JPH09113773A - 光ファイバテープ心線 - Google Patents
光ファイバテープ心線Info
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- JPH09113773A JPH09113773A JP7275172A JP27517295A JPH09113773A JP H09113773 A JPH09113773 A JP H09113773A JP 7275172 A JP7275172 A JP 7275172A JP 27517295 A JP27517295 A JP 27517295A JP H09113773 A JPH09113773 A JP H09113773A
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- optical fiber
- resin
- coating
- coated
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
- C03C25/10—Coating
- C03C25/104—Coating to obtain optical fibres
- C03C25/1065—Multiple coatings
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- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 光ファイバテープ心線を構成する被覆層が硬
化ＵＶランプの照射によって樹脂が硬化する際に生じる
力が光ファイバ素線に略均等に加わるようにすると共
に、巻き返し、曲げ、引っ張り時等に側圧の影響を受け
難くし、光ファイバテープ心線としての耐機械強度特性
の向上を図る。 【解決手段】 光ファイバ素線１３を複数本並列に揃え
た状態で供給し、ＵＶ硬化型樹脂を第１被覆層１４とし
て被覆し、該第１被覆層１４の上にＵＶ硬化型樹脂を第
２被覆層１５として被覆してなる光ファイバテープ心線
の第１被覆層１４として被覆する樹脂と第２被覆層１５
として被覆する樹脂に、ヤング率及び粘度の異なる２種
類のＵＶ硬化型樹脂を用い，第１被覆層１４には、２種
類のＵＶ硬化型樹脂の内ヤング率及び粘度の低いＵＶ硬
化型樹脂を用いて、複数本の光ファイバ素線１３を並列
に揃えた状態における外観形状に合わせて全体に均一に
被覆し，第２被覆層１５には、２種類のＵＶ硬化型樹脂
の内ヤング率及び粘度の高いＵＶ硬化型樹脂を用いて、
前記第１被覆層１４の上に被覆して構成する。
化ＵＶランプの照射によって樹脂が硬化する際に生じる
力が光ファイバ素線に略均等に加わるようにすると共
に、巻き返し、曲げ、引っ張り時等に側圧の影響を受け
難くし、光ファイバテープ心線としての耐機械強度特性
の向上を図る。 【解決手段】 光ファイバ素線１３を複数本並列に揃え
た状態で供給し、ＵＶ硬化型樹脂を第１被覆層１４とし
て被覆し、該第１被覆層１４の上にＵＶ硬化型樹脂を第
２被覆層１５として被覆してなる光ファイバテープ心線
の第１被覆層１４として被覆する樹脂と第２被覆層１５
として被覆する樹脂に、ヤング率及び粘度の異なる２種
類のＵＶ硬化型樹脂を用い，第１被覆層１４には、２種
類のＵＶ硬化型樹脂の内ヤング率及び粘度の低いＵＶ硬
化型樹脂を用いて、複数本の光ファイバ素線１３を並列
に揃えた状態における外観形状に合わせて全体に均一に
被覆し，第２被覆層１５には、２種類のＵＶ硬化型樹脂
の内ヤング率及び粘度の高いＵＶ硬化型樹脂を用いて、
前記第１被覆層１４の上に被覆して構成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、光ファイバテープ
心線に係り、特に、ＧＩ型光ファイバテープ心線におい
て機械特性に優れた光ファイバテープ心線に関する。
心線に係り、特に、ＧＩ型光ファイバテープ心線におい
て機械特性に優れた光ファイバテープ心線に関する。
【０００２】
【従来の技術】光ファイバは、従来の銅導体と比べ物理
的な或いは機械的な特性に著しい違いがあるため、光フ
ァイバ線引き装置において電気炉から引き出し紡糸した
後、一次被覆、二次被覆を施し、光ファイバ素線として
機械的な特性、取扱い易さの向上を図っている。この光
ファイバ素線は、このままの状態では表面に傷が付きや
すく、また機械的強度も弱いので樹脂コーティングを施
して構成される単心形光ファイバ心線、あるいは複数の
光ファイバ素線を並列に並べて樹脂コーティングしてテ
ープ状にした多心光ファイバテープ心線が形成される。
的な或いは機械的な特性に著しい違いがあるため、光フ
ァイバ線引き装置において電気炉から引き出し紡糸した
後、一次被覆、二次被覆を施し、光ファイバ素線として
機械的な特性、取扱い易さの向上を図っている。この光
ファイバ素線は、このままの状態では表面に傷が付きや
すく、また機械的強度も弱いので樹脂コーティングを施
して構成される単心形光ファイバ心線、あるいは複数の
光ファイバ素線を並列に並べて樹脂コーティングしてテ
ープ状にした多心光ファイバテープ心線が形成される。
【０００３】従来、光ファイバテープ心線を製造するに
当たっては、図４に示すように、ガラスファイバ１の表
面に紫外線硬化型緩衝層２、紫外線硬化型保護層３の２
層を被覆し、さらに紫外線硬化型保護層３の上に認識の
ための紫外線硬化型着色層４を被覆して所定の外径（通
常、約２５０μｍ）を持つ光ファイバ素線５を２本、４
本あるいは８本（図４では、４本）並列に並べ被覆樹脂
６で一括被覆し、光ファイバテープ心線７を得ている。
この被覆樹脂６には、紫外線硬化型アクリレート樹脂が
用いられ、紫外線硬化型アクリレート樹脂が被覆された
後、ＵＶランプ等でＵＶ照射を行い硬化して、光ファイ
バテープ心線７を得ている。
当たっては、図４に示すように、ガラスファイバ１の表
面に紫外線硬化型緩衝層２、紫外線硬化型保護層３の２
層を被覆し、さらに紫外線硬化型保護層３の上に認識の
ための紫外線硬化型着色層４を被覆して所定の外径（通
常、約２５０μｍ）を持つ光ファイバ素線５を２本、４
本あるいは８本（図４では、４本）並列に並べ被覆樹脂
６で一括被覆し、光ファイバテープ心線７を得ている。
この被覆樹脂６には、紫外線硬化型アクリレート樹脂が
用いられ、紫外線硬化型アクリレート樹脂が被覆された
後、ＵＶランプ等でＵＶ照射を行い硬化して、光ファイ
バテープ心線７を得ている。
【０００４】このようにして得られた光ファイバテープ
心線７は、巻き返し負荷、曲げ、引っ張り強度等のケー
ブル製造・敷設・使用上の機械強度を確保するために、
被覆樹脂６である紫外線アクリレート樹脂には、ヤング
率、粘度等の大きい、いわゆる硬い樹脂が一般に使用さ
れる。
心線７は、巻き返し負荷、曲げ、引っ張り強度等のケー
ブル製造・敷設・使用上の機械強度を確保するために、
被覆樹脂６である紫外線アクリレート樹脂には、ヤング
率、粘度等の大きい、いわゆる硬い樹脂が一般に使用さ
れる。
【０００５】また、特開平１−１５５３０６号公報に示
される図５に示すように、ガラスファイバ１の表面に紫
外線硬化型緩衝層２、紫外線硬化型保護層３の２層を被
覆して構成される光ファイバ素線８を２本、４本あるい
は８本（図５では、４本）並列に並べ、−４０℃でのヤ
ング率が１０Ｋｇ／mm2 以上の紫外線硬化型樹脂の内層
９とヤング率が４０〜１００Ｋｇ／mm2 の紫外線硬化型
樹脂の外層１０を一括被覆して光ファイバテープ心線１
１が構成されている。
される図５に示すように、ガラスファイバ１の表面に紫
外線硬化型緩衝層２、紫外線硬化型保護層３の２層を被
覆して構成される光ファイバ素線８を２本、４本あるい
は８本（図５では、４本）並列に並べ、−４０℃でのヤ
ング率が１０Ｋｇ／mm2 以上の紫外線硬化型樹脂の内層
９とヤング率が４０〜１００Ｋｇ／mm2 の紫外線硬化型
樹脂の外層１０を一括被覆して光ファイバテープ心線１
１が構成されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
前者の場合、ＳＭ型ファイバに比べコア径が大きく、側
圧によるマイクロベンドの影響による伝送損失の増加が
起こりやすいＧＩ型光ファイバを複数本並列に並べて一
括被覆する場合や、ＳＭ型光ファイバにおいても通常の
１．３１μｍ波長仕様ファイバにおいて１．５５μｍ波
長で使用することを考慮した場合には、光ファイバテー
プ心線７の被覆樹脂としてヤング率、粘度等の大きい、
いわゆる硬い樹脂を用いて一括被覆すると、この硬い樹
脂と光ファイバ素線５が直接接することになり、巻き返
し、曲げ、引っ張り時等に発生する側圧の影響を受けや
すい。
前者の場合、ＳＭ型ファイバに比べコア径が大きく、側
圧によるマイクロベンドの影響による伝送損失の増加が
起こりやすいＧＩ型光ファイバを複数本並列に並べて一
括被覆する場合や、ＳＭ型光ファイバにおいても通常の
１．３１μｍ波長仕様ファイバにおいて１．５５μｍ波
長で使用することを考慮した場合には、光ファイバテー
プ心線７の被覆樹脂としてヤング率、粘度等の大きい、
いわゆる硬い樹脂を用いて一括被覆すると、この硬い樹
脂と光ファイバ素線５が直接接することになり、巻き返
し、曲げ、引っ張り時等に発生する側圧の影響を受けや
すい。
【０００７】また、後者の場合、軟質の内層９と硬質の
外層１０を一括２層被覆で行い、内層９の外観形状と外
層１０の外観形状が同様に形成されているため、光ファ
イバテープ心線１１を構成する内層９と外層１０が硬化
ＵＶランプの照射によって樹脂が硬化する際に生じる力
が光ファイバ素線８に均等に加わらず、側圧の影響を受
けやすい。
外層１０を一括２層被覆で行い、内層９の外観形状と外
層１０の外観形状が同様に形成されているため、光ファ
イバテープ心線１１を構成する内層９と外層１０が硬化
ＵＶランプの照射によって樹脂が硬化する際に生じる力
が光ファイバ素線８に均等に加わらず、側圧の影響を受
けやすい。
【０００８】本発明の目的は、光ファイバテープ心線を
構成する被覆層が硬化ＵＶランプの照射によって樹脂が
硬化する際に生じる力が光ファイバ素線に略均等に加わ
るようにすると共に、巻き返し、曲げ、引っ張り時等に
側圧の影響を受け難くし、光ファイバテープ心線として
の耐機械強度特性の向上を図ろうということにある。
構成する被覆層が硬化ＵＶランプの照射によって樹脂が
硬化する際に生じる力が光ファイバ素線に略均等に加わ
るようにすると共に、巻き返し、曲げ、引っ張り時等に
側圧の影響を受け難くし、光ファイバテープ心線として
の耐機械強度特性の向上を図ろうということにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本願請求項１記載の発明の光ファイバテープ心線に
おいては、光ファイバ素線を複数本並列に揃えた状態で
供給し、ＵＶ硬化型樹脂を第１被覆層として被覆し、該
第１被覆層の上にＵＶ硬化型樹脂を第２被覆層として被
覆してなる光ファイバテープ心線において，上記第１被
覆層として被覆する樹脂と上記第２被覆層として被覆す
る樹脂に、ヤング率及び粘度の異なる２種類のＵＶ硬化
型樹脂を用い，上記第１被覆層には、２種類のＵＶ硬化
型樹脂の内ヤング率及び粘度の低いＵＶ硬化型樹脂を用
いて、複数本の光ファイバ素線を並列に揃えた状態にお
ける外観形状に合わせて全体に均一に被覆し，上記第２
被覆層には、２種類のＵＶ硬化型樹脂の内ヤング率及び
粘度の高いＵＶ硬化型樹脂を用いて、前記第１被覆層の
上に被覆して構成したものである。このように複数本の
光ファイバ素線を並列に並べ、周辺を柔らかく、光ファ
イバテープ心線の表面部分を硬くして、ＧＩ型光ファイ
バテープ心線におけるマイクロベンド等に対する伝送損
失特性と、光ファイバテープ心線としての耐機械強度特
性の両方を向上させることができる。さらに、均等厚の
第１被覆層（緩和層）があることによって低温時の光フ
ァイバ素線への側圧緩和、製造時における光ファイバテ
ープ心線内の光ファイバ素線の配列乱れを防止すること
ができる。
に、本願請求項１記載の発明の光ファイバテープ心線に
おいては、光ファイバ素線を複数本並列に揃えた状態で
供給し、ＵＶ硬化型樹脂を第１被覆層として被覆し、該
第１被覆層の上にＵＶ硬化型樹脂を第２被覆層として被
覆してなる光ファイバテープ心線において，上記第１被
覆層として被覆する樹脂と上記第２被覆層として被覆す
る樹脂に、ヤング率及び粘度の異なる２種類のＵＶ硬化
型樹脂を用い，上記第１被覆層には、２種類のＵＶ硬化
型樹脂の内ヤング率及び粘度の低いＵＶ硬化型樹脂を用
いて、複数本の光ファイバ素線を並列に揃えた状態にお
ける外観形状に合わせて全体に均一に被覆し，上記第２
被覆層には、２種類のＵＶ硬化型樹脂の内ヤング率及び
粘度の高いＵＶ硬化型樹脂を用いて、前記第１被覆層の
上に被覆して構成したものである。このように複数本の
光ファイバ素線を並列に並べ、周辺を柔らかく、光ファ
イバテープ心線の表面部分を硬くして、ＧＩ型光ファイ
バテープ心線におけるマイクロベンド等に対する伝送損
失特性と、光ファイバテープ心線としての耐機械強度特
性の両方を向上させることができる。さらに、均等厚の
第１被覆層（緩和層）があることによって低温時の光フ
ァイバ素線への側圧緩和、製造時における光ファイバテ
ープ心線内の光ファイバ素線の配列乱れを防止すること
ができる。
【００１０】上記目的を達成するために、本願請求項２
記載の発明の光ファイバテープ心線においては、第１被
覆層として被覆する樹脂と第２被覆層として被覆する樹
脂を、第１被覆層として被覆する樹脂がＵＶ硬化した
後、第２被覆層として被覆する樹脂を被覆する２段階被
覆によって行うものである。したがって、第１被覆層が
ＵＶ硬化した後に第２被覆層を被覆するために、第２被
覆層を被覆してＵＶ硬化する際、光ファイバ素線に均一
な圧力となって加えることができ、第２被覆層によって
不均一な側圧が加わるのを防止できる。
記載の発明の光ファイバテープ心線においては、第１被
覆層として被覆する樹脂と第２被覆層として被覆する樹
脂を、第１被覆層として被覆する樹脂がＵＶ硬化した
後、第２被覆層として被覆する樹脂を被覆する２段階被
覆によって行うものである。したがって、第１被覆層が
ＵＶ硬化した後に第２被覆層を被覆するために、第２被
覆層を被覆してＵＶ硬化する際、光ファイバ素線に均一
な圧力となって加えることができ、第２被覆層によって
不均一な側圧が加わるのを防止できる。
【００１１】上記目的を達成するために、本願請求項３
記載の発明の光ファイバテープ心線においては、第２被
覆層を、第１被覆層の外観形状に合わせて全体に均一に
被覆して構成したものである。したがって、第１被覆層
と相似形に第２被覆層を被覆するために、第２被覆層が
ＵＶ硬化する際に生じる圧力を、光ファイバ素線に均一
に加えることになり、無理な側圧を加えるのを防止する
ことができる。
記載の発明の光ファイバテープ心線においては、第２被
覆層を、第１被覆層の外観形状に合わせて全体に均一に
被覆して構成したものである。したがって、第１被覆層
と相似形に第２被覆層を被覆するために、第２被覆層が
ＵＶ硬化する際に生じる圧力を、光ファイバ素線に均一
に加えることになり、無理な側圧を加えるのを防止する
ことができる。
【００１２】上記目的を達成するために、本願請求項４
記載の発明の光ファイバテープ心線においては、第１被
覆層として被覆する樹脂を、粘度が２５℃において２５
００〜５０００ｃｐｓで３５℃において１５００〜３０
００ｃｐｓの紫外線硬化型アクリレート樹脂で構成した
ものである。したがって、第１被覆層として被覆する樹
脂の硬度が低く、第２被覆層がＵＶ硬化する際に生じる
圧力を吸収し、光ファイバ素線に直接側圧が加わるのを
防止することができる。
記載の発明の光ファイバテープ心線においては、第１被
覆層として被覆する樹脂を、粘度が２５℃において２５
００〜５０００ｃｐｓで３５℃において１５００〜３０
００ｃｐｓの紫外線硬化型アクリレート樹脂で構成した
ものである。したがって、第１被覆層として被覆する樹
脂の硬度が低く、第２被覆層がＵＶ硬化する際に生じる
圧力を吸収し、光ファイバ素線に直接側圧が加わるのを
防止することができる。
【００１３】上記目的を達成するために、本願請求項５
記載の発明の光ファイバテープ心線においては、第２被
覆層として被覆する樹脂は、粘度が２５℃において５０
００〜９０００ｃｐｓで３５℃において２０００〜４０
００ｃｐｓの紫外線硬化型アクリレート樹脂で構成した
ものである。したがって、第２被覆層として被覆する樹
脂の硬度が高く、光ファイバテープ心線としての耐機械
強度特性を向上させることができる。
記載の発明の光ファイバテープ心線においては、第２被
覆層として被覆する樹脂は、粘度が２５℃において５０
００〜９０００ｃｐｓで３５℃において２０００〜４０
００ｃｐｓの紫外線硬化型アクリレート樹脂で構成した
ものである。したがって、第２被覆層として被覆する樹
脂の硬度が高く、光ファイバテープ心線としての耐機械
強度特性を向上させることができる。
【００１４】上記目的を達成するために、本願請求項６
記載の発明の光ファイバテープ心線においては、第１被
覆層として被覆する樹脂を、ヤング率が６０℃で１．０
Ｋｇ／mm2 以下、−４０℃で１０．０Ｋｇ／mm2 以下の
紫外線硬化型アクリレート樹脂で構成したものである。
したがって、第１被覆層として被覆する樹脂の硬度が低
く、第２被覆層がＵＶ硬化する際に生じる圧力を吸収
し、光ファイバ素線に直接側圧が加わるのを防止するこ
とができる。
記載の発明の光ファイバテープ心線においては、第１被
覆層として被覆する樹脂を、ヤング率が６０℃で１．０
Ｋｇ／mm2 以下、−４０℃で１０．０Ｋｇ／mm2 以下の
紫外線硬化型アクリレート樹脂で構成したものである。
したがって、第１被覆層として被覆する樹脂の硬度が低
く、第２被覆層がＵＶ硬化する際に生じる圧力を吸収
し、光ファイバ素線に直接側圧が加わるのを防止するこ
とができる。
【００１５】上記目的を達成するために、本願請求項７
記載の発明の光ファイバテープ心線においては、第２被
覆層として被覆する樹脂を、ヤング率が６０℃で５０Ｋ
ｇ／mm2 以下、−４０℃で２５０Ｋｇ／mm2 以下の紫外
線硬化型アクリレート樹脂で構成したものである。した
がって、第２被覆層として被覆する樹脂の硬度が高く、
光ファイバテープ心線としての耐機械強度特性を向上さ
せることができる。
記載の発明の光ファイバテープ心線においては、第２被
覆層として被覆する樹脂を、ヤング率が６０℃で５０Ｋ
ｇ／mm2 以下、−４０℃で２５０Ｋｇ／mm2 以下の紫外
線硬化型アクリレート樹脂で構成したものである。した
がって、第２被覆層として被覆する樹脂の硬度が高く、
光ファイバテープ心線としての耐機械強度特性を向上さ
せることができる。
【００１６】上記目的を達成するために、本願請求項８
記載の発明の光ファイバテープ心線においては、第１被
覆層として被覆する樹脂を、硬化収縮率が３％以下の紫
外線硬化型アクリレート樹脂で構成したものである。し
たがって、第１被覆層として被覆する樹脂の硬度が低
く、第２被覆層がＵＶ硬化する際に生じる圧力を吸収
し、光ファイバ素線に直接側圧が加わるのを防止するこ
とができる。
記載の発明の光ファイバテープ心線においては、第１被
覆層として被覆する樹脂を、硬化収縮率が３％以下の紫
外線硬化型アクリレート樹脂で構成したものである。し
たがって、第１被覆層として被覆する樹脂の硬度が低
く、第２被覆層がＵＶ硬化する際に生じる圧力を吸収
し、光ファイバ素線に直接側圧が加わるのを防止するこ
とができる。
【００１７】上記目的を達成するために、本願請求項９
記載の発明の光ファイバテープ心線においては、第２被
覆層として被覆する樹脂を、硬化収縮率が３〜６％の紫
外線硬化型アクリレート樹脂で構成したものである。し
たがって、第２被覆層として被覆する樹脂の硬度が高
く、光ファイバテープ心線としての耐機械強度特性を向
上させることができる。
記載の発明の光ファイバテープ心線においては、第２被
覆層として被覆する樹脂を、硬化収縮率が３〜６％の紫
外線硬化型アクリレート樹脂で構成したものである。し
たがって、第２被覆層として被覆する樹脂の硬度が高
く、光ファイバテープ心線としての耐機械強度特性を向
上させることができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て説明する。図１には、本発明に係る光ファイバテープ
心線の一実施の形態が示されている。
て説明する。図１には、本発明に係る光ファイバテープ
心線の一実施の形態が示されている。
【００１９】図において、１２は光ファイバテープ心線
で、光ファイバ素線１３を４本並列に並べ、４本の光フ
ァイバ素線１３全体を第１被覆層１４によって被覆し、
この第１被覆層１４の上に第２被覆層１５を被覆して構
成してある。この光ファイバ素線１３は、具体的には、
ＧＩ型光ファイバである。
で、光ファイバ素線１３を４本並列に並べ、４本の光フ
ァイバ素線１３全体を第１被覆層１４によって被覆し、
この第１被覆層１４の上に第２被覆層１５を被覆して構
成してある。この光ファイバ素線１３は、具体的には、
ＧＩ型光ファイバである。
【００２０】光ファイバ素線１３は、ガラスファイバ１
の表面に紫外線硬化型緩衝層２、紫外線硬化型保護層３
の２層を被覆して所定の外径（通常、約２５０μｍ）に
成形されたものである。この光ファイバ素線１３は、必
要に応じて紫外線硬化型保護層３の上に識別のため紫外
線硬化型着色層４を被覆して構成することもある。ま
た、第１被覆層１４と第２被覆層１５は、４本の光ファ
イバ素線１３全体を被覆する被覆層で、ヤング率、粘
度、硬化収縮率の異なる２種類のＵＶ硬化型樹脂が用い
られている。第１被覆層１４には、２種類のＵＶ硬化型
樹脂の内ヤング率、粘度、硬化収縮率の低いＵＶ硬化型
樹脂が、第２被覆層１５には、２種類のＵＶ硬化型樹脂
の内ヤング率、粘度、硬化収縮率の高いＵＶ硬化型樹脂
が、それぞれ用いられる。すなわち、内層となる第１被
覆層１４には、緩衝層として『やわらかい樹脂』が、外
層となる第２被覆層１５には、機械強度を向上させるた
めの保護層として『硬い樹脂』が用いられる。この第１
被覆層１４と第２被覆層１５には、紫外線硬化型アクリ
レート樹脂が用いられ、これらの紫外線硬化型アクリレ
ート樹脂の粘度、ヤング率、硬化収縮率については、表
１で示した範囲で指定される如くである。
の表面に紫外線硬化型緩衝層２、紫外線硬化型保護層３
の２層を被覆して所定の外径（通常、約２５０μｍ）に
成形されたものである。この光ファイバ素線１３は、必
要に応じて紫外線硬化型保護層３の上に識別のため紫外
線硬化型着色層４を被覆して構成することもある。ま
た、第１被覆層１４と第２被覆層１５は、４本の光ファ
イバ素線１３全体を被覆する被覆層で、ヤング率、粘
度、硬化収縮率の異なる２種類のＵＶ硬化型樹脂が用い
られている。第１被覆層１４には、２種類のＵＶ硬化型
樹脂の内ヤング率、粘度、硬化収縮率の低いＵＶ硬化型
樹脂が、第２被覆層１５には、２種類のＵＶ硬化型樹脂
の内ヤング率、粘度、硬化収縮率の高いＵＶ硬化型樹脂
が、それぞれ用いられる。すなわち、内層となる第１被
覆層１４には、緩衝層として『やわらかい樹脂』が、外
層となる第２被覆層１５には、機械強度を向上させるた
めの保護層として『硬い樹脂』が用いられる。この第１
被覆層１４と第２被覆層１５には、紫外線硬化型アクリ
レート樹脂が用いられ、これらの紫外線硬化型アクリレ
ート樹脂の粘度、ヤング率、硬化収縮率については、表
１で示した範囲で指定される如くである。
【００２１】表 １ すなわち、第１被覆層１４である紫外線硬化型アクリレ
ート樹脂の粘度は、２５℃で２５００〜５０００ｃｐｓ
で、３５℃で１５００〜３０００ｃｐｓである。また、
第１被覆層１４である紫外線硬化型アクリレート樹脂の
ヤング率は、６０℃で１．０Ｋｇ／mm2 以下、２３℃で
１．０Ｋｇ／mm2 以下、−４０℃で１．０Ｋｇ／mm2 以
下である。また、第１被覆層１４である紫外線硬化型ア
クリレート樹脂の硬化収縮率は、３％以下である。
ート樹脂の粘度は、２５℃で２５００〜５０００ｃｐｓ
で、３５℃で１５００〜３０００ｃｐｓである。また、
第１被覆層１４である紫外線硬化型アクリレート樹脂の
ヤング率は、６０℃で１．０Ｋｇ／mm2 以下、２３℃で
１．０Ｋｇ／mm2 以下、−４０℃で１．０Ｋｇ／mm2 以
下である。また、第１被覆層１４である紫外線硬化型ア
クリレート樹脂の硬化収縮率は、３％以下である。
【００２２】さらに、第２被覆層１５である紫外線硬化
型アクリレート樹脂の粘度は、２５℃で５０００〜９０
００ｃｐｓで、３５℃で２０００〜４０００ｃｐｓであ
る。また、第２被覆層１５である紫外線硬化型アクリレ
ート樹脂のヤング率は、６０℃で５０Ｋｇ／mm2 以下、
２３℃で１００Ｋｇ／mm2 以下、−４０℃で２５０Ｋｇ
／mm2 以下である。また、第２被覆層１５である紫外線
硬化型アクリレート樹脂の硬化収縮率は、３％〜６％以
下である。
型アクリレート樹脂の粘度は、２５℃で５０００〜９０
００ｃｐｓで、３５℃で２０００〜４０００ｃｐｓであ
る。また、第２被覆層１５である紫外線硬化型アクリレ
ート樹脂のヤング率は、６０℃で５０Ｋｇ／mm2 以下、
２３℃で１００Ｋｇ／mm2 以下、−４０℃で２５０Ｋｇ
／mm2 以下である。また、第２被覆層１５である紫外線
硬化型アクリレート樹脂の硬化収縮率は、３％〜６％以
下である。
【００２３】光ファイバ素線１３を４本並列に並べた上
に被覆する被覆樹脂に第１被覆層１４、第２被覆層１５
の２種類の被覆樹脂を用いる場合には、この２つの被覆
層の関係が、粘度、ヤング率、硬化収縮率のいずれかに
おいて表１に示す関係を有していればよい。すなわち、
第１被覆層１４に、その粘度が２５℃で２５００〜５０
００ｃｐｓ、３５℃で１５００〜３０００ｃｐｓの特性
を有する紫外線硬化型アクリレート樹脂を用い、第２被
覆層１５に、その粘度が２５℃で５０００〜９０００ｃ
ｐｓ、３５℃で２０００〜４０００ｃｐｓの特性を有す
る紫外線硬化型アクリレート樹脂を用いることにより所
望の効果を得ることができる。また、第１被覆層１４
に、そのヤング率が６０℃で１．０Ｋｇ／mm2 以下、２
３℃で１．０Ｋｇ／mm2 以下、−４０℃で１．０Ｋｇ／
mm2 以下の特性を有する紫外線硬化型アクリレート樹脂
を用い、第２被覆層１５に、そのヤング率が６０℃で５
０Ｋｇ／mm2 以下、２３℃で１００Ｋｇ／mm2 以下、−
４０℃で２５０Ｋｇ／mm2 以下の特性を有する紫外線硬
化型アクリレート樹脂を用いることにより所望の効果を
得ることができる。さらに、第１被覆層１４に、その硬
化収縮率が３％以下の特性を有する紫外線硬化型アクリ
レート樹脂を用い、第２被覆層１５に、その硬化収縮率
が３〜６％の特性を有する紫外線硬化型アクリレート樹
脂を用いることにより所望の効果を得ることができる。
さらにまた、第１被覆層１４と第２被覆層１５の関係
が、粘度、ヤング率、硬化収縮率の内いずれか２つの特
性を満足する場合、粘度、ヤング率、硬化収縮率の３つ
の特性を満足する場合でもよいことはいうまでもない。
に被覆する被覆樹脂に第１被覆層１４、第２被覆層１５
の２種類の被覆樹脂を用いる場合には、この２つの被覆
層の関係が、粘度、ヤング率、硬化収縮率のいずれかに
おいて表１に示す関係を有していればよい。すなわち、
第１被覆層１４に、その粘度が２５℃で２５００〜５０
００ｃｐｓ、３５℃で１５００〜３０００ｃｐｓの特性
を有する紫外線硬化型アクリレート樹脂を用い、第２被
覆層１５に、その粘度が２５℃で５０００〜９０００ｃ
ｐｓ、３５℃で２０００〜４０００ｃｐｓの特性を有す
る紫外線硬化型アクリレート樹脂を用いることにより所
望の効果を得ることができる。また、第１被覆層１４
に、そのヤング率が６０℃で１．０Ｋｇ／mm2 以下、２
３℃で１．０Ｋｇ／mm2 以下、−４０℃で１．０Ｋｇ／
mm2 以下の特性を有する紫外線硬化型アクリレート樹脂
を用い、第２被覆層１５に、そのヤング率が６０℃で５
０Ｋｇ／mm2 以下、２３℃で１００Ｋｇ／mm2 以下、−
４０℃で２５０Ｋｇ／mm2 以下の特性を有する紫外線硬
化型アクリレート樹脂を用いることにより所望の効果を
得ることができる。さらに、第１被覆層１４に、その硬
化収縮率が３％以下の特性を有する紫外線硬化型アクリ
レート樹脂を用い、第２被覆層１５に、その硬化収縮率
が３〜６％の特性を有する紫外線硬化型アクリレート樹
脂を用いることにより所望の効果を得ることができる。
さらにまた、第１被覆層１４と第２被覆層１５の関係
が、粘度、ヤング率、硬化収縮率の内いずれか２つの特
性を満足する場合、粘度、ヤング率、硬化収縮率の３つ
の特性を満足する場合でもよいことはいうまでもない。
【００２４】そして、第１被覆層１４は、紫外線硬化型
アクリレート樹脂を複数本の光ファイバ素線１３を並列
に４本並べ揃えた状態における外観形状に合わせて全体
に均一（いわゆるメガネ形）に被覆して構成されてい
る。すなわち、第１被覆層１４は第２被覆層１５の断面
形状と異なり、各光ファイバ素線１３に対し、被覆層厚
を比較的均一とし圧力等が均等に分散・緩衝される断面
形状となっている。また、第２被覆層１５は、紫外線硬
化型アクリレート樹脂を第１被覆層１４の上に押出し被
覆して構成されている。
アクリレート樹脂を複数本の光ファイバ素線１３を並列
に４本並べ揃えた状態における外観形状に合わせて全体
に均一（いわゆるメガネ形）に被覆して構成されてい
る。すなわち、第１被覆層１４は第２被覆層１５の断面
形状と異なり、各光ファイバ素線１３に対し、被覆層厚
を比較的均一とし圧力等が均等に分散・緩衝される断面
形状となっている。また、第２被覆層１５は、紫外線硬
化型アクリレート樹脂を第１被覆層１４の上に押出し被
覆して構成されている。
【００２５】このような光ファイバテープ心線１２は、
図２に示す如き製造ライン１６に基づいて製造される。
すなわち、それぞれ別々の光ファイバ素線ボビン１７に
巻き付けられている各光ファイバ素線１３を４本集め、
並列に４本並べて第１被覆層１４の断面形状を得るため
に第１被覆ダイス１８で第１被覆層樹脂（紫外線硬化型
アクリレート樹脂）を塗布直後、第１硬化ＵＶランプ１
９で第１被覆層樹脂を硬化し、続けて第２被覆ダイス２
０で第２被覆樹脂（紫外線硬化型アクリレート樹脂）を
塗布し、その直後、第２ＵＶランプ２１で第２被覆樹脂
を硬化し、所定の寸法を得て巻取ボビン２２で巻き取
る。この被覆方法は、通常竪型のラインで行われるが、
横型のラインにも実行することは可能である。
図２に示す如き製造ライン１６に基づいて製造される。
すなわち、それぞれ別々の光ファイバ素線ボビン１７に
巻き付けられている各光ファイバ素線１３を４本集め、
並列に４本並べて第１被覆層１４の断面形状を得るため
に第１被覆ダイス１８で第１被覆層樹脂（紫外線硬化型
アクリレート樹脂）を塗布直後、第１硬化ＵＶランプ１
９で第１被覆層樹脂を硬化し、続けて第２被覆ダイス２
０で第２被覆樹脂（紫外線硬化型アクリレート樹脂）を
塗布し、その直後、第２ＵＶランプ２１で第２被覆樹脂
を硬化し、所定の寸法を得て巻取ボビン２２で巻き取
る。この被覆方法は、通常竪型のラインで行われるが、
横型のラインにも実行することは可能である。
【００２６】図３には、本発明に係る光ファイバテープ
心線の他の実施の形態が示されている。
心線の他の実施の形態が示されている。
【００２７】図において、２３は光ファイバテープ心線
で、光ファイバ素線１３を４本並列に並べ、４本の光フ
ァイバ素線１３全体を第１被覆層１４によって被覆し、
この第１被覆層１４の上に第２被覆層２４を被覆して構
成してある。この光ファイバ素線２３は、具体的には、
ＧＩ型光ファイバである。
で、光ファイバ素線１３を４本並列に並べ、４本の光フ
ァイバ素線１３全体を第１被覆層１４によって被覆し、
この第１被覆層１４の上に第２被覆層２４を被覆して構
成してある。この光ファイバ素線２３は、具体的には、
ＧＩ型光ファイバである。
【００２８】本実施の形態が図１に図示の実施の形態と
異なる点は、図１に図示の実施の形態が複数本の光ファ
イバ素線１３を並列に４本並べ揃えた状態における外観
形状に合わせて厚さを略均一に第１被覆層１４を被覆
し、この第１被覆層１４の上に第２被覆層１５を上下平
坦に被覆しているのに対し、本実施の形態が複数本の光
ファイバ素線１３を並列に４本並べ揃えた外観形状に合
わせて厚さを略均一（いわゆるメガネ形）に被覆した第
１被覆層１４の外観形状（光ファイバ素線１３を並列に
４本並べ揃えた外観形状に同じ）に合わせて第２被覆層
１５を被覆している点である。他は図１に図示の実施の
形態と同一である。
異なる点は、図１に図示の実施の形態が複数本の光ファ
イバ素線１３を並列に４本並べ揃えた状態における外観
形状に合わせて厚さを略均一に第１被覆層１４を被覆
し、この第１被覆層１４の上に第２被覆層１５を上下平
坦に被覆しているのに対し、本実施の形態が複数本の光
ファイバ素線１３を並列に４本並べ揃えた外観形状に合
わせて厚さを略均一（いわゆるメガネ形）に被覆した第
１被覆層１４の外観形状（光ファイバ素線１３を並列に
４本並べ揃えた外観形状に同じ）に合わせて第２被覆層
１５を被覆している点である。他は図１に図示の実施の
形態と同一である。
【００２９】
【発明の効果】本発明によれば、ヤング率、粘度の異な
る２種類の紫外線硬化型アクリレート樹脂を用い、光フ
ァイバ素線周辺を柔らかく、光ファイバテープ表面を硬
くすることで、特にＧＩ型光ファイバテープ心線におい
てマイクロベンド等に対する伝送損失特性と、光ファイ
バテープ心線としての耐機械強度特性の両方を向上させ
ることができる。また、従来の一括被覆方法に比べ、均
等厚の第１被覆層（緩和層）があることによる低温時の
光ファイバ素線への側圧緩和、製造時における光ファイ
バテープ心線内の光ファイバ素線の配列乱れの防止にも
効果がある。
る２種類の紫外線硬化型アクリレート樹脂を用い、光フ
ァイバ素線周辺を柔らかく、光ファイバテープ表面を硬
くすることで、特にＧＩ型光ファイバテープ心線におい
てマイクロベンド等に対する伝送損失特性と、光ファイ
バテープ心線としての耐機械強度特性の両方を向上させ
ることができる。また、従来の一括被覆方法に比べ、均
等厚の第１被覆層（緩和層）があることによる低温時の
光ファイバ素線への側圧緩和、製造時における光ファイ
バテープ心線内の光ファイバ素線の配列乱れの防止にも
効果がある。
【図１】本発明に係る光ファイバテープ心線の実施の形
態を示す端面図である。
態を示す端面図である。
【図２】図１に図示の光ファイバテープ心線を製造する
製造ラインの模式図である。
製造ラインの模式図である。
【図３】本発明に係る光ファイバテープ心線の他の実施
の形態を示す端面図である。
の形態を示す端面図である。
【図４】従来の光ファイバテープ心線の端面図である。
【図５】従来の別な光ファイバテープ心線の端面図であ
る。
る。
１…………………………………ガラスファイバ ２…………………………………紫外線硬化型緩衝層 ３…………………………………紫外線硬化型保護層 ４…………………………………紫外線硬化型着色層 １２………………………………光ファイバテープ心線 １３………………………………光ファイバ素線 １４………………………………第１被覆層 １５………………………………第２被覆層 １６………………………………製造ライン １７………………………………光ファイバ素線ボビン １８………………………………第１被覆ダイス １９………………………………第１硬化ＵＶランプ ２０………………………………第２被覆ダイス ２１………………………………第２ＵＶランプ ２２………………………………巻取ボビン ２３………………………………光ファイバテープ心線 ２４………………………………第２被覆層
Claims (9)
- 【請求項１】 光ファイバ素線を複数本並列に揃えた状
態で供給し、ＵＶ硬化型樹脂を第１被覆層として被覆
し、該第１被覆層の上にＵＶ硬化型樹脂を第２被覆層と
して被覆してなる光ファイバテープ心線において，上記
第１被覆層として被覆する樹脂と上記第２被覆層として
被覆する樹脂に、ヤング率及び粘度の異なる２種類のＵ
Ｖ硬化型樹脂を用い，上記第１被覆層には、２種類のＵ
Ｖ硬化型樹脂の内ヤング率及び粘度の低いＵＶ硬化型樹
脂を用いて、複数本の光ファイバ素線を並列に揃えた状
態における外観形状に合わせて全体に均一に被覆し，上
記第２被覆層には、２種類のＵＶ硬化型樹脂の内ヤング
率及び粘度の高いＵＶ硬化型樹脂を用いて、前記第１被
覆層の上に被覆して構成したことを特徴とする光ファイ
バテープ心線。 - 【請求項２】 上記第１被覆層として被覆する樹脂と上
記第２被覆層として被覆する樹脂は、上記第１被覆層と
して被覆する樹脂がＵＶ硬化した後、上記第２被覆層と
して被覆する樹脂を被覆する２段階被覆によって行うも
のである請求項１記載の光ファイバテープ心線。 - 【請求項３】 上記第２被覆層は、上記第１被覆層の外
観形状に合わせて全体に均一に被覆したものである請求
項１又は２記載の光ファイバテープ心線。 - 【請求項４】 上記第１被覆層として被覆する樹脂は、
粘度が２５℃において２５００〜５０００ｃｐｓで３５
℃において１５００〜３０００ｃｐｓの紫外線硬化型ア
クリレート樹脂である請求項１、２又は３記載の光ファ
イバテープ心線。 - 【請求項５】 上記第２被覆層として被覆する樹脂は、
粘度が２５℃において５０００〜９０００ｃｐｓで３５
℃において２０００〜４０００ｃｐｓの紫外線硬化型ア
クリレート樹脂である請求項１、２、３又は４記載の光
ファイバテープ心線。 - 【請求項６】 上記第１被覆層として被覆する樹脂は、
ヤング率が６０℃で１．０Ｋｇ／mm2 以下、−４０℃で
１０．０Ｋｇ／mm2 以下の紫外線硬化型アクリレート樹
脂である請求項１、２、３、４、５又は６記載の光ファ
イバテープ心線。 - 【請求項７】 上記第２被覆層として被覆する樹脂は、
ヤング率が６０℃で５０Ｋｇ／mm2 以下、−４０℃で２
５０Ｋｇ／mm2 以下の紫外線硬化型アクリレート樹脂で
ある請求項１、２、３、４、５又は６記載の光ファイバ
テープ心線。 - 【請求項８】 上記第１被覆層として被覆する樹脂は、
硬化収縮率が３％以下の紫外線硬化型アクリレート樹脂
である請求項１、２、３、４、５、６又は７記載の光フ
ァイバテープ心線。 - 【請求項９】 上記第２被覆層として被覆する樹脂は、
硬化収縮率が３〜６％の紫外線硬化型アクリレート樹脂
である請求項１、２、３、４、５、６、７又は８記載の
光ファイバテープ心線。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7275172A JPH09113773A (ja) | 1995-10-24 | 1995-10-24 | 光ファイバテープ心線 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7275172A JPH09113773A (ja) | 1995-10-24 | 1995-10-24 | 光ファイバテープ心線 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09113773A true JPH09113773A (ja) | 1997-05-02 |
Family
ID=17551679
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7275172A Pending JPH09113773A (ja) | 1995-10-24 | 1995-10-24 | 光ファイバテープ心線 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09113773A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20000047133A (ko) * | 1998-12-31 | 2000-07-25 | 강병호 | 광섬유리본 |
| US6253013B1 (en) | 1999-03-29 | 2001-06-26 | Siecor Operations, Llc | Optical fiber arrays |
| US6748148B2 (en) | 2002-05-31 | 2004-06-08 | Corning Cable Systems Llc | Optical fiber ribbons having a non-uniform thickness and/or preferential tear portions |
| US6792184B2 (en) | 2002-05-31 | 2004-09-14 | Corning Cable Systems Llc | Optical fiber ribbons having a preferential separation sequence |
| US6853783B2 (en) | 2003-02-28 | 2005-02-08 | Corning Cable Systems Llc | Optical Fiber Ribbons Having Preferential Tear Portions |
| US7039282B2 (en) | 2004-06-30 | 2006-05-02 | Corning Cable Systems Llc | Optical fiber array with an intermittent profile and method for manufacturing the same |
| US7274846B1 (en) | 2006-09-29 | 2007-09-25 | Corning Cable Systems, Llc. | Fiber optic ribbon subunits having ends with different shapes |
| JP2009086663A (ja) * | 2007-09-28 | 2009-04-23 | Furukawa Electric North America Inc | 光ファイバケーブル |
| US7532796B2 (en) | 2006-09-29 | 2009-05-12 | Corning Cable Systems Llc | Fiber optic ribbons having one or more predetermined fracture regions |
-
1995
- 1995-10-24 JP JP7275172A patent/JPH09113773A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20000047133A (ko) * | 1998-12-31 | 2000-07-25 | 강병호 | 광섬유리본 |
| US6253013B1 (en) | 1999-03-29 | 2001-06-26 | Siecor Operations, Llc | Optical fiber arrays |
| US6748148B2 (en) | 2002-05-31 | 2004-06-08 | Corning Cable Systems Llc | Optical fiber ribbons having a non-uniform thickness and/or preferential tear portions |
| US6792184B2 (en) | 2002-05-31 | 2004-09-14 | Corning Cable Systems Llc | Optical fiber ribbons having a preferential separation sequence |
| US7085459B2 (en) | 2002-05-31 | 2006-08-01 | Corning Cable Systems Llc | Optical fiber ribbons with subunits having preferential tear portions |
| US6853783B2 (en) | 2003-02-28 | 2005-02-08 | Corning Cable Systems Llc | Optical Fiber Ribbons Having Preferential Tear Portions |
| US7039282B2 (en) | 2004-06-30 | 2006-05-02 | Corning Cable Systems Llc | Optical fiber array with an intermittent profile and method for manufacturing the same |
| US7274846B1 (en) | 2006-09-29 | 2007-09-25 | Corning Cable Systems, Llc. | Fiber optic ribbon subunits having ends with different shapes |
| US7532796B2 (en) | 2006-09-29 | 2009-05-12 | Corning Cable Systems Llc | Fiber optic ribbons having one or more predetermined fracture regions |
| JP2009086663A (ja) * | 2007-09-28 | 2009-04-23 | Furukawa Electric North America Inc | 光ファイバケーブル |
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