の形態において、この駆動部は、給紙カセットＡに設けられた搬送ローラ２１も駆動するように構成されている。
【００２９】
同図において、７１は駆動源であるモータ、７０ａ，７０ｂは伝達ギア、７２は連結ギア、７３は給紙カセットＡに設けられた受動ギアであり、給紙カセットＡを本体４１に装着すると、同図に示すように本体側の連結ギア７２に給紙カセットＡに設けられた受動ギア７３が噛み合うようになっている。これにより、モータ７１の回転は伝達ギア７０ａ，７０ｂ及び連結ギア７２を介して受動ギア７３に伝達されるようになっている。
【００３０】
ここで、この受動ギア７３には給紙カセットＡに設けられた搬送ローラ２１を駆動する駆動ギア７５が噛合しており、これにより給紙カセットＡが装着されたときモータ７１が回転すると、搬送ローラ２１が駆動され、カセットトレイ１０に収納されたシートＳを送り出す際、給送ローラ１１から送り出されたシートＳをレジストローラ１に向けて搬送することができるようになっている。
【００３１】
一方、受動ギア７３には、マルチ給送装置側の搬送ローラ２２を駆動するための駆動ギア７７が噛合しており、これによりモータ７１が回転すると、搬送ローラ２２が駆動され、マルチトレイ１３に収納されたシートＳを送り出す際、ピックアップローラ１５から送り出されたシートＳをレジストローラ１に向けて搬送することができるようになっている。
【００３２】
ところで、この駆動ギア７７の回転は回転方向を合わせるためのアイドラギア７８を経てピックアップローラ１５を駆動するピックアップ駆動ギア７９に伝達されるようになっている。
【００３３】
ここで、このピックアップ駆動ギア７９は、図４に示すようにピックアップローラ１５の回転軸８０に固定されると共に欠歯部７９ｄを有する欠歯駆動ギア７９ａと、回転軸８０に回転自由に取り付けられる一方、コイルバネ８１により欠歯駆動ギア７９ａに対して回転方向に付勢されると共に、欠歯部７９ｄ及びピックアップ駆動ギア７９の回転規制用の爪形状７９ｃを備えた欠歯クラッチギア７９ｂとによって構成されている。
【００３４】
また、同図において、８２は受動ギア７３の回転軸７３ａに揺動自在に取り付けられたアームであり、このアーム８２の一側部には、ピックアップ駆動ギア７９（欠歯クラッチギア７９ｂ）の爪形状７９ｃに係止される爪部８２ａが形成されている。
【００３５】
そして、同図に示すように、この爪部８２ａをピックアップ駆動ギア７９の爪形状７９ｃに係止することにより、ピックアップ駆動ギア７９の回転が規制されるようになっている。なお、同図において、８３はテンションバネであり、このテンションバネ８３により、アーム８２は爪部８２ａをピックアップ駆動ギア７９の爪形状７９ｃに係止する方向に付勢される。
【００３６】
ここで、このようにアーム８２により回転が規制された状態の時、ピックアップ駆動ギア７９の欠歯部７９ｄは、アイドラギア７８に臨む位置にある。このため、この状態の時、駆動ギア７７と共にアイドラギア７８が回転してもピックアップ駆動ギア７９は回転しない。
【００３７】
一方、後述するように不図示のソレノイド等によりアーム８２の他端部８２ｂが押圧され、アーム８２がテンションバネ８３のバネ力に抗しながら反時計回りの方向に揺動すると、アーム８２の爪部８２ａがピックアップ駆動ギア７９の爪形状７９ｃから外れるようになる。
【００３８】
そして、このようにアーム８２の爪部８２ａが外れると、それまで縮んでいたコイルバネ８１の力により欠歯クラッチギア７９ｂが回転し、アイドラギア７８と噛み合うようになる。これにより、アイドラギア７８の回転が欠歯クラッチギア７９ｂに伝達され、欠歯クラッチギア７９ｂが回転するようになる。
【００３９】
さらに、このように欠歯クラッチギア７９ｂが回転すると、コイルバネ８１が伸び、これにより欠歯クラッチギア７９ｂの回転が欠歯駆動ギア７９ａに伝達されてピックアップ駆動ギア７９が回転し、これに伴いピックアップローラ１５が固定されている回転軸８０が回転するようになる。
【００４０】
ここで、このピックアップローラ１５の回転軸８０には、図５に示すようにマルチトレイ１３に積載されたシートＳをピックアップローラ１５に押圧する昇降板８４を制御するためのカム８５が取り付けられている。したがって、回転軸８０の回転によりピックアップローラ１５が回転すると、回転軸８０に取り付けられたカム８５と、このカム８５の動きを昇降板８４に伝達する連動板８６の作用により昇降板８４が上昇し、マルチトレイ１３に積載されているシートＳがピックアップローラ１５に押圧されるようになっている。
【００４１】
ところで、ピックアップ駆動ギア７９が約１回転するようになると、欠歯駆動ギア７９ａの欠歯部７９ｄがアイドラギア７８に臨むようになり、これによりアイドラギア７８の回転はピックアップ駆動ギア７９には伝達されなくなる。
【００４２】
しかし、ピックアップローラ１５が回転するとき、カム８５には昇降板８４の押圧力と、連動板８６と復帰ダンパ８７の力が下方より加わった状態となっており、これにより回転軸８０は、アイドラギア７８の回転が伝達されなくなっても、カム８５を介して伝達される昇降板８４の押圧力と、連動板８６と復帰ダンパ８７の力により回転するようになっている。
【００４３】
なお本実施の形態においては、このようにカム８５を介して伝達される力により回転軸８０が回転を始めるまでには、アーム８２の他端部８２ｂに対して働いていた力が解除されるようになっており、これによりアーム８２の爪部８２ａはテンションバネ８３の付勢によってピックアップ駆動ギア７９（欠歯クラッチギア７９ｂ）の爪形状７９ｃを係止する位置に戻るようになっている。
【００４４】
この結果、アイドラギア７８の回転が伝達されなくなった後、カム８５を介して伝達される力によって回転する回転軸８０によりピックアップローラ１５が回転すると、既述した図４に示すようにピックアップ駆動ギア７９の爪形状７９ｃがアーム８２の爪部８２ａに係止されるようになり、ピックアップ駆動ギア７９の回転が規制されるようになる。
【００４５】
次に、このように構成されたプリンタ４０におけるマルチ給送装置Ｂを用いたシート給送動作について説明する。
【００４６】
給紙カセットＡを本体４１に装着した後、モータ７１が回転すると、このモータ７１の回転は伝達ギア７０ａ，７０ｂ及び連結ギア７２により減速された後、図３に示す矢印方向に回転する連結ギア７２と噛合した給紙カセット側の受動ギア７３に伝達される。これにより、受動ギア７３と、この受動ギア７３に噛合した駆動ギア７５，７７が回転し、カセットトレイ１０のシートＳを搬送する搬送ローラ２１及びマルチ給送装置側の搬送ローラ２２が回転を始める。
【００４７】
ここで、カセットトレイ１０に収納されているシートＳを給送する場合には、既述した図４に示すようにテンションバネ８３により付勢されたアーム８２の爪部８２ａがピックアップ駆動ギア７９（欠歯クラッチギア７９ｂ）の爪形状７９ｃに係止した状態になっているので、ピックアップ駆動ギア７９の回転が規制されている。また、このときピックアップ駆動ギア７９の欠歯部７９ｄは同図に示すようにアイドラギア７８に臨む位置にある。
【００４８】
したがって、駆動ギア７７が回転し、これに伴い駆動ギア７７に噛合するアイドラギア７８が回転しても、アイドラギア７８とピックアップ駆動ギア７９とは噛み合うことはない。これにより、ピックアップ駆動ギア７９には駆動は伝達されず、ピックアップローラ１５は回転しない。
【００４９】
一方、マルチ給送装置ＢからシートＳを送り出す場合には、不図示の本体制御部からの給紙指示により本体４１に設けられた不図示のソレノイドが動作し、図６に示すようにアーム８２の端部８２ｂに矢印方向の力が加わり、アーム８２が受動ギア７３の回転軸７３ａを支点として反時計回りの方向に揺動する。これにより、アーム８２の爪部８２ａが欠歯クラッチギア７９ｂの爪形状７９ｃから外れ、この後、コイルバネ８１の力により欠歯クラッチギア７９ｂが回転し、アイドラギア７８に噛み合う。
【００５０】
さらに、この欠歯クラッチギア７９ｂの回転により、この後アイドラギア７８と欠け歯クラッチギア７９ｂとが噛み合うと、ピックアップローラ１５が固定されている回転軸８０が回転し、ピックアップローラ１５が回転する。そして、このように回転軸８０が回転すると、回転軸８０に取り付けられたカム８５と連動板８６の作用により昇降板８４が移動する。
【００５１】
これにより、マルチトレイ１３に積載されているシートＳがピックアップローラ１５に押圧されるようになり、この状態でピックアップローラ１５が回転すると、シートＳが取り出され、分離パッド１６との協働作用により１枚づつ分離され、搬送ローラ２２に送られる。
【００５２】
なお、このようにシートＳを給送した後、ピックアップ駆動ギア７９は、アイドラギア７８の回転及びカム８５を介して伝達される力により回転する。そして、この後、既にテンションバネ８３の付勢力により図４に示す位置に戻っているアーム８２の爪部８２ａに爪形状７９ｃが係止すると共に、欠歯部７９ｄがアイドラギア７８に向かい合う位置まで回転することにより、ピックアップ駆動ギア７９の回転は規制される。このような一連の動作により、マルチ給送装置Ｂのピックアップローラ１５の間欠回転動作が可能となる。
【００５３】
ところで、これまで述べたように、本体４１に設けられた駆動部によってマルチ給送装置Ｂのピックアップローラ１５及び搬送ローラ２２を駆動するようにすることにより、また回転制御に用いられるソレノイド等の電気的な接続も全て本体内で行なわれるようにして本体４１と給紙カセットＡとの間の電気的な接続が不要となるようにすることにより、マルチ給送装置Ｂを備えた場合でも給紙カセットＡの構造を簡単にすることができると共に、部品点数も削減することができる。
【００５４】
さらに、マルチ給送装置Ｂに駆動手段を設けないようにすることにより、既述したようにマルチ給送装置Ｂ及びこれを備えた給紙カセットＡを小型化することができ、更にプリンタ自体を小型化することができる。
【００５５】
一方、本実施の形態においては、図７に示すように給紙カセットＡのフレームＡ１は、給紙カセットＡとマルチ給送装置Ｂとを一体化するよう一つのモールド材によるモノコック構造となっている。そして、このように給紙カセットＡと、マルチ給送装置Ｂとを一体化することにより、部品点数が削減でき、低コスト化を実現することができる。
【００５６】
なお、給紙カセットＡの構成は、同図に示すものに限らず、例えば図８に示すように、給紙カセットＡのフレームＡ１と、マルチ給送装置ＢのフレームＢ１とを分割し、これらのフレームＡ１，Ｂ１をビス等の締結手段により一体化するようにしてもよい。
【００５７】
そして、このようにフレームＡ１，Ｂ１を分割することにより、即ち給紙カセットＡにマルチ給送装置Ｂを取り外し可能に設けるようにすることにより、給紙カセットＡの、オプション給紙カセット等シート収納部（カセットトレイ１０）だけを必要とするカセットヘの転用が可能となり、部品の種類を少なくし、また、不必要な機能のもつスペースを減らすことができる。
【００５８】
さらに、給紙カセットＡの構成として、図９に示すようにマルチ給送装置Ｂのマルチトレイ１３を本体４１に回動（移動）可能に設け、マルチ給送装置Ｂを使用するときにのみマルチトレイ１３を下方回動させて使用するようにしてもよい。
【００５９】
そして、このような構成をとることにより、マルチ給送装置Ｂを使用しないときにはマルチトレイ１３を本体側に収納することができ、省スペース化を図ることができる。また、給紙カセットＡにマルチトレイ１３を設けないようにすることにより、給紙カセットＡを軽量化することができる。
【００６０】
【発明の効果】
以上説明したように本発明のように、装置本体に引き出し自在に装着されるカセットにシート給送装置を設けることにより、多種類のシートを使用することができると共に、シート給送装置を設けた場合でも装置の小型化及び部品点数の削減が可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る画像形成装置の一例であるプリンタの概略構成を示す図。
【図２】上記プリンタの給紙カセットを引き出した時の状態を示す図。
【図３】上記給紙カセットに設けられたマルチ給送装置を駆動する駆動部の構成を示す図。
【図４】上記駆動部のマルチ給送装置を使用しない時の状態を示す図。
【図５】上記マルチ給送装置の側面断面図。
【図６】上記駆動部のマルチ給送装置を使用する時の状態を示す図。
【図７】上記給紙カセットの構成を説明する図。
【図８】上記給紙カセットの他の構成を説明する図。
【図９】上記給紙カセットのその他の構成を説明する図。
【符号の説明】
３画像形成部
１０カセットトレイ
１１給送ローラ
１３マルチトレイ
１５ピックアップローラ
４０プリンタ
４１プリンタ本体
７１モータ
７２駆動ギア
７３受動ギア
７８アイドラギア
７９ピックアップ駆動ギア
Ａ給紙カセット
Ｂマルチ給送装置
Ｃ給送手投
Ｓシート[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to an image forming apparatus such as a copying machine or a printer, and more particularly, to a sheet feeding apparatus that feeds a sheet to an image forming unit.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, in an image forming apparatus such as a copying machine or a printer, a sheet on which an image is to be formed is housed in a cassette which is detachably mounted on the apparatus main body, and the sheet is sheeted by a feeding mechanism provided in the apparatus main body. Some are configured to be taken out and fed to the image forming unit one by one.
[0003]
By the way, in the case of an apparatus which is required to use various types of sheets, separately from the above-described cassette, a sheet storing portion for storing and storing various types of sheets, and a sheet stored and stored in the sheet storing portion are provided. There is a case where a multi-feeding device provided with a feeding means for feeding to the image forming section is provided.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the conventional image forming apparatus having such a multi-feeding device, the multi-feeding device occupies a large space in the image forming device including the feeding unit, and thus hinders downsizing of the image forming device. . Also, the number of parts increases.
[0005]
In order to reduce the size of the multi-feeding device, for example, a guide member is provided in a part of the sheet feeding cassette instead of providing a feeding unit, and sheets are set one by one on the guide member and fed. Although it may be configured to feed paper, this configuration can set only one sheet at a time, and there is a problem in use as an image forming apparatus in a networked environment.
[0006]
Accordingly, the present invention has been made in view of such a situation, and an object of the present invention is to provide an image forming apparatus that can use various types of sheets, and that can be reduced in size and number of parts. To do.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
According to the present invention, a cassette for storing sheets is detachably attached to the lower side of the apparatus main body, and a feeding roller provided in a sheet feeding apparatus provided on the apparatus main body side is stored in the cassette. In the image forming apparatus that supplies an image to a sheet by supplying the sheet to the image forming unit by rotating while abutting on the sheet, a drawer side end of the cassette that is different from a sheet storage unit of the cassette is provided. A second sheet feeding device provided with a pickup roller for sending out a sheet to the image forming unit by rotating while contacting a sheet stored in the second sheet storage unit; The sheets stored in the cassette and the sheets stored in the second sheet storage unit are respectively separated from the lower side of the apparatus main body by the image forming apparatus. While fed toward the forming unit, the feeding direction of the sheet by the feed roller is characterized in that the feeding direction of the sheet by the pickup roller in the reverse direction is set.
[0008]
Further, the invention is characterized in that the second sheet storage portion is provided in the cassette.
[0009]
Further, the present invention is characterized in that the second sheet storage section is provided in the apparatus main body.
[0010]
Further, the present invention is characterized in that the front second sheet storage portion is provided in the apparatus main body so as to be movable between a position for storing sheets and a standby position for not storing sheets.
[0011]
Further, the present invention is characterized in that a drive transmitting means for driving the second sheet feeding apparatus by a driving means provided in the apparatus main body is provided.
[0012]
Further, according to the present invention, the second sheet feeding device includes a pickup roller for feeding the sheet, and an elevating plate movable between a position where the sheet is pressed by the pickup roller and a position where the pressing is released. And rotation of the pickup roller and raising and lowering of the lift plate are performed by driving of the drive means.
[0013]
Further, in the present invention, the drive transmission means has a gear train on the apparatus main body side and a gear train on the cassette side, and the gear train is connected according to mounting of the cassette on the apparatus main body. It is characterized by the following.
[0014]
Further, the invention is characterized in that the second sheet feeding device is integrally provided in the cassette.
[0015]
Further, the present invention is characterized in that the second sheet feeding device is detachably provided on the cassette.
[0016]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
[0017]
FIG. 1 is a diagram showing a schematic configuration of a printer which is an example of an image forming apparatus according to a first embodiment of the present invention.
[0018]
In the figure, reference numeral 40 denotes a printer, and 41 denotes a printer main body (hereinafter, referred to as a main body). The printer 40 is housed in the image forming section 3, the fixing means 8, the feeding means C, and the main body 41. And a paper feed cassette A, which is a selected cassette.
[0019]
Here, the image forming unit 3 includes a photosensitive drum 4 that is an image carrier that rotates in the direction of an arrow, an optical system 5 that irradiates a laser beam to the drum surface according to image information to form a latent image, The image forming apparatus includes developing means 6 for developing the image into a visible image by toner development, and a transfer roller 7 for transferring the toner image to the sheet S.
[0020]
The sheet cassette A is detachably mounted on the main body 41 and includes a cassette tray 10 serving as a sheet storage unit for stacking and storing sheets S, a separation claw 12, and a transport roller 21. Further, at a drawer side end of the sheet cassette A, a multi-sheet feeding device B which is a second sheet feeding device provided with a multi-tray 13 which is a second sheet storage portion different from the cassette tray 10 is provided. Are provided integrally.
[0021]
Further, the feeding means C includes a feeding roller 11 for feeding out the sheets S stacked and stored on the cassette tray 10, and a driving unit (not shown) for driving the feeding roller 11, After the picked-up sheet S is picked up by the feeding roller 11, the sheet S is conveyed by the conveying roller 21 while being separated one by one by the separation claw 12, and is fed to the image forming unit 3 via the registration roller 1. ing.
[0022]
On the other hand, the multi-feeding device B integrated with the cassette tray 10 is provided with a pickup roller 15 serving as a feeding unit that regulates the sheets S in the width direction and feeds out the sheets S stacked on the multi-tray 13 to be stacked. A separation pad 16 that separates the sheets S sent by the pickup roller 15 one by one, and a transport roller 22 are provided. Then, the sheets S stacked on the multi-tray 13 are conveyed by the conveying roller 22 while being separated one by one by the cooperation of the pickup roller 15 and the separation pad 16, and fed to the image forming unit 3 via the registration roller 1. It is supposed to be.
[0023]
Next, an image forming operation in the printer 40 configured as described above will be described.
[0024]
At the time of image formation, first, the surface of the photosensitive drum 4 rotating in the direction of the arrow is uniformly charged, and thereafter, the charged drum surface is irradiated with laser light in accordance with image information by the optical system 5 so that the drum surface is irradiated. Is exposed to form a latent image, and the latent image is developed into a visible image by developing the toner with developing means 6.
[0025]
Next, by applying a bias voltage to the transfer roller 7, the visualized toner image is transferred from the cassette tray 10 by the feed roller 11, the transport roller 21 and the registration roller 1, or the multi-tray 13 To the sheet S conveyed by the pickup roller 15, the conveyance roller 22 and the registration roller 1. After the toner image is transferred in this manner, the sheet S is conveyed to the fixing unit 8, and the toner image is heated and fixed on the sheet S by the fixing unit 8, and then provided on the upper surface of the main body 41 by the discharge roller 9. The paper is discharged to the discharged paper discharge unit 42.
[0026]
The sheet cassette A is detachable as described above, and when storing the sheet S in the cassette tray 10, the sheet cassette A is pulled out from the main body in the direction of the arrow in FIG. After that, the paper cassette A is pushed into the main body 41.
[0027]
Incidentally, the pickup roller 15 and the transport roller 22 of the multi-feeding device B are driven by driving means provided on the main body 41. By providing the drive means for driving the multi-feeding device B in the main body 41 in this way, in other words, by not providing the driving means in the multi-feeding device B, the multi-feeding device B and the Can be downsized, and the printer itself can be downsized.
[0028]
On the other hand, FIG. 3 is a diagram illustrating a configuration of a drive unit (drive transmission unit) for driving the multi-feeding device B by a driving unit provided in the apparatus main body. In the present embodiment, the driving unit is configured to also drive the transport roller 21 provided in the sheet cassette A.
[0029]
In the figure, 71 is a motor as a driving source, 70a and 70b are transmission gears, 72 is a coupling gear, and 73 is a passive gear provided in the paper cassette A. When the paper cassette A is mounted on the main body 41, As shown in the figure, a passive gear 73 provided in the paper feed cassette A meshes with a connection gear 72 on the main body side. Thus, the rotation of the motor 71 is transmitted to the passive gear 73 via the transmission gears 70a and 70b and the connection gear 72.
[0030]
Here, a driving gear 75 for driving the conveying roller 21 provided in the sheet cassette A is meshed with the passive gear 73, so that when the motor 71 rotates when the sheet cassette A is mounted, When the roller 21 is driven and the sheet S stored in the cassette tray 10 is sent out, the sheet S sent from the feeding roller 11 can be conveyed toward the registration roller 1.
[0031]
On the other hand, a driving gear 77 for driving the transport roller 22 on the multi-feeding device side is meshed with the passive gear 73. When the motor 71 rotates, the transport roller 22 is driven, and the When sending out the stored sheet S, the sheet S sent from the pickup roller 15 can be conveyed toward the registration roller 1.
[0032]
Incidentally, the rotation of the drive gear 77 is transmitted to a pickup drive gear 79 for driving the pickup roller 15 via an idler gear 78 for adjusting the rotation direction.
[0033]
Here, as shown in FIG. 4, the pickup driving gear 79 is fixed to the rotating shaft 80 of the pickup roller 15 and is rotatably attached to the rotating shaft 80 with a missing tooth driving gear 79a having a missing tooth portion 79d. On the other hand, the toothless drive gear 79a is urged in the rotation direction by the coil spring 81, and is constituted by a toothless clutch gear 79b having a toothless portion 79d and a claw shape 79c for controlling the rotation of the pickup drive gear 79. Have been.
[0034]
In the same figure, an arm 82 is swingably attached to a rotating shaft 73a of the passive gear 73. One side of the arm 82 has a claw of a pickup driving gear 79 (a toothless clutch gear 79b). A claw portion 82a locked to the shape 79c is formed.
[0035]
Then, as shown in the figure, by locking the claw portion 82a with the claw shape 79c of the pickup drive gear 79, the rotation of the pickup drive gear 79 is restricted. In the figure, reference numeral 83 denotes a tension spring, and the arm 82 is urged by the tension spring 83 in a direction for locking the claw portion 82a with the claw shape 79c of the pickup driving gear 79.
[0036]
Here, when the rotation is restricted by the arm 82, the toothless portion 79d of the pickup drive gear 79 is at a position facing the idler gear 78. For this reason, in this state, even if the idler gear 78 rotates together with the drive gear 77, the pickup drive gear 79 does not rotate.
[0037]
On the other hand, as will be described later, the other end 82b of the arm 82 is pressed by a solenoid (not shown) or the like, and the arm 82 swings counterclockwise while resisting the spring force of the tension spring 83. The portion 82a comes off the claw shape 79c of the pickup drive gear 79.
[0038]
Then, when the claw portion 82a of the arm 82 comes off in this manner, the toothless clutch gear 79b rotates by the force of the coil spring 81 which has been contracted so far, and meshes with the idler gear 78. Thus, the rotation of the idler gear 78 is transmitted to the toothless clutch gear 79b, and the toothless clutch gear 79b rotates.
[0039]
Further, when the toothless clutch gear 79b rotates in this way, the coil spring 81 expands, whereby the rotation of the toothless clutch gear 79b is transmitted to the toothless drive gear 79a, and the pickup drive gear 79 rotates. The rotation shaft 80 to which the roller 15 is fixed rotates.
[0040]
Here, a cam 85 for controlling a lifting plate 84 that presses the sheets S stacked on the multi-tray 13 against the pickup roller 15 is attached to the rotating shaft 80 of the pickup roller 15 as shown in FIG. I have. Accordingly, when the pickup roller 15 is rotated by the rotation of the rotating shaft 80, the cam 85 attached to the rotating shaft 80 and the interlocking plate 86 for transmitting the movement of the cam 85 to the elevating plate 84 raise the elevating plate 84. The sheet S stacked on the multi-tray 13 is pressed by the pickup roller 15.
[0041]
By the way, when the pickup driving gear 79 rotates about one turn, the toothless portion 79d of the toothless driving gear 79a comes to face the idler gear 78, whereby the rotation of the idler gear 78 is not transmitted to the pickup driving gear 79. .
[0042]
However, when the pickup roller 15 rotates, the pressing force of the elevating plate 84 and the forces of the interlocking plate 86 and the return damper 87 are applied to the cam 85 from below, so that the rotating shaft 80 moves the idler gear. Even if the rotation of the rotation 78 is not transmitted, the rotation of the lifting plate 84 transmitted through the cam 85 and the force of the interlocking plate 86 and the return damper 87 are performed.
[0043]
In the present embodiment, the force acting on the other end 82b of the arm 82 is released until the rotation shaft 80 starts rotating by the force transmitted via the cam 85. As a result, the claw portion 82a of the arm 82 returns to the position where the claw shape 79c of the pickup drive gear 79 (the toothless clutch gear 79b) is locked by the bias of the tension spring 83.
[0044]
As a result, after the rotation of the idler gear 78 is stopped being transmitted, when the pickup roller 15 is rotated by the rotating shaft 80 which is rotated by the force transmitted via the cam 85, the pickup driving gear 79 is rotated as shown in FIG. Is locked to the claw portion 82a of the arm 82, and the rotation of the pickup drive gear 79 is restricted.
[0045]
Next, a sheet feeding operation using the multi-feeding device B in the printer 40 configured as described above will be described.
[0046]
When the motor 71 rotates after the paper cassette A is mounted on the main body 41, the rotation of the motor 71 is reduced by the transmission gears 70a and 70b and the coupling gear 72, and then rotated in the direction of the arrow shown in FIG. The power is transmitted to the passive gear 73 on the side of the paper feed cassette meshed with 72. As a result, the passive gear 73 and the drive gears 75 and 77 meshing with the passive gear 73 rotate, and the transport roller 21 that transports the sheet S of the cassette tray 10 and the transport roller 22 on the multi-feed device start rotating. .
[0047]
Here, when feeding the sheet S stored in the cassette tray 10, the claw portion 82a of the arm 82 urged by the tension spring 83 as shown in FIG. Since the clutch gear 79b is engaged with the claw shape 79c of the toothless clutch gear 79b), the rotation of the pickup drive gear 79 is restricted. At this time, the toothless portion 79d of the pickup drive gear 79 is located at a position facing the idler gear 78 as shown in FIG.
[0048]
Therefore, even if the drive gear 77 rotates and the idler gear 78 meshing with the drive gear 77 rotates, the idler gear 78 and the pickup drive gear 79 do not mesh with each other. Thus, the drive is not transmitted to the pickup drive gear 79, and the pickup roller 15 does not rotate.
[0049]
On the other hand, when the sheet S is sent out from the multi-feeding device B, a solenoid (not shown) provided on the main body 41 operates according to a sheet feeding instruction from a main body control unit (not shown), and as shown in FIG. The arm 82 swings counterclockwise about the rotation shaft 73a of the passive gear 73 as a fulcrum. Thereby, the claw portion 82a of the arm 82 is disengaged from the claw shape 79c of the toothless clutch gear 79b. Thereafter, the force of the coil spring 81 rotates the toothless clutch gear 79b and meshes with the idler gear 78.
[0050]
Further, when the idler gear 78 and the missing tooth clutch gear 79b mesh with each other due to the rotation of the missing tooth clutch gear 79b, the rotating shaft 80 to which the pickup roller 15 is fixed rotates, and the pickup roller 15 rotates. When the rotating shaft 80 rotates in this manner, the lift plate 84 moves by the action of the cam 85 and the interlocking plate 86 attached to the rotating shaft 80.
[0051]
As a result, the sheets S stacked on the multi-tray 13 are pressed by the pickup roller 15, and when the pickup roller 15 rotates in this state, the sheet S is taken out and cooperated with the separation pad 16. The sheets are separated one by one and sent to the transport roller 22.
[0052]
After feeding the sheet S, the pickup driving gear 79 rotates by the rotation of the idler gear 78 and the force transmitted via the cam 85. Thereafter, the claw shape 79c is locked to the claw portion 82a of the arm 82, which has already returned to the position shown in FIG. 4 by the urging force of the tension spring 83, and the toothless portion 79d is rotated to a position facing the idler gear 78. By doing so, the rotation of the pickup drive gear 79 is regulated. With such a series of operations, the intermittent rotation operation of the pickup roller 15 of the multi-feeding device B becomes possible.
[0053]
By the way, as described above, by driving the pickup roller 15 and the transport roller 22 of the multi-feeding device B by the driving unit provided on the main body 41, and by controlling the electric power of the solenoid and the like used for the rotation control. Even if the multi-feeding device B is provided, paper feeding can be performed even when the multi-feeding device B is provided by making all electrical connections within the main body and eliminating the need for electrical connection between the main body 41 and the paper feeding cassette A. The structure of the cassette A can be simplified, and the number of parts can be reduced.
[0054]
Further, by not providing the driving means in the multi-feeding device B, the multi-feeding device B and the paper feed cassette A having the same can be downsized as described above. The size can be reduced.
[0055]
On the other hand, in the present embodiment, as shown in FIG. 7, the frame A1 of the sheet cassette A has a monocoque structure made of one molding material so as to integrate the sheet cassette A and the multi-feeding device B. I have. By integrating the sheet cassette A and the multi-feeding device B in this manner, the number of components can be reduced, and cost reduction can be realized.
[0056]
Note that the configuration of the sheet cassette A is not limited to the one shown in the figure, and for example, as shown in FIG. 8, a frame A1 of the sheet cassette A and a frame B1 of the multi-feeding device B are divided and The frames A1 and B1 may be integrated by fastening means such as screws.
[0057]
By dividing the frames A1 and B1 in this way, that is, by providing the multi-feeding device B in the sheet feeding cassette A so as to be detachable, the sheet storage of the sheet feeding cassette A such as an optional sheet feeding cassette It can be diverted to a cassette that requires only a part (cassette tray 10), so that the types of parts can be reduced and the space for unnecessary functions can be reduced.
[0058]
Further, as a configuration of the sheet feeding cassette A, the multi-tray 13 of the multi-feeding device B is provided rotatably (movable) on the main body 41 as shown in FIG. The tray 13 may be used by rotating it downward.
[0059]
With such a configuration, when the multi-feeding device B is not used, the multi-tray 13 can be stored in the main body, and space can be saved. By not providing the multi-tray 13 in the paper feed cassette A, the weight of the paper feed cassette A can be reduced.
[0060]
【The invention's effect】
As described above, as in the present invention, by providing the sheet feeding device in the cassette which is detachably mounted on the apparatus main body, various types of sheets can be used, and the sheet feeding device is provided. Even in this case, it is possible to reduce the size of the apparatus and the number of parts.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram illustrating a schematic configuration of a printer as an example of an image forming apparatus according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a diagram illustrating a state in which a paper cassette of the printer is pulled out.
FIG. 3 is a diagram illustrating a configuration of a driving unit that drives a multi-feeding device provided in the paper feed cassette.
FIG. 4 is a diagram showing a state when the multi-feeding device of the driving unit is not used.
FIG. 5 is a side sectional view of the multi-feeding device.
FIG. 6 is a diagram showing a state when the multi-feeding device of the driving unit is used.
FIG. 7 is a diagram illustrating a configuration of the paper feed cassette.
FIG. 8 is a diagram illustrating another configuration of the paper feed cassette.
FIG. 9 is a diagram illustrating another configuration of the paper feed cassette.
[Explanation of symbols]
3 Image forming unit 10 Cassette tray 11 Feed roller 13 Multi tray 15 Pickup roller 40 Printer 41 Printer body 71 Motor 72 Drive gear 73 Passive gear 78 Idler gear 79 Pickup drive gear A Paper cassette B Multi feeder C Feeder throw S sheet

Claims

シートを収納するカセットを装置本体の下側に引き出し自在に装着し、前記装置本体側に設けられているシート給送装置に備えられている給送ローラが前記カセットに収納されているシートに当接して回転することによりシートを画像形成部に供給してシートに画像を形成する画像形成装置において、
前記カセットにおける引き出し側端部に、該カセットのシート収納部とは別の第２のシート収納部に収納されたシートに当接して回転することにより前記画像形成部にシートを送り出すピックアップローラを備えた第２のシート給送装置を設け、前記給送ローラ及び前記ピックアップローラにより前記カセットに収納されているシート及び前記第２のシート収納部に収納されているシートをそれぞれ前記装置本体の下側から前記画像形成部に向けて給送すると共に、前記給送ローラによるシートの送り出し方向とは逆方向に前記ピックアップローラによるシートの送り出し方向が設定されていることを特徴とする画像形成装置。A cassette for storing sheets is detachably mounted on the lower side of the apparatus main body , and a feeding roller provided in a sheet feeding apparatus provided on the apparatus main body side contacts a sheet stored in the cassette. In an image forming apparatus that forms an image on a sheet by supplying a sheet to an image forming unit by rotating in contact with the image forming unit,
At the drawer side end of the cassette, there is provided a pickup roller for feeding a sheet to the image forming unit by rotating while contacting a sheet stored in a second sheet storage unit different from a sheet storage unit of the cassette. A second sheet feeding device is provided, and a sheet stored in the cassette and a sheet stored in the second sheet storing portion are respectively disposed below the device main body by the feeding roller and the pickup roller. And a sheet feeding direction set by the pickup roller in a direction opposite to a sheet feeding direction by the feeding roller .

前記第２のシート収納部を前記カセットに設けたことを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。The image forming apparatus according to claim 1, wherein the second sheet storage unit is provided in the cassette.

前記第２のシート収納部を前記装置本体に設けたことを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。The image forming apparatus according to claim 1, wherein the second sheet storage unit is provided in the apparatus main body.

前記第２のシート収納部をシートを収納する位置と、シートを収納しない待機位置との間で移動可能に前記装置本体に設けたことを特徴とする請求項３記載の画像形成装置。The image forming apparatus according to claim 3, wherein the second sheet storage unit is provided on the apparatus main body so as to be movable between a position where a sheet is stored and a standby position where no sheet is stored.

前記第２のシート給送装置を、前記装置本体に設けられた駆動手段により駆動するための駆動伝達手段を設けたことを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。2. The image forming apparatus according to claim 1, further comprising a drive transmission unit for driving the second sheet feeding device by a driving unit provided in the apparatus main body.

前記第２のシート給送装置は、シートを送り出すためのピックアップローラと、該ピックアップローラにシートを押圧する位置と押圧を解除する位置との間で移動可能な昇降板とを備え、前記駆動手段の駆動によって、前記ピックアップローラの回転と前記昇降板の昇降動作とを行うことを特徴とする請求項５記載の画像形成装置。The second sheet feeding device includes a pickup roller for feeding a sheet, and an elevating plate movable between a position where the sheet is pressed against the pickup roller and a position where the pressing is released, and the driving unit includes: 6. The image forming apparatus according to claim 5, wherein the rotation of the pickup roller and the raising / lowering operation of the lifting / lowering plate are performed by driving the lifting roller.

前記駆動伝達手段は、前記装置本体側のギア列と前記カセット側のギア列とを有し、前記カセットの前記装置本体への装着に応じて前記ギア列が連結されることを特徴とする請求項５記載の画像形成装置。The drive transmission means includes a gear train on the apparatus main body side and a gear train on the cassette side, and the gear train is connected according to the mounting of the cassette on the apparatus main body. Item 6. The image forming apparatus according to Item 5.

前記カセットに前記第２のシート給送装置を一体的に設けたことを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。2. The image forming apparatus according to claim 1, wherein the second sheet feeding device is provided integrally with the cassette.

前記カセットに前記第２のシート給送装置を取り外し可能に設けたことを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。2. The image forming apparatus according to claim 1, wherein the second sheet feeding device is detachably provided on the cassette.