JPH0749450Y2 - 光ファイバー用テンションメンバー - Google Patents
光ファイバー用テンションメンバーInfo
- Publication number
- JPH0749450Y2 JPH0749450Y2 JP1987135963U JP13596387U JPH0749450Y2 JP H0749450 Y2 JPH0749450 Y2 JP H0749450Y2 JP 1987135963 U JP1987135963 U JP 1987135963U JP 13596387 U JP13596387 U JP 13596387U JP H0749450 Y2 JPH0749450 Y2 JP H0749450Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- tension member
- glass
- impregnated
- curable resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Description
【考案の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本考案は光ファイバー用テンションメンバーの改良に関
するものである。
するものである。
〈従来の技術〉 光ファイバーケーブルとして、第２図に示すように、テ
ンションメンバーとしての硬化性樹脂含浸ガラスロービ
ング１′上に光ファイバー３′，…を撚合せたものが公
知である。
ンションメンバーとしての硬化性樹脂含浸ガラスロービ
ング１′上に光ファイバー３′，…を撚合せたものが公
知である。
この光ファイバーケーブルのテンションメンバーには、
ストランドを束状にしたガラスロービングに熱硬化性樹
脂、例えば、ポリエステル樹脂を含浸し、この熱硬化性
樹脂含浸ガラスロービングをダイスに通して断面円形に
成形し、次いで、加熱炉に通して含浸樹脂を硬化させた
ものが使用されている。
ストランドを束状にしたガラスロービングに熱硬化性樹
脂、例えば、ポリエステル樹脂を含浸し、この熱硬化性
樹脂含浸ガラスロービングをダイスに通して断面円形に
成形し、次いで、加熱炉に通して含浸樹脂を硬化させた
ものが使用されている。
〈解決しようとする問題点〉 通常、FRP製のテンションメンバーにおいては、樹脂マ
トリックスによる繊維間の結合のもとで、単位断面積に
占める繊維断面積の割合（占積率）を大きくするほど、
引張り強度を高くできる。
トリックスによる繊維間の結合のもとで、単位断面積に
占める繊維断面積の割合（占積率）を大きくするほど、
引張り強度を高くできる。
しかしながら、上記した樹脂含浸ガラスロービングをダ
イスで成形し、次いで、含浸樹脂を加熱硬化して得られ
るテンションメンバーにおいては、ガラス繊維の占積率
を余り高くすると、樹脂含浸ガラスロービングをダイス
に通過させる際、ガラスが圧縮破壊され、かえって、テ
ンションメンバーの引張り強度が低下するに至る。本考
案者等の実験結果によれば、この引っ張り強度の低下
は、ガラス占積率が79％を越えると、発生する。従っ
て、上記光ファイバー用テンションメンバーにおいて
は、ガラス占積率を79％以下に制限する必要がある。
イスで成形し、次いで、含浸樹脂を加熱硬化して得られ
るテンションメンバーにおいては、ガラス繊維の占積率
を余り高くすると、樹脂含浸ガラスロービングをダイス
に通過させる際、ガラスが圧縮破壊され、かえって、テ
ンションメンバーの引張り強度が低下するに至る。本考
案者等の実験結果によれば、この引っ張り強度の低下
は、ガラス占積率が79％を越えると、発生する。従っ
て、上記光ファイバー用テンションメンバーにおいて
は、ガラス占積率を79％以下に制限する必要がある。
ところで、上記した光ファイバー用テンションメンバー
の製造において、ダイス成形後に加熱により樹脂を硬化
させる際、硬化の初期反応段階で樹脂が溶融状態とな
る。而るに、上記したガラス占積率が79.0％以下では、
ガラス繊維間のスペースが相当に大きくなり、上記含浸
樹脂の初期反応段階において、溶融状態となった樹脂が
だれ易く、最悪の場合はガラス繊維が露出し、テンショ
ンメンバー表面の極平滑性を保障し難くなる。
の製造において、ダイス成形後に加熱により樹脂を硬化
させる際、硬化の初期反応段階で樹脂が溶融状態とな
る。而るに、上記したガラス占積率が79.0％以下では、
ガラス繊維間のスペースが相当に大きくなり、上記含浸
樹脂の初期反応段階において、溶融状態となった樹脂が
だれ易く、最悪の場合はガラス繊維が露出し、テンショ
ンメンバー表面の極平滑性を保障し難くなる。
上記光ファイバー用テンションメンバーにおいては、光
ファイバーケーブルの製造または布設時のケーブル屈曲
下でも、光ファイバーに過大な、または集中的な側圧を
作用させないように表面を極力平滑にすることが要求さ
れるが、従来の光ファイバー用テンションメンバーで
は、ガラス繊維占積率を79％以下とすれば、含浸樹脂の
加熱硬化初期での樹脂の溶融によるだれのために、表面
を極平滑にすることは困難であり、かかる要求を充足さ
せ難い。
ファイバーケーブルの製造または布設時のケーブル屈曲
下でも、光ファイバーに過大な、または集中的な側圧を
作用させないように表面を極力平滑にすることが要求さ
れるが、従来の光ファイバー用テンションメンバーで
は、ガラス繊維占積率を79％以下とすれば、含浸樹脂の
加熱硬化初期での樹脂の溶融によるだれのために、表面
を極平滑にすることは困難であり、かかる要求を充足さ
せ難い。
本考案の目的は、表面が極平滑で、しかも優れた引張り
強度を保障できる光ファイバー用テンションメンバーを
提供することにある。
強度を保障できる光ファイバー用テンションメンバーを
提供することにある。
本考案の光ファイバー用テンションメンバーは、硬化性
樹脂含浸ガラスロービングの成形並びに含浸樹脂の硬化
により得られる線条体において、ガラスの占積率が50.0
％〜79.0％であり、硬化性樹脂が紫外線硬化性樹脂であ
ることを特徴とする構成であり、ガラスの占積率を50.0
％〜79.0％とする理由は、79.0％以上ではダイス成形時
でのガラス繊維の圧縮破壊に起因する引張り強度の低下
が発生し、50.0％以下では、ガラス繊維量が少なすぎ、
引張り強度の保障上不利である、ことによる。
樹脂含浸ガラスロービングの成形並びに含浸樹脂の硬化
により得られる線条体において、ガラスの占積率が50.0
％〜79.0％であり、硬化性樹脂が紫外線硬化性樹脂であ
ることを特徴とする構成であり、ガラスの占積率を50.0
％〜79.0％とする理由は、79.0％以上ではダイス成形時
でのガラス繊維の圧縮破壊に起因する引張り強度の低下
が発生し、50.0％以下では、ガラス繊維量が少なすぎ、
引張り強度の保障上不利である、ことによる。
〈実施例〉 以下、図面により本考案を説明する。
第１図において、１は紫外線硬化性樹脂、例えば紫外線
硬化性ポリエステル樹脂を含浸硬化してなるガラスロー
ビングであり、ガラスの占積率をY150〜79.0％としてあ
る。ガラスロービングは、ストランドを多数本引き揃え
て束状にしたものであり、撚りはかかっていない。スト
ランドには、溶融スポットから引出されたモノフイラメ
ントを多数本合系し、集束剤で固めてたものを使用して
ある。２は上記含浸樹脂と同一樹脂（紫外線硬化性ポリ
エステル樹脂）の被覆層であり、その厚みを上記ストラ
ンドの直径（φ0.1mm〜φ10.0mm）の0.01〜0.2倍として
ある。
硬化性ポリエステル樹脂を含浸硬化してなるガラスロー
ビングであり、ガラスの占積率をY150〜79.0％としてあ
る。ガラスロービングは、ストランドを多数本引き揃え
て束状にしたものであり、撚りはかかっていない。スト
ランドには、溶融スポットから引出されたモノフイラメ
ントを多数本合系し、集束剤で固めてたものを使用して
ある。２は上記含浸樹脂と同一樹脂（紫外線硬化性ポリ
エステル樹脂）の被覆層であり、その厚みを上記ストラ
ンドの直径（φ0.1mm〜φ10.0mm）の0.01〜0.2倍として
ある。
第１図において、3,…はテンションメンバー上に撚合さ
れるべき光ファイバーを示している。
れるべき光ファイバーを示している。
本考案に係るテンションメンバーは、紫外線硬化性樹脂
含浸ガラスロービングを第１ダイスに通して円形に成形
し、更に、紫外線硬化性樹脂浴に潰したうえで第２ダイ
スに通し、次いで、紫外線照射することにより製造でき
る。
含浸ガラスロービングを第１ダイスに通して円形に成形
し、更に、紫外線硬化性樹脂浴に潰したうえで第２ダイ
スに通し、次いで、紫外線照射することにより製造でき
る。
製造例 ガラスロービングにはストランドの直径が1mmφのもの
を使用し、紫外線硬化性樹脂には、光重合開始剤を配合
したビニルエステル樹脂を使用した。
を使用し、紫外線硬化性樹脂には、光重合開始剤を配合
したビニルエステル樹脂を使用した。
ガラス繊維の占積率を75％にし、ダイス引き抜き速度を
1.2m/minとしてダイス成形し、紫外線照射装置には、出
力4kwの紫外線ランプを使用した。
1.2m/minとしてダイス成形し、紫外線照射装置には、出
力4kwの紫外線ランプを使用した。
得られたテンションメンバーは、外径が1.0mmで、表面
に厚さ0.04mmの硬化樹脂層を有する極平滑品であった。
に厚さ0.04mmの硬化樹脂層を有する極平滑品であった。
このテンションメンバーの引張り強度は136kg/mm2であ
った。
った。
なお、ガラス繊維の占積率を80％にしたところ、引張り
強度は上記引張り強度の0.7倍に低下した。
強度は上記引張り強度の0.7倍に低下した。
〈考案の効果〉 本考案の光ファイバー用テンションメンバーは上述した
通りの構成であり、含浸硬化性樹脂に紫外線硬化性樹脂
を使用しているから、紫外線照射で含浸樹脂を硬化で
き、ダイス成形時でのガラス繊維の圧縮破壊に起因する
引張り強度の低下防止のためにガラス占積率を79.0％以
下に抑えても、含浸樹脂硬化初期の樹脂溶融に起因する
含浸樹脂のだれを排除でき、表面に所望厚さの硬化樹脂
層を確保でき、ガラス繊維の露出を防止できる。従っ
て、上記圧縮破壊のない引張り強度に優れた表面が極平
滑な光ファイバー用テンションメンバーを提供できる。
通りの構成であり、含浸硬化性樹脂に紫外線硬化性樹脂
を使用しているから、紫外線照射で含浸樹脂を硬化で
き、ダイス成形時でのガラス繊維の圧縮破壊に起因する
引張り強度の低下防止のためにガラス占積率を79.0％以
下に抑えても、含浸樹脂硬化初期の樹脂溶融に起因する
含浸樹脂のだれを排除でき、表面に所望厚さの硬化樹脂
層を確保でき、ガラス繊維の露出を防止できる。従っ
て、上記圧縮破壊のない引張り強度に優れた表面が極平
滑な光ファイバー用テンションメンバーを提供できる。
第１図は本考案に係る光ファイバー用テンションメンバ
ーを示す説明図、第２図は従来例を示す説明図である。 図において、１は硬化性樹脂含浸ガラスロービング、２
は硬化性樹脂である。
ーを示す説明図、第２図は従来例を示す説明図である。 図において、１は硬化性樹脂含浸ガラスロービング、２
は硬化性樹脂である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 山本 康郎 大阪府茨木市下穂積１丁目１番２号 日東 電気工業株式会社内 (72)考案者 服部 正昭 大阪府茨木市下穂積１丁目１番２号 日東 電気工業株式会社内 (56)参考文献 特開 昭61−124691（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−153808（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】硬化性樹脂含浸ガラスロービングの成形並
びに含浸樹脂の硬化により得られる線条体において、ガ
ラスの占積率が50.0％〜79.0％であり、硬化性樹脂が紫
外線硬化性樹脂であることを特徴とする光ファイバー用
テンションメンバー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987135963U JPH0749450Y2 (ja) | 1987-09-04 | 1987-09-04 | 光ファイバー用テンションメンバー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987135963U JPH0749450Y2 (ja) | 1987-09-04 | 1987-09-04 | 光ファイバー用テンションメンバー |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6440812U JPS6440812U (ja) | 1989-03-10 |
| JPH0749450Y2 true JPH0749450Y2 (ja) | 1995-11-13 |
Family
ID=31396032
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1987135963U Expired - Lifetime JPH0749450Y2 (ja) | 1987-09-04 | 1987-09-04 | 光ファイバー用テンションメンバー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0749450Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2696185B2 (ja) * | 1991-11-13 | 1998-01-14 | 守 加茂 | 卵容器とその製法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61124691A (ja) * | 1984-11-21 | 1986-06-12 | 旭化成株式会社 | 被覆ポリオキシメチレン超延伸線条体 |
| JPH0721575B2 (ja) * | 1985-12-27 | 1995-03-08 | 中部電力株式会社 | 無金属高抗張力線 |
-
1987
- 1987-09-04 JP JP1987135963U patent/JPH0749450Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6440812U (ja) | 1989-03-10 |
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