JPH0728970B2 - ミシンにおける布の縁縫い装置 - Google Patents
ミシンにおける布の縁縫い装置Info
- Publication number
- JPH0728970B2 JPH0728970B2 JP2239382A JP23938290A JPH0728970B2 JP H0728970 B2 JPH0728970 B2 JP H0728970B2 JP 2239382 A JP2239382 A JP 2239382A JP 23938290 A JP23938290 A JP 23938290A JP H0728970 B2 JPH0728970 B2 JP H0728970B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cloth
- sewing machine
- edge
- sewing
- detection sensor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05B—SEWING
- D05B35/00—Work-feeding or -handling elements not otherwise provided for
- D05B35/10—Edge guides
- D05B35/102—Edge guide control systems with edge sensors
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05B—SEWING
- D05B69/00—Driving-gear; Control devices
- D05B69/20—Control devices responsive to the number of stitches made
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、ミシン、特に例えばズボン用前立として使
用する布の側縁を縁縫いするミシンにおいて、布の側端
を縫い始めにおいては曲線状に縁縫いした後に直線状に
縁縫いする装置に関するものである。
用する布の側縁を縁縫いするミシンにおいて、布の側端
を縫い始めにおいては曲線状に縁縫いした後に直線状に
縁縫いする装置に関するものである。
［従来の技術］ 第８〜９図は従来技術を示す略平面図である。
図において、Ａは上下動する針２と布送り機構（図示し
ない）とをもつ縁かがりミシンの縁縫い部、Ｆは針２を
通る布送り方向線、６は布送り方向線Ｆの一側方に離れ
縁縫い部Ａより手前に配置しミシン機構に連動して駆動
し布送り機構によって送られる布の一側端を連続して切
断する布切断メス、８は針２を通る布送り方向線Ｆの他
側方に固定配置した布案内であり、ミシンの縁縫い部Ａ
に近づくにしたがって布送り方向線Ｆに斜めに接近案内
する直線状の案内斜面8aと布送り方向線Ｆに沿って平行
して案内する直線案内面8bとを連続して形成してある。
11bは布前後端検知センサーで、布案内８の案内斜面8a
に密着して進行してきた布Ｗの前端縁Waを検知しその信
号発生から所定時間経過後にミシンモータを起動すると
共に、布の後端縁Wbを検知しその信号発生から所定縫目
数経過後にミシンモータを停止させる。19は布制御部材
としてのボールであり、電磁マグネット等の制御手段に
よって、布Ｗの上面に接離可能である。そして制御部材
19が布上面に接触して布送り機構によって送られる布に
抵抗が与えられると、布送り機構との共同作用により布
Ｗには、反時計方向の回転モーメントが作用し、制御部
材19が布上面から離れるとこの回転モーメントは消滅し
布Ｗは布送り機構により布案内８の直線案内面8bに密着
して布送り方向線Ｆに平行して送られる。11aは布Ｗの
一側方端面Wcを検知する布側端検知センサーであり、布
の一側方端面Wcがこのセンサーから左方に寄ってセンサ
ーから外れると信号が発生し、前記電磁マグネット等の
制御手段を作用させて制御部材19を布Ｗの上面に接触さ
せ、前述のように布Ｗに回転モーメントを与えて一側方
端面Wcを右方に移動させる。そして右方に移動した布Ｗ
の一側方端面Wcが布側端検知センサー11aを塞ぐと、信
号が消滅し、制御部材19を布Ｗから離し、布Ｗへの回転
モーメントが消滅する。このように、布側端検知センサ
ー11aと布制御部材19との作用によって布Ｗの一側方端
面Wcを、常に布側端検知センサー11a上に位置させなが
ら布Ｗの縁をかがり縫いする。
ない）とをもつ縁かがりミシンの縁縫い部、Ｆは針２を
通る布送り方向線、６は布送り方向線Ｆの一側方に離れ
縁縫い部Ａより手前に配置しミシン機構に連動して駆動
し布送り機構によって送られる布の一側端を連続して切
断する布切断メス、８は針２を通る布送り方向線Ｆの他
側方に固定配置した布案内であり、ミシンの縁縫い部Ａ
に近づくにしたがって布送り方向線Ｆに斜めに接近案内
する直線状の案内斜面8aと布送り方向線Ｆに沿って平行
して案内する直線案内面8bとを連続して形成してある。
11bは布前後端検知センサーで、布案内８の案内斜面8a
に密着して進行してきた布Ｗの前端縁Waを検知しその信
号発生から所定時間経過後にミシンモータを起動すると
共に、布の後端縁Wbを検知しその信号発生から所定縫目
数経過後にミシンモータを停止させる。19は布制御部材
としてのボールであり、電磁マグネット等の制御手段に
よって、布Ｗの上面に接離可能である。そして制御部材
19が布上面に接触して布送り機構によって送られる布に
抵抗が与えられると、布送り機構との共同作用により布
Ｗには、反時計方向の回転モーメントが作用し、制御部
材19が布上面から離れるとこの回転モーメントは消滅し
布Ｗは布送り機構により布案内８の直線案内面8bに密着
して布送り方向線Ｆに平行して送られる。11aは布Ｗの
一側方端面Wcを検知する布側端検知センサーであり、布
の一側方端面Wcがこのセンサーから左方に寄ってセンサ
ーから外れると信号が発生し、前記電磁マグネット等の
制御手段を作用させて制御部材19を布Ｗの上面に接触さ
せ、前述のように布Ｗに回転モーメントを与えて一側方
端面Wcを右方に移動させる。そして右方に移動した布Ｗ
の一側方端面Wcが布側端検知センサー11aを塞ぐと、信
号が消滅し、制御部材19を布Ｗから離し、布Ｗへの回転
モーメントが消滅する。このように、布側端検知センサ
ー11aと布制御部材19との作用によって布Ｗの一側方端
面Wcを、常に布側端検知センサー11a上に位置させなが
ら布Ｗの縁をかがり縫いする。
この第8,9図に示す従来装置においては、長方形の布Ｗ
を、第８図に示すように、布案内８の案内斜面8aに密着
して前方に移動し、その前端縁Waが布前後端検知センサ
ー11bを塞ぐとミシンモータを駆動してミシンは縁縫い
を始める。そして布の前端がミシン縁縫い部の布送り機
構により送られ、布Ｗは布送り方向に送られつつ且つ布
切断メス６により切断されつつ、布Ｗの縁がかがり縫い
されるので、布Ｗの前端部は第７図に示すように円弧状
に縁かがり縫いされる。続いて布Ｗの側端が布案内の直
線案内面8bに密着して布送りされるようになると、布Ｗ
の一側方端面Wcが布側端検知センサー11aと制御部材19
とにより、その一側方端面Wcが常に布側端検知センサー
11a上に位置するように制御され、布Ｗは直線状に縁か
がりされる。
を、第８図に示すように、布案内８の案内斜面8aに密着
して前方に移動し、その前端縁Waが布前後端検知センサ
ー11bを塞ぐとミシンモータを駆動してミシンは縁縫い
を始める。そして布の前端がミシン縁縫い部の布送り機
構により送られ、布Ｗは布送り方向に送られつつ且つ布
切断メス６により切断されつつ、布Ｗの縁がかがり縫い
されるので、布Ｗの前端部は第７図に示すように円弧状
に縁かがり縫いされる。続いて布Ｗの側端が布案内の直
線案内面8bに密着して布送りされるようになると、布Ｗ
の一側方端面Wcが布側端検知センサー11aと制御部材19
とにより、その一側方端面Wcが常に布側端検知センサー
11a上に位置するように制御され、布Ｗは直線状に縁か
がりされる。
さらに上記直線状の縁かがりが進行して布Ｗの後端縁Wb
が第９図のように布側端検知センサー11aと布前後端検
知センサー11bを通過すると、まず布側端検知センサー1
1aからの信号によって制御部材19は布Ｗの上面に接触し
た状態で縁かがりが行われ、布前後端検知センサー11b
からの信号発生から所定縫目数経過後にミシンモータを
停止して、第７図に示す縁かがりが終了する。
が第９図のように布側端検知センサー11aと布前後端検
知センサー11bを通過すると、まず布側端検知センサー1
1aからの信号によって制御部材19は布Ｗの上面に接触し
た状態で縁かがりが行われ、布前後端検知センサー11b
からの信号発生から所定縫目数経過後にミシンモータを
停止して、第７図に示す縁かがりが終了する。
［発明が解決しようとする問題点］ 上記のような従来の装置において、つぎのような問題点
がある。
がある。
第１に第８図に示すように、布前後端検知センサー11b
により布前端が進入してから所定時間経過後にミシンモ
ータを起動して縁縫いを開始する構成であるために、布
Ｗが進入する速度が早ければ第８図実線の前端縁Waの位
置から縁縫いが開始され、遅ければ第８図二点鎖線の前
端縁の位置から縁縫いが開始され、その結果第７図に示
す布前端の円弧状部にバラツキが生じ縫製品の品質が不
安定となる問題点がある。
により布前端が進入してから所定時間経過後にミシンモ
ータを起動して縁縫いを開始する構成であるために、布
Ｗが進入する速度が早ければ第８図実線の前端縁Waの位
置から縁縫いが開始され、遅ければ第８図二点鎖線の前
端縁の位置から縁縫いが開始され、その結果第７図に示
す布前端の円弧状部にバラツキが生じ縫製品の品質が不
安定となる問題点がある。
第２に、第９図に示すように、布Ｗの後端縁Wbが布側端
検知センサー11aを通過し外れると、その信号により制
御部材19が布Ｗの上面に接触し、布Ｗに反時計方向の回
転モーメントを与え、その結果布Ｗの直線状縁かがり部
の終端が第10図Ｃのように曲線状となって不良品となる
問題点がある。
検知センサー11aを通過し外れると、その信号により制
御部材19が布Ｗの上面に接触し、布Ｗに反時計方向の回
転モーメントを与え、その結果布Ｗの直線状縁かがり部
の終端が第10図Ｃのように曲線状となって不良品となる
問題点がある。
この発明は上記の問題点を解決するためになされたもの
で、例えば第７図の二点鎖線に示すように、長方形の布
の先端部を円弧状に切断しつつその縁をかがり縫いし、
途中から直線状にかがり縫いする、いわゆるズボン用の
円弧状コーナー部を有した前立を自動的に縁縫いし、品
質の安定した縫製品を得ることを目的とする。
で、例えば第７図の二点鎖線に示すように、長方形の布
の先端部を円弧状に切断しつつその縁をかがり縫いし、
途中から直線状にかがり縫いする、いわゆるズボン用の
円弧状コーナー部を有した前立を自動的に縁縫いし、品
質の安定した縫製品を得ることを目的とする。
［問題点を解決するための手段］ この発明に係るミシンにおける布の縁縫い装置には、布
の他側の直線部が布案内の直線状の案内斜面に密着して
進入し、ミシン縁縫い部に達した布前端縁を検知しミシ
ンモータの始動信号を発生する起動センサーを備えると
共に、ミシンモータの始動後の所定縫目数又は所定時間
経過後に布側端検知センサーの作用を無効とする無効手
段を備えることで、上述の問題点を解消したものであ
る。
の他側の直線部が布案内の直線状の案内斜面に密着して
進入し、ミシン縁縫い部に達した布前端縁を検知しミシ
ンモータの始動信号を発生する起動センサーを備えると
共に、ミシンモータの始動後の所定縫目数又は所定時間
経過後に布側端検知センサーの作用を無効とする無効手
段を備えることで、上述の問題点を解消したものであ
る。
［作用］ この発明においては、布の他側の直線部が布案内の直線
状の案内斜面に密着して進入し布前端縁がミシン縁縫い
部に達したのを起動センサーによって検知してからミシ
ンが布縁の切断と縁縫いを始めるので、縫い始めにおけ
る円弧状の縁縫い形状が常に一定となり、またミシンの
縫合開始か所定縫目数又は所定時間経過後に布側端検知
センサーの作用を無効とし、それ以降は布制御部材によ
る布への回転モーメントが作用しないから、直線状の縁
縫い形状が常に一定となる。
状の案内斜面に密着して進入し布前端縁がミシン縁縫い
部に達したのを起動センサーによって検知してからミシ
ンが布縁の切断と縁縫いを始めるので、縫い始めにおけ
る円弧状の縁縫い形状が常に一定となり、またミシンの
縫合開始か所定縫目数又は所定時間経過後に布側端検知
センサーの作用を無効とし、それ以降は布制御部材によ
る布への回転モーメントが作用しないから、直線状の縁
縫い形状が常に一定となる。
［実施例］ 以下図面によりこの発明の実施例を説明する。
第１図に示すように、１は縁かがりミシンのヘッドであ
り、このミシンは針２をもち上下動する針棒３と、先端
に布送り機構の一部を構成する押え金４をもち基部を回
動自在とした押え腕５と、先端に布切断メス６をもちミ
シン機構に連動して揺動するメス腕７とを備えている。
８は針２を通る布送り方向線Ｆ（第４図）の左方（他側
方）で且つ縁かがり縫目を形成するミシンの縁縫い部Ａ
より手前のベッド面に設けた布案内であり、縁縫い部に
近づくにしたがって布送り方向線Ｆに斜めに接近案内す
る直線状の案内斜面8aと、布送り方向線Ｆに平行する直
線案内面8bとを連続して形成してある。９は起動センサ
ーを構成する反射型の光ファイバーである。10は布の側
端と前後端とを検知する発光部であり、その下方のベッ
ド面には、前記発光部に対向させた受光部11を設け、11
aは布側端検知センサーであり、11bは布前後端検知セン
サーである。そしてこれらのセンサーは第４図に示す位
置関係に配置する。即ち起動センサー９は、布Ｗの他側
の直線部が布案内８の直線状の案内斜面8aに密着した状
態で進入して、布の前端縁Waがミシン縁縫い部Ａに達し
たときのみ布Ｗの前端位置を検知する位置に配置する。
り、このミシンは針２をもち上下動する針棒３と、先端
に布送り機構の一部を構成する押え金４をもち基部を回
動自在とした押え腕５と、先端に布切断メス６をもちミ
シン機構に連動して揺動するメス腕７とを備えている。
８は針２を通る布送り方向線Ｆ（第４図）の左方（他側
方）で且つ縁かがり縫目を形成するミシンの縁縫い部Ａ
より手前のベッド面に設けた布案内であり、縁縫い部に
近づくにしたがって布送り方向線Ｆに斜めに接近案内す
る直線状の案内斜面8aと、布送り方向線Ｆに平行する直
線案内面8bとを連続して形成してある。９は起動センサ
ーを構成する反射型の光ファイバーである。10は布の側
端と前後端とを検知する発光部であり、その下方のベッ
ド面には、前記発光部に対向させた受光部11を設け、11
aは布側端検知センサーであり、11bは布前後端検知セン
サーである。そしてこれらのセンサーは第４図に示す位
置関係に配置する。即ち起動センサー９は、布Ｗの他側
の直線部が布案内８の直線状の案内斜面8aに密着した状
態で進入して、布の前端縁Waがミシン縁縫い部Ａに達し
たときのみ布Ｗの前端位置を検知する位置に配置する。
また布側端検知センサー11aは布送り方向線Ｆと布切断
メス６よりも右方に配置し、布前後端検知センサー11b
は布側端検知センサー11aに並列して配置する。
メス６よりも右方に配置し、布前後端検知センサー11b
は布側端検知センサー11aに並列して配置する。
13は布制御装置であり、全体がミシンヘッド１に設けた
支持板14に固定されている。15は制御手段としてのツイ
ンロッドシリンダーであり、そのロッド15a,15bの下端
に平坦な支持体16を固定する。17は固定板であり、基部
を支持体16の下面に固定し、先端を側方に突出させる。
18は弾性板であり、基部を固定板17の下面に固定し、自
由端を下方且つ側方に屈曲・延出して、先端に布制御部
材としてのボール19を支持する。20は調節板であり、基
部を第２・３図に示すように弾性板18に固定し、先端を
固定板17の下方に平行に延出して長孔20aを形成する。2
1は調節ねじであり、調節板20の長孔20aの下方から上方
に向けて貫通させ、その外周にばね22を遊嵌すると共
に、固定板17のねじ孔に下方からねじこんで上方に突出
させる。また調節ねじ21の突出部分に固定ねじ23をねじ
こみ、調節ねじ21の上端に回動つまみ24を固定する。25
はストッパー支持板であり、下端を支持板16の側端面に
固定し、ツインロッドシリンダー15の側面に沿い上方に
延出させ、その上端をシリンダー15の上面上方に折曲す
る。26はストッパーとしてのねじであり、ストッパー支
持板25の折曲部に上方からねじこみ、その下端をシリン
ダー15の上面に対向させ、止めナット27によって所定位
置に固定する。28は上げ板であり、基部を押え腕５の側
端に固定し、先端を折曲して弾性板18の下面に延出す
る。また、この発明の実施例の縁縫いに適用する布Ｗは
第6,7図に示すようにズボン用のスライドファスナー付
き前立として使用できるように、スライドファスナーＺ
の一側を二本の縫目線S1,S2によって縫いつけた二点鎖
線で示す長方形のものであり、これを縁かがりミシンに
より布縁を円弧状に続いて直線状に切断しながら縁かが
り縫いするものである。なおスライドファスナーＺを予
め縫着せず後程に縫着するような布Ｗのみのものにも適
用できる。
支持板14に固定されている。15は制御手段としてのツイ
ンロッドシリンダーであり、そのロッド15a,15bの下端
に平坦な支持体16を固定する。17は固定板であり、基部
を支持体16の下面に固定し、先端を側方に突出させる。
18は弾性板であり、基部を固定板17の下面に固定し、自
由端を下方且つ側方に屈曲・延出して、先端に布制御部
材としてのボール19を支持する。20は調節板であり、基
部を第２・３図に示すように弾性板18に固定し、先端を
固定板17の下方に平行に延出して長孔20aを形成する。2
1は調節ねじであり、調節板20の長孔20aの下方から上方
に向けて貫通させ、その外周にばね22を遊嵌すると共
に、固定板17のねじ孔に下方からねじこんで上方に突出
させる。また調節ねじ21の突出部分に固定ねじ23をねじ
こみ、調節ねじ21の上端に回動つまみ24を固定する。25
はストッパー支持板であり、下端を支持板16の側端面に
固定し、ツインロッドシリンダー15の側面に沿い上方に
延出させ、その上端をシリンダー15の上面上方に折曲す
る。26はストッパーとしてのねじであり、ストッパー支
持板25の折曲部に上方からねじこみ、その下端をシリン
ダー15の上面に対向させ、止めナット27によって所定位
置に固定する。28は上げ板であり、基部を押え腕５の側
端に固定し、先端を折曲して弾性板18の下面に延出す
る。また、この発明の実施例の縁縫いに適用する布Ｗは
第6,7図に示すようにズボン用のスライドファスナー付
き前立として使用できるように、スライドファスナーＺ
の一側を二本の縫目線S1,S2によって縫いつけた二点鎖
線で示す長方形のものであり、これを縁かがりミシンに
より布縁を円弧状に続いて直線状に切断しながら縁かが
り縫いするものである。なおスライドファスナーＺを予
め縫着せず後程に縫着するような布Ｗのみのものにも適
用できる。
つぎに第５図のタイムチャートを中心に、この発明の構
成の一部と作用を説明する。
成の一部と作用を説明する。
布Ｗは、第４図に示すようにその側端に直線部が布案内
８の案内斜面8aに密着して、斜めの矢印Ｙ方向から進入
し、その前端縁Waはまず、布前後端検知センサー11bを
通過し検知信号が発生するが、この時点では何らの作用
も生じない。ついで前端縁Waが布側端検知センサー11a
を通過すると検知信号が発生し、この信号によりツイン
ロッドシリンダー15（以下シリンダーとする）が不作用
となってロッド15a,15bが上昇したまま、弾性板18を介
して第３図のように布制御部材としてのボール19は布Ｗ
の上面から離れたままである。
８の案内斜面8aに密着して、斜めの矢印Ｙ方向から進入
し、その前端縁Waはまず、布前後端検知センサー11bを
通過し検知信号が発生するが、この時点では何らの作用
も生じない。ついで前端縁Waが布側端検知センサー11a
を通過すると検知信号が発生し、この信号によりツイン
ロッドシリンダー15（以下シリンダーとする）が不作用
となってロッド15a,15bが上昇したまま、弾性板18を介
して第３図のように布制御部材としてのボール19は布Ｗ
の上面から離れたままである。
さらに布Ｗが矢印Ｙ方向に進入し、その前端縁Waが針２
に接近すると共に布切断メス６の部分に位置するミシン
縁縫い部Ａに達すると、起動センサー９から検知信号が
発生する。この検知信号が発生してからt1の時間が経過
すると、ミシンモータが駆動しミシンが縫製を開始する
と共に、布制御カウンターがミシンの縫目数のカウント
と始め、この布制御カウンターは実施例においては30に
設定してある。
に接近すると共に布切断メス６の部分に位置するミシン
縁縫い部Ａに達すると、起動センサー９から検知信号が
発生する。この検知信号が発生してからt1の時間が経過
すると、ミシンモータが駆動しミシンが縫製を開始する
と共に、布制御カウンターがミシンの縫目数のカウント
と始め、この布制御カウンターは実施例においては30に
設定してある。
第４図に実線に示す布Ｗの状態から上記のようにミシン
が縫製を開始すると、布Ｗは布切断メス６により布端を
切断されつつ、且つまたミシン縁縫い部Ａの布送り機構
によって布送り方向線Ｆに沿って先方に送られる。上記
のように布Ｗが先方に送られるのであるが、布案内８の
交点8cが存在するため、布Ｗは布案内８の交点8cを中心
として反時計方向に徐々に回動しつつ先方に送られ、布
Ｗの一側方端面Wcは布切断メス６により円弧状に切断さ
れつつその縁が縁かがり縫いされる。
が縫製を開始すると、布Ｗは布切断メス６により布端を
切断されつつ、且つまたミシン縁縫い部Ａの布送り機構
によって布送り方向線Ｆに沿って先方に送られる。上記
のように布Ｗが先方に送られるのであるが、布案内８の
交点8cが存在するため、布Ｗは布案内８の交点8cを中心
として反時計方向に徐々に回動しつつ先方に送られ、布
Ｗの一側方端面Wcは布切断メス６により円弧状に切断さ
れつつその縁が縁かがり縫いされる。
また、ミシンが駆動を始めてからt2の時間が経過する
と、起動センサー９は無効となる。
と、起動センサー９は無効となる。
さらに、上記布Ｗの縫い始めにおける布の回動時に、布
Ｗの一側方端面Wcが布側端検知センサー11aから外れる
と、布側端検知センサーから検知信号が発生し、この検
知信号によりシリンダー15が作用しロッド15a,15bが下
降し、弾性板18を介して第２図のように布制御部材とし
てのボール19が布Ｗの上面に接触する。このボール19が
布Ｗに接触すると、布Ｗに抵抗が生じ、ミシンの布送り
機構による布送りとの共同作用により、布Ｗに対して第
４図において反時計方向の回転モーメントが生じ、布側
端検知センサー11aから外れた布Ｗの一側方端面Wcを、
布側端検知センサー11aに近づく方向に移動させる。そ
して布の一側方端面Wcが布側端検知センサー11aを覆う
とその検知信号によってシリンダー15を不作用として布
制御部材としてのボール19を布Ｗ上面から上昇させる。
上記布側端検知センサー11aからの信号により布制御部
材としてのボール19を上下動することを繰りかえして、
布Ｗ先方の円弧状部の縁かがり縫いを行い、布Ｗは第４
図二点鎖線のように布Ｗの側端が布案内８の直線案内面
8bに密着して平行となり、この状態のもとで引続いての
布送りが進行して布Ｗ後方の直線縫い部分の縁かがりが
行われる。この直線状の縁かがり縫い時においても、布
側端検知センサー11aは布Ｗの一側方端面Wcを検知し
て、一側方端面Wcが常に布側端検知センサー11aに位置
するように、布制御部材としてのボール19を上下動させ
る。
Ｗの一側方端面Wcが布側端検知センサー11aから外れる
と、布側端検知センサーから検知信号が発生し、この検
知信号によりシリンダー15が作用しロッド15a,15bが下
降し、弾性板18を介して第２図のように布制御部材とし
てのボール19が布Ｗの上面に接触する。このボール19が
布Ｗに接触すると、布Ｗに抵抗が生じ、ミシンの布送り
機構による布送りとの共同作用により、布Ｗに対して第
４図において反時計方向の回転モーメントが生じ、布側
端検知センサー11aから外れた布Ｗの一側方端面Wcを、
布側端検知センサー11aに近づく方向に移動させる。そ
して布の一側方端面Wcが布側端検知センサー11aを覆う
とその検知信号によってシリンダー15を不作用として布
制御部材としてのボール19を布Ｗ上面から上昇させる。
上記布側端検知センサー11aからの信号により布制御部
材としてのボール19を上下動することを繰りかえして、
布Ｗ先方の円弧状部の縁かがり縫いを行い、布Ｗは第４
図二点鎖線のように布Ｗの側端が布案内８の直線案内面
8bに密着して平行となり、この状態のもとで引続いての
布送りが進行して布Ｗ後方の直線縫い部分の縁かがりが
行われる。この直線状の縁かがり縫い時においても、布
側端検知センサー11aは布Ｗの一側方端面Wcを検知し
て、一側方端面Wcが常に布側端検知センサー11aに位置
するように、布制御部材としてのボール19を上下動させ
る。
縫い始めからのミシンの縫目数が、布制御カウンターの
設定値である30針に達すると、その信号によって布側端
検知センサー11aの作用を無効とし、従って30針以降は
布制御部材としてのボール19は、上昇位置を保ちつづけ
る。
設定値である30針に達すると、その信号によって布側端
検知センサー11aの作用を無効とし、従って30針以降は
布制御部材としてのボール19は、上昇位置を保ちつづけ
る。
縫目形成がさらに進んで、布Ｗの後端縁Wbが布前後端検
知センサー11bを通過すると、布前後端検知センサー11b
から検知信号が発生し、この信号によって縫い終りカウ
ンターがミシンの縫目数のカウントと始め、この縫い終
りカウンターは実施例においては10に設定してある。
知センサー11bを通過すると、布前後端検知センサー11b
から検知信号が発生し、この信号によって縫い終りカウ
ンターがミシンの縫目数のカウントと始め、この縫い終
りカウンターは実施例においては10に設定してある。
上記縫い終りカウンターのカウント開始から設定値であ
る10針に達すると、その信号によってミシンモータが停
止し、布Ｗの縁かがり縫いが完了する。
る10針に達すると、その信号によってミシンモータが停
止し、布Ｗの縁かがり縫いが完了する。
なお、上記実施例においては、布制御カウンターと縫い
終りカウンターとを用いてミシンの縫目数をカウントし
て信号を発生するようにしたが、このカウンターに代え
てタイマーを用い、所定時間経過後に信号を発生させる
こともできる。
終りカウンターとを用いてミシンの縫目数をカウントし
て信号を発生するようにしたが、このカウンターに代え
てタイマーを用い、所定時間経過後に信号を発生させる
こともできる。
また、この装置は縁かがり縫いに限らず布切断メスを備
えた他のミシンにも適用することができる。
えた他のミシンにも適用することができる。
［発明の効果］ 以上のようにこの発明は、布Ｗの他側の直線部が布案内
８の直線状の案内斜面8aに密着して進入し、布前端縁Wa
がミシン縁縫い部Ａに達したのを起動センサー９によっ
て検知してからミシンが布縁の切断と縁縫いを起動開始
するようにしたので、布Ｗの縁縫いの開始位置が一定
し、布Ｗの先方の円弧状の縁縫いの縫目の円弧形状が常
に安定した形状になると共に、ミシンの縫合開始から所
定針数又は所定時間経過後に布側端検知センサー11aの
作用を無効とし、その信号により布に回転モーメントを
与える布制御部材が布に作用しないように設けたので、
布Ｗの後方の直線状の縁縫目の形状が常に安定した形状
が得られ、縫製品の品質が安定し、常に商品価値の高い
縫い製品が得られる効果がある。
８の直線状の案内斜面8aに密着して進入し、布前端縁Wa
がミシン縁縫い部Ａに達したのを起動センサー９によっ
て検知してからミシンが布縁の切断と縁縫いを起動開始
するようにしたので、布Ｗの縁縫いの開始位置が一定
し、布Ｗの先方の円弧状の縁縫いの縫目の円弧形状が常
に安定した形状になると共に、ミシンの縫合開始から所
定針数又は所定時間経過後に布側端検知センサー11aの
作用を無効とし、その信号により布に回転モーメントを
与える布制御部材が布に作用しないように設けたので、
布Ｗの後方の直線状の縁縫目の形状が常に安定した形状
が得られ、縫製品の品質が安定し、常に商品価値の高い
縫い製品が得られる効果がある。
第１図は斜視図、第２図は布制御装置の側面図でシリン
ダーが作動し布制御部材が布上面に接触した状態、第３
図は第２図の部分図でシリンダーが不作用となり布制御
部材が布上面から上昇した状態、第４図は、ミシン縁縫
い部と布Ｗと布案内と各検知センサーと布制御部材との
位置関係を示す平面図、第５図はタイムチャート、第６
図はタイムチャートに合わせた布Ｗの平面図、第７図は
縁縫いした布Ｗの平面図、第８〜10図は従来技術を説明
するための説明図である。 Ａ……ミシン縁縫い部 ２……針 ６……布切断メス ８……布案内 Ｗ……布 ９……起動センサー 11a……布側端検知センサー 11b……布前後端検知センサー 19……ボール（布制御部材）
ダーが作動し布制御部材が布上面に接触した状態、第３
図は第２図の部分図でシリンダーが不作用となり布制御
部材が布上面から上昇した状態、第４図は、ミシン縁縫
い部と布Ｗと布案内と各検知センサーと布制御部材との
位置関係を示す平面図、第５図はタイムチャート、第６
図はタイムチャートに合わせた布Ｗの平面図、第７図は
縁縫いした布Ｗの平面図、第８〜10図は従来技術を説明
するための説明図である。 Ａ……ミシン縁縫い部 ２……針 ６……布切断メス ８……布案内 Ｗ……布 ９……起動センサー 11a……布側端検知センサー 11b……布前後端検知センサー 19……ボール（布制御部材）
Claims (1)
- 【請求項１】上下動する針及び布送り機構とから成る縁
縫い部と、針を通る布送り方向線の一側方に離れると共
に縁縫い部より手前に配置して布の一側端を切断する布
切断メスとを有するミシンと、 ミシンを駆動するミシンモータと、 針を通る布送り方向線の他側方に離れると共に、縁縫い
部よりも手前に上下動自在に配置し、布上面への接触に
よりミシンの布送り機構との共同作用により布に回転モ
ーメントを与える布制御部材と、 前記布制御部材を上下動させる制御手段と、 布の一側方端面を検知しその信号により前記制御手段を
作用させる布側端検知センサーと、 前記布制御部材よりも布送り方向手前に配置し布の前後
端を検知しその信号によりミシンモータを作用させる布
前後端検知センサーと、 針を通る布送り方向線の他側方で縁縫い部に近づくにし
たがって布送り方向線に斜めに接近案内する直線状の案
内斜面と布送り方向線に沿って平行して案内する直線案
内面とを連続して形成し固定配置した布案内と、 を備えたミシンにおいて、 布の他側の直線部が布案内の直線状の案内斜面に密着し
て進入しミシン縁縫い部に達した布の前端部を検知しミ
シンモータの始動信号を発生する起動センサーと、 ミシンモータの始動後の所定縫目数又は所定時間経過後
に前記布側端検知センサーの作用を無効とする無効手段
と、 を備えたことを特徴とするミシンにおける布の縁縫い装
置。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2239382A JPH0728970B2 (ja) | 1990-09-10 | 1990-09-10 | ミシンにおける布の縁縫い装置 |
| CA002050990A CA2050990C (en) | 1990-09-10 | 1991-09-09 | Trouser fly piece serging apparatus |
| EP91115285A EP0476488B1 (en) | 1990-09-10 | 1991-09-10 | Trouser fly piece serging apparatus |
| US07/757,302 US5170733A (en) | 1990-09-10 | 1991-09-10 | Trouser fly piece serging apparatus |
| DE69109783T DE69109783T2 (de) | 1990-09-10 | 1991-09-10 | Überwendlichnähmaschine für Hosenschlitzstreifen. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2239382A JPH0728970B2 (ja) | 1990-09-10 | 1990-09-10 | ミシンにおける布の縁縫い装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04215791A JPH04215791A (ja) | 1992-08-06 |
| JPH0728970B2 true JPH0728970B2 (ja) | 1995-04-05 |
Family
ID=17043955
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2239382A Expired - Lifetime JPH0728970B2 (ja) | 1990-09-10 | 1990-09-10 | ミシンにおける布の縁縫い装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5170733A (ja) |
| EP (1) | EP0476488B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0728970B2 (ja) |
| CA (1) | CA2050990C (ja) |
| DE (1) | DE69109783T2 (ja) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2944029B2 (ja) * | 1995-07-20 | 1999-08-30 | 株式会社九州エム・アイ・シイ | 生地の連続プレス・サージング装置 |
| US5664508A (en) * | 1996-03-21 | 1997-09-09 | Porter Sewing Machines, Inc. | Method and apparatus for forming the side panel of a mattress sack |
| JP2000037581A (ja) * | 1998-07-23 | 2000-02-08 | Ykk Corp | ズボン用の前立縫着装置 |
| JP2000070579A (ja) * | 1998-08-31 | 2000-03-07 | Ykk Corp | ズボン用前立の縁縫加工装置 |
| US6289943B1 (en) * | 2001-01-26 | 2001-09-18 | Xyz Control, Inc. | Serge applying assembly for a sewing machine |
| US6877198B2 (en) * | 2002-05-21 | 2005-04-12 | Spx Corporation | Cylinder liner remover and installer |
| CN1759215B (zh) * | 2003-02-12 | 2012-01-04 | 拉尔夫·J·柯纳 | 缝被褥的方法及设备 |
| JP2007014556A (ja) * | 2005-07-07 | 2007-01-25 | Ykk Corp | 生地片の縁縫装置 |
| US7444951B2 (en) * | 2006-11-21 | 2008-11-04 | Ykk Corporation | Curved edge sewing systems |
| IT1391071B1 (it) * | 2008-10-15 | 2011-11-18 | West Di Pagani Fabio | Macchina da cucire per il punto a mano a gugliata |
| US10988191B2 (en) | 2014-08-20 | 2021-04-27 | Hydraulic Systems, Llc | Load transporting apparatus and methods of using same |
| MX2019013971A (es) * | 2017-05-22 | 2020-01-23 | Ykk Corp | Aparato de costura de borde de bragueta. |
Family Cites Families (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4362116A (en) * | 1980-12-10 | 1982-12-07 | Talon, Inc. | Method and semi-automatic apparatus for sewing flypieces to slide fastener chain |
| US3252437A (en) * | 1964-06-15 | 1966-05-24 | Singer Co | Work guiding devices for sewing machines |
| US3722441A (en) * | 1971-01-16 | 1973-03-27 | Usm Corp | Automatic feeding mechanism for peripheral operations |
| US3919942A (en) * | 1974-05-31 | 1975-11-18 | William Galya | Parallel looper-stitching device |
| US4152996A (en) * | 1977-02-14 | 1979-05-08 | Textron Inc. | Method for sewing trouser-fly units and the like |
| US4181085A (en) * | 1977-08-15 | 1980-01-01 | Stahl-Urban Company | Automatic sewing apparatus |
| US4236292A (en) * | 1978-05-26 | 1980-12-02 | Textron Inc. | Method of positioning, gapping and applying stop to slide fastener |
| US4333232A (en) * | 1978-05-26 | 1982-06-08 | Talon, Inc. | Apparatus for forming flypiece and slide fastener chain assembly |
| US4307675A (en) * | 1979-02-13 | 1981-12-29 | Haggar Company | Semi-automatic panel serger |
| GB2062707B (en) * | 1979-09-14 | 1983-03-30 | Amf Inc | Guiding work in sewing-machines |
| DE3139426C2 (de) * | 1981-10-03 | 1983-09-15 | Schips, Helmut, 9327 Tübach | Vorrichtung zum automatischen Absteppen der Kanten von Manschetten, Kragen und ähnlichem Nähgut |
| DE3314717C1 (de) * | 1983-04-22 | 1984-02-09 | Pfaff Industriemaschinen Gmbh, 6750 Kaiserslautern | Naehmaschine mit mindestens einem Stoffschieber und einer Fuehrungsvorrichtung zum selbsttaetigen Herstellen einer kurvenfoermigen,randparallelen Naht |
| US4648337A (en) * | 1985-05-30 | 1987-03-10 | Pfaff Industriemaschinen Gmbh | Work edge guiding device for sewing machine |
| DE3620801A1 (de) * | 1986-06-20 | 1988-02-25 | Pfaff Ind Masch | Naehmaschine mit einer werkstueck-ausrichtvorrichtung |
| JPS6425898A (en) * | 1987-04-28 | 1989-01-27 | Juki Kk | Constant position stop apparatus of sewing machine |
| JPS641493A (en) * | 1987-06-22 | 1989-01-05 | Hitachi Ltd | Control circuit for servo motor |
| JPH0771593B2 (ja) * | 1988-04-19 | 1995-08-02 | ペガサスミシン製造株式会社 | 縫製装置 |
| US4979450A (en) * | 1989-07-03 | 1990-12-25 | Yoshida Kogyo K.K. | Method and apparatus for sewing fly pieces to a slide fastener chain |
| US5069148A (en) * | 1990-09-07 | 1991-12-03 | Yoshida Kogyo K. K. | Trouser-fly piece serging apparatus |
-
1990
- 1990-09-10 JP JP2239382A patent/JPH0728970B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1991
- 1991-09-09 CA CA002050990A patent/CA2050990C/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-09-10 EP EP91115285A patent/EP0476488B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-09-10 DE DE69109783T patent/DE69109783T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1991-09-10 US US07/757,302 patent/US5170733A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04215791A (ja) | 1992-08-06 |
| US5170733A (en) | 1992-12-15 |
| DE69109783D1 (de) | 1995-06-22 |
| CA2050990A1 (en) | 1992-03-11 |
| DE69109783T2 (de) | 1996-01-11 |
| EP0476488A1 (en) | 1992-03-25 |
| EP0476488B1 (en) | 1995-05-17 |
| CA2050990C (en) | 1996-08-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7848842B2 (en) | Sewing machine and sewing machine capable of embroidery sewing | |
| JPH0728970B2 (ja) | ミシンにおける布の縁縫い装置 | |
| JP4698862B2 (ja) | ボタン付けミシン | |
| JP2649809B2 (ja) | コンピュータミシンにおけるボタンホール縫装置 | |
| JPH0349796A (ja) | 布縁倣い縫ミシン | |
| JP2515400B2 (ja) | 自動縫製ミシン | |
| JPH088780Y2 (ja) | 布ガイド付押えを備えたオーバロックミシン | |
| JPS58192576A (ja) | ミシンの縫製装置 | |
| JPH0117262Y2 (ja) | ||
| JPS5824154B2 (ja) | 縫合装置 | |
| JPS5849754Y2 (ja) | サイクルミシンの被縫物保持装置 | |
| JPS6329510Y2 (ja) | ||
| JPS6114359Y2 (ja) | ||
| JPS633668Y2 (ja) | ||
| JPH0246848Y2 (ja) | ||
| JPS599189B2 (ja) | ミシンの布制御装置 | |
| JPS645584Y2 (ja) | ||
| JPH0256911B2 (ja) | ||
| JPH0136944Y2 (ja) | ||
| JPS5946195B2 (ja) | ミシンの布制御装置 | |
| JPS5920214Y2 (ja) | オ−バ−ロツクミシンのかがり幅切換装置 | |
| JPS595318B2 (ja) | ミシンの布制御装置 | |
| JPS6017557B2 (ja) | ミシンにおける布地案内装置 | |
| JPH0314141Y2 (ja) | ||
| JPS6115815Y2 (ja) |