JPH08128420A - 連結材 - Google Patents

連結材

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JPH08128420A
JPH08128420A JP6290657A JP29065794A JPH08128420A JP H08128420 A JPH08128420 A JP H08128420A JP 6290657 A JP6290657 A JP 6290657A JP 29065794 A JP29065794 A JP 29065794A JP H08128420 A JPH08128420 A JP H08128420A
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projecting
projecting pieces
groove
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JP6290657A
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Ryoichi Nomura
良一 野村
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N I SHI AUTO TEC KK
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    • F16B5/00—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them
    • F16B5/07—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of multiple interengaging protrusions on the surfaces, e.g. hooks, coils
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B5/00—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them
    • F16B5/0004—Joining sheets, plates or panels in abutting relationship
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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)
  • Joining Of Building Structures In Genera (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 簡単な構造で、構造材同士を任意の接続箇所
で強固に固定することができる。 【構成】 断面形状が長手方向に沿って一定に形成さ
れ、その断面形状は、２対の突片５，７を有し、突片
５，７の内の一方の１対の突片７は互いに相反する方向
に突出している。他方の１対の突片５は、各々Ｚ字状に
互いに対称に配置され一方の１対の突片７と対面して形
成され、このＺ字状の突片５の先端部は各々同一方向に
外側を向いて突出している。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、Ｔ溝を有した長尺の
構造材を互いに連結するための連結材に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、側面の長手方向にＴ溝が形成され
た複数本の構造材の側面を互いにを合わせて平行に連結
するためには、これら片方のＴ溝の内部に、ボルトの頭
部を挿入し、このＴ溝の開口部から抜け出ないように
し、他方の構造材のＴ溝に、同じく抜けでないようにナ
ットを挿入し、このナットに上記のボルトを螺合させ
て、構造材同士を連結していた。また、長い構造材の場
合、その中間部分に透孔を形成し、同様にボルトとナッ
トにより互いに連結する場合もあった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の技術の場
合、ボルト或いはナットを回転させて構造材同士を連結
するが、両者ともに構造材のＴ溝内部にあるため、構造
材側面に、このＴ溝に貫通する透孔を設けるか、或いは
構造材の端面近くにこれらのボルトとナットを持ってこ
ないと、これらを回転させ 固定することは難しかっ
た。さらに、このボルトとナットを用いた場合、固定箇
所が制限されるので接続の強度にも問題があった。また
ボルトとナットを用いた連結の場合、互いに接合した構
造材の接合面方向に剪断力がかかると弱いという問題も
あった。
【０００４】この発明は、上記従来の技術の問題点に鑑
みてなされたものであり、簡単な構造で、構造材の任意
の接続箇所に強固に固定することができる連結材を提供
することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明は、断面形状が
長手方向に沿って一定に形成され、その断面形状は、２
対の突片を有し、この突片の内の一方の１対の突片は互
いに相反する方向に突出し、他方の１対の突片は、各々
Ｚ字状に互いに対称に配置され上記一方の１対の突片と
対面して形成され、このＺ字状の突片の先端部は各々同
一方向に外側を向いて突出している連結材である。さら
に、上記２対の突片の互いに対向する外側の位置に、外
方に膨らんだ膨出部が対称に形成されているものであ
る。また、上記Ｚ字状の突片の外側の側面には、上記一
方の突片の先端部と平行な平面部が形成されているもの
である。
【０００６】
【作用】この発明の連結材は、各構造材のＴ溝の開口部
に２対の互いに対向する突片が各々嵌合し、構造材同士
の側面を互いに隣接させた状態で、２対の突片をＴ溝の
押込むだけで、その構造材同士を連結するものである。
Ｔ溝内では突片がＴ溝の側壁を押し付けてＴ溝内に強固
に係止する。
【０００７】
【実施例】以下、この発明の一実施例について図面に基
づいて説明する。この実施例の連結材１は、図１に示す
ように、２本の構造材１０の各Ｔ溝１３を、互いに向か
い合うように対面させ、これらの対面した２本のＴ溝１
３の内部に嵌合させるものである。この連結材１は、断
面形状が長手方向に沿って一定に形成されたもので、ア
ルミニウム等の押出形材である。この連結材は、長手方
向に等しい断面形状の中央部分には、中央壁３を有し、
この中央壁３の下方に、中央壁３から左右対称に、Ｚ字
状に弾性突片５が形成されている。また、中央壁３の上
方には、左右対称に形成され中央壁３と直角方向に突出
した一対の突片７が形成されている。
【０００８】一対の弾性突片５は、その各先端部５ａ
が、この連結材１の側方で外側を向いているともに、中
央壁３と平行な方向を向いて互いに対称に形成されてい
る。弾性突片５の基端部は、中央壁３近傍で、く字状に
折れて、中央壁３につながっており、このく字状部分の
外側の側面には、中央壁３と直角方向に、上方の突部７
の先端部７ａと平行な平面部５ｂが形成されている。さ
らに、この平面部５ｂの中央壁３寄りには、構造材１０
のＴ溝１３に係合する斜面を有し外方に膨らんだ膨出部
５ｃが形成されている。そして、弾性突片５の形状がＺ
字状であるのは、この突片５全体に弾性を持たせるため
である。
【０００９】中央壁３の上方の一対の突片７は、先端部
７ａに中央壁３と直角方向の平面部７ｂが形成されてい
る。さらに突片７は、中央壁３近傍で内側に傾斜して折
れた形状に形成され、この傾斜部分の外側には、弾性突
片５の膨出部５ｃと対称に膨出部７ｃが形成されてい
る。
【００１０】この実施例の連結材１は、構造材１０に取
り付けた状態で、図１に示すように、突片７が、各構造
材１０の各Ｔ溝１３にそれぞれ係止し、弾性突片５がＴ
溝１３の所定の段差部１５に弾性的に当接する。さら
に、弾性突片５及び突片７の各膨出部５ｃ，７ｃが、Ｔ
溝１３の内側の角部１７に当接し、弾性的にその角部１
７の表面を押圧して、Ｔ溝１３内に係止する。この時、
弾性突片５は、段差部１５に弾性的に当接してそれ以上
Ｔ溝１３内に落ち込まないように位置決めするととも
に、一対の膨出部５ｃ，７ｃは各々Ｔ溝１３内の角部１
７のわずかに内面側に弾性的に当接して、この連結材１
をＴ溝１３内方向に付勢し、この両者の作用により正確
に位置決めされる。
【００１１】次に、この連結材１の取付方法を説明す
る。先ず図４に示すように、一つの長尺の構造材１０
と、この構造材１０と等しい長さまたは所定の長さの連
結材１を用意する。そして、この連結材１の一方の側の
弾性突片５と突片７を、構造材１０のＴ溝１３に嵌合さ
せる。この時、弾性突片５を先にＴ溝１３の内部に挿入
し、さらに、弾性突片５と突片７の平面部５ｂ，７ｂを
Ｔ溝１３の開口部に合わせて押し込む。弾性突片５と突
片７の平面部５ｂ，７ｂの間隔は、Ｔ溝１３の開口部の
幅とほぼ等しく形成されているので、この平面部５ｃ，
７ｃが挿入時のガイドとなって容易に平行に挿入かのう
となる。そして、さらに連結材１をＴ溝１３内に押し込
むと、互いに対向する膨出部５ｃ，７ｃがＴ溝１３の開
口部を通過して、角部１７に至り、角部１７のわずかに
内側に当接し、膨出部５ｃ，７ｃの斜面部分で確実に角
部１７に係合する。またこの時、弾性突部５の先端部５
ａは、段差部１５に当接し、図５に示すように、連結材
１は、Ｔ溝１３内に正確に位置決めされ係止する。
【００１２】そして、図６に示すように他方の構造材１
０のＴ溝１３を連結材１の他の突部５，７に合わせて、
上述のように嵌合させる。これにより、図７に示すよう
に、一対の構造材１０は、連結材１により、正確に位置
決めされて、強固に連結される。
【００１３】この実施例の連結材によれば、Ｔ溝１３を
有した構造材１０を簡単に連結することができ、しか
も、構造材１０の中央部でも連結材１により結合させる
ことができ、構造材１０の連結位置を選ばず、任意の個
所で、確実に結合可能なものである。
【００１４】なお、この連結材１は、短い連結材１を複
数本使用したりすることも可能であり、連結方法は任意
に選択可能なものである。また、この連結材１だけで
も、十分な接続強度が得られるが、更に構造材１０の両
端に従来の手段であるボルトによる連結を行っても良
い。さらに、弾性突片及び支持片部の形状は、上記の形
状に限られた物ではなく、弾性を持って、Ｔ溝に挿入可
能であり、その後に、弾性的にＴ溝の内部に係止しうも
のである限り、適宣選択可能である。
【００１５】
【発明の効果】この発明の連結材は、弾性突片と突片に
より、各Ｔ溝内に係合し、構造材を確実に強固に連結す
ることが可能なものである。特に、構造材を互いに合わ
せた接合面方向の剪断力に対してた買い強度を有する。
さらに、構造材の連結位置を任意に選択可能であり、構
造材の使用状況に合わせて最適な連結状態を得ることが
できる。また、取り付けの際、工具を必要とせず、構造
材に穴をあける必要がないので、施工時間の短縮にもつ
ながる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施例の連結材の連結状態の正面
図である。
【図２】この実施例の連結材の斜視図である。
【図３】この実施例の連結材を示す正面図である。
【図４】この実施例の連結材の取り付け工程を示す斜視
図である。
【図５】この実施例の連結材の取り付け工程を示す斜視
図である。
【図６】この実施例の連結材の取り付け工程を示す斜視
図である。
【図７】この実施例の連結材の連結完了状態を示す斜視
図である。
【符号の説明】
１ 連結材 ３ 中央壁 ５ 弾性突片 ７ 突片 ５ｂ，７ｂ 平面部 ５ｃ，７ｃ 膨出部 １０ 構造材 １３ Ｔ溝

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 断面形状が長手方向に沿って一定に形成
    され、その断面形状は、２対の突片を有し、この突片の
    内の一方の１対の突片は互いに相反する方向に突出し、
    他方の１対の突片は、各々Ｚ字状に互いに対称に配置さ
    れ上記一方の１対の突片と各々対面して形成され、この
    Ｚ字状の突片の先端部は各々同一方向に外側を向いて突
    出している連結材。
  2. 【請求項２】 上記２対の突片の互いに対向する外側の
    位置に、外方に膨らんだ膨出部が対称に形成されている
    請求項１記載の連結材。
  3. 【請求項３】 上記Ｚ字状の突片の外側の側面の上記膨
    出部より先端側には、上記一方の突片の先端部と平行な
    平面部が形成されている請求項２記載の連結材。
JP6290657A 1994-10-31 1994-10-31 連結材 Withdrawn JPH08128420A (ja)

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KR1019950036735A KR960014687A (ko) 1994-10-31 1995-10-24 연결재
DE69518207T DE69518207T2 (de) 1994-10-31 1995-10-24 Verbindungselemente für Profilstangen mit T-förmigen Nuten
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