JPH0584829A - 管体の接合方法 - Google Patents

管体の接合方法

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JPH0584829A
JPH0584829A JP3250643A JP25064391A JPH0584829A JP H0584829 A JPH0584829 A JP H0584829A JP 3250643 A JP3250643 A JP 3250643A JP 25064391 A JP25064391 A JP 25064391A JP H0584829 A JPH0584829 A JP H0584829A
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裕一 塩浜
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Sekisui Chemical Co Ltd
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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 耐熱熱可塑性樹脂製管体の接合を精度良く
容易に行うことができる管体の接合方法を提供すること
を目的とする。 【構成】 管体２と管体３との間に環状の磁性体１を
設け、管体２の外側或いは内側に誘導コイル４を配設
し、高周波発信器により高周波磁場を発生させ、磁性体
１の発熱により、管端面を加熱溶融させながら、又は加
熱溶融させた後、この溶融部を突き合わせ溶接し、次い
で冷却固化させる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、主としてプラント分野
で用いられる耐熱熱可塑性樹脂製管体の接合方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】管体の接合方法の一つとして、図４の如
く、加熱された熱板９の左右に、管体２，３を密着さ
せ、管体２，３の端面を軟化溶融状態にさせた後、その
溶融部同士を圧着し、冷却固化する突き合わせ溶接方法
が、ガス用ポリエチレン樹脂製管体等の接合に広く利用
されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところでこの突き合わ
せ溶接方法に用いられる熱板には、溶融した樹脂が付着
しないようにポリテトラフルオロエチレン樹脂（ＰＴＦ
Ｅ）等の非粘着性の高いフッ素樹脂等が被覆されてい
る。
【０００４】しかしポリエーテルエーテルケトン樹脂
（ＰＥＥＫ）、ポリフェニレンサルファイド樹脂（ＰＰ
Ｓ）等の耐熱熱可塑性樹脂の溶融温度は、被覆されてい
るフッ素樹脂等の溶融温度より高く、このためこの熱板
を耐熱熱可塑性樹脂等の突き合わせ溶接用熱板として用
いるのは適切ではない。
【０００５】またこの問題を解決する手段として、熱板
１０に管体２，３を直接接触させず、熱板１０の近傍に
管体２，３を配置し、熱の対流によって端面を加熱し、
その溶融部を圧着する方法（図５）（特開平１−１２３
７２８号公報）が考えられるが、この場合、熱板の加熱
温度は、樹脂の溶融温度よりかなり高く設定する必要が
あり、加熱時間も長くなる。またこのような加熱方法で
は、管端面の温度上昇に大きな影響を与える外気温の変
化、熱板と管体との距離、対流熱の流れの方向等を正確
に制御するのは困難である。
【０００６】本発明は、上記欠点を解消し、耐熱熱可塑
性樹脂製管体の接合を精度良く容易に行うことができる
管体の接合方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の管体の接合方法
は、管体と管体との間に環状の磁性体を設け、管体の内
側或いは外側に誘導コイルを配設し、高周波発信器によ
り高周波磁場を発生させ、磁性体の発熱により、管端面
を加熱溶融させながら、又は加熱溶融させた後、この溶
融部を突き合わせ溶接し、次いで冷却固化させることを
特徴とするものである。
【０００８】本発明において、管体とは、管又は管継手
のことをいう。本発明に用いられる管体の材料として
は、ポリエーテルエーテルケトン樹脂（ＰＥＥＫ）、ポ
リフェニレンサルファイド樹脂（ＰＰＳ）、ポリエーテ
ルサルフォン樹脂（ＰＥＳ）、ポリエチレンテレフタレ
ート樹脂（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート樹脂
（ＰＢＴ）、ポリイミド樹脂（ＰＩ）、ポリスルホン樹
脂等の耐熱性熱可塑性樹脂が好適に用いられる。
【０００９】また塩化ビニール樹脂（ＰＶＣ）、ポリプ
ロピレン樹脂（ＰＰ）、ポリエチレン樹脂（ＰＥ）、Ａ
ＢＳ樹脂（ＡＢＳ）等の汎用熱可塑性樹脂、或いはこの
汎用熱可塑性樹脂にフィラー等を充填した複合材或いは
ポリマーアロイ等にも用いることができる。
【００１０】磁性体の材料としては、鉄、ステンレス
鋼、鉄合金、アルミニウム等の強磁性体が好適に用いら
れる。磁性体としてはこの他に、１）鉄、ステンレス
鋼、鉄合金、アルミニウム等を材料とした環状体の外側
に、接合される熱可塑性樹脂製管体と同種の熱可塑性樹
脂が被覆されたもの、２）鉄、ステンレス鋼、鉄合金、
アルミニウム等を材料とした球状或いは繊維状のフィラ
ーが、接合される熱可塑性樹脂製管体と同種の熱可塑性
樹脂に混合され、環状体に成形加工されたもの等を用い
ることができる。
【００１１】磁性体の形状としては、断面が円形或いは
方形である棒状体を環状にしたものが望ましい。磁性体
を管体と管体との間に設ける方法としては、管体の接合
面の中央部に溝を設けたり、磁性体に配設用の突起を設
けたり等して管体に配設するのが望ましい。
【００１２】また磁性体は管体の管厚の中央部に位置す
るように配設されるのが望ましい。誘導コイルの形状と
しては、シングルターン型、マルチターン型、ヘヤーピ
ン型、パンケーキ型等の形状のものを用いることができ
る。
【００１３】
【作用】高周波発信器により発生させられた高周波磁場
により、磁性体が発熱し、これにより管体の端面が加熱
溶融される。この加熱溶融された管体の端面同士が突き
合わせられて管体の接合が行われる。
【００１４】この磁性体は、熱源と接触せずに発熱され
るので、熱源と管体とが接触することがなくなり、熱源
と管体との粘着性或いは離型性等の問題は生じない。ま
たこの磁性体は管体と管体との間に設けられるので、磁
性体は外気温に影響されにくく、管体は円周方向に均一
に加熱される。
【００１５】
【実施例】以下本発明の管体の接続方法の実施例を図面
を用いて説明する。図１と図２は本発明の管体の接続方
法のそれぞれの実施例を示しており、図１は誘導コイル
を管体の内側に配設した場合、図２は誘導コイルを管体
の外側に配設した場合の実施例の部分断面図である。
【００１６】図１において、２，３は接合される管体で
あり、管体２，３の管厚の中央部にそれぞれ環状の溝８
が設けられている。１は環状の鉄製磁性体で、管体２，
３の溝８内に置かれ、管体２，３によりはさみ込まれて
いる。
【００１７】４は誘導コイルであり、周知の方法で管体
２，３の内側に配設され、図示しない高周波発信器に接
続されている。次にこの管体２，３の接合方法を説明す
る。
【００１８】高周波発信器により誘導コイル４に高周波
磁場を発生させると、磁性体１が加熱され、磁性体１に
接触している管体２，３の管端面が加熱溶融される。管
端面を加熱溶融しながら（加熱溶融後でもよい）管体
２，３を接合面６，７の方向に加圧し、突き合わせ溶接
させる。次いで高周波磁場を解除し、冷却固化する。冷
却固化した後誘導コイル４を取り外す。
【００１９】磁性体１は管体２，３のそれぞれの管厚の
中央部に設けられた環状の溝８に配設されているので、
磁性体１が発熱すると管体２，３は管厚の中央部から外
表面及び内表面にかけて管体が溶融される。これにより
管体の管厚の中央部から外表面及び内表面にかけて樹脂
の流動性が小さくなり、管体の接合時に内、外表面に生
ずるビードが小さくなる。
【００２０】図２において、５は管体２，３の外側に固
定された誘導コイルであり、その他は図１と同じものが
用いられている。管体２，３の接合は図１の場合と同じ
方法で行われる。
【００２１】図３は本発明方法に用いることができる誘
導コイルの各種形状の説明図である。（Ａ）はシングル
ターン型の誘導コイル１１、（Ｂ）はマルチターン型の
誘導コイル１２、（Ｃ）はヘヤーピン型の誘導コイル１
３、（Ｄ）はパンケーキ型の誘導コイル１３である。
【００２２】
【発明の効果】高周波磁場により、磁性体が発熱し、こ
れにより管体の端面が加熱溶融され、この加熱溶融され
た管体の端面同士が突き合わせ溶接されるので、熱源と
管体とが接触することがなくなり、熱源と管体との粘着
性或いは離型性等の問題は生じない。
【００２３】このため溶融樹脂が付着しないようにフッ
素樹脂等を被覆した熱板等を使用する必要がなくなり、
フッ素樹脂等より高溶融温度の耐熱熱可塑性樹脂製管体
等の突き合わせ溶接を容易に行うことができる。
【００２４】また磁性体が管体と管体との間に設けられ
るので、外気温に影響されにくく、管体を円周方向に均
一に加熱することができ、円周方向の接合を均一に行う
ことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明方法の一実施例で、誘導コイルを管体の
内側に配設した場合の一実施例の部分断面図である。
【図２】本発明方法の他の一実施例で、誘導コイルを管
体の外側に配設した場合の一実施例の部分断面図であ
る。
【図３】本発明方法に用いることができる誘導コイルの
各種形状の説明図である。
【図４】従来の管体の接続方法の説明図である。
【図５】従来の他の管体の接続方法の説明図である。
【符号の説明】
１ 磁性体 ２，３ 管体 ４，５，１１，１２，１３，１４ 誘導コイル ６，７ 接合面 ８ 溝 ９．１０ 熱板

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 管体と管体との間に環状の磁性体を設
    け、管体の外側或いは内側に誘導コイルを配設し、高周
    波発信器により高周波磁場を発生させ、磁性体の発熱に
    より、管端面を加熱溶融させながら、又は加熱溶融させ
    た後、この溶融部を突き合わせ溶接し、次いで冷却固化
    させることを特徴とする管体の接合方法。
JP3250643A 1991-09-30 1991-09-30 管体の接合方法 Pending JPH0584829A (ja)

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