JPH0676507B2 - ポリプロピレン系樹脂発泡体の製造方法 - Google Patents
ポリプロピレン系樹脂発泡体の製造方法Info
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- JPH0676507B2 JPH0676507B2 JP61034902A JP3490286A JPH0676507B2 JP H0676507 B2 JPH0676507 B2 JP H0676507B2 JP 61034902 A JP61034902 A JP 61034902A JP 3490286 A JP3490286 A JP 3490286A JP H0676507 B2 JPH0676507 B2 JP H0676507B2
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- Japan
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- foaming
- propylene
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- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はポリプロピレン系樹脂発泡体の製造方法に関す
る。
る。
ポリプロピレン樹脂は耐熱性、機械的強度等の諸物性に
優れ、このため近年ポリプロピレン樹脂発泡体は断熱
材、緩衝材、構築材等の広い分野に利用されている。
優れ、このため近年ポリプロピレン樹脂発泡体は断熱
材、緩衝材、構築材等の広い分野に利用されている。
従来熱可塑性樹脂発泡体を製造する一般的方法として、
押出機内で樹脂と発泡剤とを溶融混練し、この発泡性混
練物を発泡に適した温度に調整した後、押出機より押出
して発泡せしめる方法が知られているが、ポリプロピレ
ン樹脂は発泡に適した粘弾性となる温度範囲がきわめて
狭いため、発泡適正温度の調整が困難であり、単にポリ
プロピレン樹脂を発泡剤とともに溶融混練して押出発泡
せしめるだけでは良好な発泡体は得られ難いという問題
があった。
押出機内で樹脂と発泡剤とを溶融混練し、この発泡性混
練物を発泡に適した温度に調整した後、押出機より押出
して発泡せしめる方法が知られているが、ポリプロピレ
ン樹脂は発泡に適した粘弾性となる温度範囲がきわめて
狭いため、発泡適正温度の調整が困難であり、単にポリ
プロピレン樹脂を発泡剤とともに溶融混練して押出発泡
せしめるだけでは良好な発泡体は得られ難いという問題
があった。
上記問題点を解決するため、従来より種々の方法が提案
されており、例えばポリプロピレンに融点140℃以下
の樹脂を混合し、この樹脂混合物を臨界温度が160度以
上の揮発性発泡剤と溶融混練した後、押出発泡する方法
（特開昭60−255834号）、エチレン−プロピレンブロ
ック共重合体にエチレン−プロピレン−ブテンランダム
共重合体を混合して発泡剤と溶融混練した後、押出発泡
する方法（特開昭58−49730号、特開昭60−31538号）等
が知られている。
されており、例えばポリプロピレンに融点140℃以下
の樹脂を混合し、この樹脂混合物を臨界温度が160度以
上の揮発性発泡剤と溶融混練した後、押出発泡する方法
（特開昭60−255834号）、エチレン−プロピレンブロ
ック共重合体にエチレン−プロピレン−ブテンランダム
共重合体を混合して発泡剤と溶融混練した後、押出発泡
する方法（特開昭58−49730号、特開昭60−31538号）等
が知られている。
上記の方法はいずれもポリプロピレン樹脂発泡体を製造
する際に問題となっていた発泡適正温度範囲が狭い欠点
を解決し、しかもポリプロピレン樹脂の有する優れた物
性を充分に発現し得る発泡体を提供することを目的とし
ているが、の方法では融点140℃以下の樹脂のポリプ
ロピレンに対する混合量が少ないと発泡適正温度範囲を
広げることができず、逆に混合量を多くすると発泡適正
温度範囲は広げることはできるが、発泡体の耐熱性が大
きく低下し易いという欠点があった。またの方法で用
いるエチレン−プロピレン−ブテンランダム共重合体は
比較的高価なため、添加量が多くなると発泡適正温度範
囲を広げることはできるものの、発泡体の価格が高いも
のとなるという欠点があった。更に、の方法のいず
れも得られる発泡体が連続気泡になり易い欠点を有し、
独立気泡率の高い発泡体を得るためには発泡条件を厳密
に設定する必要があり、発泡条件の管理が煩雑となると
いう問題があった。
する際に問題となっていた発泡適正温度範囲が狭い欠点
を解決し、しかもポリプロピレン樹脂の有する優れた物
性を充分に発現し得る発泡体を提供することを目的とし
ているが、の方法では融点140℃以下の樹脂のポリプ
ロピレンに対する混合量が少ないと発泡適正温度範囲を
広げることができず、逆に混合量を多くすると発泡適正
温度範囲は広げることはできるが、発泡体の耐熱性が大
きく低下し易いという欠点があった。またの方法で用
いるエチレン−プロピレン−ブテンランダム共重合体は
比較的高価なため、添加量が多くなると発泡適正温度範
囲を広げることはできるものの、発泡体の価格が高いも
のとなるという欠点があった。更に、の方法のいず
れも得られる発泡体が連続気泡になり易い欠点を有し、
独立気泡率の高い発泡体を得るためには発泡条件を厳密
に設定する必要があり、発泡条件の管理が煩雑となると
いう問題があった。
本発明者らは上記の点に鑑み鋭意研究した結果、プロピ
レン単独重合体及び／又はエチレン−プロピレンブロッ
ク共重合体と、エチレン−プロピレンランダム共重合体
とを特定量の揮発性発泡剤と混合して用い、特定発泡温
度で発泡することにより容易に優れたポリプロピレン系
樹脂発泡体を得ることができることを見出し本発明を完
成するに至った。
レン単独重合体及び／又はエチレン−プロピレンブロッ
ク共重合体と、エチレン−プロピレンランダム共重合体
とを特定量の揮発性発泡剤と混合して用い、特定発泡温
度で発泡することにより容易に優れたポリプロピレン系
樹脂発泡体を得ることができることを見出し本発明を完
成するに至った。
即ち本発明は30重量％を超え、且つ95重量％未満のプロ
ピレン単独重合体及び／又はエチレン−プロピレンブロ
ック共重合体と、５重量％を超え、且つ70重量％未満の
エチレン−プロピレンランダム共重合体とからなる樹脂
混合物を、該樹脂混合物100重量部当たり、10〜100重量
部の揮発性発泡剤とともに押出機内で溶融混練した後、
上記樹脂混合物のうちの融点の低い方の樹脂の融点以下
の温度で押出機より押出して発泡せしめることを特徴と
するポリプロピレン系樹脂発泡体の製造方法を要旨とす
るものである。
ピレン単独重合体及び／又はエチレン−プロピレンブロ
ック共重合体と、５重量％を超え、且つ70重量％未満の
エチレン−プロピレンランダム共重合体とからなる樹脂
混合物を、該樹脂混合物100重量部当たり、10〜100重量
部の揮発性発泡剤とともに押出機内で溶融混練した後、
上記樹脂混合物のうちの融点の低い方の樹脂の融点以下
の温度で押出機より押出して発泡せしめることを特徴と
するポリプロピレン系樹脂発泡体の製造方法を要旨とす
るものである。
本発明において用いられるプロピレン単独重合体のメル
トフローレイト（以下、MFRと略称する）は0.1〜15g/10
分が好ましい。エチレン−プロピレンブロック共重合体
はエチレン成分１〜30重量％、MFR0.1〜15g/10分、特に
エチレン成分２〜20重量％、MFR0.5〜8g/10分であるこ
とが好ましい。またエチレン−プロピレンランダム共重
合体はエチレン成分１〜10重量％、MFR0.1〜15g/10分、
特にエチレン成分２〜８重量％、MFR0.5〜8g/10分が好
ましい。更にプロピレン単独重合体及び／又はエチレン
−プロピレンブロック共重合体のMFRとエチレン−プロ
ピレンランダム共重合体のMFRは近似していることが好
ましく、その差は５以内であることが好ましい。
トフローレイト（以下、MFRと略称する）は0.1〜15g/10
分が好ましい。エチレン−プロピレンブロック共重合体
はエチレン成分１〜30重量％、MFR0.1〜15g/10分、特に
エチレン成分２〜20重量％、MFR0.5〜8g/10分であるこ
とが好ましい。またエチレン−プロピレンランダム共重
合体はエチレン成分１〜10重量％、MFR0.1〜15g/10分、
特にエチレン成分２〜８重量％、MFR0.5〜8g/10分が好
ましい。更にプロピレン単独重合体及び／又はエチレン
−プロピレンブロック共重合体のMFRとエチレン−プロ
ピレンランダム共重合体のMFRは近似していることが好
ましく、その差は５以内であることが好ましい。
本発明において上記プロピレン単独重合体及び／又はエ
チレン−プロピレンブロック共重合体と、エチレン−プ
ロピレンランダム共重合体との混合割合は、発泡適正温
度範囲を発泡を容易に行い得る程度に広げることがで
き、かつ優れた発泡体を得る上で、プロピレン単独重合
体及び／又はエチレン−プロピレンブロック共重合体は
30重量％を越え、且つ95重量％未満、エチレン−プロピ
レンランダム共重合体は５重量％を越え、且つ70重量％
未満である。
チレン−プロピレンブロック共重合体と、エチレン−プ
ロピレンランダム共重合体との混合割合は、発泡適正温
度範囲を発泡を容易に行い得る程度に広げることがで
き、かつ優れた発泡体を得る上で、プロピレン単独重合
体及び／又はエチレン−プロピレンブロック共重合体は
30重量％を越え、且つ95重量％未満、エチレン−プロピ
レンランダム共重合体は５重量％を越え、且つ70重量％
未満である。
上記プロピレン単独重合体及び／又はエチレン−プロピ
レンブロック共重合体と、エチレン−プロピレンランダ
ム共重合体とからなる樹脂混合物を押出機内で溶融した
後、発泡剤を添加して混練するが、本発明においてこの
発泡剤としては、ポリプロピレン系樹脂の発泡に用いら
れる通常の発泡剤を用いることができる。上記発泡剤と
しては例えばプロパン、ブタン、ヘキサン等の脂肪族炭
化水素類；シクロブタン、シクロペンタン等の環式脂肪
族炭化水素類；トリクロロフロロメタン、ジクロロジフ
ロロメタン、トリクロロフロロエタン、ジクロロテトラ
フロロエタン、メチルクロライド、メチレンクロライ
ド、エチルクロライド等のハロゲン化炭化水素類等の揮
発性発泡剤が挙げられるが、なかでもトリクロロフロロ
メタンを主成分とする混合発泡剤が好ましく、特にトリ
クロロフロロメタンとジクロロテトラフロロエタンとの
混合発泡剤が好ましい。発泡剤の添加量は樹脂混合物10
0重量部当り、10〜100重量部である。
レンブロック共重合体と、エチレン−プロピレンランダ
ム共重合体とからなる樹脂混合物を押出機内で溶融した
後、発泡剤を添加して混練するが、本発明においてこの
発泡剤としては、ポリプロピレン系樹脂の発泡に用いら
れる通常の発泡剤を用いることができる。上記発泡剤と
しては例えばプロパン、ブタン、ヘキサン等の脂肪族炭
化水素類；シクロブタン、シクロペンタン等の環式脂肪
族炭化水素類；トリクロロフロロメタン、ジクロロジフ
ロロメタン、トリクロロフロロエタン、ジクロロテトラ
フロロエタン、メチルクロライド、メチレンクロライ
ド、エチルクロライド等のハロゲン化炭化水素類等の揮
発性発泡剤が挙げられるが、なかでもトリクロロフロロ
メタンを主成分とする混合発泡剤が好ましく、特にトリ
クロロフロロメタンとジクロロテトラフロロエタンとの
混合発泡剤が好ましい。発泡剤の添加量は樹脂混合物10
0重量部当り、10〜100重量部である。
溶融混練した発泡性樹脂組成物は押出機の例えばスクリ
ューにより押出機先端方向に移送され、この間に押出直
前の温度が所定の発泡温度となるように温度調節され、
次いで押出機先端に設置されたダイより押出されて発泡
せしめられるが、本発明においては上記発泡温度は樹脂
混合物のうち、融点の低い方の樹脂の融点以下である。
ューにより押出機先端方向に移送され、この間に押出直
前の温度が所定の発泡温度となるように温度調節され、
次いで押出機先端に設置されたダイより押出されて発泡
せしめられるが、本発明においては上記発泡温度は樹脂
混合物のうち、融点の低い方の樹脂の融点以下である。
以下、実施例を挙げて本発明を更に詳細に説明する。
実施例１〜３、比較例１〜３ 第１表に示す樹脂を第２表に示す割合で混合し、この樹
脂100重量部当り、タルク0.03重量部及び第２表に示す
発泡剤を添加して45φの押出機内で溶融混練し、同表に
示す発泡温度にて押出発泡せしめシート状発泡体を得
た。得られた発泡体の性状を第２表にあわせて示す。
脂100重量部当り、タルク0.03重量部及び第２表に示す
発泡剤を添加して45φの押出機内で溶融混練し、同表に
示す発泡温度にて押出発泡せしめシート状発泡体を得
た。得られた発泡体の性状を第２表にあわせて示す。
尚、第２表の発泡剤の種類のうち、F11はトリクロロフ
ロロメタンを、F114はジクロロテトラフロロエタンを示
す。
ロロメタンを、F114はジクロロテトラフロロエタンを示
す。
〔発明の効果〕 本発明方法は30重量％を超え、且つ95重量％未満のプロ
ピレン単独重合体及び／又はエチレン−プロピレンブロ
ック共重合体と、５重量％を超え、且つ70重量％未満の
エチレン−プロピレンランダム共重合体とを混合して用
いたことにより、発泡適正温度範囲が広く、容易に発泡
を行い得るとともに、樹脂相互の相溶性が高く、独立気
泡性及び耐熱性に優れた発泡体が得られる。また本発明
方法によれば容易に独立気泡性の高い発泡体が得られ、
従来の方法のように独立気泡性の高い発泡体を得るため
の煩雑な発泡条件の設定を必要としない。しかも本発明
方法ではエチレン−プロピレンランダム共重合体の混合
割合がかなり多い場合でも得られる発泡体は実用上問題
のない耐熱性を有し、更にエチレン−プロピレンランダ
ム共重合体はエチレン−プロピレン−ブテンランダム共
重合体に比して安価であるため、優れた発泡体を安価に
提供し得る等の種々の効果を有する。
ピレン単独重合体及び／又はエチレン−プロピレンブロ
ック共重合体と、５重量％を超え、且つ70重量％未満の
エチレン−プロピレンランダム共重合体とを混合して用
いたことにより、発泡適正温度範囲が広く、容易に発泡
を行い得るとともに、樹脂相互の相溶性が高く、独立気
泡性及び耐熱性に優れた発泡体が得られる。また本発明
方法によれば容易に独立気泡性の高い発泡体が得られ、
従来の方法のように独立気泡性の高い発泡体を得るため
の煩雑な発泡条件の設定を必要としない。しかも本発明
方法ではエチレン−プロピレンランダム共重合体の混合
割合がかなり多い場合でも得られる発泡体は実用上問題
のない耐熱性を有し、更にエチレン−プロピレンランダ
ム共重合体はエチレン−プロピレン−ブテンランダム共
重合体に比して安価であるため、優れた発泡体を安価に
提供し得る等の種々の効果を有する。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭61−168634（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−158729（ＪＰ，Ａ) 特公 昭55−6658（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭58−31102（ＪＰ，Ｂ２)
Claims (4)
- 【請求項１】30重量％を超え、且つ95重量％未満のプロ
ピレン単独重合体及び／又はエチレン−プロピレンブロ
ック共重合体と、５重量％を超え、且つ70重量％未満の
エチレン−プロピレンランダム共重合体とからなる樹脂
混合物を、該樹脂混合物100重量部当たり、10〜100重量
部の揮発性発泡剤とともに押出機内で溶融混練した後、
上記樹脂混合物のうちの融点の低い方の樹脂の融点以下
の温度で押出機より押出して発泡せしめることを特徴と
するポリプロピレン系樹脂発泡体の製造方法。 - 【請求項２】エチレン−プロピレンブロック共重合体
が、エチレン成分１〜30重量％、メルトフローレイト0.
1〜15g/10分である特許請求の範囲第１項記載のポリプ
ロピレン系樹脂発泡体の製造方法。 - 【請求項３】エチレン−プロピレンランダム共重合体
が、エチレン成分１〜10重量％、メルトフローレイト0.
1〜15g/10分である特許請求の範囲第１項記載のポリプ
ロピレン系樹脂発泡体の製造方法。 - 【請求項４】発泡剤がトリクロロフロロメタンを主成分
とする混合発泡剤である特許請求の範囲第１項記載のポ
リプロピレン系樹脂発泡体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61034902A JPH0676507B2 (ja) | 1986-02-19 | 1986-02-19 | ポリプロピレン系樹脂発泡体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61034902A JPH0676507B2 (ja) | 1986-02-19 | 1986-02-19 | ポリプロピレン系樹脂発泡体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62192430A JPS62192430A (ja) | 1987-08-24 |
| JPH0676507B2 true JPH0676507B2 (ja) | 1994-09-28 |
Family
ID=12427115
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61034902A Expired - Fee Related JPH0676507B2 (ja) | 1986-02-19 | 1986-02-19 | ポリプロピレン系樹脂発泡体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0676507B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE69230045T2 (de) * | 1992-12-17 | 2000-03-23 | The Dow Chemical Co., Midland | Extrudierter polypropylenschaum mit geschlossenen zellen |
| KR101215057B1 (ko) | 2010-12-02 | 2012-12-24 | 호남석유화학 주식회사 | 미세 발포 성능이 우수한 연질 폴리프로필렌 수지 조성물 |
| KR101372137B1 (ko) * | 2011-12-20 | 2014-03-10 | 삼성토탈 주식회사 | 발포 비드용 폴리프로필렌 수지 조성물 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6027073B2 (ja) * | 1978-06-30 | 1985-06-27 | 凸版印刷株式会社 | 番号検査方法 |
| JPS5831102A (ja) * | 1981-08-10 | 1983-02-23 | 有限会社駿河鉄工所 | 婦人衣料成形機 |
| JPS61168634A (ja) * | 1985-01-21 | 1986-07-30 | Furukawa Electric Co Ltd:The | プロピレン−エチレン共重合体発泡体の製造方法 |
| JPS62158729A (ja) * | 1986-01-07 | 1987-07-14 | Showa Denko Kk | 耐熱性収縮フイルム |
-
1986
- 1986-02-19 JP JP61034902A patent/JPH0676507B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62192430A (ja) | 1987-08-24 |
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