JP2518289Y2 - 密封装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、密封装置、特に組立て作業及び位置合せの
作業が容易になる密封装置に関する。

（従来の技術） 従来のこの種の密封装置としては、たとえば第４図乃
至第６図に示すようなものがある。

第４図に示す第１の従来例は、いわゆるばね付き外周
ゴム型のオイルシール100であり、外周側がハウジング1
01に嵌着固定され、内周側に軸103の密封接触するシー
ルリップ102を備えている。

また、第５図に示す第２の従来例は、いわゆるユニタ
イズシール104であり、ハウジング101に嵌着固定される
シール本体105と、軸103の外周に嵌合されるスリーブ10
6とから成り、このスリーブ106外周にシール本体105内
周に設けたシールリップ107が摺動自在に密封接触する
ようになっている。また、スリーブ106の大気側端部に
は半径方向外側に向って延びる外向きフランジ108が設
けられ、一方シール本体105にはこの外向きフランジ108
と対向するように配置される内向きフランジ109が設け
られており、一体的に組付けられている。

また、第６図に示す第３の従来例はいわゆる端面シー
ル110であり、ハウジング101内周に嵌着されるラバーリ
ング111と、軸103に固定されるスリンガー112の端面同
士を軸方向に対向配置させ、ラバーリング111にスリン
ガー112の端面に密封接触するシールリップ113が設けら
れている。

（考案が解決しようとする課題） しかしながら上記した従来技術の場合には、次のよう
な問題があった。

まず第１のオイルシール100にあっては、シールリッ
プ102が摺動接触する相手軸103の材質や表面粗さの影響
を受けシール性が低下する可能性がある。

一方、第２のユニタイズシールにあっては、主となる
シールリップ107が軸103に対して直接接触しないので、
相手軸103によるシール性低下の問題は無いものの、軸1
03の偏心等により主シールリップ107とスリーブ106との
シール面圧が不均一となりシール不良や偏摩耗を来す可
能性がある。

また、スリーブ106とリップ107の接触部が多く、高ト
ルクになり発熱しやすいので、高回転には不向きであ
る。

さらに、第３の従来例にあっては主たるシールリップ
113がスリンガー112の端面に対して接触しているので、
相手軸の影響は受けず、また軸103が偏心した場合でも
シール面圧の不均一は生じないが、シール面圧がラバー
リング111とスリンガー112との軸方向の取付位置によっ
て変化するので、シール性能に影響する位置決めに精度
を要する。

また、スリンガー112とラバーリング111とが別体構成
となっているので、装着作業を１つづつ行なわなければ
ならず作業性が悪いという問題があった。

本考案は上記した従来技術の課題を解決するためにな
されたもので、その目的とするところは、相手軸の影響
を受けない端面シールタイプであって、組立て作業およ
び位置合せ作業を容易にでき、しかも摺動部分を極小に
抑えることができる密封装置を提供することにある。

（課題を解決するための手段） 上記目的を達成するために、本考案にあっては、軸と
一体に回転し略円筒形状の側面部と、該側面部の軸方向
一端から半径方向外方に延びる端面部とを有するスリン
ガー部と、ハウジング内周に固定され、前記スリンガー
部の端面部に接触するシールリップを備えたラバーリン
グとを有する密封装置において、前記ラバーリング内周
に周方向部分的に半径方向内方に延びる抜け止め用突起
を設け、前記スリンガー部の側面部軸方向他端には、半
径方向に延び前記抜け止め用突起と係合するストッパ部
が設けられ、かつ、該ストッパ部には前記抜け止め用突
起が軸方向に通過可能に形成された切欠きを設けること
により、スリンガー部とラバーリングとを分離または結
合自在に構成したものであり、前記スリンガー部の前記
切欠きは、切欠いた部分を半径方向内側に折曲して内向
きのかしめ部を設けた構成としたことを特徴とする。

また、ストッパ部とラバーリングの大気側端面が、ス
リンガー部とラバーリングとの組付位置が正規の組付位
置にて同一平面となっていることが望ましい。

（作用） 而して本考案による密封装置によれば、スリンガー部
の軸方向大気側の端部にラバーリングに設けた抜け止め
突起が軸方向に係合可能なストッパ部を設けたので、ス
リンガー部とラバーリングを一体化した状態でハウジン
グと軸間に組付けることができる。したがって、組立時
に別々に保管してあるスリンガー部とラバーリングとを
個々に組み付ける必要がない。

また、スリンガー部とラバーリングとの組立は、ラバ
ーリングのシールリップを有する端面側からスリンガー
部の側面部を挿入する。その際抜け止め用突起にストッ
パ部が干渉しないようにスリンガー部とラバーリングと
を相対的に回転させストッパ部が抜け止め用突起よりも
軸方向大気側に位置するまで挿入する。その後、スリン
ガー部とラバーリングとを相対回転させて抜け止め用突
起とストッパ部とを係合させて抜け止めを図る。

また、スリンガー部とラバーリングとを結合させる部
分である抜け止め用突起とストッパ部を設けるに際し
て、抜け止め用突起は補強環にゴムを加硫接着すること
により形成され、ストッパ部はスリンガー部の端面部軸
方向反対側をかしめることによって形成される。したが
って、それぞれの結合手段はスリンガー部とラバーリン
グが結合されない状態で加工されるので、特にスリンガ
ー部のストッパ部をかしめす力をラバーリングに与える
ことがなく加工することができるので、ラバーリングの
損傷が避けられると共に、それぞれ部品単体で加工する
ことで、作業が効率的となる。

さらに、スリンガー部または、ラバーリングの一方が
損傷などして交換の必要が生じた場合、他方の部材を壊
すことなく一方のみを交換可能である。

さらにまた、かしめ部によって、スリンガーを確実に
位置決めできる。

そして、ハウジングと軸間に装着した後、抜け止め用
突起とスリンガー部の側面部とは非接触状態なので、回
転時の回転トルクは小さい。

さらに、スリンガー部とストッパ部の大気側端面を同
一平面にしておけば、スリンガー部とラバーリングとを
組立てた後組立体をハウジングと軸間に装着する際に、
ラバーリングとストッパ部の大気側端面も同一平面状態
にして装着することにより、ラバーリングとスリンガー
部との軸方向の相対位置が自動的に位置決めされる。

（実施例） 以下に、本考案を図示の実施例に基づいて説明する。
第１図および第２図に本考案の密封装置の全体を１で示
す。密封装置１は軸２に固定され、軸２とともに回転す
るスリンガー部３を有する。スリンガー部３は、全体と
して円環状の形状をしており、半径方向に延びる端面部
４と軸方向に延びる側面部５とを有する。スリンガー部
３は軸２に固定されるが、軸２とスリンガー部３との間
をシールするために、端面部４と側面部５の折曲点の密
封流体側すなわち油側に焼付け成形されたスリーブ用シ
ールリップ６が設けられている。またスリンガー部３の
側面部５と軸２との間にはゴムを介することなく側面部
５と軸２とが直接接触している。

またスリンガー部３の端面部４の大気側には数条のネ
ジを設け、スリンガー部３の回転時に後述するラバーリ
ング８のシールリップ13とのポンプ作用によって油等を
半径方向外方に送り出すように構成してもよい。

スリンガー部３の大気側の端部にはストッパ部10が設
けられており、半径方向外側に折り曲げられている。そ
して、ストッパ部10の端面11とラバーリング８の大気側
の端部12とは正規の組付位置にて同一平面になるように
なっている。

このストッパ部10は、スリンガー部３の側面部５の大
気側端縁を全周的に半径方向外側にかしめ、このかしめ
部20先端縁に部分的に切欠き21を設けることによって部
分的にストッパ部10を形成している。この切欠き21は１
箇所に設けてもよく、また複数箇所に設けてもよい。

一方、スリンガー部３の半径方向外側には、ラバーリ
ング８が配置されている。ラバーリング８は、ハウジン
グ13aに嵌着され、内部に金属製の補強環14を有する。
ラバーリング８には、スリンガー部３の端面部に摺接し
て油漏れをシールするシールリップ13が形成されてい
る。

また、ラバーリング８の内周側には上記したスリンガ
ー部３のストッパ部10に対して軸方向に係合可能な抜け
止め用突起16が設けられている。この抜け止め用突起16
は上記したスリンガー部３に設けられたストッパ部10に
対応して円周方向に部分的に設けられており、ラバーリ
ング８とスリンガー部３との相対回転位置によって、ス
トッパ部10と抜け止め用突起16とが選択的に係合するよ
うになっている。すなわち、抜け止め用突起16はスリン
ガー部３に設けた切欠き21を自由に通過するようになっ
ており、抜け止め用突起16の位置が切欠き21…位置に重
なると、ラバーリング８とスリンガー部３とが軸方向に
外れるようになっている。抜け止め用突起16の数は１つ
でも複数でもよく、要するに切欠き21を通じて抜けるよ
うになってればよい。

この抜け止め用突起16は、軸方向大気側に向って傾斜
して延びており、その突起16の先端は側面部５との間に
僅少な間隙ｇを介して非接触状態となっている。

このように構成された密封装置１において、軸２が回
転することにより、スリンガー部３が回転し、シールリ
ップ13によって油等をシールする。また、スリンガー部
３と軸２の間にはゴムが介在せずスリンガー部３の側面
部５と軸２が直接接しているため放熱性が良い。

この密封装置１を組立てる場合には、ラバーリング８
のシールリップ13を有する端面側からスリンガー部３の
側面部５を挿入する。このとき、ラバーリング８とスリ
ンガー部３とを相対的に回転させて抜け止め用突起16が
スリンガー部３の切欠き21の位置に合致させる。その
後、抜け止め用突起16が切欠き21を通過すると、再びラ
バーリング８とスリンガー部３とを回転方向にずらし
て、抜け止め用突起16をストッパ部20に係合させる。こ
のように組立てた状態でラバーリング８のシールリップ
13がスリンガー部３の端面部５に当接し、その弾発力に
よってラバーリング８が軸方向に押圧されており、抜け
止め用突起16がストッパ部20に当接した状態に保持され
る。したがって、不用意に回転して外れるおそれはな
い。

つぎにこのように組立てた密封装置１をハウジング13
aと軸２間に装着する作業について説明すると、組立体
を治具等を用いてハウジング13aの穴部17内に押し込
む。その際、スリンガー部３の端面11と、ラバーリング
８の大気側の端部12とは同一平面になっており、治具等
により同一平面の状態を維持しながら穴部17に押し込
む。このように組立体を押し込むと、ラバーリング８と
スリンガー部３との間の相対位置が正確に維持され、ラ
バーリング８とスリンガー部３の相対位置がずれること
がない。したがって、ラバーリング８のシールリップ13
とスリンガー部３端面とのシール面圧が適正圧に維持さ
れ、面圧不足によるシール不良や面圧の過大によって回
転トルクを大きくするようなことがない。

また、第３図に示すように、上記実施例でスリンガー
部３の切欠き21として切欠いた部分を、半径方向内側に
折曲して内向きのかしめ部22,…を設けておけば、軸２
の端面に引掛けることにより装置１全体の軸方向の位置
決めを図ることができる。

（考案の効果） 本考案は以上の構成および作用を有するもので、スリ
ンガー部の側面部にラバーリングに設けた抜け止め用突
起が係合可能なストッパ部を設けて一体的に組付けるよ
うにしたので、装置をハウジングと軸間に装着する際に
一体的に装着すればよく組付け作業性が向上する。

また抜け止め用突起とストッパ部を部分的に設け、ラ
バーリングとスリンガー部とを相対回転させて選択的に
係合させるようにしたので、抜け止め用突起（リップ）
等のめくれや破損を発生させることなく着脱でき、ラバ
ーリングとスリンガー部との組立ておよび取外し作業を
容易に行なうことができる。また、交換についてもそれ
ぞれの部品にて個別にでき、操作性が非常によくなる。

さらに抜け止め用突起をスリンガー部の側面部とは非
接触状態に保持したので、回転トルクの増大等の可及的
に小さく抑えることができる。

また、スリンガー部のストッパ部をかしめる力をラバ
ーリングに与えることなく加工することができるので、
ラバーリングの損傷が避けられると共に、それぞれ部品
単体で加工することで、作業が効率的となる。

また、スリンガー部またはラバーリングの一方が損傷
などして交換の必要が生じた場合、他方の部材を壊する
ことなく一方のみを交換可能である。更に、かしめ部に
よってスリンガーの位置決め作業を容易に行なうことが
でき、端面部に接触するシールリップのシール面圧を容
易に適正な大きさに設定することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の密封装置の一実施例を示す部分斜視
図、第２図は第１図の装置の縦断面図、第３図は本考案
の他の実施例に係る密封装置の部分斜視図、第４図乃至
第６図は従来技術の密封装置を示す縦断面図である。 符号の説明 １…密封装置、２…軸 ３…スリンガー部、４…端面部 ５…側面部 ６…スリーブ用シールリップ ８…ラバーリング、10…ストッパ部 12…端部、13…シールリップ 13a…ハウジング、14…補強環 16…抜け止め用突起 17…穴部、20…かしめ部 21…切欠き、22…かしめ部 ｇ…隙間

Claims (2)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】軸（２）と一体に回転し略円筒形状の側面
   部（５）と、該側面部（５）の軸方向一端から半径方向
   外方に延びる端面部（４）とを有するスリンガー部
   （３）と、 ハウジング内周に固定され、前記スリンガー部（３）の
   端面部（４）に接触するシールリップ（13）を備えたラ
   バーリング（８）とを有する密封装置において、 前記ラバーリング（８）内周に周方向部分的に半径方向
   内方に延びる抜け止め用突起（16）を設け、 前記スリンガー部（３）の側面部（５）軸方向他端に
   は、半径方向に延び前記抜け止め用突起（16）と係合す
   るストッパ部（10）が設けられ、かつ、該ストッパ部
   （10）には前記抜け止め用突起（16）が軸方向に通過可
   能に形成された切欠き（21）を設けることにより、スリ
   ンガー部（３）とラバーリング（８）とを分離または結
   合自在に構成されたことを特徴とする密封装置。
2. 【請求項２】前記スリンガー部（３）の前記切欠き（2
   1）は、切欠いた部分を半径方向内側に折曲して内向き
   のかしめ部（22）を設けてなる請求項１に記載の密封装
   置。