JPS60108101A - 金属薄板製造装置 - Google Patents
金属薄板製造装置Info
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- JPS60108101A JPS60108101A JP21402783A JP21402783A JPS60108101A JP S60108101 A JPS60108101 A JP S60108101A JP 21402783 A JP21402783 A JP 21402783A JP 21402783 A JP21402783 A JP 21402783A JP S60108101 A JPS60108101 A JP S60108101A
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- Japan
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- hot rolling
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- coil
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
- B21B1/466—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a non-continuous process, i.e. the cast being cut before rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/30—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process
- B21B1/32—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process in reversing single stand mills, e.g. with intermediate storage reels for accumulating work
- B21B1/34—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process in reversing single stand mills, e.g. with intermediate storage reels for accumulating work by hot-rolling
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔本発明の控術分野〕
本発明は、連続鋳造設備と熱間圧延設備とからなる金属
薄板製造装置に関する。％に、本発明は、版厚５〜３０
ｍｍの金属薄板の連続ａ１遺設備及び熱間圧延設備とか
らなる金属薄板製造装置に関する。
薄板製造装置に関する。％に、本発明は、版厚５〜３０
ｍｍの金属薄板の連続ａ１遺設備及び熱間圧延設備とか
らなる金属薄板製造装置に関する。
金ＰＡ薄板の連続鋳造設備において版厚５〜６０ｔｎｍ
の金属薄板は未だ実際に生産されていない。
の金属薄板は未だ実際に生産されていない。
この板厚５〜３０膿の金Ｍ薄板を連続鋳造設備で製造す
る場合、この設備の鋳型で凝固した金属薄板は、高温で
ろって、多量の熱エネルギー’を有している。この熱エ
ネルギーを保熱し、次工程の熱延工程へ高温コイル全供
給するようにすれば、コイル加熱装置が省略でき、省エ
ネルギーが期待できる。
る場合、この設備の鋳型で凝固した金属薄板は、高温で
ろって、多量の熱エネルギー’を有している。この熱エ
ネルギーを保熱し、次工程の熱延工程へ高温コイル全供
給するようにすれば、コイル加熱装置が省略でき、省エ
ネルギーが期待できる。
本発明は、上記の期待にそう金属薄板製造装置を提供す
ることを目的とする０゛特に一本発明は、生産速匿の異
る連続鋳造設備と熱間圧延設４．７お□。５、ヤ。い・
縞、１．３イ、ヵあツお□必要としない金属薄板製造装
置全提供することを目的とする。
ることを目的とする０゛特に一本発明は、生産速匿の異
る連続鋳造設備と熱間圧延設４．７お□。５、ヤ。い・
縞、１．３イ、ヵあツお□必要としない金属薄板製造装
置全提供することを目的とする。
〔本発明の構成］
そして、本発明は、上記目的を達成する手段として、金
属薄板の温度調節装置又は二次冷却装置とコイルボック
スとを設けた点にある。すなわち、本発明は、金属薄板
の連続鋳造設備と熱間圧延設備との間に金属薄板の温度
調節装置又は二次冷却装置とコイルボックスとを設けた
ことを特徴とする金属薄板製造装置である。
属薄板の温度調節装置又は二次冷却装置とコイルボック
スとを設けた点にある。すなわち、本発明は、金属薄板
の連続鋳造設備と熱間圧延設備との間に金属薄板の温度
調節装置又は二次冷却装置とコイルボックスとを設けた
ことを特徴とする金属薄板製造装置である。
本発明において、コイルボックスは、連続鋳造設備から
得られる金属薄板め熱エネルギーを保熱し、篩温コイル
を熱延工程へ供給する為に設ケたものであり、また、こ
のコイルボックスによって、連続鋳造設備から得られる
金属薄板を篩部で巻き取ることによって急激な温度低下
を防ぎ加熱せずＶＣ熱間圧延ができるようにしたもので
ある。
得られる金属薄板め熱エネルギーを保熱し、篩温コイル
を熱延工程へ供給する為に設ケたものであり、また、こ
のコイルボックスによって、連続鋳造設備から得られる
金属薄板を篩部で巻き取ることによって急激な温度低下
を防ぎ加熱せずＶＣ熱間圧延ができるようにしたもので
ある。
寸た、本発明において、”コイルボックスノ前に金属薄
板の温バ［調節装置又は二次冷却装置を設けるものであ
るが、これはコイルボックスで所定の温度で金属薄板全
巻き取るためでろ９、金属薄板の巻き取り温度を割引Ｉ
することにより、均一な製品品質が得られるようにする
ためである。
板の温バ［調節装置又は二次冷却装置を設けるものであ
るが、これはコイルボックスで所定の温度で金属薄板全
巻き取るためでろ９、金属薄板の巻き取り温度を割引Ｉ
することにより、均一な製品品質が得られるようにする
ためである。
なお、上記め温度調節装置は、金属薄板の板厚が比較的
薄い場合で、空冷によっても所定の巻＠１８！り温度以
下に冷えｉＬ＞ぎてしてう場合に用いられる。−万、上
記の二次冷却装置は金属薄板の板厚が比較的厚い場合で
、空冷では所定の巻き取り温度まで冷却できな−場合に
、積極的に冷却する目的で使用される。この二次冷却装
置の二次とは、モーールド鋳造（例えば、後述のベルト
キャスタ）を−次冷却とした場合、これに続く冷却装置
であるという意味である。
薄い場合で、空冷によっても所定の巻＠１８！り温度以
下に冷えｉＬ＞ぎてしてう場合に用いられる。−万、上
記の二次冷却装置は金属薄板の板厚が比較的厚い場合で
、空冷では所定の巻き取り温度まで冷却できな−場合に
、積極的に冷却する目的で使用される。この二次冷却装
置の二次とは、モーールド鋳造（例えば、後述のベルト
キャスタ）を−次冷却とした場合、これに続く冷却装置
であるという意味である。
以下、本発明の実施例をろけて、本発明をより詳細に説
明する。
明する。
〔実施例１〕
第１図は、本発明の実施例である金属薄板製造装置の正
面図であり、第２１はその平面図でちる・図中、１は連
続鋳造設備であって、これは裏面が水冷された鋼板製水
冷ベルトから構成されている。そ時て、このベルトは製
造する金属薄板７の板厚に相当する隙間を介して水平に
並設（又は傾斜を持って並設〕され、図示されていない
駆動装置により矢印ａ１ ＋ ａ２方向へ同期的に回動
さ五るようになっている。金属薄板７の温度調節装置２
は断熱材と小容量の炉内加熱装置で構成されておムこの
装置の長さは調節可能形となっている。また、図中５は
熱間圧延機であって、リバーズタイプを示し、また、６
゜６′ハマンドレルタイプのラインを示す。
面図であり、第２１はその平面図でちる・図中、１は連
続鋳造設備であって、これは裏面が水冷された鋼板製水
冷ベルトから構成されている。そ時て、このベルトは製
造する金属薄板７の板厚に相当する隙間を介して水平に
並設（又は傾斜を持って並設〕され、図示されていない
駆動装置により矢印ａ１ ＋ ａ２方向へ同期的に回動
さ五るようになっている。金属薄板７の温度調節装置２
は断熱材と小容量の炉内加熱装置で構成されておムこの
装置の長さは調節可能形となっている。また、図中５は
熱間圧延機であって、リバーズタイプを示し、また、６
゜６′ハマンドレルタイプのラインを示す。
上記第１．２図の装置の作用を説明すると、金属薄板の
連続鋳造設備１で溶鋼を凝固し、金属薄板７を作る。金
属薄板７は連続鋳造設備１を出た所では１０００℃以上
の高温の状態にあり、これ全金属薄板の温度調節装置２
を通すことにより金属薄板７の急激な温度低下を防ぎ、
金属薄板７を高温の１＼コイルボツクス３へ導びく。
連続鋳造設備１で溶鋼を凝固し、金属薄板７を作る。金
属薄板７は連続鋳造設備１を出た所では１０００℃以上
の高温の状態にあり、これ全金属薄板の温度調節装置２
を通すことにより金属薄板７の急激な温度低下を防ぎ、
金属薄板７を高温の１＼コイルボツクス３へ導びく。
なお、コイルボックス６で＠き取るときの金属薄板７の
温度は温度調節装置２の畏さ全調節することによって所
定の温度にできる。
温度は温度調節装置２の畏さ全調節することによって所
定の温度にできる。
コイルボックス３で高温の状態で巻かれた金属薄板７は
、放熱面積が大幅に減少するために温度低下が少なく、
次工程の熱間圧延機５へ移し、加熱することなく熱間圧
延が可能となる。
、放熱面積が大幅に減少するために温度低下が少なく、
次工程の熱間圧延機５へ移し、加熱することなく熱間圧
延が可能となる。
熱間圧延機５のラインへ送られた薄板金属７は複数回圧
延され所定厚さの熱間圧延鋼板が得られる。
延され所定厚さの熱間圧延鋼板が得られる。
ライン６，６′は薄板金属７を往復圧延する際に巻きも
どし及び巻き取りに使用される。
どし及び巻き取りに使用される。
〔実施例２〕
第３図は、本発明の他の実施例である金属薄板製造装置
の正面図であり、第４図はその正面図である。第３，４
図中、１は連続鋳造設備であって、この実施例では２ス
トランド連続鋳造設備の場合を示す。３はコイルボック
スでめり、４はコイルカーであって、コイル昇降装置、
台車及びレールで構成されている。５はダンデムタイプ
の熱間圧延機であり、６はマンドレルタイプのラインで
ある。８は二次冷却装置でろって、冷却流体（空気、気
水、水等）ｄ噴出装置を備えており、また、９は保熱炉
であって、断熱材と小容量の炉内加熱装置で構成されて
いる。
の正面図であり、第４図はその正面図である。第３，４
図中、１は連続鋳造設備であって、この実施例では２ス
トランド連続鋳造設備の場合を示す。３はコイルボック
スでめり、４はコイルカーであって、コイル昇降装置、
台車及びレールで構成されている。５はダンデムタイプ
の熱間圧延機であり、６はマンドレルタイプのラインで
ある。８は二次冷却装置でろって、冷却流体（空気、気
水、水等）ｄ噴出装置を備えており、また、９は保熱炉
であって、断熱材と小容量の炉内加熱装置で構成されて
いる。
この第５．４図、に示す実施例においては、２ストラン
ド連続鋳造設備の場合を示すものでらり、以下前記実施
例１と異なる点について説明すると、金属薄板７の温度
制御を二次冷却装置８で行ない、保熱炉９では金属薄板
７の温度の保熱のみを行なう。
ド連続鋳造設備の場合を示すものでらり、以下前記実施
例１と異なる点について説明すると、金属薄板７の温度
制御を二次冷却装置８で行ない、保熱炉９では金属薄板
７の温度の保熱のみを行なう。
各ストランド毎に設置されているコイルボックス３で巻
き取られた金属薄板７はコイルカー４で熱間圧延機５の
ラインへ搬送される。
き取られた金属薄板７はコイルカー４で熱間圧延機５の
ラインへ搬送される。
２ストランドから交互に供給烙れる金属薄板７はクンデ
ム熱間圧延機５で圧延され、コイン６で巻き取られる。
ム熱間圧延機５で圧延され、コイン６で巻き取られる。
第５図は、本発明で使用するコイルボックスの具体例を
示す図であって、これは入ｔ１１］ガづド１０、曲げロ
ール１１、薄板弁え１２１．Φ１コイル受ケロール１３
、コイル成形ロール１４、反転機構１５、＋−２コイル
受はロール１６で構成されている。そして、これは前記
の実施例１及び実施例２におけるコイルボックス３とし
て使用できるものである。そして、前記両実施例におい
て、連鋳設備１のラインから熱間圧延機５のラインへの
コイルの移行はこのコイルボックスに設けられている反
転機構１５で行なわれる。すなわち、入側ガイド１０で
案内された薄板は曲げロール１１で所定の曲率を与えら
れ、＋１コイル受ケロール１３及びコイル成形ロール１
４上でコイル状に巻かれ、巻き終ったコイルは反転機構
１５で１ｌＩＩ２コイル受はロール１６に移し、次工程
へ巻きほどされる。
示す図であって、これは入ｔ１１］ガづド１０、曲げロ
ール１１、薄板弁え１２１．Φ１コイル受ケロール１３
、コイル成形ロール１４、反転機構１５、＋−２コイル
受はロール１６で構成されている。そして、これは前記
の実施例１及び実施例２におけるコイルボックス３とし
て使用できるものである。そして、前記両実施例におい
て、連鋳設備１のラインから熱間圧延機５のラインへの
コイルの移行はこのコイルボックスに設けられている反
転機構１５で行なわれる。すなわち、入側ガイド１０で
案内された薄板は曲げロール１１で所定の曲率を与えら
れ、＋１コイル受ケロール１３及びコイル成形ロール１
４上でコイル状に巻かれ、巻き終ったコイルは反転機構
１５で１ｌＩＩ２コイル受はロール１６に移し、次工程
へ巻きほどされる。
本発明は、以上詳記したように、連鋳設備で生産された
金属薄板を高温の状態でコイルに巻き取ることによって
急激な温度低下を防ぎ、金属薄板を加熱することなく熱
間圧延機への供給を可能とし、省エネルギーが期待でき
る効果が生ずるものでめり、また、コイルボックスで巻
き取る金属薄板の巻き取り温度を制御することにより均
一な製品品質が得られる効果も生ずるものである。
金属薄板を高温の状態でコイルに巻き取ることによって
急激な温度低下を防ぎ、金属薄板を加熱することなく熱
間圧延機への供給を可能とし、省エネルギーが期待でき
る効果が生ずるものでめり、また、コイルボックスで巻
き取る金属薄板の巻き取り温度を制御することにより均
一な製品品質が得られる効果も生ずるものである。
第１図は、本発明の実施例である金属薄板製造装置の正
面図でおり、第２図゛は第１図の平面図である。第３図
は本発明の他の実施例でおる金属薄板製造装置の正面図
であり、第４図は第３図の平面図である。第５図は、本
発明で使用するコイルボックスの具体例である６ １・・・連続鋳造設備 ２・・・温度調節装置３・・−
コイルボックス ４−・串コイルカー５・・・熱間圧延
機 ６．６′・・・コイラフ・・・金属薄板 ８・・・
二次冷却装置９・・・保熱炉 １０・・・入ｆ＋Ｉｌｉ
ガイド１１・・・曲げロール １２・・・Ｒ＠押え１３
・＃−す１コイル受はロール １４・・・コイル尾形ロール １５・・・反転憬稈 １６・彎・丑２コイル受（ハ）ロール 復代理人 内 １） 明 復代理人 萩 原 、り６− ○゛ 第２図 斗 第４図
面図でおり、第２図゛は第１図の平面図である。第３図
は本発明の他の実施例でおる金属薄板製造装置の正面図
であり、第４図は第３図の平面図である。第５図は、本
発明で使用するコイルボックスの具体例である６ １・・・連続鋳造設備 ２・・・温度調節装置３・・−
コイルボックス ４−・串コイルカー５・・・熱間圧延
機 ６．６′・・・コイラフ・・・金属薄板 ８・・・
二次冷却装置９・・・保熱炉 １０・・・入ｆ＋Ｉｌｉ
ガイド１１・・・曲げロール １２・・・Ｒ＠押え１３
・＃−す１コイル受はロール １４・・・コイル尾形ロール １５・・・反転憬稈 １６・彎・丑２コイル受（ハ）ロール 復代理人 内 １） 明 復代理人 萩 原 、り６− ○゛ 第２図 斗 第４図
Claims (1)
- 金属薄板の連続＠造設備と熱間圧延設備との間に金属薄
板の温度調節装置又は二次冷却装置とコイルボックスと
を設けたこと％ Ｑｕ徴とする金属薄板製造装＋１゜
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21402783A JPS60108101A (ja) | 1983-11-16 | 1983-11-16 | 金属薄板製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21402783A JPS60108101A (ja) | 1983-11-16 | 1983-11-16 | 金属薄板製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60108101A true JPS60108101A (ja) | 1985-06-13 |
Family
ID=16649058
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21402783A Pending JPS60108101A (ja) | 1983-11-16 | 1983-11-16 | 金属薄板製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60108101A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62137103A (ja) * | 1985-12-12 | 1987-06-20 | Kawasaki Steel Corp | 薄鋼板製造設備列 |
| EP0226446A2 (en) * | 1985-12-12 | 1987-06-24 | Kawasaki Steel Corporation | Method of producing thin steel sheets having an improved processability |
| JPS62203601A (ja) * | 1986-03-03 | 1987-09-08 | Kawasaki Steel Corp | 金属薄板製造装置 |
| EP0241919A2 (en) * | 1986-04-14 | 1987-10-21 | Hitachi, Ltd. | Method of and apparatus for effecting a thickness-reduction rolling of a hot thin plate material |
| JPS63295046A (ja) * | 1987-05-26 | 1988-12-01 | Kawasaki Steel Corp | 薄鋳片の巻取り巻戻し方法 |
-
1983
- 1983-11-16 JP JP21402783A patent/JPS60108101A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62137103A (ja) * | 1985-12-12 | 1987-06-20 | Kawasaki Steel Corp | 薄鋼板製造設備列 |
| EP0226446A2 (en) * | 1985-12-12 | 1987-06-24 | Kawasaki Steel Corporation | Method of producing thin steel sheets having an improved processability |
| EP0226446A3 (en) * | 1985-12-12 | 1987-09-09 | Kawasaki Steel Corporation | Method of producing thin steel sheets having an improved processability |
| AU574941B2 (en) * | 1985-12-12 | 1988-07-14 | Kawasaki Steel Corp. | Method of producing thin metal sheets |
| US4793401A (en) * | 1985-12-12 | 1988-12-27 | Kawasaki Steel Corporation | Method of producing thin steel sheets having an improved processability |
| JPS62203601A (ja) * | 1986-03-03 | 1987-09-08 | Kawasaki Steel Corp | 金属薄板製造装置 |
| EP0241919A2 (en) * | 1986-04-14 | 1987-10-21 | Hitachi, Ltd. | Method of and apparatus for effecting a thickness-reduction rolling of a hot thin plate material |
| EP0241919A3 (en) * | 1986-04-14 | 1988-08-31 | Hitachi, Ltd. | Method of and apparatus for effecting a thickness-reduction rolling of a hot thin plate material |
| US4793168A (en) * | 1986-04-14 | 1988-12-27 | Hitachi, Ltd. | Method of and apparatus for effecting a thickness-reduction rolling of a hot thin plate material |
| JPS63295046A (ja) * | 1987-05-26 | 1988-12-01 | Kawasaki Steel Corp | 薄鋳片の巻取り巻戻し方法 |
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