JPH0688324B2 - 中空ｐｅｔ容器及びその製造方法 - Google Patents

中空ｐｅｔ容器及びその製造方法

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JPH0688324B2
JPH0688324B2 JP12665889A JP12665889A JPH0688324B2 JP H0688324 B2 JPH0688324 B2 JP H0688324B2 JP 12665889 A JP12665889 A JP 12665889A JP 12665889 A JP12665889 A JP 12665889A JP H0688324 B2 JPH0688324 B2 JP H0688324B2
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Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、耐圧耐熱性の中空PET容器およびその製造方
法に関し、とくに内容物の加熱殺菌効率が良く、耐衝撃
性の優れた中空PET容器およびその製造方法に係るもの
である。
［従来の技術］ 耐圧耐熱性の中空PET容器は、ポリエチレンテレフタレ
ート（以下PETという）からなる有底筒状のパリソンを
予備成形しておき、このパリソンを二軸延伸ブロー成形
して樹脂材料に結晶配向を生じさせることと、ヒートセ
ットすることにより、耐圧性と耐熱性を確保していた。
このようにして成形した中空PET容器は、底部の延伸度
が不足し、結晶化度が低くなってしまったり、未結晶化
部分が発生したりして、耐熱、耐圧性が極めて悪いとい
う欠点があった。
その結果、その容器の上から熱湯などをかけて充填物を
殺菌する場合などに、底部が熱と内圧により変形する傾
向が大きい。
従って、この変形を無くすため、湯の温度を低くしてい
るが、そのため、処理時間が長くなるという欠点があ
り、当業者間では高温の熱湯を用いて短時間で処理した
いとう要望が強かった。
その解決のために、延伸やヒートセットが利きにくい口
頸部と底中央部を、パリソンの時点で熱結晶化させてお
くことが試みられた。
ところが、底中央部が一様に熱結晶化されていると、そ
のようなパリソンを用いて成形した容器は、落下テスト
した時ベースカップを付けておいても、底中央部に割れ
を生ずるという欠点があり、実用に供することができな
い。
これは、熱結晶化された部分は、耐衝撃性が極めて低い
という宿命的な性質によるものである。
［発明が解決しようとする課題］ 耐衝撃性が大きく、しかも耐圧性と耐熱性の優れた中空
PET容器を提供することである。
［課題を解決するための手段］ 本発明者らは、かかる課題解決のため種々研究した結
果、中空PET容器の熱結晶化された底中央部の熱結晶化
度を、周辺部が高く、中心部を低くすることにより、周
辺部の高結晶化部により耐熱、耐圧効果を、そして中心
部の低結晶化部により耐衝撃効果を奏させ、中空PET容
器の耐圧性と耐熱性を損なうことなく、耐衝撃性を向上
させることに成功し本発明を完成した。
すなわち本発明は、 「1.延伸ブロー成形によって形成された中空容器本体１
の、底中央部５と口頸部３に熱結晶化領域を設けた樹脂
製のPET容器において、該底中央部５の熱結晶化領域の
熱結晶化度を、周辺部７を熱結晶化度25〜50％と高く
し、中心部６を低くした中空PET容器。
2.中心部６の熱結晶化度が20％以下である、請求項１記
載の中空PET容器。
3.周辺部７に設けた熱結晶化領域が連続的であり、その
外周が円形である、請求項１または２のいずれか１項に
記載の中空PET容器。
4.周辺部７に設けた熱結晶化領域が連続的であり、その
外周が多角形である、請求項１または２項に記載の中空
PET容器。
5.周辺部７に設けた熱結晶化領域が不連続的であり、そ
の間に非熱結晶化部分が存在している、請求項１乃至４
のいずれか１項に記載の中空PET容器。
6.底中央部15と口頸部３に熱結晶化領域を設け、底中央
部15の熱結晶化領域の周辺部17の熱結晶化度を高く、中
心部16を低くし、周辺部17の外径D1を、底外径D2の15〜
95％とした有底筒状のパリソンを二軸延伸ブロー成形し
て、熱結晶化領域以外の領域を全て高延伸倍率に延伸す
ることを特徴とする中空PET容器の製造方法。
7.パリソンが、その熱結晶化された底中央部15の周辺部
17の外径D1を、延伸ブロー成形用の延伸棒の外径D3より
僅かに大きくしたものである、請求項６記載の中空PET
容器の製造 方法。
8.パリソンが、その熱結晶化された底中央部15の曲率
を、完成後の中空PET容器の底中央部５の曲率に合せた
ものである、請求項６または７に記載の中空PET容器の
製造方法。
9.パリソンが、その熱結晶化された底中央部15の周辺部
17の厚さを、パリソンの胴部12の厚さより薄くしたもの
である、請求項６乃至８のいずれか１項に記載の中空PE
T容器の製造方法。
10.パリソンが、その熱結晶化された底中央部15の周辺
部17の、外側に隣接する部分の厚さを、外側に向かって
徐々に厚くしたものである、請求項９記載の中空PET容
器の製造方法。」 ［作用］ 本発明においては、中空PET容器の底の熱結晶化領域で
ある底中央部の熱結晶化度を、周辺部が高く、中心部を
低くすることにより、耐圧性と耐熱性を損なうことな
く、耐衝撃性を大きくすることができる。それは、この
ように底部に熱結晶化度の異なる領域を配置することに
より、落下時に最も強い衝撃をうける底中心部が、低熱
結晶化度のため柔軟で衝撃に強くなっているからであ
る。
本発明においては、中空容器本体の底中央部の熱結晶化
領域の周辺部の熱結晶化度を、25〜50％にすると良い効
果がえられる。
周辺部の熱結晶化度が25％未満では結晶化度が小さいた
め耐熱性が低く、従って熱による変形が発生し、熱結晶
化度が50％を越えると、耐衝撃性が悪くなり落下時に割
れが発生する。
また、中心部の熱結晶化度を20％以下とすると良い結果
がえられる。これは、熱結晶化された周辺部に囲まれた
熱結晶化度の低い中心部は、ブロー成形後も柔軟性をよ
り多く保っているために、中空PET容器の耐衝撃性が良
好となるのである。
熱結晶化された周辺部の外周は、通常、円形であるが三
角、四角あるいは六角などの多角形でも良い。
そして底中心部の熱結晶化度が10％以下で、その10％以
下の領域がかなり広いときは、熱結晶化された周辺部が
円環状、あるいは多角環状となる。このような時は、底
中心部の柔軟性が極めて良く、更に優れた耐衝撃性を示
す。
また、熱結晶化領域の周辺部が不連続になっている場
合、すなわち、点、線又は細長い矩形などで形成した断
続状の熱結晶化部分の間に、非熱結晶化部分が存在して
いる場合は、中心部も適度に延伸結晶化されており、機
械的強度が大きく耐圧性が極めて優れている。
本発明の中空PET容器を製造するには、ポリエチレンテ
レフタレート（PET）を用いて射出成形などによって有
底筒状パリソンを作り、常法にしたがって口頸部を熱結
晶化し、ついで本発明に従って底中央部の熱結晶化領域
の周辺部を高い熱結晶化度、たとえば25〜50％に、中心
部を低い熱結晶化度、たとえば20％以下に熱結晶化して
おき、このパリソンを二軸延伸ブロー成形することによ
って製造することができる。
このとき、中心部の熱結晶化度を10％以下としておく
と、より耐衝撃性の優れた中空PET容器が得られる。そ
して、その周辺の熱結晶化部を円環状又は多角環状にし
ておくことも、さらには、点、線又は細長い矩形などで
形成して断続状にしておくこともできる。
また、本発明の製造方法においては、パリソンの熱結晶
化された底中央部の熱結晶化領域の周辺部の外径を、パ
リソンの底外径の15〜95％にしておく必要がある。
15％未満では、延伸ブロー成形したとき結晶化部分が過
少のため底部の耐熱強度が低くなり、95％を越えると、
結晶化部分が過大となり耐衝撃強度が低下する。
また、パリソンの熱結晶化された底中央部の熱結晶化領
域の周辺部の外径を、延伸ブロー成形用の延伸棒の外径
より僅かに大きくしておくと、延伸ブロー成形したと
き、底中央部の熱結晶化領域の周辺部の外側に隣接する
部分の延伸を、極めて均一にかつ円滑に延伸結晶化する
ことができる。
また、パリソンの熱結晶化された底中央部の曲率を、完
成後の中空PET容器底部の曲率に合せておくことによ
り、延伸ブロー成形によって形成された延伸結晶化部
と、元からあった熱結晶化部との間に歪みが発生せず、
耐衝撃強度の優れた中空PET容器がえられる。
また、パリソンの熱結晶化された底中央部の熱結晶化領
域の周辺部の厚さを、パリソンの底部や胴部の厚さより
薄くすることにより、延伸ブロー成形後、底中央部の厚
さと容器壁の厚さを等しくすることができ、境界部に歪
みが発生することがなく、耐衝撃性の向上に役立つ。
また、パリソンの熱結晶化された底中央部の熱結晶化領
域の周辺部の外側に隣接する部分の厚さを、外側に向か
って徐々に厚くしておくことにより、延伸ブロー成形
後、境界部の厚みの変化がより滑らかになり、耐衝撃性
をさらに向上させることができる。
［実施例］ 以下、本発明を図示の実施例に基づいて説明する。
第１図は本発明の中空PET容器の一実施例を示してお
り、図において、Ｉは中空PET容器全体を示している。
この容器Ｉは内部中空に構成された容器本体１と、この
容器本体１の底面に被着されるベースカップIIとから構
成されている。
第２図は容器本体１を説明するもので、容器本体１はポ
リエチレンテレフタレート（PET）製で、円筒状の胴部
２と、胴部２上方を丸く絞ってその先に設けられた口頸
部３と、胴部２の下端に連続して設けられ下方に向かっ
て球殻状に突出する底部４とから構成されている。
口頸部３は肉厚の円筒状で、その下端面の外側縁に胴部
２から連続して高延伸された肩部の上端縁が結合されて
いるが、その口頸部３は全体を約45％に熱結晶化させ
て、強度、耐熱性を高めてある。
即ち熱結晶化された口頸部３は、約100℃〜140℃位で熱
結晶化させてあり、球晶が生じて乳白色を呈し、延伸さ
れない無配向の結晶状態で、強度が高く、安定した形態
を保持している。
また容器本体１の底部４は、その中央部が熱によって部
分的に結晶化されて熱結晶化領域底中央部５となってい
る。
この熱結晶化された熱結晶化領域、すなわち底中央部５
は、熱結晶化度の低い底中心部６と、その周縁の配置さ
れた高熱結晶化周辺部７とからなり、この周辺部７は中
心部６を中心として約10mmの外径D4を有し、熱結晶化度
は約45％である。熱結晶化度は周辺部７から中心部６に
向かって低下し、中心部６の熱結晶化度は10％以下であ
る。
したがって、本発明の中空PET容器の底部４は、この高
度に熱結晶化されている周辺部７の奏する耐熱効果によ
り、熱湯をかけても変形せず、しかも、熱結晶化度の低
い中心部分６の奏する優れた耐衝撃効果を有している。
勿論、この場合、熱結晶化領域底中央部５の周辺部７
を、第３図乃至第６図に示すごとく円環状や多角環状
に、かつ熱結晶化度25〜50％に熱結晶化させ、その内側
部分を熱結晶化度20％以下にしたものも、ほぼ同等の耐
熱耐圧性および耐衝撃性を持っている。
また、第７図または第８図に示すごとく、熱結晶化され
ている円環状又は多角環状部分を断続させた場合は、延
伸成形時に内側部分も適量に延伸結晶化されているの
で、優れた機械的強度と耐圧性を示す。
そして容器本体１の口頸部３以外の領域および底中央部
５以外の領域が、すべて高延伸倍率にて薄肉に延伸され
て高延伸結晶化領域となっており、それらの領域は結晶
化度10〜40％に高延伸結晶化されている。したがって、
高延伸結晶化領域においては、材料は延伸作用によって
材料内部に結晶配向が生じ。強度が大きく形状保持性も
優れたものとなっている。
なお、本実施例では、高延伸された容器にヒートセット
を施したことにより、さらに結晶化度が高くなり、耐熱
性がより向上している。
ベースカップIIは、概略有底円筒状で、周壁の径がほぼ
容器本体Ｉの胴部２の外径と同一になっている。
そして、ベースカップIIの底壁には容器本体Ｉの底面に
接着固定される環状の台座部が設けられている。
一方、ベースカップの周壁の上端部は容器本体Ｉの胴部
２の下縁に係止されており、周壁の上端部にはベースカ
ップと容器本体底部との間に形成される空間に、熱湯の
流通を許容する通口部が周方向に複数設けられている。
つぎに上記中空PET容器の製造方法について第９図乃至
第12図に基づいて説明する。
まず、第９図に示すような延伸成形用パリソン11を予備
成形する。パリソン11は上記容器本体１を二軸延伸ブロ
ー成形するために予備的に成形される素材であり、主と
して容器本体１の胴部２と成るべき筒状部12と、容器本
体１の底中央部５と成るべきパリソンの底中央部15と、
筒状部12上端に連なる口頸部３とから成る有底円筒状部
材により構成されている。
パリソン11の製造は、たとえば射出成形により製造され
る。すなわち型閉めした成形型に、射出ノズルから溶融
樹脂を注入し、冷却硬化後型開きして成形されたパリソ
ン11を取出した。
つぎに、第９図に示すようにパリソン11の、口頸部３及
び底の中央の一部分である底中央部15を加熱処理した。
本実施例においては、口頸部３は全体を結晶化度約45％
に熱結晶化した。
また、底中央部15については、その周辺部17を結晶化度
約45％に熱結晶化し、底中心部16に向かって結晶化度を
低下させ、中心部16は結晶化度10％以下とした。
この時、第９図または第10図に示すように、結晶化され
た周辺部17の外径D1は、パリソンの底外径D2（＝胴部12
の外径）の40％とした。
本実施例にあっては、パリソンの底外径D2は25mmなの
で、周辺部17の外径D1は10mmとなるように熱結晶化し
た。
また、本実施例にあっては、熱結晶化された底中央部15
の曲率を、第11図（イ）に示すごとく、完成後の容器本
体底部４の曲率に合せて、半径（ｒ）50mmの曲率に設計
した。
これにより、ブロー成形後の容器本体底部４の丸みは
（ロ）に示すごとく、一様に滑らかに仕上がり、歪みが
なく優れた耐衝撃性を示した。
また、第11図（イ）に示すごとく、熱結晶化された底中
央部15の熱結晶化領域の周辺部17の厚さを、パリソンの
胴部12の厚さ3mmより2mm薄くして1mmとした。これによ
り、（ロ）に示すごとく、ブロー成形後の容器本体底中
央部５の厚さは胴部２の厚さと同じになって、歪みが無
くなり優れた耐衝撃性を示した。
また、第11図（イ）に示すごとく、熱結晶化された底中
央部15の熱結晶化領域の周辺部17の外側の厚さを、外側
に向かって次第に厚くなるように設計した。これによ
り、（ロ）に示すごとく、ブロー成形後の容器本体底部
４の厚みは一様の厚さに滑らかに仕上がって、歪みがさ
らに無くなり優れた耐衝撃性を示した。
次に、上記したパリソン11を用いて、ブロー成形により
容器本体１を成形する成形工程について、第12図
（イ）、（ロ）に基づいて説明する。
図において、30はブロー成形用の金型であり、この金型
30は容器本体１の胴部２を成形する割型31と、容器本体
底中央部５を成形する底型32と、容器の口頸部３を保持
するネック型33からなっている。
34はパリソン11をその軸線方向に延伸するための延伸棒
であり、図示しない駆動源によって金型30に装着された
パリソン11内に、その口頸部３側から出没自在に挿入さ
れる。この延伸棒34の外径D3は本実施例にあっては9mm
である。そして、この延伸棒34とパリソン11の内面との
空間に、圧縮空気などの流体が通る流体通路35が設けら
れている。
上記装置においてブロー成形は次のようにして行われ
る。まず延伸温度70〜140℃、好ましくは90〜120℃に加
熱されたパリソン11を、 第12図（イ）に示すように延伸棒34を伸ばして軸方向に
延伸させる。この状態では主としてパリソン11の筒状部
12が軸方向に延伸される。
前述のごとく、延伸棒34の外径D3は本実施例にあっては
9mmなので、結晶化された周辺部17の外径D1を10mmにな
るよう設定した。
このようにD1をD3より僅かに大きくしたことにより、周
辺部17の外側に隣接する部分の延伸を極めて円滑に行う
ことができる。
なお、延伸棒34の外径D3は余り太いと、空気が入りにく
くなるので好ましくない。
さらに、第12図（ロ）に示すように、圧縮空気が延伸棒
34の流体通路35を通って高圧下で吹込まれて、パリソン
11の筒状部12が半径方向外方に膨らんで金型30の内面に
密着する。一方、パリソンの底部は、底中央部15の熱結
晶化領域の周辺部17の外側に隣接する部分から、薄肉化
されながら半径方向外方に拡がり、その外面が底型32の
内面に密着する。この状態ではパリソン11の筒状部12は
主として周方向に延伸される。
このようにして、容器本体１の口頸部３以外の領域およ
び底中央部５以外の領域が、すべて高延伸倍率にて薄肉
に延伸されて高延伸結晶化領域となり、それらの領域は
結晶化度10〜40％に高延伸結晶化される。
このような高延伸結晶化度にするには、前述の如く通常
70〜140℃、好ましくは90〜120℃に加熱した状態で、か
つ、高い延伸倍率で延伸することにより高結晶配向を生
じさせ達成することができる。
パリソンの底部については、パリソンをブロー延伸する
と、パリソンの熱結晶化されている底中央部15の熱結晶
化領域の周辺部17の周囲が連続している場合は、この熱
結晶化部分は最早延伸によって伸びることも縮むことも
しないので、周辺部17に囲まれた内側の中心部分は延伸
されることがなく、周辺部17に連続する外側の非晶質部
分のみが延伸される。
熱結晶化されている底中央部15の、熱結晶化領域の周辺
部17が第３図乃至第６図のように円環状または多角環状
のになっている場合も、この熱結晶化部分は最早延伸に
よって殆ど変化せず、従って囲まれた内側の中心部分も
延伸されることがなく、周辺部17に連続する外側の非晶
質部分のみが延伸される。
即ち、上記の場合は、内側の中心部分が低く熱結晶化さ
れているか、あるいは未結晶かである。
しかし、熱結晶化されている周辺部17が第７図または第
８図のように断続している時は、延伸によって周辺部が
僅かに広がり、それに伴って中心部分も若干延伸結晶化
されることになる。
このように延伸結晶化された結果、単に低熱結晶あるい
は未結晶のものより、延伸結晶効果が奏され、機械的強
度が大きく耐圧性のすぐれた底中央部５が形成されるこ
とになる。
こうしてパリソン11の熱結晶化領域以外の非晶質部分、
主として筒状部12が加熱延伸されて十分な結晶配向が生
じ、容器本体の胴部２、肩部、底部４を形成し、この部
分が高延伸結晶化されることになる。
延伸ブロー成形に際して、割型31及び底型32を約50〜16
0℃に加熱しておくと、成形された容器はヒートセット
され、さらに耐熱性の優れた容器が得られる。
第11図（イ）及び（ロ）は、延伸ブロー成形におけるパ
リソン底部の延伸状態を示している。
すなわち、圧縮空気のガス圧によって（イ）に示すパリ
ソン底部が、（ロ）に示す容器本体底部に延伸成形され
るが、パリソン底中央部15の厚さはパリソン胴部12の厚
さより薄くしてあり、また、パリソン底周辺部17から外
側に向かって次第に厚くしてあり、さらに、パリソン底
中央部15の曲率ｒを完成後の容器本体底部の曲率ｒと等
しくしてあるので、延伸成形後、（ロ）に示す容器本体
底部のごとく極めて滑らかな底部が形成される。
このようにして、きわめて耐圧耐熱性と耐衝撃性のすぐ
れた中空PET容器がえられる。
なお、熱結晶化度および延伸結晶化度を測定するには、
その部分の密度を測定して換算すればよい。
但し、Ｄは密度（測定値） 容器本体１の成形が完了すると、容器本体１の底面に第
１図のごとくベースカップIIを装着し、台座分に於いて
接着固定して容器が完成する。
つぎに、このようにして成形された容器に炭酸飲料など
を充填して、内容物を加熱殺菌する場合について説明す
る。
内容物の加熱殺菌は、容器内に内容物を充填してキャッ
ピングした後、熱湯を容器の上部から流すことにより行
う。本実施例では容器上部に75℃の熱湯を流す。熱湯は
容器本体１の胴部２の外周面を伝って下方に流れ、容器
本体１の壁面を通じて内容物を加熱殺菌する。
一方、胴部下端まで流れた熱湯は、ベースカップIIに形
成した通口部からベースカップIIの内側に侵入し、容器
本体１底面の球面状の外周面を伝って下方に流れる。こ
の底面において熱湯は65℃程度となる。
一方、加熱によって容器本体１内部のガス圧が高まり、
容器本体１は高温、高圧下にさらされるが、容器本体１
の底中央部５の熱結晶化領域の周辺部７は十分熱結晶化
されており、周辺部７から外方に隣接して連続する底部
４は、十分結晶配向された高延伸部となっているので、
高温の熱湯を流しても軟化するおそれはなく、耐熱性お
よび耐圧性は高まって温度による制約は低減される。
因みに、このように結晶化した場合の耐熱温度は80〜90
℃、耐圧性は８〜10kg/cm2程度となる。従って、より高
温での殺菌が可能となり、使用範囲を拡大することがで
きる。
しかも、容器本体１の底の熱結晶化領域である底中央部
５は、周辺部７から中心部６に向かって、熱結晶化度を
低下させてあるので耐衝撃性が大きく、落下時などにお
ける耐衝撃効果が極めて優れている。
（発明の効果） 本発明は以上の構成および作用から成るものであり、延
伸ブロー成形時に十分延伸されない容器底中央部と口頸
部を、予め熱結晶化させておいて延伸ブロー成形する
と、熱結晶化部が脆いため落下時などに、とくに容器底
中央部が割れるという従来容器の欠点を解決したもの
で、容器の底中央部５の熱結晶化領域の周辺部７を25〜
50％熱結晶化し、周辺部７から中心部６に向かって次第
に熱結晶化度を20％以下に下げた熱結晶化領域を形成
し、その場合、必要により熱結晶化した周辺部７を円環
状または多角環状にし、その内部を熱結晶化度10％以下
にしたり、熱結晶化した周辺部７を断続的に分断したり
することにより、容器の底中央部５の耐熱耐圧性を高度
に維持したまま、耐衝撃性を著しく高めることができる
ので、内容物の殺菌を高温の熱湯で迅速に行うことや、
殺菌温度の高い種々の内容物を入れる容器として用いる
ことが可能となり、しかも落下時などにおいて底が割れ
にくいという、汎用性の高い耐熱耐圧容器を提供するこ
とができた。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の一実施例に係る中空PET容器Ｉの、全
体構成を示す一部破断正面図である。 第２図は本発明の一実施例に係る中空PET容器Ｉから、
ベースカップIIを取除いた容器本体１の一部破断正面図
を示す。 第３図は容器本体またはパリソンの底部に設けた、熱結
晶化した円環状の周辺部を示す。 第４図乃至第６図は容器本体またはパリソンの底部に設
けた、熱結晶化した多角環状（三角、四角、六角）の周
辺部を示す。 第７図乃至第８図は容器本体またはパリソンの底部に設
けた、熱結晶化した断続周辺部を示す。 第９図は本発明で用いるパリソンの一部破断正面図を示
す。 第10図は本発明で用いるパリソンの底部〜筒状部と延伸
棒の拡大断面図である。 第11図（イ）は、底中央部15を熱結晶化したパリソンの
一部の断面図であり、（ロ）は（イ）を延伸した時の関
係を示す容器本体１底部の断面図である。 第12図の（イ）および（ロ）は第９図のパリソンを用い
て容器本体をブロー成形する状態を示すブロー成形型の
概略縦断面図である。 Ｉ……中空PET容器、II……ベースカップ、１……容器
本体、２……容器本体の胴部、３……容器本体またはパ
リソンの口頸部、４……容器本体の底部、５……容器本
体の底中央部、６……容器本体の底中心部、７……容器
本体の底中央部の熱結晶化領域の周辺部、11……パリソ
ン、12……パリソンの筒状部、15……パリソンの底中央
部、16……パリソンの底中心部、17……パリソンの底中
央部の熱結晶化領域の周辺部、30……金型、31……割
型、32……底型、33……ネック型、34……延伸棒、D1…
…パリソンの底中央部15の熱結晶化領域の周辺部17の外
径、D2……パリソンの底外径（＝胴部12の外径）、D3…
…延伸棒34の外径、D4……容器本体の底中央部５の熱結
晶化領域の周辺部７の外径、ｒ……曲率（半径）。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭57−201631（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−155262（ＪＰ，Ａ) 実開 昭52−117566（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭55−101712（ＪＰ，Ｕ)

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】延伸ブロー成形によって形成された中空容
    器本体１の、底中央部５と口頚部３に熱結晶化領域を設
    けた樹脂製のPET容器において、該底中央部５の熱結晶
    化領域の熱結晶化度を、周辺部７を熱結晶化度25〜50％
    と高くし、中心部６を低くした中空PET容器。
  2. 【請求項２】中心部６の熱結晶化度が20％以下である、
    請求項１記載の中空PET容器。
  3. 【請求項３】周辺部７に設けた熱結晶化領域が連続的で
    あり、その外周が円形である、請求項１または２のいず
    れか１項に記載の中空PET容器。
  4. 【請求項４】周辺部７に設けた熱結晶化領域が連続的で
    あり、その外周が多角形である、請求項１または２項に
    記載の中空PET容器。
  5. 【請求項５】周辺部７に設けた熱結晶化領域が不連続的
    であり、その間に非熱結晶化部分が存在している、請求
    項１乃至４のいずれか１項に記載の中空PET容器。
  6. 【請求項６】底中央部15と口頚部３に熱結晶化領域を設
    け、底中央部15の熱結晶化領域の周辺部17の熱結晶化度
    を高く、中心部16を低くし、周辺部17の外径D1を、底外
    径D2の15〜95％とした有底筒状のパリソンを二軸延伸ブ
    ロー成形して、熱結晶化領域以外の領域を全て高延伸倍
    率に延伸することを特徴とする中空PET容器の製造方
    法。
  7. 【請求項７】パリソンが、その熱結晶化された底中央部
    15の周辺部17の外径D1を、延伸ブロー成形用の延伸棒の
    外径D3より僅かに大きくしたものである、請求項６記載
    の中空PET容器の製造 方法。
  8. 【請求項８】パリソンが、その熱結晶化された底中央部
    15の曲率を、完成後の中空PET容器の底中央部５の曲率
    に合せたものである、請求項６または７に記載の中空PE
    T容器の製造方法。
  9. 【請求項９】パリソンが、その熱結晶化された底中央部
    15の周辺部17の厚さを、パリソンの胴部12の厚さより薄
    くしたものである、請求項６乃至８のいずれか１項に記
    載の中空PET容器の製造方法。
  10. 【請求項１０】パリソンが、その熱結晶化された底中央
    部15の周辺部17の、外側に隣接する部分の厚さを、外側
    に向かって徐々に厚くしたものである、請求項９記載の
    中空PET容器の製造方法。
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