JP3535259B2 - ポリプロピレン樹脂発泡体の製造方法 - Google Patents
ポリプロピレン樹脂発泡体の製造方法Info
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Description
出発泡体の製造方法に関する。
ては、発泡に適正な粘弾性を持つ溶融状態で樹脂を発泡
させることが重要であリ、樹脂の溶融粘度が高過ぎれば
発泡し難く、逆に低過ぎると発泡セルが破れてガスを樹
脂内に保持できなくなる。
樹脂の粘弾性が僅かな温度変化により大きく変化し、発
泡適正温度範囲は非常に狭い。このような狭い温度範囲
内で押出発泡を行うことは非常に困難であり、該温度範
囲から外れた温度で得られた発泡体は、連続気泡構造に
なったり、全体が不均質な構造となったりする。
発泡体製造に用いられる原料樹脂として、ポリプロピレ
ン系樹脂に、ポリプロピレン系樹脂よりも溶融張力の高
いポリエチレン系樹脂を混合したものが知られている
(特開平4−359034号公報)が、発泡安定性は確
保されるものの、得られる発泡体がポリプロピレン系樹
脂単独を用いて得られるものに比べ剛性、耐熱性が劣
り、従って発泡体の用途も制限されていた。
ク共重合体を原料樹脂とすることも提案されている(特
開昭63−288731号公報)が、この場合、得られ
る発泡体は、剛性、耐熱性には問題がないが、内部構造
が均質でなく、衝撃強度が劣るという問題があった。
レン系樹脂の本来の剛性、耐熱性を維持し、微細で均質
な内部構造を有するポリプロピレン樹脂押出発泡体を製
造する方法を提供することを目的とする。
を行った結果、特定のエチレン−プロピレン共重合体を
原料として用い、押出発泡することにより本発明の目的
が達成し得ることを見出して、本発明を完成した。
が1〜10g/10分、エチレン含有量が1〜10重量
%、23℃のパラキシレン可溶分の固有粘度[η]が6
dl/g以上、重量平均分子量(Mw)と数平均分子量
(Mn)との比Mw/Mnが10以上であるエチレン−
プロピレンブロック共重合体と発泡剤とを混合し押出発
泡させることを特徴とするポリプロピレン樹脂発泡体の
製造方法を要旨とする。
ブロック共重合体(以下、EPBCということがあ
る。)は、メルトフローレイト(MFR;JIS K7
210;荷重2.16kg,230℃で測定)が1〜1
0g/10分、好ましくは2〜7g/10分であり、エ
チレン含有量が1〜10重量%、好ましくは2〜7g重
量%であり、23℃のパラキシレン可溶分の固有粘度
[η](135℃のテトラリン中で測定)が6dl/g
以上、好ましくは6〜8dl/gであり、重量平均分子
量(Mw)と数平均分子量(Mn)との比(Mw/M
n)が10以上、好ましくは12〜15である。
1g/10分未満では、押出性が困難となり、10g/
10分を超えると発泡成形性が悪化する。
では、発泡体の衝撃強度が不足し、10重量%を超える
と、発泡体の剛性が不足する。
(CXS)の[η]が6dl/g未満では、発泡体中の
独立気泡径が粗大となり、衝撃強度が低下する。
脂の流動性が悪化し、これにより押出成形時の樹脂吐出
量が低下し、充分な生産量が得られない。
タ型触媒の存在下、プロピレンとエチレンをブロック共
重合することにより製造することができる。より詳細に
は、立体特異性重合触媒の存在下、プロピレンを重合し
て結晶性プロピレン系重合体を得る工程と、プロピレン
とエチレンを共重合させ上記CXS部分に相当する非晶
性プロピレン−エチレン共重合体を得る工程で組み合わ
せることにより得られる。
ないが、後工程は、前工程で得られた重合体及び用いら
れた重合触媒の存在下、引き続き行われる。特に、非晶
性プロピレン−エチレン共重合体を得る工程は、[η]
が6dl/g以上という高分子量の共重合体を製造する
必要上、分子量調節剤である水素が実質存在しない条件
下で行うのが肝要である。上記EPBC中の上記CXS
部分の割合は、通常5〜50重量%、好ましくは10〜
30重量%である。
し押出発泡するものであるが、EPBCは、押出発泡の
前に、必要に応じて無機充填剤、酸化防止剤、紫外線吸
収剤、光安定剤、着色剤等の添加剤を添加することがで
きる。
タン等の低級脂肪族炭化水素、シクロブタン、シクロペ
ンタン等の低級脂環式炭化水素及びモノクロロジフルオ
ロメタン、ジクロロジフルオロメタン、トリクロロジフ
ルオロエタン、トリクロロトリフルオロエタン、ジクロ
ロテトラフルオロエタン、メチルクロライド、エチルク
ロライド、メチレンクロライド等のハロゲン化炭化水素
からなる揮発型発泡剤、窒素、炭酸ガス、酸素、空気等
のガス状発泡剤、重炭酸ソーダ、重炭酸アンモニウム、
ジニトロソペンタメチレンテトラミン、トルエンスルホ
ニルヒトラジド、アゾジカルボンアミド、p,p′−オ
キシビスベンゼンスルホニルヒドラジド、アゾビスイソ
ブチロニトリル等からなる熱分解型発泡剤等が用いられ
る。これらの中でも、特に熱分解型発泡剤が望ましい。
0重量部当り、0.1〜30重量部である。
は、押出機等の内部でEPBCの溶融下、両者を混練す
ることにより行われるが、発泡剤は、熱分解型発泡剤の
場合、EPBCを押出機等に供給する前に、EPBCと
予め混合して、或いはEPBCとは別々に、押出機等に
供給してもよく、又、揮発型発泡剤やガス状発泡剤の場
合、例えばベント式押出し機等のスクリュー中間部から
溶融したEPBC中に圧入してよい。
剤は、押出機先端に取付けられたダイスを通して、押出
発泡される。発泡倍率は1.5〜6倍、好ましくは2〜
5倍である。得られる発泡体の形状は、任意であり、例
えばフィルム状、シート状、パイプ状、円筒状等が挙げ
られる。
る。例における%(パーセント)は重量基準である。
の測定は、下記の方法により行った。
り、全気泡に対する独立気泡の割合を算出した。
により、独立した気泡の直径を測定し、その平均径を算
出した。
範囲の独立気泡の割合を算出した。
0mm×300mmの短冊片を切り取り、治具に固定
後、175℃のエアーオーブン中で加熱し、シートが溶
融後、垂れる速度を測定。
トフローレイト(MFR)2.0g/10分、23℃の
パラキシレン可溶分が20%でその固有粘度[η]8.
0dl/g、重量平均分子量(Mw)と数平均分子量
(Mn)との比(Mw/Mn)13のエチレン−プロピ
レンブロック共重合体(EPBC)100重量部とアゾ
ジカルボンアミド1重量部を予めドライブレンドした
後、押出機(50mmφ,L/D28)に供給し、この
押出機に装着されたTダイ(樹脂通路,幅500mm,
高さ1.5mm)から180℃で樹脂を吐出して、発泡
倍率2.0倍、厚さ3mmの発泡シートを成形した。
は、1.0mm/秒であり、樹脂の吐出量は35kg/
時間であった。得られた発泡シートの物性等は表1の通
りであった。
示す性状のものを用いた以外は、実施例1と同様にして
発泡シートを得た。各実施例のドローダウン速度、樹脂
の吐出量、発泡シートの物性等は表1の通りであった。
は、実施例1と同様にして発泡シートを得た。
の吐出量、発泡シートの物性等は表1の通りであった。
を原料樹脂として用いて発泡体を製造すると、耐衝撃性
が大きく、かつ独立気泡率が高く、微細(平均独立気泡
径が小さい)で、均質(独立気泡径分率が高い)な発泡
体が、成形性良く(ドローダウン速度が1.5mm/秒
以下)、かつ高生産性(吐出量が大)で製造できること
が判る。
かつ高剛性のポリプロピレン系樹脂押出発泡体が成形性
良く、高い生産性で製造することができる。
材、食品容器、文具、雑貨用等の多くの部材として、好
適に使用することができる。
Claims (2)
- 【請求項1】 メルトフローレイトが1〜10g/10
分、エチレン含有量が1〜10重量%、23℃のパラキ
シレン可溶分の固有粘度[η]が6dl/g以上、重量
平均分子量(Mw)と数平均分子量(Mn)との比Mw
/Mnが10以上であるエチレン−プロピレンブロック
共重合体と発泡剤とを混合し押出発泡させることを特徴
とするるポリプロピレン樹脂発泡体の製造方法。 - 【請求項2】 メルトフローレイトが2〜7g/10
分、エチレン含有量が2〜7重量%、23℃のパラキシ
レン可溶分の固有粘度[η]が6〜8dl/g、重量平
均分子量(Mw)と数平均分子量(Mn)との比Mw/
Mnが12〜15であるエチレン−プロピレンブロック
共重合体と発泡剤とを混合し押出発泡させることを特徴
とするるポリプロピレン樹脂発泡体の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10743295A JP3535259B2 (ja) | 1995-05-01 | 1995-05-01 | ポリプロピレン樹脂発泡体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP10743295A JP3535259B2 (ja) | 1995-05-01 | 1995-05-01 | ポリプロピレン樹脂発泡体の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH08302050A JPH08302050A (ja) | 1996-11-19 |
JP3535259B2 true JP3535259B2 (ja) | 2004-06-07 |
Family
ID=14458999
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP10743295A Expired - Lifetime JP3535259B2 (ja) | 1995-05-01 | 1995-05-01 | ポリプロピレン樹脂発泡体の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
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JP (1) | JP3535259B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2012025858A (ja) * | 2010-07-23 | 2012-02-09 | Cp Kasei Kk | プロピレン系樹脂製発泡シート |
-
1995
- 1995-05-01 JP JP10743295A patent/JP3535259B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH08302050A (ja) | 1996-11-19 |
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