JPH0742381A - 破砕切断機 - Google Patents
破砕切断機Info
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- JPH0742381A JPH0742381A JP20378093A JP20378093A JPH0742381A JP H0742381 A JPH0742381 A JP H0742381A JP 20378093 A JP20378093 A JP 20378093A JP 20378093 A JP20378093 A JP 20378093A JP H0742381 A JPH0742381 A JP H0742381A
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Abstract
鉄骨構造物の残骸となった鉄筋,鉄骨,パイプ等の切断
作業を極めて効率的に行うこと。 【構成】 固定顎側切断体Cfを形成した固定顎本体2
と、可動顎側切断体Cmを形成した可動顎本体3とを開
閉自在として破砕切断機外筺1に設けること。固定顎本
体2の固定顎側破砕面2aにおいて固定顎側切断体Cf
の切断側面Cf1側箇所に固定顎側小窪み部2bを形成
すること。可動顎本体3の可動顎側破砕面3aにおいて
可動顎側切断体Cmの切断側面Cm1 側箇所に可動顎側
小窪み部3bを形成すること。
Description
製の構造物または、鉄骨構造物の残骸となった鉄筋,鉄
骨,パイプ等の切断作業を極めて効率的に行うことがで
きる破砕切断機に関する。
は鉄骨の構造物(ビル等)から出た鉄筋,鉄骨或いはパ
イプ等の残骸を切断可能とした装置が種々存在している
が、その多くは固定顎と可動顎とを油圧シリンダ機構等
にて開閉自在に設け、その固定顎と可動顎に、これらと
ともに開閉する切断刃をそれぞれ設けて残骸を切断する
ものであった。
造としたときに、固定顎及び可動顎にそれぞれ形成した
切断刃が比較的外周の大きな残骸を切断すると、切断刃
はその残骸に切り込むことはできるが、切断刃にて残骸
を切断完了するまえに、その残骸の表面が固定顎及び可
動顎に当接してしまい、固定顎に対して可動顎が閉じる
方向に進まなくなり、残骸の切断ができなくなることが
ある。
題を解決すべく鋭意,研究を重ねた結果、本発明を固定
顎側切断体を形成した固定顎本体と、可動顎側切断体を
形成した可動顎本体とを開閉自在として破砕切断機外筺
に設け、前記固定顎本体の固定顎側破砕面において固定
顎側切断体の切断側面側箇所に固定顎側小窪み部を形成
し、可動顎本体の可動顎側破砕面において可動顎側切断
体の切断側面側箇所に可動顎側小窪み部をそれぞれ形成
してなる破砕切断機としたことにより、構造物の大型の
鉄骨或いは鉄筋コンクリート製の柱等を破砕且つ切断す
ることができ、上記課題を解決したものである。
すると、破砕切断機Aは、図1,図2等に示すように、
破砕切断機外筺1,固定顎本体2及び可動顎本体3から
構成され、破砕切断機外筺1に固定顎本体2が形成さ
れ、可動顎本体3が固定顎本体2上の垂直面上に開閉動
作を行うものである。その可動顎本体3は略中間箇所が
破砕切断機外筺1に枢支P1 されている。
部が中空に形成されたものであって、可動顎本体3は、
図2に示すように、破砕切断機外筺1の内部に装着され
ているシリンダ4により可動する。該シリンダ4は、シ
リンダ筒体4aが破砕切断機外筺1内に破砕切断機外筺
1の垂直面上を回動自在に設けられ、ピストンロッド4
bの先端が可動顎本体3の刃先反対側端に枢支P2 され
ている。
には、その長手方向に沿って固定顎側切断体Cfが設け
られており、また可動顎本体3の可動顎側破砕面3a上
には可動顎側切断体Cmがそれぞれ設けられている。固
定顎本体2上を可動顎本体3が開閉するときに固定顎側
切断体Cfと可動顎側切断体Cmとが鋏状に可動するこ
とにより被切断物Sを切断することができるものである
(図1参照)。
断刃5と切断刃受部6とから構成されている。その固定
顎側切断体Cfの切断刃5は略直方体状に形成されたり
或いは適宜の厚さを有する帯板状に形成されたものであ
って、該切断刃5の長手方向における一稜線が被切断物
Sの切断作用に使用されるものである。
6は、固定顎本体2の固定顎側破砕面2a上に設けられ
ており、具体的にはその固定顎側破砕面2a上に一体形
成されている。その切断刃受部6には、切断刃5が納ま
るように切断刃収容凹部6aが形成され、該切断刃収容
凹部6aに切断刃5がボルト等の固着具にて固定され
る。また、固定側切断刃5の長手方向は前記固定顎本体
2の長手方向に一致して構成されているものである。
切断体Cfと略同様の構成であって、図2(b)に示す
ように、可動顎側切断体Cm側の切断刃7と可動顎側切
断体Cmの切断刃受部8とから構成されており、切断刃
7は略直方体状或いは略帯板形状に形成されており、そ
の長手方向における一稜線が前記固定側切断刃5ととも
に切断を行うものである。その切断刃受部8には、切断
刃7が納まるように切断刃収容凹部8aが形成され、該
切断刃収容凹部8aに切断刃7がボルト等の固着具にて
固定される。その可動顎側の切断刃7の長手方向が前記
可動顎本体3の長手方向に一致して構成されているもの
である。
には、図2(a)に示すように、固定顎側小窪み部2b
が形成され、さらに詳しくは該固定顎側小窪み部2bは
固定顎側切断体Cfの切断側面Cf1 側に位置するよう
に固定顎側破砕面2a上に形成され、固定顎本体2の内
部に食い込むように形成されている。
上には、図2(b)に示すように、可動顎側小窪み部3
bが形成され、さらに詳しくは該可動顎側小窪み部3b
は可動顎側切断体Cmの切断側面Cm1 側に位置するよ
うに可動顎側破砕面3a上に形成され、可動顎本体3の
内部に食い込むように形成されている。
3の可動顎側破砕面3aより内部方向に略立方体状に形
成されたものである。上記固定顎側小窪み部2b及び可
動顎側小窪み部3bは、切断刃5及び可動顎側切断刃7
により切断された鋼材が固定顎本体2及び可動顎本体3
の内部方向に向かって食い込むように移動するが、その
食い込みを生じる箇所に前記固定顎側小窪み部2b及び
可動顎側小窪み部3bがそれぞれ形成されているので、
鋼材がその部分に逃げ込み、被切断物Sを切断するとき
に、被切断物Sが固定顎本体2及び可動顎本体3にひっ
かかることなく、極めて良好にすることができる(図3
乃至図6参照)。
は固定顎側小窪み部2b及び可動顎側小窪み部3bを形
成したものであって、固定顎本体2及び可動顎本体3に
上下方向に溝を形成するものではないので幅方向(長手
方向に直交する方向)を比較的広くすることができるこ
とにより、図2,図7に示すように、断面の縦側寸法は
比較的浅く形成することができる。
り大刃11が設けられ、図1,図示2に示すように、半
円算盤珠形状をなしており、その平面的に見た断面形状
は、左右対称の扁平楕円形状或いは水滴状等をなしてい
る。その断面扁平長手方向と可動顎本体3の長手方向と
は一致しており、可動顎本体3の開閉面上に沿って縦割
り大刃11もともに移動する構成となっている。さら
に、可動顎本体3の先端に可動側先端刃12が設けられ
ている。
を形成した固定顎本体2と、可動顎側切断体Cmを形成
した可動顎本体3とを開閉自在として破砕切断機外筺1
に設け、前記固定顎本体2の固定顎側破砕面2aにおい
て固定顎側切断体Cfの切断側面Cf1 側箇所に固定顎
側小窪み部2bを形成し、可動顎本体3の可動顎側破砕
面3aにおいて可動顎側切断体Cmの切断側面Cm1 側
箇所に可動顎側小窪み部3bをそれぞれ形成してなる破
砕切断機としたことにより、先ず第1に柱状等の被切断
物Sの切断が良好にできるし、第2に大きな切断力を有
しながら固定顎本体2及び可動顎本体3を小型にするこ
とができる等の効果を奏する。
けた固定顎側切断体Cfと可動顎本体3に設けた可動顎
側切断体Cmにより柱状の被切断物Sを挟んで切断する
ときに、被切断物Sは固定顎側切断体Cfと可動顎側切
断体Cmから受ける剪断力にて、被切断物Sはその切断
箇所を中心として回転モーメントがかかり、固定顎本体
2及び可動顎本体3の開閉方向に対して傾斜状態とな
り、そのために被切断物Sは切断箇所より両側部分が固
定顎本体2及び可動顎本体3の表面にぶつかり、それ以
上切断が進まなくなるものであるが、本発明において
は、固定顎本体2には固定顎側小窪み部2bを形成して
おり、また可動顎本体3には可動顎側小窪み部3bを形
成しているので、被切断物Sの切断箇所の一方側が固定
顎側小窪み部2bに逃げ込み、他方側が可動顎側小窪み
部3bに逃げ込むこととなり、被切断物Sが固定顎本体
2及び可動顎本体3の表面にぶつかり切断作業が邪魔さ
れることなく、良好な切断作業とすることができる。
切断体Cmにて被切断物Sの切断作業が進み、被切断物
Sの切断が完了する直前の状態では、切断箇所を中心と
してその両側が上下又は左右に大きくずれることになる
が、そのような状態で二つに分断された被切断物小片
s,sを前記固定顎側小窪み部2b及び可動顎側小窪み
部3bにそれぞれ収容することができ、被切断物Sの不
完全な切断を防止し、完璧な切断を行うことができる。
の被切断物小片s,sに切断するときに、その逃げ場を
固定顎側小窪み部2b及び可動顎側小窪み部3bとして
おり、その固定顎側小窪み部2bは固定顎本体2の固定
顎側破砕面2aにおいて固定顎側切断体Cfの切断面側
箇所付近に形成したものであり、また可動顎側小窪み部
3bは可動顎本体3の可動顎側破砕面3aにおいて可動
顎側切断体Cmの切断面側箇所付近に形成したものであ
る。
体2の固定顎側破砕面2aに窪み状として形成し、同様
に可動顎側小窪み部3bは可動顎本体3の可動顎側破砕
面3aに窪み状として形成し、両被切断物小片s,sの
切断端部が収容可能な大きさとしておくのみで良く、固
定顎本体2及び可動顎本体3に被切断物小片s,sの収
容スペースとしての大きな切除部分を形成するものでは
ないために、充分な力学的強度を確保することができる
ものである。
動顎側小窪み部3bは固定顎本体2及び可動顎本体3に
対して必要な大きさだけの窪みとすれば良いものであ
り、固定顎本体2の固定顎側切断体Cfの切断面側及び
可動顎本体3の可動顎側切断体Cmのそれぞれの切断面
側箇所付近を全部切除するものに対して、固定顎側破砕
面2a及び可動顎側破砕面3aの幅方向の寸法が極端に
小さくなることがなく、具体的には、図7に示すよう
に、固定顎本体2で、固定顎側小窪み部2bを設けたも
のでは高さH2 となり、同等の断面係数となるようにす
ると高さH20(従来タイプのサイズ)となり、本発明の
ものに比べて極めて大きくなっている。
示すように、可動顎側小窪み部3bを設けたものでは高
さH3 であるが、同等の断面係数となるようにすると高
さH30(従来タイプのサイズ)となり、本発明のものに
比べて極めて大きくなっている。
定顎本体2及び可動顎本体3に固定顎側小窪み部2b及
び可動顎側小窪み部3bを形成することで、その開閉方
向(前記幅方向に直交する方向)における寸法を小さく
することができる。
を切断する直前の略示図
に食い込んだ状態の略示図
に深く食い込んだ状態の略示図
Claims (1)
- 【請求項1】 固定顎側切断体を形成した固定顎本体
と、可動顎側切断体を形成した可動顎本体とを開閉自在
として破砕切断機外筺に設け、前記固定顎本体の固定顎
側破砕面において固定顎側切断体の切断側面側箇所に固
定顎側小窪み部を形成し、可動顎本体の可動顎側破砕面
において可動顎側切断体の切断側面側箇所に可動顎側小
窪み部をそれぞれ形成してなることを特徴とした破砕切
断機。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5203780A JP3063947B2 (ja) | 1993-07-27 | 1993-07-27 | 破砕切断機 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5203780A JP3063947B2 (ja) | 1993-07-27 | 1993-07-27 | 破砕切断機 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0742381A true JPH0742381A (ja) | 1995-02-10 |
JP3063947B2 JP3063947B2 (ja) | 2000-07-12 |
Family
ID=16479657
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP5203780A Expired - Fee Related JP3063947B2 (ja) | 1993-07-27 | 1993-07-27 | 破砕切断機 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3063947B2 (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100418864B1 (ko) * | 2001-01-11 | 2004-02-18 | 고승환 | 콘크리트구조물의 파쇄 및 철근 절단용 토건중장비 작업기 |
GB2486242A (en) * | 2010-12-09 | 2012-06-13 | Buckhurst Group Ltd | Pipe crushing apparatus with cylindrical jaw arrangement |
KR20140095138A (ko) * | 2013-01-23 | 2014-08-01 | 두산인프라코어 주식회사 | 고강도 편상 흑연 주철 및 이의 제조방법, 상기 주철을 포함하는 내연기관용 엔진바디 |
KR101425072B1 (ko) * | 2013-06-26 | 2014-08-04 | 대모 엔지니어링 주식회사 | 유압 절단기의 칼날 구조체 |
-
1993
- 1993-07-27 JP JP5203780A patent/JP3063947B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100418864B1 (ko) * | 2001-01-11 | 2004-02-18 | 고승환 | 콘크리트구조물의 파쇄 및 철근 절단용 토건중장비 작업기 |
GB2486242A (en) * | 2010-12-09 | 2012-06-13 | Buckhurst Group Ltd | Pipe crushing apparatus with cylindrical jaw arrangement |
GB2486242B (en) * | 2010-12-09 | 2016-12-21 | Buckhurst Group Ltd | Apparatus for crushing pipes |
KR20140095138A (ko) * | 2013-01-23 | 2014-08-01 | 두산인프라코어 주식회사 | 고강도 편상 흑연 주철 및 이의 제조방법, 상기 주철을 포함하는 내연기관용 엔진바디 |
KR101425072B1 (ko) * | 2013-06-26 | 2014-08-04 | 대모 엔지니어링 주식회사 | 유압 절단기의 칼날 구조체 |
Also Published As
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---|---|
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