JPH0670181B2 - 熱硬化性シリコーンゴム組成物 - Google Patents
熱硬化性シリコーンゴム組成物Info
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- JPH0670181B2 JPH0670181B2 JP1008521A JP852189A JPH0670181B2 JP H0670181 B2 JPH0670181 B2 JP H0670181B2 JP 1008521 A JP1008521 A JP 1008521A JP 852189 A JP852189 A JP 852189A JP H0670181 B2 JPH0670181 B2 JP H0670181B2
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- sio
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- treated
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- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K9/00—Use of pretreated ingredients
- C08K9/04—Ingredients treated with organic substances
- C08K9/06—Ingredients treated with organic substances with silicon-containing compounds
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L83/00—Compositions of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon only; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L83/04—Polysiloxanes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G77/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon in the main chain of the macromolecule
- C08G77/04—Polysiloxanes
- C08G77/12—Polysiloxanes containing silicon bound to hydrogen
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Description
【発明の詳細な説明】 《産業上の利用分野》 本発明はシリコーンゴム組成物に関し、特に耐油性、耐
スチーム性及び機械的強度の改良された熱硬化性オルガ
ノポリシロキサン組成物に関する。
スチーム性及び機械的強度の改良された熱硬化性オルガ
ノポリシロキサン組成物に関する。
《従来の技術》 一般に、実用的機械強度を有するシリコーンゴム弾性体
を得るには充填剤として比表面積が50m2/g以上の補強性
シリカを充填することが必須とされる。
を得るには充填剤として比表面積が50m2/g以上の補強性
シリカを充填することが必須とされる。
しかしながらこのような超微粒子で高表面積を有する補
強性シリカを十分に使いこなすためには、その強い二次
凝集力と活性シラノール基を抑制してシリコーンゴムと
の配合を容易にしたり、コンパウンドの貯蔵安定性や加
工性を改良したり加硫物の種々の有用な特性を発現させ
たりする必要がある。そこで、従来、配合助剤として低
分子シロキサン、エステル、シラノール基含有シラン、
アルコキシ含有シランなどの分散剤を用いたり、予めシ
リカ表面をシロキサンやシランで処理して疎水化した表
面処理シリカを用いる事が行われている。この場合の表
面処理シリカとしては、（CH3）2SiO2/2や（CH3）3SiO
1/2で表面処理された疎水性シリカが公知であり、これ
らがシリコーンゴム配合物の補強性シリカとして有用で
あることも公知である。例えば（CH3）3SiO1/2で処理さ
れたシリカは透明性の改良や引裂き強さの向上、耐動的
疲労性の向上及び表面離型性の向上などに有用である。
一方、（CH3）2SiO2/2で表面処理された疎水性シリカ
は、耐スチーム性、耐LLC性、耐不凍液性を向上させる
には有用なシリカである。
強性シリカを十分に使いこなすためには、その強い二次
凝集力と活性シラノール基を抑制してシリコーンゴムと
の配合を容易にしたり、コンパウンドの貯蔵安定性や加
工性を改良したり加硫物の種々の有用な特性を発現させ
たりする必要がある。そこで、従来、配合助剤として低
分子シロキサン、エステル、シラノール基含有シラン、
アルコキシ含有シランなどの分散剤を用いたり、予めシ
リカ表面をシロキサンやシランで処理して疎水化した表
面処理シリカを用いる事が行われている。この場合の表
面処理シリカとしては、（CH3）2SiO2/2や（CH3）3SiO
1/2で表面処理された疎水性シリカが公知であり、これ
らがシリコーンゴム配合物の補強性シリカとして有用で
あることも公知である。例えば（CH3）3SiO1/2で処理さ
れたシリカは透明性の改良や引裂き強さの向上、耐動的
疲労性の向上及び表面離型性の向上などに有用である。
一方、（CH3）2SiO2/2で表面処理された疎水性シリカ
は、耐スチーム性、耐LLC性、耐不凍液性を向上させる
には有用なシリカである。
《発明が解決しようとする課題》 しかしながら、例えば（CH3）3SiO1/2で表面処理された
疎水性シリカを用いた組成物は、一般に耐熱性、耐スチ
ーム性、特に耐LLC性に劣る。更に、チューブ状の成形
品を常圧熱気加硫で押出し成形する場合、一般にはムー
ニー粘度が低値となるため、ダイから押出された後変形
し易くなったり、微気泡発生の要因になることがあると
いう欠点がある。又（CH3）2SiO2/2で表面処理された疎
水性シリカを用いた組成物は耐スチーム性と動的疲労特
性を同時に向上させることは難しいという欠点があっ
た。
疎水性シリカを用いた組成物は、一般に耐熱性、耐スチ
ーム性、特に耐LLC性に劣る。更に、チューブ状の成形
品を常圧熱気加硫で押出し成形する場合、一般にはムー
ニー粘度が低値となるため、ダイから押出された後変形
し易くなったり、微気泡発生の要因になることがあると
いう欠点がある。又（CH3）2SiO2/2で表面処理された疎
水性シリカを用いた組成物は耐スチーム性と動的疲労特
性を同時に向上させることは難しいという欠点があっ
た。
本発明者等は従来のかかる欠点を解決すべく鋭意検討し
た結果、CH3SiO3/2で表面処理されたシリカを用いた場
合には、従来知られていた（CH3）2SiO2/2や（CH3）3Si
O1/2で表面処理された疎水性シリカを配合したシリコー
ンゴム組成物では得られなかった特性を発揮することを
見い出し本発明に到達した。従って本発明の第１の目的
は、例えばポリエステル樹脂やエポキシ樹脂の型取り母
型に用いた場合の離型耐久性、乾式複写機の定着ロール
に用いた場合の耐トナー離型耐久性等に卓越した性能を
有する組成物を提供することにある。
た結果、CH3SiO3/2で表面処理されたシリカを用いた場
合には、従来知られていた（CH3）2SiO2/2や（CH3）3Si
O1/2で表面処理された疎水性シリカを配合したシリコー
ンゴム組成物では得られなかった特性を発揮することを
見い出し本発明に到達した。従って本発明の第１の目的
は、例えばポリエステル樹脂やエポキシ樹脂の型取り母
型に用いた場合の離型耐久性、乾式複写機の定着ロール
に用いた場合の耐トナー離型耐久性等に卓越した性能を
有する組成物を提供することにある。
本発明の第２の目的は、耐スチーム性や耐LLC性に優れ
た特性を有し、しかも動的疲労特性にも優れた新規なシ
リコーンゴム組成物を提供することにある。
た特性を有し、しかも動的疲労特性にも優れた新規なシ
リコーンゴム組成物を提供することにある。
本発明のシリコーンゴム組成物を硬化させて得られるシ
リコーンゴム弾性体は自動車エンジン周りの冷却系のゴ
ム部分として特に有用に用いられるものである。
リコーンゴム弾性体は自動車エンジン周りの冷却系のゴ
ム部分として特に有用に用いられるものである。
《課題を解決するための手段》 本発明の上記の諸目的は平均組成式 （Ｒは非置換又は置換の同一又は異種の１価の炭化水素
基、ａ＝1.95〜2.05）で示される平均重合度100〜20,00
0のジオルガノポリシロキサン100重量部、 表面がCH3SiO3/2で処理された比表面積50〜600m2/gの
疎水性シリカ充填剤10〜100重量部及び 有機過酸化物又は白金系化合物とからなることを特徴
とする熱硬化性シリコーンゴム組成物によって達成され
た。
基、ａ＝1.95〜2.05）で示される平均重合度100〜20,00
0のジオルガノポリシロキサン100重量部、 表面がCH3SiO3/2で処理された比表面積50〜600m2/gの
疎水性シリカ充填剤10〜100重量部及び 有機過酸化物又は白金系化合物とからなることを特徴
とする熱硬化性シリコーンゴム組成物によって達成され
た。
本発明のシリコーンゴム組成物を構成する第１成分とし
てのジオルガノポリシロキサンは平均組成式 で示される。式中Ｒはメチル基、エチル基、プロピル基
等のアルキル基、ビニル基、アリル基、ブタニエル基等
のアルケニル基、フェニル基、トリル基等のアリール基
又は、これらの基の炭素原子に結合した水素原子の一部
又は全部をハロゲン原子、シアノ基などで置換したクロ
ロメチル基、クロロプロピル基、3,3,3−トリフルオロ
プロピル基、２−シアノエチル基等から選択される同種
又は異種の非置換又は置換された１価の炭化水素基であ
り、ａは1.95〜2.05の整数である。上記ジオルガノポリ
シロキサンの分子構造は直鎖状であることが好ましい
が、一部分枝状であっても特に支障はない。又、重合度
は100〜20,000とすれば良いが、機械的特性及び加工性
の面から、特に200〜10,000とすることが好ましい。
てのジオルガノポリシロキサンは平均組成式 で示される。式中Ｒはメチル基、エチル基、プロピル基
等のアルキル基、ビニル基、アリル基、ブタニエル基等
のアルケニル基、フェニル基、トリル基等のアリール基
又は、これらの基の炭素原子に結合した水素原子の一部
又は全部をハロゲン原子、シアノ基などで置換したクロ
ロメチル基、クロロプロピル基、3,3,3−トリフルオロ
プロピル基、２−シアノエチル基等から選択される同種
又は異種の非置換又は置換された１価の炭化水素基であ
り、ａは1.95〜2.05の整数である。上記ジオルガノポリ
シロキサンの分子構造は直鎖状であることが好ましい
が、一部分枝状であっても特に支障はない。又、重合度
は100〜20,000とすれば良いが、機械的特性及び加工性
の面から、特に200〜10,000とすることが好ましい。
本発明の組成物における第２成分として使用する、表面
がCH3SiO3/2で処理された比表面積50〜600m2/gの疎水性
シリカ充填剤は新規な表面処理微粉末シリカ充填剤であ
って本発明の根幹をなすものである。本微粉末シリカ充
填剤としてはフェームドシリカ、湿式シリカ等の表面を
CH3SiO3/2で疎水化処理したフェームドシリカ、湿式シ
リカ等が例示され、これらはシリコーンゴムの補強、特
性付与の目的で単独又は混合して２種以上を充填するこ
とができる。これらの微粉末シリカの比表面積は50m2/g
〜600m2/gであり、補強性、コンパウンディングの際の
作業性を考えれば70〜400m2/gの比表面積とすることが
望ましい。上記疎水化処理した微粉末シリカ充填剤の配
合量は前記したオルガノポリシロキサン100重量部に対
して10〜100重量部の範囲とすることが好ましく、特に1
5〜80重量部の範囲とすることが好ましい。
がCH3SiO3/2で処理された比表面積50〜600m2/gの疎水性
シリカ充填剤は新規な表面処理微粉末シリカ充填剤であ
って本発明の根幹をなすものである。本微粉末シリカ充
填剤としてはフェームドシリカ、湿式シリカ等の表面を
CH3SiO3/2で疎水化処理したフェームドシリカ、湿式シ
リカ等が例示され、これらはシリコーンゴムの補強、特
性付与の目的で単独又は混合して２種以上を充填するこ
とができる。これらの微粉末シリカの比表面積は50m2/g
〜600m2/gであり、補強性、コンパウンディングの際の
作業性を考えれば70〜400m2/gの比表面積とすることが
望ましい。上記疎水化処理した微粉末シリカ充填剤の配
合量は前記したオルガノポリシロキサン100重量部に対
して10〜100重量部の範囲とすることが好ましく、特に1
5〜80重量部の範囲とすることが好ましい。
10重量部未満では十分な補強性が得られず100重量部を
超えると型流れ性、吐出性等の加工特性及び機械的強度
が極端に低下する。
超えると型流れ性、吐出性等の加工特性及び機械的強度
が極端に低下する。
本発明においては、他の充填剤として従来シリコーンゴ
ムの製造にあたって使用されている充填剤を適宜添加す
ることができる。併用し得る公知の充填剤としては、例
えばけいそう土、石英粉末等のシリカ充填剤、酸化鉄、
酸化チタン、炭酸カルシウム、カーボンブラック等の無
機充填剤等を挙げることができる。
ムの製造にあたって使用されている充填剤を適宜添加す
ることができる。併用し得る公知の充填剤としては、例
えばけいそう土、石英粉末等のシリカ充填剤、酸化鉄、
酸化チタン、炭酸カルシウム、カーボンブラック等の無
機充填剤等を挙げることができる。
更に、顔料等の着色剤、難燃化剤、耐熱性向上剤等を必
要に応じて配合することは差し支えない。
要に応じて配合することは差し支えない。
尚、上記第２成分の配合にあたって、前記第１成分であ
るジオルガノポリシロキサン中への分散性を良好ならし
めるために分散剤を使用しても良い。分散剤としては、
例えばジフェニルシランジオール、アルコキシ含有シラ
ン、又はその部分加水分解縮合物、ヘキサメチルジシラ
ザン、低重合度シリコーンオイル等が例示される。
るジオルガノポリシロキサン中への分散性を良好ならし
めるために分散剤を使用しても良い。分散剤としては、
例えばジフェニルシランジオール、アルコキシ含有シラ
ン、又はその部分加水分解縮合物、ヘキサメチルジシラ
ザン、低重合度シリコーンオイル等が例示される。
本発明のシリコーンゴム組成物を構成する第３成分とし
ての有機過酸化物又は白金系化合物は、シリコーンゴム
組成物の架橋触媒として作用する。有機過酸化物として
は、ベンゾイルパーオキサイド、モノクロルベンゾイル
パーオキサイド、2,4−ジクロロベンゾイルパーオキサ
イド、ｐ−メチルベンゾイルパーオキサイド、ｔ−ブチ
ルパーベンゾエート、ジクミルパーオキサイド、2,5−
ビス−（ｔ−ブチルパーオキシ）−2,5−ジメチルヘキ
サン、2,5−ビス−（ｔ−ブチルパーオキシ）−2,5−ジ
メチルヘキシン等の化合物が例示される。これらは１種
又は２種以上を組み合わせて使用すれば良く、この配合
量は第１成分としてのジオルガノポリシロキサン100重
量部に対して0.1〜５重量部とするのが好ましい。又、
第１成分としてのジオルガノポリシロキサンがアルケニ
ル基を含有するものである場合には、このアルケニル基
と付加反応するけい素結合水素原子を含有するオルガノ
ハイドロジェンシロキサンを添加し、硬化触媒として塩
化白金酸、塩化白金酸とオレフィン又はビニルシロキサ
ンとの錯体、塩化白金酸のアルコール溶液等で例示され
る白金系の付加反応用触媒を添加しても良い。この場合
の配合量は、第１成分としてのジオルガノポリシロキサ
ンに対して１〜500ppm（重量比）とするのが好ましく、
特に５〜200ppmとすることが好ましい。
ての有機過酸化物又は白金系化合物は、シリコーンゴム
組成物の架橋触媒として作用する。有機過酸化物として
は、ベンゾイルパーオキサイド、モノクロルベンゾイル
パーオキサイド、2,4−ジクロロベンゾイルパーオキサ
イド、ｐ−メチルベンゾイルパーオキサイド、ｔ−ブチ
ルパーベンゾエート、ジクミルパーオキサイド、2,5−
ビス−（ｔ−ブチルパーオキシ）−2,5−ジメチルヘキ
サン、2,5−ビス−（ｔ−ブチルパーオキシ）−2,5−ジ
メチルヘキシン等の化合物が例示される。これらは１種
又は２種以上を組み合わせて使用すれば良く、この配合
量は第１成分としてのジオルガノポリシロキサン100重
量部に対して0.1〜５重量部とするのが好ましい。又、
第１成分としてのジオルガノポリシロキサンがアルケニ
ル基を含有するものである場合には、このアルケニル基
と付加反応するけい素結合水素原子を含有するオルガノ
ハイドロジェンシロキサンを添加し、硬化触媒として塩
化白金酸、塩化白金酸とオレフィン又はビニルシロキサ
ンとの錯体、塩化白金酸のアルコール溶液等で例示され
る白金系の付加反応用触媒を添加しても良い。この場合
の配合量は、第１成分としてのジオルガノポリシロキサ
ンに対して１〜500ppm（重量比）とするのが好ましく、
特に５〜200ppmとすることが好ましい。
本発明の組成物を製造するに際しては、以上の〜成
分の各所定量を、公知の配合手段によって均一に混合す
る。このようにして得られた本発明のシリコーンゴム組
成物を所望の形状に成形して加熱することにより弾性成
形体を得ることができる。このようにして得られた弾性
成形体は優れた機能特性を有しているばかりでなく、こ
れまで得られなかった複合した特性を有するので、例え
ば自動車エンジン周りの冷却系のゴム部分等に有用であ
る。
分の各所定量を、公知の配合手段によって均一に混合す
る。このようにして得られた本発明のシリコーンゴム組
成物を所望の形状に成形して加熱することにより弾性成
形体を得ることができる。このようにして得られた弾性
成形体は優れた機能特性を有しているばかりでなく、こ
れまで得られなかった複合した特性を有するので、例え
ば自動車エンジン周りの冷却系のゴム部分等に有用であ
る。
《発明の効果》 本発明のシリコーン組成物はCH3SiO3/2で表面処理され
た疎水性微粉末シリカ充填剤を使用するので実用的機械
強度を有するのみならず、例えばポリエステル樹脂やエ
ポキシ樹脂の型取り母型に用いた場合の離型耐久性、乾
式複写機の定着ロールに用いた場合の耐トナー離型耐久
性等に卓越した性能を有し、且つ耐スチーム性、耐LLC
性及び動的疲労特性にも優れているという従来にない複
合特性を有する新規なシリコーンゴム弾性成形体を提供
することができる。
た疎水性微粉末シリカ充填剤を使用するので実用的機械
強度を有するのみならず、例えばポリエステル樹脂やエ
ポキシ樹脂の型取り母型に用いた場合の離型耐久性、乾
式複写機の定着ロールに用いた場合の耐トナー離型耐久
性等に卓越した性能を有し、且つ耐スチーム性、耐LLC
性及び動的疲労特性にも優れているという従来にない複
合特性を有する新規なシリコーンゴム弾性成形体を提供
することができる。
《実施例》 次に実施例によって本発明を更に詳述するが本発明はこ
れによって限定されるものではない。尚、実施例中の
「部」は全て重量部を意味する。
れによって限定されるものではない。尚、実施例中の
「部」は全て重量部を意味する。
実施例1. （CH3）2SiO単位99.825モル％、CH3（CH2＝CH）SiO単位
0.15モル％及び（CH3）２（CH2＝CH）SiO1/2単位0.025
モル％からなる平均重合度8,000のガム状オルガノポリ
シロキサン25部並びに、（CH3）2SiO単位99.975モル
％、（CH3）２（CH2＝CH）SiO1/2単位0.025モル％から
なる平均重合度8,000のガム状オルガノポリシロキサン7
5部に、重合度ｎが10の末端シラノール基ジメチルポリ
シロキサン2.5部（分散剤）と（CH3）SiO3/2で表面処理
された比表面積270m2/gの疎水性シリカ47部を添加して
二本ロールで配合混練りし、次いで150℃で４時間加熱
処理してベースコンパウンドを調製した。
0.15モル％及び（CH3）２（CH2＝CH）SiO1/2単位0.025
モル％からなる平均重合度8,000のガム状オルガノポリ
シロキサン25部並びに、（CH3）2SiO単位99.975モル
％、（CH3）２（CH2＝CH）SiO1/2単位0.025モル％から
なる平均重合度8,000のガム状オルガノポリシロキサン7
5部に、重合度ｎが10の末端シラノール基ジメチルポリ
シロキサン2.5部（分散剤）と（CH3）SiO3/2で表面処理
された比表面積270m2/gの疎水性シリカ47部を添加して
二本ロールで配合混練りし、次いで150℃で４時間加熱
処理してベースコンパウンドを調製した。
得られたベースコンパウンドに酸化セリウム0.5部及び
2,4−ジクロルベンゾイルパーオキサイド（加硫剤）0.8
部を二本ロールを用いて添加混練りして、シリコーンゴ
ム組成物を作製した（これをサンプルＡとする）。
2,4−ジクロルベンゾイルパーオキサイド（加硫剤）0.8
部を二本ロールを用いて添加混練りして、シリコーンゴ
ム組成物を作製した（これをサンプルＡとする）。
次に、上記サンプルＡを120℃で10分間30kg/cm2でプレ
ス加硫し、厚さ2mmのシートを作製し引続き200℃で４時
間、あと硬化させた後物性を測定した。結果を表−１に
示す。尚物性測定はJISA又はJISBに準じて測定した硬さ
及び引き裂強さの場合を除き全てJIS−Ｋ−6301に準じ
て行った。
ス加硫し、厚さ2mmのシートを作製し引続き200℃で４時
間、あと硬化させた後物性を測定した。結果を表−１に
示す。尚物性測定はJISA又はJISBに準じて測定した硬さ
及び引き裂強さの場合を除き全てJIS−Ｋ−6301に準じ
て行った。
表−１の結果から明らかな如く、本発明のサンプルＡは
弾性の優れた高強度のシリコーンゴムを与える組成物で
あった。
弾性の優れた高強度のシリコーンゴムを与える組成物で
あった。
得られたシリコーンゴム弾性体を250℃で24時間放置し
た後及びASTM No.1の油中に150℃で70時間浸漬した後
の諸物性は夫々表−２及び表−３に示した通りである。
た後及びASTM No.1の油中に150℃で70時間浸漬した後
の諸物性は夫々表−２及び表−３に示した通りである。
表−２及び表−３の結果から、本発明の組成物から得ら
れたシリコーンゴム弾性体は、耐熱性及び耐油性に優れ
ていることが実証された。
れたシリコーンゴム弾性体は、耐熱性及び耐油性に優れ
ていることが実証された。
実施例2. （CH3）2SiO単位99.575モル％、CH3（CH2＝CH）SiO単位
0.4モル％及び（CH3）3SiO1/2単位0.025モル％からなる
平均重合度8,000のガム状オルガノポリシロキサン100部
にビニル基を10モル％含有した末端シラノール基ジメチ
ルビニルポリシロキサン（重合度ｎ＝10）3.0部とCH3Si
O3/2で表面処理された比表面積130m2/gの疎水性シリカ4
0部を実施例１と同様に混練りしてベースコンパウンド
を調製した。このベースコンパウンドに酸化鉄（Fe
2O3）0.5部及び加硫剤として2,5−ビス−（ｔ−ブチル
パーオキシ）−2,5−ジメチルヘキサン0.5部を二本ロー
ルを用いて添加混練りしてシリコーン組成物を作製した
（これをサンプルＢとする）。
0.4モル％及び（CH3）3SiO1/2単位0.025モル％からなる
平均重合度8,000のガム状オルガノポリシロキサン100部
にビニル基を10モル％含有した末端シラノール基ジメチ
ルビニルポリシロキサン（重合度ｎ＝10）3.0部とCH3Si
O3/2で表面処理された比表面積130m2/gの疎水性シリカ4
0部を実施例１と同様に混練りしてベースコンパウンド
を調製した。このベースコンパウンドに酸化鉄（Fe
2O3）0.5部及び加硫剤として2,5−ビス−（ｔ−ブチル
パーオキシ）−2,5−ジメチルヘキサン0.5部を二本ロー
ルを用いて添加混練りしてシリコーン組成物を作製した
（これをサンプルＢとする）。
次に上記サンプルＢを170℃で８分間、30kg/cm2でプレ
ス加硫して厚さ2mmのシート及び厚さ12.65mmのセット玉
を作製した後、引続き200℃で４時間ポストキュアをし
て初期物性及び圧縮永久歪特性〔180℃/72時間、空気中
で25％圧縮、及び175℃/72時間50％（LLC/H2O＝50/50）
不凍液（ロングライフクーラント）液中で25％圧縮〕、
更にダンベル形状で80％伸張の屈曲疲労特性を測定し
た。結果は表−４に示した通りである。
ス加硫して厚さ2mmのシート及び厚さ12.65mmのセット玉
を作製した後、引続き200℃で４時間ポストキュアをし
て初期物性及び圧縮永久歪特性〔180℃/72時間、空気中
で25％圧縮、及び175℃/72時間50％（LLC/H2O＝50/50）
不凍液（ロングライフクーラント）液中で25％圧縮〕、
更にダンベル形状で80％伸張の屈曲疲労特性を測定し
た。結果は表−４に示した通りである。
比較例1. 充填シリカとして（CH3）2SiO2/2で表面処理された比表
面積130m2/gの疎水性シリカを40部用いた他は実施例２
と全く同一の組成物成分でサンプルＣを作り、加硫物の
特性を実施例２と同様に測定した。その結果を表−４に
併記した。
面積130m2/gの疎水性シリカを40部用いた他は実施例２
と全く同一の組成物成分でサンプルＣを作り、加硫物の
特性を実施例２と同様に測定した。その結果を表−４に
併記した。
表−４の結果は、本発明のシリコーンゴム組成物である
サンプルＢから得られたシリコーンゴム弾性体は比較例
サンプルに比して優れた初期物性、圧縮永久歪特性及び
屈曲疲労特性を兼ね備えたものであることを実証するも
のである。
サンプルＢから得られたシリコーンゴム弾性体は比較例
サンプルに比して優れた初期物性、圧縮永久歪特性及び
屈曲疲労特性を兼ね備えたものであることを実証するも
のである。
実施例3. 主鎖が（CH3）2SiO単位からなり、末端基が（CH3）
３（CH2＝CH）SiO1/2単位からなる重合度500のジオルガ
ノポリシロキサンオイル100部にCH3SiO3/2で表面処理さ
れた比表面積250m2/gの疎水性シリカ25部を混合し、プ
ラネタリーミキサーを用いて均一に練り合わせた。この
ベースコンパウンド100部に で示されるメチルハイドロジェンポリシロキサン1.5部
及び白金２重量％の２−エチルヘキサノール・アセチレ
ンアルコール錯体溶液0.1部を均質に練り合わせサンプ
ルＤを作製した。
３（CH2＝CH）SiO1/2単位からなる重合度500のジオルガ
ノポリシロキサンオイル100部にCH3SiO3/2で表面処理さ
れた比表面積250m2/gの疎水性シリカ25部を混合し、プ
ラネタリーミキサーを用いて均一に練り合わせた。この
ベースコンパウンド100部に で示されるメチルハイドロジェンポリシロキサン1.5部
及び白金２重量％の２−エチルヘキサノール・アセチレ
ンアルコール錯体溶液0.1部を均質に練り合わせサンプ
ルＤを作製した。
次に上記サンプルＤを型に入れ80℃のオーブン中で30分
加熱してマス状の形をした成形物を作製した。この成形
物を用いてマスの中に硬化剤を含んだエポキシ樹脂を流
し込み、硬化させた後、脱型する操作を繰り返した。こ
の繰り返し可能回数は平均約20回であり、本発明のシリ
コーン組成物から得られた成形物が優れた離型耐久性を
有することが実証された。
加熱してマス状の形をした成形物を作製した。この成形
物を用いてマスの中に硬化剤を含んだエポキシ樹脂を流
し込み、硬化させた後、脱型する操作を繰り返した。こ
の繰り返し可能回数は平均約20回であり、本発明のシリ
コーン組成物から得られた成形物が優れた離型耐久性を
有することが実証された。
比較例2. シリカ充填剤として（CH3）3SiO1/2で表面処理された比
表面積250m2/gの疎水性シリカを用いた他は実施例３と
全く同様にしてシリコーンゴム組成物サンプルＥを作製
し、実施例３の場合と同様な手法でエポキシ樹脂に対す
る型からの脱型離型耐久性を評価した所、前記繰り返し
可能回数は平均13回であり、本発明のシリコーンゴム組
成物から得られた成形体より脱型離型耐久性が劣ること
が確認された。
表面積250m2/gの疎水性シリカを用いた他は実施例３と
全く同様にしてシリコーンゴム組成物サンプルＥを作製
し、実施例３の場合と同様な手法でエポキシ樹脂に対す
る型からの脱型離型耐久性を評価した所、前記繰り返し
可能回数は平均13回であり、本発明のシリコーンゴム組
成物から得られた成形体より脱型離型耐久性が劣ること
が確認された。
Claims (1)
- 【請求項１】平均組成式 （Ｒは非置換又は置換の同一又は異種の１価の炭化水素
基、ａ＝1.95〜2.05）で示される平均重合度100〜20,00
0のジオルガノポリシロキサン100重量部、 表面がCH3SiO3/2で処理された比表面積50〜600m2/gの
疎水性シリカ充填剤10〜100重量部及び 有機過酸化物又は白金系化合物とからなることを特徴
とする熱硬化性シリコーンゴム組成物。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1008521A JPH0670181B2 (ja) | 1989-01-19 | 1989-01-19 | 熱硬化性シリコーンゴム組成物 |
| DE69014321T DE69014321T2 (de) | 1989-01-19 | 1990-01-17 | Hitzehärtbare Silikonkautschukzusammensetzung. |
| EP90300455A EP0379340B1 (en) | 1989-01-19 | 1990-01-17 | Heat-curable silicone rubber compositions |
| KR1019900000568A KR960011895B1 (ko) | 1989-01-19 | 1990-01-18 | 열경화성 실리콘 고무 조성물 및 그 경화물 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1008521A JPH0670181B2 (ja) | 1989-01-19 | 1989-01-19 | 熱硬化性シリコーンゴム組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02189362A JPH02189362A (ja) | 1990-07-25 |
| JPH0670181B2 true JPH0670181B2 (ja) | 1994-09-07 |
Family
ID=11695452
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1008521A Expired - Lifetime JPH0670181B2 (ja) | 1989-01-19 | 1989-01-19 | 熱硬化性シリコーンゴム組成物 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0379340B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0670181B2 (ja) |
| KR (1) | KR960011895B1 (ja) |
| DE (1) | DE69014321T2 (ja) |
Families Citing this family (5)
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|---|---|---|---|---|
| JP2748195B2 (ja) * | 1991-03-29 | 1998-05-06 | 信越化学工業株式会社 | シリコーンゴム組成物 |
| JPH05279571A (ja) * | 1992-04-01 | 1993-10-26 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 離型性に優れたシリコーンゴム組成物 |
| JPH0841346A (ja) * | 1994-07-29 | 1996-02-13 | Toray Dow Corning Silicone Co Ltd | 定着ロール用シリコーンゴム組成物 |
| WO2003029353A1 (fr) * | 2001-09-25 | 2003-04-10 | Hitachi Chemical Co., Ltd. | Composition de resine thermodurcissable a faible expansion thermique et film resine |
| JP2016172809A (ja) * | 2015-03-17 | 2016-09-29 | 信越化学工業株式会社 | ミラブル型シリコーンゴム組成物及びその硬化物 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5313508A (en) * | 1976-07-21 | 1978-02-07 | Inoue Shokai | Method of applying antiicorrosive coating for steel pipe pile |
| JPS6291558A (ja) * | 1985-10-18 | 1987-04-27 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 耐スチ−ム性シリコ−ンゴム組成物 |
| JPS63108065A (ja) * | 1986-09-22 | 1988-05-12 | ゼネラル・エレクトリック・カンパニイ | 液体射出成形用オルガノポリシロキサン組成物 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL129990C (ja) * | 1963-01-28 | |||
| US3350330A (en) * | 1964-12-28 | 1967-10-31 | Gen Electric | Siloxane-based, non-skid coating composition |
| US4209432A (en) * | 1975-12-23 | 1980-06-24 | Wacker-Chemie Gmbh | Process for rendering building materials hydrophobic |
| JPH0832828B2 (ja) * | 1987-07-30 | 1996-03-29 | 東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社 | 加熱硬化性オルガノポリシロキサン組成物 |
| JPH07119394B2 (ja) * | 1987-11-30 | 1995-12-20 | 東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社 | フィルム状シリコーンゴム接着剤 |
-
1989
- 1989-01-19 JP JP1008521A patent/JPH0670181B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1990
- 1990-01-17 DE DE69014321T patent/DE69014321T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-01-17 EP EP90300455A patent/EP0379340B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-01-18 KR KR1019900000568A patent/KR960011895B1/ko active IP Right Grant
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5313508A (en) * | 1976-07-21 | 1978-02-07 | Inoue Shokai | Method of applying antiicorrosive coating for steel pipe pile |
| JPS6291558A (ja) * | 1985-10-18 | 1987-04-27 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 耐スチ−ム性シリコ−ンゴム組成物 |
| JPS63108065A (ja) * | 1986-09-22 | 1988-05-12 | ゼネラル・エレクトリック・カンパニイ | 液体射出成形用オルガノポリシロキサン組成物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0379340B1 (en) | 1994-11-30 |
| EP0379340A3 (en) | 1991-07-03 |
| KR960011895B1 (ko) | 1996-09-04 |
| EP0379340A2 (en) | 1990-07-25 |
| DE69014321T2 (de) | 1995-06-29 |
| JPH02189362A (ja) | 1990-07-25 |
| DE69014321D1 (de) | 1995-01-12 |
| KR900011859A (ko) | 1990-08-02 |
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