JPH0716905A - ゴムホース製造用熱可塑性合成樹脂マンドレルおよびその接合法と装置 - Google Patents

ゴムホース製造用熱可塑性合成樹脂マンドレルおよびその接合法と装置

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JPH0716905A
JPH0716905A JP5182178A JP18217893A JPH0716905A JP H0716905 A JPH0716905 A JP H0716905A JP 5182178 A JP5182178 A JP 5182178A JP 18217893 A JP18217893 A JP 18217893A JP H0716905 A JPH0716905 A JP H0716905A
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mandrel
synthetic resin
thermoplastic synthetic
mandrel body
heating layer
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Kotaro Shiozaki
孝太郎 塩崎
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Fujipura Seiko Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 この発明はゴムホース製造用のマンドレルの
接続方法を装置に関し、接続作業の容易化と接続部位の
平滑性を保有した長尺マンドレルを提供しようとするも
のである。 【構成】 ゴムホース製造用のマンドレルとして熱可塑
性合成樹脂マンドレル体中に誘電発熱材を混練した発熱
層を埋設したもので、前記マンドレルの接合に際して高
周波の電磁波発生装置によってマンドレル本体と他のマ
ンドレル体とを接合するようにしたものである。 【効果】 発熱層を埋設した熱可塑性合成樹脂マンドレ
ルを接合したので、接合部位が平滑でマンドレルの公差
内に仕上げることができ、ゴムホース製品の不良ができ
ない。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、ゴムホース製造用熱
可塑性合成樹脂マンドレルの連続接合法に関し、具体的
には一定長のマンドレルの両先端部に、高周波誘導発熱
体を介して、マンドレルとマンドレルを瞬間的に熱融着
接合して、長尺マンドレルを形成し、この長尺マンドレ
ルを用いて連続的に、ゴムホースの連続押出成型を可能
ならしめるものであり、また、一定長さの熱可塑性丸棒
を長尺物（無限）に、あるいは連続的融着接合して端尺
を長い足尺物に形成する接合方法に係る。
【０００２】
【従来の技術】ゴムホースを製造する際、ゴムホースは
スチールコードや繊維および布等で補強層を形成して、
三層構造以上で作られており、この上に加硫工程を経て
作られている。
【０００３】ゴムチューブを押出成形する際、ゴムは生
ゴム状であり、極めて柔軟で変形し易いため、内径寸法
保持と内径規定のために、マンドレルを用いている。こ
のマンドレルはゴムチューブの製造工程中、繰り返し使
用されるが、この繰り返し使用によって傷がつき切断工
程で切断され、短かくなって来る。
【０００４】このマンドレルの精度と、マンドレル表面
の平滑性がゴムホースの内径寸法と内面平滑性に影響を
与えるので、もっとも重要な成形冶具の要件となってい
る。また、マンドレルには金属の磨きロードや、ゴムマ
ンドレル、プラスチックマンドレル等が用いられるが、
現在、比較的細い径の精度を要するホース製造用として
は、熱可塑性合成樹脂性マンドレルが極めて多く使われ
ている。
【０００５】ゴムの押出成形は連続で成形するが、この
マンドレルは一定長さのもの（１００ｍ〜３００ｍが多
い）を供給している。そのため連続成形する際、マンド
レルは次のマンドレルを前のマンドレルの後端末と接続
する必要がある。この接続方法としては、針金等で結ん
で接続したり、マンドレル説明両端に穴を開け、その部
位に釣針上の引き掛け防止をした。冶具をはめ込んで接
続したり、電熱とかバーナーの炎で温めて冶具冷却固定
接続等して継いでいる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従来のヒート融着や、
機械的接続法は簡便ではあるが、時間が掛るものや、そ
の接続部位がマンドレル表面と同一に加工仕上げが、不
確実のためその部位のホースは、この部位で切断され切
断されたホースは不良品として処理されている。
【０００７】この発明はマンドレルと、マンドレルの精
度と表面平滑性を接合部に於いても、マンドレル本体部
位と公差内に極めて同一に加工仕上げが可能であり、し
かも瞬時に接合しようとするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この発明は、上記目的を
達成するため熱可塑性合成樹脂マンドレルの、両端部中
間部位に同質または、金属の高周波誘導発熱体を介し
て、高周波誘導発熱装置により、瞬時に熱融着接合を行
うことのできる合成樹脂ロッドとその接続方法を提供す
るものである。
【０００９】この発明に係るゴムホース製造用熱可塑性
合成樹脂マンドレルの基本構造を図１および図２により
説明すれば次のとおりである。図面中の符号１０は、こ
の発明に係るゴムホース製造用熱可塑性合成樹脂マンド
レルであり、１はマンドレル体、２は発熱層である。
【００１０】マンドレル体１は熱可塑性合成樹脂材で形
成されており、発熱層２はマンドレル体１中に円筒体２
３として一体成型されている。発熱層２は図２に示すよ
うに、マンドレル体と同材料またはこれと親和性のある
異質の材料２１と誘電性の発熱体で構成した粉粒体２２
とを混練して形成されている。
【００１１】
【作用】この発明に係るマンドレル１０は、図１の鎖線
図に示すように、高周波等発生装置Ｅより照射される電
磁波によってマンドレル体１中の発熱層２が加熱され、
前記した電磁波発生部の直下部２０を溶融化させらるも
のである。この発明は前記した発熱層を介してマンドレ
ル体と他のマンドレル体を接合するものである。
【００１２】
【実施例】図３および図４によりこの発明の実施例を説
明すれば次のとおりである。図３の（ａ）および（ｂ）
はいずれもこの発明に係るマンドレルであり、このマン
ドレルを接合する場合には、まず同図（ａ）に示すよう
にマンドレル体１の端部を発熱層２が露出する程度に空
所４０を形成し、また他のマンドレル体１の端部を発熱
層２を除去した凸部４１を形成し、図４に示すようにマ
ンドレル接続用固定冶具３を介して両マンドレル体１，
１を一体的に結合する。冶具３は高周波誘導による非発
熱体材料で形成されており、例えば超耐熱樹脂またはセ
ラミックなどである。
【００１３】次に図４に示すように高周波発生装置Ｅを
作動して前記接続部位に高周波の電磁波を照射し、この
部位にある発熱層を加熱することによって、この部位の
同マンドレル体の合成樹脂を溶融一体化させ、一体化さ
せた後に冷却することによって両マンドレルは接合部の
平滑な長尺マンドレルとして成型される。
【００１４】この発明は前記実施例に限定されるもので
なく、例えば図５に示すようにこの発明に係るマンドレ
ル１０と発熱層のない熱可塑性合成樹脂マンドレル２０
を接合するとか、あるいは図６に示すように発熱層のな
い熱可塑性合成樹脂マンドレル２０と同質のマンドレル
２０とを発熱層２（金属量は重量比で２０〜８％）を介
在させることによって、高周波発生装置Ｅを介して高周
波誘導加熱を行うことによって、いずれも長尺マンドレ
ルを成型することができる。また特に図示しないが、発
熱層は非連続の円筒体として形成するとか、あるいは柱
体もしくは非連続の柱体として形成するとかの任意の変
更を行うことができる。
【００１５】
【発明の効果】この発明に係る長尺マンドレルはマンド
レル本体と他のマンドレル体との接続部の場合を高周波
の電磁波を利用して行うので作業性が容易であり、しか
も両者の接続部位がマンドレル本体に近似しており、そ
の仕上り状態はマンドレル本体と公差内に仕上るもの
で、マンドレル法によるゴムホース製造上の重大な欠陥
を一挙に解決し、ゴムホースのマンドレル接続部の不良
品も解無にするものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係るゴム製造用マンドレルの要部断
面図である。
【図２】発熱層の要部断面図である。
【図３】この発明の実施例の要部断面説明図である。
【図４】この発明の実施例の要部断面説明図である。
【図５】この発明の他の実施例の要部断面図である。
【図６】この発明の他の実施例の要部断面図である。
【符号の説明】
１ マンドレル体 ２ 発熱層 ３ マンドレル接続固定冶具 ２０ 熱可塑性合成樹脂マンドレル ２１ 熱可塑性合成樹脂材 ２２ 誘電性発熱材の粉粒体 ２３ 円筒体 Ｅ 高周波の電磁波発生装置
【手続補正書】
【提出日】平成５年１２月２４日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正内容】
【書類名】 明細書
【発明の名称】 ゴムホース製造用熱可塑性合成樹脂マ
ンドレルおよびその接合法と装置
【特許請求の範囲】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、ゴムホース製造用熱
可塑性合成樹脂マンドレルの連続接合法に関し、具体的
には一定長のマンドレルの両先端部に、高周波誘導発熱
体を介して、マンドレルとマンドレルを瞬間的に熱融着
接合して、長尺マンドレルを形成し、この長尺マンドレ
ルを用いて連続的に、ゴムホースの連続押出成形を可能
ならしめるものであり、また、一定長さの熱可塑性丸棒
を長尺物（無限）に、あるいは連続的融着接合して端尺
を長い尺物に形成する接合方法に係る。
【０００２】
【従来の技術】ゴムホースを製造する際、ゴムホースは
スチールコードや繊維および布等で補強層を形成して、
三層構造以上で作られており、この上に加硫工程を経て
作られている。
【０００３】ゴムチューブを押出成形する際、ゴムは生
ゴム状であり、極めて柔軟で変形し易いため、内径寸法
保持と内径規定のために、マンドレルを用いている。こ
のマンドレルはゴムチューブの製造工程中、繰り返し使
用されるが、この繰り返し使用によって傷がつき切断工
程で切断され、短かくなって来る。
【０００４】このマンドレルの精度と、マンドレル表面
の平滑性がゴムホースの内径寸法と内面平滑性に影響を
与えるので、もっとも重要な成形冶具の要件となってい
る。また、マンドレルには金属の磨きロードや、ゴムマ
ンドレル、プラスチックマンドレル等が用いられるが、
現在、比較的細い径の精度を要するホース製造用として
は、熱可塑性合成樹脂性マンドレルが極めて多く使われ
ている。
【０００５】ゴムの押出成形は連続で成形するが、この
マンドレルは一定長さのもの（１００ｍ〜３００ｍが多
い）を供給している。そのため連続成形する際、マンド
レルは次のマンドレルを前のマンドレルの後端末と接続
する必要がある。この接続方法としては、針金等で結ん
で接続したり、マンドレル接続両端に穴を開け、その接
続部位に釣針上の引き掛け防止をした冶具をはめ込んで
接続したり、電熱とかバーナーの炎で温めて冶具内で接
続しこの冶具を冷却固定接続等して継いでいる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従来のヒート融着や、
機械的接続法は簡便ではあるが、時間が掛るものや、そ
の接続部位がマンドレル表面と同一に加工仕上げが不確
実のためその部位のホースは、この部位で切断され切断
されたホースは不良品として処理されている。
【０００７】この発明はマンドレルと、マンドレルの精
度と表面平滑性を接合部に於いても、マンドレル本体部
位と公差内に極めて同一に加工仕上げが可能であり、し
かも瞬時に接合しようとするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この発明は、上記目的を
達成するため熱可塑性合成樹脂マンドレルの、両端部中
間部位に同質または、金属の高周波誘導発熱体を介し
て、高周波磁界発生装置からの高周波磁界により、瞬時
に熱融着接合を行うことのできる合成樹脂ロッドとその
接続方法を提供するものである。
【０００９】この発明に係るゴムホース製造用熱可塑性
合成樹脂マンドレルの基本構造を図１および図２により
説明すれば次のとおりである。図面中の符号１０は、こ
の発明に係るゴムホース製造用熱可塑性合成樹脂マンド
レルであり、１はマンドレル体、２は高周波誘導発熱層
である。
【００１０】マンドレル体１は熱可塑性合成樹脂材で形
成されており、発熱層２はマンドレル体１中に円筒体２
３として一体成形されている。発熱層２は図２に示すよ
うに、マンドレル体と同材料またはこれと親和性のある
異質の材料２１と誘導性の発熱体で構成した粉粒体２２
とを混練して形成されている。
【００１１】
【作用】この発明に係るマンドレル１０は、図１の鎖線
図に示すように、高周波磁界発生装置Ｅより照射される
高周波磁界によってマンドレル体１中の発熱層２が加熱
され、前記した高周波磁界発生部の直下部２０を溶融化
させられるものである。この発明は前記した発熱層を介
してマンドレル体と他のマンドレル体を接合するもので
ある。
【００１２】
【実施例】図３および図４によりこの発明の実施例を説
明すれば次のとおりである。図３の（ａ）および（ｂ）
はいずれもこの発明に係るマンドレルであり、このマン
ドレルを接合する場合には、まず同図（ａ）に示すよう
にマンドレル体１の端部を高周波誘導発熱層２が露出す
る程度に空所４０を形成し、また他のマンドレル体１の
端部を発熱層２を除去した凸部４１を形成し、図４に示
すようにマンドレル接続用固定冶具３を介して両マンド
レル体１，１を一体的に結合する。冶具３は高周波誘導
による非発熱体材料で形成されており、例えば超耐熱樹
脂またはセラミックなどである。
【００１３】次に図４に示すように高周波電源と磁界発
生コイルを有する高周波磁界発生装置Ｅを作動して前記
接続部位に高周波磁界を照射し、この部位にある高周波
誘導発熱層を加熱することによって、この部位の同マン
ドレル体の合成樹脂を溶融一体化させ、一体化させた後
に冷却することによって両マンドレルは接合部の平滑な
長尺マンドレルとして成形される。
【００１４】この発明は前記実施例に限定されるもので
なく、例えば図５に示すようにこの発明に係るマンドレ
ル１０と発熱層のない熱可塑性合成樹脂マンドレル２０
を接合するとか、あるいは図６に示すように発熱層のな
い熱可塑性合成樹脂マンドレル２０と同質のマンドレル
２０とを発熱層２（金属量は重量比で２０〜８％）を介
在させることによって、高周波磁界発生装置Ｅを介して
高周波誘導加熱を行うことによって、いずれも長尺マン
ドレルを成形することができる。
【００１５】図７はゴムホース製造工程で使用されてい
るマンドレルの接合方法を示したもので、２本のマンド
レル２０，２０は高周波誘導発熱層２を介して、それぞ
れの端部をつき合せ状に位置するために高周波誘導非発
熱材料、例えばフッソ樹脂，ガラス，熱硬化性樹脂より
なる円筒形保持冶具を用い、この冶具の外側より高周波
磁界発生装置Ｅを作動して、上記両マンドレルを熱溶着
接合するものである。
【００１６】この接合方法によるときは冶具のために接
合部表面はマンドレル表面と変わらない形状と平滑性を
保持できるものである。図８は接合する２本のマンドレ
ルのそれぞれの端面を直角に切削し、そのつき合せ部位
に高周波誘導発熱層２を挟持して高周波磁界発生装置Ｅ
を介してマンドレル両者を接合するものである。
【００１７】
【発明の効果】この発明に係る長尺マンドレルはマンド
レル本体と他のマンドレル体との接続部の場合を高周波
磁界を利用して行うので作業性が容易であり、しかも両
者の接続部位がマンドレル本体に近似しており、その仕
上り状態はマンドレル本体と公差内に仕上るもので、マ
ンドレル法によるゴムホース製造上の重大な欠陥を一挙
に解決し、ゴムホースのマンドレル接続部の不良品も階
無にするものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係るゴム製造用マンドレルの要部断
面図である。
【図２】発熱層の要部断面図である。
【図３】この発明の実施例の要部断面説明図である。
【図４】この発明の実施例の要部断面説明図である。
【図５】この発明の他の実施例の要部断面図である。
【図６】この発明の他の実施例の要部断面図である。
【図７】この発明の他の実施例の要部断面図である。
【図８】この発明の他の実施例の要部断面図である。
【符号の説明】 １ マンドレル体 ２ 発熱層 ３ マンドレル接続固定冶具 ２０ 熱可塑性合成樹脂マンドレル ２１ 熱可塑性合成樹脂材 ２２ 誘電性発熱材の粉粒体 ２３ 円筒体 Ｅ 高周波磁界発生装置
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図７
【補正方法】追加
【補正内容】
【図７】
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図８
【補正方法】追加
【補正内容】
【図８】

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 マンドレル体中に発熱層を埋設した熱可
    塑性合成樹脂マンドレル。
  2. 【請求項２】 請求項１に記載したマンドレルとマンド
    レルの接合に際して、前記両マンドレルの端部をマンド
    レル接続用固定冶具内で接続した状態で高周波の電磁波
    発生装置を作動し両マンドレルを接続するようにしたこ
    とを特徴とするゴムホース製造用熱可塑性合成樹脂マン
    ドレルの接合法。
  3. 【請求項３】 請求項１記載の熱可塑性合成樹脂マンド
    レルと他の熱可塑性合成樹脂マンドレルの端部をマンド
    レル接続用固定冶具内で対接保持し、この対接部位に高
    周波の電磁波発生装置よりの電磁波を照射して両マンド
    レルを接合するようにしたことを特徴とするゴムホース
    製造用熱可塑性合成樹脂マンドレルの接合装置。
JP5182178A 1993-06-29 1993-06-29 ゴムホース製造用熱可塑性合成樹脂マンドレルおよびその接合法と装置 Pending JPH0716905A (ja)

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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