JPH08132419A - 窯業系建築板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 成形能率を損なわずに減圧脱水効果を高め
る。 【構成】 複数の下型１８のキャビティ２１にフィルタ
パッド３０を敷いた状態で成形材料２５を注入して、減
圧脱水によりフィルタパッド３０上の成形材料２５を予
備脱水し、予備脱水を終了した下型１８を順次プレス成
形位置へスライドさせると共に、当該プレス成形位置で
キャビティ２１内の成形材料２５を引き続き減圧脱水し
つつ上型１２を下降させてプレス成形する。予備脱水を
終了した下型１８をプレス成形位置へスライドさせる際
に、ガイドレール３３をカム３４により上昇させて、下
型１８のローラ３７をガイドレール３３に乗せて持ち上
げることで、下型１８を架台１７から浮かせた状態にし
て、下型１８を簡単にスライドできるようにする。プレ
ス成形時には、ガイドレール３３を下降させて下型１８
をプレス台板５７に載置した状態に戻す。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、スラリー化された成形
材料を下型のキャビティに注入し、減圧脱水しつつ上型
を下降させて窯業系建築板をプレス成形する窯業系建築
板の製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、コンクリート製品の成形方法
として、成形を効率良く行うために、例えば特公平６−
７５８６０号公報に示すように、キャビティ内の成形材
料を減圧脱水装置により減圧脱水しつつ上型を下降させ
てプレス成形する脱水成形方法が知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明者は、この脱水
成形方法を窯業系建築板の成形に適用しようと試みてい
るが、次のような問題が生じている。即ち、従来の脱水
成形方法に用いられる成形材料は、セメントに粗骨材を
配合したもので、成形材料内部の濾水性が良く、濾過抵
抗が比較的小さいのに対し、住宅の外壁に貼り付けられ
る窯業系建築板の成形に用いられる成形材料は、セメン
ト等の無機水硬性微粒子材料にパルプ，有機合成繊維等
の繊維質材料と水を混合してスラリー化したもので、き
めが細かいため、粗骨材を配合した成形材料と比較し
て、成形材料内部の濾水性が悪く、濾過抵抗が大きい。
このため、成形材料を減圧脱水しても、脱水速度が遅
く、十分な脱水を行うには、長い脱水時間を必要とし
て、成形能率が悪くなってしまう。しかも、脱水が不十
分な状態で上型を下降させてプレス成形すると、上型の
周囲から水分の多い成形材料が漏れ出して、歩留が悪く
なってしまう。

【０００４】また、上述した特公平６−７５８６０号公
報に示された脱水成形方法では、減圧脱水装置の上面に
濾布を張って、その濾布上で成形材料を脱水してプレス
成形するため、濾布の目詰りが早く、成形作業中に成形
装置を停止して濾布を張り替える作業を行わなければな
らず、成形装置の稼働率も悪くなってしまい、これも成
形能率を悪くする原因となる。

【０００５】更に、プレス成形後に上型と一緒に持ち上
げた成形物をプレス板によりパレット上に押し落として
移送するため、成形物の表面に傷が付きやすく、歩留り
が悪くなるという欠点もある。

【０００６】このような事情を考慮し、本発明の第１の
目的は、成形能率を損なわずに十分な減圧脱水を行うこ
とができるようにすることであり、更に、本発明の第２
の目的は、成形物の取り出し・移送工程における成形物
の傷付きを防止できるようにすることである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記第１の目的を達成す
るために、本発明の請求項１の窯業系建築板の製造方法
は、スラリー化された成形材料を下型のキャビティに注
入し、減圧脱水しつつ上型を下降させて窯業系建築板を
プレス成形する方法であって、複数の下型をスライド移
動可能に設けると共に、各下型の下部に、前記キャビテ
ィ内の成形材料を減圧脱水する減圧脱水装置を設け、前
記各下型のキャビティ内にフィルタパッドを敷いた状態
で成形材料を注入して、前記減圧脱水装置により前記フ
ィルタパッド上の成形材料を予備脱水し、予備脱水を終
了した下型を順次プレス成形位置へスライドさせると共
に、当該プレス成形位置で下型のキャビティ内の成形材
料を前記減圧脱水装置により引き続き減圧脱水しつつ前
記上型を下降させてプレス成形するものである。

【０００８】更に、請求項２では、前記複数の下型にロ
ーラを設けると共に、このローラに対応してガイドレー
ルを昇降可能に設け、予備脱水を終了した下型をプレス
成形位置へスライドさせる際に、前記ガイドレールを上
昇させて前記ローラを前記ガイドレールに乗せて持ち上
げることで、前記下型を架台から浮かせた状態にし、こ
の状態で、前記下型を前記ガイドレールに沿って前記プ
レス成形位置へスライドさせ、プレス成形時に、前記ガ
イドレールを下降させて前記下型をプレス台板に載置し
た状態に戻してプレス成形する。

【０００９】また、請求項３では、前記上型の下面全周
に、空気吸入及びシール兼用のＵ溝状ゴム部材をその溝
開口を内側に向けて取り付けると共に、このＵ溝状ゴム
部材の上面部に形成された空気吸入口を、前記上型に形
成された貫通孔を通して外部の空気吸入装置に連通さ
せ、プレス成形時に、前記空気吸入装置により前記Ｕ溝
状ゴム部材の溝を通して前記キャビティ内の上部の空気
を吸入しながらプレス成形し、プレス成形が進むに従っ
て、前記Ｕ溝状ゴム部材の下面部が押しつぶされて前記
空気吸入口が前記Ｕ溝状ゴム部材の下面部で閉塞された
状態になるようにしたものである。

【００１０】また、第２の目的を達成するために、請求
項４では、前記キャビティからプレス成形物を取り出す
際に、前記プレス成形物を前記フィルタパッドと共に前
記上型に空気吸引力により吸着して取り出して、フィル
タパッド分離工程へ移送し、このフィルタパッド分離工
程で、前記プレス成形物の上面に軟質スポンジ製の湾曲
形状の吸着パッドを宛がって空気吸引力により吸着する
ことで、前記プレス成形物を前記吸着パッドの湾曲形状
に沿って一時的に変形させて、前記プレス成形物を前記
フィルタパッドから分離するものである。

【００１１】

【作用】本発明の請求項１によれば、複数の下型のキャ
ビティ内にフィルタパッドを敷いた状態で成形材料を注
入して、減圧脱水装置によりフィルタパッド上の成形材
料を予備脱水し、予備脱水を終了した下型を順次プレス
成形位置へスライドさせると共に、当該プレス成形位置
で下型のキャビティ内の成形材料を減圧脱水装置により
引き続き減圧脱水しつつ上型を下降させてプレス成形す
る。従って、窯業系建築板の成形に用いる成形材料の濾
過抵抗が大きいという事情があっても、プレス成形と並
行して、他の下型で予備脱水を減圧脱水装置により行う
ことで、成形能率を損なわずに成形材料を十分に減圧脱
水することができる。

【００１２】しかも、各下型のキャビティ内にフィルタ
パッドを敷いた状態で成形材料を注入し、このフィルタ
パッド上で成形材料の減圧脱水・プレス成形を行うた
め、減圧脱水装置の上面に成形材料を載せる濾布を張る
必要が無く、従来の面倒な濾布の張替え作業が不要とな
る。本発明で濾布の役割を果たすフィルタパッドは、キ
ャビティ内に敷くだけで良く、成形能率を損なうことが
ない。

【００１３】また、請求項２では、予備脱水を終了した
下型をプレス成形位置へスライドさせる際に、ガイドレ
ールを上昇させて、下型のローラをガイドレールに乗せ
て持ち上げることで、下型を架台から浮かせた状態にす
る。この状態では、下型のローラをガイドレールに沿っ
て転動させることで、簡単に下型をプレス成形位置へス
ライドさせることができる。プレス成形時には、ガイド
レールを下降させて下型をプレス台板に載置した状態に
戻してプレス成形する。これにより、プレス圧力をプレ
ス台板で受け支えることができる。

【００１４】一方、請求項３では、前記上型の下面全周
に、空気吸入及びシール兼用のＵ溝状ゴム部材をその溝
開口を内側に向けて取り付けると共に、このＵ溝状ゴム
部材の上面部に形成された空気吸入口を、前記上型に形
成された貫通孔を通して外部の空気吸入装置に連通さ
せ、プレス成形時に、前記空気吸入装置により前記Ｕ溝
状ゴム部材の溝を通して前記キャビティ内の上部の空気
を吸入しながらプレス成形する。これにより、キャビテ
ィ内の上部の余分な水分が空気と一緒に吸い出されて、
キャビティ内の上部側からも減圧脱水が行われ、脱水率
が高められる。

【００１５】この際、プレス成形が進むに従って、Ｕ溝
状ゴム部材の下面部が押しつぶされて空気吸入口がＵ溝
状ゴム部材の下面部で閉塞された状態になり、空気の吸
入が自動的に停止される。これにより、キャビティ内の
上部の成形材料を吸い出してしまうことを防止できると
共に、プレス成形終了後には、プレス成形物をフィルタ
パッドと共に上型に空気吸引力により吸着して取り出す
ことができる。

【００１６】また、請求項４では、キャビティからプレ
ス成形物を取り出す際に、前記プレス成形物を前記フィ
ルタパッドと共に前記上型に空気吸引力により吸着して
取り出して、フィルタパッド分離工程へ移送する。この
移送は、プレス成形物の下面にフィルタパッドを付けた
ままの状態で行うため、プレス成形物の下面がフィルタ
パッドで保護され、傷が付くことがない。そして、フィ
ルタパッド分離工程でプレス成形物の上面に軟質スポン
ジ製の湾曲形状の吸着パッドを宛がって空気吸引力によ
り吸着することで、プレス成形物を吸着パッドの湾曲形
状に沿って一時的に変形させて、プレス成形物を前記フ
ィルタパッドから分離する。この際、プレス成形物の上
面に宛がう吸着パッドは、軟質スポンジで形成されてい
るので、プレス成形物の上面に傷を付けることなく、プ
レス成形物をフィルタパッドから分離することができ
る。

【００１７】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。まず、成形装置全体の構成を説明する。プレス
本体ベース１１には、上型１２を上下動させるための一
対のプレスシリンダ１３が取り付けられている。上型１
２は、プレスシリンダ１３のロッド１４に固定された型
ホルダ１５に装着されている。

【００１８】一方、基礎１６上には、上型１２の下方を
通過するように架台１７が設置され、この架台１７上に
例えば２個の下型１８が載置されている。各下型１８
は、左右の鏡板１９と前後の側板２０（図２及び図３参
照）によってキャビティ２１を構成している。下型１８
の側板２０は、図２及び図３に示すように、側板押え金
型４０によって押え付けられ、側板押え金型４０は、押
え金型用シリンダ４１によって型締め・型開きの動作を
行うようになっている。

【００１９】各下型１８の底部には、図３に示すよう
に、空気を吸い出すためのサクションボックス２２（減
圧脱水装置）が設けられている。このサクションボック
ス２２の上面部には多数の通水孔２４が形成され、この
通水孔２４を通してキャビティ２１内の成形材料２５が
減圧脱水される。サクションボックス２２の側面上部に
は吸気口２６が形成され、この吸気口２６にエアホース
２７を介して外部の真空ポンプ（図示せず）に接続され
ている。また、サクションボックス２２の他方の側面の
下端部には排水口２８が形成され、この排水口２８に排
水ホース２９を介して外部の排水ポンプ（図示せず）に
接続されている。

【００２０】上記サクションボックス２２の上面（つま
りキャビティ２１の底面）には、成形材料２５を濾過す
るためのフィルタパッド３０が敷かれている。このフィ
ルタパッド３０は、金属又はプラスチック製の網目状芯
材３１に濾布又はキャンバス製のフィルタ材３２を巻き
付けるように装着したものである（図４参照）。

【００２１】次に、下型１８を架台１７に沿ってスライ
ドさせるための構成を説明する。図１及び図３に示すよ
うに、架台１７には、２本のガイドレール３３がそれぞ
れ複数のカム３４により上下動可能に設けられている。
各カム３４は、レール上下動作用シリンダ３６によって
駆動される。ガイドレール３３に対応して、各下型１８
の両側面下部にはローラ３７が回転自在に設けられ、ガ
イドレール３３を上昇させたときに、下型１８のローラ
３７をガイドレール３３に乗せて持ち上げることで、下
型１８を架台１７（又はプレス台板５７）から浮かせた
状態にして、下型１８をガイドレール３３に沿って自由
にスライドさせることができる状態にする。この状態
で、下型スライド用シリンダ３８により下型１８を押し
て（又は引っ張って）、予備脱水位置（Ｉ）又は（III)
とプレス成形位置（II）との間をスライドさせる。

【００２２】一方、上型１２の下面には、図５及び図６
に示すように、プレス成形用の凹凸模様柄が形成されて
いる。この上型１２の下面全周には、空気吸入及びシー
ル兼用のＵ溝状ゴム部材４３がその溝開口を内側に向け
て取り付けられている。このＵ溝状ゴム部材４３の上面
部の４隅部と長辺中央に形成された空気吸入口４４が上
型１２に形成された貫通孔４５とエアホース４６（図１
参照）を介して外部の空気吸入装置（図示せず）に接続
され、プレス成形時に、Ｕ溝状ゴム部材４３の溝を通し
てキャビティ２１内の上部の空気を吸入しながらプレス
成形するようになっている。

【００２３】プレス成形終了後は、プレス成形物５０を
フィルタパッド３０と共に上型１２に空気吸引力により
吸着してキャビティ２１から取り出して、図８（ａ）に
示すようにコンベア５１に乗せてフィルタパッド分離工
程へ移送する。このフィルタパッド分離工程で、プレス
成形物５０をフィルタパッド３０から分離するフィルタ
パッド分離装置５２は、次のような構成となっている。

【００２４】即ち、図８（ｂ）に示すように、上下動可
能に設けられたサクションボックス５３がエアホース５
４を介して高圧ブロワー（図示せず）に接続されてい
る。一方、サクションボックス５３の下面には軟質スポ
ンジ製の湾曲形状の吸着パッド５５が接着等により取り
付けられ、サクションボックス５３の下面全体に形成さ
れた多数の吸入孔を通して吸着パッド５５の下面に吸込
み圧力を作用させ、この吸込み圧力により、図８（ｃ）
に示すようにプレス成形物５０を湾曲変形させてフィル
タパッド３０から分離するようになっている。分離後
は、エアホース５４をバルブ（図示せず）の切替えによ
り高圧ブロワーから圧縮空気源に切り替え、吸着パッド
５５へ圧縮空気を送って、吸着を解除する。

【００２５】以上のように構成した成形装置を用いて窯
業系建築板を製造する工程を説明する。全工程の概要は
図９に図示されている。図１において、（Ｉ）と（III)
の位置が予備脱水位置であり、（II）の位置がプレス成
形位置である。予備脱水位置（Ｉ）で予備脱水が終了し
た下型１８は、プレス成形位置（II）へスライドされ、
これに伴って、プレス成形位置（II）の下型１８が予備
脱水位置（III)へ押し出される。プレス成形を１回行う
ごとに、スライド方向を前回とは反対にして、下型１８
をスライドして、プレス成形を連続的に行う。

【００２６】予備脱水位置（Ｉ）又は（III)では、所定
量の成形材料２５が材料供給装置（図示せず）からキャ
ビティ２１内に投入される。この際、予めキャビティ２
１の底面にフィルタパッド３０が敷かれ、このフィルタ
パッド３０上に成形材料２５が落下する。尚、成形材料
２５は、セメント等の無機水硬性微粒子材料にパルプ，
有機合成繊維等の繊維質材料と水を混合してスラリー化
したものである。

【００２７】キャビティ２１内への成形材料２５の投入
後、キャビティ２１の下部のサクションボックス２２内
を空気を真空ポンプ（図示せず）で吸い出すことによっ
て、サクションボックス２２内を減圧し、成形材料２５
の水分をフィルタパッド３０を通して通水孔２４からサ
クションボックス２２内に吸い出す。吸い出された水
は、排水口２８からサクションボックス２２の外部へ排
出される。

【００２８】このようにして予備脱水位置（Ｉ）又は
（III)で、キャビティ２１内の成形材料２５を予備脱水
している間に、プレス成形位置（II）で、下型１８を下
降させてプレス成形を実行する。このプレス成形位置
（II）でも、引き続き減圧脱水し、脱水率を高める。更
に、このプレス成形時に、下型１８下面のＵ溝状ゴム部
材４３の溝を通してキャビティ２１内の上部の空気を吸
入しながらプレス成形する。これにより、キャビティ２
１内の上部の余分な水分が空気と一緒に吸い出されて、
キャビティ２１内の上部側からも減圧脱水が行われ、脱
水率が効果的に高められる。

【００２９】この際、プレス成形が進んでキャビティ２
１内の上部の空気の吸入が進むに従って、プレス圧力と
キャビティ２１内の圧力低下によりＵ溝状ゴム部材４３
の下面部が押しつぶされて空気吸入口４４がＵ溝状ゴム
部材４３の下面部で閉塞された状態になり、空気の吸入
が自動的に停止される。これにより、キャビティ２１内
の上部の成形材料２５を吸い出してしまうことを防止す
る。プレス成形終了後には、プレス成形物５０をフィル
タパッド３０と共に上型１２に空気吸引力により吸着し
て取り出し、コンベア５１に乗せてフィルタパッド分離
工程へ移送する。この移送は、プレス成形物５０の下面
にフィルタパッド３０を付けたままの状態で行うため、
プレス成形物５０の下面がフィルタパッド３０で保護さ
れ、傷が付くことがない。

【００３０】一方、プレス成形物５０がフィルタパッド
３０と共に上型１２に吸着されて取り出されると、予備
脱水位置（Ｉ）又は（III)で予備脱水が終了した下型１
８がプレス成形位置（II）へ次のようにしてスライドさ
れる。まず、レール上下動作用シリンダ３６によってカ
ム３４を駆動してガイドレール３３を上昇させる。これ
により、下型１８のローラ３７をガイドレール３３に乗
せて持ち上げて、下型１８を架台１７から浮かせ、下型
１８をガイドレール３３に沿って自由にスライドできる
状態にする。この状態で、下型スライド用シリンダ３８
により下型１８を押して（又は引っ張って）、予備脱水
位置（Ｉ）又は（III)の下型１８をプレス成形位置（I
I）へスライドさせ、これに連動して、プレス成形位置
（II）の下型１８を予備脱水位置（III)又は（Ｉ）へス
ライドさせる。

【００３１】このスライドが完了すると、カム３４を元
の位置へ戻してガイドレール３３を下降させ、予備脱水
位置（Ｉ）又は（III)の下型１８を架台１７に載置する
と共に、プレス成形位置（II）の下型１８をプレス台板
５７上に載置して、プレス圧力をプレス台板５７で受け
支えるようにする。この後は、上述した予備脱水とプレ
ス成形とを並行して行うことで、予備脱水しながらプレ
ス成形を連続して行う。従って、窯業系建築板の成形に
用いる成形材料２５の濾過抵抗が大きいという事情があ
っても、プレス成形中に、他の下型１８で予備脱水を行
うことで、成形能率を損なわずに成形材料２５を十分に
減圧脱水することができる。

【００３２】しかも、各下型１８のキャビティ２１内に
フィルタパッド３０を敷いた状態で成形材料２５を注入
し、このフィルタパッド３０上で成形材料２５の減圧脱
水・プレス成形を行うため、従来のように減圧脱水装置
の上面に成形材料を載せる濾布を張る必要が無く、従来
の面倒な濾布の張替え作業が不要となる。この実施例
で、濾布の役割を果たすフィルタパッド３０は、キャビ
ティ２１内に敷くだけで良く、成形能率を損なうことが
ない。

【００３３】一方、フィルタパッド分離工程では、図８
に示すように、プレス成形物５０の上面に軟質スポンジ
製の湾曲形状の吸着パッド５５を宛がって高圧ブロワー
の空気吸引力により吸着することで、プレス成形物５０
を吸着パッド５５の湾曲形状に沿って一時的に変形させ
て、プレス成形物５０をフィルタパッド３０から分離す
る。この際、プレス成形物５０の上面に宛がう吸着パッ
ド５５は、軟質スポンジで形成されているので、プレス
成形物５０の上面に傷を付けることなく、プレス成形物
５０をフィルタパッド３０から分離することができる。

【００３４】このようにしてフィルタパッド３０から分
離されたプレス成形物５０は、図９に示すように硬化・
養生工程、乾燥・切断工程、塗装工程を経て製品とな
る。一方、フィルタパッド３０は、洗浄装置を経由する
か又は経由しないでプレス成形工程へ返送され、予備脱
水位置（Ｉ）又は（III)の下型１８内に敷き込まれる。

【００３５】尚、上記実施例では、２個の下型１８を用
いて予備脱水とプレス成形とを並行して行うようにした
が、３個以上の下型１８を用いて、複数の下型１８で予
備脱水を行いながら他の１個の下型１８を用いてプレス
成形するようにしても良く、下型１８の数が多くなれ
ば、予備脱水時間も長く取ることができる。

【００３６】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の請求項１の窯業系建築板の製造方法によれば、複数の
下型のキャビティ内にフィルタパッドを敷いた状態で成
形材料を注入して、フィルタパッド上の成形材料を予備
脱水し、予備脱水を終了した下型を順次プレス成形位置
へスライドさせてプレス成形するようにしたので、窯業
系建築板の成形に用いる成形材料の濾過抵抗が大きいと
いう事情があっても、プレス成形と並行して、他の下型
で予備脱水を行うことで、成形能率を損なわずに成形材
料を十分に減圧脱水することができる。これにより、上
型の周囲から水分の多い成形材料が漏れ出すことを防止
することができて、歩留を良くすることができる。しか
も、各下型のキャビティ内に敷いたフィルタパッド上で
成形材料の減圧脱水・プレス成形を行うため、従来のよ
うに減圧脱水装置の上面に成形材料を載せる濾布を張る
必要が全く無く、従来の面倒な濾布の張替え作業が不要
となる。

【００３７】また、請求項２では、予備脱水を終了した
下型をプレス成形位置へスライドさせる際に、ガイドレ
ールを上昇させて、下型のローラをガイドレールに乗せ
て持ち上げることで、下型を架台から浮かせた状態にす
るようにしたので、簡単に下型をプレス成形位置へスラ
イドさせることができる。しかも、プレス成形時にはガ
イドレールを下降させて下型をプレス台板に載置した状
態に戻してプレス成形するので、プレス圧力をプレス台
板で受け支えることができ、安定したプレス成形が可能
である。

【００３８】一方、請求項３では、上型の下面全周に、
空気吸入及びシール兼用のＵ溝状ゴム部材をその溝開口
を内側に向けて取り付け、プレス成形時に、Ｕ溝状ゴム
部材の溝を通してキャビティ内の上部の空気を吸入しな
がらプレス成形するようにしたので、キャビティ内の上
部の余分な水分を空気と一緒に吸い出すことができて、
キャビティ内の上部側からも減圧脱水を行うことがで
き、脱水率を一層高めることができる。しかも、プレス
成形が進むに従って、Ｕ溝状ゴム部材の下面部が押しつ
ぶされて空気吸入口がＵ溝状ゴム部材の下面部で閉塞さ
れた状態になるので、キャビティ内の上部の成形材料を
吸い出してしまうことを防止できると共に、プレス成形
終了後には、プレス成形物をフィルタパッドと共に上型
に吸着して取り出すことができる。

【００３９】また、請求項４では、キャビティからプレ
ス成形物を取り出してフィルタパッド分離工程へ移送す
る作業を、プレス成形物の下面にフィルタパッドを付け
たままの状態で行うため、プレス成形物の下面をフィル
タパッドで保護することができて、プレス成形物の傷付
きを防ぐことができる。そして、フィルタパッド分離工
程でプレス成形物の上面に軟質スポンジ製の湾曲形状の
吸着パッドを宛がって空気吸引力により吸着すること
で、プレス成形物を吸着パッドの湾曲形状に沿って一時
的に変形させて、プレス成形物をフィルタパッドから分
離するので、フィルタパッドの分離作業を自動化できる
と共に、軟質スポンジ製の吸着パッドによりプレス成形
物の上面に傷を付けることなく、プレス成形物をフィル
タパッドから分離することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す成形装置の正面図

【図２】成形装置の平面図

【図３】図１のＡ−Ａ線に沿って示す拡大断面図

【図４】フィルタパッドの斜視図

【図５】上型の斜視図

【図６】（ａ）は図５のＢ−Ｂ断面図、（ｂ）は図５の
Ｃ−Ｃ断面図

【図７】（ａ）はＵ溝状ゴム部材の空気吸入口部分の拡
大断面図、（ｂ）はＵ溝状ゴム部材の他の部分の拡大断
面図

【図８】フィルタパッド分離工程を説明する工程図で、
（ａ）は分離前の状態を示す図、（ｂ）は吸着パッドを
プレス成形物の上面に宛がったときの状態を示す図、
（ｃ）は吸着パッドにプレス成形物を吸着してフィルタ
パッドから分離したときの状態を示す図

【図９】窯業系建築板の製造工程を示す工程図

【符号の説明】

１２…上型、１７…架台、１８…下型、２１…キャビテ
ィ、２２…サクションボックス（減圧脱水装置）、２４
…通水孔、２５…成形材料、２６…吸気口、２８…排水
口、３０…フィルタパッド、３３…ガイドレール、３４
…カム、３６…レール上下動作用シリンダ、３７…ロー
ラ、３８…下型スライド用シリンダ、４３…Ｕ溝状ゴム
部材、４４…空気吸入口、４５…貫通孔、５０…プレス
成形物、５１…コンベア、５２…フィルタパッド分離装
置、５３…サクションボックス、５５…吸着パッド、５
７…プレス台板。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 スラリー化された成形材料を下型のキャ
   ビティに注入し、減圧脱水しつつ上型を下降させて窯業
   系建築板をプレス成形する方法であって、 複数の下型をスライド移動可能に設けると共に、各下型
   の下部に、前記キャビティ内の成形材料を減圧脱水する
   減圧脱水装置を設け、 前記各下型のキャビティ内にフィルタパッドを敷いた状
   態で成形材料を注入して、前記減圧脱水装置により前記
   フィルタパッド上の成形材料を予備脱水し、 予備脱水を終了した下型を順次プレス成形位置へスライ
   ドさせると共に、当該プレス成形位置で下型のキャビテ
   ィ内の成形材料を前記減圧脱水装置により引き続き減圧
   脱水しつつ前記上型を下降させてプレス成形することを
   特徴とする窯業系建築板の製造方法。
2. 【請求項２】 前記複数の下型にローラを設けると共
   に、このローラに対応してガイドレールを昇降可能に設
   け、 予備脱水を終了した下型をプレス成形位置へスライドさ
   せる際に、前記ガイドレールを上昇させて前記ローラを
   前記ガイドレールに乗せて持ち上げることで、前記下型
   を架台から浮かせた状態にし、この状態で、前記下型を
   前記ガイドレールに沿って前記プレス成形位置へスライ
   ドさせ、 プレス成形時に、前記ガイドレールを下降させて前記下
   型をプレス台板に載置した状態に戻してプレス成形する
   ことを特徴とする請求項１に記載の窯業系建築板の製造
   方法。
3. 【請求項３】 前記上型の下面全周に、空気吸入及びシ
   ール兼用のＵ溝状ゴム部材をその溝開口を内側に向けて
   取り付けると共に、このＵ溝状ゴム部材の上面部に形成
   された空気吸入口を、前記上型に形成された貫通孔を通
   して外部の空気吸入装置に連通させ、 プレス成形時に、前記空気吸入装置により前記Ｕ溝状ゴ
   ム部材の溝を通して前記キャビティ内の上部の空気を吸
   入しながらプレス成形し、 プレス成形が進むに従って、前記Ｕ溝状ゴム部材の下面
   部が押しつぶされて前記空気吸入口が前記Ｕ溝状ゴム部
   材の下面部で閉塞された状態になることを特徴とする請
   求項１又は２に記載の窯業系建築板の製造方法。
4. 【請求項４】 前記キャビティからプレス成形物を取り
   出す際に、前記プレス成形物を前記フィルタパッドと共
   に前記上型に空気吸引力により吸着して取り出して、フ
   ィルタパッド分離工程へ移送し、 このフィルタパッド分離工程で、前記プレス成形物の上
   面に軟質スポンジ製の湾曲形状の吸着パッドを宛がって
   空気吸引力により吸着することで、前記プレス成形物を
   前記吸着パッドの湾曲形状に沿って一時的に変形させ
   て、前記プレス成形物を前記フィルタパッドから分離す
   ることを特徴とする請求項３に記載の窯業系建築板の製
   造方法。