JPH07237731A - Dropped load recovering device for belt conveyor - Google Patents
Dropped load recovering device for belt conveyorInfo
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- JPH07237731A JPH07237731A JP2579494A JP2579494A JPH07237731A JP H07237731 A JPH07237731 A JP H07237731A JP 2579494 A JP2579494 A JP 2579494A JP 2579494 A JP2579494 A JP 2579494A JP H07237731 A JPH07237731 A JP H07237731A
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- belt conveyor
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Landscapes
- Structure Of Belt Conveyors (AREA)
- Auxiliary Methods And Devices For Loading And Unloading (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、粉炭等の粉粒状の荷を
搬送するベルトコンベヤに備えられる落荷回収装置に関
するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a falling load collecting device provided on a belt conveyor for carrying a powdery or granular load such as pulverized coal.
【０００２】[0002]
【従来の技術】図１６に示すように、石炭火力発電所な
どに設けられる粉炭搬送用のベルトコンベヤ１は、トラ
ス構造のガーダ２により例えば貯炭槽３からホッパ４ま
で乗継部５を経由して延長され、建屋６及び支柱７によ
りヘッド側が高くなるように傾斜した状態で構築されて
いる。ベルトコンベヤ１のヘッドプーリ８の位置には、
ベルトに付着した粉炭を落とすための水噴射ノズルやブ
ラシなどが設けられている。またガーダ２には、ベルト
コンベヤ１に沿う落下防止板が設けられ、ベルトに残っ
た粉炭がリターン中に剥がれて地上にまで落ちるのを防
止するようになっている。2. Description of the Related Art As shown in FIG. 16, a belt conveyor 1 for conveying pulverized coal provided in a coal-fired power plant or the like uses a girder 2 having a truss structure, for example, from a coal storage tank 3 to a hopper 4 via a transit section 5. Is extended, and the building 6 and the pillars 7 are constructed so as to be inclined so that the head side becomes higher. At the position of the head pulley 8 of the belt conveyor 1,
Water jet nozzles, brushes, etc. are provided to remove the pulverized coal adhering to the belt. Further, the girder 2 is provided with a fall prevention plate along the belt conveyor 1 so as to prevent the pulverized coal remaining on the belt from peeling off during the return and dropping to the ground.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】ところでその落下防止
板上には、粉炭の搬送が進行するに伴って落炭が積もっ
てゆくので、これが地上へ落ちることなどがないよう
に、作業者が定期的にガーダ２上に登って、この落炭を
回収するようにしていた。このため高所でしかも高速走
行しているベルトコンベヤの下に手を伸ばすといった作
業が必要になり、危険で困難な仕事になると共に、省力
化を図る上での課題になっていた。By the way, on the fall prevention plate, as the pulverized coal is transported as it is being conveyed, the coal is piled up, so that the worker should not drop it on the ground regularly. I was going to climb on Girda 2 and collect this lignite. For this reason, it is necessary to work such as reaching under a belt conveyor that is traveling at a high place and at a high speed, which is a dangerous and difficult task, and it has been an issue for labor saving.
【０００４】そこで本発明は、上記事情に鑑み、落下防
止板の上に積もった落荷を安全に且つ容易に回収できる
装置を新規に提供すべく創案されたものである。In view of the above circumstances, the present invention was devised to newly provide an apparatus capable of safely and easily recovering a load dropped on a fall prevention plate.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】本発明は、粉粒状の荷を
搬送するベルトコンベヤの下部に落下防止板を設けた落
荷回収装置であって、ベルトコンベヤの側部に沿って走
行自在の走行台車と、走行台車から落下防止板上に進出
して落荷を集荷位置まで集める掻き寄せ手段と、集めら
れた落荷を走行台車内の貯蔵タンクに運び入れる搬入手
段とを備えたものである。DISCLOSURE OF THE INVENTION The present invention is a drop load collecting device provided with a fall prevention plate at a lower portion of a belt conveyor for transporting a powdery or granular load, which is movable along a side portion of the belt conveyor. It is equipped with a traveling carriage, a scraping means for advancing from the traveling carriage onto the fall prevention plate to collect the unloading cargo to the collection position, and a carrying-in means for carrying the collected unloading cargo into the storage tank in the traveling carriage. is there.
【０００６】上記搬入手段は、貯蔵タンクの近傍に設け
られたファンと、ファンから集荷位置まで伸びた吸引ノ
ズルとを有した構成としてよい。或いは貯蔵タンクと集
荷位置との間で循環する搬送体を有したコンベヤ装置と
してよい。The carrying-in means may have a fan provided in the vicinity of the storage tank and a suction nozzle extending from the fan to the collecting position. Alternatively, it may be a conveyor device having a carrier that circulates between the storage tank and the collection position.
【０００７】[0007]
【作用】上記構成によって、走行台車が走行して適宜な
位置に停止すると、掻き寄せ手段は走行台車からコンベ
ヤ側に進出してリターン側のベルトから落下防止板上に
落ちた落荷を掻き寄せ、集荷位置に集める。搬入手段
は、集荷位置にある落荷を貯蔵タンクに運び入れて回収
する。With the above construction, when the traveling carriage travels and stops at an appropriate position, the scraping means advances the conveyor carriage to the conveyor side and scrapes the dropped load from the return belt onto the fall prevention plate. , Pick up at the pickup location. The carry-in means carries in and collects the dropped load at the pickup position into the storage tank.
【０００８】搬入手段がファン及び吸引ノズルを有した
構成によって、集荷位置に集められた落荷はファンの吸
引力により吸引され、吸引ノズルを通って貯蔵タンクに
運び入れられる。コンベア装置を有した構成は、搬送体
の循環により落荷を集荷位置から貯蔵タンクまで移送す
る。With the construction in which the carrying-in means has the fan and the suction nozzle, the dropped load collected at the collecting position is sucked by the suction force of the fan and is carried into the storage tank through the suction nozzle. The configuration having the conveyor device transfers the unloaded goods from the collection position to the storage tank by the circulation of the carrier.
【０００９】[0009]
【実施例】以下、本発明の実施例を添付図面に従って説
明する。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.
【００１０】図１及び図２は、本発明に係わるベルトコ
ンベヤの落荷回収装置の第一の実施例を示したものであ
り、粉炭搬送用のベルトコンベヤに適用した場合を示し
ている。この落荷回収装置は、ベルトコンベヤの下部に
落下防止板１１が設けられ、ベルトコンベヤの側部に沿
って走行する走行台車１２と、走行台車１２から落下防
止板１１上に進出して落炭Ｃ0 を落下防止板１１と走行
台車１２との間の集荷位置Ｐまで集める掻き寄せ手段１
３と、集められた落炭Ｃ0 を走行台車１２内の貯蔵タン
ク１４に運び入れる搬入手段１５とにより主として構成
されている。FIGS. 1 and 2 show a first embodiment of an unloading device for a belt conveyor according to the present invention, which is applied to a belt conveyor for conveying pulverized coal. In this drop load collecting device, a fall prevention plate 11 is provided at the bottom of a belt conveyor, and a traveling carriage 12 that travels along a side portion of the belt conveyor and a falling carriage 11 that advances from the traveling carriage 12 onto the fall prevention plate 11. Rubbing means 1 for collecting C 0 to the load collecting position P between the fall prevention plate 11 and the traveling carriage 12.
3 and a carry-in means 15 for carrying the collected coal litter C 0 into the storage tank 14 in the traveling vehicle 12 mainly.
【００１１】ベルトコンベヤは、ガーダ１６にプーリ
（図示せず）間で張架された無端ベルト１７が設けられ
て構成され、粉炭Ｃを乗せるキャリヤ側のベルト１７ａ
を支えるキャリヤローラ１８と、下方に折り返されたリ
ターン側のベルト１７ｂを支えるリターンローラ１９と
が長手方向に所定の間隔で設けられている。ガーダ１６
は、長手方向で見て略正方形に組まれた上下部材２０，
２１及び左右側部材２２，２３と、その四隅の位置で長
手方向に伸びたチャネル材２４，２５，２６，２７とで
主に構成され、上部材２０の上にキャリヤローラ１８
が、左右の上チャネル材２４，２５間にリターンローラ
１９が、それぞれブラケット２８，２９，３０を介して
軸支されている。キャリヤローラ１８は、ベルト１７の
幅方向に連ねられた三本のローラで成り、キャリヤ側の
ベルト１７ａを適宜なトラフ角で曲げて粉炭Ｃがこぼれ
ないように保持している。リターンローラ１９は、幅方
向に伸びた一本のゴムリング付きのローラで成り、ベル
ト搬送面側に接触している。また側部材２２，２３には
ベルト１７の幅方向両側に張り出した横架材３１が取り
付けられ、この横架材３１上に敷板３２が載置されて、
ベルトコンベヤの両側部に沿う歩廊３３が形成されてい
る。歩廊３３の幅は作業者が歩行し点検作業等ができる
程度に形成され、その外側に上部材２０のレベルまでの
高さの手摺３４が設けられている。そして横架材３１か
ら上方に僅かに隔てられた高さで、落下防止板１１が両
側部材２２，２３間にフランジチャネル３５を介して取
り付けられている。落下防止板１１の幅はベルト１７の
幅よりも若干広くなっている。また落下防止板１１から
上部材２０にかけての側部材２２，２３にはサイドカバ
ー３６が設けられ、落下防止板１１よりも上方の空間を
囲っていると共に、長手方向に適宜な間隔で分割され、
それぞれが上下にスライド可能に形成されている。各サ
イドカバー３６の上部には、スライド操作用の把手３７
が一対取り付けられている。The belt conveyor comprises a girder 16 provided with an endless belt 17 stretched between pulleys (not shown), and a carrier-side belt 17a on which pulverized coal C is placed.
A carrier roller 18 for supporting the belt and a return roller 19 for supporting the return-side belt 17b folded back are provided at a predetermined interval in the longitudinal direction. Girder 16
Is an upper and lower member 20 assembled in a substantially square shape when viewed in the longitudinal direction,
21 and left and right side members 22, 23, and channel members 24, 25, 26, 27 extending in the longitudinal direction at the four corners thereof.
However, the return roller 19 is axially supported between the left and right upper channel members 24 and 25 via brackets 28, 29 and 30, respectively. The carrier roller 18 is composed of three rollers connected in the width direction of the belt 17, and holds the carrier-side belt 17a by bending it at an appropriate trough angle so as not to spill the pulverized coal C. The return roller 19 is a roller with one rubber ring extending in the width direction, and is in contact with the belt conveyance surface side. Further, horizontal members 31 which are projected to both sides of the belt 17 in the width direction are attached to the side members 22 and 23, and a floor plate 32 is placed on the horizontal members 31,
A gallery 33 is formed along both sides of the belt conveyor. The width of the corridor 33 is formed so that a worker can walk and perform inspection work, etc., and a handrail 34 having a height up to the level of the upper member 20 is provided on the outside thereof. The fall prevention plate 11 is mounted between the side members 22 and 23 via a flange channel 35 at a height slightly above the horizontal member 31. The width of the fall prevention plate 11 is slightly wider than the width of the belt 17. Side covers 36 are provided on the side members 22 and 23 from the fall prevention plate 11 to the upper member 20 to surround a space above the fall prevention plate 11 and are divided at appropriate intervals in the longitudinal direction.
Each is formed so that it can slide up and down. At the upper part of each side cover 36, a handle 37 for sliding operation is provided.
Are attached in pairs.
【００１２】走行台車１２は、ハウジング板３８で直方
体状に区画成形され、歩廊３３よりも若干狭い幅と、手
摺３４に略等しい高さと、サイドカバー３６の一枚の長
さに相当する長さとを有している。また走行台車底部に
は、歩廊３３上を一方向Ｅに走行するための走行車輪３
９及びガイド輪４０が四隅に設けられている。後方の走
行車輪３９には電動モーター４１が連結され、その駆動
により車輪回転軸に回転力を伝達するようになっている
と共に、走行台車１２の前方端部に設けられたセンサー
４２の動作により駆動停止されるようになっている。す
なわち上チャネル材２４，２５には、サイドカバー３６
の長さに相応した間隔で位置マーク４３が設けられてお
り、センサー４２はこの位置マーク４３により、走行台
車１２がサイドカバー３６に正対する停止すべき位置を
検知するものである。ガイド輪４０は、敷板３２の縁が
上方に折り曲げられて形成されたフランジ４４に係合し
て、走行を規制している。The traveling carriage 12 is sectioned and molded in a rectangular parallelepiped shape by a housing plate 38, and has a width slightly narrower than that of the corridor 33, a height substantially equal to the handrail 34, and a length corresponding to one length of the side cover 36. have. Further, at the bottom of the traveling carriage, traveling wheels 3 for traveling in one direction E on the corridor 33 are provided.
9 and guide wheels 40 are provided at the four corners. An electric motor 41 is connected to the rear traveling wheel 39, the rotational force is transmitted to the wheel rotation shaft by driving the electric motor 41, and the electric motor 41 is driven by the operation of a sensor 42 provided at the front end of the traveling carriage 12. It is supposed to be stopped. That is, the side covers 36 are provided on the upper channel members 24 and 25.
The position marks 43 are provided at intervals corresponding to the length of the carriage 42. The sensor 42 detects the position where the traveling carriage 12 faces the side cover 36 and should be stopped by the position mark 43. The guide wheel 40 engages with a flange 44 formed by bending an edge of the floor plate 32 upward to regulate traveling.
【００１３】このほか走行台車１２には、図３及び図４
に示すように、サイドカバー３６を開閉するための鉛直
シリンダー４５と、落炭受板４６を支持する水平シリン
ダー４７とが設けられている。鉛直シリンダー４５は、
ベルト１７に近い側に一対設けられ、その進退ロッド４
８の先端に、サイドカバー３６の把手３７に掛かる鉤状
の爪４９が取り付けられている。すなわち鉛直シリンダ
ー４５の伸長によってサイドカバー３６を上昇させ、落
下防止板１１とリターンローラ１９との間の空間を開放
するものである。なお爪４９は、走行台車走行時にはサ
イドカバー３６と平行な格納状態にしておくことが望ま
しい（図４中二点鎖線にて示す）。この状態にするに
は、例えば進退ロッド４８に爪４９を軸回りに回転自在
に支持させると共に、サイドカバー３６側へ突出するよ
うに付勢するスプリング（図示せず）を備えておき、下
降して爪４９が把手３７から離脱した後にガイド等に当
接させ、爪４９を回転させるものとすればよい。また落
炭受板４６は、走行台車１２の長さよりも若干狭い幅の
平板で成り、走行台車１２の底板下面に基端が枢支され
た二本の水平シリンダー４７の進退ロッド５０の先端に
支持されている。そしてこれら水平シリンダー４７の伸
長により、落下防止板１１と走行台車１２との隙間の下
方に掛け渡されるようになっている。すなわちこの落炭
受板４６が、落炭Ｃ0 の集荷位置Ｐを実質的に区画形成
するものである。In addition to this, the traveling carriage 12 has a structure shown in FIGS.
As shown in FIG. 5, a vertical cylinder 45 for opening and closing the side cover 36 and a horizontal cylinder 47 for supporting the coal litter receiving plate 46 are provided. The vertical cylinder 45
A pair of rods are provided on the side close to the belt 17, and the rod 4
A hook-shaped claw 49 that is hooked on the handle 37 of the side cover 36 is attached to the tip of 8. That is, the side cover 36 is raised by the extension of the vertical cylinder 45, and the space between the fall prevention plate 11 and the return roller 19 is opened. It is desirable that the pawl 49 be in a retracted state parallel to the side cover 36 when the traveling vehicle is traveling (shown by a chain double-dashed line in FIG. 4). To achieve this state, for example, the forward / backward rod 48 is provided with a pawl 49 rotatably supported about an axis, and a spring (not shown) for urging the side cover 36 to project is provided and the spring is lowered. The claw 49 may be rotated by coming into contact with a guide or the like after the claw 49 is separated from the handle 37. The lignite receiving plate 46 is made of a flat plate having a width slightly narrower than the length of the traveling carriage 12, and is attached to the tips of the advancing / retreating rods 50 of the two horizontal cylinders 47 whose base ends are pivotally supported on the lower surface of the bottom plate of the traveling carriage 12. It is supported. The extension of the horizontal cylinders 47 allows the horizontal cylinders 47 to be stretched under the gap between the fall prevention plate 11 and the traveling carriage 12. That is, the litter receiving plate 46 substantially defines and forms the collecting position P of the litter C 0 .
【００１４】図５及び図６に示すように、掻き寄せ手段
１３は、走行台車１２の下半部の区画室５１内に固定さ
れベルト１７の幅方向に伸びた二本の平行なスライドレ
ール５２と、スライドレール５２に沿ってそれぞれ移動
する一対の中空アーム５３と、これら中空アーム５３内
に設けられその長手方向に沿って伸縮する伸縮アーム５
４とにより主として構成されている。スライドレール５
２は、図７に示すように断面略正方形の中空の柱体で成
り、その内方に、スクリューロッド５５が回転自在に設
けられている。スライドレール５２の外周には連結部材
（スライダー）５６が軸方向に摺動自在に嵌合され、小
型の昇降シリンダー５７を介して中空アーム５３の基端
部５８と接続している。そして連結部材５６にはスライ
ドレール５２側に突出した駆動爪５９が取り付けられ、
スライドレール５２に形成された軸方向の長穴６０を通
ってスクリューロッド５５の溝に係合している。従って
スクリューロッド５５がモーター（図示せず）により正
逆回転すると、連結部材５６がスライドレール５２の軸
方向に移動し、中空アーム５３が走行台車１２から出没
することになる。中空アーム５３は、断面正方形の基端
部５８以外は下面が開放したコ字状の断面で成る。伸縮
アーム５４は、図６に示したように、縮小した状態で中
空アーム５３内に略収容されるようなシリンダーとして
形成され、中空アーム５３が最もガーダ１６内に進出し
た位置で最大に伸ばすとその先端がベルトコンベヤのセ
ンターＯを越えるようなストロークを有している。その
進退ロッド６１は、長手方向略中央で水平方向に屈折自
在に形成され、関節の位置に設けられた回転機構（サー
ボモーター等）６２の駆動により内側に直角に折れて先
端同士が近接或いは当接するようになっている。ここで
関節よりも先の部分を中空アーム５３間の距離よりも若
干長くして、折り曲げたときにオーバーラップするよう
にしてもよい。中空アーム５３及び伸縮アーム５４の進
退ロッド６１の下面には、図８に示すようにライナー
（又はブラシ）６３が設けられ、昇降シリンダー５７の
伸長により落下防止板１１上に接する位置まで下降し、
屈折揺動及びその後の走行台車１２側への後退により、
アーム５３，５４の内側及びセンターＯよりも手前の範
囲にある落炭Ｃ0 の大部分を集めるようになっている。As shown in FIG. 5 and FIG. 6, the scraping means 13 is fixed in the compartment 51 in the lower half of the traveling carriage 12 and extends in the width direction of the belt 17 in two parallel slide rails 52. And a pair of hollow arms 53 that respectively move along the slide rails 52, and a telescopic arm 5 that is provided in these hollow arms 53 and that expands and contracts along the longitudinal direction thereof.
4 and mainly. Slide rail 5
As shown in FIG. 7, 2 is a hollow columnar body having a substantially square cross section, and a screw rod 55 is rotatably provided inside thereof. A connecting member (slider) 56 is fitted on the outer periphery of the slide rail 52 so as to be slidable in the axial direction, and is connected to a base end portion 58 of the hollow arm 53 via a small lifting cylinder 57. A drive claw 59 protruding toward the slide rail 52 is attached to the connecting member 56,
It is engaged with the groove of the screw rod 55 through an elongated hole 60 formed in the slide rail 52 in the axial direction. Therefore, when the screw rod 55 rotates forward and backward by a motor (not shown), the connecting member 56 moves in the axial direction of the slide rail 52, and the hollow arm 53 comes in and out of the traveling carriage 12. The hollow arm 53 has a U-shaped cross section whose lower surface is open except for the base end portion 58 having a square cross section. As shown in FIG. 6, the telescopic arm 54 is formed as a cylinder that is substantially housed in the hollow arm 53 in a contracted state, and when the hollow arm 53 is extended to the maximum in the girder 16, the telescopic arm 54 is extended to the maximum. It has a stroke such that its tip exceeds the center O of the belt conveyor. The advancing / retreating rod 61 is formed so as to be bent in the horizontal direction substantially at the center in the longitudinal direction, and is bent at an angle to the inside by driving a rotating mechanism (servo motor, etc.) 62 provided at the position of the joint so that the tips come close to or contact each other. I have come into contact with them. Here, the portion ahead of the joint may be made slightly longer than the distance between the hollow arms 53 so that they overlap when bent. As shown in FIG. 8, a liner (or a brush) 63 is provided on the lower surface of the advancing / retreating rod 61 of the hollow arm 53 and the telescopic arm 54, and the liner (or brush) 63 is lowered to a position in contact with the fall prevention plate 11 by the extension of the elevating cylinder 57,
Due to the refraction swing and the subsequent retreat to the traveling carriage 12 side,
Most of the coal litter C 0 located inside the arms 53 and 54 and in the area in front of the center O is collected.
【００１５】搬入手段１５は、図４に示したように、貯
蔵タンク１４の近傍に設けられたファン６４と、ファン
６４から集荷位置Ｐまで伸びた吸引ノズル６５とにより
主として構成されている。貯蔵タンク１４は、走行台車
１２の上半部の区画室６６前方に設置され、上面が開口
した直方体の箱体として形成されている。ファン６４
は、貯蔵タンク１４の開口に吸入側が臨むように区画室
６６後方のハウジング６７内に設けられ、ファン６４を
回転させるための駆動部（モーター）６８と、駆動部６
８の後方に位置された排気部６９とが備えられている。
ファン６４の吸入側には長方形の板状のフィルター７０
が設けられている。吸引ノズル６５は、図９及び図１０
に示すように、断面円形のパイプ７１と走行方向Ｅに伸
びた先端開口部７２とで成り、パイプ７１が走行台車１
２の長手方向（走行方向Ｅ）中央においてフィルタ７０
の前面の位置から屈折して走行台車１２側面に沿って垂
下され、先端開口部７２に連なっている。先端開口部７
２は、パイプ７１に接続された水平板７３と、側外方へ
傾斜して水平板７３に連なる長板７４と、走行台車１２
の側面下端に形成された開口７５とで区画され、集荷位
置Ｐに近接して配置されている。従って、ファン６４の
回転により吸引ノズル６５にサクションエアが供給され
ると、落炭受板４６上に集められた落炭Ｃ0 が先端開口
部７２からパイプ７１へと吸い込まれて貯蔵タンク１４
まで移送されることになる。As shown in FIG. 4, the carry-in means 15 is mainly composed of a fan 64 provided near the storage tank 14 and a suction nozzle 65 extending from the fan 64 to the collecting position P. The storage tank 14 is installed in front of the compartment 66 in the upper half of the traveling vehicle 12, and is formed as a rectangular parallelepiped box body having an open upper surface. Fan 64
Is provided in the housing 67 behind the compartment 66 so that the suction side faces the opening of the storage tank 14, and the drive unit (motor) 68 for rotating the fan 64 and the drive unit 6 are provided.
8 and the exhaust part 69 located behind.
A rectangular plate-shaped filter 70 is provided on the suction side of the fan 64.
Is provided. The suction nozzle 65 is shown in FIGS.
As shown in FIG. 2, the pipe 71 has a circular cross section and a tip opening 72 extending in the traveling direction E.
The filter 70 is provided at the center of the longitudinal direction of 2 (traveling direction E).
Is bent from the position of the front surface of the vehicle, hangs down along the side surface of the traveling carriage 12, and is connected to the tip opening 72. Tip opening 7
2 includes a horizontal plate 73 connected to the pipe 71, a long plate 74 inclined to the side outward and connected to the horizontal plate 73, and a traveling carriage 12
It is partitioned by the opening 75 formed at the lower end of the side surface of the, and is arranged close to the load collecting position P. Therefore, when suction air is supplied to the suction nozzle 65 by the rotation of the fan 64, the lignite C 0 collected on the lignite receiving plate 46 is sucked into the pipe 71 from the tip opening 72 and the storage tank 14
Will be transferred to.
【００１６】このほか図４に示したように、走行台車１
２には制御盤７６が設けられ、各シリンダー４５，４７
及び電動モーター４１等をプログラムに従って順次駆動
させるようになっている。In addition to this, as shown in FIG.
2 is provided with a control board 76, and each cylinder 45, 47
Also, the electric motor 41 and the like are sequentially driven according to a program.
【００１７】次に本実施例の作用を説明する。Next, the operation of this embodiment will be described.
【００１８】駆動プーリの回転によりベルトコンベヤの
ベルト１７が回行されると、キャリヤ側のベルト１７ａ
に載置された粉炭Ｃは例えば貯炭槽からホッパまで搬送
される。そしてリターン側のベルト１７ｂには、ヘッド
プーリの近傍にて取り除かれること無く残った粉炭Ｃが
付着しており、リターンローラ１９との接触などによっ
て、リターンの途中で剥離し、落下防止板１１上に積も
る。この堆積が限界に達する前に、或いは定期的に、落
荷回収装置の走行台車１２を歩廊３３にセットして落炭
Ｃ0 の回収を行う。When the belt 17 of the belt conveyor is rotated by the rotation of the drive pulley, the belt 17a on the carrier side
The pulverized coal C placed on is transported from the coal storage tank to the hopper, for example. The pulverized coal C, which remains in the vicinity of the head pulley without being removed, adheres to the return-side belt 17b, and is peeled off during the return due to contact with the return roller 19 and the like, and is removed on the fall prevention plate 11. Pile up on. Before the accumulation reaches the limit or periodically, the traveling carriage 12 of the falling load collecting device is set in the corridor 33 to collect the falling coal C 0 .
【００１９】まず電動モーター４１の駆動により走行車
輪３９を回転させて、歩廊３３上を走行させ、センサー
４２が位置マーク４３を検知することにより停止させ
る。この位置決めされた走行台車１２から水平シリンダ
ー４７を伸長させ、落炭受板４６をガーダ１６との隙間
に掛け渡す。次に鉛直シリンダー４５を伸長させて、そ
の爪４９を把手３７に掛けてサイドカバー３６を上昇さ
せ、落下防止板１１の上方空間を開放する。First, the electric motor 41 is driven to rotate the traveling wheels 39 to travel on the corridor 33, and the sensor 42 detects the position mark 43 to stop the traveling wheels 39. The horizontal cylinder 47 is extended from the positioned traveling carriage 12, and the coal litter receiving plate 46 is bridged over the gap with the girder 16. Next, the vertical cylinder 45 is extended, its claw 49 is hooked on the handle 37, the side cover 36 is raised, and the space above the fall prevention plate 11 is opened.
【００２０】次にスクリュー５５を回転させて中空アー
ム５３をガーダ１６の内方へと伸ばし、さらに伸縮アー
ム５４の伸長により先端をベルトコンベヤのセンターＯ
の位置まで届かせてから、昇降シリンダー５７を伸長さ
せてアーム５３，５４を落下防止板１１の表面に載置す
る。この状態で左右の伸縮アーム５４の進退ロッド６１
を内側に回転させ、直角に折り曲げた状態にしてから走
行台車１２側に引き寄せ、囲った範囲の落炭Ｃ0 を集荷
位置Ｐの落炭受板４６上に落とす。Next, the screw 55 is rotated to extend the hollow arm 53 inward of the girder 16, and the telescopic arm 54 is extended so that the end of the hollow arm 53 extends to the center O of the belt conveyor.
After reaching the position, the elevating cylinder 57 is extended and the arms 53 and 54 are placed on the surface of the fall prevention plate 11. In this state, the retractable rods 61 of the left and right telescopic arms 54
Is rotated inward to be bent at a right angle and then pulled toward the traveling vehicle 12 side to drop the coal litter C 0 in the enclosed range onto the lignite receiving plate 46 at the collecting position P.
【００２１】そしてファン６４を回転させることにより
吸引ノズル６５内にサクションエアを供給し、先端開口
部７２から落炭Ｃ0 を吸い上げ、フィルター７０で落炭
Ｃ0 だけを貯蔵タンク１４に落とす。適当な時間だけ吸
引したならファン６４を止め、アーム５３，５４を上げ
てから屈折を戻して直線状にし、走行台車１２内に引き
込む。そして鉛直シリンダー４５を縮退させてサイドカ
バー３６を閉じ、落炭受板４６を走行台車１２側に収納
した後、電動モーター４１を駆動させる。以降、センサ
ー４２の検知により隣接した次の回収位置へ移動して上
記動作を繰り返し、ベルトコンベヤの全長に渡って落炭
Ｃ0 の回収を行う。片側の回収が終わったなら、他方の
歩廊３３に移り、反対側の落炭回収を行う。回収した落
炭は、正規に搬送した粉炭Ｃと一緒に供用される。Then, by rotating the fan 64, suction air is supplied into the suction nozzle 65 to suck up the fallen coal C 0 from the tip opening 72, and the filter 70 drops only the fallen coal C 0 into the storage tank 14. After suctioning for an appropriate time, the fan 64 is stopped, the arms 53 and 54 are raised, the refraction is returned to a straight line, and the liner 12 is drawn. Then, the vertical cylinder 45 is retracted, the side cover 36 is closed, the lignite receiving plate 46 is housed on the traveling vehicle 12 side, and then the electric motor 41 is driven. After that, the sensor 42 moves to the next adjacent collection position, and the above operation is repeated to collect the coal litter C 0 over the entire length of the belt conveyor. When the collection of one side is completed, the other corridor 33 is moved to, and the litter collection of the other side is carried out. The recovered lignite is used together with the pulverized coal C that has been properly transported.
【００２２】このように、歩廊３３を走行する走行台車
１２に、落炭Ｃ0 を走行台車１２側に集める掻き寄せ手
段１３と、集めた落炭Ｃ0 を吸引して貯蔵タンク１４に
搬入するファン６４及び吸引ノズル６５とを設けて、落
下防止板１１上を順次清掃するようにしたので、リター
ン側のベルト１７ｂから落ちた粉炭Ｃを自動的に且つ確
実に回収することができる。すなわち危険な重労働であ
った落炭回収の手作業を廃止することができ、安全性の
向上及び省人員化が達成される。また歩廊３３を利用し
て走行台車１２を走行させるようにしたので、既設のベ
ルトコンベヤにも容易に設置でき、極めて汎用性に富
む。As described above, the scraping means 13 for collecting the litter coal C 0 on the traveling carrier 12 side and the collected litter coal C 0 are sucked into the traveling carriage 12 traveling in the corridor 33 and carried into the storage tank 14. Since the fan 64 and the suction nozzle 65 are provided to sequentially clean the top of the fall prevention plate 11, the pulverized coal C dropped from the return-side belt 17b can be automatically and surely collected. In other words, it is possible to abolish the manual work of coal litter recovery, which was a dangerous heavy labor, and improve safety and reduce the number of personnel. Further, since the traveling carriage 12 is made to travel using the corridor 33, it can be easily installed on an existing belt conveyor and is extremely versatile.
【００２３】なお本実施例ではファン６４を走行台車１
２内に設けるものとしたが、サクションエア源を別の場
所に設けて、伸縮自在のエアホース等で走行台車１２と
連結し、吸引ノズル６５に接続するようにしてもよい。
またアーム５３，５４の高さは落炭防止板１１上に余裕
のない狭い空間であっても挿入できるように、できる限
り小さいものとすることが望ましい。In this embodiment, the fan 64 is installed in the traveling carriage 1.
Although the suction air source is provided in another place, the suction air source may be connected to the traveling carriage 12 by an expandable air hose or the like and connected to the suction nozzle 65.
Further, it is desirable that the height of the arms 53 and 54 be as small as possible so that the arms 53 and 54 can be inserted into the coal leach prevention plate 11 even in a narrow space with no margin.
【００２４】図１１乃至図１３は、本発明の第二の実施
例を示したものである。この実施例では、前記第一の実
施例と同様に構成された走行台車８１及び掻き寄せ手段
１３が備えられていると共に、搬入手段８２として、落
炭受板４６上に設けられた小コンベヤ８３と、小コンベ
ヤ８３の搬送端部と貯蔵タンク８４との間に設けられた
縦コンベヤ８５とが備えられている。小コンベヤ８３は
走行方向Ｅに伸びたプーリ８６，８７と落炭受板４６に
相応した幅のベルト８８とで成り、両側端には搬送下流
側が適宜窄められたガイド板８９が立設されている。縦
コンベヤ８５は、ベルトコンベヤの幅方向に伸び走行台
車８１内の前方及び後方の上下に配置されたプーリ９０
と、これらプーリ９０間で矩形の循環路を辿る板付きベ
ルト９１とで構成されている。そのかき板９２は上行
（図１３中の矢印Ｆ）する際に落炭Ｃ0 が漏れないよう
に適宜傾斜しており、貯蔵タンク８４の上方を通過する
過程で移送した落炭Ｃ0 を放出するようになっている。11 to 13 show a second embodiment of the present invention. In this embodiment, a traveling carriage 81 and a scraping means 13 configured as in the first embodiment are provided, and as a carry-in means 82, a small conveyor 83 provided on the coal litter receiving plate 46. And a vertical conveyor 85 provided between the transport end of the small conveyor 83 and the storage tank 84. The small conveyor 83 is composed of pulleys 86 and 87 extending in the traveling direction E and a belt 88 having a width corresponding to the lignite receiving plate 46, and guide plates 89, which are appropriately narrowed on the downstream side of the conveyance, are provided upright at both ends. ing. The vertical conveyor 85 extends in the width direction of the belt conveyor, and pulleys 90 are arranged in the traveling carriage 81 at the front and the rear above and below.
And a belt 91 with a plate that follows a rectangular circulation path between these pulleys 90. The scraping plate 92 is appropriately inclined so that the lignite C 0 does not leak when going upward (arrow F in FIG. 13), and discharges the lignite C 0 transferred in the process of passing above the storage tank 84. It is supposed to do.
【００２５】このように構成することで、掻き寄せ手段
１３によって集められた落炭Ｃ0 は、落炭受板４６上の
小コンベヤ８３上に落ち、その駆動により縦コンベヤ８
５の底部区間に移される。そして縦コンベヤ８５の循環
駆動で上方に持ち上げられ、貯蔵タンク８４に収納され
る。この構成により、例えば比較的大きな塊状の落炭Ｃ
0 があっても確実に回収でき、またファンによる騒音の
懸念もない。この他の構成及び作用効果は前記第一の実
施例と同様である。With this construction, the lignite C 0 collected by the scraping means 13 falls on the small conveyor 83 on the lignite receiving plate 46, and the vertical conveyor 8 is driven by it.
Moved to the bottom section of 5. Then, it is lifted up by the circulation drive of the vertical conveyor 85 and stored in the storage tank 84. With this configuration, for example, a relatively large block of coal litter C
Even if it is 0 , it can be reliably collected, and there is no concern about noise from the fan. The other structure, function and effect are similar to those of the first embodiment.
【００２６】図１４及び図１５は、本発明の第三の実施
例を示したもので、貯蔵タンク101を走行台車102 の底
部に設け、落炭受板４６上にスライドコンベヤ103 を設
けている。貯蔵タンク101 は、落炭受板４６のレベルで
略走行台車102 底部に相応する大きさで開口しており、
歩廊３３の敷板３１に近接して底面104 が位置してい
る。スライドコンベヤ103 は、走行方向Ｅに伸びた両端
のプーリ105 ，106 のほかに、これと平行な中間プーリ
107 を下方に有し、搬送下流側のプーリ106 の水平移動
及び中間プーリ107 の昇降により搬送長さを増減させる
ものである。すなわちスライドコンベヤ103 の搬送下流
端は、貯蔵タンク101 の手前（ガーダ側）から奥まで万
遍無く移動することができる。14 and 15 show a third embodiment of the present invention, in which a storage tank 101 is provided at the bottom of a traveling carriage 102, and a slide conveyor 103 is provided on a coal litter receiving plate 46. . The storage tank 101 is opened at a level substantially corresponding to the bottom of the traveling carriage 102 at the level of the litter receiving plate 46,
A bottom surface 104 is located near the floor plate 31 of the corridor 33. The slide conveyor 103 includes pulleys 105 and 106 at both ends extending in the traveling direction E, and an intermediate pulley parallel to the pulleys 105 and 106.
107 is provided on the lower side, and the conveyance length is increased / decreased by horizontal movement of the pulley 106 on the downstream side of conveyance and elevation of the intermediate pulley 107. That is, the transport downstream end of the slide conveyor 103 can be evenly moved from the front side (girder side) to the back side of the storage tank 101.
【００２７】従って、掻き寄せ手段（図示略）による落
炭Ｃ0 の掻き寄せと並行して、或いは掻き寄せが終了し
た時点でスライドコンベヤ103 を駆動させることによ
り、落炭Ｃ0 を順次貯蔵タンク101 へと収納できる。こ
の構成では、貯蔵タンク101 の容量が限られたものとな
るが、一台のスライドコンベア103 だけで落炭Ｃ0 の搬
入ができるので、構成が簡単になる。また貯蔵タンク10
1 を走行台車102 に対して着脱自在に支持させておけ
ば、収容した落炭Ｃ0 の取り出しが簡単になり、容易に
処理できる。このほかの構成及び作用効果は前記実施例
と同様である。なお搬入手段としてのコンベヤ装置は、
どのような形式のものでもよい。Accordingly, the slide conveyor 103 is driven in parallel with the scraping of the coal litter C 0 by the scraping means (not shown), or when the scraping is completed, so that the lignite C 0 is sequentially stored in the storage tank. Can be stored in 101. In this configuration, the capacity of the storage tank 101 is limited, but since the coal litter C 0 can be carried in by only one slide conveyor 103, the configuration is simplified. Also storage tank 10
If 1 is detachably supported on the traveling carriage 102, the stored lignite C 0 can be taken out easily and can be easily processed. The other constructions and effects are similar to those of the above-mentioned embodiment. In addition, the conveyor device as the loading means,
It can be of any format.
【００２８】そして以上の実施例では、走行台車１２，
８１，102 が自動的に歩廊３３を走行して清掃していく
ものとしたが、作業員が手押しで走行台車を走行移動さ
せ、ボタン操作などにより順次回収動作を行わせるよう
にしてもよい。さらに、粉炭Ｃを搬送するベルトコンベ
ヤに適用した場合を示したが、他の粉粒体を搬送するベ
ルトコンベヤにも本発明は当然適用できるものである。In the above embodiment, the traveling carriage 12,
Although it is assumed that 81 and 102 automatically travel through the corridor 33 to clean the corridor 33, an operator may manually move the traveling carriage to perform a collection operation by button operation or the like. Further, although the case where the present invention is applied to the belt conveyor that conveys the pulverized coal C is shown, the present invention can be naturally applied to the belt conveyor that conveys other powdery or granular material.
【００２９】[0029]
【発明の効果】以上要するに本発明によれば、リターン
側のベルトから落下防止板に落ちた荷を容易に回収で
き、回収作業の省力化及び安全性向上が達成されるとい
う優れた効果を発揮する。In summary, according to the present invention, it is possible to easily collect the load dropped on the fall prevention plate from the belt on the return side, and it is possible to achieve labor saving and safety improvement of the collecting work. To do.
【図１】本発明に係わるベルトコンベヤの落荷回収装置
の第一の実施例を示した正面断面図である。FIG. 1 is a front cross-sectional view showing a first embodiment of a belt conveyor drop load collecting apparatus according to the present invention.
【図２】図１の平面図である。FIG. 2 is a plan view of FIG.
【図３】図１の要部拡大図である。FIG. 3 is an enlarged view of a main part of FIG.
【図４】図３の平面図である。FIG. 4 is a plan view of FIG.
【図５】図１の掻き寄せ手段を示した正面図である。5 is a front view showing the scraping means of FIG. 1. FIG.
【図６】図５の平面図である。FIG. 6 is a plan view of FIG.
【図７】図５のＡ−Ａ線矢視断面図である。7 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG.
【図８】図５のＢ−Ｂ線矢視断面図である。8 is a cross-sectional view taken along the line BB of FIG.
【図９】図１の搬入手段を示した正面図である。9 is a front view showing the carry-in means of FIG. 1. FIG.
【図１０】図９の平面図である。FIG. 10 is a plan view of FIG.
【図１１】本発明の第二の実施例を示した正面図であ
る。FIG. 11 is a front view showing a second embodiment of the present invention.
【図１２】図１１の平面図である。FIG. 12 is a plan view of FIG. 11.
【図１３】図１１のＤ−Ｄ線矢視断面図である。13 is a sectional view taken along the line DD of FIG.
【図１４】本発明の第三の実施例を示した正面図であ
る。FIG. 14 is a front view showing a third embodiment of the present invention.
【図１５】図１４の平面図である。FIG. 15 is a plan view of FIG.
【図１６】ベルトコンベヤの全体を示した側面図であ
る。FIG. 16 is a side view showing the entire belt conveyor.
１１ 落下防止板 １２，８１，102 走行台車 １３ 掻き寄せ手段 １４，８４，101 貯蔵タンク １５ 搬入手段 ６４ ファン ６５ 吸引ノズル ８３ 小コンベヤ（コンベヤ装置） ８５ 縦コンベヤ（コンベヤ装置） ８８ ベルト（搬送体） ９１ 板付きベルト（搬送体） 103 スライドコンベヤ（コンベヤ装置） Ｐ 集荷位置 Ｃ 粉炭（粉粒状の荷） Ｃ0 落炭（落荷）11 Fall Prevention Plates 12, 81, 102 Traveling Carts 13 Rubbing Means 14, 84, 101 Storage Tanks 15 Carrying In Means 64 Fans 65 Suction Nozzles 83 Small Conveyors (Conveyor Devices) 85 Vertical Conveyors (Conveyor Devices) 88 Belts (Conveyors) 91 Belt with plate (conveyor) 103 Slide conveyor (conveyor device) P Collecting position C Pulverized coal (powdered granular load) C 0 Falling coal (falling load)
Claims (3)
下部に落下防止板を設けた落荷回収装置であって、上記
ベルトコンベヤの側部に沿って走行自在の走行台車と、
該走行台車から上記落下防止板上に進出して落荷を集荷
位置まで集める掻き寄せ手段と、集められた落荷を走行
台車内の貯蔵タンクに運び入れる搬入手段とを備えたこ
とを特徴とするベルトコンベヤの落荷回収装置。1. A drop-collection device in which a fall prevention plate is provided at the bottom of a belt conveyor that conveys a powdery or granular load, and a traveling carriage that can travel along a side portion of the belt conveyor.
It is characterized by further comprising: scraping means for advancing from the traveling carriage onto the fall prevention plate to collect the unloaded cargo to a collection position, and carrying-in means for carrying the collected unloaded cargo into a storage tank in the traveling carriage. Belt conveyor drop collection device.
に設けられたファンと、該ファンから上記集荷位置まで
伸びた吸引ノズルとを有した請求項１記載のベルトコン
ベヤの落荷回収装置。2. A belt conveyor drop load collecting apparatus according to claim 1, wherein said carry-in means has a fan provided in the vicinity of said storage tank, and a suction nozzle extending from said fan to said load collecting position.
位置との間で循環移動する搬送体を有したコンベヤ装置
である請求項１記載のベルトコンベヤの落荷回収装置。3. The drop-collection device for a belt conveyor according to claim 1, wherein the carrying-in means is a conveyor device having a carrier body that circulates between the storage tank and the collection position.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02579494A JP3339165B2 (en) | 1994-02-24 | 1994-02-24 | Belt conveyor unloading recovery device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02579494A JP3339165B2 (en) | 1994-02-24 | 1994-02-24 | Belt conveyor unloading recovery device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07237731A true JPH07237731A (en) | 1995-09-12 |
| JP3339165B2 JP3339165B2 (en) | 2002-10-28 |
Family
ID=12175750
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02579494A Expired - Fee Related JP3339165B2 (en) | 1994-02-24 | 1994-02-24 | Belt conveyor unloading recovery device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3339165B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012121684A (en) * | 2010-12-08 | 2012-06-28 | Nippon Steel Corp | Belt conveyor |
-
1994
- 1994-02-24 JP JP02579494A patent/JP3339165B2/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012121684A (en) * | 2010-12-08 | 2012-06-28 | Nippon Steel Corp | Belt conveyor |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3339165B2 (en) | 2002-10-28 |
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