JP2589879B2 - 破砕機の顎部先端装置 - Google Patents
破砕機の顎部先端装置Info
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- JP2589879B2 JP2589879B2 JP2418891A JP41889190A JP2589879B2 JP 2589879 B2 JP2589879 B2 JP 2589879B2 JP 2418891 A JP2418891 A JP 2418891A JP 41889190 A JP41889190 A JP 41889190A JP 2589879 B2 JP2589879 B2 JP 2589879B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鉄筋コンクリート製等
の構造物（ビル等）を解体したり、或いはコンクリート
製等の路盤等の被破砕物を剥離破砕する主要部として使
用するものについて、本体自身にて固定顎本体と可動顎
本体との先端同志が開閉用油圧シリンダの上死点位置で
互いに押圧することなく、且つ被破砕物を良好に掴むこ
とができる破砕機の顎部先端装置に関する。
の構造物（ビル等）を解体したり、或いはコンクリート
製等の路盤等の被破砕物を剥離破砕する主要部として使
用するものについて、本体自身にて固定顎本体と可動顎
本体との先端同志が開閉用油圧シリンダの上死点位置で
互いに押圧することなく、且つ被破砕物を良好に掴むこ
とができる破砕機の顎部先端装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】最近コンクリート製等の構造物（ビル
等）を解体破砕したり或いはコンクリート又はアスファ
ルト製等の路盤を剥離破砕する主要部として使用する破
砕機が作業性，無騒音，無振動等を目的として盛んに開
発されている。その多くの破砕機では固定顎部と可動顎
部とが開閉して被破砕物を破砕するものであり、その開
閉は主に油圧シリンダで行っている。
等）を解体破砕したり或いはコンクリート又はアスファ
ルト製等の路盤を剥離破砕する主要部として使用する破
砕機が作業性，無騒音，無振動等を目的として盛んに開
発されている。その多くの破砕機では固定顎部と可動顎
部とが開閉して被破砕物を破砕するものであり、その開
閉は主に油圧シリンダで行っている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このような開閉用油圧
シリンダにて固定顎本体と可動顎本体との開閉を行う構
造にしたときに、開閉用油圧シリンダの上死点位置で固
定顎本体と可動顎本体とが閉じて、その先端同士が正確
に一致し、当接するようにセットしても、長時間使用し
ている間に、破砕機自体の工作精度が劣化し、開閉用油
圧シリンダの上死点位置で固定顎本体と可動顎本体とが
異常に当接して、互いの押圧力で破砕機自体を壊してし
まうこともある。
シリンダにて固定顎本体と可動顎本体との開閉を行う構
造にしたときに、開閉用油圧シリンダの上死点位置で固
定顎本体と可動顎本体とが閉じて、その先端同士が正確
に一致し、当接するようにセットしても、長時間使用し
ている間に、破砕機自体の工作精度が劣化し、開閉用油
圧シリンダの上死点位置で固定顎本体と可動顎本体とが
異常に当接して、互いの押圧力で破砕機自体を壊してし
まうこともある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】そこで発明者は、前記課
題を解決すべく、鋭意，研究を重ねた結果、その発明
を、破砕機外筐に形成した固定顎本体と該固定顎本体に
対応する可動顎本体を前記破砕機外筐に軸支し、固定顎
本体先端箇所には固定突条を形成し、可動押圧部先端箇
所には押圧突条を形成し、可動顎本体の開閉用油圧シリ
ンダの上死点位置において固定突条と押圧突条とが噛み
合い状態となり、且つ該噛み合い箇所の相互間を全体に
所定の間隙を有している破砕機の顎部先端装置としたこ
とにより、固定顎本体と可動顎本体とが異常な当接状態
となって、互いの押圧力で破砕機自体を破壊することを
防止し、前記課題を解決したものである。
題を解決すべく、鋭意，研究を重ねた結果、その発明
を、破砕機外筐に形成した固定顎本体と該固定顎本体に
対応する可動顎本体を前記破砕機外筐に軸支し、固定顎
本体先端箇所には固定突条を形成し、可動押圧部先端箇
所には押圧突条を形成し、可動顎本体の開閉用油圧シリ
ンダの上死点位置において固定突条と押圧突条とが噛み
合い状態となり、且つ該噛み合い箇所の相互間を全体に
所定の間隙を有している破砕機の顎部先端装置としたこ
とにより、固定顎本体と可動顎本体とが異常な当接状態
となって、互いの押圧力で破砕機自体を破壊することを
防止し、前記課題を解決したものである。
【０００５】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。破砕機Ａは、主に破砕機外筐１，固定顎本体３及
び可動顎本体４とから構成されている。
する。破砕機Ａは、主に破砕機外筐１，固定顎本体３及
び可動顎本体４とから構成されている。
【０００６】破砕機Ａには種々の実施例が存在するが、
その第１実施例を示すと、破砕機外筐１は、具体的には
略逆Ｌ字状（図１において）をなして中空状に形成さ
れ、その前側位置（図１において右側手前）に、開口部
２が設けられている。
その第１実施例を示すと、破砕機外筐１は、具体的には
略逆Ｌ字状（図１において）をなして中空状に形成さ
れ、その前側位置（図１において右側手前）に、開口部
２が設けられている。
【０００７】固定顎本体３は、破砕機外筐１の開口部２
側下端に外方に突出するように一体的に設けられてお
り、その固定顎本体３は、ナイフ形状に形成されてい
る。
側下端に外方に突出するように一体的に設けられてお
り、その固定顎本体３は、ナイフ形状に形成されてい
る。
【０００８】可動顎本体４は、略半月状に形成され、そ
の中央箇所に基部４ａが形成され、前記開口部２より破
砕機外筐１の内部に挿入され、基部４ａ箇所が軸支さ
れ、前記固定顎本体３に対応して開閉する構成となって
いる。
の中央箇所に基部４ａが形成され、前記開口部２より破
砕機外筐１の内部に挿入され、基部４ａ箇所が軸支さ
れ、前記固定顎本体３に対応して開閉する構成となって
いる。
【０００９】その可動顎本体４は、図１に示すように破
砕機外筐１に内装された開閉用油圧シリンダ７にて開閉
するもので、具体的には図２に示すように可動顎本体４
の一端部に設けた可動顎先端軸杆６と開閉用油圧シリン
ダ７のピストンロッド７ａとが連結しており、開閉用油
圧シリンダ７のピストンロッド７ａの押引きにて開閉す
るものである。
砕機外筐１に内装された開閉用油圧シリンダ７にて開閉
するもので、具体的には図２に示すように可動顎本体４
の一端部に設けた可動顎先端軸杆６と開閉用油圧シリン
ダ７のピストンロッド７ａとが連結しており、開閉用油
圧シリンダ７のピストンロッド７ａの押引きにて開閉す
るものである。
【００１０】次に、破砕機Ａの第２実施例では、図５に
示すように破砕機外筐１は略逆Ｌ形状の箱形に形成さ
れ、前面に開口部２が形成され、該開口部２下端箇所に
固定顎本体３が形成されている。
示すように破砕機外筐１は略逆Ｌ形状の箱形に形成さ
れ、前面に開口部２が形成され、該開口部２下端箇所に
固定顎本体３が形成されている。
【００１１】固定顎本体３は、上面（後述する可動顎本
体４との対向する面）に、該固定顎本体３の長手方向の
中間位置に、該長手方向に沿う長尺な支持刃３ａ，３
ａ，…が略平行に形成されている。
体４との対向する面）に、該固定顎本体３の長手方向の
中間位置に、該長手方向に沿う長尺な支持刃３ａ，３
ａ，…が略平行に形成されている。
【００１２】その固定顎本体３の支持刃３ａ，３ａ，…
先端側には、これに直交し、且つこれと同等高さの連結
部３ｂが固着され、且つその固定顎本体３の先端側、即
ち前記連結部３ｂより先端側は側面から見て先鋭状に形
成されている。
先端側には、これに直交し、且つこれと同等高さの連結
部３ｂが固着され、且つその固定顎本体３の先端側、即
ち前記連結部３ｂより先端側は側面から見て先鋭状に形
成されている。
【００１３】また、固定顎本体３の先端箇所の上面は、
先端平坦面３ｃとして形成されている。
先端平坦面３ｃとして形成されている。
【００１４】可動顎本体４は、人足状の外形をなし、そ
の人足形状とした実施例では鋼板にて箱状に形成されて
いる。さらに具体的には、その可動顎本体４の基部４ａ
が破砕機外筐１の開口部２下端に設けられた軸杆５に軸
支され、その固定顎本体３の垂直面上を揺動するように
構成されている。
の人足形状とした実施例では鋼板にて箱状に形成されて
いる。さらに具体的には、その可動顎本体４の基部４ａ
が破砕機外筐１の開口部２下端に設けられた軸杆５に軸
支され、その固定顎本体３の垂直面上を揺動するように
構成されている。
【００１５】可動顎本体４の下面側（固定顎本体３に対
向する面）には、その幅方向の両側に、複数の横割り刃
８，８，…の後方に所定間隔をおいて設けられている。
向する面）には、その幅方向の両側に、複数の横割り刃
８，８，…の後方に所定間隔をおいて設けられている。
【００１６】上記第１実施例及び第２実施例において固
定顎本体３の先端箇所上面には固定押圧部９として、ま
た可動顎本体４の先端は可動押圧部１０として構成され
たものである。
定顎本体３の先端箇所上面には固定押圧部９として、ま
た可動顎本体４の先端は可動押圧部１０として構成され
たものである。
【００１７】その固定押圧部９の上面側に固定突条９
ａ，９ａ，…が、可動押圧部１０下面箇所には押圧突条
１０ａ，１０ａ，…が各々固定顎本体３及び可動顎本体
４の長手方向に直交して平行に形成されている。
ａ，９ａ，…が、可動押圧部１０下面箇所には押圧突条
１０ａ，１０ａ，…が各々固定顎本体３及び可動顎本体
４の長手方向に直交して平行に形成されている。
【００１８】その固定突条９ａ，９ａ，…は、例えば固
定押圧部９の上面側に複数の溝状箇所が連続的に形成さ
れ、その隣接する溝状部間箇所も固定突条９ａ，９ａ，
…とするものであり、押圧突条１０ａ，１０ａ，…につ
いても同様である。
定押圧部９の上面側に複数の溝状箇所が連続的に形成さ
れ、その隣接する溝状部間箇所も固定突条９ａ，９ａ，
…とするものであり、押圧突条１０ａ，１０ａ，…につ
いても同様である。
【００１９】前述した開閉用油圧シリンダ７のピストン
ロッド７ａがシリンダ本体７ｂより完全に押し出された
状態、即ちピストンロッド７ａが上死点状態となり、可
動顎本体４と固定顎本体３とが閉じきったときに、上記
固定突条９ａ，９ａ，…と押圧突条１０ａ，１０ａ，…
とが噛み合い状態となる。
ロッド７ａがシリンダ本体７ｂより完全に押し出された
状態、即ちピストンロッド７ａが上死点状態となり、可
動顎本体４と固定顎本体３とが閉じきったときに、上記
固定突条９ａ，９ａ，…と押圧突条１０ａ，１０ａ，…
とが噛み合い状態となる。
【００２０】噛み合い状態とは押圧突条１０ａが隣接す
る固定突条９ａ，９ａの頂部より内部に入り込んでいる
状態であり、さらに具体的には図２に示すように固定顎
本体３と可動顎本体４とが閉じきった状態で、両者の中
間に仮想中立線ｎ−ｎを設けたときに固定突条９ａと押
圧突条１０ａの頂部がともにその仮想中立線ｎ−ｎを越
えた状態にある（図３参照）。
る固定突条９ａ，９ａの頂部より内部に入り込んでいる
状態であり、さらに具体的には図２に示すように固定顎
本体３と可動顎本体４とが閉じきった状態で、両者の中
間に仮想中立線ｎ−ｎを設けたときに固定突条９ａと押
圧突条１０ａの頂部がともにその仮想中立線ｎ−ｎを越
えた状態にある（図３参照）。
【００２１】しかも、開閉用油圧シリンダ７のピストン
ロッド７ａの上死点位置のときに固定顎本体３先端箇所
と可動押圧部１０との間には適宜の間隙ｄ（図３参照）
が存在しており、具体的には固定突条９ａ，９ａ，…と
押圧突条１０ａ，１０ａ，…とが噛み合い状態での相互
間が全体に所定の間隙ｄをもって非接触状態に構成され
ている。
ロッド７ａの上死点位置のときに固定顎本体３先端箇所
と可動押圧部１０との間には適宜の間隙ｄ（図３参照）
が存在しており、具体的には固定突条９ａ，９ａ，…と
押圧突条１０ａ，１０ａ，…とが噛み合い状態での相互
間が全体に所定の間隙ｄをもって非接触状態に構成され
ている。
【００２２】また、可動押圧部１０は第２実施例の破砕
機Ａにおいては可動顎本体４の先端箇所に別材として設
けられたものである。
機Ａにおいては可動顎本体４の先端箇所に別材として設
けられたものである。
【００２３】さらに上記別材として設けられた可動押圧
部１０は可動顎本体４の先端下面側に、その幅方向両側
に分離して設けられ、その両可動押圧部１０，１０の間
には縦割り大刃１１が設けられていることもある。該縦
割り大刃１１が形成されている場合には、固定顎本体３
の先端箇所の幅方向中間にコ字状収納部３ｄが形成さ
れ、該コ字状収納部３ｄに縦割り大刃１１を収納する構
成となっている。
部１０は可動顎本体４の先端下面側に、その幅方向両側
に分離して設けられ、その両可動押圧部１０，１０の間
には縦割り大刃１１が設けられていることもある。該縦
割り大刃１１が形成されている場合には、固定顎本体３
の先端箇所の幅方向中間にコ字状収納部３ｄが形成さ
れ、該コ字状収納部３ｄに縦割り大刃１１を収納する構
成となっている。
【００２４】
【発明の効果】請求項１の発明においては、破砕機外筐
１に形成した固定顎本体３と該固定顎本体３に対応する
可動顎本体４を前記破砕機外筐１に軸支し、固定顎本体
３先端箇所には固定突条９ａ，９ａ，…を形成し、可動
顎本体４先端箇所には押圧突条１０ａ，１０ａ，…を形
成し、可動顎本体４の開閉用油圧シリンダ７の上死点位
置において固定突条９ａ，９ａ，…と押圧突条１０ａ，
１０ａ，…とが噛み合い状態となり、且つ噛み合い箇所
の相互間を全体に所定の間隙ｄを有している破砕機の顎
部先端装置としたことにより、先ず第１に開閉用油圧シ
リンダ７の上死点位置において、固定顎本体３と可動顎
本体４の先端同士が異常に押圧して破砕機自体が破壊す
ることを防止することができるし、第２に比較的小さな
被破砕物であっても、これを強力に掴むことができる等
の効果を奏する。
１に形成した固定顎本体３と該固定顎本体３に対応する
可動顎本体４を前記破砕機外筐１に軸支し、固定顎本体
３先端箇所には固定突条９ａ，９ａ，…を形成し、可動
顎本体４先端箇所には押圧突条１０ａ，１０ａ，…を形
成し、可動顎本体４の開閉用油圧シリンダ７の上死点位
置において固定突条９ａ，９ａ，…と押圧突条１０ａ，
１０ａ，…とが噛み合い状態となり、且つ噛み合い箇所
の相互間を全体に所定の間隙ｄを有している破砕機の顎
部先端装置としたことにより、先ず第１に開閉用油圧シ
リンダ７の上死点位置において、固定顎本体３と可動顎
本体４の先端同士が異常に押圧して破砕機自体が破壊す
ることを防止することができるし、第２に比較的小さな
被破砕物であっても、これを強力に掴むことができる等
の効果を奏する。
【００２５】これらの効果について詳述すると、開閉用
油圧シリンダ７のピストンロッド７ａが最大伸びＬｍａ
ｘとなる上死点位置で固定顎本体３と可動顎本体４とが
閉じた状態となるが、このときに噛み合い箇所の相互間
を全体に所定の間隙ｄが存在するようにしておいたもの
である。
油圧シリンダ７のピストンロッド７ａが最大伸びＬｍａ
ｘとなる上死点位置で固定顎本体３と可動顎本体４とが
閉じた状態となるが、このときに噛み合い箇所の相互間
を全体に所定の間隙ｄが存在するようにしておいたもの
である。
【００２６】そのために、破砕機Ａを長時間使用して工
作精度が劣化してきたときに、固定顎本体３と可動顎本
体４との先端同士が異常に接近しても、間隙ｄの存在に
て固定顎本体３と可動顎本体４とが当接するにいたら
ず、また仮に当接した場合であっても単に接触した状態
で、固定顎本体３と可動顎本体４とが異常な押圧力で押
し合うことがなく、破砕機Ａ自体を破壊することを防止
することができる。
作精度が劣化してきたときに、固定顎本体３と可動顎本
体４との先端同士が異常に接近しても、間隙ｄの存在に
て固定顎本体３と可動顎本体４とが当接するにいたら
ず、また仮に当接した場合であっても単に接触した状態
で、固定顎本体３と可動顎本体４とが異常な押圧力で押
し合うことがなく、破砕機Ａ自体を破壊することを防止
することができる。
【００２７】また、固定顎本体３に形成した固定突条９
ａと可動顎本体４に形成した押圧突条１０ａとが噛み合
っている状態としており、該噛み合い箇所の相互間を全
体に所定の間隙ｄが存在していることにより、図４に示
すように、噛み合い部と間隔ｄとの存在で、切断等する
ことなく、比較的小さな被破砕物を良好に掴むことがで
きる。
ａと可動顎本体４に形成した押圧突条１０ａとが噛み合
っている状態としており、該噛み合い箇所の相互間を全
体に所定の間隙ｄが存在していることにより、図４に示
すように、噛み合い部と間隔ｄとの存在で、切断等する
ことなく、比較的小さな被破砕物を良好に掴むことがで
きる。
【図１】本発明の側面図
【図２】図１の一部断面とした側面図
【図３】本発明の要部拡大断面図
【図４】本発明の作用状態を示す要部断面図
【図５】本発明の作用状態を示す断面図
【図６】本発明の顎部先端箇所の断面図
【図７】可動顎本体の先端箇所の斜視図
【図８】固定顎本体の先端箇所の斜視図
【図９】別の実施例の先端箇所の断面図
【図１０】図９の可動顎本体の先端箇所の斜視図
【図１１】図９の固定顎本体の先端箇所の斜視図
ｄ…間隙 １…破砕機外筐 ３…固定顎本体 ４…可動顎本体 ７…開閉用油圧シリンダ ９…固定押圧部 ９ａ…固定突条 １０…可動押圧部 １０ａ…押圧突条
フロントページの続き (72)発明者 永沢 勇次 千葉市花園町1590番60号ハイグリーンコ ーポ106号 (72)発明者 桑原 与一郎 千葉市千種町366番地４号 (72)発明者 山田 智昭 東京都品川区豊町５丁目18番３号 (56)参考文献 実開 昭63−117956（ＪＰ，Ｕ)
Claims (1)
- 【請求項１】 破砕機外筐に形成した固定顎本体と該固
定顎本体に対応する可動顎本体を前記破砕機外筐に軸支
し、固定顎本体先端箇所には固定突条を形成し、可動押
圧部先端箇所には押圧突条を形成し、可動顎本体の開閉
用油圧シリンダの上死点位置において固定突条と押圧突
条とが噛み合い状態となり、且つ該噛み合い箇所の相互
間を全体に所定の間隙を有していることを特徴とした破
砕機の顎部先端装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2418891A JP2589879B2 (ja) | 1990-12-28 | 1990-12-28 | 破砕機の顎部先端装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2418891A JP2589879B2 (ja) | 1990-12-28 | 1990-12-28 | 破砕機の顎部先端装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04250263A JPH04250263A (ja) | 1992-09-07 |
| JP2589879B2 true JP2589879B2 (ja) | 1997-03-12 |
Family
ID=18526646
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2418891A Expired - Fee Related JP2589879B2 (ja) | 1990-12-28 | 1990-12-28 | 破砕機の顎部先端装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2589879B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5438262B2 (ja) * | 2007-04-27 | 2014-03-12 | 株式会社坂戸工作所 | 内装用小型解体機 |
| JP5106232B2 (ja) * | 2008-04-28 | 2012-12-26 | 日立建機株式会社 | 把持装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS629312A (ja) * | 1985-07-08 | 1987-01-17 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 光スイツチ |
-
1990
- 1990-12-28 JP JP2418891A patent/JP2589879B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04250263A (ja) | 1992-09-07 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |