JPH0911335A

JPH0911335A - エチレン系樹脂パイプの接合方法、およびその接合構造、並びにエチレン系樹脂パイプ用継ぎ手

Info

Publication number: JPH0911335A
Application number: JP7186530A
Authority: JP
Inventors: Michiyoshi Terauchi; 道義寺内; Takeshi Toyoshima; 健豊嶋; Masato Kobayashi; 真人小林
Original assignee: CI Kasei Co Ltd
Current assignee: CI Kasei Co Ltd
Priority date: 1995-06-30
Filing date: 1995-06-30
Publication date: 1997-01-14

Abstract

(57)【要約】【目的】エチレン系樹脂とソフトフェライトとを混
練したホットメルト層と、エチレン系樹脂層との二層管
からなる継ぎ手によって、エチレン系樹脂パイプどうし
の接合時間を短くすると共に、接合の作業性を向上させ
る。【構成】継ぎ手は、エチレン系樹脂とソフトフェラ
イトとを混練したホットメルト層と、エチレン系樹脂層
との二層管として成形される。そして、前記継ぎ手は、
接合すべきエチレン系樹脂パイプの先端部に取り付けら
れた後、接合部近傍の周囲に配置された高周波誘導コイ
ルに所定の周波数の電流が所定時間だけ印加される。上
記エチレン系樹脂パイプは、継ぎ手のホットメルト層を
介して加熱溶融し、接合される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、エチレン系樹脂パイプ
間にホットメルト層が形成されている継ぎ手を介して互
いに溶着せしめる接合方法およびその接合構造並びにエ
チレン系樹脂パイプ用継ぎ手に関するものである。特
に、本発明は、ホットメルト層とエチレン系樹脂層の二
層管を押し出し成形し、それを短管に加工することによ
り、極めて簡単に継ぎ手を製造することができ、その継
ぎ手およびエチレン系樹脂パイプ等を工事現場に持込
み、その場で、接合できる簡単な接合方法、およびその
接合構造、並びにエチレン系樹脂パイプ用継ぎ手に関す
るものである。また、本発明は、エチレン系樹脂パイプ
間にソフトフェライトからなるホットメルト層が形成さ
れた継ぎ手を介し、その接合部近傍に配置された高周波
誘導コイルに印加された高周波電流によってホットメル
ト層中の磁性粉末にヒステリシス損失を発生させてエチ
レン系樹脂と継ぎ手とを互いに溶着せしめるエチレン系
樹脂パイプの接合方法、およびその接合構造、並びにエ
チレン系樹脂パイプ用継ぎ手に関するものである。

【０００２】なお、本明細書において、「ホットメルト
層」とは、高周波誘導電流によって自ら発熱する磁性体
と合成樹脂部材とを混練したものであり、磁性体の発熱
によって、前記合成樹脂部材が加熱溶融すると共に、被
接合部材どうしの一部と継ぎ手とを溶融させるためのも
のをいう。

【０００３】

【従来の技術】プラスチック部材の溶着方法には、化学
的に材質を変化させる接着剤、高周波を利用した誘電体
加熱、および電磁エネルギーを吸収する強磁性体の微粉
末を入れた接着部材を利用する高周波誘導加熱等があ
る。たとえば、高周波誘導加熱を利用したものとして、
特開平６−２７８２１１号公報がある。上記公報に記載
されているエチレン系樹脂パイプの接合方法は、突き合
わされた接合すべきエチレン系樹脂パイプの突き合わせ
部周囲を同軸的に継手によって覆われている。上記継手
には、その内面に磁性合金からなる網目状のヒータが埋
設されている。そして、継手の周囲には、高周波電源に
接続されたワークコイルが設けられている。ワークコイ
ルに高周波電流を印加することによって、上記網目状の
ヒータが高周波誘導により加熱され、エチレン系樹脂パ
イプの外周面と継手の内周面とが溶融し接合される。

【０００４】また、別の例として、図５に示すものがあ
る。図５は従来例における合成樹脂パイプの接合方法を
説明するための図である。図５において、合成樹脂パイ
プＡ′およびＢ′は、それぞれの端面５１で突き合わさ
れた状態で、図示されていない固定手段によって保持さ
れている。合成樹脂パイプＡ′およびＢ′の突き合わせ
端面５１の近傍には、継手５２が同軸的に嵌合されてい
る。継手５２は、その内周面にホットメルト樹脂に磁性
合金体５３が埋設されている。そして、上記継手５２の
周囲には、高周波誘導コイル保持部材５５によって合成
樹脂パイプＡ′およびＢ′と同軸的になるように埋設さ
れた高周波誘導コイル５４が配設されている。高周波誘
導コイル５４は、図示されていない高周波電源に接続さ
れていると共に、高周波誘導コイル５４が過加熱される
のを防止するための水冷パイプ５６が設けられている。

【０００５】このような状態で、高周波電源から高周波
誘導コイル５４に電流が印加されると、電磁誘導によ
り、継手５２の内面に設けられている磁性合金体５３は
発熱する。この発熱によって合成樹脂パイプＡ′および
Ｂ′の外周面と継手５２の内周面とが溶融し、両パイプ
は互いに接合される。この継手５２部分の溶融によっ
て、継手５２が変形したり、あるいは溶融して継手５２
や合成樹脂パイプＡ′、Ｂ′の一部が外部に流れ出ない
ように、シールド部材５７は、図示されているように、
複数箇所に設けられている。すなわち、シールド部材５
７の下部にある磁性合金体５３は、加熱溶融されないた
め、この部分の継手５２は、変形しないだけでなく、こ
の部分から溶融した継手５２や合成樹脂パイプＡ′、
Ｂ′の一部が流出することもない。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、特開平６−２
７８２１１号公報に記載されている継手は、網目状のヒ
ータを埋め込む必要があり、高価なものとなる。特に、
合成樹脂パイプは、材質、太さ、あるいは厚さ等によっ
て継手に埋め込むヒータの太さ、および網目の間隔等を
調整しなければならないため、現場における接合作業の
多い水道管やガス管等に応用することができない。ま
た、段落

【０００４】および段落

【０００５】において説明した従来例は、継手に磁性合
金体とシールド部材とを設けておかないと、継手の変形
や溶けた部材の流出があるという欠点を有しており、継
手自体も高価なものとなる。上記方法は、加熱溶融時間
および冷却固化のための保持時間が長く作業現場におい
て簡単に施工できないだけでなく、作業能率も悪い。

【０００７】本発明は、以上のような課題を解決するた
めのもので、継ぎ手にエチレン系樹脂とソフトフェライ
トとを混練したホットメルト層を形成して、エチレン系
樹脂パイプどうしの接合時間を短くすると共に、接合の
作業性を向上させるエチレン系樹脂パイプの接合方法お
よびその接合構造並びにエチレン系樹脂パイプ用継ぎ手
を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

（第１発明）本発明におけるエチレン系樹脂パイプの接
合方法は、継ぎ手を介したエチレン系樹脂パイプどうし
を接合するもので、エチレン系樹脂と磁性粉末とを混練
したホットメルト層とエチレン系樹脂層との二層管から
なる継ぎ手を成形する工程と、接合すべきエチレン系樹
脂パイプの一端部と前記継ぎ手先端部とのいずれか一方
を他方に挿入すると共に、両者を所定の位置に保持する
工程と、接合すべきエチレン系樹脂パイプの周囲に配置
された高周波誘導コイルに所定の周波数の電流を所定時
間だけ印加する工程とからなることを特徴とする。

【０００９】（第２発明）本発明におけるエチレン系樹
脂パイプの接合方法における上記高周波誘導コイルに印
加する電流の周波数は、４５０ＫＨｚないし１０００Ｋ
Ｈｚであることを特徴とする。

【００１０】（第３発明）本発明のエチレン系樹脂パイ
プの接合方法におけるホットメルト層の磁性粉末に混練
するエチレン系樹脂は、メタロセン触媒を用いて製造さ
れた、メルトフローレートが１ないし１０ｇ／１０分、
密度が０．９２５ｇ／ｃｍ³以下のエチレン・炭素数４
以上のα−オレフィン共重合体からなることを特徴とす
る。

【００１１】（第４発明）本発明のエチレン系樹脂パイ
プの接合方法における磁性粉末は、マンガン・ジンクフ
ェライトからなることを特徴とする。

【００１２】（第５発明）本発明のエチレン系樹脂パイ
プの接合構造は、先端部に成形された拡径受口１１を有
する一方のエチレン系樹脂パイプＡと、エチレン系樹脂
と磁性粉末とを混練したホットメルト層１４を外周面と
するエチレン系樹脂層との二層管からなる継ぎ手Ｃと、
先端部に成形された拡径受口１１を有する他方のエチレ
ン系樹脂パイプＢと、上記各エチレン系樹脂パイプＡ、
Ｂの拡径受口１１に上記継ぎ手Ｃの両端を挿入した状態
で、上記各拡径受口１１の近傍に配置された高周波誘導
コイルに印加した高周波電流によって、各エチレン系樹
脂パイプＡ、Ｂの拡径受口１１における内周面と継ぎ手
Ｃの外周面とを上記ホットメルト層１４の加熱溶融で溶
着された溶着部１６とから構成される。

【００１３】（第６発明）本発明のエチレン系樹脂パイ
プの接合構造は、一方のエチレン系樹脂パイプＡ′と、
エチレン系樹脂と磁性粉末とを混練したホットメルト層
１４を内周面とするエチレン系樹脂層との二層管からな
る継ぎ手Ｃ′と、他方のエチレン系樹脂パイプＢ′と、
上記継ぎ手Ｃ′に各エチレン系樹脂パイプＡ′、Ｂ′を
挿入した状態で、上記継ぎ手Ｃ′の外周近傍に配置され
た高周波誘導コイルに印加された高周波電流によって継
ぎ手Ｃ′の内周面と各エチレン系樹脂パイプＡ′、Ｂ′
の外周面とを上記ホットメルト層１４の加熱溶融で溶着
された溶着部とから構成される。

【００１４】（第７発明）本発明のエチレン系樹脂パイ
プの接合構造における継ぎ手Ｃ″は、両端に直線状拡径
部と中央部の近傍に縮径部とを備えていることを特徴と
する。

【００１５】（第８発明）本発明のエチレン系樹脂パイ
プの接合構造において、ホットメルト層１４を構成する
磁性粉末と混練するエチレン系樹脂は、メタロセン触媒
を用いて製造された、メルトフローレートが１ないし１
０ｇ／１０分、密度が０．９２５ｇ／ｃｍ³以下のエチ
レン・炭素数４以上のα−オレフィン共重合体からなる
ことを特徴とする。

【００１６】（第９発明）本発明のエチレン系樹脂パイ
プの接合構造において、上記磁性粉末は、マンガン・ジ
ンクフェライトからなることを特徴とする。

【００１７】（第１０発明）本発明のエチレン系樹脂パ
イプ用継ぎ手は、メタロセン触媒により重合されたエチ
レン系樹脂と磁性粉末とを混練したホットメルト層１４
とエチレン系樹脂層との二層管を押し出し成形し、それ
が短管に加工されていることを特徴とする。

【００１８】

【作用】本出願人は、ホットメルト層とエチレン系
樹脂層の二層管を押し出し成形し、それを短管に加工す
ることにより極めて簡単に継ぎ手を製造することがで
き、また、ホットメルト層のエチレン系樹脂としてメタ
ロセン触媒により重合されたエチレン系樹脂が、ビカッ
ト軟化点と融点との温度差の少ないことに着目した。さ
らに、本出願人は、メタロセン触媒により重合されたエ
チレン系樹脂とマンガン・ジンクフェライトからなる磁
性粉末を混練したホットメルト層の組み合わせに着目し
た。その結果、上記ホットメルト層は、一般のエチレン
系樹脂からなるホットメルト層より加熱溶融時間および
冷却固化のための保持時間が少なくて済むと共に、継ぎ
手あるいは被接着部材の変形や部材の流出がない。

【００１９】（第１発明）エチレン系樹脂パイプどうし
を接合する継ぎ手は、エチレン系樹脂と磁性粉末とを混
練したホットメルト層と、エチレン系樹脂層との二層管
として成形される。次に、上記継ぎ手と接合すべきエチ
レン系樹脂パイプの一端部と前記継ぎ手の先端部とのい
ずれか一方を他方に挿入した後、これらが所定の位置に
保持される。上記継ぎ手に成形されたホットメルト層
は、上記のような成形以外に、予め別の接着剤を使用し
たり、熱圧着、溶着、あるいは塗布・乾燥して形成され
る。継ぎ手を介して当接された両エチレン系樹脂パイプ
の接合部周面の近傍には、高周波誘導コイルが配設され
ると共に、所定の周波数の電流が所定時間だけ印加され
る。

【００２０】高周波誘導コイルに高周波電流が印加され
ると、前記ホットメルト層中に混練されている磁性粉末
に磁気ヒステリシス損失が発生し、磁性粉末は発熱す
る。この熱によって、ホットメルト層中のエチレン系樹
脂が溶融されると共に、継ぎ手とエチレン系樹脂パイプ
とが溶融して、両者は接合される。この接合に際し、エ
チレン系樹脂は、ビカット軟化点と融点との温度差が少
ないため、加熱溶融時間と冷却固化の保持時間を短く
し、信頼性の高い接合ができるようになった。

【００２１】（第２発明）エチレン系樹脂どうしの接合
に際し、エチレン系樹脂と磁性粉末とを混練したホット
メルト層とエチレン系樹脂層との二層管からなる継ぎ手
を成形して、高周波誘導コイルに印加する電流の周波数
を４５０ＫＨｚないし１０００ＫＨｚとすることで、極
めて効率よく短時間に上記ホットメルト層を加熱溶融す
ることができる。

【００２２】（第３発明および第８発明）本出願人は、
メタロセン触媒を用いて製造された、メルトフローレー
トが１ないし１０ｇ／１０分、密度が０．９２５ｇ／ｃ
ｍ³以下のエチレン・炭素数４以上のα−オレフィン共
重合体からなるエチレン系樹脂を研究している際に、ビ
カット軟化点と融点とに温度差がないため、ホットメル
ト層として使用した場合、加熱溶融時間および冷却固化
のための保持時間を短くできることを発見した。

【００２３】（第４発明および第９発明）本出願人は、
上記エチレン系樹脂とマンガン・ジンクフェライトから
なる磁性粉末との組み合わせに着目することによって、
作業現場においても、エチレン系樹脂パイプどうしの接
合を簡単にできることを発見した。

【００２４】（第５発明）エチレン系樹脂パイプの先端
部には、拡径受口が、たとえば押し出し成形によって成
形されている。当該拡径受口には、エチレン系樹脂と磁
性粉末とを混練したホットメルト層を外周面とするエチ
レン系樹脂層との二層管からなる継ぎ手が挿入される。
上記拡径受口の近傍には、高周波誘導コイルが配置され
ているため、当該高周波誘導コイルに所定の時間だけ、
所定の電流を印加すると、上記ホットメルト層における
磁性粉末に磁気ヒステリシス損失が発生し、磁性粉末を
発熱させる。磁性粉末の発熱は、ホットメルト層内のエ
チレン系樹脂を溶融すると共に、エチレン系樹脂パイプ
も加熱溶融する。その結果、両エチレン系樹脂パイプと
継ぎ手とは、溶融接合される。

【００２５】（第６発明および第７発明）継ぎ手は、エ
チレン系樹脂と磁性粉末とを混練したホットメルト層を
内周面とするエチレン系樹脂層との二層管から構成され
ている。上記継ぎ手に対して、エチレン系樹脂パイプが
挿入される。上記継ぎ手にエチレン系樹脂パイプが挿入
されると、その先端は、たとえば、縮径された際に成形
される突出部、あるいはテーパー状拡径を成形する際の
中央部に当接する。その後、上記同様に、エチレン系樹
脂パイプの接合部近傍に設けられた高周波誘導コイルに
電流を印加することによって、継ぎ手に形成されたホッ
トメルト層は、加熱して両エチレン系樹脂パイプが接合
される。

【００２６】（第１０発明）本発明のエチレン系樹脂パ
イプ用継ぎ手は、メタロセン触媒により重合されたエチ
レン系樹脂と磁性粉末とを混練したホットメルト層と、
エチレン系樹脂層との二層管として、押し出しによって
成形される。この押し出し成形された二層管は、短管に
加工された後、エチレン系樹脂パイプどうしを接合する
際の継ぎ手となる。

【００２７】

【実施例】図１（イ）は本発明の一実施例で、エチ
レン系樹脂パイプどうしが継ぎ手を介して接合される際
の概略を説明するための図である。図１（ロ）は、上記
接合部における接合状態を説明するための図である。図
１（イ）および（ロ）は、エチレン系樹脂パイプの先端
部および継ぎ手が誇張して描かれている。また、後述す
る図２ないし図４においても同様に誇張して描かれてい
る。図１（イ）において、エチレン系樹脂パイプＡおよ
びエチレン系樹脂パイプＢの拡径受口１１に短管継ぎ手
Ｃが挿入されて、接合される前の状態が示されている。
エチレン系樹脂パイプＡは、たとえば、水道管、ガス
管、あるいは下水道管等に使用されるもので、その先端
部に拡径受口１１が、たとえば、周知の押し出し成形機
によって成形される。また、拡径受口１１は、後述する
継ぎ手を挿入する直線部１２と、拡径移行部１１′とか
ら構成されている。

【００２８】短管継ぎ手Ｃは、直線状のエチレン系樹脂
パイプからなり、その外周にマンガン・ジンクフェライ
トとメタロセン触媒により重合されたエチレン系樹脂と
を混練したホットメルト層１４が二層押し出しにより成
形されている。上記エチレン系樹脂パイプＡ、Ｂは、予
め成形品として工場で押し出し成形を行う。また、少な
くとも一方のエチレン系樹脂パイプと継ぎ手Ｃとは、予
め接合しておくこともできる。また、エチレン系樹脂パ
イプＡ、Ｂは、作業現場において、図示されていない拡
径治具を使用して成形することもできる。

【００２９】たとえば、エチレン系樹脂パイプＡの拡径
受口１１には、工場において、ホットメルト層１４の形
成された継ぎ手Ｃが挿入された後、高周波誘導電流を印
加することで接合される。その後、作業現場において、
他方のエチレン系樹脂パイプＢは、前記継ぎ手Ｃの他方
向から挿入されると共に、拡径受口１１の近傍に、図示
されていない高周波誘導コイルが配置される。また、高
周波誘導コイルは、高周波電流を発生する図示されてい
ない高周波電源に接続されている。上記高周波電源は、
エチレン系樹脂パイプＡ、Ｂを組み立てる作業現場に持
ち込み易いように可搬型にすると共に、高周波誘導コイ
ルを分解できるようにしておくと便利である。

【００３０】作業現場において、図１（イ）で示すよう
にエチレン系樹脂パイプＡ、Ｂは、継ぎ手Ｃを挟むよう
にして、その先端部を当接部１５で当接すると共に、互
いに図示されていない保持手段によってそれぞれの先端
部が各エチレン系樹脂パイプＡ、Ｂの当接部１３に当接
される。その後、エチレン系樹脂パイプＡ、Ｂの拡径受
口１１の近傍に高周波誘導コイルが組み立てられる。そ
して、両エチレン系樹脂パイプＡ、Ｂは、高周波誘導コ
イルに高周波電流が印加されると、前記ホットメルト層
１４における磁性粉末に磁気ヒステリシス損失が発生
し、ホットメルト層１４内に混練されたマンガン・ジン
クフェライトとからなる磁性粉末を発熱させる。当該磁
性粉末の発熱は、ホットメルト層１４内のメタロセン触
媒により重合されたエチレン系樹脂を溶融すると共に、
継ぎ手の外周面およびエチレン系樹脂パイプの内周面を
加熱溶融する。その結果、両エチレン系樹脂パイプと継
ぎ手とは、溶融接合される。

【００３１】図１（イ）は、エチレン系樹脂パイプＡ、
Ｂをホットメルト層１４が形成された継ぎ手Ｃに挿入し
た後、所定の状態で保持し、図示されていない高周波電
源から高周波誘導コイルに電流を供給する前の状態であ
る。図１（ロ）は、ホットメルト層１４を形成している
継ぎ手Ｃがマンガン・ジンクフェライトのヒステリシス
損失によって加熱された後、その熱のために、メタロセ
ン触媒により重合されたエチレン系樹脂が溶融状態にな
って溶け込み部１６となる領域を示す図である。すなわ
ち、メタロセン触媒により重合されたエチレン系樹脂
は、マンガン・ジンクフェライトの加熱によって最初に
溶融を開始し、その後、エチレン系樹脂パイプＡ、Ｂの
内周面と、継ぎ手Ｃの外周面が互いに加熱溶融して、互
いに溶け込んだ溶け込み部１６が形成される。

【００３２】図２は本発明の他の実施例で、エチレン系
樹脂パイプの接合部に継ぎ手を用いて接合した例を説明
するための図である。図２に示す実施例において、図１
に示す実施例と異なる所は、継ぎ手の形状およびホット
メルト層が継ぎ手の内側に形成されている点にある。す
なわち、継ぎ手Ｃ′は、エチレン系樹脂パイプＡ′およ
びＢ′を挿入する直線状受口２１と、エチレン系樹脂パ
イプＡ′およびＢ′の先端部が当接する当接部２３を成
形する縮径部２２とから構成されている。そして、この
縮径部２２の代わりに、継ぎ手の内部略中央部に設けた
突起状のものでもよい。また、継ぎ手Ｃ′の内側には、
図１に示す実施例と同様なホットメルト層１４が形成さ
れている。エチレン系樹脂パイプＡ′およびエチレン系
樹脂パイプＢ′の先端部は、継ぎ手Ｃ′の直線状受口２
１に挿入されると共に、当接部２３に当接する。そし
て、上記継ぎ手Ｃ′の上部近傍周面には、図示されてい
ない、高周波誘導コイルが設けられており、図１に示す
場合と同様に両エチレン系樹脂パイプＡ′、Ｂ′が継ぎ
手Ｃ′を介して接合される。

【００３３】図３は本発明の別の実施例で、エチレン系
樹脂パイプの接合部に継ぎ手を用いて接合した例を説明
するための図である。図３に示す実施例において、図２
に示す継ぎ手と異なる所は、形状にある。すなわち、図
３に示す継ぎ手Ｃ″は、その中央部から先端に向かって
テーパー状に拡径されたテーパー状受口部３１を備えて
いる。上記形状の継ぎ手Ｃ″には、エチレン系樹脂パイ
プＡ′およびＢ′が挿入され、所定距離内部に入った所
で、その先端部がホットメルト層１４に当接する。本実
施例においても、図１および図２に示す実施例と同様
に、継ぎ手Ｃ″のホットメルト層１４の加熱によって、
継ぎ手Ｃ″の内面とエチレン系樹脂パイプＡ′、Ｂ′の
外面とが互いに溶融されて、溶け込み部を形成して接合
される。

【００３４】図４は図２に示す実施例における高周波誘
導コイルの配設状態を示す図である。図４において、継
ぎ手Ｃ′の外周面の近傍には、高周波誘導コイル４１を
埋設した高周波誘導コイル保持部材４２が配設されてい
る。高周波誘導コイル４１は、高周波誘導コイル４１の
発熱を抑えるために導体を中空状とした水冷パイプ４３
となっている。そして、上記高周波誘導コイル保持部材
４２は、図示されていないが、組立および可搬に便利な
ような構成をしている。

【００３５】実施例は、外層として高密度エチレン樹脂
〔三井石油化学製（ハイゼックス６３００Ｍ）〕を、内
層のホットメルト層としてメタロセン触媒により重合さ
れたエチレン系樹脂〔東ソー製（４Ｐ−０７８Ｙ）〕１
００重量部に対し、マンガン・ジンクフェライト〔戸田
工業製（ＢＳＦ５４７）〕２００重量部を混練した後、
二層管の押し出し装置を使用し、内径５３ｍｍ、外径６
０ｍｍ、ホットメルト層の厚さが０．５ｍｍの二層管を
製造した。その後、短管に切断し、図２の継ぎ手Ｃ′の
形に成形し、直線状受口２１の内径を５６ｍｍに拡径し
た。また、接合するエチレン系樹脂パイプは、内径５０
ｍｍ、外径５６ｍｍのものを使用した。高周波誘導コイ
ルには、９００ＫＨｚ、２．５ＫＷの電流を流した。以
上の実施例では、接着に要する加熱および冷却時間が短
く、また接着部の剪断強度も高い評価を得ることができ
た。

【００３６】以上、本発明の実施例を詳述したが、本発
明は、前記実施例に限定されるものではない。そして、
特許請求の範囲に記載された本発明を逸脱することがな
ければ、種々の設計変更を行うことが可能である。たと
えば、実施例でエチレン系樹脂パイプについて説明した
が、パイプに限定されず、シート状、角型パイプ、変形
パイプ等各種形状からなる成形品どうしの接合に応用で
きることはいうまでもない。その場合、接合部における
継ぎ手の形状、あるいは拡径受口の形状は、作り易さ等
によって変わってくる。また、メタロセン触媒により重
合されたエチレン系樹脂と、マンガン・ジンクフェライ
トとの混合比は、接合する部材によって任意に変えるこ
とができる。

【００３７】高周波誘導コイルは、上下に分解・組立が
可能なものや、両パイプの接合後に抜きやすい形状に一
部を分解できるようにしたもの等、可搬し易いものが便
利である。しかし、エチレン系樹脂パイプの長さが比較
的短いものの場合は、高周波誘導コイルを螺旋状に連続
したものとすることもできる。

【００３８】エチレン系樹脂パイプの保持固定手段は、
接合部材の形状に合ったものとし、加熱溶融時間と冷却
固化時間だけ静止させることができるもの、あるいは多
少加圧を加えながら保持できるもの等任意に選択でき
る。また、マンガン・ジンクフェライトは、詳細な製造
方法を開示していないが、市販のもので十分である。

【００３９】

【発明の効果】本発明によれば、ホットメルト層とエチ
レン系樹脂層の二層管を押し出し成形し、それを短管に
加工することにより極めて簡単に継ぎ手を製造すること
ができ、また、ホットメルト層のエチレン系樹脂として
メタロセン触媒により重合されたエチレン系樹脂の特
性、特にビカット軟化点と融点との差を巧みに使用した
接着部材によって、エチレン系樹脂パイプどうしを短時
間でしかも信頼性のある接合ができるようになった。本
発明によれば、メタロセン触媒により重合されたエチレ
ン系樹脂とマンガン・ジンクフェライトとを混練したも
のをホットメルト層として形成された継ぎ手を介するこ
とで、接合部の接着、あるいは取り付け等が簡単になっ
た。上記ホットメルト層の形成された継ぎ手は、簡単に
製造できるため、水道管、ガス管、および下水道管等の
組立て現場における接合作業を簡単にすると共に、効率
を向上させることができた。本発明によれば、従来より
短時間で、エチレン系樹脂パイプどうしが継ぎ手を介し
て接合できるため、接合部における変形、あるいは溶融
部材の流出等がないため、信頼性の高い接合部となっ
た。

【図面の簡単な説明】

【図１】（イ）は本発明の一実施例で、エチレン系樹脂
パイプどうしが継ぎ手を介して接合される際の概略を説
明するための図である。（ロ）は、上記接合部における
接合状態を説明するための図である。

【図２】本発明の他の実施例で、エチレン系樹脂パイプ
の接合部に継ぎ手を用いて接合した例を説明するための
図である。

【図３】本発明の別の実施例で、エチレン系樹脂パイプ
の接合部に継ぎ手を用いて接合した例を説明するための
図である。

【図４】図２に示す実施例における高周波誘導コイルの
配設状態を示す図である。

【図５】従来例における合成樹脂パイプの接合方法を説
明するための図である。

【符号の説明】

Ａ、Ｂ、Ａ′、Ｂ′・・・エチレン系樹脂パイプＣ、Ｃ′、Ｃ″・・・継ぎ手１１・・・拡径受口１１′・・拡径移行部１２・・・直線部１３・・・当接部１４・・・ホットメルト層１５・・・当接部１６・・・溶け込み部２１・・・直線状受口２２・・・縮径部２３・・・当接部２４・・・高周波誘導コイル３１・・・テーパー状受口４１・・・高周波誘導コイル４２・・・高周波誘導コイル保持部材４３・・・水冷パイプ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】継ぎ手を介したエチレン系樹脂パイプど
うしの接合方法において、エチレン系樹脂と磁性粉末とを混練したホットメルト層
とエチレン系樹脂層との二層管からなる継ぎ手を成形す
る工程と、接合すべきエチレン系樹脂パイプの一端部と前記継ぎ手
先端部とのいずれか一方を他方に挿入すると共に、両者
を所定の位置に保持する工程と、接合すべきエチレン系樹脂パイプの周囲に配置された高
周波誘導コイルに所定の周波数の電流を所定時間だけ印
加する工程と、からなることを特徴とするエチレン系樹脂パイプの接合
方法。
【請求項２】上記高周波誘導コイルに印加する電流の
周波数は、４５０ＫＨｚないし１０００ＫＨｚであるこ
とを特徴とする請求項１記載のエチレン系樹脂パイプの
接合方法。
【請求項３】上記ホットメルト層における磁性粉末に
混練するエチレン系樹脂は、メタロセン触媒を用いて製
造された、メルトフローレートが１ないし１０ｇ／１０
分、密度が０．９２５ｇ／ｃｍ³以下のエチレン・炭素
数４以上のα−オレフィン共重合体からなることを特徴
とする請求項１記載のエチレン系樹脂パイプの接合方
法。
【請求項４】上記磁性粉末は、マンガン・ジンクフェ
ライトからなることを特徴とする請求項１記載のエチレ
ン系樹脂パイプの接合方法。
【請求項５】先端部に成形された拡径受口を有する一
方のエチレン系樹脂パイプと、エチレン系樹脂と磁性粉末とを混練したホットメルト層
を外周面とするエチレン系樹脂層との二層管からなる継
ぎ手と、先端部に成形された拡径受口を有する他方のエチレン系
樹脂パイプと、上記各エチレン系樹脂パイプの拡径受口に上記継ぎ手の
両端を挿入した状態で、上記各拡径受口の近傍に配置さ
れた高周波誘導コイルに印加した高周波電流によって、
エチレン系樹脂パイプの拡径受口における内周面と継ぎ
手の外周面とを上記ホットメルト層の加熱溶融で溶着さ
れた溶着部と、からなることを特徴とするエチレン系樹脂パイプの接合
構造。
【請求項６】一方のエチレン系樹脂パイプと、エチレン系樹脂と磁性粉末とを混練したホットメルト層
を内周面とするエチレン系樹脂層との二層管からなる継
ぎ手と、他方のエチレン系樹脂パイプと、上記継ぎ手に各エチレン系樹脂パイプを挿入した状態
で、上記継ぎ手の外周近傍に配置された高周波誘導コイ
ルに印加された高周波電流によって継ぎ手の内周面と各
エチレン系樹脂パイプの外周面とを上記ホットメルト層
の加熱溶融で溶着された溶着部と、からなることを特徴とするエチレン系樹脂パイプの接合
構造。
【請求項７】上記継ぎ手は、両端に直線状拡径部と中
央部の近傍に縮径部とを備えていることを特徴とする請
求項６記載のエチレン系樹脂パイプの接合構造。
【請求項８】上記ホットメルト層における磁性粉末と
混練するエチレン系樹脂は、メタロセン触媒を用いて製
造された、メルトフローレートが１ないし１０ｇ／１０
分、密度が０．９２５ｇ／ｃｍ³以下のエチレン・炭素
数４以上のα−オレフィン共重合体からなることを特徴
とする請求項５ないし請求項７記載のエチレン系樹脂パ
イプの接合構造。
【請求項９】上記磁性粉末は、マンガン・ジンクフェ
ライトからなることを特徴とする請求項５ないし請求項
７記載のエチレン系樹脂パイプの接合構造。
【請求項１０】メタロセン触媒により重合されたエチ
レン系樹脂と磁性粉末とを混練したホットメルト層とエ
チレン系樹脂層との二層管を押し出し成形し、それが短
管に加工されていることを特徴とする請求項８または請
求項９記載のエチレン系樹脂パイプ用継ぎ手。