JPH0722227A - 永久磁石の製造方法 - Google Patents
永久磁石の製造方法Info
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- JPH0722227A JPH0722227A JP5300773A JP30077393A JPH0722227A JP H0722227 A JPH0722227 A JP H0722227A JP 5300773 A JP5300773 A JP 5300773A JP 30077393 A JP30077393 A JP 30077393A JP H0722227 A JPH0722227 A JP H0722227A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 １０〜４０重量％のＲ（ただし、ＲはＹ及び
希土類元素から選ばれた少なくとも１種）、０．１〜８
重量％の硼素、１３重量％以下のガリウム、残部が主と
して鉄からなる組成を有する永久磁石合金を出発原料と
し、該合金を粉砕、磁場中プレス、焼結することを特徴
とする永久磁石の製造方法である。 【効果】 高保磁力で（ＢＨ）max の大きい永久磁石を
作ることができる。
希土類元素から選ばれた少なくとも１種）、０．１〜８
重量％の硼素、１３重量％以下のガリウム、残部が主と
して鉄からなる組成を有する永久磁石合金を出発原料と
し、該合金を粉砕、磁場中プレス、焼結することを特徴
とする永久磁石の製造方法である。 【効果】 高保磁力で（ＢＨ）max の大きい永久磁石を
作ることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は永久磁石の製造方法に関
し、特に希土類鉄系の永久磁石の製造に使用されるもの
である。
し、特に希土類鉄系の永久磁石の製造に使用されるもの
である。
【０００２】
【従来の技術】従来から知られている希土類磁石として
は、ＲＣｏ5 型、Ｒ2 （Ｃｏ，Ｃｕ，Ｆｅ，Ｍ）17型
（ただし、ＲはＳｍ，Ｃｅ等の希土類元素、ＭはＴｉ，
Ｚｒ，Ｈｆ等の遷移元素）等の希土類コバルト系のもの
が知られている。しかしながら、この系の永久磁石で
は、最大エネルギー積が３０ＭＧＯｅ程度であり、また
比較的高価なＣｏを大量に使用しなければならないとい
う問題点があった。
は、ＲＣｏ5 型、Ｒ2 （Ｃｏ，Ｃｕ，Ｆｅ，Ｍ）17型
（ただし、ＲはＳｍ，Ｃｅ等の希土類元素、ＭはＴｉ，
Ｚｒ，Ｈｆ等の遷移元素）等の希土類コバルト系のもの
が知られている。しかしながら、この系の永久磁石で
は、最大エネルギー積が３０ＭＧＯｅ程度であり、また
比較的高価なＣｏを大量に使用しなければならないとい
う問題点があった。
【０００３】近年、上記希土類コバルト系の代わりに、
比較的安価な希土類鉄系の永久磁石が研究されている
（特開昭５９−４６００８号、特開昭５９−６４７３３
号等）。これはＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系等の構成元素からなる
ものであり、Ｆｅ使用によるコスト低下に加え、最大エ
ネルギー積が３０ＭＧＯｅを超えるものが得られるため
非常に有効な材料である。
比較的安価な希土類鉄系の永久磁石が研究されている
（特開昭５９−４６００８号、特開昭５９−６４７３３
号等）。これはＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系等の構成元素からなる
ものであり、Ｆｅ使用によるコスト低下に加え、最大エ
ネルギー積が３０ＭＧＯｅを超えるものが得られるため
非常に有効な材料である。
【０００４】しかしながら、この希土類鉄系永久磁石は
製造条件により磁石特性、特に保磁力が３００Ｏｅから
１０ｋＯｅを超えるものまで現われるというように大き
なバラツキを示し、安定した磁石特性を得ることができ
ないという問題点がある。このことは工業上非常に重要
な問題であり、再現性よく安定な磁石特性を有する希土
類鉄系の永久磁石を得ることができれば、その実用性は
大きく向上する。
製造条件により磁石特性、特に保磁力が３００Ｏｅから
１０ｋＯｅを超えるものまで現われるというように大き
なバラツキを示し、安定した磁石特性を得ることができ
ないという問題点がある。このことは工業上非常に重要
な問題であり、再現性よく安定な磁石特性を有する希土
類鉄系の永久磁石を得ることができれば、その実用性は
大きく向上する。
【０００５】また、高保磁力かつ高（ＢＨ）max の要求
は強く、より高性能化に向けて研究が進められている。
は強く、より高性能化に向けて研究が進められている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は以上の点を考
慮してなされたものであり、高い保磁力、高い（ＢＨ）
max を有する希土類鉄系の永久磁石の提供と、良好な磁
石特性を有する永久磁石を再現性をよく製造し得る方法
を提供することを目的とする。
慮してなされたものであり、高い保磁力、高い（ＢＨ）
max を有する希土類鉄系の永久磁石の提供と、良好な磁
石特性を有する永久磁石を再現性をよく製造し得る方法
を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段及び作用】本発明者らは上
記問題点を解消すべく鋭意研究を重ねた結果、希土類鉄
系の永久磁石においてはＧａの添加が磁石特性、特に保
磁力に顕著な影響を与えるという事実を見出した。
記問題点を解消すべく鋭意研究を重ねた結果、希土類鉄
系の永久磁石においてはＧａの添加が磁石特性、特に保
磁力に顕著な影響を与えるという事実を見出した。
【０００８】本願発明はこれに基づいてなされたもので
あり、１０〜４０重量％のＲ（ただし、ＲはＹ及び希土
類元素から選ばれた少なくとも１種）、０．１〜８重量
％の硼素、１３重量％以下のガリウム、残部が主として
鉄からなる組成を有する永久磁石合金を出発原料とし、
該合金を粉砕、磁場中プレス、焼結することを特徴とす
る永久磁石の製造方法である。
あり、１０〜４０重量％のＲ（ただし、ＲはＹ及び希土
類元素から選ばれた少なくとも１種）、０．１〜８重量
％の硼素、１３重量％以下のガリウム、残部が主として
鉄からなる組成を有する永久磁石合金を出発原料とし、
該合金を粉砕、磁場中プレス、焼結することを特徴とす
る永久磁石の製造方法である。
【０００９】本願発明において、各元素の含有率を上記
範囲に限定したのはそれぞれ以下のような理由による。
範囲に限定したのはそれぞれ以下のような理由による。
【００１０】Ｒが１０重量％未満ではｉＨｃの増大が得
られず、４０重量％を超えるとＢｒが低下するため、い
ずれの場合でも（ＢＨ）max が低下してしまう。したが
って、Ｒの含有率は１０〜４０重量％とする。好ましく
は２５〜３５重量％である。なお、希土類元素のうちで
もＮｄ及びＰｒは特に高い（ＢＨ）max を得るのに有効
な元素であり、Ｒとしてこの２元素のうち少なくとも１
種を必須元素として含有することが好ましい。このＮ
ｄ、ＰｒのＲ量中の割合は７０％以上（Ｒ量全部でもよ
い）であることが望ましい。
られず、４０重量％を超えるとＢｒが低下するため、い
ずれの場合でも（ＢＨ）max が低下してしまう。したが
って、Ｒの含有率は１０〜４０重量％とする。好ましく
は２５〜３５重量％である。なお、希土類元素のうちで
もＮｄ及びＰｒは特に高い（ＢＨ）max を得るのに有効
な元素であり、Ｒとしてこの２元素のうち少なくとも１
種を必須元素として含有することが好ましい。このＮ
ｄ、ＰｒのＲ量中の割合は７０％以上（Ｒ量全部でもよ
い）であることが望ましい。
【００１１】特にＮｄが９０重量％以上である時、優れ
た特性を得ることができる。
た特性を得ることができる。
【００１２】硼素（Ｂ）が０．１重量％未満ではｉＨｃ
が低下し、８重量％を超えるとＢｒの低下が顕著とな
る。よって、硼素の含有率は０．１〜８重量％とする。
高保磁力化のためには１．２重量％以上であることが好
ましい。なお、Ｂの一部をＣ、Ｎ、Ｓｉ、Ｐ、Ｇｅ等で
置換してもよい。これにより焼結性の向上、ひいてはＢ
ｒ、（ＢＨ）max の増大を図ることができる。この場合
の置換量はＢの８０％程度までとすることが望ましい。
が低下し、８重量％を超えるとＢｒの低下が顕著とな
る。よって、硼素の含有率は０．１〜８重量％とする。
高保磁力化のためには１．２重量％以上であることが好
ましい。なお、Ｂの一部をＣ、Ｎ、Ｓｉ、Ｐ、Ｇｅ等で
置換してもよい。これにより焼結性の向上、ひいてはＢ
ｒ、（ＢＨ）max の増大を図ることができる。この場合
の置換量はＢの８０％程度までとすることが望ましい。
【００１３】ガリウム（Ｇａ）は保磁力（ｉＨｃ）の向
上に有効な元素である。少量の添加で効果があるが、
０．１重量％以上、好ましくは０．２重量％以上でｉＨ
ｃの増大が顕著である。１３重量％を超えるとＢｒの低
下が顕著となる。よって、ガリウムの含有率は１３重量
％以下とする。このＧａの９０重量％までをＡｌで置換
することが可能である。
上に有効な元素である。少量の添加で効果があるが、
０．１重量％以上、好ましくは０．２重量％以上でｉＨ
ｃの増大が顕著である。１３重量％を超えるとＢｒの低
下が顕著となる。よって、ガリウムの含有率は１３重量
％以下とする。このＧａの９０重量％までをＡｌで置換
することが可能である。
【００１４】本願磁石はその他酸素等の不可避的不純物
を含有する。所定の組成の永久磁石合金を用いて粉砕・
焼結する場合において最も重要な点は永久磁石合金中の
酸素含有量である。酸素が０．００５重量％未満では永
久磁石の製造時に要求される２〜１０μｍ程度の微粉砕
が困難となる。このため、粒径が不均一となり磁場中成
形時の配向性が悪くなり、Ｂｒの低下、ひいては（Ｂ
Ｈ）max の低下をもたらす。また、製造コストも大幅に
上昇する。一方、０．０３重量％を超えると保磁力が低
下し、高（ＢＨ）max を得ることができない。よって、
永久磁石合金中の酸素の含有率は０．００５〜０．０３
重量％が好ましい。焼結後の永久磁石中においては若干
増量することがある。
を含有する。所定の組成の永久磁石合金を用いて粉砕・
焼結する場合において最も重要な点は永久磁石合金中の
酸素含有量である。酸素が０．００５重量％未満では永
久磁石の製造時に要求される２〜１０μｍ程度の微粉砕
が困難となる。このため、粒径が不均一となり磁場中成
形時の配向性が悪くなり、Ｂｒの低下、ひいては（Ｂ
Ｈ）max の低下をもたらす。また、製造コストも大幅に
上昇する。一方、０．０３重量％を超えると保磁力が低
下し、高（ＢＨ）max を得ることができない。よって、
永久磁石合金中の酸素の含有率は０．００５〜０．０３
重量％が好ましい。焼結後の永久磁石中においては若干
増量することがある。
【００１５】永久磁石合金中における酸素の働きは明ら
かではないものの、以下のような振舞により高性能の永
久磁石を得ることができるものと推測される。
かではないものの、以下のような振舞により高性能の永
久磁石を得ることができるものと推測される。
【００１６】すなわち、溶融合金中の酸素の一部は主成
分元素であるＲ、Ｆｅ原子と結合して酸化物となり、残
りの酸素とともに合金結晶粒界等に偏析して存在してい
ると考えられる。Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系磁石が微粒子磁石であ
り、その保磁力が主として逆磁区発生磁場により決定さ
れることを考慮すると、酸化物、偏析等の欠陥が多い場
合、これらが逆磁区発生源として作用することにより保
磁力が低下してしまうと考えられる。また、欠陥が少な
い場合は粒界破壊等が起りにくくなるため、粉砕性が劣
化すると予想される。
分元素であるＲ、Ｆｅ原子と結合して酸化物となり、残
りの酸素とともに合金結晶粒界等に偏析して存在してい
ると考えられる。Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系磁石が微粒子磁石であ
り、その保磁力が主として逆磁区発生磁場により決定さ
れることを考慮すると、酸化物、偏析等の欠陥が多い場
合、これらが逆磁区発生源として作用することにより保
磁力が低下してしまうと考えられる。また、欠陥が少な
い場合は粒界破壊等が起りにくくなるため、粉砕性が劣
化すると予想される。
【００１７】永久磁石合金中の酸素量は高純度の原料を
用いるとともに、原料合金溶融時の炉中酸素量を厳密に
調節るすことにより制御することができる。
用いるとともに、原料合金溶融時の炉中酸素量を厳密に
調節るすことにより制御することができる。
【００１８】本願発明に係る永久磁石を構成する上記の
各元素以外の残部は主として鉄であるが、Ｆｅの一部を
Ｃｏ、Ａｌ、Ｃｒ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｎｂ、Ｔａ、
Ｖ、Ｍｎ、Ｍｏ、Ｗ、Ｒｕ、Ｒｈ、Ｒｅ、Ｐｄ、Ｏｓ、
Ｉｒ等で置換することもできる。その量は３０重量％程
度までであり、多すぎると（ＢＨ）max の低下等特性劣
化の要因となる。特にＣｏはキュリー温度上昇に有効で
あり、永久磁石中では１〜３０重量％、特に１０〜２０
重量％の添加が好ましい。
各元素以外の残部は主として鉄であるが、Ｆｅの一部を
Ｃｏ、Ａｌ、Ｃｒ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｎｂ、Ｔａ、
Ｖ、Ｍｎ、Ｍｏ、Ｗ、Ｒｕ、Ｒｈ、Ｒｅ、Ｐｄ、Ｏｓ、
Ｉｒ等で置換することもできる。その量は３０重量％程
度までであり、多すぎると（ＢＨ）max の低下等特性劣
化の要因となる。特にＣｏはキュリー温度上昇に有効で
あり、永久磁石中では１〜３０重量％、特に１０〜２０
重量％の添加が好ましい。
【００１９】このＣｏはＧａと複合添加で保磁力特性等
に極めて顕著な効果を奏する。
に極めて顕著な効果を奏する。
【００２０】次に製法について詳細に説明する。
【００２１】まず、所定量のＦｅ、Ｒ、Ｇａ、Ｂを含有
する永久磁石合金を製造する。次に、ボールミル等の粉
砕手段を用いて永久磁石合金を粉砕する。この際、後工
程の成形と焼結を容易にし、かつ磁気特性を良好にする
ために、粉末の平均粒径が２〜１０μｍとなるように微
粉砕することが望ましい。粒径が１０μｍを超えるとｉ
Ｈｃの低下をもたらし、一方２μｍ未満にまで粉砕する
ことは困難であるうえに、Ｂｒ等の磁気特性の低下を招
く。
する永久磁石合金を製造する。次に、ボールミル等の粉
砕手段を用いて永久磁石合金を粉砕する。この際、後工
程の成形と焼結を容易にし、かつ磁気特性を良好にする
ために、粉末の平均粒径が２〜１０μｍとなるように微
粉砕することが望ましい。粒径が１０μｍを超えるとｉ
Ｈｃの低下をもたらし、一方２μｍ未満にまで粉砕する
ことは困難であるうえに、Ｂｒ等の磁気特性の低下を招
く。
【００２２】次いで、微粉砕された永久磁石合金粉末を
所望の形状にプレス成形する。成形の際には通常の焼結
磁石を製造するのと同様に、例えば１５ｋＯｅ程度の磁
場を印加し、配向処理を行なう。つづいて、例えば１０
００〜１１４０℃，０．５〜５時間程度の条件で成形体
を焼結する。この焼結は合金中の酸素濃度を増加させな
いように、Ａｒガス等の不活性ガス雰囲気中、もしくは
真空中で行なうことが望ましい。
所望の形状にプレス成形する。成形の際には通常の焼結
磁石を製造するのと同様に、例えば１５ｋＯｅ程度の磁
場を印加し、配向処理を行なう。つづいて、例えば１０
００〜１１４０℃，０．５〜５時間程度の条件で成形体
を焼結する。この焼結は合金中の酸素濃度を増加させな
いように、Ａｒガス等の不活性ガス雰囲気中、もしくは
真空中で行なうことが望ましい。
【００２３】こうして得られた焼結体に必要に応じ５５
０〜７５０℃の温度範囲で０．１〜１０時間程度の時効
処理を行なう。
０〜７５０℃の温度範囲で０．１〜１０時間程度の時効
処理を行なう。
【００２４】時効処理温度が５５０℃未満又は７５０℃
を超えると、ｉＨｃの減少又は角形性の劣化を招き、磁
気特性は大幅に低下する。よって、時効処理温度は５５
０〜７５０℃の範囲が好ましい。
を超えると、ｉＨｃの減少又は角形性の劣化を招き、磁
気特性は大幅に低下する。よって、時効処理温度は５５
０〜７５０℃の範囲が好ましい。
【００２５】以上のような方法によれば、Ｂｒ、ｉＨ
ｃ、（ＢＨ）max 等の磁気特性に優れた永久磁石を特性
のバラツキを招くことなく、再現性よく製造することが
できる。
ｃ、（ＢＨ）max 等の磁気特性に優れた永久磁石を特性
のバラツキを招くことなく、再現性よく製造することが
できる。
【００２６】
【実施例】以下、本発明の実施例を説明する。
【００２７】実施例１ 所定の組成で原料を混合し、Ａｒ雰囲気中で水冷銅ボー
トを用いてアーク溶解した。得られた磁石合金（酸素濃
度０．０２ｗｔ％）をＡｒ雰囲気中で粗粉砕し、更にジ
ェットミルにより約３．０μｍの粒度まで微粉砕した。
トを用いてアーク溶解した。得られた磁石合金（酸素濃
度０．０２ｗｔ％）をＡｒ雰囲気中で粗粉砕し、更にジ
ェットミルにより約３．０μｍの粒度まで微粉砕した。
【００２８】この微粉末を所定の押型に充填して２０ｋ
Ｏｅの磁界を印加しつつ、２ｔｏｎ／ｃｍ2 の圧力で圧
縮成形した。この成形体をＡｒ雰囲気中、１０２０〜１
１２０℃で１ｈ焼結し、室温まで急冷した後、真空中で
５５０〜７５０℃，３〜１０時間時効処理を行ない、室
温まで急冷した。
Ｏｅの磁界を印加しつつ、２ｔｏｎ／ｃｍ2 の圧力で圧
縮成形した。この成形体をＡｒ雰囲気中、１０２０〜１
１２０℃で１ｈ焼結し、室温まで急冷した後、真空中で
５５０〜７５０℃，３〜１０時間時効処理を行ない、室
温まで急冷した。
【００２９】その結果を表１に示す。Ｎｄ量はＲ幅の９
０重量％以上となっている。
０重量％以上となっている。
【００３０】
【表１】 実施例２ 組成がネオジウム３０．８重量％、ボロン０．８６重量
％、ガリウム１．０重量％、残部鉄となるように各元素
を配合し、２ｋｇをアルゴン雰囲気下、水冷銅ボート中
でアーク溶融した。その際、炉中の酸素量を厳密に調節
することにより、調整合金中の酸素を増減させた。
％、ガリウム１．０重量％、残部鉄となるように各元素
を配合し、２ｋｇをアルゴン雰囲気下、水冷銅ボート中
でアーク溶融した。その際、炉中の酸素量を厳密に調節
することにより、調整合金中の酸素を増減させた。
【００３１】得られた永久磁石合金をＡｒ雰囲気中で粗
粉砕し、更にステンレスボールミルにて３〜５μｍの粒
径まで微粉砕した。
粉砕し、更にステンレスボールミルにて３〜５μｍの粒
径まで微粉砕した。
【００３２】この微粉末を所定の押し型に充填して２０
０００Ｏｅの粒界を印加しつつ、２ｔｏｎ／ｃｍ2 の圧
力で圧縮成形した。得られた成形体をアルゴン雰囲気
中、１０８０℃で１時間焼結し、室温まで急冷した。そ
の後、真空中、６００℃で１時間時効処理を行ない、室
温まで急冷した。
０００Ｏｅの粒界を印加しつつ、２ｔｏｎ／ｃｍ2 の圧
力で圧縮成形した。得られた成形体をアルゴン雰囲気
中、１０８０℃で１時間焼結し、室温まで急冷した。そ
の後、真空中、６００℃で１時間時効処理を行ない、室
温まで急冷した。
【００３３】得られた永久磁石について、永久磁石合金
中の酸素濃度と、粗粉を３〜５μｍの粒度まで微粉砕す
るに必要な時間、残留磁束密度（Ｂｒ）、保磁力（ｉＨ
ｃ）及び最大エネルギー積（（ＢＨ）max ）との関係を
図１に示す。
中の酸素濃度と、粗粉を３〜５μｍの粒度まで微粉砕す
るに必要な時間、残留磁束密度（Ｂｒ）、保磁力（ｉＨ
ｃ）及び最大エネルギー積（（ＢＨ）max ）との関係を
図１に示す。
【００３４】図１から明らかなように、合金の粉砕性及
び永久磁石の磁石特性は合金中の酸素濃度に大きく依存
している。すなわち、酸素濃度が０．００５重量％未満
では粉砕性が極端に悪くなり、この結果磁場中成形時の
配向性も悪くなるためＢｒが低下している。一方、酸素
濃度が０．０３重量％を超えると保磁力が極端に低下し
ている。
び永久磁石の磁石特性は合金中の酸素濃度に大きく依存
している。すなわち、酸素濃度が０．００５重量％未満
では粉砕性が極端に悪くなり、この結果磁場中成形時の
配向性も悪くなるためＢｒが低下している。一方、酸素
濃度が０．０３重量％を超えると保磁力が極端に低下し
ている。
【００３５】実施例３ 実施例２と同様な方法により、組成がネオジム３１．０
重量％、ボロン０．８４重量％、コバルト１４．６重量
％、ガリウム１．１重量％、酸素０．０３重量％、残部
鉄からなる組成を有する永久磁石合金を得た。
重量％、ボロン０．８４重量％、コバルト１４．６重量
％、ガリウム１．１重量％、酸素０．０３重量％、残部
鉄からなる組成を有する永久磁石合金を得た。
【００３６】得られた永久磁石合金を用い実施例１と同
様にして粉砕、圧縮成形、焼結を行なった。
様にして粉砕、圧縮成形、焼結を行なった。
【００３７】焼結後の試料を３００〜９００℃の各温度
で１時間時効処理した後、急冷して保磁力を調べた。こ
の結果を図２に示す。
で１時間時効処理した後、急冷して保磁力を調べた。こ
の結果を図２に示す。
【００３８】図２から明らかなように、時効温度は保磁
力に大きく影響し、５５０〜７５０℃で最も優れた特性
が得られることがわかる。
力に大きく影響し、５５０〜７５０℃で最も優れた特性
が得られることがわかる。
【００３９】希土類鉄系永久磁石はＮｄ2 Ｆｅ14Ｂ型の
正方晶系の強磁性Ｆｅリッチ相を主相とし、その他Ｎｄ
97Ｆｅ3 、Ｎｄ95Ｆｅ5 等のＲ成分を８０重量％以上含
有する立方晶系の非磁性Ｒリッチ相、Ｎｄ2 Ｆｅ7 Ｂ6
等の正方晶系の非磁性Ｂリッチ相、更に酸化物等を含有
することが知られている。本願発明のガリウムはＲリッ
チ相に濃縮して存在しているようである。
正方晶系の強磁性Ｆｅリッチ相を主相とし、その他Ｎｄ
97Ｆｅ3 、Ｎｄ95Ｆｅ5 等のＲ成分を８０重量％以上含
有する立方晶系の非磁性Ｒリッチ相、Ｎｄ2 Ｆｅ7 Ｂ6
等の正方晶系の非磁性Ｂリッチ相、更に酸化物等を含有
することが知られている。本願発明のガリウムはＲリッ
チ相に濃縮して存在しているようである。
【００４０】
【発明の効果】以上詳述した如く本発明によれば、高い
保磁力、（ＢＨ）max を有する希土類鉄系の永久磁石を
安定して得ることができ、工業的価値が極めて大なるも
のである。
保磁力、（ＢＨ）max を有する希土類鉄系の永久磁石を
安定して得ることができ、工業的価値が極めて大なるも
のである。
【図１】 本発明の実施例１の永久磁石における酸素濃
度と、粉砕時間、残留磁束密度、保磁力及び最大エネル
ギー積との関係を示す特性図。
度と、粉砕時間、残留磁束密度、保磁力及び最大エネル
ギー積との関係を示す特性図。
【図２】 本発明の実施例２の永久磁石における時効温
度と保磁力との関係を示す特性図。
度と保磁力との関係を示す特性図。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 猪俣 浩一郎 神奈川県川崎市幸区小向東芝町１ 株式会 社東芝総合研究所内
Claims (8)
- 【請求項１】 １０〜４０重量％のＲ（ただし、ＲはＹ
及び希土類元素から選ばれた少なくとも１種）、０．１
〜８重量％の硼素、１３重量％以下のガリウム、残部が
主として鉄からなる組成を有する永久磁石合金を出発原
料とし、該合金を粉砕、磁場中プレス、焼結することを
特徴とする永久磁石の製造方法。 - 【請求項２】 前記永久磁石合金中の酸素濃度が０．０
０５〜０．０３重量％であることを特徴とする請求項１
記載の永久磁石の製造方法。 - 【請求項３】 前記永久磁石合金中がＣｏを３０重量％
以下含有することを特徴とする請求項１記載の永久磁石
の製造方法。 - 【請求項４】 Ｇａの９０重量％以下をＡｌで置換する
ことを特徴とする請求項１乃至３に記載の永久磁石の製
造方法。 - 【請求項５】 １０〜４０重量％のＲ（ただし、ＲはＹ
及び希土類元素から選ばれた少なくとも１種）、０．１
〜８重量％の硼素、１３重量％以下のガリウム、残部が
主として鉄からなる組成を有する永久磁石合金を出発原
料とし、該合金を粉砕、磁場中プレス、焼結した後、５
５０〜７５０℃の温度で時効処理することを特徴とする
請求項１記載の永久磁石の製造方法。 - 【請求項６】 前記永久磁石合金中の酸素濃度が０．０
０５〜０．０３重量％であることを特徴とする請求項５
記載の永久磁石の製造方法。 - 【請求項７】 前記永久磁石合金中はＣｏを３０重量％
以下含有することを特徴とする請求項５記載の永久磁石
の製造方法。 - 【請求項８】 前記永久磁石合金中のＧａの９０重量％
以下をＡｌで置換することを特徴とする請求項５乃至７
のいずれかに記載の永久磁石の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5300773A JP2868062B2 (ja) | 1993-11-08 | 1993-11-08 | 永久磁石の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5300773A JP2868062B2 (ja) | 1993-11-08 | 1993-11-08 | 永久磁石の製造方法 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62041364A Division JP2577373B2 (ja) | 1986-06-12 | 1987-02-26 | 焼結型永久磁石 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0722227A true JPH0722227A (ja) | 1995-01-24 |
| JP2868062B2 JP2868062B2 (ja) | 1999-03-10 |
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ID=17888920
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|---|---|---|---|
| JP5300773A Expired - Fee Related JP2868062B2 (ja) | 1993-11-08 | 1993-11-08 | 永久磁石の製造方法 |
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|---|---|
| JP (1) | JP2868062B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7199690B2 (en) | 2003-03-27 | 2007-04-03 | Tdk Corporation | R-T-B system rare earth permanent magnet |
| CN103812281A (zh) * | 2014-03-01 | 2014-05-21 | 南通万宝实业有限公司 | 一种节能永磁交流同步电机用复合磁体的制备工艺 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60221550A (ja) * | 1984-04-18 | 1985-11-06 | Seiko Epson Corp | 希土類永久磁石 |
| JPS60238448A (ja) * | 1984-05-14 | 1985-11-27 | Seiko Epson Corp | 希土類永久磁石 |
| JPS60238447A (ja) * | 1984-05-14 | 1985-11-27 | Seiko Epson Corp | 希土類永久磁石 |
| JPS60243247A (ja) * | 1984-05-15 | 1985-12-03 | Namiki Precision Jewel Co Ltd | 永久磁石合金 |
| JPS62136558A (ja) * | 1985-12-10 | 1987-06-19 | Daido Steel Co Ltd | 永久磁石材料 |
| JPS62136551A (ja) * | 1985-12-10 | 1987-06-19 | Daido Steel Co Ltd | 永久磁石材料 |
-
1993
- 1993-11-08 JP JP5300773A patent/JP2868062B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
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|---|---|---|---|---|
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| JPS60238448A (ja) * | 1984-05-14 | 1985-11-27 | Seiko Epson Corp | 希土類永久磁石 |
| JPS60238447A (ja) * | 1984-05-14 | 1985-11-27 | Seiko Epson Corp | 希土類永久磁石 |
| JPS60243247A (ja) * | 1984-05-15 | 1985-12-03 | Namiki Precision Jewel Co Ltd | 永久磁石合金 |
| JPS62136558A (ja) * | 1985-12-10 | 1987-06-19 | Daido Steel Co Ltd | 永久磁石材料 |
| JPS62136551A (ja) * | 1985-12-10 | 1987-06-19 | Daido Steel Co Ltd | 永久磁石材料 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7199690B2 (en) | 2003-03-27 | 2007-04-03 | Tdk Corporation | R-T-B system rare earth permanent magnet |
| CN103812281A (zh) * | 2014-03-01 | 2014-05-21 | 南通万宝实业有限公司 | 一种节能永磁交流同步电机用复合磁体的制备工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2868062B2 (ja) | 1999-03-10 |
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