JPH07224272A - 排ガス量が低い耐熱性結合および被覆剤およびそれらの使用 - Google Patents
排ガス量が低い耐熱性結合および被覆剤およびそれらの使用Info
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- JPH07224272A JPH07224272A JP7023345A JP2334595A JPH07224272A JP H07224272 A JPH07224272 A JP H07224272A JP 7023345 A JP7023345 A JP 7023345A JP 2334595 A JP2334595 A JP 2334595A JP H07224272 A JPH07224272 A JP H07224272A
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- B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 排ガス量が低い耐熱性結合および被覆剤およ
びそれらの使用。 【構成】 任意にホウ酸のアミン塩類と混合した、ケイ
酸の水系ゾルと酸性金属燐酸塩のアミン塩が入ってい
る、排ガス量が低い、フィルムを生じる耐熱性結合およ
び被覆剤、並びにそれらの使用。
びそれらの使用。 【構成】 任意にホウ酸のアミン塩類と混合した、ケイ
酸の水系ゾルと酸性金属燐酸塩のアミン塩が入ってい
る、排ガス量が低い、フィルムを生じる耐熱性結合およ
び被覆剤、並びにそれらの使用。
Description
【０００１】本発明は、ケイ酸の水系ゾルと酸性金属燐
酸塩のアミン塩が入っている、排ガス（ｆｌｕｅ ｇａ
ｓ）量が低い耐熱性結合および被覆剤、並びにそれらの
使用に関するものである。
酸塩のアミン塩が入っている、排ガス（ｆｌｕｅ ｇａ
ｓ）量が低い耐熱性結合および被覆剤、並びにそれらの
使用に関するものである。
【０００２】コロイド状ケイ酸類の水系ゾルは長い間知
られていた。これらのゾルは時には結合剤または被覆剤
として用いられているが、これらは乾燥工程中にフィル
ムを生じず、これが大きな欠点になっている。コロイド
状ケイ酸を用いることの利点は、これが温度に対して安
定性を示す結果として、これを用いると、高温抵抗力を
示す層を生じさせることができる点である。しかしなが
ら、一般に知られているように、水系シリカゾルは電解
質に敏感性を示すことで、例えば電解質が少量でも加え
られると凝集を生じ得ることから、特に被覆剤または結
合剤としてコロイド状ケイ酸類の使用が考慮されるの
は、例外的な場合および特定の環境下のみであった。
られていた。これらのゾルは時には結合剤または被覆剤
として用いられているが、これらは乾燥工程中にフィル
ムを生じず、これが大きな欠点になっている。コロイド
状ケイ酸を用いることの利点は、これが温度に対して安
定性を示す結果として、これを用いると、高温抵抗力を
示す層を生じさせることができる点である。しかしなが
ら、一般に知られているように、水系シリカゾルは電解
質に敏感性を示すことで、例えば電解質が少量でも加え
られると凝集を生じ得ることから、特に被覆剤または結
合剤としてコロイド状ケイ酸類の使用が考慮されるの
は、例外的な場合および特定の環境下のみであった。
【０００３】従って、本発明の目的は、結合剤として用
いるか或は被覆を行うに適したケイ酸系を提供すること
にあり、ここで、上記系は耐熱性を示すばかりでなくフ
ィルムを生じると共に排ガス量が低い、即ち加熱時に気
体が全く発生しないか或は発生したとしても僅かのみで
ある。
いるか或は被覆を行うに適したケイ酸系を提供すること
にあり、ここで、上記系は耐熱性を示すばかりでなくフ
ィルムを生じると共に排ガス量が低い、即ち加熱時に気
体が全く発生しないか或は発生したとしても僅かのみで
ある。
【０００４】この目的は、驚くべきことに、酸性金属燐
酸塩のアミン塩を追加的に含んでいるか、或はホウ酸の
アミン塩と一緒に酸性金属燐酸塩のアミン塩を追加的に
含んでいる、任意にコロイド状の、水系シリカゾルを用
いることによって達成される。上記電解質を加えても凝
集は全く観察されない。フィルムを生じる特性を示しそ
して更に乾燥時に透明になる、低粘性の混合物が得られ
る。
酸塩のアミン塩を追加的に含んでいるか、或はホウ酸の
アミン塩と一緒に酸性金属燐酸塩のアミン塩を追加的に
含んでいる、任意にコロイド状の、水系シリカゾルを用
いることによって達成される。上記電解質を加えても凝
集は全く観察されない。フィルムを生じる特性を示しそ
して更に乾燥時に透明になる、低粘性の混合物が得られ
る。
【０００５】本発明は、コロイド状ケイ酸の水系ゾルを
含んでいる、排ガス量が低いと共に貯蔵安定性を示す、
耐熱性結合および被覆剤を提供するものであり、これ
は、酸性金属燐酸塩のアミン塩か或は酸性金属燐酸塩と
ホウ酸のアミン塩混合物を追加的に含んでいることを特
徴としている。
含んでいる、排ガス量が低いと共に貯蔵安定性を示す、
耐熱性結合および被覆剤を提供するものであり、これ
は、酸性金属燐酸塩のアミン塩か或は酸性金属燐酸塩と
ホウ酸のアミン塩混合物を追加的に含んでいることを特
徴としている。
【０００６】好適には、５０から５００ｍ2／ｇ、特に
好適には１００から３００ｍ2／ｇの比表面積（ＢＥＴ
方法およびＧ．Ｎ．Ｓｅａｒｓ、Ａｎａｌｙｔｉｃａｌ
Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ、Ｖｏｌ．２８、Ｎｏ．１２、１
９８１−１９８３、１９５９年１２月の方法で測定）を
示す粒子が入っておりそして１０から５５重量％、好適
には２０から４５重量％の固体含有量を示す水系シリカ
ゾルを用いる。
好適には１００から３００ｍ2／ｇの比表面積（ＢＥＴ
方法およびＧ．Ｎ．Ｓｅａｒｓ、Ａｎａｌｙｔｉｃａｌ
Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ、Ｖｏｌ．２８、Ｎｏ．１２、１
９８１−１９８３、１９５９年１２月の方法で測定）を
示す粒子が入っておりそして１０から５５重量％、好適
には２０から４５重量％の固体含有量を示す水系シリカ
ゾルを用いる。
【０００７】この用いるアミン塩は、好適にはホウ酸お
よび酸性金属燐酸塩のアルカノールアミン塩類、特に好
適にはモノエタノールアミン塩類および／またはポリエ
タノールアミン塩類である。
よび酸性金属燐酸塩のアルカノールアミン塩類、特に好
適にはモノエタノールアミン塩類および／またはポリエ
タノールアミン塩類である。
【０００８】元素周期律表の第二および第三主要族およ
び第二亜族の金属、特にＭｇ、Ｃａ、Ｂ、Ａｌ、Ｚｎの
酸性燐酸塩が好適である。金属の酸性燐酸塩が示すｐＨ
値は一般に６未満である。
び第二亜族の金属、特にＭｇ、Ｃａ、Ｂ、Ａｌ、Ｚｎの
酸性燐酸塩が好適である。金属の酸性燐酸塩が示すｐＨ
値は一般に６未満である。
【０００９】任意にホウ酸のアルカノールアミン塩と組
み合わせて、アルミニウムの酸性燐酸塩のアルカノール
アミン塩が入っている、ｐＨ値が約７の水溶液が特に好
適である。
み合わせて、アルミニウムの酸性燐酸塩のアルカノール
アミン塩が入っている、ｐＨ値が約７の水溶液が特に好
適である。
【００１０】これらの結合および被覆剤は、好適には、
金属、好適にはアルミニウムとホウ素の原子比が１：０
から１：１２、好適には１：０．１から１：６であるホ
ウ酸と酸性金属燐酸塩のアミン塩混合物を含んでいる。
金属、好適にはアルミニウムとホウ素の原子比が１：０
から１：１２、好適には１：０．１から１：６であるホ
ウ酸と酸性金属燐酸塩のアミン塩混合物を含んでいる。
【００１１】本発明はまた、本発明に従う結合および被
覆剤の製造方法も提供し、これは、水系のシリカゾル
と、酸性金属燐酸塩のアミン塩か或は酸性金属燐酸塩と
ホウ酸のアミン塩混合物が入っている水溶液とを密に混
合することを特徴としている。
覆剤の製造方法も提供し、これは、水系のシリカゾル
と、酸性金属燐酸塩のアミン塩か或は酸性金属燐酸塩と
ホウ酸のアミン塩混合物が入っている水溶液とを密に混
合することを特徴としている。
【００１２】この用いる酸性金属燐酸塩のアミン類が入
っている水溶液のｐＨ値は好適には５から８、特に６か
ら７．５である。
っている水溶液のｐＨ値は好適には５から８、特に６か
ら７．５である。
【００１３】好適には５０から５００ｍ2／ｇ、特に１
００から３００ｍ2／ｇの比表面積を示す粒子が入って
おりそして１０から５５重量％、特に２０から４５重量
％の固体含有量を示す水系シリカゾルと、酸性金属燐酸
塩のアミン塩が入っている水溶液か或は酸性金属燐酸塩
とホウ酸のアミン塩が入っている水溶液とを、好適には
３℃から１００℃、特に１０℃から４０℃で混合する。
００から３００ｍ2／ｇの比表面積を示す粒子が入って
おりそして１０から５５重量％、特に２０から４５重量
％の固体含有量を示す水系シリカゾルと、酸性金属燐酸
塩のアミン塩が入っている水溶液か或は酸性金属燐酸塩
とホウ酸のアミン塩が入っている水溶液とを、好適には
３℃から１００℃、特に１０℃から４０℃で混合する。
【００１４】酸性金属燐酸塩のアルカノールアミン塩類
か、或は酸性金属燐酸塩とホウ酸のアルカノールアミン
塩混合物が２５から８５重量％、特に４５から８０重量
％入っている水溶液が好適である。
か、或は酸性金属燐酸塩とホウ酸のアルカノールアミン
塩混合物が２５から８５重量％、特に４５から８０重量
％入っている水溶液が好適である。
【００１５】フィラメント状、球形、薄片状、ダンベル
形状、結晶性または粉末状、固体状または多孔質、塊形
態、中空、発泡またはシート状であってもよい、有機、
無機または鉱物の部品または粒子のための接着剤として
か或は結合剤、含浸剤または被覆剤として、本発明に従
う水系結合および被覆剤を用いる。
形状、結晶性または粉末状、固体状または多孔質、塊形
態、中空、発泡またはシート状であってもよい、有機、
無機または鉱物の部品または粒子のための接着剤として
か或は結合剤、含浸剤または被覆剤として、本発明に従
う水系結合および被覆剤を用いる。
【００１６】上述した粒子から任意に圧縮またはプレス
加工した構造部品を製造する時の結合剤としてまた、本
発明に従う水系結合剤または被覆剤を用いるが、ここで
は次に、これらの構造部品を乾燥させた後、任意に加熱
（例えば８０から１１００℃、好適には１５０℃から７
００℃の温度）してもよい。
加工した構造部品を製造する時の結合剤としてまた、本
発明に従う水系結合剤または被覆剤を用いるが、ここで
は次に、これらの構造部品を乾燥させた後、任意に加熱
（例えば８０から１１００℃、好適には１５０℃から７
００℃の温度）してもよい。
【００１７】好適には、金属、炭素、グラファイト、膨
張させた（ｅｘｐａｎｄｅｄ）グラファイト、粘土、パ
ーライト、ひる石、ガラス、マイカ、ボロシリケート、
木、コルク、果物の皮および種、澱粉製品、蛋白質製品
または合成セルロース調剤の、膨張性を示す（ｅｘｐａ
ｎｄａｂｌｅ）か或は膨張させた粒子のための結合剤と
して、本発明に従う結合および被覆剤を用いる。
張させた（ｅｘｐａｎｄｅｄ）グラファイト、粘土、パ
ーライト、ひる石、ガラス、マイカ、ボロシリケート、
木、コルク、果物の皮および種、澱粉製品、蛋白質製品
または合成セルロース調剤の、膨張性を示す（ｅｘｐａ
ｎｄａｂｌｅ）か或は膨張させた粒子のための結合剤と
して、本発明に従う結合および被覆剤を用いる。
【００１８】本発明に従う結合および被覆剤で改質した
粒子か或はそれから製造した複合体は、防火用途、機械
および装置の構築、地上および地下作業、熱および電流
を伝導させる系の絶縁および維持、並びに電磁影響を遮
蔽する用途で用いられる。
粒子か或はそれから製造した複合体は、防火用途、機械
および装置の構築、地上および地下作業、熱および電流
を伝導させる系の絶縁および維持、並びに電磁影響を遮
蔽する用途で用いられる。
【００１９】本発明に従う水系結合および被覆剤は、１
２００℃に及ぶ非常に高い温度でも使用可能であること
と同時に、フィルムを生じる良好な特性を示すと共に、
驚くべきことに、高い濃度でも凝集しないと言った利点
を示す。
２００℃に及ぶ非常に高い温度でも使用可能であること
と同時に、フィルムを生じる良好な特性を示すと共に、
驚くべきことに、高い濃度でも凝集しないと言った利点
を示す。
【００２０】この用いる水系シリカゾルは商業的に入手
可能なシリカゾルである。これらの製造は、一般に、ア
ルカリ性のケイ酸塩希釈溶液をイオン交換処理すること
によって行われ、そしてこれらは、この方法を実施する
様式に応じて、５０から５００ｍ2／ｇの粒子表面を有
すると共に、１０から５０重量％の範囲の濃度を示す。
上記ゾルのｐＨ値は７から８である。
可能なシリカゾルである。これらの製造は、一般に、ア
ルカリ性のケイ酸塩希釈溶液をイオン交換処理すること
によって行われ、そしてこれらは、この方法を実施する
様式に応じて、５０から５００ｍ2／ｇの粒子表面を有
すると共に、１０から５０重量％の範囲の濃度を示す。
上記ゾルのｐＨ値は７から８である。
【００２１】酸性金属燐酸塩としては、好適にはオルト
燐酸の酸性塩類を用いる。しかしながら、ピロ燐酸塩ま
たはポリ燐酸塩も使用可能であると共に、その他、燐の
多価酸類および異なる燐酸混合物の酸性塩類もまた使用
可能である。
燐酸の酸性塩類を用いる。しかしながら、ピロ燐酸塩ま
たはポリ燐酸塩も使用可能であると共に、その他、燐の
多価酸類および異なる燐酸混合物の酸性塩類もまた使用
可能である。
【００２２】この酸性金属燐酸塩は好適にはアルミニウ
ムの酸性オルト燐酸塩である。例えば、１モルの水酸化
アルミニウムと１モル以上のオルト燐酸、好適には１．
５から３モルの燐酸と反応させることによって、これら
を入手する。
ムの酸性オルト燐酸塩である。例えば、１モルの水酸化
アルミニウムと１モル以上のオルト燐酸、好適には１．
５から３モルの燐酸と反応させることによって、これら
を入手する。
【００２３】ホウ酸のアミン塩を一緒に用いないでこの
操作を実施することも可能であるが、しかしながら好適
にはこれを用いる、と言うのは、本発明に従う結合剤内
で生じさせる次の反応を高温で行うとこれらはボロホス
フェート類（ｂｏｒｏｐｈｏｓｐｈａｔｅｓ）を生じる
ことでこの結合の安定性と中性度を改良し得るからであ
る。化学量論が理由で、アルミニウム１原子当たり好適
には０から１２個のホウ素原子、特に好適には０．１か
ら６個のホウ素原子を用いる。
操作を実施することも可能であるが、しかしながら好適
にはこれを用いる、と言うのは、本発明に従う結合剤内
で生じさせる次の反応を高温で行うとこれらはボロホス
フェート類（ｂｏｒｏｐｈｏｓｐｈａｔｅｓ）を生じる
ことでこの結合の安定性と中性度を改良し得るからであ
る。化学量論が理由で、アルミニウム１原子当たり好適
には０から１２個のホウ素原子、特に好適には０．１か
ら６個のホウ素原子を用いる。
【００２４】好適にはオルトホウ酸（Ｂ（ＯＨ）3）を
用いる。しかしながら、酸化ホウ素およびそれらの水和
生成物も適切であると共に、その他、水系媒体内でホウ
酸を生じ得るホウ素化合物もまた適切である。
用いる。しかしながら、酸化ホウ素およびそれらの水和
生成物も適切であると共に、その他、水系媒体内でホウ
酸を生じ得るホウ素化合物もまた適切である。
【００２５】アミン類か或は任意のアミン混合物として
は、アンモニアおよびヒドラジンに加えて、原則として
全ての水溶性アミン類が適切である。しかしながら、例
えば従来技術に従ってアンモニアか或は第一級もしくは
第二級アミン類とエポキシド類、例えばプロピレンオキ
サイドまたはエチレンオキサイドなどとを反応させるこ
とによって入手可能な、脂肪族のアルカノールアミン類
を用いるのが好適である。これらのアルカノールアミン
類は第一級、第二級または第三級であってもよく、例え
ばモノ−、ジ−またはトリプロパノールアミンもしくは
−エタノールアミンであってもよく、特に好適なアミン
はモノエタノールアミンである。
は、アンモニアおよびヒドラジンに加えて、原則として
全ての水溶性アミン類が適切である。しかしながら、例
えば従来技術に従ってアンモニアか或は第一級もしくは
第二級アミン類とエポキシド類、例えばプロピレンオキ
サイドまたはエチレンオキサイドなどとを反応させるこ
とによって入手可能な、脂肪族のアルカノールアミン類
を用いるのが好適である。これらのアルカノールアミン
類は第一級、第二級または第三級であってもよく、例え
ばモノ−、ジ−またはトリプロパノールアミンもしくは
−エタノールアミンであってもよく、特に好適なアミン
はモノエタノールアミンである。
【００２６】適切には、使用するアミン全体量を用い
て、任意に水の存在下、最初にホウ酸を溶解させた後、
完全混合しながら約１０℃から１２０℃、好適には３０
℃から１００℃でこのアミン溶液と酸性金属燐酸塩水溶
液とを反応させることで、乾燥時に透明なままである透
明な溶液を生じさせることにより、上述したアミン塩類
が入っている溶液の製造を行う。このアミン塩類の水溶
液のｐＨ値が室温で５から８、好適には６．５から７．
５、特に７になるように、このアミンの量を計算する。
上記溶液、特にホウ素が入っている、固体含有量が２５
から８５重量％、好適には４５から８０重量％の溶液
は、非常に高い貯蔵安定性を示すことによって特徴づけ
られる。
て、任意に水の存在下、最初にホウ酸を溶解させた後、
完全混合しながら約１０℃から１２０℃、好適には３０
℃から１００℃でこのアミン溶液と酸性金属燐酸塩水溶
液とを反応させることで、乾燥時に透明なままである透
明な溶液を生じさせることにより、上述したアミン塩類
が入っている溶液の製造を行う。このアミン塩類の水溶
液のｐＨ値が室温で５から８、好適には６．５から７．
５、特に７になるように、このアミンの量を計算する。
上記溶液、特にホウ素が入っている、固体含有量が２５
から８５重量％、好適には４５から８０重量％の溶液
は、非常に高い貯蔵安定性を示すことによって特徴づけ
られる。
【００２７】適切には、３℃から１００℃でこのアミン
塩溶液を調製した後、密に混合しながらシリカゾルを加
えることによって、このアミン塩溶液とシリカゾルとを
一緒にする。
塩溶液を調製した後、密に混合しながらシリカゾルを加
えることによって、このアミン塩溶液とシリカゾルとを
一緒にする。
【００２８】安定な明るい半透明の調製物が生じ、好適
にはこれの固体含有量を２０から７０重量％、特に３０
から７０重量％に調整する。この固体のＳｉＯ2含有量
は好適には０．１から８０重量％、特に２０から６０重
量％である。このようにして得られた溶液は、それを乾
燥させると大部分がフィルムを生じ、特に１５０ｍ2／
ｇ以上の粒子表面を示すシリカゾルを用いた場合、水の
ような透明さを示す。
にはこれの固体含有量を２０から７０重量％、特に３０
から７０重量％に調整する。この固体のＳｉＯ2含有量
は好適には０．１から８０重量％、特に２０から６０重
量％である。このようにして得られた溶液は、それを乾
燥させると大部分がフィルムを生じ、特に１５０ｍ2／
ｇ以上の粒子表面を示すシリカゾルを用いた場合、水の
ような透明さを示す。
【００２９】本剤を２０℃から１５０℃で乾燥させたも
のは、特にＳｉＯ2含有量が６０重量％未満である場合
しばしば、約１２０℃から２００℃の温度で熱可塑的に
加工可能な性質を示し、その結果として、これのプレス
加工または押し出しを行うことによって、ガラス様性質
を示す固体状および／または多孔質の成形部品を生じさ
せることができる。
のは、特にＳｉＯ2含有量が６０重量％未満である場合
しばしば、約１２０℃から２００℃の温度で熱可塑的に
加工可能な性質を示し、その結果として、これのプレス
加工または押し出しを行うことによって、ガラス様性質
を示す固体状および／または多孔質の成形部品を生じさ
せることができる。
【００３０】本発明に従う結合および被覆剤は、これを
約２００℃以上、好適には２５０℃以上にまで加熱する
と水に不溶になり、そしてこれは１１００℃に及ぶ温度
でさえ溶融しないばかりでなく、温度範囲が約３００℃
以下であると、これらは軟化したとしても若干のみであ
る。
約２００℃以上、好適には２５０℃以上にまで加熱する
と水に不溶になり、そしてこれは１１００℃に及ぶ温度
でさえ溶融しないばかりでなく、温度範囲が約３００℃
以下であると、これらは軟化したとしても若干のみであ
る。
【００３１】本結合剤を室温から約２００℃の温度で乾
燥させることによって製造した粉末または粒子状材料を
急速に２５０℃以上の温度、好適には３５０℃から９０
０℃にまで加熱するか、或はこれらにガス炎（ｇａｓ
ｆｌａｍｅｓ）を受けさせた場合、かなりの泡沸を生じ
ることから、発泡製品もしくは中空ビードが生じ、これ
らは例えば衝撃吸収の目的で使用可能であるが、特に、
これらは低い火負荷（ｆｉｒｅ ｌｏａｄｓ）を示すこ
とから絶縁および防火目的で使用可能である。
燥させることによって製造した粉末または粒子状材料を
急速に２５０℃以上の温度、好適には３５０℃から９０
０℃にまで加熱するか、或はこれらにガス炎（ｇａｓ
ｆｌａｍｅｓ）を受けさせた場合、かなりの泡沸を生じ
ることから、発泡製品もしくは中空ビードが生じ、これ
らは例えば衝撃吸収の目的で使用可能であるが、特に、
これらは低い火負荷（ｆｉｒｅ ｌｏａｄｓ）を示すこ
とから絶縁および防火目的で使用可能である。
【００３２】従って、本発明に従う結合および被覆剤は
泡沸挙動を示すことから、これらは例えば、 − 任意に補強されている成形部品の形態でか、 − 本剤を用いて結合させた、例えばパーライト、ひる
石、軽石、粘土、ガラス、グラファイトなどの、膨張性
を示すか或は膨張させた粒子で出来ている複合体の形態
でか、 − 不織物、織物、編み物、硬質もしくは軟質フォーム
か、或は多少とも吸収性を示す基質、例えばガラス、コ
ンクリート、石膏、木、厚紙、プラスチックなどの被覆
または含浸でか、 − 消火のための水への添加剤としてか、或は − ケーブル、包装材料、モルタル、シーリングまたは
充填材料、パイプ用詰物、被覆材、排ガスに対するバリ
ヤー、或は絶縁材料のためであるか否かに拘らず、防火
目的のための構造要素または構造要素成分として、用い
られる。
泡沸挙動を示すことから、これらは例えば、 − 任意に補強されている成形部品の形態でか、 − 本剤を用いて結合させた、例えばパーライト、ひる
石、軽石、粘土、ガラス、グラファイトなどの、膨張性
を示すか或は膨張させた粒子で出来ている複合体の形態
でか、 − 不織物、織物、編み物、硬質もしくは軟質フォーム
か、或は多少とも吸収性を示す基質、例えばガラス、コ
ンクリート、石膏、木、厚紙、プラスチックなどの被覆
または含浸でか、 − 消火のための水への添加剤としてか、或は − ケーブル、包装材料、モルタル、シーリングまたは
充填材料、パイプ用詰物、被覆材、排ガスに対するバリ
ヤー、或は絶縁材料のためであるか否かに拘らず、防火
目的のための構造要素または構造要素成分として、用い
られる。
【００３３】本発明に従う結合および被覆剤は高い耐熱
性を示すと共に、高い比率でグラファイト類、金属粉末
または金属粒子材料と混合した時でさえも、その熱およ
び電流を伝導する能力が悪化する度合は若干のみである
ことから、これらは、例えば加熱技術に関する装置、並
びに電磁の影響に対抗する遮蔽装置か或は望ましくない
電圧を放出させる装置などの構築において可能な種々の
用途を有している。
性を示すと共に、高い比率でグラファイト類、金属粉末
または金属粒子材料と混合した時でさえも、その熱およ
び電流を伝導する能力が悪化する度合は若干のみである
ことから、これらは、例えば加熱技術に関する装置、並
びに電磁の影響に対抗する遮蔽装置か或は望ましくない
電圧を放出させる装置などの構築において可能な種々の
用途を有している。
【００３４】従って、例えば、膨張性を示すグラファイ
トを完全に膨張させたもの（いわゆる膨張させたグラフ
ァイト）と本発明に従う結合剤とを、例えば固体比が
１：１になるように６０重量％の量で水溶液内に存在さ
せることにより、混合物を生じさせることができる。上
記混合物を成形し、乾燥させた後、約２７０℃でまたこ
れの焼き戻しを行ってもよい。かさ密度が５００ｇ／Ｌ
未満の成形体が得られ、これは高い機械強度で優れた導
電性を示すことから、例えば熱を伝導するサンドイッチ
型素子としてプレートの形態で利用可能であるか、或は
電磁の影響を遮蔽する備え付け構造要素として利用可能
であり、そしてこれは音および火の通過を防止し、そし
て必要ならばまだ泡沸を生じさせ得る。
トを完全に膨張させたもの（いわゆる膨張させたグラフ
ァイト）と本発明に従う結合剤とを、例えば固体比が
１：１になるように６０重量％の量で水溶液内に存在さ
せることにより、混合物を生じさせることができる。上
記混合物を成形し、乾燥させた後、約２７０℃でまたこ
れの焼き戻しを行ってもよい。かさ密度が５００ｇ／Ｌ
未満の成形体が得られ、これは高い機械強度で優れた導
電性を示すことから、例えば熱を伝導するサンドイッチ
型素子としてプレートの形態で利用可能であるか、或は
電磁の影響を遮蔽する備え付け構造要素として利用可能
であり、そしてこれは音および火の通過を防止し、そし
て必要ならばまだ泡沸を生じさせ得る。
【００３５】以下に示す実施例を用いて本発明の説明を
行う。ここで示す部およびパーセントは特に明記しない
限り重量を表す。この表面積のデータは、ＢＥＴ方法ま
たはＧ．Ｎ．Ｓｅａｒｓの方法で得られた値を表してい
る。
行う。ここで示す部およびパーセントは特に明記しない
限り重量を表す。この表面積のデータは、ＢＥＴ方法ま
たはＧ．Ｎ．Ｓｅａｒｓの方法で得られた値を表してい
る。
【００３６】
【実施例】燐酸Ａｌ溶液（Ａ）の製造 ７８部（１モル）のＡｌ（ＯＨ）3および１９６部（２
モル）のオルト燐酸を２０２部の水と一緒に８０℃で完
全混合することによって、５０％溶液を生じさせる。次
に、この溶液を、また完全混合しながら、水の中に３．
５モルのエタノールアミンが入っている５０％溶液の中
に導入した後、撹拌を８０℃で約１時間継続する。約
７．５のｐＨ値を示す、おおよそ透明な、燐酸アルミニ
ウム−エタノールアミン塩の５０％溶液が生じる。
モル）のオルト燐酸を２０２部の水と一緒に８０℃で完
全混合することによって、５０％溶液を生じさせる。次
に、この溶液を、また完全混合しながら、水の中に３．
５モルのエタノールアミンが入っている５０％溶液の中
に導入した後、撹拌を８０℃で約１時間継続する。約
７．５のｐＨ値を示す、おおよそ透明な、燐酸アルミニ
ウム−エタノールアミン塩の５０％溶液が生じる。
【００３７】実施例１ ２００部の溶液Ａを３０℃で調製する。次に、完全混合
しながら、約１５０ｍ2／ｇの平均粒子表面を示す市販
の３０％シリカゾルを２００部加える。明るい半透明の
安定な生成物溶液（１）が生じ、これを乾燥させると、
ほとんど透明で均一なガラス様フィルムが生じる。
しながら、約１５０ｍ2／ｇの平均粒子表面を示す市販
の３０％シリカゾルを２００部加える。明るい半透明の
安定な生成物溶液（１）が生じ、これを乾燥させると、
ほとんど透明で均一なガラス様フィルムが生じる。
【００３８】この乾燥させた材料をＢｕｎｓｅｎバーナ
ーの炎に暴露すると、これは泡沸を生じる。しかしなが
ら、これを１℃／分の割合でゆっくりとオーブン中で加
熱した場合、高温でも泡沸は全く観察されない。
ーの炎に暴露すると、これは泡沸を生じる。しかしなが
ら、これを１℃／分の割合でゆっくりとオーブン中で加
熱した場合、高温でも泡沸は全く観察されない。
【００３９】ホウ素含有燐酸Ａｌアミン塩溶液（Ｂ）の
製造 ６９２部（６モル）の８５％ｏ−燐酸と１６５部の水と
１５６部（２モル）の水酸化アルミニウムを８０℃で撹
拌することによって、溶液を生じさせる。
製造 ６９２部（６モル）の８５％ｏ−燐酸と１６５部の水と
１５６部（２モル）の水酸化アルミニウムを８０℃で撹
拌することによって、溶液を生じさせる。
【００４０】次に、この溶液を、７０℃で完全混合しな
がら、３７０部のモノエタノールアミンの中に１８５．
４部のＢ（ＯＨ）3が入っている溶液の中に導入する。
更に８０℃で１時間撹拌しそして続いて冷却した後、約
６のｐＨ値を示す、透明な、約７６％のホウ素含有アミ
ン塩溶液が得られ、これのｐＨ値をモノエタノールアミ
ンで７に調整する。
がら、３７０部のモノエタノールアミンの中に１８５．
４部のＢ（ＯＨ）3が入っている溶液の中に導入する。
更に８０℃で１時間撹拌しそして続いて冷却した後、約
６のｐＨ値を示す、透明な、約７６％のホウ素含有アミ
ン塩溶液が得られ、これのｐＨ値をモノエタノールアミ
ンで７に調整する。
【００４１】実施例２ 密に混合しながら室温で、上記７６％塩溶液Ｂの１００
部に、粒子表面積がそれぞれ ａ）１００ｍ2／ｇ、 ｂ）２００ｍ2／ｇ、および ｃ）３００ｍ2／ｇ、である３０％シリカゾルを各々１
００部導入する。各場合とも、安定な、即ち凝集を生じ
ない、半透明の生成物溶液が生じる（２ａ−ｃ）。
部に、粒子表面積がそれぞれ ａ）１００ｍ2／ｇ、 ｂ）２００ｍ2／ｇ、および ｃ）３００ｍ2／ｇ、である３０％シリカゾルを各々１
００部導入する。各場合とも、安定な、即ち凝集を生じ
ない、半透明の生成物溶液が生じる（２ａ−ｃ）。
【００４２】実施例３ 実施例２と同様にして、７５部の溶液Ｂに、粒子表面積
が約２２０ｍ2／ｇである３０％シリカゾルを２５部加
える。固体含有量が６４．５％である、ほとんど透明
な、安定性を示す生成物溶液（３）が得られる。
が約２２０ｍ2／ｇである３０％シリカゾルを２５部加
える。固体含有量が６４．５％である、ほとんど透明
な、安定性を示す生成物溶液（３）が得られる。
【００４３】実施例４ 実施例３と同じシリカゾルの５０部と溶液Ｂの５０部と
を密に混合する。固体含有量が５３％である、明るい半
透明の生成物溶液（４）が得られる。
を密に混合する。固体含有量が５３％である、明るい半
透明の生成物溶液（４）が得られる。
【００４４】実施例５ 実施例３と同じシリカゾルの７５部と溶液Ｂの２５部と
を密に混合する。固体含有量が４１．５％である、明る
い半透明の生成物溶液（５）が得られる これらの生成
物溶液３、４および５を８０℃から１２０℃で乾燥させ
ると、ほとんど透明なフィルムが生じる。
を密に混合する。固体含有量が４１．５％である、明る
い半透明の生成物溶液（５）が得られる これらの生成
物溶液３、４および５を８０℃から１２０℃で乾燥させ
ると、ほとんど透明なフィルムが生じる。
【００４５】実施例６ 上記生成物溶液２ａの中に綿繊維布（６００ｍ2／ｇ）
を完全に浸した後、絞り出し、そしてこの湿った材料を
裁断して幅が６ｃｍの片を生じさせ、ポリエチレンフィ
ルムの中に水密密封する。６カ月間貯蔵した後、この材
料をその包装から取り出し、そしてポリプロピレン管の
回りに巻き付けることによって、３層を生じさせた。乾
燥させている間にこの材料（結合させた物）が硬化す
る。次に、この管の、材料を巻き付けた場所を天然ガス
バーナーの炎に暴露する。この管構造物の、材料を巻き
付けた所は３０分後でも生き残るが、この材料を巻き付
けた所に隣接している場所は熱で溶融することが見られ
る。
を完全に浸した後、絞り出し、そしてこの湿った材料を
裁断して幅が６ｃｍの片を生じさせ、ポリエチレンフィ
ルムの中に水密密封する。６カ月間貯蔵した後、この材
料をその包装から取り出し、そしてポリプロピレン管の
回りに巻き付けることによって、３層を生じさせた。乾
燥させている間にこの材料（結合させた物）が硬化す
る。次に、この管の、材料を巻き付けた場所を天然ガス
バーナーの炎に暴露する。この管構造物の、材料を巻き
付けた所は３０分後でも生き残るが、この材料を巻き付
けた所に隣接している場所は熱で溶融することが見られ
る。
【００４６】不織物または織物を基として上記のように
結合させた物も、プラスチック部品の構造物を火災時に
保護する目的で使用可能である。
結合させた物も、プラスチック部品の構造物を火災時に
保護する目的で使用可能である。
【００４７】実施例７ 飽和するまで、上記生成物溶液１で１片の厚紙を被覆し
た後、このようにして生じさせた被覆物または含浸物の
乾燥を行う。次に、この厚紙の被覆されている側を天然
ガスバーナーの炎に暴露する。この生成物溶液で処理し
た厚紙は単に炭化するのみで崩壊を生じず、この炎に暴
露された被覆側は生き残っている。このようにして耐火
性厚紙箱を製造することができる。
た後、このようにして生じさせた被覆物または含浸物の
乾燥を行う。次に、この厚紙の被覆されている側を天然
ガスバーナーの炎に暴露する。この生成物溶液で処理し
た厚紙は単に炭化するのみで崩壊を生じず、この炎に暴
露された被覆側は生き残っている。このようにして耐火
性厚紙箱を製造することができる。
【００４８】実施例８ 上記生成物溶液２ｃの中に芳香族ポリアミド繊維（Ｋｅ
ｖｌａｒ繊維）を完全に浸した後、１００℃で乾燥させ
る。同じ工程を繰り返す。１００−１６０℃で乾燥させ
た後、このようにして得られる材料の硬質シートには、
本発明に従う結合剤が約５０％の割合で含まれている。
次に、この平らな材料を、予め４００℃に加熱したプレ
スの中に入れた後、プレス加工を行うことによって、半
球形の殻を生じさせる。この得られる殻は炎および水の
作用に対して抵抗力を示すことで、セラミックの特徴を
示す。この実施例は、含浸を行うと熱可塑的加工性がも
たらされることを示している。
ｖｌａｒ繊維）を完全に浸した後、１００℃で乾燥させ
る。同じ工程を繰り返す。１００−１６０℃で乾燥させ
た後、このようにして得られる材料の硬質シートには、
本発明に従う結合剤が約５０％の割合で含まれている。
次に、この平らな材料を、予め４００℃に加熱したプレ
スの中に入れた後、プレス加工を行うことによって、半
球形の殻を生じさせる。この得られる殻は炎および水の
作用に対して抵抗力を示すことで、セラミックの特徴を
示す。この実施例は、含浸を行うと熱可塑的加工性がも
たらされることを示している。
【００４９】実施例９ 膨張させたグラファイト（ＳＯx型）の１００部と上記
生成物溶液２ｂの１００部とを混合した後、乾燥させ
る。このようにして改質したその膨張グラファイトを、
次に、１０００体積部の容量を有する、アルミ箔が内張
りされている平らなシート状鋼製鋳型の中に入れ、そし
てこの全体を、予め６００℃に加熱したオーブンの中に
入れる。１時間後、この鋼製鋳型をそのオーブンから取
り出し、冷却を行った後、それを開ける。機械安定性を
示す軽量グラファイトプレートが生じ、これのかさ密度
は約９０ｇ／Ｌであり、これは、天然ガスバーナーで３
０分間加熱した後でも損傷を受けないままである。これ
は導電性を示す。
生成物溶液２ｂの１００部とを混合した後、乾燥させ
る。このようにして改質したその膨張グラファイトを、
次に、１０００体積部の容量を有する、アルミ箔が内張
りされている平らなシート状鋼製鋳型の中に入れ、そし
てこの全体を、予め６００℃に加熱したオーブンの中に
入れる。１時間後、この鋼製鋳型をそのオーブンから取
り出し、冷却を行った後、それを開ける。機械安定性を
示す軽量グラファイトプレートが生じ、これのかさ密度
は約９０ｇ／Ｌであり、これは、天然ガスバーナーで３
０分間加熱した後でも損傷を受けないままである。これ
は導電性を示す。
【００５０】実施例１０ フェノール樹脂で糊付けした合板パネルを上記生成物溶
液３で完全に被覆した後、１２０℃から１５０℃で乾燥
させた。このように厚さが約０．５ｍｍの被覆が備わっ
ているパネル表面を次に天然ガスバーナーで加熱する。
絶縁性を示すと共に耐火性を示す、厚さが１０ｍｍ以下
の泡沸フォームの層が生じ、ここで、これの後側にある
木は燃焼を通して保護された。
液３で完全に被覆した後、１２０℃から１５０℃で乾燥
させた。このように厚さが約０．５ｍｍの被覆が備わっ
ているパネル表面を次に天然ガスバーナーで加熱する。
絶縁性を示すと共に耐火性を示す、厚さが１０ｍｍ以下
の泡沸フォームの層が生じ、ここで、これの後側にある
木は燃焼を通して保護された。
【００５１】実施例１１（対照実施例） ６５０℃で処理した、即ち完全に膨張させたグラファイ
トの１００部を、実施例４および実施例５で用いたシリ
カゾルの３３０部と混合する。次に、この湿った塊をレ
ンガ製鋳型の中に入れて乾燥させた後、オーブン内の温
度を室温から３５０℃にまで１℃／分の割合で上昇させ
ることで、その乾燥後に得られるレンガの焼き戻しを行
う。焼き戻しを行った後、膨張したグラファイトのレン
ガが得られ、これは、例えば指で押えることによる軽い
機械的荷重下でも崩壊する。
トの１００部を、実施例４および実施例５で用いたシリ
カゾルの３３０部と混合する。次に、この湿った塊をレ
ンガ製鋳型の中に入れて乾燥させた後、オーブン内の温
度を室温から３５０℃にまで１℃／分の割合で上昇させ
ることで、その乾燥後に得られるレンガの焼き戻しを行
う。焼き戻しを行った後、膨張したグラファイトのレン
ガが得られ、これは、例えば指で押えることによる軽い
機械的荷重下でも崩壊する。
【００５２】実施例１２ 純粋なシリカゾルを用いる代わりに、同じ固体重量（１
９０部）で生成物溶液４を用いる以外は、実施例１１に
記述した方法に従う。
９０部）で生成物溶液４を用いる以外は、実施例１１に
記述した方法に従う。
【００５３】良好な抵抗力を示す、即ち約２５０ｇ／Ｌ
のかさ密度および７．８ｘ１０-3オーム／ｃｍ3以下の
電気抵抗において１５ｋｇ／ｃｍ2以上の押し込み抵抗
力を示す、機械安定性を示すレンガが得られる。
のかさ密度および７．８ｘ１０-3オーム／ｃｍ3以下の
電気抵抗において１５ｋｇ／ｃｍ2以上の押し込み抵抗
力を示す、機械安定性を示すレンガが得られる。
【００５４】実施例１３ かさ密度が約１５０ｇ／Ｌでありそして粒子直径が１ｍ
ｍ未満である、市販の中空ガラスビードの１００部を、
上記生成物溶液５の１００部と一緒に混合することで、
ペーストを生じさせ、レンガ製鋳型の中に導入した後、
そこで軽く圧縮する。乾燥を１２０℃で実施した後、こ
の複合体を取り出して、４００℃で焼く。耐水性を示す
安定な軽量複合体が得られ、これのかさ密度は約１５０
ｇ／Ｌであり、耐火性を示し、そして炎で加熱しても実
質的に排ガスを生じないことで、これは、絶縁の目的お
よび音を吸収させるに適切である。
ｍ未満である、市販の中空ガラスビードの１００部を、
上記生成物溶液５の１００部と一緒に混合することで、
ペーストを生じさせ、レンガ製鋳型の中に導入した後、
そこで軽く圧縮する。乾燥を１２０℃で実施した後、こ
の複合体を取り出して、４００℃で焼く。耐水性を示す
安定な軽量複合体が得られ、これのかさ密度は約１５０
ｇ／Ｌであり、耐火性を示し、そして炎で加熱しても実
質的に排ガスを生じないことで、これは、絶縁の目的お
よび音を吸収させるに適切である。
【００５５】実施例１４ ２９０℃で処理した、従って膨張が部分的のみである、
ＳＯxで膨張させたグラファイトの５０部を、上記生成
物溶液４の２５０部と一緒に撹拌することによって、ペ
ーストを生じさせる。このペーストをカートリッジ内で
用いて、これのプレス加工を行うと、安全継ぎ手（ｓａ
ｆｅｔｙ ｊｏｉｎｔｓ）を生じさせることができ、こ
れをその中で乾燥させると硬化を生じる。炎で加熱する
と、このようにして固定した継ぎ手内に入っている膨張
グラファイトが膨張すると同時に、この結合剤がセラミ
ック的安定性を示す被覆を生じる。
ＳＯxで膨張させたグラファイトの５０部を、上記生成
物溶液４の２５０部と一緒に撹拌することによって、ペ
ーストを生じさせる。このペーストをカートリッジ内で
用いて、これのプレス加工を行うと、安全継ぎ手（ｓａ
ｆｅｔｙ ｊｏｉｎｔｓ）を生じさせることができ、こ
れをその中で乾燥させると硬化を生じる。炎で加熱する
と、このようにして固定した継ぎ手内に入っている膨張
グラファイトが膨張すると同時に、この結合剤がセラミ
ック的安定性を示す被覆を生じる。
【００５６】炎を用い、幅が３ｃｍで深さが３ｃｍの充
填継ぎ手をＤＩＮ ４１０２に従う標準温度曲線で４時
間加熱した後でも、これはこの形状を維持していた。
填継ぎ手をＤＩＮ ４１０２に従う標準温度曲線で４時
間加熱した後でも、これはこの形状を維持していた。
【００５７】実施例１５ 実施例１２で得られる焼き戻しレンガから厚さが２ｃｍ
の盤を切り取る。この盤を、各々の厚さが１ｍｍである
２枚の酸化アルミニウムセラミックプレートで覆う。こ
れを行う前に、このカバープレートの両支持側を上記生
成物溶液３で被覆しておく。このようにして得られるサ
ンドイッチ状物を、次に、加熱可能なプレス内で３０分
間２６０℃に加熱することにより、このセラミックカバ
ープレートを固定させる。このようにして得られるサン
ドイッチ状物には、導電性を示す軽い内側層と、絶縁性
を示す２枚の被覆層が備わっている。これは、電磁遮蔽
目的のための構造要素として適切である。
の盤を切り取る。この盤を、各々の厚さが１ｍｍである
２枚の酸化アルミニウムセラミックプレートで覆う。こ
れを行う前に、このカバープレートの両支持側を上記生
成物溶液３で被覆しておく。このようにして得られるサ
ンドイッチ状物を、次に、加熱可能なプレス内で３０分
間２６０℃に加熱することにより、このセラミックカバ
ープレートを固定させる。このようにして得られるサン
ドイッチ状物には、導電性を示す軽い内側層と、絶縁性
を示す２枚の被覆層が備わっている。これは、電磁遮蔽
目的のための構造要素として適切である。
【００５８】実施例１６ セラミック酸化物としての使用目的で商業的に入手可能
な、焼き戻し酸化アルミニウム粉末の１００部を、実施
例２ｃで得られる溶液の３０部と一緒に混練りすること
で、ペーストを生じさせた後、これの成形を行ってプレ
ートを生じさせる。
な、焼き戻し酸化アルミニウム粉末の１００部を、実施
例２ｃで得られる溶液の３０部と一緒に混練りすること
で、ペーストを生じさせた後、これの成形を行ってプレ
ートを生じさせる。
【００５９】このプレートを１２０℃で乾燥させた後、
１℃／分の温度上昇率で３００℃にまで加熱する。安定
性を示す実質的にセラミックのプレートが得られ、これ
は、電気絶縁目的か或は電子構造要素のための基本プレ
ート材料として使用可能である。
１℃／分の温度上昇率で３００℃にまで加熱する。安定
性を示す実質的にセラミックのプレートが得られ、これ
は、電気絶縁目的か或は電子構造要素のための基本プレ
ート材料として使用可能である。
【００６０】実施例１７ 布の形態である厚いガラス繊維織物を、実施例２ｃで得
られる溶液の中に完全に浸した後、１５０℃で乾燥させ
る。このようにして得られる前成形体を、次に、３００
℃に加熱した板プレスの中で３０分間、約１００バール
でプレス加工する。安定性を示す実質的にセラミックの
プレートが得られ、これは、電気構造要素のアセンブリ
における基本材料として使用可能である。
られる溶液の中に完全に浸した後、１５０℃で乾燥させ
る。このようにして得られる前成形体を、次に、３００
℃に加熱した板プレスの中で３０分間、約１００バール
でプレス加工する。安定性を示す実質的にセラミックの
プレートが得られ、これは、電気構造要素のアセンブリ
における基本材料として使用可能である。
【００６１】１２００℃の空気中で、実施例１６および
１７で得られるプレートの焼き戻しを行うことによっ
て、これらにさらなるセラミック処理を受けさせること
ができる。電気装置内の構造要素としてまた使用可能な
無色材料が得られる。
１７で得られるプレートの焼き戻しを行うことによっ
て、これらにさらなるセラミック処理を受けさせること
ができる。電気装置内の構造要素としてまた使用可能な
無色材料が得られる。
【００６２】本明細書および請求の範囲は説明の目的で
示すものであり制限するものでないこと、そして本発明
の精神および範囲から逸脱しない限り種々の修飾および
変更を成し得ることは理解されるであろう。
示すものであり制限するものでないこと、そして本発明
の精神および範囲から逸脱しない限り種々の修飾および
変更を成し得ることは理解されるであろう。
【００６３】本発明の特徴および態様は以下のとうりで
ある。
ある。
【００６４】１． コロイド状ケイ酸の水系ゾルを含ん
でいることに加えて、酸性金属燐酸塩のアミン塩か或は
酸性金属燐酸塩とホウ酸のアミン塩混合物を含んでい
る、排ガス量が低いと共に貯蔵安定性を示す、フィルム
を生じる耐熱性結合および被覆剤。
でいることに加えて、酸性金属燐酸塩のアミン塩か或は
酸性金属燐酸塩とホウ酸のアミン塩混合物を含んでい
る、排ガス量が低いと共に貯蔵安定性を示す、フィルム
を生じる耐熱性結合および被覆剤。
【００６５】２． 該ケイ酸が約５０から５００ｍ2／
ｇの比表面積を示す粒子を構成している第１項記載の結
合および被覆剤。
ｇの比表面積を示す粒子を構成している第１項記載の結
合および被覆剤。
【００６６】３． 該ゾルがアンモニウム塩、ヒドラジ
ン塩、水溶性第一級、第二級または第三級アミン塩、ま
たは脂肪族アルカノールアミン塩を含んでいる第１項記
載の結合および被覆剤。
ン塩、水溶性第一級、第二級または第三級アミン塩、ま
たは脂肪族アルカノールアミン塩を含んでいる第１項記
載の結合および被覆剤。
【００６７】４． 該酸性金属燐酸塩の金属が元素周期
律表の第二または第三主要族または第二亜族の金属であ
る第１項記載の結合および被覆剤。
律表の第二または第三主要族または第二亜族の金属であ
る第１項記載の結合および被覆剤。
【００６８】５． 約２０から７０重量％の固体含有量
を示す第１項記載の結合および被覆剤。
を示す第１項記載の結合および被覆剤。
【００６９】６． 該ケイ酸が約１００から３００ｍ2
／ｇの比表面積を示す粒子を構成しておりそして該酸性
金属燐酸塩の金属が元素周期律表の第二または第三主要
族または第二亜族の金属である、約３０から７０重量％
の固体含有量を示す第３項記載の結合および被覆剤。
／ｇの比表面積を示す粒子を構成しておりそして該酸性
金属燐酸塩の金属が元素周期律表の第二または第三主要
族または第二亜族の金属である、約３０から７０重量％
の固体含有量を示す第３項記載の結合および被覆剤。
【００７０】７． 水系のシリカゾルと、酸性金属燐酸
塩のアミン塩か或は酸性金属燐酸塩とホウ酸のアミン塩
混合物が入っている水溶液とを密に混合することを含
む、第１項記載の結合および被覆剤の製造方法。
塩のアミン塩か或は酸性金属燐酸塩とホウ酸のアミン塩
混合物が入っている水溶液とを密に混合することを含
む、第１項記載の結合および被覆剤の製造方法。
【００７１】８． 該酸性金属燐酸塩のアミン塩か或は
酸性金属燐酸塩とホウ酸のアミン塩混合物が入っている
水溶液が約２５から８５重量％の固体濃度を有する第７
項記載の方法。
酸性金属燐酸塩とホウ酸のアミン塩混合物が入っている
水溶液が約２５から８５重量％の固体濃度を有する第７
項記載の方法。
【００７２】９． 該水系シリカゾルが約１０から５５
重量％の固体濃度を有する第７項記載の方法。
重量％の固体濃度を有する第７項記載の方法。
【００７３】１０． 該アミン塩の水溶液が約４５から
８０重量％の濃度を有しそして該水系シリカゾルが約２
０から４５重量％の固体濃度を有する第７項記載の方
法。
８０重量％の濃度を有しそして該水系シリカゾルが約２
０から４５重量％の固体濃度を有する第７項記載の方
法。
【００７４】１１． 第１項記載の結合および被覆剤で
結合させたか或は被覆した、フィラメント状、球形、薄
片状、ダンベル形状、結晶性または粉末状、固体状また
は多孔質、塊形態、中空、発泡またはシート状であって
もよい、有機、無機または鉱物の部品または粒子。
結合させたか或は被覆した、フィラメント状、球形、薄
片状、ダンベル形状、結晶性または粉末状、固体状また
は多孔質、塊形態、中空、発泡またはシート状であって
もよい、有機、無機または鉱物の部品または粒子。
【００７５】１２． フィラメント状、球形、薄片状、
ダンベル形状、結晶性または粉末状、固体状または多孔
質、塊形態、中空、発泡またはシート状であってもよ
い、有機、無機または鉱物の部品または粒子から、任意
に圧縮またはプレス加工して、構造部品を製造するが、
ここで、上記有機、無機または鉱物の部品または粒子で
この構造部品を形作り、乾燥させた後、任意に８０から
１１００℃に加熱することで構造部品の製造を行うにお
いて、第１項記載の結合剤を用いて上記有機、無機また
は鉱物の部品または粒子を一緒に結合させることから成
る改良を含む製造。
ダンベル形状、結晶性または粉末状、固体状または多孔
質、塊形態、中空、発泡またはシート状であってもよ
い、有機、無機または鉱物の部品または粒子から、任意
に圧縮またはプレス加工して、構造部品を製造するが、
ここで、上記有機、無機または鉱物の部品または粒子で
この構造部品を形作り、乾燥させた後、任意に８０から
１１００℃に加熱することで構造部品の製造を行うにお
いて、第１項記載の結合剤を用いて上記有機、無機また
は鉱物の部品または粒子を一緒に結合させることから成
る改良を含む製造。
【００７６】１３． 第１項記載の結合および被覆剤で
結合させた、金属、炭素、グラファイト、膨張させたグ
ラファイト、粘土、パーライト、ひる石、ガラス、マイ
カ、ボロシリケート、木、コルク、果物の皮および種、
澱粉製品、蛋白質製品または合成セルロース調剤の、膨
張性を示すか或は膨張させた粒子。
結合させた、金属、炭素、グラファイト、膨張させたグ
ラファイト、粘土、パーライト、ひる石、ガラス、マイ
カ、ボロシリケート、木、コルク、果物の皮および種、
澱粉製品、蛋白質製品または合成セルロース調剤の、膨
張性を示すか或は膨張させた粒子。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０９Ｄ 1/00 Ｃ０９Ｊ 1/00 Ｃ０９Ｋ 21/04 Ｄ０６Ｍ 11/79 Ｅ０４Ｂ 1/62
Claims (5)
- 【請求項１】 コロイド状ケイ酸の水系ゾルを含んでい
ることに加えて、酸性金属燐酸塩のアミン塩か或は酸性
金属燐酸塩とホウ酸のアミン塩混合物を含んでいる、排
ガス量が低いと共に貯蔵安定性を示す、フィルムを生じ
る耐熱性結合および被覆剤。 - 【請求項２】 水系のシリカゾルと、酸性金属燐酸塩の
アミン塩か或は酸性金属燐酸塩とホウ酸のアミン塩混合
物が入っている水溶液とを密に混合することを含む、請
求項１記載の結合および被覆剤の製造方法。 - 【請求項３】 請求項１記載の結合および被覆剤で結合
させたか或は被覆した、フィラメント状、球形、薄片
状、ダンベル形状、結晶性または粉末状、固体状または
多孔質、塊形態、中空、発泡またはシート状であっても
よい、有機、無機または鉱物の部品または粒子。 - 【請求項４】 フィラメント状、球形、薄片状、ダンベ
ル形状、結晶性または粉末状、固体状または多孔質、塊
形態、中空、発泡またはシート状であってもよい、有
機、無機または鉱物の部品または粒子から、任意に圧縮
またはプレス加工して、構造部品を製造するが、ここ
で、上記有機、無機または鉱物の部品または粒子でこの
構造部品を形作り、乾燥させた後、任意に８０から１１
００℃に加熱することで構造部品の製造を行うにおい
て、請求項１記載の結合剤を用いて上記有機、無機また
は鉱物の部品または粒子を一緒に結合させることから成
る改良を含む製造。 - 【請求項５】 請求項１記載の結合および被覆剤で結合
させた、金属、炭素、グラファイト、膨張させたグラフ
ァイト、粘土、パーライト、ひる石、ガラス、マイカ、
ボロシリケート、木、コルク、果物の皮および種、澱粉
製品、蛋白質製品または合成セルロース調剤の、膨張性
を示すか或は膨張させた粒子。
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|---|---|---|---|
| DE4401636.0 | 1994-01-21 | ||
| DE4401636A DE4401636C2 (de) | 1994-01-21 | 1994-01-21 | Rauchgasarme, temperaturbeständige Binde- und Beschichtungsmittel, Verfahren zu deren Herstellung sowie deren Verwendung |
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|---|---|
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| EP (1) | EP0671452B1 (ja) |
| JP (1) | JPH07224272A (ja) |
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| ES (1) | ES2115988T3 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2006137823A (ja) * | 2004-11-11 | 2006-06-01 | Sumitomo Chemical Co Ltd | 接着方法 |
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| DE4137593C2 (de) * | 1991-11-15 | 1994-01-20 | Fraunhofer Ges Forschung | Modifizierte, transparente, wässrige Alkalisilicat-Lösung, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung zur Herstellung von transparenten Hydrogelen |
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- 1995-01-09 ES ES95100197T patent/ES2115988T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1995-01-09 DE DE59502028T patent/DE59502028D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1995-01-13 US US08/372,634 patent/US5693260A/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-01-19 JP JP7023345A patent/JPH07224272A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006137823A (ja) * | 2004-11-11 | 2006-06-01 | Sumitomo Chemical Co Ltd | 接着方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0671452B1 (de) | 1998-04-29 |
| DE59502028D1 (de) | 1998-06-04 |
| DE4401636C2 (de) | 1995-12-21 |
| DE4401636A1 (de) | 1995-07-27 |
| ES2115988T3 (es) | 1998-07-01 |
| US5693260A (en) | 1997-12-02 |
| EP0671452A3 (de) | 1995-11-15 |
| EP0671452A2 (de) | 1995-09-13 |
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