JP2586741Y2 - 軸受の密封装置 - Google Patents

軸受の密封装置

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JP2586741Y2 JP1993042137U JP4213793U JP2586741Y2 JP 2586741 Y2 JP2586741 Y2 JP 2586741Y2 JP 1993042137 U JP1993042137 U JP 1993042137U JP 4213793 U JP4213793 U JP 4213793U JP 2586741 Y2 JP2586741 Y2 JP 2586741Y2
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Description

【考案の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この考案は軸受の密封装置に関
し、特に転動体の一側において内輪と外輪との間に内側
シール部材と外側シール部材の２枚のシール部材を装着
した密封装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】自動車のプロペラシャフト等の軸受にお
いては、塵埃や雨水にさらされることから、その密封装
置として、転動体の片側において内輪と外輪との間に内
側シール部材と外側シール部材の２枚、転動体の両側に
おいて合計４枚のシール部材が装着される。
【０００３】図１５は従来の密封装置の一例であり、内
側シール部材１と外側シール部材２をそれぞれ芯金３、
４とそれと一体化されたシールゴム５、６とにより構成
し、内側シール部材１は、そのシールゴム５の外周縁に
形成した装着部７を外輪８の内径面のシール溝９に嵌入
し、またそのシールゴム５の内周縁に形成したリップ１
０を内輪１１の外径面に押圧し、その面をシールするよ
うにしている。外側シール部材２は、そのシールゴム６
の内周縁に形成した装着部１２を内輪１１の外径面のシ
ール溝１３に嵌入し、またそのシールゴム６の内周縁に
形成したリップ１４を外輪８の内径面に押圧し、その面
をシールするようにしている。
【０００４】上記の内側シール部材１及び外側シール部
材２は、これを組付ける際はそれぞれ内側から順に１枚
ずつ装着される。
【０００５】
【考案が解決しようとする課題】しかしながら、内側シ
ール部材１と外側シール部材２を上述のように１枚ずつ
装着することは組立工数が多く、また組立設備が複雑と
なって製品のコスト高の原因となる。
【０００６】そこで、この考案は内外２枚のシール部材
を予め一体に組合わせておき、２枚のシール部材を１度
に装着できるようにして、上述の問題点を解決すること
を目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの第１の手段は、転動体を介在した内輪と外輪との間
に内側シール部材と外側シール部材を装着し、上記各シ
ール部材を芯金とこれと一体のシールゴムとにより構成
し、いずれか一方のシール部材を外輪内径面に装着して
内輪外径面をシールすると共に、他方のシール部材を内
輪外径面に装着して外輪内径面をシールするようにした
軸受の密封装置において、上記内側シール部材の芯金に
外向きの屈曲部を設け、上記外側シール部材のシールゴ
ムのリップの根元部に上記内側シール部材の屈曲部に合
致する嵌合部を設け、上記内側シール部材の屈曲部の屈
曲高さを、上記嵌合部及びリップの根元部が嵌る高さに
設定した構成としたものである。
【０００８】第２の手段は、転動体を介在した内輪と外
輪との間に内側シール部材と外側シール部材を装着し、
上記各シール部材を芯金とこれと一体のシールゴムとに
より構成し、いずれか一方のシール部材を外輪内径面に
装着すると共に、他方のシール部材を内輪外径面に装着
してなる軸受の密封装置において、上記内側シール部材
の芯金に外向きの屈曲部を設け、その屈曲部の外径面を
外輪内径面又は内輪外径面に嵌入して装着し、上記内側
シール部材のリップを他方の軌道輪の対向面に押圧し、
上記外側シール部材のリップを上記屈曲部に押圧させた
構成としたものである。
【０００９】第３の手段は、転動体を介在した内輪と外
輪との間に内側シール部材と外側シール部材を装着し、
上記内側シール部材を金属環により構成し、外側シール
部材を芯金とこれと一体のシールゴムとにより構成し、
いずれか一方のシール部材を外輪内径面に装着すると共
に、他方のシール部材を内輪外径面に装着してなる軸受
の密封装置において、上記内側シール部材の金属環に外
向きの屈曲部を設け、その屈曲部の外径面を外輪内径面
又は内輪外径面に嵌入して装着し、上記内側シール部材
内径面とを他方の軌道輪との間に間隙を設け、上記外側
シール部材の複数のリップを上記内側シール部材に押圧
させた構成としたものである。
【００１０】
【作用】上記第１の手段に係る軸受の密封装置は、軸受
に装着する前は、内側シール部材の芯金の屈曲部の内側
に外側シール部材の嵌合部及びリップの根元部が嵌合さ
れ、両方のシール部材が一体に組合わされた状態にあ
る。これを適当な圧入治具を用いて軸受の内輪と外輪と
の間に圧入すると、内側シール部材は、外側シール部材
から分離され、内輪又は外輪のいずれか一方の軌道輪で
あって転動体に近い方（即ち、内側）に装着部を有する
ものに装着され、そのシールゴムのリップは他方の軌道
輪のシール面に押圧され、シールを図る。外側シール部
材は、転動体から遠い方（即ち、外側）に装着部を有す
る軌道輪に装着され、そのシールゴムのリップは他方の
軌道輪のシール面に押圧され、シールを図る。
【００１１】また、前記の第２の手段に係る軸受の密封
装置においても、軸受に装着する前は、内側シール部材
の芯金の屈曲部の内側に外側シール部材リップ部が縮径
して嵌合され、両方のシール部材が一体に組合わされ
る。これを適当な圧入治具を用いて軸受の内輪と外輪と
の間に圧入すると、内側シール部材は、内輪又は外輪の
いずれか一方の軌道輪であって転動体に近い方（即ち内
側）に装着部を有するものに装着され、その装着部と芯
金外径面との間でシールを図り、またそのシールゴムの
リップは他方の軌道輪のシール面に押圧され、シールを
図る。また、外側シール部材は、転動体から遠い方（即
ち、外側）に装着部を有する軌道輪に装着され、そのシ
ールゴムのリップは内側シール部材の芯金に押圧され、
シールを図る。
【００１２】前記の第３の手段に係る軸受の密封装置に
おいても、軸受に装着する前は、内側シール部材を構成
する金属環の屈曲部の内側に外側シール部材が嵌合さ
れ、一体に組合わされる。これを圧入治具によって装着
する作用は前述の場合と同様である。但し、この場合は
内側シール部材の内径面と相手側軌道輪との間には間隙
が存在し、シール作用はないが、外側シール部材に複数
のリップが設けられ、各リップが内側シール部材に押圧
されることによりシールが図られる。
【００１３】
【実施例】図１から図５に示した第１実施例は、上述の
第１の手段に係る軸受の密封装置の実施例である。この
密封装置は、内側シール部材２１と外側シール部材２２
の組合せからなる。これらのシール部材２１、２２はそ
れぞれ芯金２３、２４及びそのまわりに一体化されたシ
ールゴム２５、２６とから成る。内側シール部材２１は
シールゴム２５の外周縁に装着部２７が形成され、その
内周縁にリップ２８が形成される。外側シール部材２２
は、シールゴム２６の外周縁にリップ２９が形成され、
その内周縁に装着部３０が形成される。
【００１４】上記の内側シール部材２１の装着部２７
は、軸受の外輪３１の内径面に設けられた内シール溝３
２に嵌着され、またそのリップ２８は内輪３３の外径面
に押圧され、その面のシールを図る。
【００１５】上記の外側シール部材２２の装着部３０
は、内輪３３の外径面に設けられた外シール溝３４（こ
の外シール溝３４は前記の外輪３１の内シール溝３２よ
りも外側、即ち転動体３５から遠い方に設けられる。）
に嵌着される。またリップ２９は外輪３１の内径面に押
圧され、その面のシールを図る。
【００１６】内側シール部材２１の芯金２３は、外周部
分に外向きの屈曲部３６を有する。また、外側シール部
材２２のシールゴム２６の外周縁に、前記屈曲部３６の
内径面に合致する外径を有する嵌合部３７が形成され、
その嵌合部３７の外側コーナ部分に前記のリップ２９の
根元部分が一体化される。
【００１７】前記の屈曲部３６の屈曲高さは、上記の嵌
合部３７を越えてリップ２９の根元部分まで嵌る高さに
形成される（図２参照）。
【００１８】上記の内側シール部材２１と外側シール部
材２２は、軸受に装着される前は、図２に示すように内
側シール２１の芯金２３の屈曲部３６の内側に外側シー
ル部材２２の嵌合部３７及びリップ２９の根元部を押込
むことにより一体に組合わされる。このとき、リップ２
９はその根元部が屈曲部３６で押さえられるため、図示
のように縮径方向に弾性変形して内側に屈曲される。
【００１９】上記の両シール部材２１、２２の組立体を
軸受の内輪３３と外輪３１との間に装着するには、図２
に示すような圧入治具３８を用いる。この圧入治具３８
は、内側シール部材２１の外端面を押圧する外周押圧部
３９と、外側シール部材２２の中央部分を押圧する内周
押圧部４１を有する。この内周押圧部４１の突出高さは
外周押圧部３９の突出高さより低く設定され、外周押圧
部３９が内側シール部材２１の外端面に当った状態で、
内周押圧部４１は外側シール部材２２に当たらず、内側
シール部材２１を一定以上押込んだ状態（図３の一定鎖
線参照）ではじめてその外側シール部材２２の外端面に
当たる。
【００２０】上述のごとき圧入治具３８を用いて、内側
シール部材２１と外側シール部材２２の組立体を内輪３
３と外輪３１との間に装着するには、まず図２のように
圧入治具３８の外周押圧部３９を内側シール部材２１の
外端面に当て、これを押圧する。
【００２１】そうすると、図３に示すように、内側シー
ル部材２１の装着部２７が弾性変形して外輪３１の内径
面に押込まれ、これと同時に外側シール部材２２も一体
に移動してその装着部３０が内輪３３の外径部外端面に
当たる。
【００２２】更に圧入治具３８が前進すると、内側シー
ル部材２１が外側シール部材２２から離れて内方に移動
し、内周押圧部４１が外側シール部材２２の中央部に当
たる（図３の一点鎖線参照）。
【００２３】圧入治具３８が更に進むと、図４に示すよ
うに、外側シール部材２２の装着部３０が弾性変形し
て、内輪３３の内径面に押込まれる。また、外側シール
部材２２の装着部３０は内輪３３の外シール溝３４に嵌
着され、同時に内側シール部材２１の装着部２７は外輪
３１の内シール溝３２に嵌着される。このとき、内側シ
ール部材２１のリップ２８は内輪３３の内径面に押圧さ
れ、シールを図る。
【００２４】次に、圧入治具３８を後退させると、図１
に示すように、外側シール部材２２のリップ２９が外輪
３１の内径面に押圧され、シールを図る。
【００２５】なお、図５に示すように、内側シール部材
２１の外端面と、外側シール部材２２の内端面に、それ
ぞれのシールゴム２５、２６に相互に係合する爪４２、
４３を設け、両シール部材２１、２２の組合せが確実に
なるようにしてもよい。
【００２６】次に、図６から図１１に示した第２実施例
は、前述の第２の手段の実施例である。この場合の内側
シール部材４５は、断面逆Ｌ形の芯金４６と内周縁にシ
ールゴム４７を一体化したものであり、芯金４６の屈曲
部４８は外側シール部材４９の外端面を越える幅を有す
る。上記シールゴム４７の内周縁にリップ５１が形成さ
れる。
【００２７】外側シール部材４９は芯金５２にシールゴ
ム５３を一体化したものであり、シールゴム５３の外周
縁にリップ５４が形成され、内周縁に装着部５５が形成
される。
【００２８】軸受に装着する前の状態では図６に示すよ
うに、内側シール部材４５のリップ５１が外側シール部
材４９の屈曲部５６上に載り、また外側シール部材４９
のリップ５１が内側シール部材４５の屈曲部４８の内径
面に押圧される。
【００２９】上記の内側シール部材４５と外側シール部
材４９の組立体は、適当な圧入治具５７により内輪３３
と外輪３１との間に圧入される（図７参照）。この場合
内側シール部材４５は外側シール部材４９に対して相対
的に前進して、それぞれ所定の内シール溝５８及び外シ
ール溝５９に嵌着される。このとき内側シール部材４５
の芯金４６が外輪３１の内径面に密着してシールが図ら
れ、またリップ５１が内輪３３の外径面に押圧されシー
ルが図られる。
【００３０】また、外側シール部材４９のリップ５４が
内側シール部材４５の芯金４６の屈曲部４８の内径面と
の間でシールが図られる。両シール部材４５、４９を装
着した状態で両シール部材４５、４９は、図７に示すよ
うに、外側シール部材４９のリップ５４が内側シール部
材４５の屈曲部４８に押圧され、シールを図る。
【００３１】なお、図８に示すように、内側シール部材
４５のシールゴム４７の外端面に断面台形の突起部６１
を設け、その突起部６１と部分的に嵌り合う凹所６２を
外側シール部材４９に設けることにより、軸受に装着す
る前の段階での両シール部材４５、４９の一体化をより
確実にすることができる。
【００３２】また、一層シール効果を増すために、図９
に示すように、外側シール部材４９のシールゴム５３の
内面にサイドリップ６３を設け、これを内側シール部材
４５の芯金４６に押圧させるようにしてもよい。
【００３３】図１０に示したものは内側シール部材４５
のシールゴム４７にサイドリップ６４を設け、これを外
側シール部材の芯金５６に押圧させたものである。
【００３４】図１１に示したものは、外側シール部材４
９のシールゴム５３の内面にラジアル方向に突き出した
ラジアルリップ６５を設け、これを内側シール部材４５
の屈曲部４８に押圧させたものである。
【００３５】次に、図１２から図１４に示した第３実施
例は、前述の第３の手段の実施例である。この場合は、
内側シール部材４５を断面逆Ｌ形の屈曲部４８を有する
金属環のみにより構成し、その内径面と内輪３３外径面
との間に間隙Ｇを設けている。
【００３６】外側シール部材４９は、前述の第２実施例
と同様に、芯金５２とシールゴム５３とから成り、その
構成に加えてそのシールゴム５３に３枚のサイドリップ
６３を設け、各サイドリップ６３を前記の内側シール部
材４５に押圧したものである。また、図１３に示したも
のは、屈曲の方向が異なる２枚のサイドリップ６３を設
けたものである。図１４に示したものは２枚のサイドリ
ップ６３と１枚のラジアルリップ６５とを設けたもので
ある。
【００３７】上記の図１２から図１４に示したものは、
装着以前の状態では、前記の各実施例と同様に、内側シ
ール部材４５の内面に押し込まれて一体化されている
が、装着時は圧入治具を用いて内輪３３と外輪３１の間
に押込んで装着する。
【００３８】なお、以上述べたいずれの実施例について
も、内側シール部材２１、４５を内輪３３に装着し、外
側シール部材２２、４９を外輪３１に装着するようにし
てもよい。
【００３９】
【考案の効果】以上のように、この考案は内側シール部
材と外側シール部材が軸受に装着する前の段階では一体
に組合わされており、圧入時に内外に分離するか、又は
所定の間隔だけ広がって、それぞれ内輪及び外輪に装着
される。従って、この考案によれば、一度の組立作業で
一挙に２枚のシール部材を軸受に装着することができる
ので、作業能率が向上し、製品コストの低減に資するこ
とができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施例の一部を示す断面図
【図２】同上の装着作業の手順を示す断面図
【図３】同上の装着作業の手順を示す断面図
【図４】同上の装着作業の手順を示す断面図
【図５】同上の変形例の一部を示す断面図
【図６】第２実施例の一部を示す断面図
【図７】同上の装着作業中の断面図
【図８】同上の変形例の一部を示す断面図
【図９】同上の変形例の一部を示す断面図
【図１０】同上の変形例の一部を示す断面図
【図１１】同上の変形例の一部を示す断面図
【図１２】第３実施例の一部を示す断面図
【図１３】同上の変形例の一部を示す断面図
【図１４】同上の変形例の一部を示す断面図
【図１５】従来例の一部を示す断面図
【符号の説明】
２１ 内側シール部材 ２２ 外側シール部材 ２３ 芯金 ２４ 芯金 ２５ シールゴム ２６ シールゴム ２７ 装着部 ２８ リップ ２９ リップ ３０ 装着部 ３１ 外輪 ３２ 内シール溝 ３３ 内輪 ３４ 外シール溝 ３５ 転動体 ３６ 屈曲部 ３７ 嵌合部 ３８ 圧入治具 ３９ 外周押圧部 ４１ 内周押圧部 ４２ 爪 ４３ 爪 ４５ 内側シール部材 ４６ 芯金 ４７ シールゴム ４８ 屈曲部 ４９ 外側シール部材 ５１ リップ ５２ 芯金 ５３ シールゴム ５４ リップ ５５ 装着部 ５６ 屈曲部 ５７ 圧入治具 ５８ 内シール溝 ５９ 外シール溝 ６１ 突起部 ６２ 凹所 ６３ サイドリップ ６４ サイドリップ ６５ ラジアルリップ

Claims (3)

    (57)【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項１】 転動体を介在した内輪と外輪との間に内
    側シール部材と外側シール部材を装着し、上記各シール
    部材を芯金とこれと一体のシールゴムとにより構成し、
    いずれか一方のシール部材を外輪内径面に装着して内輪
    外径面をシールすると共に、他方のシール部材を内輪外
    径面に装着して外輪内径面をシールするようにした軸受
    の密封装置において、上記内側シール部材の芯金に外向
    きの屈曲部を設け、上記外側シール部材のシールゴムの
    リップの根元部に上記内側シール部材の屈曲部に合致す
    る嵌合部を設け、上記内側シール部材の屈曲部の屈曲高
    さを、上記嵌合部及びリップの根元部が嵌る高さに設定
    したことを特徴とする軸受の密封装置。
  2. 【請求項２】 転動体を介在した内輪と外輪との間に内
    側シール部材と外側シール部材を装着し、上記各シール
    部材を芯金とこれと一体のシールゴムとにより構成し、
    いずれか一方のシール部材を外輪内径面に装着すると共
    に、他方のシール部材を内輪外径面に装着してなる軸受
    の密封装置において、上記内側シール部材の芯金に外向
    きの屈曲部を設け、その屈曲部の外径面を外輪内径面又
    は内輪外径面に嵌入して装着し、上記内側シール部材の
    リップを他方の軌道輪の対向面に押圧し、上記外側シー
    ル部材のリップを上記屈曲部に押圧させたことを特徴と
    する軸受の密封装置。
  3. 【請求項３】 転動体を介在した内輪と外輪との間に内
    側シール部材と外側シール部材を装着し、上記内側シー
    ル部材を金属環により構成し、外側シール部材を芯金と
    これと一体のシールゴムとにより構成し、いずれか一方
    のシール部材を外輪内径面に装着すると共に、他方のシ
    ール部材を内輪外径面に装着してなる軸受の密封装置に
    おいて、上記内側シール部材の金属環に外向きの屈曲部
    を設け、その屈曲部の外径面を外輪内径面又は内輪外径
    面に嵌入して装着し、上記内側シール部材内径面とを他
    方の軌道輪との間に間隙を設け、上記外側シール部材の
    複数のリップを上記内側シール部材に押圧させたことを
    特徴とする軸受の密封装置。
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