JPH07266318A - セメントモルタル成形品製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明はセメントモルタル成形品製造装置に
関し、例えば屋根かわら、建築資材を加圧成形するのに
使用され、真空吸引手段からの吸引力を効率的に行い、
また構造が簡単で部品点数が少なく、型枠を上下動する
駆動源が不要になり、複雑な形状のセメントモルタル成
形品をカケなく成形するのを目的とする。 【構成】 上下の金型Ｋの一方の成形面１ａ（１９ａ）
に多数の通孔２を設けて真空吸引手段Ｐに接続し、他方
の金型の成形面の周囲には一方の前記金型が嵌入可能と
なる型枠部２０を形成し、一方の前記金型に成形面に通
ずる給気連通路１４を形成してセメントモルタル成形品
Ｓの加圧時の吸引と搾水を効率的になす。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はセメントモルタル成形品
製造装置に関し、例えば屋根かわら、建築資材としての
内壁パネル、外壁パネルを加圧成形する場合に最適に使
用される。

【０００２】

【従来の技術】従来、セメントモルタルを原料として成
形するためのセメントモルタル成形品製造装置には、例
えば図１０に示すような上型ａと下型ｂとよりなる上下
の金型Ｋの一方、例えば上型ａの成形面ｃに多数の通孔
ｄを設け、この通孔ｄを装置外に設けた真空吸引手段と
しての真空ブロワーＰ′と接続し、該通孔ｄを設けた上
型ａの周囲に型枠ｆを上下動自在に設けた構造の発明が
ある。そして真空ブロワーＰ′に通じた通孔ｄを介して
上型ａと下型ｂとによるセメントモルタルの原料Ｇの加
圧成形時に搾水を行ったり、または加圧成形後にセメン
トモルタル成形品Ｓ′を吸着して運搬していた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで上型と下型と
を有するセメントモルタル成形品は、加圧成形時にセメ
ントモルタルの原料からの搾水吸引には水を搬送するた
めの空気の流通と搾水した水の排水経路を何処に設ける
か、また如何様に設けるかという問題がある。

【０００４】そして図１０に示す上記構造のセメントモ
ルタル装置は、上型ａと下型ｂとによる加圧成形時に原
料に対する搾水とセメントモルタル成形品Ｓ′を吸着し
て運搬するための例えば上型ａの周囲に型枠ｆを上下動
自在に設けた構造のものであるので、型枠ｆが上型ａの
成形面ｃからの空気の供給を遮断することになる。この
ため搾水をなすのに真空ブロワーＰ′からの真空吸引力
を作用させるのには、前記通孔ｄに連通する給気連通路
を積極的に設ける必要がある。

【０００５】しかも型枠ｆを上型ａの周囲に上下動する
構造であるので、構造が複雑で部品点数も増え、しかも
型枠を上下動させるための駆動源を必要としていた。

【０００６】さらには型枠ｆが上型ａの周囲を上下動す
る構造のものであるので、複雑な形状のセメントモルタ
ル成形品を成形するのには不向きであった。

【０００７】そこで本発明は、上下の金型の一方の成形
面に設けた通孔に連通する給気連通路を最短距離にて設
けて真空ブロワーからの真空吸引力を効率的に行い、ま
た構造が簡単で部品点数が少ないとともに型枠を上下動
するための駆動源が不要になり、さらには複雑な形状の
セメントモルタル成形品を成形するのを可能になすこと
を目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は上記課題に鑑み
てなされ、上下の金型の一方の成形面に多数の通孔を設
け、該通孔を真空吸引手段と接続し、他方の前記金型の
成形面の周囲には加圧成形時に一方の前記金型の一部を
囲む型枠部が形成され、該型枠部内に嵌入可能となる一
方の金型に、前記成形面に通ずる給気連通路を形成する
という手段を採用した。

【０００９】

【作用】一方の金型の成形面の周囲には他方の金型の一
部を囲むように嵌入される型枠部が形成され、この型枠
部内に嵌入される他方の前記金型に成形面に通ずる給気
連通路を形成したので、セメントモルタルの原料の加圧
成形時に給気連通路を通じて給気し、真空吸引手段から
の真空吸引力により搾水を行い、また加圧成形後はセメ
ントモルタル成形品を吸引し、運搬を行う。

【００１０】

【実施例】以下、図１乃至図４に従って本発明の一実施
例について説明する。１は上型であり、この上型１の下
面の成形面１ａには多数の通孔２が設けられ、上型１の
内部には前記通孔２と連通する吸引室３が形成されてい
る。

【００１１】４は前記通孔２と連通するように前記成形
面１ａに取付けられた濾過ユニットであり、この濾過ユ
ニット４は例えば金網５と、脱水布６と、水切鉄板７と
から形成される。

【００１２】前記上型１は、図２に示すように例えば高
圧プレスとしての油圧シリンダ８内を上下動するピスト
ン９の下端に摺動台１０を設け、この摺動台１０の下面
に配置されることにより上下動する。しかもこの上型１
は、摺動台１０の下側に取付けられる空気シリンダ１１
によって摺動するピストン１２に連結された摺動ブロッ
ク１３を介して摺動自在に装架される。

【００１３】１４は上型１の側面内部に略垂直に設けた
給気連通路であり、この給気連通路１４の入口１４ａは
前記上型１の上部側面に開口し、出口１４ｂは前記成形
面１ａに連通している。

【００１４】１５はセメントモルタルの原料Ｇを金型内
に投入するための原料投入板であり、この原料投入板１
５はシリンダ１６のピストン１７に連結されている。

【００１５】１８は前記上型１内に設けた前記吸引室３
の上部に上方外部に導いて設けた排水管であり、この排
水管１８は真空吸引手段としての真空ブロワーＰに接続
されることにより加圧成形時にセメントモルタルの原料
Ｇからの搾水を行う。

【００１６】前記上型１内に設けた吸引室３は、その底
部３ａが排水管１８の下端部１８ａに近接して下向きに
傾斜して設けられることによりセメントモルタルの原料
Ｇから搾水した水を排水するようにしている。

【００１７】１９は前記上型１と協同して金型Ｋを形成
する下型であり、この下型１９は前記上型１と対向して
その下方に配置される。

【００１８】２０は下型１９の成形面１９ａの周囲に設
けた型枠部であり、この型枠部２０は前記上型１による
加圧成形時に前記上型１の一部、例えば下方部１ｂが嵌
入されることにより、その下方部１ｂが囲まれる。

【００１９】２１は前記上型１に対向して下型１９の成
形面１９ａに設けた離型装置としてのガス噴射孔であ
り、このガス噴射孔２１はシリンダ２２内を上下動する
ピストン２３の上端により開閉される。ガス噴射孔２１
の下端は、その径より大きなガス供給通路２４に接続
し、このガス供給通路２４はガス吹込口２５によって下
型１９の外部と接続し、ガス吹込口２５に設けた蓋２６
を外すことによりガス供給通路２４の定期的な掃除、洗
浄が可能である。

【００２０】前記シリンダ２２は空気式または油圧式で
あり、このシリンダ２２は下型１９の下面に前記ガス噴
射孔２４の軸線Ｎ上に設けられる。

【００２１】２７は加圧成形して離型後のセメントモル
タル成形品Ｓを運搬して受渡すための受台であり、この
受台２７はシリンダ２７ａ内に昇降自在なピストン２７
ｂにより上下動する。

【００２２】本発明の一実施例は上記構成からなり、例
えば屋根かわらのようなセメントモルタルの原料Ｇによ
り形成されたセメントモルタル成形品Ｓを加圧成形する
場合の作用を説明する。

【００２３】これには先ずシリンダ１６が駆動して原料
投入板１５が回動することにより下型１９の成形凹部内
にセメントモルタルの原料Ｇが投入される（図１および
図２参照）。

【００２４】次で高圧プレスの油圧シリンダ８が駆動し
て上型１が下型１９に対して降下する。そして上型１の
一部としての下方部１ｂは、下型１９の周囲に設けた型
枠部２０内に嵌入されることにより、上型１と、下型１
９と、下型１９に設けた型枠部２０とによって上下およ
び周囲から原料Ｇを加圧する。

【００２５】同時に真空ブロワーＰが駆動し、吸引する
ことにより、上型１の下面の成形面１ａに設けた濾過ユ
ニット４、成形面１ａに設けた多数の通孔２を介してセ
メントモルタルの原料Ｇから搾水が行われて吸引室３か
ら排水管１８を通じて機体の外部に排水される。この
際、上型１に上下方向に設けた給気連通路１４から上型
１の成形面１ａに給気が行われることにより、通孔２か
らの吸引と搾水とが円滑に行われる。

【００２６】しかも上型１内に設けられた吸引室３は、
その底部３ａが吸引室３の上方の外部に導出された排水
管１８の下端部１８ａに近接して下向きに傾斜して設け
られているので、吸引室３内に吸引された原料Ｇからの
搾水は、吸引室３の底部３ａに沿って下流に流れ、排水
管１８からの排水を速やかにする。

【００２７】このように原料Ｇが加圧されてセメントモ
ルタル成形品Ｓは成形される。

【００２８】その後、シリンダ８が駆動して真空ブロワ
ーＰの吸引により成形面１ａにセメントモルタル成形品
Ｓを吸着したまま下型１９に対して上型１が上昇する。
同時にシリンダ２２が駆動してピストン２３がガス供給
通路２４内を降下することにより下型１９の成形面１９
ａに設けた複数のガス噴射孔２１を開くと、ガス噴射孔
２１から圧縮空気のようなガスが噴出されることによ
り、セメントモルタル成形品Ｓの下面を押圧する。

【００２９】このようにセメントモルタル成形品Ｓの上
面は上型１により吸着され、セメントモルタル成形品Ｓ
の下面はガス噴射孔２１からのガスの噴出により持ち上
げられることにより、セメントモルタル成形品Ｓの離型
は容易且つ確実に行われる。従って複雑な形状のセメン
トモルタル成形品Ｓであっても離型時にカケを生ずるな
く、離型が行われる。

【００３０】その後空気シリンダ１１が駆動してピスト
ン１２が縮むことにより、セメントモルタル成形品Ｓを
成形面１ａに吸着したまま上型１は摺動台１０の下面に
設けた摺動ブロック１３が摺動し、受台２７の真上に到
る。

【００３１】それからシリンダ２７ａのピストン２７ｂ
が駆動して受台２７が上昇し、真空ブロワーＰの駆動が
止まり、セメントモルタル成形品Ｓに対する吸引が停止
することにより、受台２７上にセメントモルタル成形品
Ｓは載置される。

【００３２】その後、空気シリンダ１１が成形位置に伸
びて上型１が旧位に移動した後に図示しない通路より原
料Ｇの残りカスを洗い流し、搾水と吸引とを円滑にする
とともに加圧成形すべきセメントモルタル成形品Ｓの表
面を綺麗に仕上げるために次期加圧成形の準備を行う。
このようにしてセメントモルタル成形品Ｓは加圧成形さ
れる。

【００３３】図５に示すものは本発明の第２実施例であ
り、この実施例では下型１９の周囲に設けた型枠部２０
を数個の型枠構成片部２０Ａ，２０Ｂに分割し、この分
割構成片部２０Ａ，２０Ｂのうちの少なくとも何れか、
図では右側の分割構成片部２０Ｂを残りの型枠部（図で
は左側の分割構成片部２０Ａ）に対して駆動源としての
シリンダ３０の駆動力を利用して略水平方向に移動自在
に設けて分離可能な構造になした。

【００３４】そして上型１と、下型１９とによる原料Ｇ
の加圧成形時に、数個の型枠構成片部２０Ａ，２０Ｂに
分離可能に分割した下型１９の周囲に設けた型枠部２０
のうちの少なくとも何れか、例えば右側の分割構成片部
２０Ｂをシリンダ３０の駆動力により残りの型枠構成片
部２０Ａに対して略水平方向に移動し、分離することに
より、セメントモルタル成形品Ｓが上型１に吸着されて
下型１９から離れる際の離型時にカケを生ずるのを防止
する。また図示のように型枠部２０を２個の分割構成片
部２０Ａ，２０Ｂ…に分割したので、複雑な形状のセメ
ントモルタル成形品Ｓと、それを成形するための金型を
製作できる。なお、型枠部２０は、図示の如く、２個に
分離するものに限らず、複数個の分割構成片部に移動可
能に分離されるものであってもよい。

【００３５】図６は本発明の第３実施例を示すものであ
り、この実施例では第１実施例および第２実施例が上型
１の内部に給気連通路１４を設けて成形面１ａに給気を
行うようにしているが、この実施例においては上型１の
外側面に給気連通溝１４′を設けることによって給気を
行うようになしたほか、上型１の製作と、給気連通溝１
４′の削造とを容易になした点が前記各実施例とは異な
る。

【００３６】また図７に示すものは本発明の第４実施例
であり、この実施例においては給気連通溝１４′を、上
型１の下方部１ｂが摺動自在に嵌入されるように、下型
１９の周囲に設けた型枠部２０の内周面に形成したこと
により、上型１の成形面１ａに給気を行って吸引と搾水
とを行うほか、前記実施例に較べて上型１および下型１
９の製作と、給気連通溝１４′の削造とを容易にできる
ようにした。

【００３７】また図８に示すものは本発明の第５実施例
を示すものであり、この実施例においては上型１と、こ
の上型１の一部が嵌入される下型１９の周囲に設けた型
枠部２０との対向する摺動面に夫々垂直方向に整合する
給気連通溝１４′，１４″を形成することにより成形面
１ａに給気を行なえるようにした。

【００３８】さらに図９に示すものは本発明の第６実施
例であり、この実施例においては例えばセメントモルタ
ル成形品Ｓとして屋根かわらにおける棟かわらを加圧成
形する場合のように、上型１の成形面１ａと、下型１９
の成形面１９ａとを曲面を含み、離型面が同一面として
一致しない複雑な形状の成形品を製作する点で前記各実
施例とは異なる。

【００３９】また第１乃至第６各実施例においてはセメ
ントモルタル成形品Ｓの加圧成形時に、上型１を上下動
するとともに下型１９を固定的とする場合につき説明し
ているが、反対に下型１９が上型１に対して上下動し、
上型１を固定的な金型としてもよいし、さらには上型１
および下型１９の双方が対向する方向に上下動する金型
にも適用できる。

【００４０】また上記第１実施例および第２実施例にお
いては、多数の通孔２を上型１の成形面１ａに設けると
ともにこの成形面１ａに通ずる給気連通路１４を上型１
の内部に設け、また第３実施例においては上型１の外側
面に給気連通溝１４′に設け、また第４実施例において
は上型１の一部が嵌入される下型１９の周囲に設けた型
枠部２０の内周面に給気連通溝１４′を設け、さらに第
５実施例においては上型１と下型１９の型枠部２０とに
対向して給気連通溝１４′，１４″を整合するように夫
々設けている。

【００４１】しかし、これらの各実施例とは異なり、下
型１９の成形面１９ａに濾過ユニット４に覆われる多数
の通孔２を設けて真空ブロワーＰに接続するとともに下
型１９と対向する上型１の成形面１ａに複数のガス噴出
孔２１を設け、しかも給気連通孔１４またはこれに代わ
る給気連通溝１４′を下型１９に設けるか、またはこの
下型１９の上方部が嵌入される型枠部に設けるか、或い
は上型１と下型１９の型枠部の内側に整合するように設
けるかして下型１９の成形面１９ａに給気を行うことも
できる。

【００４２】なおこの場合には、加圧成形後のセメント
モルタル成形品Ｓの離型は、濾過ユニット４を介在する
ことにより容易に行え、そして上型１が移動するか、ま
たは図示しない受渡装置が移動することによりセメント
モルタル成形品Ｓが受板２７上に至ると、ガス噴射孔２
１からガスを噴射して受板２７上にセメントモルタル成
形品Ｓを受渡すようにする。

【００４３】

【発明の効果】以上のように本発明は、従来のように型
枠を上型または下型の周囲に摺動可能に設けなくての済
むので、この型枠に邪魔されずに上下の金型の一方の成
形面に設けた給気連通路を最短距離に設けることができ
る。従って真空ブロワーからの吸引と搾水とを効率的に
行なえる。

【００４４】また本発明は、型枠を従来のように上型ま
たは下型の何れか一方の周囲に上下動自在に設ける必要
がないので、金型自体が構造簡単で部品点数を少なくで
きるとともに型枠を上下動するための駆動源が不要にな
り、さらには複雑な形状のセメントモルタル成形品でも
カケを生ずることなく、離型が行え、しかも吸着による
運搬が行なえる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例を示す原料投入時の断面図
である。

【図２】同じく装置全体を示す断面図である。

【図３】同じく加圧成形時を示す断面図である。

【図４】同じくセメントモルタル成形品の離型時を示す
断面図である。

【図５】本発明の第２実施例を示す断面図である。

【図６】本発明の第３実施例を示す断面図である。

【図７】本発明の第４実施例を示す断面図である。

【図８】本発明の第５実施例を示す断面図である。

【図９】本発明の第６実施例を示す断面図である。

【図１０】従来のこの種セメントモルタル成形品製造装
置を示す断面図である。

【符号の説明】

１ 上型 ２ 通孔 ３ 吸引室 ４ 濾過ユニット １４ 給気連通路 １４′ 給気連通溝 １４″ 給気連通溝 １９ 下型 ２１ ガス噴射孔 ２２ シリンダ ２３ ピストン

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上下の金型の一方の成形面に多数の通孔
   を設け、該通孔を真空吸引手段と接続し、他方の前記金
   型の成形面の周囲には加圧成形時に一方の前記金型の一
   部を囲む型枠部が形成され、該型枠部内に嵌入可能とな
   る一方の金型に、前記成形面に通ずる給気連通路を形成
   したことを特徴とするセメントモルタル成形品製造装
   置。
2. 【請求項２】 多数の前記通孔を成形面に設けた一方の
   前記金型に対向する他方の前記金型の成形面にはガス噴
   射孔を有する離型装置を設けたことを特徴とする請求項
   １に記載のセメントモルタル成形品製造装置。
3. 【請求項３】 前記通孔は上型の下面に設けた成形面に
   形成され、前記給気連通孔を上型に形成したことを特徴
   とする請求項１、または請求項２の何れかに記載のセメ
   ントモルタル成形品製造装置。
4. 【請求項４】 前記通孔は下型の上面に設けた成形面に
   形成され、前記給気連通路を下型に形成したことを特徴
   とする請求項１、または請求項２の何れかに記載のセメ
   ントモルタル成形品製造装置。
5. 【請求項５】 前記給気連通路を前記上型または前記下
   型に削設した給気連通溝により形成することを特徴とし
   た請求項１、請求項３、または請求項４の何れかに記載
   のセメントモルタル成形品製造装置。
6. 【請求項６】 前記給気連通路を前記上型または前記下
   型の型枠部の内面に他方の金型が摺動可能に設けた給気
   連通溝により形成することを特徴とした請求項１、請求
   項３、または請求項４の何れかに記載のセメントモルタ
   ル成形品製造装置。
7. 【請求項７】 前記給気連通路を前記上型または下型の
   うち一方の金型と、該上型または下型が嵌入可能に他方
   の金型の成形面の外周に設けた型枠部との対向する摺動
   面に夫々設けた給気連通溝により形成することを特徴と
   する請求項１、請求項３、または請求項４の何れかに記
   載のセメントモルタル成形品製造装置。
8. 【請求項８】 前記通孔に連通可能に上型または下型の
   一方の金型内に設けた吸引室の上部に排水管を上方外部
   に導いて設け、前記吸引室の底部を排水管の下端部に近
   接して下向きに傾斜して設けたことを特徴とする請求項
   １、請求項２、請求項３、請求項４、請求項５、請求項
   ６、または請求項７の何れかに記載のセメントモルタル
   成形品製造装置。
9. 【請求項９】 前記型枠部を数個の型枠構成片部に分割
   し、該型枠構成片部のうちの少なくとも何れかを残りの
   型枠構成片部に対して分離可能に略水平方向に移動自在
   に設けたことを特徴とする請求項１、請求項６、または
   請求項７の何れかに記載のセメントモルタル成形品製造
   装置。