JP3021297U

JP3021297U - 破砕切断機

Info

Publication number: JP3021297U
Application number: JP1995008149U
Authority: JP
Inventors: 誠一坂戸
Original assignee: 株式会社坂戸工作所
Priority date: 1995-08-04
Filing date: 1995-08-04
Publication date: 1996-02-20
Anticipated expiration: 2001-08-04

Abstract

(57)【要約】【課題】鉄板等の金属板からなるタンク等の構造物或
いは鉄板廃材等の切断解体作業を極めて効率的に行うこ
と。【解決手段】固定顎本体２と可動顎本体３とを開閉自
在として外筺１に設け、固定顎本体２の幅方向一端側に
は、該固定顎本体２の長手方向に沿って固定側切断刃８
を装着した立上り部５を形成し、固定顎本体２の幅方向
他端側の先端箇所には先端立上り部６を形成すること。
立上り部５と先端立上り部６とは適宜の間隔を設け、立
上り部５及び先端立上り部６の先端箇所には固定顎側突
起７，７をそれぞれ設け、可動顎本体３の先端には可動
顎側突起９を設けること。可動顎本体３の長手方向に沿
って可動側切断刃１０を設け、可動顎側突起９は固定顎
本体２の立上り部５と先端立上り部６の略中間箇所を通
過するようにすること。固定側切断刃８と可動側切断刃
１０とを剪断可能に構成すること。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は、鉄板等の金属板からなるタンク等の構造物或いは鉄板廃材等の切断解体作業を極めて効率的に行うことができる破砕切断機に関する。

【０００２】

【従来の技術】

近年、解体した鉄筋コンクリート製或いは鉄骨の構造物（ビル等）から出た鉄筋，鉄骨或いはパイプ等の残骸をさらに細かく切断するための破砕用アタッチメントが種々開発されている。その多くのものはコンクリート塊の破砕、或いは鉄筋，鉄骨等の切断に対しては極めて好適なものである。しかし、鉄板等から構成されたタンク，タワー等の構造物の解体に対しては好適なものは少なかった。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

上述したように、鉄板等から構成されたタンク，タワー等の構造物の解体ではその鉄板を切断しながら、解体してゆくものであるが、このように鉄板を切断するためには従来タイプの破砕機では不向きである。従来タイプの破砕機では、二つの破砕部が開閉することにより被破砕物を圧砕するものであり、被破砕物を上下又は左右方向から圧力をかけて潰すものであり、その破砕において生じた小塊や鉄筋は破砕機に付属した切断刃にて小片に切断するものである。このような切断刃は、鉄筋コンクリート塊を破砕するとともに内部の鉄筋を切断するためのものであった。従って、鉄板等の面板状のものを切断することには不向きなものであった。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

そこで、考案者は上記課題を解決すべく鋭意，研究を重ねた結果、本考案を固定顎本体と、可動顎本体とを開閉自在として外筺に設け、前記固定顎本体の幅方向一端側には、該固定顎本体の長手方向に沿って固定側切断刃を装着した立上り部を形成し、固定顎本体の幅方向他端側の先端箇所には先端立上り部を形成し、前記立上り部と先端立上り部とは適宜の間隔を設け、前記立上り部及び先端立上り部の先端箇所には固定顎側突起をそれぞれ設け、前記可動顎本体の先端には可動顎側突起を設け、且つ可動顎本体の長手方向に沿って可動側切断刃を設け、前記可動顎側突起は前記固定顎本体の立上り部と先端立上り部の略中間箇所を通過するようにし、前記固定側切断刃と可動側切断刃とで剪断可能に構成してなる破砕切断機としたことにより、鉄板等から構成されたタンク，タワー等の構造物の解体作業を効率的に行うことができ、上記課題を解決したものである。

【０００５】

【考案の実施の形態】

以下、本考案の実施の形態を図面に基づいて説明すると、破砕切断機は、主に外筺１，固定顎本体２及び可動顎本体３から構成されている（図１，図２等参照）。まず、外筺１に固定顎本体２が形成され、該固定顎本体２上において可動顎本体３が後述するシリンダ４を介して開閉動作を行う構造である（図３参照）。その可動顎本体３は、略中間箇所が外筺１に軸にて枢支され、その枢支箇所を枢支部Ｐ₁と称する。ここで、固定顎本体２長手方向とは、前記外筺１の枢支部Ｐ ₁ 箇所から固定顎本体２の先端を結ぶ方向である。同様に可動顎本体３の長手方向とは前記外筺１の枢支部Ｐ₁箇所から可動顎本体３の先端を結ぶ方向のことである。その可動顎本体３は、図２に示すように、外筺１の内部に装着されている油圧システムにて駆動するシリンダ４により可動する。該シリンダ４は、シリンダ筒体４ａが外筺１内に外筺１の垂直面上を回動自在に設けられ、ピストンロッド４ｂの先端が可動顎本体３の先端の反対側端に枢支され、該枢支箇所を枢支部Ｐ₂と称する。

【０００６】その固定顎本体２の作業面側（被破砕物を破砕する作業を行う面）の底部を作業底面２ａとし（図２参照）、該作業底面２ａの幅方向一端には該固定顎本体２の長手方向に沿って立上り部５が形成されている。また、固定顎本体２の幅方向他方側端には先端立上り部６が形成されている。前記立上り部５は、前述したように固定顎本体２の幅方向一端側に、その長手方向に沿って、略壁面状に形成されている。また、先端立上り部６は固定顎本体２の先端箇所のみに形成され、その先端立上り部６から固定顎本体２の枢支部Ｐ₁箇所までは何ら壁状となるものは存在しない開放状態となっている（図１参照）。

【０００７】そして、前記立上り部５と先端立上り部６とは固定顎本体２の幅方向において適宜の間隔をおいて設けられたもので、図１，図４，図５（Ａ）等に示すように、略平行する壁面状となるように構成される。その固定顎本体２の先端部分において立上り部５と先端立上り部６との間には何ら壁部が存在しない開放状態となっている。そして、立上り部５と先端立上り部６との間にたまった被破砕物の小塊群は固定顎本体２先端から外部へ排出することができるようになっている。その作業底面２ａは、固定顎本体２の先端から枢支部Ｐ₁側に向かって略上向きに傾斜している（図２参照）。

【０００８】さらに、前記立上り部５の表面形状は、立上り部先端面５ｂと立上り部後端面５ａとからなり、両立上り部先端面５ｂと立上り部後端面５ａとが凹状の鈍角を構成している（図１乃至図３等参照）。その立上り部５には、固定側切断刃８が装着されている。該固定側切断刃８の刃先面８ａは、立上り部５の表面形状に略沿った形状となっており、その立上り部５と同様に凹状の鈍角に形成されている。具体的には、図１，図２等に示すように、固定側切断刃８の刃先面８ａが後端側刃先面８ａ₁と先端側刃先８ａ₂とからなる二部材である。そして、後端側刃先面８ａ₁と先端側刃先８ａ₂とのなす角度θが鈍角となるように構成されている（図２参照）。

【０００９】その立上り部５及び先端立上り部６の先端箇所には、固定顎側突起７，７が形成されている（図１等参照）。該固定顎側突起７，７は、立上り部５及び先端立上り部６の先端箇所から該立上り部５及び先端立上り部６の表面より略垂直状に突出形成されている。その固定顎側突起７の形状は種々のタイプが存在するが、具体的には裁頭角錐状（図１，図１７参照）に形成されているが、その他の形状の具体例としては、半割球状としたもの（図１８参照）、或いは三角錐形状としたもの（図１９参照）等が存在する。また、図示しないが裁頭円錐状等に形成されている。

【００１０】次に、可動顎本体３は、前述したように固定顎本体２の垂直面上を回動して開閉するものであり、該固定顎本体２の作業底面２ａに形成された立上り部５と先端立上り部６との略中間箇所を通過する構造となっている〔図４及び図５（Ａ）等参照〕。その可動顎本体３の先端部分には、図１，図２等に示すように、可動顎側突起９が形成されている。そして、該可動顎側突起９は、図４，図５（Ａ）に示すように、前記固定顎本体２に形成された立上り部５及び先端立上り部６の間を通過する構造となっている。その可動顎側突起９は、刃先に向かうにしたがい次第に細くなる楔形状としたものであり、該可動顎側突起９は可動顎本体３との付け根部分が可動顎本体３の幅と略一致したものとなっている（図１，図５参照）。また、可動顎側突起９の別のタイプとしては、算盤珠状とした部材を直径の中心から略半分にしたものが存在する（図２０，図２１参照）。

【００１１】その可動顎本体３には、図１，図２等に示すように、可動側切断刃装着部３ａが形成され、該可動側切断刃装着部３ａに可動側切断刃１０が設けられている。その可動側切断刃１０は、前記固定側切断刃８と同様に帯板状に形成されたもので、ボルト等の固着具にて可動顎本体３に固着されている。その可動側切断刃１０の刃先面１０ａは、前記固定側切断刃８と同様の構成であり、まず可動側切断刃１０の刃先面１０ａが後端側刃先面１０ａ₁と先端側刃先１０ａ₂とからなる二部材構成としている。そして、後端側刃先面１０ａ₁と先端側刃先１０ａ₂とが凹状で、そのなす角度が鈍角となるようにして前記可動側切断刃装着部３ａに固着されている（図１，図２等参照）。その可動側切断刃１０と前記固定側切断刃８が、固定顎本体２上に可動顎本体３が閉じとともに鋏状の如く動作をなして、被破砕物を鋏状に切断することができる。

【００１２】また、図２２，図２３に示したものは、本考案の別の実施の形態であって、固定顎本体２及び可動顎本体３に設けた固定側切断刃８及び可動側切断刃１０の刃先面８ａ及び１０ａを直線平坦状とした実施例である。該実施例では立上り部５は表面が直線平坦状に形成されている。また、先端立上り部６は前記第１実施例の先端立上り部６と同等形状（略同等形状を含む）である。

【００１３】

【作用】

本考案の破砕切断機は、図８，図９に示すように、建設用車両２０のブーム２１に装着される。そして、複数の鉄板材にて構成されたタンク等の構造物２２を構成する鉄板Ｔの切断作業を行う。その作業は、図１０乃至図１２等に示すように、破砕切断機の固定顎本体２と可動顎本体３との間に鉄板Ｔを挟むようにしてセットする。

【００１４】次に、鉄板Ｔを固定顎側突起７と可動顎側突起９にて挟圧固定しつつ、固定側切断刃８と可動側切断刃１０とで切断する状態を図１３乃至図１５に基づいて説明する。ここで、図１３は、鉄板Ｔを切断する工程を固定顎本体２と可動顎本体３の側面から見た状態で示したものである。図１４は、固定顎側突起７と可動顎側突起９とが鉄板Ｔに食い込み、可動顎側突起９が鉄板Ｔを突き破る工程を示したものである。さらに、図１５では、固定側切断刃８と可動側切断刃１０とで鉄板Ｔを切断する工程を示している。

【００１５】まず、固定顎本体２と可動顎本体３とを閉じることで、図１３（Ａ）に示すように、鉄板Ｔの両面を固定顎側突起７，７と可動顎側突起９にて押圧挟持する状態となる。このとき、円筒形の構造物２２の内側に破砕切断機の固定顎本体２を配置し、構造物２２の外側に可動顎本体３が位置するようにしておく。次に、可動顎本体３を前記シリンダ４を介して固定顎本体２側に閉じると、固定顎本体２の固定顎側突起７，７が構造物２２の鉄板Ｔの内方より押圧して食い込み〔図１３（Ｂ）及び図１４（Ａ）参照〕、さらに可動顎側突起９がその鉄板Ｔの反対側より押圧して食い込み〔図１４（Ｂ）参照〕、破砕切断機が鉄板Ｔを切断する作業状態を安定させる。そして、さらに可動顎本体３が固定顎本体２側に向かって移動することで、可動顎側突起９が鉄板Ｔを突き破り〔図１３（Ｃ）及び図１４（Ｃ），（Ｄ）参照〕、鉄板Ｔの切断を行いやすいようにする。それと同時に、固定側切断刃８と可動側切断刃１０も鉄板Ｔの切断作業を開始する〔図１５（Ａ）乃至（Ｃ）参照〕。このとき、建設用車両２０の運転室から作業員が切断状態を確認することもできる。

【００１６】上述したように、まず鉄板Ｔを切断してゆく過程において、固定顎本体２の固定顎側突起７，７と可動顎本体３の可動顎側突起９とが鉄板Ｔを押圧挟持し、その鉄板Ｔに食い込んでから、僅かに遅れて固定側切断刃８と可動側切断刃１０とによる鉄板Ｔの切断作業が行われるために、鉄板Ｔを切断するときの滑りやズレを防止し、安定した切断作業状態にすることができる。また、固定顎本体２における先端立上り部６側では、固定顎本体２の先端箇所にのみ形成されたものであり、そのために固定側切断刃８と可動側切断刃１０とで鉄板Ｔを切断するときに、図１５（Ｂ），（Ｃ）に示すように、鉄板Ｔの先端立上り部６側の切断部分が作業底面２ａに降下し、鉄板Ｔの切断が良好に行われる。

【００１７】図１６は鉄板Ｔが固定顎本体２と可動顎本体３とが次第に閉じて行くに従い、鉄板Ｔに現れる切断線の進行状態を示したものである。これによると、まず図１６（Ａ）では固定顎側突起７，７と可動顎側突起９とが鉄板Ｔを挟持，押圧し、可動顎本体３の可動顎側突起９が鉄板Ｔに食い込むことで、鉄板Ｔに亀裂が生じた状態を示している。次に、図１６（Ｂ）では、固定側切断刃８と可動側切断刃１０による切断が開始された状態を示している。次に、図１６（Ｃ）では、固定側切断刃８と可動側切断刃１０による切断が完了した状態を示している。

【００１８】

【考案の効果】

請求項１の考案においては、固定顎本体２と、可動顎本体３とを開閉自在として外筺１に設け、前記固定顎本体２の幅方向一端側には、該固定顎本体２の長手方向に沿って固定側切断刃８を装着した立上り部５を形成し、固定顎本体２の幅方向他端側の先端箇所には先端立上り部６を形成し、前記立上り部５と先端立上り部６とは適宜の間隔を設け、前記立上り部５及び先端立上り部６の先端箇所には固定顎側突起７，７をそれぞれ設け、前記可動顎本体３の先端には可動顎側突起９を設け、且つ可動顎本体３の長手方向に沿って可動側切断刃１０を設け、前記可動顎側突起９は前記固定顎本体２の立上り部５と先端立上り部６の略中間箇所を通過するようにし、前記固定側切断刃８と可動側切断刃１０とで剪断可能に構成してなる破砕切断機としたことにより、まず第１に鉄板Ｔを極めて効率的且つ良好に切断することができるし、第２に切断作業を極めて安定して行うことができる。

【００１９】上記効果を詳述すると、固定顎本体２と、可動顎本体３とを開閉自在として外筺１に設け、前記固定顎本体２には幅方向両側部分に該固定顎本体２の長手方向に沿って立上り部５及び先端立上り部６を形成し、前記立上り部５及び先端立上り部６の先端箇所には固定顎側突起７，７を設けており、また可動顎本体３には前記可動顎側突起９を設けたので、鉄板Ｔを切断するときには、その固定顎側突起７，７と可動顎側突起９とが鉄板Ｔの両面を挟持，押圧し、固定側切断刃８と可動側切断刃１０とで鉄板Ｔを切断するための位置決めを切断作業に先んじて行うこととなり、その鉄板Ｔの切断作業を極めて安定して行うことができる（図１３，図１６参照）。

【００２０】請求項２の考案は、請求項１において、前記固定側切断刃８及び可動側切断刃１０はその刃先面８ａ及び１０ａを直線平坦状としてなる破砕切断機としたことにより、固定側切断刃８と可動側切断刃１０との構造を簡単にすることができ、製造を容易なるものとすることができ、ひいては低価格にて提供することができる。

【００２１】請求項３の考案は、請求項１において、前記固定側切断刃８の刃先面８ａ及び可動側切断刃１０の刃先面１０ａとはそれぞれ凹状の鈍角に屈曲形成してなる破砕切断機としたことにより、構造物２２を構成する鉄板Ｔの切断を迅速且つ効率的に行うことができる。これは、固定側切断刃８と可動側切断刃１０とが凹状の鈍角に屈曲形成していることで、両固定側切断刃８と可動側切断刃１０とが鉄板Ｔを挟んだときに、その固定側切断刃８と可動側切断刃１０との先端部分と後端部分とから略同時に切断作業を開始し、且つ固定側切断刃８と可動側切断刃１０との剪断時の両刃のなす角度α（図６参照）を比較的大きくすることができ剪断力を大きなものとし、極めて迅速且つ強力に切断作業を行うことができる。

【００２２】請求項４の考案は、請求項１において、前記可動顎側突起９は、半割算盤珠形状にしてなる破砕切断機としたことにより、特に鉄板Ｔの切断作業の初期工程において鉄板Ｔを可動顎側突起９と固定顎側突起７，７とで挟圧するときに、半割算盤珠状とした可動顎側突起９により、その鉄板Ｔを突き破りやすくすることができ、鉄板Ｔの切断を行う上でより有効である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の要部斜視図

【図２】本考案の一部断面にした側面図

【図３】可動顎本体の動作を示す要部側面図

【図４】固定顎本体と可動顎本体との要部平面図

【図５】（Ａ）は図４のＸ−Ｘ矢視図（Ｂ）は図４のＱ−Ｑ矢視断面図

【図６】固定顎本体と可動顎本体とが閉じる途中の状態
の要部側面図

【図７】固定顎本体と可動顎本体とが閉じる終わった状
態の要部側面図

【図８】本考案の破砕切断機を建設用車両のブーム先端
に装着して構造物を構成する鉄板を切断する作業を示す
略示図

【図９】本考案の破砕切断機を建設用車両のブーム先端
に装着して構造物を構成する鉄板を切断する作業を示す
要部略示斜視図

【図１０】本考案の破砕切断機にて構造物を構成する鉄
板を挟持した状態を示す要部斜視図

【図１１】固定顎本体と可動顎本体とで鉄板を挟持した
状態を示す平面略示図

【図１２】固定顎本体と可動顎本体とで鉄板を挟持した
状態を示す正面略示図

【図１３】（Ａ）は固定顎本体と可動顎本体とで鉄板を
挟持した状態を示す要部側面図（Ｂ）は固定顎本体と可動顎本体とで鉄板を挟持し、さ
らに鉄板を切断を開始した状態を示す要部側面図（Ｃ）は固定顎本体と可動顎本体とで鉄板を挟持し、さ
らに鉄板を切断した状態を示す要部側面図

【図１４】（Ａ）は固定顎本体と可動顎本体とで鉄板を
挟持した状態を示す正面略示図（Ｂ）は固定顎本体と可動顎本体とで鉄板を挟持且つ押
圧し、鉄板が少し変形した状態を示す正面略示図（Ｃ）は固定顎本体と可動顎本体とで鉄板を挟持且つ押
圧し可動顎側突起が鉄板を少し突き破った状態を示す正
面略示図（Ｄ）は可動顎側突起が鉄板を突き破った状態を示す正
面略示図

【図１５】（Ａ）は固定顎本体と可動顎本体とで鉄板を
切断する直前の状態を示す正面略示図（Ｂ）は固定顎本体と可動顎本体とで鉄板を切断を開始
した状態を示す正面略示図（Ｃ）は固定顎本体と可動顎本体とで鉄板を切断を完了
した状態を示す正面略示図

【図１６】（Ａ）は鉄板を切断する前の状態の略示図（Ｂ）は鉄板を切断している状態の略示図（Ｃ）は鉄板を切断完了した状態の略示図

【図１７】固定顎側突起の実施例を示す要部斜視図

【図１８】固定顎側突起の実施例を示す要部斜視図

【図１９】固定顎側突起の実施例を示す要部斜視図

【図２０】可動顎側突起を半割算盤珠状とした実施例の
要部斜視図

【図２１】可動顎側突起を半割算盤珠状とした実施例の
一部断面にした要部側面図

【図２２】本考案の別の実施例の要部斜視図

【図２３】本考案の別の実施例の一部断面にした側面図

【符号の説明】

１…外筺２…固定顎本体３…可動顎本体５…立上り部６…先端立上り部７…固定顎側突起８…固定側切断刃８ａ…刃先面９…可動顎側突起１０…可動側切断刃１０ａ…刃先面

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】固定顎本体と、可動顎本体とを開閉自在
として外筺に設け、前記固定顎本体の幅方向一端側に
は、該固定顎本体の長手方向に沿って固定側切断刃を装
着した立上り部を形成し、固定顎本体の幅方向他端側の
先端箇所には先端立上り部を形成し、前記立上り部と先
端立上り部とは適宜の間隔を設け、前記立上り部及び先
端立上り部の先端箇所には固定顎側突起をそれぞれ設
け、前記可動顎本体の先端には可動顎側突起を設け、且
つ可動顎本体の長手方向に沿って可動側切断刃を設け、
前記可動顎側突起は前記固定顎本体の立上り部と先端立
上り部の略中間箇所を通過するようにし、前記固定側切
断刃と可動側切断刃とで剪断可能に構成してなることを
特徴とした破砕切断機。
【請求項２】固定顎本体と、可動顎本体とを開閉自在
として外筺に設け、前記固定顎本体の幅方向一端側に
は、該固定顎本体の長手方向に沿って固定側切断刃を装
着した立上り部を形成し、固定顎本体の幅方向他端側の
先端箇所には先端立上り部を形成し、前記立上り部と先
端立上り部とは適宜の間隔を設け、前記立上り部及び先
端立上り部の先端箇所には固定顎側突起をそれぞれ設
け、前記可動顎本体の先端には可動顎側突起を設け、且
つ可動顎本体の長手方向に沿って可動側切断刃を設け、
前記可動顎側突起は前記固定顎本体の立上り部と先端立
上り部の略中間箇所を通過するようにし、前記固定側切
断刃と可動側切断刃とで剪断可能に構成し、前記固定側
切断刃及び可動側切断刃は、それぞれの刃先面を直線平
坦状としてなることを特徴とした破砕切断機。
【請求項３】固定顎本体と、可動顎本体とを開閉自在
として外筺に設け、前記固定顎本体の幅方向一端側に
は、該固定顎本体の長手方向に沿って固定側切断刃を装
着した立上り部を形成し、固定顎本体の幅方向他端側の
先端箇所には先端立上り部を形成し、前記立上り部と先
端立上り部とは適宜の間隔を設け、前記立上り部及び先
端立上り部の先端箇所には固定顎側突起をそれぞれ設
け、前記可動顎本体の先端には可動顎側突起を設け、且
つ可動顎本体の長手方向に沿って可動側切断刃を設け、
前記可動顎側突起は前記固定顎本体の立上り部と先端立
上り部の略中間箇所を通過するようにし、前記固定側切
断刃と可動側切断刃とで剪断可能に構成し、前記固定側
切断刃の刃先面及び可動側切断刃の刃先面とはそれぞれ
凹状の鈍角に屈曲形成してなることを特徴とした破砕切
断機。
【請求項４】固定顎本体と、可動顎本体とを開閉自在
として外筺に設け、前記固定顎本体の幅方向一端側に
は、該固定顎本体の長手方向に沿って固定側切断刃を装
着した立上り部を形成し、固定顎本体の幅方向他端側の
先端箇所には先端立上り部を形成し、前記立上り部と先
端立上り部とは適宜の間隔を設け、前記立上り部及び先
端立上り部の先端箇所には固定顎側突起をそれぞれ設
け、前記可動顎本体の先端には可動顎側突起を設け、且
つ可動顎本体の長手方向に沿って可動側切断刃を設け、
前記可動顎側突起は前記固定顎本体の立上り部と先端立
上り部の略中間箇所を通過するようにし、前記固定側切
断刃と可動側切断刃とで剪断可能に構成し、前記可動顎
側突起は、半割算盤珠形状にしてなることを特徴とした
破砕切断機。