JPH0737515U - スローアウェイチップ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 コーナー部の副切刃部分の耐欠損性を向上さ
せる。 【構成】 矩形板状をなすスローアウェイチップ１０の
上面３ｂの、主切刃４，４間に位置するコーナー部を円
弧状稜線として、その中央部を直線にカットして副切刃
１１とし、その両側の円弧状稜線を弧状切刃１２，１２
とする。コーナー部側面を、円弧状稜線から着座面３ａ
に至る断面弧状の曲側面１３とし、副切刃１１から着座
面方向途中まで三角形状に切り欠いてカット面１４とす
る。上面３ｂの副切刃１１及びその両側の弧状切刃１
２，１２の部分に、傾斜面１５からなるホーニングを施
す。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、正面フライス等の切削工具に用いて好適なスローアウェイチップに 関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、この種の切削工具の一例として、図４に示すような正面フライスがある 。この正面フライスは、工具本体１の先端外周側にスローアウェイチップ装着用 の溝２が周方向に分散して設けられている。そして、各溝２内には、工具本体１ の回転方向前方を向く取付面２ａが形成されていて、この取付面２ａにスローア ウェイチップ３の着座面が着座して位置決めされ、図示しないくさび部材や、或 いはチップ３に穿設されたネジ穴にネジを螺合させる等して、スローアウェイチ ップ３が固定されることになる。

【０００３】 このスローアウェイチップ３は、例えば図５（Ａ）、（Ｂ）に示すような矩形 板状をなしており、工具本体１の取付面２ａに着座する着座面３ａと対向する面 を上面３ｂとして、着座面３ａと上面３ｂとの間の四周に着座面３ａから上面３ ｂに向けて外側に傾斜する平面状の側面３ｃがそれぞれ形成されている。そして 、上面３ｂの各辺をなす稜線は主切刃４を構成し、隣接する主切刃４間のコーナ ー部は切り欠かれて副切刃５をなして仕上げ刃を構成し、このコーナー部は上面 ３ｂの副切刃５から着座面３ａまで切り欠かれて、矩形のコーナー面６が設けら れている。 又、副切刃５と主切刃４との交差する角部は、図６に示すように面取り７（切 刃を構成する）が施され、この面取り７部分は上面３ｂから着座面３ａまで延び て矩形の面取り面８が形成されることになる。 このようなスローアウェイチップ３が図４に示す工具本体１に取り付けられた 状態で、副切刃５が工具本体１の先端側に突出し、これに隣接する主切刃４がそ の外側に傾斜して位置することになる。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、このような構成のフライスによって被削材を例えば横送り切削 すると、図６に示すように、副切刃５と面取り７との交差部をなす角部ａや面取 り７と主切刃４との境界をなす角部ｂが、欠損しやすく、被削材の加工精度に悪 影響を及ぼすという問題があった。又、角部ａ，ｂ等が欠損し易いために、切削 中に頻繁にコーナーチェンジが必要になり、着脱作業が煩雑である上に、スロー アウェイチップ３の寿命が短いという欠点もある。

【０００５】 本考案は、このような課題に鑑みて、コーナー部の切刃やその交差部等が欠損 しにくいようにしたスローアウェイチップを提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

本考案によるスローアウェイチップは、着座面に対向する面の各辺をなす稜線 が主切刃とされ、隣接する主切刃間のコーナー部の稜線が副切刃とされて成るス ローアウェイチップにおいて、着座面に対向する面のコーナー部が円弧状稜線を なすと共にその中央部が直線状にカットされて副切刃とされ、この副切刃と主切 刃との間の円弧状稜線が弧状切刃とされていることを特徴とするものである。

【０００７】 又、コーナー部の側面が、断面弧状の曲側面をなすと共に、副切刃から着座面 方向に向けて略三角形状にカットされていることを特徴とする。 又、着座面に対向する面の、副切刃及びその両側の弧状切刃の部分にホーニン グが設けられていることを特徴とする。

【０００８】

【作用】

従って、スローアウェイチップのコーナー部において、主切刃から弧状切刃に かけての接続が滑らかであり、しかも弧状切刃から副切刃にかけての接続部が大 きな鈍角をなすと共に曲線と直線とが接続する構成であるために、角部がほとん ど形成されず、欠損しにくくなっている。 しかも、弧状切刃と主切刃との接続部は、側面が曲側面によって構成されてい るから、側面が角柱状のものより強度が高い。 又、ホーニングによって、切刃の強度が一層高いことになる。

【０００９】

【実施例】

以下、本考案の好適な一実施例を図１乃至図３により説明するが、上述の従来 技術と同様の部分又は部材には同一の符号を用いてその説明を省略する。図１（ Ａ）は実施例によるスローアウェイチップの平面図、（Ｂ）は同じく側面図、図 ２は図１のコーナー部の拡大平面図、図３は図２のＸ−Ｘ線断面図である。 図１及び図２に示すスローアウェイチップ１０において、上面３ｂ上の隣接す る主切刃４，４間の各コーナー部は円弧状の稜線に形成され、その中央部分が直 線状にカットされて、副切刃１１を構成している。そして、この副切刃１１の両 側の主切刃４に接続される各円弧状稜線が、各々弧状切刃１２，１２を構成する 。

【００１０】 又、スローアウェイチップ１０のコーナー部側面部分は、上面３ｂの弧状切刃 １２，１２を含む円弧状稜線から着座面３ａまで傾斜して延在する断面円弧状の 曲側面１３として形成され、しかも、その上面３ｂ寄りの中央部分は副切刃１１ からこの曲側面１３の着座面３ａ方向途中まで延びる略三角形状の平面状カット 面１４によってカットされている（図１（Ｂ）及び図２参照）。 又、上面３ｂの各コーナー部の弧状切刃１２，１２及びその間の副切刃１１の 領域にホーニングが施されており、そのために弧状切刃１２，１２及び副切刃１ １は、上面３ｂのホーニングの傾斜面１５（図３参照）と、曲側面１３及びカッ ト面１４とが交差する稜線部に形成されていることになる。

【００１１】 本実施例によるスローアウェイチップ１０は上述のように構成されているから 、例えば図４に示すような正面フライスの工具本体１に装着して、切削を行うこ とになる。 本実施例によるスローアウェイチップ１０は、主切刃４から各コーナー部の弧 状切刃１２にかけては、切刃が直線から弧状曲線に滑らかに接続され、次いでこ の弧状切刃１２から副切刃１１にかけては、大きな鈍角をなすと共に一方の切刃 １２が円弧状であるために、弧状曲線から直線へと滑らかに引き継がれ、欠損を 生じ易い角部はほとんど形成されないことになる。 しかも、チップ１０のコーナー部側面において、カット面１４と曲側面１３と の交差稜線部は、上面３ｂから着座面３ａ方向に向かうに従って、略三角形状に 次第に接近する方向に位置する構成であるから、副切刃１１と２つの弧状切刃１ ２との各接続部は、側面方向に角柱部よりも肉厚の曲側面１３の領域が位置する ことになって、その強度が大きくなる。 その上、コーナー部の副切刃１１及びその両側に接続される弧状切刃１２，１ ２には、ホーニングが施されているので、これによっても各切刃１１，１２の刃 先の強度が強化されて、一層副切刃部分の欠損を生じにくいことになる。

【００１２】 上述のように、本実施例によれば、コーナー部の副切刃１１及びその両側の弧 状切刃１２，１２の接続部に角部がほとんど形成されず、しかも副切刃１１と弧 状切刃１２との接続部の側面がより肉厚の曲側面１３によって形成されることに なるので、副切刃１１部分の強度が極めて高く、欠損を生じにくい。そのため、 スローアウェイチップ１０の寿命を長くできるという利点がある。しかも、これ ら副切刃１１及び弧状切刃１２，１２にホーニングを設けることで、より一層切 刃強度が高くなる。

【００１３】 ここで、本実施例によるスローアウェイチップ１０の形状寸法の一例を挙げれ ば、次のようなものであるが、これに限定することなく他の寸法形状を設定でき ることはいうまでもない。 スローアウェイチップ１０を略正方形板状として、上面３ｂの１辺を約１２． ７０ｍｍとした場合、平面視における副切刃１１の幅は約１．６ｍｍ、側面視に おけるカット面１４の鉛直方向に対する傾斜角度は２５度程度、曲側面１３の鉛 直方向に対する傾斜角度は２０度程度、一対の弧状切刃１２，１２を含む円弧の 半径は約２．４ｍｍ程度、ホーニングの傾斜面の平面視における幅は０．１８ｍ ｍ程度、上面３ｂに対する傾斜角度は２５度程度とした。

【００１４】 尚、上述の数値例では、コーナー部の円弧状稜線の半径２．４ｍｍに対して副 切刃１１の長さ（弦）を１．６ｍｍとしたが、両者の比率は他の適宜の大きさに 設定できることはいうまでもない。 又、スローアウェイチップ１０の形状は、実施例のように矩形だけでなく、三 角形や多角形状であってもよい。 尚、上述の実施例では、正面フライス装着用のスローアウェイチップについて 説明したが、この実施例に限定されることなく他の適宜の切削工具に本考案によ るスローアウェイチップを装着できる。

【００１５】

【考案の効果】

上述のように、本考案に係るスローアウェイチップは、コーナー部が円弧状稜 線をなすと共にその中央部が直線状にカットされて副切刃とされ、該副切刃と主 切刃との間の円弧状稜線が弧状切刃とされているから、副切刃及びその両側の弧 状切刃の接続部に角部がほとんど形成されず、副切刃部分の強度が極めて高く、 欠損を生じにくい。そのため、スローアウェイチップの寿命を長くできるという 利点がある。 又、コーナー部の側面が、断面弧状の曲側面をなすと共に、副切刃から着座面 方向に向けて略三角形状にカットされているから、副切刃と弧状切刃との接続部 の側面がより肉厚の曲側面によって形成されることになるので、更に切刃強度が 高くなる。 しかも、これら副切刃及び弧状切刃にホーニングを設けることで、より一層切 刃強度が高くなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ）は本考案の実施例によるスローアウェイ
チップの平面図、（Ｂ）は同じく側面図である。

【図２】図１のコーナー部の拡大平面図である。

【図３】図２のＸ−Ｘ線断面図である。

【図４】正面フライスにスローアウェイチップを装着し
た一般的な状態を示す工具本体の断面図である。

【図５】（Ａ）は従来のスローアウェイチップついての
平面図、（Ｂ）は同じく側面図である。

【図６】図５（Ａ）のコーナー部の拡大平面図である。

【符号の説明】

４ 主切刃 ３ａ 着座面 １０ スローアウェイチップ １１ 副切刃 １２ 弧状切刃 １３ 曲側面 １４ カット面

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】着座面に対向する面の各辺をなす稜線が主
   切刃とされ、隣接する主切刃間のコーナー部の稜線が副
   切刃とされて成るスローアウェイチップにおいて、前記
   着座面に対向する面のコーナー部が円弧状稜線をなすと
   共にその中央部が直線状にカットされて副切刃とされ、
   該副切刃と主切刃との間の前記円弧状稜線が弧状切刃と
   されていることを特徴とするスローアウェイチップ。
2. 【請求項２】前記コーナー部の側面が、断面弧状の曲側
   面をなすと共に、副切刃から着座面方向に向けて略三角
   形状にカットされていることを特徴とする請求項１に記
   載のスローアウェイチップ。
3. 【請求項３】前記着座面に対向する面の、副切刃及びそ
   の両側の弧状切刃の部分にホーニングが設けられている
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載のスローアウェ
   イチップ。