JPH0733525U - スローアウェイ式切削工具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 工具本体１に、取付座底面８Ａとこれに対し
て屹立する取付座壁面８Ｂとを備えたチップ取付座８が
形成され、このチップ取付座８に、取付座底面８Ａに着
座する下面３Ｂと取付座壁面８Ｂに当接する側面３Ｃと
を備えたスローアウェイチップ３が着脱自在に装着され
る。このスローアウェイチップ３の下面３Ｂと側面３Ｃ
との交差稜線部３Ｄには、この交差稜線３Ｄを横切って
下面３Ｂと側面３Ｃとに鈍角に交差する溝状の凹部２１
が形成されるとともに、チップ取付座８には、この凹部
２１に嵌合する凸部２２が、取付座底面３Ａと取付座壁
面３Ｂとの交差部に設けられている。 【効果】 回動等によるスローアウェイチップ３のずれ
を防いで切刃精度を維持できるとともに、チップ強度の
低減を抑えて亀裂や破損を防止できる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、工具本体に形成されたチップ取付座に切刃を有するスローアウェイ チップ（以下、チップと称する。）が着脱自在に装着されたスローアウェイ式切 削工具に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

この種のスローアウェイ式切削工具としては、例えば被削材に断面半円形の底 面を有する溝を形成するスローアウェイ式ボールエンドミルとして、図１０およ び図１１に示すようなものが知られている。これは、実開平２−３１６１８号公 報に記載されたものであって、軸線Ｏ回りに回転される略円柱状の工具本体１の 先端に、円弧状の切刃２を有する主チップ３および副チップ４と、その基端側に 方形平板状の補助チップ５，５とがクランプネジ６…により取り付けられた構成 となっている。 ここで、工具本体１の先端部には、軸線Ｏを挟んで互いに反対側に一対のチッ プポケット７，７が形成されており、さらにこれらのチップポケット７，７の工 具回転方向側を向く壁面７Ａ，７Ａの先端側にはチップ取付座８，８が形成され ていて、上記主チップ３および副チップ４はそれぞれこれらのチップ取付座８， ８に取り付けられている。

【０００３】 これらのチップ取付座８，８は、上記壁面７Ａ，７Ａに対して工具回転方向後 方側に一段凹むように形成されており、それぞれ工具回転方向側を向く取付座底 面８Ａと、この取付座底面８Ａに対して屹立して上記壁面７Ａに連なる取付座壁 面８Ｂとから画成されている。 また、主チップ３は、図１１に示すようにその上面３Ａ側からの平面視に略楕 円形をなす平板状のものであって、この上面３Ａの辺稜部には、上記平面視にお いて円弧状をなす上記切刃２と直線状をなす切刃９とが一対ずつ点対称に配置さ れており、一つのチップ３で２回の切刃２，９の使い回しが可能なようになされ ている。

【０００４】 そして上記主チップ３は、その下面３Ｂを着座面として取付座底面８Ａに密着 させるとともに、各一対の切刃２，９に連なる側面３Ｃ，３Ｃのうち、切削に供 されない側の側面３Ｃを取付座壁面８Ｂに当接させてチップ取付座８に固定され ている。ただしこの例では、チップ３の側面３Ｃは円弧状の切刃２に連なる円弧 曲面状の側面部分３ａと、直線状の切刃９に連なる平面状の側面部分３ｂとから 構成される一方、上記取付座壁面８Ｂは工具本体１の先端側を向いて該工具本体 １の外周側から内周側に向かう湾曲した壁面部分８ａと、この壁面部分８ａの内 周側から工具本体１の先端に向かって延びる外周側を向いた平面状の壁面部分８ ｂとから構成されており、これらのうちチップ３の側面３Ｃの上記側面部分３ｂ が取付座壁面８Ｂの壁面部分８ｂにぴったりと当接するようになされており、上 記側面部分３ａと壁面部分８ａとは互いの外周側の部分だけが当接するようにな っている。 また、副チップ４は主チップ３より小さな相似形に形成されており、主チップ ３と同様に一対ずつの円弧状切刃２および直線状切刃９を備えているとともに、 この副チップ４が装着されるチップ取付座８も、主チップ３が装着されるチップ 取付座８と同様の構成となっている。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、このようなスローアウェイ式切削工具において高精度の加工を行な うためには、切刃２，９を有するチップ３，４を確実に工具本体１に固定して切 刃２，９の位置にずれが生じないようにする必要がある。 特に上記スローアウェイ式ボールエンドミルのように、チップ３の側面３Ｃの うち曲面状の側面部分３ａと取付座壁面８Ｂの壁面部分８ａとの当接が互いの外 周側の部分だけである場合には、これら側面部分３ａや壁面部分８ａにおいてチ ップ３やチップ取付座８の成形誤差が大きかったり、あるいはクランプネジ６に よる締付固定力が十分でなかったりすると、曲面状の上記側面部分３ａおよび壁 面部分８ａに沿って、クランプネジ６を中心に上記側面部分３ｂが壁面部分８ｂ から離間する方向にチップ３が回動してしまい、加工精度が著しく損なわれたり 、チップ３がガタついて加工自体が不可能となるおそれがある。

【０００６】 そこで、上記公報に記載されたスローアウェイ式ボールエンドミルでは、上記 主チップ３の下面３Ｂに、この下面３Ｂをチップ３の幅方向に横切って該チップ ３の両側面３Ｃ，３Ｃに開口するように、キー溝状の凹部１０を形成する一方、 この主チップ３が装着されるチップ取付座８の取付座底面８Ａに、上記凹部１０ に嵌合する突条状の凸部１１を形成し、主チップ３を装着して所定の位置に位置 決めされた状態で凹部１０が凸部１１に嵌合してチップ３の回動が拘束されるよ うに図られている。なお、このような凹部１０と凸部１１とは、副チップ４の下 面とこの副チップ４が装着されるチップ取付座８の取付座底面にもそれぞれ設け られている。

【０００７】 しかしながら、このようなスローアウェイ式ボールエンドミルでは、チップ３ の回動を拘束する凹部１０がチップ３の下面３Ｂの幅方向全体に亙って形成され ているため、この部分では該チップ３の厚さが小さくなることは避けられない。 このため、凹部１０が形成された部分でチップ３の強度が損なわれてしまい、過 大な切削負荷が作用した場合などにはこの凹部１０から亀裂が走ってチップ３が 破損してしまうおそれがあった。 また、凹部１０をチップ３の下面３Ｂの幅方向全体に形成しなければならない とともに、チップ取付座８側の凸部１１もこれに合わせて取付座底面８Ａの幅方 向全体に亙って形成されるため、凹部１０および凸部１１の成形が煩雑となると ともに、これら凹部１０と凸部１１とがその全長に亙って確実に嵌合していなけ れば、チップ３を所定の位置に位置決めすることができなくなってしまうので、 比較的高い成形精度が要求されるという問題もあった。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

本考案は、このような課題を解決するためになされたもので、工具本体に、取 付座底面とこの取付座底面に対して屹立する取付座壁面とを備えたチップ取付座 が形成され、このチップ取付座に、上記取付座底面に着座する着座面とこの着座 面に交差して上記取付座壁面に当接する側面とを備えたチップが着脱自在に装着 されて成るスローアウェイ式切削工具において、上記チップの着座面と側面との 交差稜線部に、この交差稜線を横切って上記着座面と側面とに鈍角に交差する溝 状の凹部を形成するとともに、上記チップ取付座には、この凹部に嵌合する凸部 を、上記取付座底面と取付座壁面との交差部に設けたことを特徴とする。

【０００９】

【作用】

このような構成のスローアウェイ式切削工具では、チップの回動等を拘束して そのずれを防止する凹部が、チップの着座面と側面との交差稜線部に、これら着 座面および側面に鈍角に交差するように形成されており、すなわち該凹部は着座 面の外周辺稜部に部分的に形成されるだけであって、上記従来のチップのように 着座面となる下面の幅方向全体に亙って形成されることはない。従って、かかる 凹部を設けることによるチップの厚さの減少を最小限に抑えることができ、チッ プの強度を維持して亀裂の発生等による破損を防止することが可能となる。 また、このように凹部がその着座面の外周辺稜部に部分的に形成されるのに伴 い、この凹部に嵌合するチップ取付座側の凸部も、取付座底面と取付座壁面との 交差部に僅かに突出するように形成すればよく、凹部および凸部の成形を容易に 行なうことができ、しかも高い位置決め精度を得ることが可能となる。さらに、 チップの回動を拘束する凸部と凹部とが、チップの回動の中心となるクランプね じから離れたチップの外周側とチップ取付座の底面の外周側とにそれぞれ形成さ れており、このため上述のように小さな凸部と凹部との嵌合でも高い回動拘束力 を得ることができる。

【００１０】

【実施例】

図１ないし図９は、本考案の一実施例としてのスローアウェイ式ボールエンド ミルを示すものである。ただし、本実施例におけるボールエンドミルとしての基 本的構成は、上述した図１０および図１１のボールエンドミルと略同様であるの で、共通する部分には同一の符号を配して説明を省略する。 図６ないし図９は、本実施例のボールエンドミルに装着されるチップ（主チッ プ）３を示すものであるが、これらの図に示されるように該チップ３はその上面 ３Ａ側からの平面視に略楕円の平板状をなし、この上面３Ａの外周辺稜部に各一 対ずつの円弧状の切刃２，２と直線状の切刃９，９とが該上面３Ａの周回り方向 に交互に、かつそれぞれ点対称位置に形成されている。そして、このチップ３の 着座面となる下面３Ｂと逃げ面となる両側面３Ｃ，３Ｃとの交差稜線部３Ｄ，３ Ｄには、当該チップ３の回動等によるずれを拘束するための凹部２１，２１が形 成されている。

【００１１】 この凹部２１は、図９に示すようにその断面が「コ」字形を呈するキー溝状の ものであって、図６に示すように側面３Ｃのうち円弧状の切刃２に連なる曲面状 の側面部分３ａと下面３Ｂとの交差稜線部３Ｄに形成されており、また図８に示 すように上記交差稜線部３Ｄを横切って下面３Ｂおよび側面３Ｃの双方に鈍角に 交差するように形成されている。 ここで、図６に示すようにこの凹部２１が交差稜線部３Ｄを横切る方向と直線 状切刃９が延びる方向とが上記平面視になす角度αは、本実施例では１５°〜９ ０°の範囲内に設定されている。また、本実施例では側面３Ｃは図８に示すよう に切刃２，９を通り下面３Ｂに直交する直線Ｌに対して下面３Ｂ側に向かうに従 い漸次後退するように逃げ角βが与えられており、従って凹部２１は下面３Ｂ側 に向かうに従いこの直線Ｌに対して上記逃げ角βよりもさらに大きな傾斜角γで 後退するように傾斜して形成されることとなる。しかして本実施例では、この側 面３Ｃに対して凹部２１が傾斜する角度γ−βは、１５°〜６０°の範囲内に設 定されている。さらにまた、この凹部２１の幅Ｗは、当該スローアウェイ式ボー ルエンドミルの切刃９の回転外径にもよるが、２.０mm〜１０mmの範囲内に設定 されるのが望ましく、本実施例では外径２５mmに対して４.０mmに設定されてい る。

【００１２】 一方、このようなチップ３が装着される工具本体１のチップ取付座８には、そ の取付座底面８Ａと取付座壁面８Ｂの曲面状の壁面部分８ａとの交差部８Ｃのう ち、チップ３の装着状態において上記凹部２１に対応する部位に図４および図５ に示すように該凹部２１に嵌合するキー状の凸部２２が設けられている。ここで 本実施例では、この交差部８Ｃの凹部２１に対応する上記部位に取付座底面８Ａ および取付座壁面８Ｂに対して陥没するように凹所２３が形成されるとともに、 この凹所２３にはキー部材２４が嵌着されており、上記凸部２２はこのキー部材 ２４のチップ取付座８内に突出する部分として形成されている。 また、この凸部２２はその上面２２Ａがチップ取付座８の内方に向かうに従い 漸次取付座底面８Ａ側に向かうように傾斜して形成されている。そして、この上 面２２Ａの取付座底面８Ａに垂直な方向に対する傾斜角は、チップ３において上 記直線Ｌに対し凹部２１がなす傾斜角γに等しく設定されている。ただし、チッ プ装着状態において凸部２２の上面２２Ａとチップ３の凹部２１の底面２１Ａと の間には、僅かな隙間（クリアランス）が形成されるようになされている。

【００１３】 なお、本実施例のチップ３における切刃２は、上記３Ａ，３Ｂに平行な仮想平 面Ｐ上で略１／４円弧をなすように形成され、また上記直線状の切刃９もこの仮 想平面Ｐ上に延びるように形成されている。さらに、チップ３装着状態において 工具本体１の先端に工具回転中心Ｃ側に位置する上記切刃２の一端２Ａ側には、 この切刃２と切削に供されない側の直線状の切刃９とに鈍角に交差する小切刃２ ５が形成されている。 さらにまた、このチップ３の上面３Ａの辺稜部には、円弧状の切刃２および直 線状の切刃９に連なり、かつ上記平面視にチップ３の内方に向かうに従い上記仮 想平面Ｐに対して漸次***する***面２６が形成されている。この***面２６は 、切刃２，９に直交する断面において図７に示すように一定の幅ｍと上記仮想平 面Ｐに対する一定の***角θとをもって、上面３Ａの辺稜部を周回するように形 成されている。また、上面３Ａの上記小切刃２５に連なる部分には、やはりチッ プ３の内方に向かうに従い仮想平面Ｐに対して漸次***する傾斜平面状の第２隆 起面が形成されている。

【００１４】 また本実施例ではこのようなチップ３が、上記円弧状の切刃２が上記一端２Ａ から他端２Ｂに向かうに従い僅かに工具回転方向後方側に向かうように、図３に 示すように上記仮想平面Ｐが工具本体１の軸線Ｏに対して斜交する方向に傾けら れて配置されている。ここで、この軸線Ｏに対して上記仮想平面Ｐがなす角度Ａ は、本実施例では１５°以下の正角に設定されている。従って、上記仮想平面Ｐ が軸線Ｏに対して平行となったり、あるいは円弧状の切刃２が一端２Ａから他端 ２Ｂに向かうに従い工具回転方向側に向かうように仮想平面Ｐが軸線Ｏに斜交し て配置されるようなことはない。 なお、本実施例における副チップ４は、主チップ３の円弧状の切刃２と等しい 半径の円弧状の切刃２とこれに連なる直線状の切刃９とを備えた該チップ３と略 同形状のものが用いられており、これら両チップ３，４の切刃２，９の軸線Ｏ回 りにおける回転軌跡が互いに重なるようになされている。そして、この副チップ ４の下面と側面との交差稜線部にも主チップ３と同様の凹部２１，２１が形成さ れているとともに、この副チップが装着されるチップ取付座にはこの凹部２１に 嵌合する凸部２２が形成されている。

【００１５】 このような構成のボールエンドミルにおいて、チップ３は、その下面３Ｂを取 付座底面８Ａに密着させるとともに、切削に供されない側の切刃２，９に連なる 側面３Ｃのうち平面状の側面部分３ｂを取付座壁面８Ｂの平面状の壁面部分８ｂ に当接させ、また該側面３Ｃの曲面状の側面部分３ａの外周側の部分を取付座壁 面８Ｂの曲面状の壁面部分８ａの外周側に当接させ、かつ上記切削に供されない 切刃２の下面側に形成された凹部２１を凸部２２に嵌合させて、チップ取付座８ に装着される。従って、これら凹部２１と凸部２２との嵌合により、クランプネ ジ６の回りの回動等によるチップ３のずれが拘束されてチップ３は常に所定の位 置に位置決めされるため、切刃２，９の位置精度を維持することができ、これに よって高精度の加工を行なうことが可能となる。

【００１６】 そして上記構成のボールエンドミルでは、この凹部２１はチップ３の下面３Ｂ と側面３Ｃとの交差稜線部３Ｄを横切ってこれら下面３Ｂおよび側面３Ｃに鈍角 に交差するように形成されており、すなわち下面３Ｂの外周部分に部分的に形成 されるだけであって、上記従来のチップのように下面の幅方向全体に亙って形成 されることはない。このため、このような凹部２１を設けることによりチップ３ の厚さが減少するのは下面３Ｂの外周部分だけの最小限に抑えられ、これによっ てチップ３の強度を維持することが可能となるから、例えば切削時にチップ３に 過大な切削負荷が作用したような場合でも、この凹部２１から亀裂が生じてチッ プ３が破損したりするような事態を未然に防止することが可能となる。

【００１７】 また、上記凹部２１は下面３Ｂおよび側面３Ｃに鈍角に交差するように形成さ れているため、この凹部２１が形成される部分においてもチップ３の内方に向か うに従いチップ３の厚さは漸次大きくなり、その強度は凹部２１が形成されない 部分に近づいてゆく。このため本実施例によれば、同じ下面３Ｂの外周部分のみ に凹部を形成するにしても、例えば下面３Ｂに平行な方向に凹部を形成する場合 などに比べて、より高いチップ強度を確保することができる。 さらに、このように凹部２１がチップ３の下面３Ｂの外周部に部分的に形成さ れるだけとなることから、従来のように下面の幅方向全体に凹部を形成するのに 比べて凹部２１の形成自体を容易にすることができるとともに、従来はこのよう に幅方向全体に延びる凹部の全長に亙って高い成形精度が要求されていたのに対 し、僅かな部分だけを高い精度で成形すればよいという利点も得られる。また、 凹部２１がこのように部分的に形成されるのに伴い、チップ取付座８側の凸部２ ２も取付座底面８Ａと取付座壁面８Ｂとの交差部８Ｃに僅かに突出するように形 成すればよく、凸部２２の成形をも容易に行なうことができる。

【００１８】 さらにまた、本実施例では凸部２２に嵌合する凹部２１が、チップ３の回動の 中心となるクランプネジ６から比較的離れた下面３の外周部に形成されているた め、小さな凹部２１と凸部２２との嵌合であっても大きな回動拘束力を得ること ができ、強固かつ確実にチップ３のずれ等を防止することができる。 さらに本実施例ではこの凸部２２はチップ取付座８に形成された凹所２３に嵌 入されるキー部材２４上に形成されており、このため上記従来のボールエンドミ ルの凸部１１のようにチップ取付座８に直接形成されるのに比べて凸部２２の形 成が一層容易となるとともに、万一この凸部２２に損傷等が生じた場合でもキー 部材２４を交換するだけで足りるという利点が得られる。

【００１９】 また一方、本実施例では、チップ３の上面３Ａに、上記切刃２が描く円弧を包 含する仮想平面Ｐに対して***角θで***する***面２６が形成されており、側 面３Ｃに逃げ角βを付しているにも拘らず、図７に示すように切刃２，９の刃先 角度δを大きく設定して高い刃先強度を確保し、切刃２，９の摩耗や欠損を抑え ることができるという利点も得られている。 また、このようなチップ３が、切刃２がその一端２Ａから他端２Ｂに向かうに 従い工具回転方向後方側に向かうよう、上記仮想平面Ｐが工具本体１の軸線Ｏに 対して角度Ａで斜交する方向に配置されており、これによって切削時に生成され る切屑が工具本体１の回転に伴い切刃稜線に案内されて順次工具基端側へと排出 されるため、良好な切屑排出性を得ることも可能となる。

【００２０】 なお、本実施例では、チップ３の上面３Ａ側からの平面視において凹部２１が 交差稜線部３Ｄを横切る方向と直線状切刃９が延びる方向とがなす角度αを１５ °〜９０°の範囲内としたが、この角度αが１５°を下回ると凹部２１が切刃２ の一端２Ａ側に近づきすぎるため好ましくない。また、逆に角度αが９０°を上 回ると、本実施例のように切刃２が１／４円弧状に形成されたチップ３では凹部 ２１が直線状の切刃９の下面３Ｂ側に形成されてしまい、クランプネジ６を中心 とする回動に対して十分な拘束力を得ることができなくなるおそれが生じる。 さらに本実施例では、チップ３の側面３Ｃに対して凹部２１が傾斜する角度、 すなわち側面３Ｃに対して凹部２１の底面２１Ａがなす角度γ−βを、１５°〜 ６０°の範囲内に設定したが、これは、この角度γ−βが１５°を下回ると凹部 ２１の底面２１Ａが側面３Ｃに対して浅くなりすぎ、また逆に角度γ−βが６０ °を上回ると凹部２１が下面３Ｂ上に長く形成されることとなって上記効果が得 られなくなるおそれが生じるからである。

【００２１】 さらにまた、本実施例ではこの凹部２１の幅Ｗを２.０mm〜１０mmの範囲内と したが、これは、この幅Ｗが小さすぎると凸部２２の幅も小さくなって該凸部２ ２が破損し易くなるおそれがあり、また幅Ｗが大きすぎると凹部２１および凸部 ２２の形成に必要以上の労力等を要する結果となるからである。 また、本実施例では凹部２１をその底面２１Ａが傾斜平面状をなすように形成 したが、これを例えばチップ内方に凹む凹曲面となるように形成してもよい。こ の場合には、凸部２２の上面２２Ａを凸曲面状に形成するようにしてもよい。さ らに、本実施例では本考案をスローアウェイ式のボールエンドミルに用いた場合 について説明したが、本考案はこのようなもののみに限定されることはなく、例 えば他のスローアウェイ式のエンドミルやカッター等の転削工具、あるいはバイ トのような旋削工具など、工具本体に設けられるチップ取付座に切刃を備えたチ ップが装着される構成のスローアウェイ式切削工具であれば適用することが可能 である。

【００２２】

【考案の効果】

以上説明したように本考案によれば、チップの下面と側面との交差稜線部に設 けられた凹部とチップ取付座側に設けられた凸部との嵌合により、回動等による チップのずれを防止して切刃精度を維持し、高精度の切削加工を行なうことが可 能となる。 また、これに加えて、凹部が形成されることによりチップの強度が損なわれる のを最小限に抑えることができ、切削時に過大な負荷が作用した場合などでもチ ップに亀裂や破損が生じるのを防いで工具寿命の延長を図ることができるととも に、小さな凸部と凹部との嵌合であっても十分な回動拘束力を得ることが可能で ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例としてのボールエンドミルを
示す平面図である。

【図２】図１に示すボールエンドミルの先端側からの正
面図である。

【図３】図１に示すボールエンドミルの側面図である。

【図４】図１に示すボールエンドミルの工具本体１の一
部省略した正面斜視図である。

【図５】図１に示すボールエンドミルのチップ取付座８
部分の拡大断面図である。

【図６】図１に示すボールエンドミルに装着されるチッ
プ３の上面３Ａ側からの平面図である。

【図７】図６に示すチップ３の断面図である。

【図８】図６に示すチップ３の凹部２１部分の断面図で
ある。

【図９】図６に示すチップ３の一部省略した斜視図であ
る。

【図１０】従来のボールエンドミルを示す（イ）平面
図、（ロ）側面図である。

【図１１】図１０に示す従来のボールエンドミルに装着
されるチップ３の（イ）上面３Ａ側からの平面図、
（ロ）側面図である。

【符号の説明】

１ 工具本体 ２，９ 切刃 ３，４，５ チップ ３Ａ チップ３の上面 ３Ｂ チップ３の下面 ３Ｃ チップ３の側面 ３Ｄ 下面３Ｂと側面３Ｃとの交差稜線部 ８ チップ取付座 ８Ａ 取付座底面 ８Ｂ 取付座壁面 ２１ 凹部 ２２ 凸部 ２４ キー部材 Ｏ 工具本体１の回転軸線 α チップ３の上面３Ａ側からの平面視において凹部２
１が交差稜線部３Ｄを横切る方向と直線状切刃９が延び
る方向とがなす角度 β 側面３Ｃの逃げ角 γ チップ３の切刃２，９を通り下面３Ｂに直交する直
線Ｌに対して凹部２１がなす傾斜角 Ｗ 凹部２１の幅

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 工具本体に、取付座底面とこの取付座底
   面に対して屹立する取付座壁面とを備えたチップ取付座
   が形成され、このチップ取付座に、上記取付座底面に着
   座する着座面とこの着座面に交差して上記取付座壁面に
   当接する側面とを備えたスローアウェイチップが着脱自
   在に装着されて成るスローアウェイ式切削工具におい
   て、上記スローアウェイチップの着座面と側面との交差
   稜線部には、この交差稜線を横切って上記着座面と側面
   とに鈍角に交差する溝状の凹部が形成されるとともに、
   上記チップ取付座には、この凹部に嵌合する凸部が、上
   記取付座底面と取付座壁面との交差部に設けられている
   ことを特徴とするスローアウェイ式切削工具。