JPH071334U - 軸受の密封装置 - Google Patents
軸受の密封装置Info
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- JPH071334U JPH071334U JP042137U JP4213793U JPH071334U JP H071334 U JPH071334 U JP H071334U JP 042137 U JP042137 U JP 042137U JP 4213793 U JP4213793 U JP 4213793U JP H071334 U JPH071334 U JP H071334U
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 軸受の転動体の外側において内輪と外輪との
間に内側シール部材と外側シール部材の2枚のシール部
材を、一度の組立作業で2枚とも装着できる構造の密封
装置を提供することである。 【構成】 内側シール部材21の芯金23に外向きの屈
曲部36を設け、外側シール部材22のリップ29の根
元部に内側シール部材21の上記屈曲部36内径面に合
致する嵌合部37を設け、軸受に組付ける前の状態で
は、その嵌合部37が前記の屈曲部36の内径面に嵌着
されて内側シール部材21と外側シール部材22とが一
体に組立てられている。上記両シール部材21、22を
圧入治具38により内輪33と外輪31の間に圧入する
ことにより、内側シール部材21と外側シール部材22
とをそれぞれ所定のシール溝32、34に装着するよう
にした。
間に内側シール部材と外側シール部材の2枚のシール部
材を、一度の組立作業で2枚とも装着できる構造の密封
装置を提供することである。 【構成】 内側シール部材21の芯金23に外向きの屈
曲部36を設け、外側シール部材22のリップ29の根
元部に内側シール部材21の上記屈曲部36内径面に合
致する嵌合部37を設け、軸受に組付ける前の状態で
は、その嵌合部37が前記の屈曲部36の内径面に嵌着
されて内側シール部材21と外側シール部材22とが一
体に組立てられている。上記両シール部材21、22を
圧入治具38により内輪33と外輪31の間に圧入する
ことにより、内側シール部材21と外側シール部材22
とをそれぞれ所定のシール溝32、34に装着するよう
にした。
Description
【0001】
この考案は軸受の密封装置に関し、特に転動体の一側において内輪と外輪との 間に内側シール部材と外側シール部材の2枚のシール部材を装着した密封装置に 関するものである。
【0002】
自動車のプロペラシャフト等の軸受においては、塵埃や雨水にさらされること から、その密封装置として、転動体の片側において内輪と外輪との間に内側シー ル部材と外側シール部材の2枚、転動体の両側において合計4枚のシール部材が 装着される。
【0003】 図9は従来の密封装置の一例であり、内側シール部材1と外側シール部材2を それぞれ芯金3、4とそれと一体化されたシールゴム5、6とにより構成し、内 側シール部材1は、そのシールゴム5の外周縁に形成した装着部7を外輪8の内 径面のシール溝9に嵌入し、またそのシールゴム5の内周縁に形成したリップ1 0を内輪11の外径面に押圧し、その面をシールするようにしている。外側シー ル部材2は、そのシールゴム6の内周縁に形成した装着部12を内輪11の外径 面のシール溝13に嵌入し、またそのシールゴム6の内周縁に形成したリップ1 4を外輪8の内径面に押圧し、その面をシールするようにしている。
【0004】 上記の内側シール部材1及び外側シール部材2は、これを組付ける際はそれぞ れ内側から順に1枚ずつ装着される。
【0005】
しかしながら、内側シール部材1と外側シール部材2を上述のように1枚ずつ 装着することは組立工数が多く、また組立設備が複雑となって製品のコスト高の 原因となる。
【0006】 そこで、この考案は内外2枚のシール部材を予め一体に組合わせておき、2枚 のシール部材を1度に装着できるようにして、上述の問題点を解決することを目 的とする。
【0007】
上記の目的を達成するための第1の手段は、転動体を介在した内輪と外輪との 間に内側シール部材と外側シール部材を装着し、上記各シール部材を芯金とこれ と一体のシールゴムとにより構成し、いずれか一方のシール部材を外輪内径面に 装着して内輪外径面をシールすると共に、他方のシール部材を内輪外径面に装着 して外輪内径面をシールするようにした軸受の密封装置において、上記内側シー ル部材の芯金に外向きの屈曲部を設け、上記外側シール部材のシールゴムのリッ プの根元部に上記内側シール部材の屈曲部に合致する嵌合部を設け、上記内側シ ール部材の屈曲部の屈曲高さを、上記嵌合部及びリップの根元部が嵌る高さに設 定した構成としたものである。
【0008】 第2の手段は、転動体を介在した内輪と外輪との間に内側シール部材と外側シ ール部材を装着し、上記各シール部材を芯金とこれと一体のシールゴムとにより 構成し、いずれか一方のシール部材を外輪内径面に装着すると共に、他方のシー ル部材を内輪外径面に装着してなる軸受の密封装置において、上記内側シール部 材の芯金に外向きの屈曲部を設け、その屈曲部の外径面を外輪内径面又は内輪外 径面に嵌入して装着し、上記内側シール部材のリップを他方の軌道輪の対向面に 押圧し、上記外側シール部材のリップを上記屈曲部に押圧させた構成としたもの である。
【0009】 第3の手段は、転動体を介在した内輪と外輪との間に内側シール部材と外側シ ール部材を装着し、上記内側シール部材を金属環により構成し、外側シール部材 を芯金とこれと一体のシールゴムとにより構成し、いずれか一方のシール部材を 外輪内径面に装着すると共に、他方のシール部材を内輪外径面に装着してなる軸 受の密封装置において、上記内側シール部材の金属環に外向きの屈曲部を設け、 その屈曲部の外径面を外輪内径面又は内輪外径面に嵌入して装着し、上記内側シ ール部材内径面とを他方の軌道輪との間に間隙を設け、上記外側シール部材の複 数のリップを上記内側シール部材に押圧させた構成としたものである。
【0010】
上記第1の手段に係る軸受の密封装置は、軸受に装着する前は、内側シール部 材の芯金の屈曲部の内側に外側シール部材の嵌合部及びリップの根元部が嵌合さ れ、両方のシール部材が一体に組合わされた状態にある。これを適当な圧入治具 を用いて軸受の内輪と外輪との間に圧入すると、内側シール部材は、外側シール 部材から分離され、内輪又は外輪のいずれか一方の軌道輪であって転動体に近い 方(即ち、内側)に装着部を有するものに装着され、そのシールゴムのリップは 他方の軌道輪のシール面に押圧され、シールを図る。外側シール部材は、転動体 から遠い方(即ち、外側)に装着部を有する軌道輪に装着され、そのシールゴム のリップは他方の軌道輪のシール面に押圧され、シールを図る。
【0011】 また、前記の第2の手段に係る軸受の密封装置においても、軸受に装着する前 は、内側シール部材の芯金の屈曲部の内側に外側シール部材リップ部が縮径して 嵌合され、両方のシール部材が一体に組合わされる。これを適当な圧入治具を用 いて軸受の内輪と外輪との間に圧入すると、内側シール部材は、内輪又は外輪の いずれか一方の軌道輪であって転動体に近い方(即ち内側)に装着部を有するも のに装着され、その装着部と芯金外径面との間でシールを図り、またそのシール ゴムのリップは他方の軌道輪のシール面に押圧され、シールを図る。また、外側 シール部材は、転動体から遠い方(即ち、外側)に装着部を有する軌道輪に装着 され、そのシールゴムのリップは内側シール部材の芯金に押圧され、シールを図 る。
【0012】 前記の第3の手段に係る軸受の密封装置においても、軸受に装着する前は、内 側シール部材を構成する金属環の屈曲部の内側に外側シール部材が嵌合され、一 体に組合わされる。これを圧入治具によって装着する作用は前述の場合と同様で ある。但し、この場合は内側シール部材の内径面と相手側軌道輪との間には間隙 が存在し、シール作用はないが、外側シール部材に複数のリップが設けられ、各 リップが内側シール部材に押圧されることによりシールが図られる。
【0013】
図1から図5に示した第1実施例は、上述の第1の手段に係る軸受の密封装置 の実施例である。この密封装置は、内側シール部材21と外側シール部材22の 組合せからなる。これらのシール部材21、22はそれぞれ芯金23、24及び そのまわりに一体化されたシールゴム25、26とから成る。内側シール部材2 1はシールゴム25の外周縁に装着部27が形成され、その内周縁にリップ28 が形成される。外側シール部材22は、シールゴム26の外周縁にリップ29が 形成され、その内周縁に装着部30が形成される。
【0014】 上記の内側シール部材21の装着部27は、軸受の外輪31の内径面に設けら れた内シール溝32に嵌着され、またそのリップ28は内輪33の外径面に押圧 され、その面のシールを図る。
【0015】 上記の外側シール部材22の装着部30は、内輪33の外径面に設けられた外 シール溝34(この外シール溝34は前記の外輪31の内シール溝32よりも外 側、即ち転動体35から遠い方に設けられる。)に嵌着される。またリップ29 は外輪31の内径面に押圧され、その面のシールを図る。
【0016】 内側シール部材21の芯金23は、外周部分に外向きの屈曲部36を有する。 また、外側シール部材22のシールゴム26の外周縁に、前記屈曲部36の内径 面に合致する外径を有する嵌合部37が形成され、その嵌合部37の外側コーナ 部分に前記のリップ29の根元部分が一体化される。
【0017】 前記の屈曲部36の屈曲高さは、上記の嵌合部37を越えてリップ29の根元 部分まで嵌る高さに形成される(図2参照)。
【0018】 上記の内側シール部材21と外側シール部材22は、軸受に装着される前は、 図2に示すように内側シール21の芯金23の屈曲部36の内側に外側シール部 材22の嵌合部37及びリップ29の根元部を押込むことにより一体に組合わさ れる。このとき、リップ29はその根元部が屈曲部36で押さえられるため、図 示のように縮径方向に弾性変形して内側に屈曲される。
【0019】 上記の両シール部材21、22の組立体を軸受の内輪33と外輪31との間に 装着するには、図2に示すような圧入治具38を用いる。この圧入治具38は、 内側シール部材21の外端面を押圧する外周押圧部39と、外側シール部材22 の中央部分を押圧する内周押圧部41を有する。この内周押圧部41の突出高さ は外周押圧部39の突出高さより低く設定され、外周押圧部39が内側シール部 材21の外端面に当った状態で、内周押圧部41は外側シール部材22に当たら ず、内側シール部材21を一定以上押込んだ状態(図3の一定鎖線参照)ではじ めてその外側シール部材22の外端面に当たる。
【0020】 上述のごとき圧入治具38を用いて、内側シール部材21と外側シール部材2 2の組立体を内輪33と外輪31との間に装着するには、まず図2のように圧入 治具38の外周押圧部39を内側シール部材21の外端面に当て、これを押圧す る。
【0021】 そうすると、図3に示すように、内側シール部材21の装着部27が弾性変形 して外輪31の内径面に押込まれ、これと同時に外側シール部材22も一体に移 動してその装着部30が内輪33の外径部外端面に当たる。
【0022】 更に圧入治具38が前進すると、内側シール部材21が外側シール部材22か ら離れて内方に移動し、内周押圧部41が外側シール部材22の中央部に当たる (図3の一点鎖線参照)。
【0023】 圧入治具38が更に進むと、図4に示すように、外側シール部材22の装着部 30が弾性変形して、内輪33の内径面に押込まれる。また、外側シール部材2 2の装着部30は内輪33の外シール溝34に嵌着され、同時に内側シール部材 21の装着部27は外輪31の内シール溝32に嵌着される。このとき、内側シ ール部材21のリップ28は内輪33の内径面に押圧され、シールを図る。
【0024】 次に、圧入治具38を後退させると、図1に示すように、外側シール部材22 のリップ29が外輪31の内径面に押圧され、シールを図る。
【0025】 なお、図5に示すように、内側シール部材21の外端面と、外側シール部材2 2の内端面に、それぞれのシールゴム25、26に相互に係合する爪42、43 を設け、両シール部材21、22の組合せが確実になるようにしてもよい。
【0026】 次に、図6から図11に示した第2実施例は、前述の第2の手段の実施例であ る。この場合の内側シール部材45は、断面逆L形の芯金46と内周縁にシール ゴム47を一体化したものであり、芯金46の屈曲部48は外側シール部材49 の外端面を越える幅を有する。上記シールゴム47の内周縁にリップ51が形成 される。
【0027】 外側シール部材49は芯金52にシールゴム53を一体化したものであり、シ ールゴム53の外周縁にリップ54が形成され、内周縁に装着部55が形成され る。
【0028】 軸受に装着する前の状態では図6に示すように、内側シール部材45のリップ 51が外側シール部材49の屈曲部56上に載り、また外側シール部材49のリ ップ51が内側シール部材45の屈曲部48の内径面に押圧される。
【0029】 上記の内側シール部材45と外側シール部材49の組立体は、適当な圧入治具 57により内輪33と外輪31との間に圧入される(図7参照)。この場合内側 シール部材45は外側シール部材49に対して相対的に前進して、それぞれ所定 の内シール溝58及び外シール溝59に嵌着される。このとき内側シール部材4 5の芯金46が外輪31の内径面に密着してシールが図られ、またリップ51が 内輪33の外径面に押圧されシールが図られる。
【0030】 また、外側シール部材49のリップ54が内側シール部材45の芯金46の屈 曲部48の内径面との間でシールが図られる。両シール部材45、49を装着し た状態で両シール部材45、49は、図7に示すように、外側シール部材49の リップ54が内側シール部材45の屈曲部48に押圧され、シールを図る。
【0031】 なお、図8に示すように、内側シール部材45のシールゴム47の外端面に断 面台形の突起部61を設け、その突起部61と部分的に嵌り合う凹所62を外側 シール部材49に設けることにより、軸受に装着する前の段階での両シール部材 45、49の一体化をより確実にすることができる。
【0032】 また、一層シール効果を増すために、図9に示すように、外側シール部材49 のシールゴム53の内面にサイドリップ63を設け、これを内側シール部材45 の芯金46に押圧させるようにしてもよい。
【0033】 図10に示したものは内側シール部材45のシールゴム47にサイドリップ6 4を設け、これを外側シール部材の芯金56に押圧させたものである。
【0034】 図11に示したものは、外側シール部材49のシールゴム53の内面にラジア ル方向に突き出したラジアルリップ65を設け、これを内側シール部材45の屈 曲部48に押圧させたものである。
【0035】 次に、図12から図14に示した第3実施例は、前述の第3の手段の実施例で ある。この場合は、内側シール部材45を断面逆L形の屈曲部48を有する金属 環のみにより構成し、その内径面と内輪33外径面との間に間隙Gを設けている 。
【0036】 外側シール部材49は、前述の第2実施例と同様に、芯金52とシールゴム5 3とから成り、その構成に加えてそのシールゴム53に3枚のサイドリップ63 を設け、各サイドリップ63を前記の内側シール部材45に押圧したものである 。また、図13に示したものは、屈曲の方向が異なる2枚のサイドリップ63を 設けたものである。図14に示したものは2枚のサイドリップ63と1枚のラジ アルリップ65とを設けたものである。
【0037】 上記の図12から図14に示したものは、装着以前の状態では、前記の各実施 例と同様に、内側シール部材45の内面に押し込まれて一体化されているが、装 着時は圧入治具を用いて内輪33と外輪31の間に押込んで装着する。
【0038】 なお、以上述べたいずれの実施例についても、内側シール部材21、45を内 輪33に装着し、外側シール部材22、49を外輪31に装着するようにしても よい。
【0039】
以上のように、この考案は内側シール部材と外側シール部材が軸受に装着する 前の段階では一体に組合わされており、圧入時に内外に分離するか、又は所定の 間隔だけ広がって、それぞれ内輪及び外輪に装着される。従って、この考案によ れば、一度の組立作業で一挙に2枚のシール部材を軸受に装着することができる ので、作業能率が向上し、製品コストの低減に資することができる。
【提出日】平成5年10月7日
【手続補正2】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】0003
【補正方法】変更
【0003】 図15は従来の密封装置の一例であり、内側シール部材1と外側シール部材2 をそれぞれ芯金3、4とそれと一体化されたシールゴム5、6とにより構成し、 内側シール部材1は、そのシールゴム5の外周縁に形成した装着部7を外輪8の 内径面のシール溝9に嵌入し、またそのシールゴム5の内周縁に形成したリップ 10を内輪11の外径面に押圧し、その面をシールするようにしている。外側シ ール部材2は、そのシールゴム6の内周縁に形成した装着部12を内輪11の外 径面のシール溝13に嵌入し、またそのシールゴム6の内周縁に形成したリップ 14を外輪8の内径面に押圧し、その面をシールするようにしている。
【図1】第1実施例の一部を示す断面図
【図2】同上の装着作業の手順を示す断面図
【図3】同上の装着作業の手順を示す断面図
【図4】同上の装着作業の手順を示す断面図
【図5】同上の変形例の一部を示す断面図
【図6】第2実施例の一部を示す断面図
【図7】同上の装着作業中の断面図
【図8】同上の変形例の一部を示す断面図
【図9】同上の変形例の一部を示す断面図
【図10】同上の変形例の一部を示す断面図
【図11】同上の変形例の一部を示す断面図
【図12】第3実施例の一部を示す断面図
【図13】同上の変形例の一部を示す断面図
【図14】同上の変形例の一部を示す断面図
【図15】従来例の一部を示す断面図
21 内側シール部材 22 外側シール部材 23 芯金 24 芯金 25 シールゴム 26 シールゴム 27 装着部 28 リップ 29 リップ 30 装着部 31 外輪 32 内シール溝 33 内輪 34 外シール溝 35 転動体 36 屈曲部 37 嵌合部 38 圧入治具 39 外周押圧部 41 内周押圧部 42 爪 43 爪 45 内側シール部材 46 芯金 47 シールゴム 48 屈曲部 49 外側シール部材 51 リップ 52 芯金 53 シールゴム 54 リップ 55 装着部 56 屈曲部 57 圧入治具 58 内シール溝 59 外シール溝 61 突起部 62 凹所 63 サイドリップ 64 サイドリップ 65 ラジアルリップ
Claims (3)
- 【請求項1】 転動体を介在した内輪と外輪との間に内
側シール部材と外側シール部材を装着し、上記各シール
部材を芯金とこれと一体のシールゴムとにより構成し、
いずれか一方のシール部材を外輪内径面に装着して内輪
外径面をシールすると共に、他方のシール部材を内輪外
径面に装着して外輪内径面をシールするようにした軸受
の密封装置において、上記内側シール部材の芯金に外向
きの屈曲部を設け、上記外側シール部材のシールゴムの
リップの根元部に上記内側シール部材の屈曲部に合致す
る嵌合部を設け、上記内側シール部材の屈曲部の屈曲高
さを、上記嵌合部及びリップの根元部が嵌る高さに設定
したことを特徴とする軸受の密封装置。 - 【請求項2】 転動体を介在した内輪と外輪との間に内
側シール部材と外側シール部材を装着し、上記各シール
部材を芯金とこれと一体のシールゴムとにより構成し、
いずれか一方のシール部材を外輪内径面に装着すると共
に、他方のシール部材を内輪外径面に装着してなる軸受
の密封装置において、上記内側シール部材の芯金に外向
きの屈曲部を設け、その屈曲部の外径面を外輪内径面又
は内輪外径面に嵌入して装着し、上記内側シール部材の
リップを他方の軌道輪の対向面に押圧し、上記外側シー
ル部材のリップを上記屈曲部に押圧させたことを特徴と
する軸受の密封装置。 - 【請求項3】 転動体を介在した内輪と外輪との間に内
側シール部材と外側シール部材を装着し、上記内側シー
ル部材を金属環により構成し、外側シール部材を芯金と
これと一体のシールゴムとにより構成し、いずれか一方
のシール部材を外輪内径面に装着すると共に、他方のシ
ール部材を内輪外径面に装着してなる軸受の密封装置に
おいて、上記内側シール部材の金属環に外向きの屈曲部
を設け、その屈曲部の外径面を外輪内径面又は内輪外径
面に嵌入して装着し、上記内側シール部材内径面とを他
方の軌道輪との間に間隙を設け、上記外側シール部材の
複数のリップを上記内側シール部材に押圧させたことを
特徴とする軸受の密封装置。
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---|---|---|---|
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-
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- 1993-07-30 JP JP1993042137U patent/JP2586741Y2/ja not_active Expired - Fee Related
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