JP2002086426A - 成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 脱水のための風量を確保するための空気供給
通路を設けた場合に圧縮成形後の成形体の離型又は移送
を安定して行うことのできる成形装置を提供すること。 【解決手段】上下に配置された互いの成形面４ａ，５ａ
間に形成されるキャビティに成形材料Ｓ１を注型し、こ
の上下型４，５を型締めすることにより成形材料を圧縮
しつつ成形材料Ｓ１中に含まれる水分を吸引して脱水す
る成形装置１である。この上型４の成形面４ａには、注
型された成形材料Ｓ１の搾水及び脱気を行うとともに成
形後には得られた成形体の離型又は移送のために成形体
を真空にて吸着して保持する役割を兼務する搾水吸引口
４０を備えている。また、この成形装置１には、電磁弁
４６などにより脱水のための風量を確保する遮断又は風
量調整可能な空気供給通路４５を備えている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は屋根瓦や壁パネル
を粘土、セメントモルタル、セラミック材料等の無機塑
性材料を成形原料として用いて圧縮成形する成形装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、上下に配置された互いの成形
面間に形成されるキャビティに成形材料を注型し、該上
下型を型締めすることにより成形材料を圧縮しつつ該成
形材料中に含まれる水分を吸引して脱水する成形装置で
あって、この上型の成形面には、注型された成形材料の
搾水及び脱気を行うとともに成形後には得られた成形体
の離型又は移送のために成形体を真空にて吸着して保持
する役割を兼務する搾水吸引口を備えたものが知られて
いる（たとえば、実公昭５６−４２０１１号公報、特公
昭５８−４１１６９号公報、特開２０００−１９０３１
４号公報等参照）。

【０００３】このような成形装置を用いれば、成形材料
中に十分な量の水を加えても、高圧縮力の加圧成形によ
り成形および搾水が短時間に効率的に行え、また、成形
後には、搾水吸引口から吸引することにより成形体を保
持しつつ上型を水平移動させることにより所望の位置に
成形体の移送を行うことができるので、生産効率が良く
成形を行うことができる。

【０００４】そして、このような成形金型においては、
脱水を一層効率よく行うため、搾水吸引口を備えた成形
面に金網と脱水布等よりなるフィルター部材を装着して
いる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな構成の成形装置において、搾水吸引口とは別に脱水
の風量を確保するための空気供給通路を設けると、離型
時に成形体が上型より落下して成形体が割れてしまうこ
とがある。これは、圧縮成形後の離型又は移送時に、空
気供給通路からの給気とフィルター部材と成形材料の隙
間からの給気とが合体されて吸着に必要な真空圧が低下
するため、成形体の上型による吸着が安定しないことに
起因する。

【０００６】そこで、この発明は、注型された成形材料
の搾水及び脱気を行うとともに成形後には得られた成形
体の離型又は移送のために成形体を真空にて吸着して保
持する役割を兼務する搾水吸引口を備えた成形装置にお
いて、脱水のための風量を確保するための空気供給通路
を設けた場合に圧縮成形後の成形体の離型又は移送を安
定して行うことのできる成形装置を提供することを目的
とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は上記課題に鑑み
てなされたものであり、その請求項１記載の発明は、上
下に配置された互いの成形面間に形成されるキャビティ
に成形材料を注型し、該上下型を型締めすることにより
成形材料を圧縮しつつ該成形材料中に含まれる水分を吸
引して脱水する成形装置であって、前記上型の成形面に
は、注型された成形材料の搾水及び脱気を行うとともに
成形後には得られた成形体の離型又は移送のために成形
体を真空にて吸着して保持する役割を兼務する搾水吸引
口を備えた成形装置において、前記成形装置には、前記
脱水のための風量を確保する遮断又は風量調整可能な空
気供給通路を備えていることを特徴とする成形装置であ
る。ここで、この空気供給通路は、直接搾水吸引口と連
通されていて脱水のための風量を確保してもよく、ま
た、成形面に向けて開口されて、成形面を介して搾水吸
引口から空気を供給することにより、脱水のための風量
を確保されてもよい。

【０００８】この請求項１記載の発明のように構成すれ
ば、成形装置には脱水のための風量を確保する空気供給
通路を備え、この空気供給通路は風量を遮断又は調整可
能であるので、圧縮成形後の離型又は移送時の吸着に必
要な真空圧が低下した場合には、この空気供給通路の風
量を遮断又は調整することができるので、吸着に必要な
真空圧を保つことができ、これにより、圧縮成形後の成
形体の離型又は移送が安定となる。

【０００９】請求項２記載の発明は、前記空気供給通路
は、成形サイクルに合わせて開閉制御される自動弁を備
えていることを特徴とする請求項１記載の成形装置であ
る。

【００１０】このように構成すれば、請求項１記載の作
用効果に加え、この空気供給通路は、圧縮成形時前に開
放されて搾水に必要な風量が確保され、圧縮成形後に閉
鎖制御されることにより、搾水の不要時には自動弁が閉
鎖されて吸着に必要な真空を確保することができる。

【００１１】請求項３記載の発明は、前記空気供給通路
より供給される風量は、前記搾水吸引口の真空度に連動
して該搾水吸引口の真空度が所望の真空度に調整可能に
制御されることを特徴とする請求項１記載の成形装置で
ある。

【００１２】このように構成すれば、請求項１記載の作
用効果に加え、前記搾水吸引口の真空度に連動して該搾
水吸引口の真空度が低い場合にはこの風量を調整して搾
水吸引口の真空度が調整されることにより、常に安定し
て吸着を行える。また、この風量調整を圧縮成形時に用
いれば、空気供給通路から送り込まれる風量を成形材料
の種類や成形サイクルの変更等の成形条件に合わせて常
に最適風量に調整できる。

【００１３】請求項４記載の発明は、前記上型は成形材
料を高圧縮成形後に成形面に成形体を吸着して水平移動
可能に設けられることにより成形体を受台に移送可能に
設けられたことを特徴とする請求項１〜請求項３のいず
れかに記載の成形装置である。

【００１４】このように構成すれば、請求項１〜請求項
３のいずれかに記載の作用効果に加え、上型は成形材料
を圧縮成形後に成形面に成形体を吸着して水平移動可能
に設けられるので、得られた成形体は、水平移動されて
受台に移送可能とされる。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態の具体
例を図面を参照して説明する。

【００１６】図１〜図５において符号１はこの発明の成
形装置であり、この成形装置１は、高圧圧縮機構部やピ
ストン等を備えた高圧圧縮手段２と、この高圧圧縮手段
２の下端に上型取付板３を介して固定された上型４と、
この上型４に対向して配置される下型５とから大略構成
され、この上型４は、高圧圧縮手段２の作動に基づき下
型５に対して昇降可能に構成され、この下型５に臨んで
ホッパ等の原料投入手段３８が配置されている。

【００１７】この上型取付板３は、また、シリンダとピ
ストン１２ａとからなる水平移動手段１２に固定され、
このピストン１２ａが伸縮することにより上型取付板３
とともに上型４は水平方向（ｘ方向）に移動可能とされ
ている。

【００１８】この成形装置１に並列されて成形体Ｓを受
ける受台１１が、ピストン１２ａが収縮した状態の下方
位置に配列されている。この受台１１は、シリンダとピ
ストン３９ａ等から構成される昇降手段３９により、搬
送された成形体Ｓに向かって受台１１が所望高さまで昇
降可能とされている。

【００１９】これにより、上型４に吸着された成形体Ｓ
は、受台１１に移送可能とされ、また、上型４は下型５
に対向する位置に整合して復帰可能とされている。

【００２０】一方、上型４の周囲には上型枠８が設けら
れ、この上型枠８は、シリンダ９のピストン１０により
昇降可能に設けられている。このピストン１０が下降し
た状態では、上型４の成形面４ａの周囲は、この上型枠
８により囲われ、ピストン１０が上昇した状態では、成
形面４ａの周囲は露出される。

【００２１】また下枠５の周囲には、下型枠３６が設け
られ、この下型枠３６は、シリンダ３７のピストン３７
ａにより下型５の外周に昇降可能に設けられている。そ
して成形時には、図１、図２に示すように、この下型枠
３６は下型５に対して上昇されることにより成形材料Ｓ
１ が投入される成形空間部が形成される。また、成形
後には、例えば、図３に示すように、ピストン３７ａが
下降されることにより、下型枠３６に接していた成形体
Ｓの外周面が露出するように構成され、これにより成形
体Ｓの離型が容易とされている。

【００２２】この上型４の成形面４ａには、図６，図７
に示すように、縦横に整列・分布する多数の搾水吸引口
４０，…が穿設され、この搾水吸引口４０は、搾水吸引
通路４１を介して一側に開口された集水口４２から不図
示の集水管に連通され、この集水管は、不図示の真空ブ
ロワーに接続されている。なお、瓦などを製造する際に
は、この成形面４ａは瓦の凹凸に応じて凹凸が形成され
ているが、この図では、凹凸の詳細は省略されている。

【００２３】また、これらの搾水吸引口４０，…の間に
は、適宜の配置により多数の空気供給口４３，…が穿設
され、この空気供給口４３は、例えば、二つの搾水吸引
通路４１，４１の間に挿入配列されて空気分配通路４４
及び空気供給通路４５に連通され、電磁弁４６を介して
空気供給源に接続されている。

【００２４】この電磁弁４６は、図９に示すように、成
形サイクルと連動して空気供給通路４５へ空気を供給し
たり、空気を遮断したりする。すなわち、この電磁弁４
６は、成形時（高圧圧縮手段２の高圧縮作動時）には開
放され、この高圧圧縮手段２の開放時（離型時、搬送
時、原料投入時）には自動的に閉鎖されるように制御さ
れている。

【００２５】この成形面４ａの一例の詳細は、図８に示
され、この図では、成形面４ａには、瓦の凹凸に則した
凹凸が付与されている。その凹面に搾水吸引口４０が開
口され、凸面に空気供給口４３が開口されているが、こ
れらの搾水吸引口４０，空気供給口４３の配置及び数は
これに限定されなく、自由に設計すればよい。また、こ
の図８において、空気供給通路４５から一側に開口され
た開口４５ａにはネジ溝が穿設され、この開口４５ａに
は、電磁弁４６が取り外し可能に装着される。これによ
り、空気供給口４３からの空気の送給及び遮断が制御さ
れる。

【００２６】この図８の成形面４ａには、不図示のボル
ト締めなどされる押さえ板１６により着脱可能にフィル
ター部材１３が装着されている。このフィルター部材１
３は、例えば、成形面４ａに取付けられる金網１５と、
この金網１５の表面に重合して取付けられる脱水布１４
とより構成されている。これにより、搾水吸引口４０に
対して脱水布１４との間に金網１５の網目が存在するこ
とにより空隙が確保される。また、この脱水布１４とし
ては、たとえば、耐磨耗性、引っ張り、圧縮に強い繊維
により織製されたものが使用され、成形材料Ｓ１ に含
まれる成形材料の粒度に応じた織目の織布が使用され
る。

【００２７】これにより、上型４と下型５とにより成形
材料Ｓ１ を高圧縮することによって成形材料Ｓ１ から
搾水された水は、金網１５の空隙に効率的に貯留され
る。そして、この脱水布１４の作用により、成形材料Ｓ
１ の組成粒子が細かいものでも上型４から流出するの
が防止されている。

【００２８】空気供給源から供給される空気は、成形時
には開放された電磁弁４６及び空気供給通路４５を介し
て空気分配路４４により分配されて各空気供給口４３，
…に供給される。この空気は、成形面４ａに送給されて
フィルター部材１３中を通過して搾水吸引口４０に吸引
されるが、このとき、金網１５中に貯留された水を搾水
吸引口４０まで搬送する。

【００２９】この水は搾水吸引通路４１を介して集水口
４２から集水管に集水され、これにより成形材料Ｓ１の
搾水が効率的に行える。成形後には、この電磁弁４６
は、自動的に遮断され、空気供給口４３からの給気は遮
断され、離型又は移送時の吸着に必要な真空圧が確保さ
れるように構成されている。なお、この搾水吸引通路４
１の目詰まりを防止するために適宜の給水設備がこの上
型４に設けられていてもよい。

【００３０】また、図１〜図５において、符号５１は下
型５の成形面５ａに所望複数個設けられた噴射孔であ
り、この噴射孔５１はガスが噴出されることにより上型
４と下型５とにより成形される成形体Ｓを形崩れするこ
となく離型することができる。この噴射孔５１から噴出
されるガスの噴出量の制御は、噴射孔５１内を上昇また
は降下する棒状弁部材５２の先端部５３ による開閉に
より行われる。

【００３１】この棒状弁部材５２は、例えば、下型５の
下方に配置されるシリンダ６のピストンが使用される。
そしてこの棒状弁部材５２は、成形体Ｓの成形時には下
型５の噴射孔５１が棒状弁部材５２の先端部５３ によ
り閉鎖されて下型５の成形面５ａを形成するが、成形体
Ｓの離形時には棒状弁部材５２はシリンダ６が駆動して
降下されることにより噴射孔５１は先端部５３ が降下
して開放される。

【００３２】以上のように構成された成形装置１から成
形体Ｓを成形するには図９に示すような成形サイクルに
応じて電磁弁４６の開閉が制御される。

【００３３】まず、原料投入工程（図１）では、例えば
水を加えた粘土やセメント、砂のような骨材に水を加え
てミキサーにより混練された成形材料Ｓ１ の所定量を
原料投入手段３８により、上昇位置にある下型枠３６と
成形面５ａとよりなるキャビティ（成形空間）内に投入
する。

【００３４】この成形材料Ｓ１ としては、例えば粘
土、セメントモルタル、石膏等のように水を加えて可塑
性が得られるとともに乾燥して硬化される無機塑性材料
のほか、セラミック材料等のように無機塑性材料よりな
る粉体に水を加えた場合はもちろん水を加えなくても高
圧力により加圧してある程度の可塑性を発揮するような
無機塑性材料があげられる。この成形材料Ｓ１は、補強
繊維や無機充填材、増粘剤などが配合されていてもよ
い。

【００３５】ついで、プレス工程（図２）では、高圧圧
縮手段２の高圧圧縮機構部が駆動され、上型４が下型５
に向いて降下され、成形面４ａ（フィルター部材１３が
あるばあいには、そのフィルター部材１３の表面）が成
形材料Ｓ１ に当接して行く。この時、上型４の外周に
設けられた上型枠８は、シリンダ９が駆動してピストン
１０が伸長することにより上型４に対して降下し、キャ
ビティーの外枠が上型枠８と下型枠３６とにより一体に
形成される。

【００３６】ついで、不図示のピストンにおける押圧力
が高められて成形材料Ｓ１ に対する第１段階の圧縮動
作が高速のピストン駆動の下に行われて、成形材料Ｓ１
が上型４と下型５とにより高圧縮が行われる。この圧
縮に伴い、真空ブロワーが駆動されて上型４の下面の成
形面４ａに設けられた搾水吸引口４０から成形材料Ｓ１
に含まれる水が迅速に上型４内に連通され搾水吸引通
路４１を通じて上型４の外部に排出される。この搾水は
成形材料Ｓ１ 中に必要以上の水が含まれている場合に
も、効率的に行われる。

【００３７】さらに加圧力を高めて、第２段階の圧縮を
行い、成形体Ｓを形成する。この時の圧縮力は、１２０
kg/cm²にもなり、成形体Ｓを所望形状に成形することが
できるとともに成形体Ｓをくずれ難くする。この第２段
階の圧縮でも、真空ブロワーが駆動し、上型４の成形面
４ａに設けた搾水吸引口から成形体Ｓに対して第２段階
の搾水を行うことができる。これにより、成形体Ｓを吸
着して移送する際の形崩れがなくなる。なお、このプレ
ス工程では２段階の圧縮を行っているが、この圧縮は、
１段でもよいし、更に多段でもよい。

【００３８】ついで、成形体Ｓが成形されると、電磁弁
４６が閉鎖せられて離型工程に移行する。この離型工程
では、空気供給口４３からの空気の補給は閉ざされ、図
３に示すように、シリンダ３７のピストン３７ａの縮小
動作により下型５の周囲に設けられた下型枠３６が下型
５に対して降下する。

【００３９】次いで、シリンダ６が駆動することにより
棒状弁部材５２が降下され、下型５の成形面５ａに設け
た噴射孔５１が開かれて、ガスが噴射孔５１から噴出さ
れる。

【００４０】このとき、成形体Ｓは真空ブロワーが駆動
し続けて上型４の成形面４ａに設けられた搾水吸引口４
０を通じて上型４の成形面４ａに吸着されている。しか
も、上型４の外周に配置されている上型枠８は降下され
て成形体Ｓを周囲から囲んでいるとともに空気供給口４
３からの空気の供給も絶たれているので、搾水吸引口４
０を通じての成形体Ｓに対する吸着力を外部から空気が
入って弱めることなく確実に吸着を行える。

【００４１】ついで、高圧圧縮手段２を開放作動させ、
シリンダを上昇させるとことにより、上型４は成形体Ｓ
を吸着したまま上昇する。

【００４２】高圧圧縮手段２が上昇位置に復帰すると同
時に、図４に示すように、上型取付板３に取付けられて
いる水平移動手段１２が駆動してピストン１２ａが縮小
されることにより上型４は上型取付板３と共に水平方向
Ｘに受台１１に対する整合位置まで移動する。

【００４３】この時、高密度に成形された成形体Ｓは、
上型４の成形面４ａ（フィルター部材１３）に安定して
吸着されたまま移送されるので、形崩れすることがな
い。従って、大面積を有する薄形の屋根瓦を形成するの
に最適である。

【００４４】ついで、昇降手段３９が駆動し受台１１が
成形体Ｓに向かって所望高さまで上昇する。ついで、真
空ブロワーを逆転させ、搾水吸引口４０から空気を噴出
させることにより成形体Ｓの吸着を中止する（脱型工
程）。また、シリンダ９を駆動し、ピストン１０が縮小
されることにより上型４に対して上型枠８が上昇する。
これにより、成形体Ｓは上型４から形くずれすることな
く脱型（離型）され、受台１１上に移送される。昇降手
段３９が駆動されて受台１１は降下し、成形体Ｓは乾燥
場所などの必要な位置に移動される。脱型終了後の適宜
のタイミングで電磁弁４６は開放されて次回のプレス工
程の給気に備えられる。

【００４５】また水平移動手段１２のピストン１２ａが
伸長することにより上型４は再び下型５に整合する位置
まで水平方向Ｘに移動し、さらに、シリンダ３７が駆動
してピストン３７ａが伸長することにより下型枠３６が
下型５に対して上昇する。こうして、成形体Ｓに対して
高圧縮、搾水、離型、脱型、吸着移送等を含む１サイク
ルの成形サイクルが完了する。

【００４６】なお、以上の実施の形態では、空気供給口
４３は搾水吸引口４０と交互に配列されていたが、成形
面４ａに装着されるフィルタ部材１３に空気が供給され
ればよいので、その配置及び数は限定されずに、１つで
も、また、それ以上でもよい。

【００４７】

【変形例】以下、実施の形態の変形例につき図面を参照
して説明する。なお、実施の形態と同一乃至均等な部
位、部材は同一番号を付して詳細な説明は省略する。

【００４８】図１０、図１１において符号１はこの変形
例の成形装置であり、この成形装置１は、上型４と外型
枠３６内に上下を自在にして嵌合した下型５とからな
り、上型４は、下面（成形面４ａ）に複数の真空吸引口
（搾水吸引口４０）を穿設して搾水通過孔（搾水吸引通
路４１）と連通し、この搾水吸引通路４１は、集水管１
７と接続し、この集水管１７は、例えば、実公昭５６−
４２０１３号公報に記載の風力回転遠心分離器などを介
して真空源に連通されている。また、この搾水吸引通路
４１は、並列した複数の管群であり、集水管１７の反対
側で、端部を止め板１８で止めてある。

【００４９】成形面４ａには、水切り用の鉄板により形
成された金網と脱水布等を組み合わせたフィルター部材
１３が取り付け止め金としての押さえ板１６により固着
してある。また、搾水吸引通路４１は、集水管１７の反
対側が止め板１８で封鎖され、その付近でそれぞれ連結
孔（空気分配通路４４）を介して大気吸引管（空気供給
通路４５）と連通されている。

【００５０】この空気供給通路４５は、上型４の搾水吸
引通路４１より上方の平面内で、この搾水吸引通路４１
と直交する方向に設けられ、その一端には、電磁弁４６
が備えられている。この電磁弁４６は、成形サイクルと
連動して空気供給通路４５へ空気を供給したり、空気を
遮断したりする。この電磁弁４６の開閉制御の詳細は、
例えば、図９に示される。

【００５１】空気供給通路４５の他端は、止め板１８に
より閉鎖され、その止め板１８を貫通して空気供給通路
４５内には軸線上に同心的に給水管１９が挿設されてい
る。この給水管１９は管壁に設けた孔１９ａにより内部
が空気供給通路４５と連通し、集水管１７側からの吸引
力により給水管１９の水は空気供給通路４５の空気を混
合して搾水吸引通路４１を絶えず洗浄しつつ搾水吸引口
４０からの搾水と合流して吸引される。

【００５２】以上のように構成された成形装置１から成
形体Ｓを成形するには、図９に示すように、原料投入工
程で成形材料Ｓ１ の所定量を下型枠３６と成形面５ａ
とよりなるキャビティ（成形空間）内に投入する。

【００５３】ついで、プレス工程では、下型５が上型４
に向いて上昇され、成形面４ａ上のフィルター部材１３
に成形材料Ｓ１が当接され、搾水吸引口４０から成形材
料Ｓ１ に含まれる水が迅速に搾水吸引通路４１を通じ
て集水管１７から排出されつつ成形材料Ｓ１の圧縮成形
が行われる。

【００５４】また、圧縮成形と同時に洗浄水を給水管１
９から空気供給通路４５，空気分配通路４４を介して搾
水吸引通路４１内に貫流させて搾水に混じった成形材料
の泥（セメント泥など）を洗い流し、目詰まりの生じる
虞を回避する。

【００５５】ついで、成形体Ｓが成形されたタイミング
（圧縮を解除するタイミング）で電磁弁４６が閉鎖され
て離型工程に移行する。この離型工程では、空気供給通
路４５からの空気の補給は閉ざされているので、搾水吸
引口４０からの吸引力がこの空気供給通路４５からの空
気の供給に基づき低下することはない。これにより、こ
の搾水吸引口４０の吸引力により成形体を吸着して成形
体を確実に保持しつつ離型を行える。

【００５６】これに対して、電磁弁４６を開放したま
ま、したがって、空気を供給したままで成形体の吸着を
行うと、図１１に示すように、フィルター部材１３の側
端１３ａからの吸引の程度にしたがい、成形体が落下す
ることがある。

【００５７】以降、搬送工程、脱型工程に移行される
が、搾水吸引口４０からの吸引力が空気供給通路４５か
らの空気の供給に基づき低下することはないので、この
搾水吸引口４０の吸引力により成形体を吸着して運搬、
脱型しても成形体を確実に保持しつつ運搬、脱型を行え
る。

【００５８】その他の構成及び作用効果は実施の形態１
と略同一乃至は均等であるので詳細な説明は省略する。

【００５９】以上、本発明の実施の形態を図面により詳
述したが、本発明の具体的な構成はこの実施の形態に限
られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の
設計の変更等があっても本発明に含まれる。

【００６０】たとえば、以上の実施の形態の成形装置１
においては電磁弁４６を用いて空気を遮断していたが、
この電磁弁４６に代えて、供給空気量の調整可能なボー
ル弁等を用いてもよい。空気の供給量を調整制御するこ
とにより、成形体を確実に吸引することができる。

【００６１】また、ボール弁やその他の送給空気量を調
整できる手段（空気の供給量の調整可能な風量調整手
段）を成形時に用いれば、空気供給通路から送り込まれ
る風量を成形材料の種類の変更や成形条件の変更に合わ
せて最適風量に調整できる。また、成形材料が一定で
も、成形面（フィルター部材）と成形材料との馴染み等
により成形条件を経時的に変更させる場合に、この風量
調整手段からの空気の供給量（風量）を調整することに
より、成形条件を常に最適に保つことができる。このよ
うな場合には、電磁弁等の空気の遮断、開閉を行う遮断
装置と、ボール弁などの送給空気量の調整を行える風量
調整手段を互いに直列に配列して、１成形サイクルで電
磁弁の開閉動作を行い、長期的成形サイクルにおいて、
ボール弁等の風量調整手段の送給空気量を調整制御を行
ってもよい。

【００６２】また、以上の実施の形態では、上型（また
は下型）が下型（または上型）に対して昇降可能とされ
ているが、上型および下型の双方を昇降可能とした成形
装置でもよい。

【００６３】また、昇降可能な上型枠８や下型枠３６が
用いられていたが、離型性を別の構成により解決すれ
ば、これらの枠体は必ずしも昇降可能でなくてもよい。
たとえば、下型枠３６を、平面方向に分割して離型を容
易とすることもできる。また、型枠は上型または下型と
一体でもよい。

【００６４】

【発明の効果】以上説明したように、この発明にしたが
えば、成形装置には脱水のための風量を確保する空気供
給通路を備え、この空気供給通路は成形面に送り込む風
量を遮断又は調整可能であるので、圧縮成形後の吸着に
必要な真空圧が低下した場合には、空気供給通路から供
給される空気を遮断又は調整することができ、吸着に必
要な真空圧を保つことができ、これにより、圧縮成形後
の成形体の離型又は移送が安定となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係る成形装置を示し、成
形材料を上型と下型との間に開けられた成形空間部内に
投入した状態の断面図である。

【図２】同じく下型と上型と型枠とによる金型により成
形材料を圧縮し、搾水している状態を示す断面図であ
る。

【図３】同じく成形後に上型の成形面に成形体を吸着し
た状態を示す断面図である。

【図４】同じく受台が上昇して成形体を受渡す状態を示
す断面図である。

【図５】同じく成形体を受台に受渡した状態を示す断面
図である。

【図６】実施の形態に係る上型の成形面（下面）を示す
平面図である。

【図７】図６の上型のＸ−Ｘ線で切断した場合の断面図
である。

【図８】成形面（下面）４ａにフィルタ部材を装着する
状態を説明する部分斜視図である。

【図９】成形サイクルと電磁弁の開閉フローを説明する
図である。

【図１０】変形例に係る成形装置の要部を説明する図１
１のＹ−Ｙ線で切断した要部断面図である。

【図１１】図１０のＺ−Ｚ線で切断した断面の上型のみ
を示した断面図である。

【符号の説明】

１ 成形装置 ２ 昇降手段 ４ 上型 ４ａ 成形面 ４０ 搾水吸引口 ４３ 空気供給口 ４５ 空気供給通路 ５ 下型 ５ａ 成形面 ５１ 噴射孔 １２ 水平移動手段 １３ フィルター部材 １４ 脱水布 １５ 金網 Ｓ 成形体 Ｓ１ 成形材料

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上下に配置された互いの成形面間に形成
   されるキャビティに成形材料を注型し、該上下型を型締
   めすることにより成形材料を圧縮しつつ該成形材料中に
   含まれる水分を吸引して脱水する成形装置であって、前
   記上型の成形面には、注型された成形材料の搾水及び脱
   気を行うとともに成形後には得られた成形体の離型又は
   移送のために成形体を真空にて吸着して保持する役割を
   兼務する搾水吸引口を備えた成形装置において、 前記成形装置には、前記脱水のための風量を確保する遮
   断又は風量調整可能な空気供給通路を備えていることを
   特徴とする成形装置。
2. 【請求項２】 前記空気供給通路は、成形サイクルに合
   わせて開閉制御される自動弁を備えていることを特徴と
   する請求項１記載の成形装置。
3. 【請求項３】 前記空気供給通路より供給される風量
   は、前記搾水吸引口の真空度に連動して該搾水吸引口の
   真空度が所望の真空度に調整可能に制御されることを特
   徴とする請求項１記載の成形装置。
4. 【請求項４】 前記上型は成形材料を圧縮成形後に成形
   面に成形体を吸着して水平移動可能に設けられることに
   より成形体を受台に移送可能に設けられたことを特徴と
   する請求項１〜請求項３のいずれかに記載の成形装置。