JPH11210229A - 棒状体の接合工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】晴雨に係わらず、充分、且つ、均一な強度で異
形鉄筋等の棒状体を接合し得るようにする。 【解決手段】棒状体３、３の突合わせ部分を棒状体の外
径よりわずかに大きい一定内径の筒状モールド２で覆
い、そのモールド１の回りに高周波誘導加熱装置のコイ
ル２を配して通電し、棒状体３、３の突合わせ部が溶融
した後に、各棒状体３、３を互いに加圧し、冷却後にモ
ールド１を除去する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ビルや橋梁等の建
造物の構築に使用するプリント部（竹節）を有する異形
鉄筋等の棒状体を長さ方向に突き合わせて接合する工法
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】異形鉄筋の接合工法として、従来、異形
鉄筋の突き合わせ部をガス炎で加熱しながら圧接するガ
ス圧接工法が知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記のガス圧接工法
は、雨天下での施工が非常に困難である。また、作業者
が手作業で行う関係上、仕上がり強度等が不均一であ
り、強度不足となることも多い。

【０００４】本発明は、晴雨に係わらず、充分、且つ、
均一な強度で異形鉄筋等の棒状体を接合し得るようにす
ることを目的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の棒状体の接合工
法は、棒状体３、３の突合わせ部分を棒状体の外径より
わずかに大きい一定内径の筒状モールド１で覆い、その
モールド１の回りに高周波誘導加熱装置のコイル２を配
して通電し、棒状体３、３の突合わせ部が溶融した後
に、各棒状体３、３を互いに加圧し、冷却後にモールド
１を除去するものである。

【０００６】

【発明の実施の形態】図１を参照し、本発明の棒状体の
接合工法の実施形態について説明する。

【０００７】この接合工法には、長さ方向に突合わせた
棒状体３、３の突合わせ部を包囲するモールド１と、そ
の突合わせ部を加熱するためのコイル（通称ワークコイ
ル）２を備えた高周波誘導加熱装置と、突合わせ部が融
解したときに各棒状体３、３を互いに加圧する油圧装置
４が用いられる。先ず、これらを順に説明する。

【０００８】モールド１は、ウッドセラミック製であ
る。その形状は、一定内径の筒状である。それは、縦に
２つの部材に分割したものでもよく、その場合は、使用
時に緊締用帯体等で一体化し、棒状体３、３を接合した
後に取り外される。また、最初から筒状であるものは、
棒状体３、３を接合した後に叩いて壊される。また、モ
ールド１の内径は、棒状体の外径よりわずかに大きくし
てある。

【０００９】高周波誘導加熱装置は、交流電流に接続し
たコイル２の中に金属製の被加熱物体を挿入して誘導加
熱する装置である。コイル２に交流電流が流れると、交
番磁束が生じ、それが被加熱物体を貫通して非常に密度
の高い渦電流を誘導する。その際、被加熱物体の表面に
ジュール熱が発生する。高周波誘導加熱装置は、その熱
を利用するものである。そのコイル２は、裸のパイプ状
の銅線であり、その中空部には加熱時に加熱コイル２を
冷却するための冷却水が供給される。また、この高周波
誘導加熱装置は、加熱温度を１２００〜１６００°Ｃに
設定することができ、通電時間を設定し得るタイマーを
備えている。

【００１０】油圧装置４は、ボルト４ｃによって棒状体
３を固定、開放可能とする位置固定支持体４ａと、同じ
くボルト４ｄによって棒状体３を固定、開放可能とし、
位置固定支持体４ａに対し、油圧により移動可能の移動
支持体４ｂとを備えたものである。

【００１１】次に、以上のような道具ないし装置を用い
ての、棒状体の接合工法について説明する。

【００１２】先ず、一方の棒状体３を油圧装置４の位置
固定支持体４ａにボルト４ｃにより固定し、その端部を
モールド１で被い、その回りに高周波誘導加熱装置のコ
イル２を配する。そして、そのモールド１中にもう一方
の棒状体３を挿入し、油圧装置４の移動支持体４ｂにボ
ルト４ｄにより固定してセットする。次いで、加熱温度
を棒状体の溶融温度以上（１６００°Ｃ）に設定してコ
イル２に数分間（棒状体の太さに応じ２〜５分）通電す
ると、棒状体３、３の突き合わせ部が設定温度に昇温し
て融解する（鉄筋の融解温度は１２００〜１４００°
Ｃ）。その後、油圧装置４を作動して移動支持体４ｂを
移動させ、各棒状体３、３を互いに加圧すると、各棒状
体３、３の溶融物３’がモールド１の空間内に隙間なく
充填され、その部分が棒状体３の外径より僅かに大きく
滑らかになり、冷却して一体化する。最後に、モールド
１を外して一連の作業を終了する。この工法による接合
部の引張強度は、棒状体３の母材と同等以上となるの
で、接合部で破断することはない。

【００１３】なお、図２に示すように、中央部が膨出し
たモールド１’を用いて棒状体の接合工法を実施すれ
ば、より大きな接合強度を得ることができるようにも思
えるが、実際には全く予想外である。

【００１４】中央部の膨出したモールド１’によって棒
状体３を接合すると、溶融接合部が大径となり、理由は
定かではないが、接合部が元の棒状体の組成から変化
し、もろくなる。従って、曲げると接合部で折れる。ま
た、建造物構築用の鉄筋を接合する場合には、接合部が
大径であるので、鉄筋を密に配すると、互いの間隙が少
なくなり、コンクリートの流れが悪くなる。従って、隣
接鉄筋の接合部を互いにずらさざるを得なくなる。更
に、接合部の組成変化により、その外表面に大きな凹凸
が生じるので、コンクリート打ちされるまでの間に雨に
あたれば、錆が生じて劣化し、施工後の耐久性も低下す
る。

【００１５】これに対して本発明で使用するモールド１
は、棒状体３の外径よりわずかに大きい一定内径のもの
であるので、接合部の外径は他の部分と大差なく、組成
変化も生じないし、外表面も滑らかである。従って、中
央部の膨出したモールド１’によって棒状体３を接合す
る場合の上記欠点はない。

【００１６】

【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、以下に記載するような効果を奏する。

【００１７】即ち、接合部の強度が非常に大であり、し
かも、一定である。また、太さの異なる異形鉄筋の接合
も可能である。更に、作業（加熱）時間が短く、使用モ
ールドも廉価であるので、経済的であり、電源さえあれ
ば、どこでも簡単に実施することができる。特に、棒状
体の外径よりわずかに大きい一定内径の筒状モールド用
いているので、接合部の外径は他の部分と大差なく、中
央部が膨出したモールドを用いる場合に比べて、接合部
の組成変化も生ぜず、曲げ応力によって折れることもな
いし、棒状体が建造物構築用の鉄筋である場合には、鉄
筋を密に配してもコンクリートの流れを阻害せず、隣接
接合部を相互にずらす必要もない。更に、接合部の外表
面が滑らかであるので、コンクリート打ちまでの雨中放
置による酸化劣化も少なく、施工後の耐久性も高くな
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の接合工法の実施に当り棒状体突合わせ
部をモールド等と共に油圧装置にセットした状態の縦断
面図である。

【図２】中央部が膨出したモールドによる接合工法を説
明する棒状体の突合わせ部付近の縦断面図である。

【符号の説明】

１ モールド ２ 高周波誘導加熱装置の加熱コイル ３ 棒状体

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】棒状体の突合わせ部分を棒状体の外径より
   わずかに大きい一定内径の筒状モールドで覆い、そのモ
   ールドの回りに高周波誘導加熱装置のコイルを配して通
   電し、棒状体の突合わせ部が溶融した後に、各棒状体を
   互いに加圧し、冷却後にモールドを除去する棒状体の接
   合工法。