JPH03140234A - Manufacture of label continuum - Google Patents
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- JPH03140234A JPH03140234A JP27954589A JP27954589A JPH03140234A JP H03140234 A JPH03140234 A JP H03140234A JP 27954589 A JP27954589 A JP 27954589A JP 27954589 A JP27954589 A JP 27954589A JP H03140234 A JPH03140234 A JP H03140234A
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明はラベル連続体の製造方法に関し、特に、所定
の位置に孔が形成されたラベルがたとえば、帯状の剥離
台紙の長手方向に間隔を隔てて一時的にかつ剥離可能に
仮着されたラベル連続体の製造方法に関する。Detailed Description of the Invention (Industrial Application Field) The present invention relates to a method for manufacturing a continuous label body, and in particular, the present invention relates to a method for manufacturing a continuous label body, and in particular, a method for manufacturing a continuous label body, in which a label having holes formed at predetermined positions is, for example, separated from each other in the longitudinal direction of a strip-shaped release mount. The present invention relates to a method for manufacturing a continuous label body that is temporarily and releasably attached at a distance.
（従来技術）
最近、ラベルに孔が形成された孔あきラベルを剥離台紙
の上に仮着してなるラベル連続体の能率的な製造方法の
開発が望まれている。(Prior Art) Recently, there has been a demand for the development of an efficient method for producing a continuous label body in which a perforated label with holes formed in the label is temporarily attached onto a release mount.
また、一方、このような孔あきラベルを剥離台紙の上に
仮着してなるラベル連続体の製造方法としては、ラベル
の孔の部分を剥離台紙とともに打ち抜くことによって、
孔あきラベルを剥離台紙の上に仮着してなるラベル連続
体を製造する方法が提案されている。On the other hand, as a method for manufacturing a continuous label body in which such a perforated label is temporarily attached to a release mount, the perforated portion of the label is punched out along with the release mount.
A method has been proposed for manufacturing a continuous label body by temporarily attaching perforated labels to a release mount.
（発明が解決しようとする課８）
しかしながら、このようなラベル連続体の製造方法によ
って製造されたラベル連続体では、ラベルの孔の部分が
剥離台紙とともに打ち抜かれてしまうので、ラベルとと
もに剥離台紙にも孔が形成されることになる。(Issue 8 to be solved by the invention) However, in the continuous label body manufactured by such a method for manufacturing a continuous label body, the hole portion of the label is punched out together with the release mount, so that the hole part of the label is punched out together with the release mount. pores will also be formed.
したがって、このようなラベル連続体では、それをたと
えばロール状に巻き取って保持することが困難であった
。Therefore, it has been difficult to wind up and hold such a continuous label body, for example, in a roll.
また、このラベル連続体を、たとえば剥離台紙より１枚
ずつラベルを剥離して自動的に被貼着物に貼付するよう
なラベル自動貼り機に装填して使用する場合に、時に、
剥離台紙およびラベルに張力がかかったとき、ラベルが
正常に剥離されず、ラベルの孔の部分の近傍でしわがよ
ってラベルの形状がくずれてラベルを正確に被貼着物に
貼り付けることができなかった。In addition, when using this label continuous body by loading it into an automatic labeling machine that peels off the labels one by one from a peel-off mount and automatically affixes them to the object, sometimes,
When tension is applied to the release liner and the label, the label does not peel off properly, and the label becomes wrinkled near the hole in the label, causing the label to lose its shape, making it impossible to accurately attach the label to the object. Ta.
すなわち、このようなラベル連続体の製造方法は、大量
生産することに適さず、コストも高くついていた。That is, such a method of manufacturing a continuous label body is not suitable for mass production and is expensive.
それゆえに、この発明の主たる目的は、孔が形成された
孔あきラベルを剥離台紙の上に仮着してなるラベル連続
体を、能率的に安いコストで大量生産できる、ラベル連
続体の製造方法を提供することである。Therefore, the main object of the present invention is a method for manufacturing a continuous label body that can efficiently mass-produce a continuous label body formed by temporarily adhering a perforated label on a release mount at a low cost. The goal is to provide the following.
ｃｖｉＩａを解決するための手段）
この発明は、剥離台紙に、接着剤層をもってラベル原紙
を仮着して積層体を形成する工程と、積層体のラベル原
紙に所定形状の孔を形成するために、その一方主面より
他方主面にわたって孔抜きをして、ラベル原紙に孔の輪
郭に相当する切れ目を形成する工程と、孔抜きされたラ
ベル原紙の切れ目で囲まれた部分を吸引して剥ぎ取るこ
とによって、ラベル原紙に孔を形成する工程と、ラベル
原紙を所定のラベル形状に成形するために、その一方主
面より他方主面にわたって型抜きをする工程と、ラベル
原紙におけるラベル以外の不要部分をラベルと離間させ
る工程とを含む、ラベル連続体の製造方法である。Means for Solving cviIa) This invention includes a step of temporarily adhering a label base paper to a release mount with an adhesive layer to form a laminate, and a step of forming holes of a predetermined shape in the label base paper of the laminate. , the step of punching holes from one major surface to the other major surface to form a cut corresponding to the outline of the hole in the label base paper, and removing the punched label paper by suctioning the area surrounded by the cut. A process of forming holes in the label base paper by removing it, a process of cutting out from one main surface to the other main surface in order to form the label base paper into a predetermined label shape, and a process of cutting unnecessary parts other than labels from the label base paper. A method for manufacturing a continuous label body, including a step of separating the portion from the label.
（発明の作用・効果）
この発明によれば、ラベル原紙に孔の輪郭に相当する切
れ目を形成した後、切れ目で囲まれた部分だけを、吸引
して剥ぎ取り、剥離台紙およびラベルからなる積層体か
ら離間させることによってラベル原紙だけに孔が形成さ
れるので、剥離台紙に孔を形成しないでラベルのみに孔
が形成されたラベル連続体を製造することができる。し
たがって、製造されたうづル連続体は、たとえば、ラベ
ル自動貼り機に装填して使用した場合でも、剥離台紙お
よびラベルに張力がかかったときに、しわがよってラベ
ルの形状がくずれるといったことはなく、トラブルを防
止することができる。(Operations and Effects of the Invention) According to the present invention, after forming a cut corresponding to the outline of the hole in the label base paper, only the part surrounded by the cut is peeled off by suction, and the laminated layer consisting of the release mount and the label is peeled off by suction. Since holes are formed only in the label base paper by separating it from the body, it is possible to manufacture a continuous label body in which holes are formed only in the labels without forming holes in the release mount. Therefore, even when the manufactured spiral continuum is loaded into an automatic labeling machine and used, it will not wrinkle and lose its shape when tension is applied to the release liner and the label. You can prevent trouble without having to do so.
この発明の上述の目的、その他の目的、特徴および利点
は、図面を参照して行う以下の実施例の詳細な説明から
一層明らかとなろう。The above objects, other objects, features and advantages of the present invention will become more apparent from the following detailed description of embodiments with reference to the drawings.
（実施例）
第１図は、この発明にかかる製造方法を実施するための
製造装置の一例を示す図解図である。また、第２図は第
１図に示す製造装置によって製造されるラベル連続体の
斜視図であり、第３図は第２図に示す線■−■における
断面図である。(Example) FIG. 1 is an illustrative view showing an example of a manufacturing apparatus for carrying out the manufacturing method according to the present invention. Further, FIG. 2 is a perspective view of a continuous label body manufactured by the manufacturing apparatus shown in FIG. 1, and FIG. 3 is a sectional view taken along the line ■--■ shown in FIG. 2.
このラベル連続体１０は、帯状の剥離台紙１２を含み、
この剥離台紙１２の一方主面には、その長手方向に間隔
を隔ててラベル１４がその裏面に接着剤層１８をもって
仮着されている。また、このラベル１４には、そのほぼ
中央にたとえば長円形の孔１６が形成される。また、こ
の孔１６の形状は、長円形の他、たとえば第６図および
第７図に示すように、矩形および円形など任意の形状に
変更可能である。This label continuous body 10 includes a strip-shaped release mount 12,
Labels 14 are temporarily attached to one main surface of the release mount 12 at intervals in the longitudinal direction with an adhesive layer 18 on the back surface thereof. Further, this label 14 has, for example, an oval hole 16 formed approximately in its center. Further, the shape of the hole 16 can be changed to any shape other than an oval shape, such as a rectangular shape or a circular shape, as shown in FIGS. 6 and 7, for example.
なお、剥離台紙１２は、たとえば紙および合成樹脂など
の帯状のシート材を含み、このシート材の表面には、た
とえばシリコンなどの剥離剤が塗布されることによって
、剥離剤層が形成されている。したがって、ラベル１４
は、剥離台紙１２に一時的にかつ剥離可能に仮着されて
いる。The release mount 12 includes a band-shaped sheet material such as paper and synthetic resin, and a release agent layer such as silicone is applied to the surface of the sheet material to form a release agent layer. . Therefore, label 14
is temporarily and releasably attached to the release mount 12.
次に、このラベル連続体１０の製造方法の一例について
、第１図に示す代表的な製造装置に基づき以下説明する
。Next, an example of a method for manufacturing this continuous label body 10 will be described below based on a typical manufacturing apparatus shown in FIG.
まず、ラベル１４の基となる帯状のラベル原紙１４ａを
、たとえば感圧型接着剤を印刷塗布することによって形
成される接着剤層１８をもって、帯状の剥離台紙１２の
剥離層側主面に仮着して形成される積層体を準備し、こ
の積層体を装置５０の保持ローラ５２に巻き重ねて、順
次ラベル連続体の製造工程に送り出すことができるよう
に形成する。First, a strip-shaped label base paper 14a, which is the base of the label 14, is temporarily attached to the main surface of the strip-shaped release mount 12 on the release layer side using an adhesive layer 18 formed by printing and applying a pressure-sensitive adhesive, for example. A laminate is prepared, and this laminate is wound around the holding roller 52 of the device 50 so that it can be sequentially sent to a continuous label manufacturing process.
この装置５０は、前記積層体をロール状に保持するため
の保持ローラ５２を含む、保持ローラ５２に保持された
ラベル原紙１４ａと剥離台紙１２との積層体は、その一
端がときほどかれて、次々にラベル孔抜き装置５４に導
かれる。This device 50 includes a holding roller 52 for holding the laminate in the form of a roll, and the laminate of the label base paper 14a and the release liner 12 held by the holding roller 52 is unwound at one end. The labels are then guided to the label punching device 54 one after another.
このラベル孔抜き装置５４は、ラベル原紙１４ａに所定
形状の孔１６を形成するために、ラベル原紙１４ａの上
面より下面にわたって孔抜きをして孔の輪郭に相当する
切れ口１６ａを形成するためのものであり、その表面に
ラベル１４の孔１６の形状に沿った切れ目刃型が形成さ
れたダイロール５６を含む、そして、このダイロール５
６によって、前記積層体のラベル原紙１４ａに、孔１６
の輪郭に相当する切れ目１６ａが入れられる。なお、ラ
ベル孔抜き装置５４は、孔１６の形状に沿った切れ目刃
型を有する平板状のいわゆるグイカッターであってもよ
い。This label hole punching device 54 punches holes from the upper surface to the lower surface of the label base paper 14a to form a cut 16a corresponding to the outline of the hole in order to form a hole 16 of a predetermined shape in the label base paper 14a. The die roll 56 includes a die roll 56 on the surface of which is formed with a cut edge shape that follows the shape of the hole 16 of the label 14.
6, holes 16 are formed in the label base paper 14a of the laminate.
A cut 16a corresponding to the outline of is made. Note that the label punching device 54 may be a flat plate-shaped so-called cutter having a cutting edge shape that follows the shape of the hole 16.
ラベル孔抜き装置５４によって所定の孔の形状に孔抜き
されて切れ目１６ａが入れられたラベル原紙１４ａを含
む積層体は、ラベル孔剥ぎ取り装置５８に導かれる。こ
のラベル孔剥ぎ取り装置５８は、孔抜きされて切れ目１
６ａが入れられたラベル原紙１４ａを含む積層体と、切
れ目１６ａで囲まれたカス１７部分とを、接着剤層１８
と剥離台紙１２との境界面において離間させるためのも
のである。The laminate including the label base paper 14a punched into a predetermined hole shape and cut 16a by the label punching device 54 is guided to the label punching device 58. This label hole stripping device 58 has a hole punched and a cut 1
The laminate including the label base paper 14a containing the label 6a and the scrap 17 portion surrounded by the cut 16a are bonded to the adhesive layer 18.
This is for separating the material and the release mount 12 at the boundary surface.
このラベル孔剥ぎ取り装置５８は、吸引部材として、た
とえば中空直方体状の吸引箱６ｏを含む。This label hole stripping device 58 includes, for example, a hollow rectangular parallelepiped-shaped suction box 6o as a suction member.
この吸引箱６０には、第４Ａ図および第４Ｂ図に示すよ
うに、その下部に孔１６の形状に対応した長円形の吸引
口６２が幅方向に間隔を隔てて３つ形成される。なお、
この吸引口６２は、孔１６の形状がたとえば矩形である
場合、第４Ｄ図に示すように、吸引口６２の形状を矩形
に変更してもよい。As shown in FIGS. 4A and 4B, this suction box 60 has three oval suction ports 62 corresponding to the shape of the hole 16 formed in its lower part at intervals in the width direction. In addition,
When the shape of the hole 16 is, for example, a rectangle, the shape of the suction port 62 may be changed to a rectangle as shown in FIG. 4D.
また、この吸引箱６０には管６４を介して、負圧発生手
段としてたとえば真空ポンプなどの負圧源（図示せず）
が接続される。そのため、吸引箱６０の吸引口６２を含
む下部には、吸引力が発生する。したがって、導かれて
きた、ラベル原紙１４ａを含む積層体において、切れ目
１６ａで囲まれたカス１７部分を、吸引箱６０の下部に
吸着することができる。A negative pressure source (not shown) such as a vacuum pump is connected to the suction box 60 via a pipe 64 as a negative pressure generating means.
is connected. Therefore, a suction force is generated in the lower part of the suction box 60 including the suction port 62. Therefore, in the laminate including the label base paper 14a that has been guided, the part of the waste 17 surrounded by the cut 16a can be attracted to the lower part of the suction box 60.
さらに、この吸引箱６０の中には、たとえばゴム、スポ
ンジなどの弾性体からなる押圧部材６６が設けられる。Further, inside the suction box 60, a pressing member 66 made of an elastic material such as rubber or sponge is provided.
この押圧部材６６は、吸引口６２より一回り小さいたと
えば断面長円形の３つの押圧部６８を含み、これら３つ
の押圧部６８は、３つの吸引口６２にそれぞれ対応する
ように設けられる。また、この押圧部材６６は、たとえ
ばシリンダ７０で上下動可能に支持される。したがって
、第４Ｃ図に示すように、吸引箱６０の下部に吸着され
ているカス１７部分を、押圧部材６６で上から押圧して
、適宜カス入れ（図示せず）に排出することができる。This pressing member 66 includes three pressing parts 68 that are one size smaller than the suction ports 62 and have, for example, an oval cross section, and these three pressing parts 68 are provided to correspond to the three suction ports 62, respectively. Further, the pressing member 66 is supported by, for example, a cylinder 70 so as to be movable up and down. Therefore, as shown in FIG. 4C, the part of the waste 17 that is attracted to the lower part of the suction box 60 can be pressed from above by the pressing member 66 and discharged into a waste container (not shown) as appropriate.
なお、押圧部材６６には、第４Ｄ図に示すように、適宜
孔１６の形状に沿ったそれぞれの吸引口６２に対応して
、たとえば断面円形の押圧部６８が３つずつ設けられて
もよく、押圧部６８の形状、数ならびに配列は任意に変
更可能である。Note that, as shown in FIG. 4D, the pressing member 66 may be provided with, for example, three pressing portions 68 each having a circular cross section, corresponding to each suction port 62 along the shape of the hole 16. , the shape, number and arrangement of the pressing portions 68 can be changed arbitrarily.
したがって、剥離台紙１２およびラベル原紙１４ａの積
層体において、ラベル原紙１４ａのみに孔１６が形成さ
れることになる。Therefore, in the laminate of the release mount 12 and the label base paper 14a, the holes 16 are formed only in the label base paper 14a.
その後、孔１６が形成されたラベル原紙１４ａを含む積
層体は、ラベル型抜き装置７２に導かれる。Thereafter, the laminate including the label base paper 14a with the holes 16 formed therein is guided to the label die-cutting device 72.
このラベル型抜き装置７２は、孔１６が形成されたラベ
ル原紙１４ａを所定のラベル形状に成形するためのもの
であり、その表面にラベル１４の形状に沿った切れ目刃
型が形成されたダイロール７４を含む、そして、このダ
イロール７４によって所定のラベル形状に型抜きされた
ラベル原紙１４ａを含む積層体は、ラベル１４部分とカ
ス１５部分（ラベル原紙１４ａにおけるラベル以外の不
要部分）とに切れ目１５ａによって区画される。This label die-cutting device 72 is for shaping the label base paper 14a in which the holes 16 are formed into a predetermined label shape, and includes a die roll 74 on which a cutting edge pattern along the shape of the label 14 is formed on the surface of the label base paper 14a. The laminate including the label base paper 14a die-cut into a predetermined label shape by the die roll 74 has a cut 15a between the label 14 portion and the scrap 15 portion (unnecessary portion other than the label in the label base paper 14a). compartmentalized.
その後、このダイロール７４によって所定のラベル形状
に型抜きされたラベル原紙１４ａを含む積屠体は、ガイ
ドローラ７６および７８を介して、そのカス１５部分が
カス取りローラ８０に巻き取られ、必要なラベル１４の
みが巻取りローラ８２によってロール状に巻き取られ保
持される。Thereafter, the stacked carcass containing the label base paper 14a that has been die-cut into a predetermined label shape by the die roll 74 is passed through guide rollers 76 and 78, and its waste 15 portion is taken up by the waste removal roller 80, and the necessary Only the label 14 is wound up and held in a roll by the take-up roller 82.
このようにして製造されたラベル連続体１０では、その
剥離台紙１２には孔を形成することがなく、ラベル１４
だけに孔１６が形成されるので、従来のように剥離台紙
とともにラベルに孔を形成したラベル連続体に比べて、
剥離台紙１２および孔１６が形成されたラベル１４に張
力がかかってもしわがよって位置ずれを起こすことなく
巻き取ることができ、たとえば自動ラベル貼付装置（図
示せず）に装填して使用した場合でも、剥離台紙よりラ
ベルを正確に剥がして被貼着体に正確に貼り付けること
ができる。In the label continuous body 10 manufactured in this way, no holes are formed in the peelable mount 12, and the labels 14
Since the holes 16 are formed only in the label, compared to the conventional label continuous body in which holes are formed in the label along with the release liner,
Even if tension is applied to the release liner 12 and the label 14 with holes 16 formed therein, the label 14 can be rolled up without wrinkling or misalignment, and even when used, for example, loaded into an automatic label pasting device (not shown). , the label can be accurately peeled off from the release mount and accurately affixed to the object to be affixed.
なお、この実施例では、ラベル原紙１４ａに孔１６を形
成した後で、その孔１６が形成されたラベル原紙１４ａ
を所定のラベル１４の形状に成形して、ラベル連続体ｌ
Ｏを製造したが、この発明のラベル連続体の製造方法と
しては、先にラベル原紙１４ａを型抜きして、所定のラ
ベル形状に成形した後で、そのラベル１４の所定の位置
に孔抜きをして孔１６の輪郭に相当する切れ目１６ａを
形成し、さらに、切れ目１６ａで囲まれた部分を吸引し
て剥ぎ取って、孔１６を形成してもよい。In this embodiment, after forming the holes 16 in the label base paper 14a, the label base paper 14a with the holes 16 formed therein is
is formed into the shape of a predetermined label 14 to produce a continuous label l.
However, the method for manufacturing the label continuous body of the present invention involves first punching out the label base paper 14a and forming it into a predetermined label shape, and then punching holes in the predetermined positions of the label 14. The hole 16 may be formed by forming a cut 16a corresponding to the outline of the hole 16, and then removing the portion surrounded by the cut 16a by suction.
すなわち、このラベル連続体の製造方法では、たとえば
第５図に示すように、たとえば感圧性接着剤を印刷塗布
することによって形成される剥離台紙１２に接着剤層１
８をもってラベル原紙１４ａを仮着して形成される積層
体がラベル型抜き装置７２に導かれる。そして、ダイロ
ール７４によって、型抜きされて、ラベル原紙１４ａに
ラベル１４の形状に沿った切れ目１５ａが入れられる。That is, in this method of manufacturing a continuous label body, for example, as shown in FIG.
The laminate formed by temporarily attaching the label base paper 14a with the label holder 8 is led to the label die-cutting device 72. Then, the label base paper 14a is cut out using a die roll 74, and a cut 15a is made along the shape of the label 14 in the label base paper 14a.
さらに、型抜きされたラベル原紙１４ａを含む積層体は
、ガイドローラ７６および７８を介してそのカス１５部
分がカス取りローラ８０に巻き取られる。その後、所定
のラベル形状に成形されたラベル原紙１４ａと剥離台紙
１２とを含む積層体は、引き続き、ラベル孔抜き装置５
４に導かれる。そして、そのダイロール５６によって、
所定のラベル形状に成形されたラベル原紙１４ａに、孔
１６の輪郭に相当する切れ目１６ａが入れられる。Furthermore, the waste 15 portion of the laminate containing the die-cut label base paper 14a is taken up by a waste removing roller 80 via guide rollers 76 and 78. Thereafter, the laminate including the label base paper 14a and the release liner 12 formed into a predetermined label shape is subsequently processed by the label punching device 5.
4. And by that die roll 56,
A cut 16a corresponding to the outline of the hole 16 is made in the label base paper 14a formed into a predetermined label shape.
さらに、ラベル孔抜き装置５４によって所定の孔の形状
に孔抜きされて切れ目１６ａが入れられたラベル原紙１
４ａを含む積層体は、ラベル剥ぎ取り装置５８に導かれ
、切れ目１６ａで囲まれたカス１７部分が吸引されて剥
ぎ取られることによって孔工６が形成される。このよう
にして製造されたラベル連続体１０は、巻取りローラ８
２によってロール状に巻き取られ保持される。Furthermore, the label base paper 1 is punched in a predetermined hole shape by the label punching device 54 and has a cut 16a therein.
The laminate including labels 4a is guided to a label peeling device 58, and the portion of the waste 17 surrounded by the cut 16a is sucked and peeled off, thereby forming a hole 6. The label continuous body 10 manufactured in this way is rolled up by the winding roller 8
2, it is wound up into a roll and held.
また、第１図および第５図に示す製造装置では、ラベル
孔抜き装置５４によって、孔抜きされて孔１６に相当す
る切れ目１６ａが形成され、ラベル型抜き装置７６によ
って型抜きされて所定のラベル形状に相当する切れ目１
５ａが形成されたが、これらの切れ目１６ａおよび１５
ａは、孔１６およびラベル１４の輪郭に沿った切れ目刃
型を有する平板状のいわゆるグイカッターを含む装置（
図示せず）で同時に型抜きされることによって形成され
てもよい。Further, in the manufacturing apparatus shown in FIGS. 1 and 5, a hole is punched by a label punching device 54 to form a cut 16a corresponding to the hole 16, and a label is punched by a label punching device 76 to form a predetermined label. Cut 1 corresponding to the shape
5a was formed, but these cuts 16a and 15
a is a device (a) including a so-called gui cutter in the form of a flat plate having a cutting edge shape that follows the contour of the hole 16 and the label 14;
(not shown) may be formed by simultaneous die cutting.
第１図は、この発明にかかる製造方法を実施するための
製造装置の一例を示す図解図である。
第２図は第１図に示す製造装置によって製造されるラベ
ル連続体の斜視図であり、第３図は第２図に示す’ａｍ
−ｍにおける断面図である。
第４Ａ図はラベルの孔に相当する切れ目で囲まれたカス
部分を吸引箱で吸引保持した状態を示す側面図解図であ
り、第４Ｂ図はその底面図解図であり、第４Ｃ図はその
カス部分を押圧して排出する状態を示す側面図解図であ
り、さらに、第４Ｄ図は吸引口および押圧部の変形例を
示す底面図解図である。
第５図は、この発明にかかる製造方法を実施するための
さらに他の製造装置の一例を示す図解図である。
第６図および第７図は、この発明によって製造されるラ
ベル連続体の変形例を示す要部平面図であり、第６図は
孔が平面矩形に形成されたラベル連続体を示し、第７図
は孔およびラベル形状が円形に形成されたラベル連続体
を示す要部平面図である。
図において、ＩＯはラベル連続体、１２は剥離台紙、１
４はラベル、１４ａはラベル原紙、１５および１７はカ
ス、１５ａおよび１６ａは切れ目、１６は孔、１８は接
着剤層、５２は保持ローラ、５４はラベル孔抜き装置、
５８はラベル孔剥ぎ取り装置、６０は吸引箱、７２はラ
ベル型抜き装置、７６および７８はガイドローラ、８０
はカス取りローラ、８２は巻取りローラを示す。FIG. 1 is an illustrative view showing an example of a manufacturing apparatus for carrying out the manufacturing method according to the present invention. 2 is a perspective view of a continuous label body manufactured by the manufacturing apparatus shown in FIG. 1, and FIG.
It is a sectional view at -m. Fig. 4A is a side view illustrating a state in which the waste portion surrounded by the cut corresponding to the hole in the label is suctioned and held by a suction box, Fig. 4B is a bottom view illustrative view thereof, and Fig. 4C is an illustrative view of the waste. FIG. 4D is an illustrative side view showing a state in which a portion is pressed and discharged, and FIG. 4D is an illustrative bottom view showing a modified example of the suction port and the pressing portion. FIG. 5 is an illustrative view showing an example of still another manufacturing apparatus for carrying out the manufacturing method according to the present invention. 6 and 7 are principal part plan views showing a modified example of a continuous label body produced according to the present invention. FIG. 6 shows a continuous label body in which holes are formed in a rectangular plane; The figure is a plan view of a main part showing a continuous label body in which holes and labels are formed in a circular shape. In the figure, IO is a label continuum, 12 is a release mount, 1
4 is a label, 14a is a label base paper, 15 and 17 are scraps, 15a and 16a are cuts, 16 is a hole, 18 is an adhesive layer, 52 is a holding roller, 54 is a label punching device,
58 is a label hole stripping device, 60 is a suction box, 72 is a label die cutting device, 76 and 78 are guide rollers, 80
82 shows a scrap removal roller and a winding roller.
Claims (1)
層体を形成する工程、 前記積層体の前記ラベル原紙に所定形状の孔を形成する
ために、その一方主面より他方主面にわたって孔抜きを
して、前記ラベル原紙に前記孔の輪郭に相当する切れ目
を形成する工程、 孔抜きされた前記ラベル原紙の前記切れ目で囲まれた部
分を吸引して剥ぎ取ることによって、前記ラベル原紙に
前記孔を形成する工程、 前記ラベル原紙を所定のラベル形状に成形するために、
その一方主面より他方主面にわたって型抜きをする工程
、および 前記ラベル原紙におけるラベル以外の不要部分を前記ラ
ベルと離間させる工程を含む、ラベル連続体の製造方法
。[Scope of Claims] A step of temporarily adhering a label base paper to a release mount with an adhesive layer to form a laminate, and forming a hole of a predetermined shape in the label base paper of the laminate on one main surface thereof. punching a hole over the other main surface to form a cut corresponding to the outline of the hole in the label base paper; and sucking and peeling off a portion of the punched label base paper surrounded by the cut. forming the holes in the label base paper by forming the label base paper into a predetermined label shape,
A method for manufacturing a continuous label body, comprising the steps of cutting out from one main surface to the other main surface, and separating an unnecessary portion of the label base paper other than the label from the label.
Priority Applications (10)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27954589A JPH03140234A (en) | 1989-10-25 | 1989-10-25 | Manufacture of label continuum |
| AU64670/90A AU6467090A (en) | 1989-10-25 | 1990-10-17 | Method for manufacturing label-continued sheet |
| GB9022665A GB2237262A (en) | 1989-10-25 | 1990-10-18 | Manufacturing labels on a continuous web |
| IT02183690A IT1246473B (en) | 1989-10-25 | 1990-10-23 | METHOD FOR MAKING A CONTINUOUS SHEET OF LABELS |
| KR1019900016924A KR910007662A (en) | 1989-10-25 | 1990-10-23 | Manufacturing method of label continuum |
| FR9013184A FR2654038A1 (en) | 1989-10-25 | 1990-10-24 | PROCESS FOR MAKING A CONTINUOUS LABEL SHEET. |
| DE4033834A DE4033834A1 (en) | 1989-10-25 | 1990-10-24 | METHOD FOR PRODUCING AN INTERRUPTED STICKER SHEET |
| CA002028383A CA2028383A1 (en) | 1989-10-25 | 1990-10-24 | Method for manufacturing label-continued sheet |
| NL9002324A NL9002324A (en) | 1989-10-25 | 1990-10-24 | METHOD FOR MANUFACTURING A SHEET WITH CONTINUOUS LABELS |
| LU87829A LU87829A1 (en) | 1989-10-25 | 1990-10-25 | METHOD OF MAKING A CONTINUOUS SHEET OF LABELS |
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|---|---|---|---|
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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|---|---|---|---|
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03140234A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013169755A (en) * | 2012-02-22 | 2013-09-02 | Miyakoshi Printing Machinery Co Ltd | Bag making machine |
| JP2016120610A (en) * | 2014-12-24 | 2016-07-07 | サトーホールディングス株式会社 | Manufacturing device and manufacturing method of hole opening label continuous body |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03124433A (en) * | 1989-10-11 | 1991-05-28 | Toppan Printing Co Ltd | Manufacture of label tape |
-
1989
- 1989-10-25 JP JP27954589A patent/JPH03140234A/en active Pending
Patent Citations (1)
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