JP2787772B2 - プラスチック光ファイバーの製造法 - Google Patents
プラスチック光ファイバーの製造法Info
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はプラスチツク光フアイバの製造方法に係り、
特に芯部及び鞘部が光硬化性樹脂で構成されているプラ
スチツク光フアイバの製造方法に関する。 〔従来の技術〕 芯体とその外周に設けたクラツド層とより成る芯−鞘
型光伝送性の光フアイバを情報伝達手段に利用すること
は古くから知られており、現在、ガラスを材質とする無
機系の光フアイバ並びに樹脂を材質とするプラスチツク
系の光フアイバが実用化されている。このうち、プラス
チツク系光フアイバは現時点ではガラス製のものに比し
て光伝送性において多少劣る弱点がある反面、光フアイ
バ間同士の結合あるいは光源と光フアイバ端面との結合
が比較的簡便であること、軽量であること、可撓性に優
れており、その取扱い性が良好なこと、比較的安価なこ
と等の実用上有利な特長を有し、このため最近多方面に
おいて利用され始めている。 従来、斯かるプラスチツク光フアイバの製造方法とし
てはポリメチルメタクリレート、ポリスチレン、ポリシ
クロヘキシルメタクリレート、ポリフエニルメタクリレ
ート等の透明性が高くかつ非晶質の重合体若しくは共重
合体を得、これを押出成形等により加熱熔融させて成形
することにより芯体とし、この芯体の外周を覆うように
鞘層を形成する方法が例えば特公昭53−42261号公報、
特公昭53−42260号公報に報告されている。 しかしながら、以上の如き従来の製造方法において
は、芯体を溶融成形によつて製造するため、その材質で
ある重合体は溶融成形性に優れたものでなければなら
ず、このためその分子量を小さくして溶融粘度を低下さ
せる等その耐熱性不足をきたすことはさけられなかつ
た。 ところが情報技術の多様化に伴いプラスチツク光フア
イバに要求される性能も多様化してきており、例えば熱
変形温度が高いもの、高温における耐熱性や耐久性が高
いもの等が要求されるようになつてきているが、従来の
方法ではそのような材質で芯体を構成させることができ
ない。 また、耐熱性プラスチツク光フアイバ製法の一つとし
て、テトラフルオロエチレン系の透明な重合体の中空チ
ユーブに重合性シリコン系単量体を充填しシリコン単量
体を架橋重合することによつて耐熱性プラスチツク光フ
アイバを作る試みもなされるようになつている。 〔発明が解決しようとする問題点〕 しかしながら、重合性単量体を用いた上記した耐熱性
プラスチツク光フアイバの製法はチユーブ状鞘中に充填
した単量体が重合体に体積収縮を生ずるため、鞘材の内
部において芯体となるべき重合体に部分的な切断が生じ
たり、重合性単量体の体積収縮に伴うチユーブ状鞘材の
内部圧力の減少によつて鞘材が変形し、得られる光学繊
維の断面が偏平になり真円とならなくなつたり、芯−鞘
界面はく離が生じたりするという不都合を伴うことはさ
けられない。 〔問題点を解決するための手段〕 そこで本発明者らは上述した如き不都合のない耐熱性
プラスチツク光フアイバを得るべく検討した結果芯−鞘
構造からなるプラスチツク光フアイバであり、粘度が10
3〜105ポイズの光硬化性樹脂で、かつ、その硬化物の屈
折率がn1なる光硬化性樹脂と、硬化物の屈折率がn2なる
光硬化性樹脂とを芯−鞘構造に吐出せしめた糸条物を光
硬化処理し、n2−n2≧0.01なる関係を満足したプラスチ
ック光ファイバとしたことを特徴とするプラスチツク光
フアイバの製法にある。 本発明を実施するに際して用いる粘度が103〜105ポイ
ズの光硬化性樹脂は単量体混合物を予備重合してシラツ
プ状の光硬化性樹脂とするか或いは重合性単量体に増粘
性を有する重合体及び重合開始剤を適宜混合溶解し紡糸
に適した粘度103〜105ポイズの光硬化性樹脂とする。こ
の光硬化性樹脂の粘度が103ポイズよりも小さい粘度し
か有していないときは、紡糸，とくに、芯−鞘構造の複
合紡糸を行なうのに十分な粘度のものとはいえず、芯径
コントロール性が低くなり，このような光硬化性樹脂か
らは糸径斑の少ない糸条物を形成することが難しい。一
方粘度が105ポイズを越えて大きな光硬化性樹脂はその
粘度が高すぎるために糸条形成用ノズル孔よりの吐出性
に劣り、やはり糸径斑の小さな糸条を形成することが難
しい。 光硬化性樹脂の組成は該組成物を硬化処理した後の樹
脂が透明なものであればいかなるものをも使用すること
ができる。 光硬化性樹脂を作るに際して用い得る単量体として
は、例えばメチル（メタ）アクリレート、ブチル（メ
タ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、
フエニル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メ
タ）アクリレート、ボルニル（メタ）アクリレート、ス
チレン、α−メチルスチレン、ヒドロキシアルキル（メ
タ）アクリレート、トリブロモフエニル（メタ）アクリ
レート、（メタ）アクリロキシジエトキシトリブロモベ
ンゼンなどの単官能単量体類、エチレングリコールジ
（メタ）アクリレート、1,6−ヘキサンジオールジ（メ
タ）アクリレート、2,2−ビス〔４−（メタ）アクリロ
キシエトキシフエニル〕プロパン、トリメチロールプロ
パンジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパン
トリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールモノ
−、ジ−、トリ−又はテトラ（メタ）アクリレート、ジ
グリセリンモノ−、ジ−、トリ−又はテトラ（メタ）ア
クリレート、ジペンタエリスリトールモノ−、ジ−、ト
リ−、テトラ−、ヘキサ−、又はヘプタ（メタ）アクリ
レート、2,2−ビス〔４−（メタ）アクリロキシエトキ
シ−3,5−ジブロモフエニル〕プロパン、ジビニルベン
ゼン、ジエチレングリコールビスアリルカーボネート、
ジエチレングリコールジアリルフタレート、トリアリル
イソシアヌレート、トリフルオロエチルアクリレート、
ペンタフルオロアルキルアクリレート、ヘキサフルオロ
アルキルアクリレートなどをその具体例として挙げるこ
とができる。 プラスチツク光フアイバ芯を形成するのに用いる光硬
化性樹脂を粘度103〜105ポイズに調製するには上述した
如き単量体単独又は混合物に重合開始剤を加え熱処理す
る方法又は上記単量体に増粘性を付与しうる樹脂、例え
ばポリメチルメタクリレート、弗化ビニリデン／テトラ
フルオロエチレン共重合体など混合し次いで架橋処理し
た後に透明なものであればいずれのものをも用いること
ができ、とくにポリメチルメタクリレート系重合体とメ
チルメタクリレートとの混合物、ポリメチルメタクリレ
ートと弗化ビニリデン／テトラフルオロエチレンコポリ
マー及びメチルメタクリレートとの混合物、２−ヒドロ
キシエチルメタクリレート/2,2,2−トリフルオロエチル
メタクリレート系コポリマーとメチルメタクリレートと
の混合物などを好しい混合系として挙げることができ
る。これらのポリマーと単量体との混合物は糸条に付形
後モノマー蒸発処理を施すことによりこの糸条物の断面
方向にその中心から外周へ向つて屈折率が連続的に変化
した糸条物とすることができ、この糸条物を硬化処理す
ることによつて屈折率分布型形成用芯体とすることがで
きる。また、増粘性を付与するのに用いる樹脂中に重合
性基を導入しておくことにより、硬化処理工程で単量体
と架橋構造を形成できるため、耐熱性に優れた芯体とす
ることができる。 粘度103〜105ポイズの光硬化性樹脂は第１図に示した
如き紡糸装置により糸条物に吐出された後光により硬化
樹脂に変換せしめることが必要である。このようにする
ためには硬化性樹脂中に光重合触媒を加えておくことが
必要である。用い得る光重合開始剤としてはベンゾフエ
ノン、ベンゾイソイソブチルエーテル、４′−イソプロ
ピル−２−ヒドロキシ−２−メチル−プロピオフエノ
ン、２−ヒドロキシ−２−メチル−プロピオフエノン、
α，α−シクロロ−４−フエノキシアセトフエノン、１
−ヒドロキシシクロヘキシルフエニルケトン、ベンジル
メチルチタール、2,2−ジエトキシアセトフエノン、ク
ロロチオキサントン、２−イソプロピルチオキサント
ン、カヤキユア−DITx（日本化薬株式会社製チオキサン
トン系化合物）、カヤキユア−MBP（同社製ベンリフエ
ノン系化合物、ユベクリルP36（UCB社製ベンゾフエノン
系化合物）などをラジカル重合用光増感剤としては４−
ジメチルアミノ安息香酸エチル、４−ジメチルアミノ安
息香酸イソアミル、4,4′−ビスジエチルアミノベンゾ
フエノン、ユベクリルP104（UCB社製第３級アミノ系化
合物）、Ｎ−メチルジエタノールアミン、ジエチルアミ
ノメタクリレート、トリエチルアミンなどを挙げること
ができる。 重合触媒は光硬化性樹脂に対し0.01〜10重量％、好し
くは0.1〜５重量％なる割合で加えて用いるのがよい。 光重合に用いる光源としては150〜600nmの波長の光を
発する炭素アーク灯、高圧水銀灯、超高圧水銀灯、低圧
水銀灯、ケミカルランプ、キセノンランプ、レーザ光等
を用いることができる。また場合によつては電子線を照
射する方法も併用できる。 本発明の光フアイバの芯体となる硬化樹脂中に多量の
単量体が残存することは好ましいことではなく、その残
存量は５％以下好しくは３％以下さらに好しくは1.5％
以下となるように硬化処理することが必要である。 次に本発明の光フアイバの製造法について説明する。
第１図は本発明の光フアイバを製造するのに有効に利用
しうる紡糸製造装置の一例であり同図中11はシリンダー
部を、12は硬化性樹脂混練部を、13はヒーターであり、
14はピストン、15は複合紡糸ノズル部を、16は糸状の硬
化性樹脂、17は糸条の硬化処理部、18は光源、19は不活
性ガス導入孔、20はニツプローラ、21は巻取ドラム、22
は光フアイバ芯体である。まず粘度103〜105ポイズに調
製した芯、鞘形成用光硬化性樹脂をそれぞれ別個に設け
たシリンダー部11より樹脂混練部12を通過せしめた後複
合紡糸ノズル部15で一体化し、10μｍ〜5mm径となるよ
うに吐出して糸条16となし、硬化処理部17にて、必要に
より糸条物より単量体を揮散せしめながら18部に紫外線
ランプ等の光源を設置し、糸条物に光を照射することに
より硬化処理する。 硬化処理を終了した芯体本発明の光ファイバは引取り
ロール20により糸条22として引取られ巻取り部21に巻取
る。 〔本発明の効果〕 本発明によれば耐熱性が良好で、芯−鞘界面の密着性
が優れた光ファイバを得ることができる。 〔実施例〕 実施例１ （イ） 芯成分を形成する光硬化性樹脂 ポリメチルメタクリレート45重量部、メチルメタクリ
レート55重量部、１−ヒドロキシシクロヘキシルフエニ
ルケトン0.1重量部、ハイドロキノン0.1重量部を80℃に
加熱し、混練部を通した後第２図の同心円状の複合ノズ
ルの（24）から芯成分を押し出すとともに、ポリ−（2,
2,3,3−テトラフルオロプロピルメタクリレート） 50重量部、2,2,3,3−テトラフルオロプロピルメタクリ
レート50重量部、１−ヒドロキシシクロヘキシルフエニ
ルケトン0.1重量部、ハイドロキノン0.1重量部を80℃に
加熱混練部を通し第２図の同心円状複合ノズルの（23）
から鞘成分を芯成分と同時に押し出した。この時押し出
し時の粘度は芯成分が2.5×104ポイズ、鞘成分が4.0×1
04ポイズであつた。 ついで６本の円状の等間隔に設置した400W高圧水銀灯
の中心にフアイバを通過させ、約５分間光を照射し、20
cm/分の速度でニツプローラーで引き取つた。得られた
フアイバは、芯−鞘構造を有するプラスチツク光フアイ
バであり、芯成分の屈折率は1.490、鞘成分の屈折率は
1.400であつた。またこの光フアイバの光伝送損失は590
nmにおいて569dB/Km、650nmにおいて613dB/Kmであつ
た。 実施例２ 末端メタクリロキシ変性ポリメチルメタクリレート
（Ｍ5500〜6500、東亜合成化学工業（株）製アロンマ
クロモノマーMM−5M）60重量部、メチルメタクリレート
38重量部、トリメチロールプロパントリメタクリレート
10重量部、１−ヒドロキシシクロヘキシルフエニルケト
ン0.2重量部、ハイドロキノン0.1重量部を芯成分とし、
メタクリロキシ変性ポリ−（2,2,3,3−テトラフルオロ
プロピルメタクリレート）45重量部（2,2,3,3−テトラ
フルオロプロピルメタクリレートとメタクリル酸の共重
合体をグリシジルメタクリレートと反応して得た。）、
2,2,3,3−テトラフルオロプロピルメタクリレート45重
量部、1,6−ヘキサンジオールジメタクリレート10重量
部、１−ヒドロキシシクロヘキシルフエニルケトン0.15
重量部、ハイドロキノン0.1重量部を鞘成分として、実
施例１と同様にして芯−鞘構造を有するプラスチツク光
フアイバを得た。このフアイバの直径は950μｍであつ
た。 このプラスチツク光フアイバにおいて芯成分の屈折率
は1.492、鞘成分の屈折率は1.420であつた。 またこのプラスチツク光フアイバの伝送性能は590nm
において890dB/Km、650nmにおいて903dB/Kmであつた。 またこの光フアイバを130℃で４時間加熱処理を行な
つたところ収縮量は１％以下であつた。 またこの光フアイバの温度依存性を調べたところ150
℃まで光量の変化はなかつた。 実施例３ メチルメタクリレート90重量部、トリメチロールプロ
パントリメタクリレート10重量部に2,2′−アゾビス
（2,4,4−トリメチルペンタン）0.007重量部を加えN2置
換下で145℃４時間重合した。重合が約50％進行した状
態の重合体と単量体の混合物を得た。この組成物100重
量部に、１−ヒドロキシシクロヘキシルフエニルケトン
0.2重量部及びハイドロキノン0.1重量部を加えた光硬化
性樹脂を芯成分とし、2,2,2−トリフルオロエチルメタ
クリレート90重量部と、トリメチロールプロパントリメ
タクリレート10重量部をさや成分とした未硬化の樹脂と
し、実施例１と同様の操作で芯−鞘構造を有するプラス
チツク光フアイバを得た。 この光フアイバの直径は1050μｍであつた。また芯成
分の屈折率は1.495、鞘成分の屈折率は1.422であつた。 この光フアイバの光伝送損失は590nmで306dB/Km、650
nmにおいて355dB/Kmであつた。 またこの光フアイバは150℃で４時間加熱処理を行つ
たところ収縮率は１％以下であつた。 またこの光フアイバの温度依存性を調べたところ160
℃まで光量の変化はなかつた。
特に芯部及び鞘部が光硬化性樹脂で構成されているプラ
スチツク光フアイバの製造方法に関する。 〔従来の技術〕 芯体とその外周に設けたクラツド層とより成る芯−鞘
型光伝送性の光フアイバを情報伝達手段に利用すること
は古くから知られており、現在、ガラスを材質とする無
機系の光フアイバ並びに樹脂を材質とするプラスチツク
系の光フアイバが実用化されている。このうち、プラス
チツク系光フアイバは現時点ではガラス製のものに比し
て光伝送性において多少劣る弱点がある反面、光フアイ
バ間同士の結合あるいは光源と光フアイバ端面との結合
が比較的簡便であること、軽量であること、可撓性に優
れており、その取扱い性が良好なこと、比較的安価なこ
と等の実用上有利な特長を有し、このため最近多方面に
おいて利用され始めている。 従来、斯かるプラスチツク光フアイバの製造方法とし
てはポリメチルメタクリレート、ポリスチレン、ポリシ
クロヘキシルメタクリレート、ポリフエニルメタクリレ
ート等の透明性が高くかつ非晶質の重合体若しくは共重
合体を得、これを押出成形等により加熱熔融させて成形
することにより芯体とし、この芯体の外周を覆うように
鞘層を形成する方法が例えば特公昭53−42261号公報、
特公昭53−42260号公報に報告されている。 しかしながら、以上の如き従来の製造方法において
は、芯体を溶融成形によつて製造するため、その材質で
ある重合体は溶融成形性に優れたものでなければなら
ず、このためその分子量を小さくして溶融粘度を低下さ
せる等その耐熱性不足をきたすことはさけられなかつ
た。 ところが情報技術の多様化に伴いプラスチツク光フア
イバに要求される性能も多様化してきており、例えば熱
変形温度が高いもの、高温における耐熱性や耐久性が高
いもの等が要求されるようになつてきているが、従来の
方法ではそのような材質で芯体を構成させることができ
ない。 また、耐熱性プラスチツク光フアイバ製法の一つとし
て、テトラフルオロエチレン系の透明な重合体の中空チ
ユーブに重合性シリコン系単量体を充填しシリコン単量
体を架橋重合することによつて耐熱性プラスチツク光フ
アイバを作る試みもなされるようになつている。 〔発明が解決しようとする問題点〕 しかしながら、重合性単量体を用いた上記した耐熱性
プラスチツク光フアイバの製法はチユーブ状鞘中に充填
した単量体が重合体に体積収縮を生ずるため、鞘材の内
部において芯体となるべき重合体に部分的な切断が生じ
たり、重合性単量体の体積収縮に伴うチユーブ状鞘材の
内部圧力の減少によつて鞘材が変形し、得られる光学繊
維の断面が偏平になり真円とならなくなつたり、芯−鞘
界面はく離が生じたりするという不都合を伴うことはさ
けられない。 〔問題点を解決するための手段〕 そこで本発明者らは上述した如き不都合のない耐熱性
プラスチツク光フアイバを得るべく検討した結果芯−鞘
構造からなるプラスチツク光フアイバであり、粘度が10
3〜105ポイズの光硬化性樹脂で、かつ、その硬化物の屈
折率がn1なる光硬化性樹脂と、硬化物の屈折率がn2なる
光硬化性樹脂とを芯−鞘構造に吐出せしめた糸条物を光
硬化処理し、n2−n2≧0.01なる関係を満足したプラスチ
ック光ファイバとしたことを特徴とするプラスチツク光
フアイバの製法にある。 本発明を実施するに際して用いる粘度が103〜105ポイ
ズの光硬化性樹脂は単量体混合物を予備重合してシラツ
プ状の光硬化性樹脂とするか或いは重合性単量体に増粘
性を有する重合体及び重合開始剤を適宜混合溶解し紡糸
に適した粘度103〜105ポイズの光硬化性樹脂とする。こ
の光硬化性樹脂の粘度が103ポイズよりも小さい粘度し
か有していないときは、紡糸，とくに、芯−鞘構造の複
合紡糸を行なうのに十分な粘度のものとはいえず、芯径
コントロール性が低くなり，このような光硬化性樹脂か
らは糸径斑の少ない糸条物を形成することが難しい。一
方粘度が105ポイズを越えて大きな光硬化性樹脂はその
粘度が高すぎるために糸条形成用ノズル孔よりの吐出性
に劣り、やはり糸径斑の小さな糸条を形成することが難
しい。 光硬化性樹脂の組成は該組成物を硬化処理した後の樹
脂が透明なものであればいかなるものをも使用すること
ができる。 光硬化性樹脂を作るに際して用い得る単量体として
は、例えばメチル（メタ）アクリレート、ブチル（メ
タ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、
フエニル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メ
タ）アクリレート、ボルニル（メタ）アクリレート、ス
チレン、α−メチルスチレン、ヒドロキシアルキル（メ
タ）アクリレート、トリブロモフエニル（メタ）アクリ
レート、（メタ）アクリロキシジエトキシトリブロモベ
ンゼンなどの単官能単量体類、エチレングリコールジ
（メタ）アクリレート、1,6−ヘキサンジオールジ（メ
タ）アクリレート、2,2−ビス〔４−（メタ）アクリロ
キシエトキシフエニル〕プロパン、トリメチロールプロ
パンジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパン
トリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールモノ
−、ジ−、トリ−又はテトラ（メタ）アクリレート、ジ
グリセリンモノ−、ジ−、トリ−又はテトラ（メタ）ア
クリレート、ジペンタエリスリトールモノ−、ジ−、ト
リ−、テトラ−、ヘキサ−、又はヘプタ（メタ）アクリ
レート、2,2−ビス〔４−（メタ）アクリロキシエトキ
シ−3,5−ジブロモフエニル〕プロパン、ジビニルベン
ゼン、ジエチレングリコールビスアリルカーボネート、
ジエチレングリコールジアリルフタレート、トリアリル
イソシアヌレート、トリフルオロエチルアクリレート、
ペンタフルオロアルキルアクリレート、ヘキサフルオロ
アルキルアクリレートなどをその具体例として挙げるこ
とができる。 プラスチツク光フアイバ芯を形成するのに用いる光硬
化性樹脂を粘度103〜105ポイズに調製するには上述した
如き単量体単独又は混合物に重合開始剤を加え熱処理す
る方法又は上記単量体に増粘性を付与しうる樹脂、例え
ばポリメチルメタクリレート、弗化ビニリデン／テトラ
フルオロエチレン共重合体など混合し次いで架橋処理し
た後に透明なものであればいずれのものをも用いること
ができ、とくにポリメチルメタクリレート系重合体とメ
チルメタクリレートとの混合物、ポリメチルメタクリレ
ートと弗化ビニリデン／テトラフルオロエチレンコポリ
マー及びメチルメタクリレートとの混合物、２−ヒドロ
キシエチルメタクリレート/2,2,2−トリフルオロエチル
メタクリレート系コポリマーとメチルメタクリレートと
の混合物などを好しい混合系として挙げることができ
る。これらのポリマーと単量体との混合物は糸条に付形
後モノマー蒸発処理を施すことによりこの糸条物の断面
方向にその中心から外周へ向つて屈折率が連続的に変化
した糸条物とすることができ、この糸条物を硬化処理す
ることによつて屈折率分布型形成用芯体とすることがで
きる。また、増粘性を付与するのに用いる樹脂中に重合
性基を導入しておくことにより、硬化処理工程で単量体
と架橋構造を形成できるため、耐熱性に優れた芯体とす
ることができる。 粘度103〜105ポイズの光硬化性樹脂は第１図に示した
如き紡糸装置により糸条物に吐出された後光により硬化
樹脂に変換せしめることが必要である。このようにする
ためには硬化性樹脂中に光重合触媒を加えておくことが
必要である。用い得る光重合開始剤としてはベンゾフエ
ノン、ベンゾイソイソブチルエーテル、４′−イソプロ
ピル−２−ヒドロキシ−２−メチル−プロピオフエノ
ン、２−ヒドロキシ−２−メチル−プロピオフエノン、
α，α−シクロロ−４−フエノキシアセトフエノン、１
−ヒドロキシシクロヘキシルフエニルケトン、ベンジル
メチルチタール、2,2−ジエトキシアセトフエノン、ク
ロロチオキサントン、２−イソプロピルチオキサント
ン、カヤキユア−DITx（日本化薬株式会社製チオキサン
トン系化合物）、カヤキユア−MBP（同社製ベンリフエ
ノン系化合物、ユベクリルP36（UCB社製ベンゾフエノン
系化合物）などをラジカル重合用光増感剤としては４−
ジメチルアミノ安息香酸エチル、４−ジメチルアミノ安
息香酸イソアミル、4,4′−ビスジエチルアミノベンゾ
フエノン、ユベクリルP104（UCB社製第３級アミノ系化
合物）、Ｎ−メチルジエタノールアミン、ジエチルアミ
ノメタクリレート、トリエチルアミンなどを挙げること
ができる。 重合触媒は光硬化性樹脂に対し0.01〜10重量％、好し
くは0.1〜５重量％なる割合で加えて用いるのがよい。 光重合に用いる光源としては150〜600nmの波長の光を
発する炭素アーク灯、高圧水銀灯、超高圧水銀灯、低圧
水銀灯、ケミカルランプ、キセノンランプ、レーザ光等
を用いることができる。また場合によつては電子線を照
射する方法も併用できる。 本発明の光フアイバの芯体となる硬化樹脂中に多量の
単量体が残存することは好ましいことではなく、その残
存量は５％以下好しくは３％以下さらに好しくは1.5％
以下となるように硬化処理することが必要である。 次に本発明の光フアイバの製造法について説明する。
第１図は本発明の光フアイバを製造するのに有効に利用
しうる紡糸製造装置の一例であり同図中11はシリンダー
部を、12は硬化性樹脂混練部を、13はヒーターであり、
14はピストン、15は複合紡糸ノズル部を、16は糸状の硬
化性樹脂、17は糸条の硬化処理部、18は光源、19は不活
性ガス導入孔、20はニツプローラ、21は巻取ドラム、22
は光フアイバ芯体である。まず粘度103〜105ポイズに調
製した芯、鞘形成用光硬化性樹脂をそれぞれ別個に設け
たシリンダー部11より樹脂混練部12を通過せしめた後複
合紡糸ノズル部15で一体化し、10μｍ〜5mm径となるよ
うに吐出して糸条16となし、硬化処理部17にて、必要に
より糸条物より単量体を揮散せしめながら18部に紫外線
ランプ等の光源を設置し、糸条物に光を照射することに
より硬化処理する。 硬化処理を終了した芯体本発明の光ファイバは引取り
ロール20により糸条22として引取られ巻取り部21に巻取
る。 〔本発明の効果〕 本発明によれば耐熱性が良好で、芯−鞘界面の密着性
が優れた光ファイバを得ることができる。 〔実施例〕 実施例１ （イ） 芯成分を形成する光硬化性樹脂 ポリメチルメタクリレート45重量部、メチルメタクリ
レート55重量部、１−ヒドロキシシクロヘキシルフエニ
ルケトン0.1重量部、ハイドロキノン0.1重量部を80℃に
加熱し、混練部を通した後第２図の同心円状の複合ノズ
ルの（24）から芯成分を押し出すとともに、ポリ−（2,
2,3,3−テトラフルオロプロピルメタクリレート） 50重量部、2,2,3,3−テトラフルオロプロピルメタクリ
レート50重量部、１−ヒドロキシシクロヘキシルフエニ
ルケトン0.1重量部、ハイドロキノン0.1重量部を80℃に
加熱混練部を通し第２図の同心円状複合ノズルの（23）
から鞘成分を芯成分と同時に押し出した。この時押し出
し時の粘度は芯成分が2.5×104ポイズ、鞘成分が4.0×1
04ポイズであつた。 ついで６本の円状の等間隔に設置した400W高圧水銀灯
の中心にフアイバを通過させ、約５分間光を照射し、20
cm/分の速度でニツプローラーで引き取つた。得られた
フアイバは、芯−鞘構造を有するプラスチツク光フアイ
バであり、芯成分の屈折率は1.490、鞘成分の屈折率は
1.400であつた。またこの光フアイバの光伝送損失は590
nmにおいて569dB/Km、650nmにおいて613dB/Kmであつ
た。 実施例２ 末端メタクリロキシ変性ポリメチルメタクリレート
（Ｍ5500〜6500、東亜合成化学工業（株）製アロンマ
クロモノマーMM−5M）60重量部、メチルメタクリレート
38重量部、トリメチロールプロパントリメタクリレート
10重量部、１−ヒドロキシシクロヘキシルフエニルケト
ン0.2重量部、ハイドロキノン0.1重量部を芯成分とし、
メタクリロキシ変性ポリ−（2,2,3,3−テトラフルオロ
プロピルメタクリレート）45重量部（2,2,3,3−テトラ
フルオロプロピルメタクリレートとメタクリル酸の共重
合体をグリシジルメタクリレートと反応して得た。）、
2,2,3,3−テトラフルオロプロピルメタクリレート45重
量部、1,6−ヘキサンジオールジメタクリレート10重量
部、１−ヒドロキシシクロヘキシルフエニルケトン0.15
重量部、ハイドロキノン0.1重量部を鞘成分として、実
施例１と同様にして芯−鞘構造を有するプラスチツク光
フアイバを得た。このフアイバの直径は950μｍであつ
た。 このプラスチツク光フアイバにおいて芯成分の屈折率
は1.492、鞘成分の屈折率は1.420であつた。 またこのプラスチツク光フアイバの伝送性能は590nm
において890dB/Km、650nmにおいて903dB/Kmであつた。 またこの光フアイバを130℃で４時間加熱処理を行な
つたところ収縮量は１％以下であつた。 またこの光フアイバの温度依存性を調べたところ150
℃まで光量の変化はなかつた。 実施例３ メチルメタクリレート90重量部、トリメチロールプロ
パントリメタクリレート10重量部に2,2′−アゾビス
（2,4,4−トリメチルペンタン）0.007重量部を加えN2置
換下で145℃４時間重合した。重合が約50％進行した状
態の重合体と単量体の混合物を得た。この組成物100重
量部に、１−ヒドロキシシクロヘキシルフエニルケトン
0.2重量部及びハイドロキノン0.1重量部を加えた光硬化
性樹脂を芯成分とし、2,2,2−トリフルオロエチルメタ
クリレート90重量部と、トリメチロールプロパントリメ
タクリレート10重量部をさや成分とした未硬化の樹脂と
し、実施例１と同様の操作で芯−鞘構造を有するプラス
チツク光フアイバを得た。 この光フアイバの直径は1050μｍであつた。また芯成
分の屈折率は1.495、鞘成分の屈折率は1.422であつた。 この光フアイバの光伝送損失は590nmで306dB/Km、650
nmにおいて355dB/Kmであつた。 またこの光フアイバは150℃で４時間加熱処理を行つ
たところ収縮率は１％以下であつた。 またこの光フアイバの温度依存性を調べたところ160
℃まで光量の変化はなかつた。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明のプラスチツク光伝送繊維の製造法を実
施するための装置の一例を示す模式図であり、第２図は
紡糸孔の他の態様の一例を示す断面図である。 11……シリンダ、12……混練部、13……ヒータ、14……
ピストン、15……複合紡糸ノズル、16……ストランドフ
アイバ、17……揮発部、18……活性光線照射部、19……
ガス導入孔、20……ニツプローラ、21……巻取ドラム、
22……光伝送繊維、23……鞘ポリマー供給ライン、24…
…芯ポリマー供給ライン
施するための装置の一例を示す模式図であり、第２図は
紡糸孔の他の態様の一例を示す断面図である。 11……シリンダ、12……混練部、13……ヒータ、14……
ピストン、15……複合紡糸ノズル、16……ストランドフ
アイバ、17……揮発部、18……活性光線照射部、19……
ガス導入孔、20……ニツプローラ、21……巻取ドラム、
22……光伝送繊維、23……鞘ポリマー供給ライン、24…
…芯ポリマー供給ライン
フロントページの続き
(72)発明者 島田 勝彦
広島県大竹市御幸町20番１号 三菱レイ
ヨン株式会社内
(72)発明者 三品 義彦
広島県大竹市御幸町20番１号 三菱レイ
ヨン株式会社内
(56)参考文献 特開 昭61−273504（ＪＰ，Ａ)
特開 昭61−262707（ＪＰ，Ａ)
特開 昭62−192702（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 １．粘度103〜105ポイズの光硬化性樹脂で、その硬化物
の屈折率n1なる芯成分と、硬化物の屈折率がn2なる鞘形
成用光硬化性樹脂とを複合紡糸して得た糸条物を硬化処
理し、n1−n2≧0.01なる条件を満足したプラスチック光
ファイバとすることを特徴とするプラスチック光ファイ
バの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62322797A JP2787772B2 (ja) | 1987-12-22 | 1987-12-22 | プラスチック光ファイバーの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62322797A JP2787772B2 (ja) | 1987-12-22 | 1987-12-22 | プラスチック光ファイバーの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01164905A JPH01164905A (ja) | 1989-06-29 |
| JP2787772B2 true JP2787772B2 (ja) | 1998-08-20 |
Family
ID=18147736
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62322797A Expired - Fee Related JP2787772B2 (ja) | 1987-12-22 | 1987-12-22 | プラスチック光ファイバーの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2787772B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5846346B2 (ja) | 2009-08-21 | 2016-01-20 | ミツミ電機株式会社 | カメラの手振れ補正装置 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61262707A (ja) * | 1985-05-17 | 1986-11-20 | Hitachi Ltd | プラスチック光ファイバの製造方法 |
| JPS62192702A (ja) * | 1986-02-20 | 1987-08-24 | Toray Ind Inc | プラスチツク光フアイバ− |
-
1987
- 1987-12-22 JP JP62322797A patent/JP2787772B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01164905A (ja) | 1989-06-29 |
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