JPH07263251A - インダクタンス素子 - Google Patents
インダクタンス素子Info
- Publication number
- JPH07263251A JPH07263251A JP7948994A JP7948994A JPH07263251A JP H07263251 A JPH07263251 A JP H07263251A JP 7948994 A JP7948994 A JP 7948994A JP 7948994 A JP7948994 A JP 7948994A JP H07263251 A JPH07263251 A JP H07263251A
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- JP
- Japan
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- drum
- metal plate
- inductance element
- core
- flange
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 円形板状のフランジを有するドラム状コアを
用いても自動実装装置のチャックで安定して保持できる
インダクタンス素子を提供する。 【構成】 円形板状のフランジを有するドラム状コアの
下側のフランジの底面に、１対の金属板端子の接合部が
接合されている。１対の金属板端子の接合部からほぼ垂
直に折り曲げられた平面部は、ドラム状コアの中心軸か
ら見て相対向して平行になっている。
用いても自動実装装置のチャックで安定して保持できる
インダクタンス素子を提供する。 【構成】 円形板状のフランジを有するドラム状コアの
下側のフランジの底面に、１対の金属板端子の接合部が
接合されている。１対の金属板端子の接合部からほぼ垂
直に折り曲げられた平面部は、ドラム状コアの中心軸か
ら見て相対向して平行になっている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プリント基板やセラミ
ック基板などの回路基板に、自動実装装置を使用して搭
載される表面実装型のインダクタンス素子に関するもの
である。
ック基板などの回路基板に、自動実装装置を使用して搭
載される表面実装型のインダクタンス素子に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】図７は、従来のこの種のインダクタンス
素子の斜視図である。ドラム状コア７１は、コイル巻装
部７２の両端に円形の板状フランジ７３Ａ、７３Ｂを有
している。このドラム状コア７１の底面である下側のフ
ランジ７３Ｂの裏面は、一対の金属板端子７４の表面に
またがる様に耐熱性の接着剤等で接続される。そして、
ドラム状コア７１のコイル巻装部７２に巻かれたコイル
のリード７５が、金属板端子７４に設けられたリード接
続部７６にそれぞれからげてはんだで接続される。この
金属板端子７４の裏面は、プリント基板の回路パターン
に半田等で接続される。なお、図７において、コイルは
リードのみが示されている。しかし、この様なインダク
タンス素子は、ドラム状コア７１の上側のフランジ７３
Ａが円形の板状に形成されている。そのため、プリント
基板の所定の位置に搭載するために自動実装装置を使用
した場合、自動実装装置のチャックでインダクタンス素
子を保持しそこなったり、プリント基板の所定の位置に
行くあいだに自動実装装置のチャックからインダクタン
ス素子がはずれたりするという問題があった。
素子の斜視図である。ドラム状コア７１は、コイル巻装
部７２の両端に円形の板状フランジ７３Ａ、７３Ｂを有
している。このドラム状コア７１の底面である下側のフ
ランジ７３Ｂの裏面は、一対の金属板端子７４の表面に
またがる様に耐熱性の接着剤等で接続される。そして、
ドラム状コア７１のコイル巻装部７２に巻かれたコイル
のリード７５が、金属板端子７４に設けられたリード接
続部７６にそれぞれからげてはんだで接続される。この
金属板端子７４の裏面は、プリント基板の回路パターン
に半田等で接続される。なお、図７において、コイルは
リードのみが示されている。しかし、この様なインダク
タンス素子は、ドラム状コア７１の上側のフランジ７３
Ａが円形の板状に形成されている。そのため、プリント
基板の所定の位置に搭載するために自動実装装置を使用
した場合、自動実装装置のチャックでインダクタンス素
子を保持しそこなったり、プリント基板の所定の位置に
行くあいだに自動実装装置のチャックからインダクタン
ス素子がはずれたりするという問題があった。
【０００３】そこで、プリント基板の所定の位置に搭載
するために自動実装装置を使用できる様に従来図８に斜
視図を示すようなインダクタンス素子が考えだされてい
る。このインダクタンス素子は、２枚の円形の板状のフ
ランジ８２Ａ、８２Ｂを有するドラム状コア８１の上側
のフランジ８２Ａに相対する２つの平面部８３を設けて
いる。そして、この平面部８３を自動実装装置のチャッ
ク８４で保持することにより、インダクタンス素子は保
持される。しかし、ドラム状コア８１に平面部８３を設
けてある為に、コアの生産性が悪く、かつコアが高価に
なり、その分インダクタンス素子も高価になるという問
題があった。
するために自動実装装置を使用できる様に従来図８に斜
視図を示すようなインダクタンス素子が考えだされてい
る。このインダクタンス素子は、２枚の円形の板状のフ
ランジ８２Ａ、８２Ｂを有するドラム状コア８１の上側
のフランジ８２Ａに相対する２つの平面部８３を設けて
いる。そして、この平面部８３を自動実装装置のチャッ
ク８４で保持することにより、インダクタンス素子は保
持される。しかし、ドラム状コア８１に平面部８３を設
けてある為に、コアの生産性が悪く、かつコアが高価に
なり、その分インダクタンス素子も高価になるという問
題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、円形板状の
フランジを有するドラム状コアを使用しても自動実装装
置のチャックで確実に保持できるインダクタンス素子を
提供することを目的とする。
フランジを有するドラム状コアを使用しても自動実装装
置のチャックで確実に保持できるインダクタンス素子を
提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明のインダクタンス
素子は、コイル巻装部の両端にそれぞれ円形板状のフラ
ンジを有するドラム状コアのコイル巻装部にコイルが巻
装され、コイルのリードが、ドラム状コアの一方のフラ
ンジに接合された少なくとも１対の金属板端子にそれぞ
れ接続され、１対の金属板端子には、それぞれドラムコ
アの底面が接合される接合部と、ドラム状コアのフラン
ジの厚み方向に接合部から上方に折り曲げられ、先端が
フランジの厚み以内にある平面部と、接合部から折り曲
げられたリード接続部を設け、１対の金属板端子の平面
部をドラム状コアの中心軸から見て相対向して平行に配
置したことを特徴とするものである。
素子は、コイル巻装部の両端にそれぞれ円形板状のフラ
ンジを有するドラム状コアのコイル巻装部にコイルが巻
装され、コイルのリードが、ドラム状コアの一方のフラ
ンジに接合された少なくとも１対の金属板端子にそれぞ
れ接続され、１対の金属板端子には、それぞれドラムコ
アの底面が接合される接合部と、ドラム状コアのフラン
ジの厚み方向に接合部から上方に折り曲げられ、先端が
フランジの厚み以内にある平面部と、接合部から折り曲
げられたリード接続部を設け、１対の金属板端子の平面
部をドラム状コアの中心軸から見て相対向して平行に配
置したことを特徴とするものである。
【０００６】
【作用】本発明は、それぞれの金属板端子にドラム状コ
アのフランジの厚み方向に接合部から上方に折り曲げら
れた平面部を設け、１対の金属板端子の平面部がドラム
状コアの中心軸から見て相対向して平行に配置される。
この平面部にそれぞれ自動実装装置のチャックが接し、
保持される。
アのフランジの厚み方向に接合部から上方に折り曲げら
れた平面部を設け、１対の金属板端子の平面部がドラム
状コアの中心軸から見て相対向して平行に配置される。
この平面部にそれぞれ自動実装装置のチャックが接し、
保持される。
【０００７】
【実施例】以下、本発明のインダクター素子の一実施例
を図面を参照して説明する。図１は、本発明のインダク
タンス素子の第１の実施例の分解斜視図、図２は図１の
側面図である。ドラム状コア１１は、円柱状のコイル巻
装部１２の両端に円形板状のフランジ１３Ａ、１３Ｂを
有している。このドラム状コア１１の底面である下側の
フランジ１３Ｂの裏面には、１対の金属板端子１４Ａ、
１４Ｂが接合されている。金属板端子１４Ａ、１４Ｂ
は、それぞれ四角形の金属の板の全幅を垂直に上方に折
り曲げて、Ｌ字形に形成し、接合部１５Ａと接合部１５
Ａから上方に折り曲げられた平面部１６Ａ、接合部１５
Ｂと接合部１５Ｂから上方に折り曲げられた平面部１６
Ｂを設けてある。接合部１５Ａ、１５Ｂは、それぞれ表
面が四角形になっている。平面部１６Ａは、接合部１５
Ａの表面から垂直に上方に折り曲げられ、接合部１５Ａ
と垂直な面を形成している。また、平面部１６Ｂは、接
合部１５Ｂの表面から垂直に上方に折り曲げられ、接合
部１５Ｂと垂直な面を形成している。平面部１６Ａと平
面部１６Ｂの先端は、下側のフランジ１３Ｂの表面から
突出しない高さにある。また、接合部１５Ａの側面に
は、折り曲げて逆Ｌ字形にして接合部１５Ａの裏面と高
さを異ならせたリード接続部１７Ａを設けてある。さら
に、接合部１５Ｂの側面には、折り曲げて逆Ｌ字形にし
て接合部１５Ｂの裏面と高さを異ならせたリード接続部
１７Ｂを設けてある。金属板端子１４Ａの接合部１５Ａ
と金属板端子１４Ｂの接合部１５Ｂは、間隔をあけて同
一面上に配置されて、その表面に、ドラム状コア１１の
底面がまたがって配置され、耐熱性の接着剤で接合され
る。この時、金属板端子１４Ａの平面部１６Ａと金属板
端子１４Ｂの平面部１６Ｂの裏面は、円形板状のフラン
ジ１３の円周の接線に接し、かつドラム状コア１１の中
心軸から見て平面部１６Ａ、１６Ｂが相対向して平行に
なっている。なお、ドラム状コア１１のコイル巻装部１
２には、コイル２１が巻かれ、コイル２１のリード線
は、それぞれリード接続部１７Ａ、１７Ｂにからげては
んだで接続される。そして、金属板端子１４Ａの接合部
１５Ａと金属板端子１４Ｂの接合部１５Ｂの裏面が、プ
リント基板上に形成された回路パターンに半田等で接続
される。
を図面を参照して説明する。図１は、本発明のインダク
タンス素子の第１の実施例の分解斜視図、図２は図１の
側面図である。ドラム状コア１１は、円柱状のコイル巻
装部１２の両端に円形板状のフランジ１３Ａ、１３Ｂを
有している。このドラム状コア１１の底面である下側の
フランジ１３Ｂの裏面には、１対の金属板端子１４Ａ、
１４Ｂが接合されている。金属板端子１４Ａ、１４Ｂ
は、それぞれ四角形の金属の板の全幅を垂直に上方に折
り曲げて、Ｌ字形に形成し、接合部１５Ａと接合部１５
Ａから上方に折り曲げられた平面部１６Ａ、接合部１５
Ｂと接合部１５Ｂから上方に折り曲げられた平面部１６
Ｂを設けてある。接合部１５Ａ、１５Ｂは、それぞれ表
面が四角形になっている。平面部１６Ａは、接合部１５
Ａの表面から垂直に上方に折り曲げられ、接合部１５Ａ
と垂直な面を形成している。また、平面部１６Ｂは、接
合部１５Ｂの表面から垂直に上方に折り曲げられ、接合
部１５Ｂと垂直な面を形成している。平面部１６Ａと平
面部１６Ｂの先端は、下側のフランジ１３Ｂの表面から
突出しない高さにある。また、接合部１５Ａの側面に
は、折り曲げて逆Ｌ字形にして接合部１５Ａの裏面と高
さを異ならせたリード接続部１７Ａを設けてある。さら
に、接合部１５Ｂの側面には、折り曲げて逆Ｌ字形にし
て接合部１５Ｂの裏面と高さを異ならせたリード接続部
１７Ｂを設けてある。金属板端子１４Ａの接合部１５Ａ
と金属板端子１４Ｂの接合部１５Ｂは、間隔をあけて同
一面上に配置されて、その表面に、ドラム状コア１１の
底面がまたがって配置され、耐熱性の接着剤で接合され
る。この時、金属板端子１４Ａの平面部１６Ａと金属板
端子１４Ｂの平面部１６Ｂの裏面は、円形板状のフラン
ジ１３の円周の接線に接し、かつドラム状コア１１の中
心軸から見て平面部１６Ａ、１６Ｂが相対向して平行に
なっている。なお、ドラム状コア１１のコイル巻装部１
２には、コイル２１が巻かれ、コイル２１のリード線
は、それぞれリード接続部１７Ａ、１７Ｂにからげては
んだで接続される。そして、金属板端子１４Ａの接合部
１５Ａと金属板端子１４Ｂの接合部１５Ｂの裏面が、プ
リント基板上に形成された回路パターンに半田等で接続
される。
【０００８】図３は、本発明のインダクタンス素子の第
２の実施例の分解斜視図、図４は図３の上面図である。
２枚の円形板状のフランジ３２Ａ、３２Ｂを有するドラ
ム状コア３１の下側のフランジ３２Ｂの底面には、１対
の金属板端子３３Ａ、３３Ｂが接合されている。金属板
端子３３Ａの接合部３４Ａと、金属板端子３３Ｂの接合
部３４Ｂは、それぞれ表面が半円形に形成されている。
また、金属板端子３３Ａの平面部３５Ａと金属板端子３
３Ｂの平面部３５Ｂは、それぞれ接合部３４Ａ、３４Ｂ
の円周部分に一体に形成された突片を垂直に上方に折り
曲げて設けてある。平面部３５Ａ、３５Ｂの先端は、下
側のフランジ３２Ｂの表面から突出しない高さにある。
また、金属板端子３３Ａには、接合部３４Ａの円周部分
の側面に折り曲げて逆Ｌ字形にして接合部３４Ａの裏面
と高さを異ならせたリード接続部３６Ａを設けてある。
さらに、金属板端子３３Ｂには、接合部３４Ｂの円周部
分の側面に折り曲げて逆Ｌ字形にして接合部３４Ｂの裏
面と高さを異ならせたリード接続部３６Ｂを設けてあ
る。この金属板端子３３Ａの接合部３４Ａと金属板端子
３３Ｂの接合部３４Ｂは、同一面上に配置され、ドラム
状コア３１の下側のフランジ３２Ｂの裏面が耐熱性の接
着剤で接合される。この時、金属板端子３２Ａの平面部
３５Ａと金属板端子３２Ｂの平面部３５Ｂの裏面が、そ
れぞれ円形板状のフランジ３２Ｂの円周の接線と接し
て、かつ平面部３５Ａと３５Ｂがドラム状コア３１の中
心軸から見て相対向して平行になっている。そして、ド
ラム状コア３１のコイル巻装部３７にコイルが巻かれ、
コイルのリードが、リード接続部３６Ａ、３６Ｂにそれ
ぞれからげられ、はんだで接続される。
２の実施例の分解斜視図、図４は図３の上面図である。
２枚の円形板状のフランジ３２Ａ、３２Ｂを有するドラ
ム状コア３１の下側のフランジ３２Ｂの底面には、１対
の金属板端子３３Ａ、３３Ｂが接合されている。金属板
端子３３Ａの接合部３４Ａと、金属板端子３３Ｂの接合
部３４Ｂは、それぞれ表面が半円形に形成されている。
また、金属板端子３３Ａの平面部３５Ａと金属板端子３
３Ｂの平面部３５Ｂは、それぞれ接合部３４Ａ、３４Ｂ
の円周部分に一体に形成された突片を垂直に上方に折り
曲げて設けてある。平面部３５Ａ、３５Ｂの先端は、下
側のフランジ３２Ｂの表面から突出しない高さにある。
また、金属板端子３３Ａには、接合部３４Ａの円周部分
の側面に折り曲げて逆Ｌ字形にして接合部３４Ａの裏面
と高さを異ならせたリード接続部３６Ａを設けてある。
さらに、金属板端子３３Ｂには、接合部３４Ｂの円周部
分の側面に折り曲げて逆Ｌ字形にして接合部３４Ｂの裏
面と高さを異ならせたリード接続部３６Ｂを設けてあ
る。この金属板端子３３Ａの接合部３４Ａと金属板端子
３３Ｂの接合部３４Ｂは、同一面上に配置され、ドラム
状コア３１の下側のフランジ３２Ｂの裏面が耐熱性の接
着剤で接合される。この時、金属板端子３２Ａの平面部
３５Ａと金属板端子３２Ｂの平面部３５Ｂの裏面が、そ
れぞれ円形板状のフランジ３２Ｂの円周の接線と接し
て、かつ平面部３５Ａと３５Ｂがドラム状コア３１の中
心軸から見て相対向して平行になっている。そして、ド
ラム状コア３１のコイル巻装部３７にコイルが巻かれ、
コイルのリードが、リード接続部３６Ａ、３６Ｂにそれ
ぞれからげられ、はんだで接続される。
【０００９】図５は、本発明のインダクタンス素子の第
３の実施例の分解斜視図、図６は図５の上面図である。
金属板端子５３Ａの接合部５４Ａと金属板端子５３Ｂの
接合部５４Ｂは、ドラム状コア５１の下側の円形板状の
フランジ５２の底面に間隔をあけて耐熱性の接着剤で接
合される。金属板端子５３Ａの接合部５４Ａの一辺に、
間隔をあけて２つの突片を形成し、垂直に上方に折り曲
げて２つの平面部５５Ａ、５５Ｂを形成してある。ま
た、金属板端子５３Ｂの接合部５４Ｂの一辺に、間隔を
あけて２つの突片を形成し、ほぼ垂直に上方に折り曲げ
て２つの平面部５５Ｃ、５５Ｄを形成してある。金属板
端子５３Ａの平面部５５Ａ、５５Ｂと金属板端子５３Ｂ
の平面部５５Ｃ、５５Ｄが、ドラム状コア５１の中心軸
から見て相対向して平行になっている。なお、金属板端
子５３Ａの接合部５４Ａと金属板端子５３Ｂの接合部５
４Ｂには、それぞれ逆Ｌ字形に形成されたリード接続部
５６Ａ、５６Ｂをそれぞれもうけてある。
３の実施例の分解斜視図、図６は図５の上面図である。
金属板端子５３Ａの接合部５４Ａと金属板端子５３Ｂの
接合部５４Ｂは、ドラム状コア５１の下側の円形板状の
フランジ５２の底面に間隔をあけて耐熱性の接着剤で接
合される。金属板端子５３Ａの接合部５４Ａの一辺に、
間隔をあけて２つの突片を形成し、垂直に上方に折り曲
げて２つの平面部５５Ａ、５５Ｂを形成してある。ま
た、金属板端子５３Ｂの接合部５４Ｂの一辺に、間隔を
あけて２つの突片を形成し、ほぼ垂直に上方に折り曲げ
て２つの平面部５５Ｃ、５５Ｄを形成してある。金属板
端子５３Ａの平面部５５Ａ、５５Ｂと金属板端子５３Ｂ
の平面部５５Ｃ、５５Ｄが、ドラム状コア５１の中心軸
から見て相対向して平行になっている。なお、金属板端
子５３Ａの接合部５４Ａと金属板端子５３Ｂの接合部５
４Ｂには、それぞれ逆Ｌ字形に形成されたリード接続部
５６Ａ、５６Ｂをそれぞれもうけてある。
【００１０】以上、本発明のインダクタンス素子の実施
例を述べたが、本実施例に限られるものではない。例え
ば、金属板端子の接合部の形状は、多角形でも半円形で
もよい。また、平面部の裏面は、円形板状のフランジの
円周と平行になっていてもよい。
例を述べたが、本実施例に限られるものではない。例え
ば、金属板端子の接合部の形状は、多角形でも半円形で
もよい。また、平面部の裏面は、円形板状のフランジの
円周と平行になっていてもよい。
【００１１】
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、それ
ぞれの金属板端子にドラム状コアのフランジの厚み方向
に接合部から上方に折り曲げられた平面部を設け、１対
の金属板端子の平面部がドラム状コアの中心軸から見て
相対向して平行に配置されるので、自動実装装置のチャ
ックでインダクタンス素子が保持される。従って、自動
実装装置のチャックでインダクタンス素子を保持しそこ
なったり、基板の所定の位置に行くあいだに自動実装装
置のチャックからインダクタンス素子がはずれることも
ない。
ぞれの金属板端子にドラム状コアのフランジの厚み方向
に接合部から上方に折り曲げられた平面部を設け、１対
の金属板端子の平面部がドラム状コアの中心軸から見て
相対向して平行に配置されるので、自動実装装置のチャ
ックでインダクタンス素子が保持される。従って、自動
実装装置のチャックでインダクタンス素子を保持しそこ
なったり、基板の所定の位置に行くあいだに自動実装装
置のチャックからインダクタンス素子がはずれることも
ない。
【図１】 本発明のインダクタンス素子の第１の実施例
の分解斜視図である。
の分解斜視図である。
【図２】 図１の側面図である。
【図３】 本発明のインダクタンス素子の第２の実施例
の分解斜視図である。
の分解斜視図である。
【図４】 図３の上面図である。
【図５】 本発明のインダクタンス素子の第３の実施例
の分解斜視図である。
の分解斜視図である。
【図６】 図５の上面図である。
【図７】 従来のインダクタンス素子の斜視図である。
【図８】 従来の別のインダクタンス素子の斜視図であ
る。
る。
１１ ドラム状コア １２ コイル巻装部 １３ フランジ １４ 金属板端子
Claims (2)
- 【請求項１】 コイル巻装部の両端にそれぞれ円形板状
のフランジを有するドラム状コアのコイル巻装部にコイ
ルが巻装され、該コイルのリードが、該ドラム状コアの
一方のフランジに接合された少なくとも１対の金属板端
子に、それぞれ接続されたインダクタンス素子におい
て、該１対の金属板端子には、それぞれドラム状コアの
底面が接合される接合部と、ドラム状コアのフランジの
厚み方向に該接合部から上方に折り曲げられ、先端がフ
ランジの厚み以内にある平面部と、該接合部から折り曲
げられたリード接続部を設け、該１対の金属板端子の平
面部をドラム状コアの中心軸から見て相対向して平行に
配置したことを特徴とするインダクタンス素子。 - 【請求項２】 前記金属板端子の平面部が複数設けられ
た請求項１記載のインダクタンス素子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7948994A JPH07263251A (ja) | 1994-03-25 | 1994-03-25 | インダクタンス素子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7948994A JPH07263251A (ja) | 1994-03-25 | 1994-03-25 | インダクタンス素子 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07263251A true JPH07263251A (ja) | 1995-10-13 |
Family
ID=13691323
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7948994A Pending JPH07263251A (ja) | 1994-03-25 | 1994-03-25 | インダクタンス素子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07263251A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007194587A (ja) * | 2005-12-22 | 2007-08-02 | Sumida Corporation | インダクタンス素子 |
| JP2007258194A (ja) * | 2006-03-20 | 2007-10-04 | Sumida Corporation | インダクタ |
| US7515028B1 (en) | 2008-06-24 | 2009-04-07 | Tdk Corporation | Coil component |
| JP2013048281A (ja) * | 2012-10-30 | 2013-03-07 | Sumida Corporation | インダクタの製造方法 |
| CN104008868A (zh) * | 2014-05-04 | 2014-08-27 | 太尼电电子科技（东莞）有限公司 | 开磁路贴片电感 |
| CN104008851A (zh) * | 2014-05-04 | 2014-08-27 | 太尼电电子科技（东莞）有限公司 | 圆型闭磁路贴片电感 |
| CN104008852A (zh) * | 2014-05-04 | 2014-08-27 | 太尼电电子科技（东莞）有限公司 | 贴片电感基座 |
| CN106158253A (zh) * | 2016-08-25 | 2016-11-23 | 临沂市乐盈电子科技有限公司 | 一种新型贴片电感器 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPH0533506B2 (ja) * | 1986-12-24 | 1993-05-19 | Nippon Gaishi Kk |
-
1994
- 1994-03-25 JP JP7948994A patent/JPH07263251A/ja active Pending
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