JPH0676566B2 - 塗料組成物および塗装製品 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、塗装組成物および塗装製品に関する。

〔従来の技術〕

従来、塗装組成物として、非光輝性有色顔料と鱗片状光
輝性有色顔料を含んでいるものがある。この塗料組成物
を用いて塗膜形成した場合、光輝性顔料のもつ光沢作用
による意匠効果が生まれる。具体的には、非光輝性青色
顔料に青色干渉マイカ（鱗片状光輝性有色顔料）を併用
した塗料組成物がある。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、最近、各種塗装製品（例えば、乗用車）
において、より高い意匠効果を発揮することが求められ
ており、上記塗料組成物では十分な対応が難しくなって
きている。

この発明は、上記事情に鑑み、鱗片状光輝性有色顔料の
もつ光沢作用と非光輝性有色顔料の色彩作用が共に十分
に生かされ、色調が多様に変化し高い意匠性の塗膜を形
成できる塗料組成物を提供することを第１の課題とし、
鱗片状光輝性有色顔料のもつ光沢作用と非光輝性有色顔
料の色彩作用が共に十分に生かされ、色調が多様に変化
し高い意匠性の塗膜が基材表面に形成されている塗装製
品を提供することを第２の課題とする。

〔課題を解決するための手段〕

前記第１の課題を解決するため、請求項１記載の塗装組
成物では、含まれる非光輝性有色顔料と鱗片状光輝性有
色顔料を非同系色としている。

前記第２の課題を解決するため、請求項２記載の塗装製
品では、基材表面に形成された塗膜に含まれる非光輝性
有色顔料と鱗片状光輝性有色顔料を非同系色としてい
る。

請求項１記載の塗料組成物には、非光輝性有色顔料と鱗
片状光輝性有色顔料の他に、塗料に通常適当量含まれ
る、樹脂、添加剤、溶剤などが適宜に選択配合されてい
る。

この発明で用いられる鱗片状光輝性有色顔料は、有色干
渉マイカ粉末、着色マイカ粉末、着色アルミ粉末、着色
ブロンズ粉末、着色ステンレス粉末から選ばれる。これ
らの顔料は、粒径４〜50μｍ程度の範囲の鱗片状粒子で
ある。

有色干渉マイカは、マイカ薄片の表面を屈折率の大きな
二酸化チタンで覆ったもので、二酸化チタンの厚みに応
じて黄色〜緑色の光輝色を呈する。この有色干渉マイカ
は、例えば、つぎのようにして製造される。まず、微細
なマイカ薄片を水に懸濁し、その中で硫酸チタニルまた
は四塩化チタンを加水分解し、生成した二酸化チタン水
和物の微粒子をマイカ薄片の付着させる。水洗、乾燥し
たのち800〜900℃で焙焼して二酸化チタン薄膜を形成す
ることにより完成する。なお、二酸化チタン表面をさら
に酸化鉄で覆って金色〜赤銅色の光輝色を呈するように
したものもある。

着色マイカは、マイカ薄片表面を着色剤、例えば、酸化
鉄で覆ったものであり、赤色〜ブロンズ色の光輝色を呈
するものが例示される。

着色アルミ粉末、着色ブロンズ粉末、着色ステンレス粉
末は、それぞれの金属薄片を通常の顔料例えば、キナク
リドン系顔料、ペリレン系顔料、フタロシアニン系顔
料、インダンスロン系顔料、酸化鉄系顔料等を用いて着
色したものが例示される。

この発明で用いられる非光輝性有色顔料としては、自動
車ボディ塗装用塗料組成物に用いられる顔料が例示さ
れ、具体的には、シアニンブルーＧ・500N、シアニンブ
ルーＧ・314、シアニンブルーMR−３、シンカシアゴー
ルドYT−915D、イルガジンエロー2RLT/3R、パリオトロ
ールエロー2140HD、シコトランスエローＬ−1916、デグ
サカーボンFW・200B、リオノゲンレッドYF、シンカシア
マゼンタＢ−RT−343D、ペリンドマルーンR.6424/R・46
36、パリオゲンマルーン3920、トランスオキサイドレッ
ド30−1005、イルガジンレッドDPP−BO、リオノールグ
リーン6YKP−Ｎ、ファーストゲンブルー6020、パリオー
ゲンブルーＬ−6480等がある。通常、平均粒径0.03μｍ
〜0.3μｍ程度のものが用いられる。複数の顔料を併用
する場合もある。例えば、黄色、青色あるいは赤色のよ
うに非光輝性有色顔料に、色調整のためにデグサカーボ
ンFW・200B等の黒色顔料を適当量併用するようにしても
よい。

非光輝性有色顔料と鱗片状光輝性有色顔料の合計含有量
は、塗料組成物（または塗膜）の樹脂固形分100重量部
に対して1.1〜65重量部の範囲、さらには、２〜40重量
部の範囲がより好ましい。65重量部を超えると、十分な
塗膜ツヤや耐候性の確保が難しくなる。1.1重量部を下
回ると、十分な隠蔽性の確保が難しくなってくる。

非光輝性有色顔料だけの含有量に関して言えば、塗料組
成物（または塗膜）の樹脂固形分100重量部に対して１
〜40重量部の範囲、さらには、30重量部を超えないこと
がより好ましい。40重量部を超えると、十分な塗膜ツヤ
や耐候性の確保が難しくなる。１重量部を下回ると、十
分な着色力や隠蔽性の確保が難しくなる。

鱗片状光輝性有色顔料だけの含有量に関して言えば、塗
料組成物の樹脂固形分100重量部に対して0.1〜25重量部
の範囲、さらには、１〜20重量部の範囲がより好まし
い。25重量部を超えると、十分な塗膜ツヤや耐候性の確
保が難しくなる。0.1重量部を下回ると、十分な光輝性
の確保が難しくなる。

非光輝性有色顔料と鱗片状光輝性有色顔料は、非同系色
（非同色相）関係にある。この場合、両顔料は、補色な
いし補色に近い関係の組み合せであることが、両顔料の
色の差が顕著に認識されるため好ましい。両顔料の色の
組み合わせ例を以下に挙げる。なお、光輝性有色顔料と
して、金色のものがあることはいうまでもない（金色は
黄系の光輝色ともみることもできる）。

非光輝色が赤の場合は、光輝色は緑である。

非光輝色が青の場合は、光輝色は黄である。

非光輝色が黄の場合は、光輝色は青である。

非光輝色が緑の場合は、光輝色は赤である。

この発明の鱗片状光輝性有色顔料には、鱗片状光輝性白
色顔料（鱗片状光輝性非有色顔料）は含まれない。光輝
性白色顔料を使った場合、塗膜に厚みむらが色調の変化
となって塗膜面に常にあらわれる。厚みの異なる部分が
異なった色調にみえ見苦しくなってしまうのである。厚
みむらの影響が出ないような均一な厚みの塗膜お形成す
ることは極めて困難なので、鱗片状光輝性顔料が白色の
光輝色を呈するものである場合には、事実上、実用にな
らないのである。

請求項２記載の塗装製品は、具体的には、例えば、第１
図〜第３図にみるような構成になっている。

第１図に示す塗装製品は、基材１表面に塗膜２が設けら
れている。塗膜２は、非光輝性有色顔料ａと鱗片状光輝
性有色顔料ｂの両方を含む塗料層2aとクリヤ層（透明
層）2bからなる。塗料層2aは、請求項１記載の塗料組成
物でもって形成されている。

第２図に示す塗装製品は、基材11表面に３つの塗料層12
a、12b、12cからなる塗膜12が設けられている。各塗料
層12a、12b、12cは、それぞれ下の層から順次積層形成
されており、塗料層12aには、非光輝性有色顔料ａが含
まれ、塗料層12bには鱗片状光輝性有色顔料ｂが含まれ
ていて、かつ、塗料層12cはクリヤ層である。

第３図に示す塗装製品は、基材21表面にふたつの塗料層
22a、22bからなる塗膜22が設けられている。塗料層22a
には非光輝性有色顔料ａが含まれている。塗料層22bに
は鱗片状光輝性有色顔料ｂが含まれており、しかも、こ
の塗料層22bはクリヤ層である。

このように、請求項２記載の塗装製品では、非光輝性有
色顔料と鱗片状光輝性有色顔料が同じ塗料層に含まれて
いる場合に限らず、それぞれが別々の塗料層に分かれて
含まれている場合もあるのである。また、塗膜が各塗料
層2a、12a、22aの下に、さらに、下塗層や中塗層を有す
るものであってもよい。

塗装製品としては、例えば、自動車のボディが挙げられ
るが、この自動車のボディの塗膜形成は以下のようにし
てなされる。

基材たるダル鋼板の表面を、例えば、リン酸亜鉛処
理剤（例えば、グラノジンSD・5000 日本ペイント
（株） 製）を用いて処理する。

表面処理をした後、カチオン電着により、例えば、
エポキシウレタンカチオン樹脂系塗料組成物（パワート
ップｕ−30 日本ペイント（株）製）を塗布し、下塗層
を基材表面に形成する。

続いて、例えば、ポリエステルメラミン樹脂系塗料
組成物（例えば、オルガTO 4820グレー 日本ペイント
（株） 製）を塗布し、中塗層を積層形状する。

中塗層の上に、例えば、請求項１記載の塗料組成物
を用い、非光輝性有色顔料とこれと非同系色の鱗片状光
輝性有色顔料が含まれてなる塗膜を積層形成する。

最後に、クリヤ塗料、例えば、アクリルメラミン樹
脂系塗料組成物（オルガTO 4561クリヤー 日本ペイン
ト（株） 製）を塗布しクリヤ層を積層形成する。

〔作 用〕

鱗片状光輝性有色顔料と非光輝性有色が顔料が非同系色
の場合、光輝性顔料の有色光沢が、よく目立ち光沢作用
が顕著となる。従来の場合、鱗片状光輝性有色顔料と非
光輝性有色顔料が同系色であり、光輝性顔料の有色光沢
は、非光輝性有色顔料の色も埋もれて余り目立たないの
である。

鱗片状光輝性有色顔料の光沢の程度（光沢強度）は見る
角度に応じて変化するが、有色光沢が従来より目立つよ
うになっており、例えば、塗膜面の傾きの程度に応じた
微妙な光沢の変化が認識でき、塗膜面の傾きに応じて
（見る角度に応じて）色調が多様に変化する。

一方、鱗片状光輝性有色顔料の光沢強度が弱い状態で
は、塗膜面は非光輝性有色顔料の色が勝るようになる。
そのため、例えば、広い面積の塗膜の場合、下側部分と
上側部分とで見る角度が違い下側部分では光沢作用が強
く光輝性色が勝り、一方、上側部分では光沢作用が弱く
非光輝性色が勝る状態も生ずる。この場合、ひとつの塗
膜面で異なる色調が同時に併存し、従来にない高い意匠
効果が期待できる。

〔実施例〕

まず、請求項１記載の塗料組成物の実施例について説明
する。

−実施例１− インダンスレン系ブルー顔料（モノライトブルー3R IC
I製）3.9重量部にアクリル樹脂（アルマテックスNT−ｕ
−64 樹脂固形分50重量％ 三井東圧化学（株）製）2
4.8重量部、トルエン17.2重量部をペントシェーカーに
入れ、ガスビーズを用いて分散した後、この分散ペース
トに対し、アクリル樹脂（アルマテックスNT−ｕ−64
樹脂固形分50重量％ 三井東圧化学（株）製）37.4重量
部、メラミン樹脂（ユーバン20SE−60 樹脂固形分60重
量％ 三井東圧化学（株）製）12.9重量部、トルエン3.
8重量部を添加し、ディスパーで30分間かく拌し、第１
顔料液を得た。

一方、鱗片状光輝性有色顔料（エクステリアマーリンブ
ライトゴールド マール・コーポレーション製）13.4重
量部とトルエン53.8重量部を混合し、この混合物にアク
リル樹脂（アルマテックスNT−ｕ−64 三井東圧化学
（株）製）27.2重量部、メラミン樹脂（ユーバン20SE−
60三井東圧化学（株）製）5.6重量部を加え、ディスパ
ーで30分間かく拌し第２顔料液を得た。なお、ここで用
いたエクステリアマーリンブライトゴールドは金（黄）
色の光輝色を呈する顔料であり、粒径６〜48μｍ程度で
マイカ薄片に二酸化チタンをコーティングしたものであ
る。

上記第１顔料液71.7重量部に第２顔料液28.3重量部を入
れ、ディスパーで30分間かく拌し、塗料組成物を得た。

−実施例２− 非光輝性有色顔料として、フタロシアニン系グリーン顔
料（リオノールグリーン6YKP−Ｎ東洋インキ製造（株）
製）を用いるとともに、鱗片状光輝性有色顔料として、
エクステリアマーリンハイライトレッド（マール・コー
ポレーション製）を用いるようにした他は、実施例１と
同様にして塗料組成物を得た。なお、エクステリアマー
リンハイライトレッドは赤色の光輝色を呈する顔料であ
り、粒径６〜48μｍ程度でマイカ薄片に二酸化チタンを
コーティングしたものである。

−実施例３− 非光輝性有色顔料として、フタロシアニン系ブルー顔料
（シアニンブルー Ｇ−314 山陽色素（株） 製）を
用いるようにした他は、実施例１と同様にして塗料組成
物を得た。

−比較例１− 鱗片状光輝性有色顔料として、エスクテリアマーリンハ
イライトブルー（マール・コーポレーション 製）を用
いるようにした他は、実施例１と同様にして塗料組成物
を得た。なお、エクステリアマーリンハイライトブルー
は青色の光輝色を呈する顔料であり、粒径６〜48μｍ程
度でマイカ薄片に二酸化チタンをコーティングしたもの
である。

実施例１〜３および比較例１の各塗料組成物の配合割合
を第１表に示す。

つぎに、請求項２記載の塗装製品の実施例を説明する。

−実施例Ａ− まず、基材に下記の如く下塗り、中塗りを行った。基材
たる磨鋼板（長さ500mm 幅300mm 厚み0.8mm）表面を
リン酸亜鉛処理剤（グラノジンSD5000 日本ペイント
（株） 製）で常法により前処理しておいて、カチオン
電着塗料（エポキシ・ウレタン樹脂系 パワートップｕ
−30日本ペイント（株） 製）を常法で電着塗装して、
乾燥膜厚み20μｍの電着塗膜（下塗層）を形成した。つ
いで、中塗塗料（ポリエステル・メラミン樹脂系 オル
ガTO4820グレー 日本ペイント（株） 製）を常法で塗
布し、乾燥膜厚み35μｍの中塗層を形成した。

続いて、実施例１の塗料組成物を塗料用シンナー（オル
ガTO520c 日本ペイント（株）製）で薄め（＃４フォー
ドカップで13秒/20℃）、スプレーガン（日本ランズバ
ーグ（株）製、REAノズルキャップNO.6）で静電噴霧塗
装（噴霧は２回に分けて行い、第１回と第２回の間に１
分間フラッシュオフするようにした）を行い、塗膜を形
成せしめた（乾燥膜厚みに換算して15μｍ）この後、ウ
エット・オン・ウエットでクリヤ塗料（オルガTO 4561
クリヤー アクリル・メラミン樹脂系 日本ペイント
（株）製）を塗装し、140℃で20分間焼付を行い、塗装
製品を得た。基材表面の全塗膜厚みは約110μｍとなっ
ていた。

−実施例Ｂ− 実施例１の塗料組成物に代えて、実施例２の塗料組成物
を用いるようにした他は、実施例Ａと同様にして塗装製
品を得た。

−実施例Ｃ− 実施例１の塗料組成物に代えて、実施例３の塗料組成物
を用いるようにした他は、実施例Ａと同様にして塗装製
品を得た。

−実施例Ｄ− 実施例１の塗料組成物に代えて、下記塗料組成物イを塗
装した後、続いて、塗料組成物ロを塗装するようにした
他は、実施例Ａと同様にして塗装製品を得た。この塗装
製品においては、塗料組成物イにより非光輝性有色顔料
の方を含む塗料層を形成し、その上に塗料組成物ロによ
り鱗片状光輝性有色顔料の方を含む塗料層を形成した
後、クリヤ層を形成している。

塗料組成物イ 実施例１の第１顔料液を塗料組成物イとして用いた。

塗料組成物ロ 実施例１と第２顔料液と同様の顔料液を塗料組成物ロと
して用いた。但し、光輝性有色顔料の濃度は6PHRとし
た。

−実施例Ｅ− 実施例１の塗料組成物に代えて、下記塗料組成物ハを塗
装した後、続いて、下記塗料組成物ニを塗装するととも
にクリヤ層を形成しないようにした他は、実施例Ａと同
様にして塗装製品を得た。この塗装製品においては、塗
料組成物ハにより非光輝性有色顔料の方を含む塗料層を
形成し、塗料組成物ニにより鱗片状光輝性有色顔料の方
を含むクリヤ塗料層を形成するのである。

塗料組成物ハ 実施例１における第１顔料液を塗料組成物ハとして用い
た。

塗料組成物ニ 一方、実施例１で用いた鱗片状光輝性有色顔料（エクス
テリアマーリンブライトゴールド マール・コーポレー
ション製）0.6重量部とトルエン5.4重量部を混合し、こ
の混合物にアクリル樹脂（ダイアールHR・554 三菱レ
ーヨン製）72重量部、メラミン樹脂（ユーバン20SE−60
三井東圧化学（株）製）18重量部を加え、ディスパー
で30分間かく拌し塗料組成物ニを得た。

−比較例Ａ− 実施例１の塗料組成物に代えて、比較例１の塗料組成物
を用いるようにした他は、実施例Ａと同様にして塗装製
品を得た。

実施例Ａ〜Ｅおよび比較例Ａそれぞれの塗膜について意
匠効果を評価した。下記のように、目視による評価と変
角色差計による測色評価の両方を行い総合的に判定する
ようにした。

目視による評価方法 標準光源の入射角と目の受光角が約60゜になるように標
準光源、塗装製品（塗板）目の位置を決め、しかる後、
塗装製品の角度を変化させたときの色相の変化度合を目
視にて判定した。

変角色差計による測色評価方法 投光角を−45゜と一定にしておいて、受光角を−70゜〜
＋70゜の間で変化させ、そのときの〔（ａ）^２＋（ｂ）
^２〕^0.5の変化度合により判定した。

結果を第２表に記す。

〔発明の効果〕 以上に述べたように、請求項１記載の塗料組成物により
形成した塗膜、あるいは、請求項２記載の塗装製品の塗
膜は、塗膜に含まれる非光輝性有色顔料と鱗片状光輝性
有色顔料が非同系色であり、従来にない色調変化が塗膜
面に現出するため、高い意匠効果が発揮されるようにな
る。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図および第３図は、それぞれ、請求項２記
載の塗装製品の実施例の構成をあらわす模式的断面図で
ある。 １、11、21……基材、２、12、22……塗膜、ａ……非光
輝性有色顔料、ｂ……鱗片状光輝性有色顔料

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭63−258973（ＪＰ，Ａ) 特開 昭64−43577（ＪＰ，Ａ) 特開 昭53−78236（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−8641（ＪＰ，Ａ)

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】非光輝性有色顔料と鱗片状光輝性顔料が含
   まれてなる塗料組成物において、前記鱗片状光輝性顔料
   が有色干渉マイカ粉末、着色マイカ粉末、着色アルミ粉
   末、着色ブロンズ粉末、着色ステンレス粉末から選ばれ
   る鱗片状光輝性有色顔料であり、前記非光輝性有色顔料
   と鱗片状光輝性有色顔料が非同系色であることを特徴と
   する塗料組成物。
2. 【請求項２】非光輝性有色顔料と鱗片状光輝性顔料が含
   まれている塗膜が基材表面に形成されている塗装製品に
   おいて、前記鱗片状光輝性顔料が有色干渉マイカ粉末、
   着色マイカ粉末、着色アルミ粉末、着色ブロンズ粉末、
   着色ステンレス粉末から選ばれる鱗片状光輝性有色顔料
   であり、前記非光輝性有色顔料と鱗片状光輝性有色顔料
   が非同系色であることを特徴とする塗装製品。