JPH0649484B2 - キャリア付コイルの自動結束方法、およびその装置 - Google Patents
キャリア付コイルの自動結束方法、およびその装置Info
- Publication number
- JPH0649484B2 JPH0649484B2 JP60215730A JP21573085A JPH0649484B2 JP H0649484 B2 JPH0649484 B2 JP H0649484B2 JP 60215730 A JP60215730 A JP 60215730A JP 21573085 A JP21573085 A JP 21573085A JP H0649484 B2 JPH0649484 B2 JP H0649484B2
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- JP
- Japan
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- coil
- carrier
- gang
- roller gang
- side roller
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- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、外径に対する高さの比が比較的大きくて崩れ
易く、しかも大型のコイルをキャリアに載せて装着する
ことにより、その結束を、コイル結束ラインにおいて安
全、迅速かつ高能率で行えるようにしたキャリア付コイ
ルの自動結束方法、及びその装置に関するものである。
易く、しかも大型のコイルをキャリアに載せて装着する
ことにより、その結束を、コイル結束ラインにおいて安
全、迅速かつ高能率で行えるようにしたキャリア付コイ
ルの自動結束方法、及びその装置に関するものである。
従来、コイルの自動結束装置としては、種々のものが開
発されている。例えば、実公昭51-9574 号公報に記載さ
れている線材コイルの小結束装置の基本構成は、直線状
に配置された入側シュレッパー１と出側シュレッパー３
４との間に結束テーブル８を配置し、この結束テーブル
の上方に結束ユニット１７を配置し、出側シュレッパー
３４の終端部の下方に秤量器４０を配置したものであっ
て、コイルＡの搬入、結束、計量、搬出の各工程を自動
化したものである。この装置においては、コイルＡは、
そのままの状態で、入側及び出側の各シュレッパー１，
３４の上を搬送されると同時に、結束される。このた
め、コイルＡが大型である場合、或いは外径に対する高
さの比が比較的大きい場合には、搬送途中、又は結束中
において、コイルが型崩れする恐れがある。よって、こ
の結束装置では、小型のコイル、或いは外径に対する高
さの比が小さい型崩れしにくいコイルのみが結束の対象
になるか、又はコイルの多少の型崩れは問題とならない
場合の他は、使用できない。
発されている。例えば、実公昭51-9574 号公報に記載さ
れている線材コイルの小結束装置の基本構成は、直線状
に配置された入側シュレッパー１と出側シュレッパー３
４との間に結束テーブル８を配置し、この結束テーブル
の上方に結束ユニット１７を配置し、出側シュレッパー
３４の終端部の下方に秤量器４０を配置したものであっ
て、コイルＡの搬入、結束、計量、搬出の各工程を自動
化したものである。この装置においては、コイルＡは、
そのままの状態で、入側及び出側の各シュレッパー１，
３４の上を搬送されると同時に、結束される。このた
め、コイルＡが大型である場合、或いは外径に対する高
さの比が比較的大きい場合には、搬送途中、又は結束中
において、コイルが型崩れする恐れがある。よって、こ
の結束装置では、小型のコイル、或いは外径に対する高
さの比が小さい型崩れしにくいコイルのみが結束の対象
になるか、又はコイルの多少の型崩れは問題とならない
場合の他は、使用できない。
また、特公昭51-26117号公報に記載されている伸線コイ
ルの自動結束装置は、コイラーから送り出される伸線を
積載台車２，２′に設定量だけ蓄積させた後に、この台
車２，２′を移載装置２２の部分まで移動させて、台車
２，２′に積載されている線束Ｗを着脱装置２７の爪２
６により引っ掛けて上方に持ち上げ、そのまま結束台１
１の直上の部分まで搬送して、この結束台１１に線束Ｗ
を搬入して、自動結束機１３により線束Ｗを結束して、
再度この結束台１１から結束を終えた線束Ｗを持ち上げ
て、前記結束台１１の側方に待機している転台１８に載
せて、この転台１８を前記積載台車２，２′の移動方向
に移動させて、適宜のピット１６内に線束Ｗを投入して
収容する構成である。この装置における積載台車２，
２′は、コイラーから送り出された伸線を積載して所定
位置まで移動させる機能を有する単なる搬送手段であっ
て、この積載台車２，２′に積載された線束を結束する
には、この線束を台車２，２′から取り出して行ってい
る。また、この装置においても、結束の対象である線束
は、その外径に対する高さの比が比較的小さいものでな
いと、結束台１１の部分まで搬送される途中において、
型崩れされる恐れがある。
ルの自動結束装置は、コイラーから送り出される伸線を
積載台車２，２′に設定量だけ蓄積させた後に、この台
車２，２′を移載装置２２の部分まで移動させて、台車
２，２′に積載されている線束Ｗを着脱装置２７の爪２
６により引っ掛けて上方に持ち上げ、そのまま結束台１
１の直上の部分まで搬送して、この結束台１１に線束Ｗ
を搬入して、自動結束機１３により線束Ｗを結束して、
再度この結束台１１から結束を終えた線束Ｗを持ち上げ
て、前記結束台１１の側方に待機している転台１８に載
せて、この転台１８を前記積載台車２，２′の移動方向
に移動させて、適宜のピット１６内に線束Ｗを投入して
収容する構成である。この装置における積載台車２，
２′は、コイラーから送り出された伸線を積載して所定
位置まで移動させる機能を有する単なる搬送手段であっ
て、この積載台車２，２′に積載された線束を結束する
には、この線束を台車２，２′から取り出して行ってい
る。また、この装置においても、結束の対象である線束
は、その外径に対する高さの比が比較的小さいものでな
いと、結束台１１の部分まで搬送される途中において、
型崩れされる恐れがある。
本発明は、外径に対する高さの比が比較的大きくて崩れ
易く、しかも大型のコイルを型崩れすることなく搬入、
結束、搬出、及び計重して、コイル結束ラインにおける
コイルの結束を安全、迅速かつ高能率で行えるようにす
ることを課題としている。
易く、しかも大型のコイルを型崩れすることなく搬入、
結束、搬出、及び計重して、コイル結束ラインにおける
コイルの結束を安全、迅速かつ高能率で行えるようにす
ることを課題としている。
この課題を解決するために本発明の採用した手段は、外
径に対する高さの比が比較的大きくて崩れ易く、しかも
大型のコイルを自動的に結束するに際して、前記コイル
を型崩れしないように装着するためのキャリアを使用
し、このキャリアに装着されたキャリア付コイルを入側
ローラガングの始端部に載置して、このキャリア付コイ
ルを該入側ローラガング上を自動押走させて、該入側ロ
ーラガングに接続して設けられたターンテーブル上に搬
入して、該ターンテーブル上において前記キャリアに装
着されたコイルをその複数箇所において周側方より押圧
して整形すると共に、その上方より圧縮して、該コイル
を結束し、結束を終えたキャリア付コイルが出側ローラ
ガング上に引き出されて搬出される途中において、該コ
イルをキャリア津のまま計重し、その後に出側ローラガ
ングの終端部においてコイルからキャリアを抜き取っ
て、コイルのみを反転させて出側ローラガングから排出
させると共に、キャリアを前記出側ローラガングに接続
されている別のフリーローラガングを通して排出させる
ことにより、キャリア付コイルの状態で、該コイルの搬
入、結束、搬出、及び計重を行い、計重後にコイルとキ
ャリアとを分離して別々に排出させることである。
径に対する高さの比が比較的大きくて崩れ易く、しかも
大型のコイルを自動的に結束するに際して、前記コイル
を型崩れしないように装着するためのキャリアを使用
し、このキャリアに装着されたキャリア付コイルを入側
ローラガングの始端部に載置して、このキャリア付コイ
ルを該入側ローラガング上を自動押走させて、該入側ロ
ーラガングに接続して設けられたターンテーブル上に搬
入して、該ターンテーブル上において前記キャリアに装
着されたコイルをその複数箇所において周側方より押圧
して整形すると共に、その上方より圧縮して、該コイル
を結束し、結束を終えたキャリア付コイルが出側ローラ
ガング上に引き出されて搬出される途中において、該コ
イルをキャリア津のまま計重し、その後に出側ローラガ
ングの終端部においてコイルからキャリアを抜き取っ
て、コイルのみを反転させて出側ローラガングから排出
させると共に、キャリアを前記出側ローラガングに接続
されている別のフリーローラガングを通して排出させる
ことにより、キャリア付コイルの状態で、該コイルの搬
入、結束、搬出、及び計重を行い、計重後にコイルとキ
ャリアとを分離して別々に排出させることである。
以下、実施例を挙げて本発明を更に詳細に説明する。
第１図は、本発明に係るコイル自動結束装置１の平面図
であり、第２図は、同じく正面図である。
であり、第２図は、同じく正面図である。
第１図及び第２図において、入側ローラガング２と出側
ローラガング３とは、直線状に配置されていて、両ロー
ラガング２，３の接続部にターンテーブル４が設置され
ている。入側ローラガング２の始端６は、コイル搬入位
置５となっていて、この部分にキャリアＲに装着された
コイルＣが搬入されて載置される。なお、以下の説明に
おいて、キャリアＲに装着されたコイルＣのことを「キ
ャリア付コイル」と称することもある。
ローラガング３とは、直線状に配置されていて、両ロー
ラガング２，３の接続部にターンテーブル４が設置され
ている。入側ローラガング２の始端６は、コイル搬入位
置５となっていて、この部分にキャリアＲに装着された
コイルＣが搬入されて載置される。なお、以下の説明に
おいて、キャリアＲに装着されたコイルＣのことを「キ
ャリア付コイル」と称することもある。
第３図は、コイルＣを装着するためのキャリアＲの正面
図であり、第４図は、同じく平面図であり、第５図は、
同じく概略斜視図である。このキャリアＲは、装着する
コイルＣの型崩れを防止するためのものであって、ほぼ
方形状の底板２１の中央部に、４本の鉄筋を組み合わせ
て成る内ガイド部２２が設けられ、この内ガイド部２２
の外側に４本の外ガイド部２３が設けられた構成であ
る。この外ガイド部２３は、コイルＣの底部が外側に拡
がるのを防止するための部材であって、内ガイド部２２
よりは高さが低い。コイルＣは、キャリアＲの内ガイド
部２２と外ガイド部２３との間に挿入される。
図であり、第４図は、同じく平面図であり、第５図は、
同じく概略斜視図である。このキャリアＲは、装着する
コイルＣの型崩れを防止するためのものであって、ほぼ
方形状の底板２１の中央部に、４本の鉄筋を組み合わせ
て成る内ガイド部２２が設けられ、この内ガイド部２２
の外側に４本の外ガイド部２３が設けられた構成であ
る。この外ガイド部２３は、コイルＣの底部が外側に拡
がるのを防止するための部材であって、内ガイド部２２
よりは高さが低い。コイルＣは、キャリアＲの内ガイド
部２２と外ガイド部２３との間に挿入される。
キャリアＲの底板２１の外周部には、このキャリアＲに
コイルＣを装着した状態において該コイルＣの中心に対
して位相が９０゜ずつ異なる４つの嵌合溝２４が設けら
れ、この嵌合溝２４に接続してトラック溝２５が設けら
れている。この嵌合溝２４は、前記ターンテーブル４の
上に、コイルＣを装着したキャリアＲが搬入された場合
に、このターンテーブル４に対するキャリアＲの位置決
めを行うためのものである。また、この嵌合溝２４に接
続して設けられた前記トラック溝２５は、キャリアＲに
装着されたコイルＣを結束する際に、結束用のトラック
（図示せず）が通過する溝である。入側ローラガング２
の出口部（終端部）には、コイルＣを装着したキャリア
Ｒを押走して、このキャリアＲに装着されたコイルＣを
前記ターンテーブル４に押し込むための第１空圧プッシ
ャ７が内装されている。
コイルＣを装着した状態において該コイルＣの中心に対
して位相が９０゜ずつ異なる４つの嵌合溝２４が設けら
れ、この嵌合溝２４に接続してトラック溝２５が設けら
れている。この嵌合溝２４は、前記ターンテーブル４の
上に、コイルＣを装着したキャリアＲが搬入された場合
に、このターンテーブル４に対するキャリアＲの位置決
めを行うためのものである。また、この嵌合溝２４に接
続して設けられた前記トラック溝２５は、キャリアＲに
装着されたコイルＣを結束する際に、結束用のトラック
（図示せず）が通過する溝である。入側ローラガング２
の出口部（終端部）には、コイルＣを装着したキャリア
Ｒを押走して、このキャリアＲに装着されたコイルＣを
前記ターンテーブル４に押し込むための第１空圧プッシ
ャ７が内装されている。
ターンテーブル４の両側には、キャリアＲに装着された
コイルＣ結束を行うための一組の結束装置８がそれぞれ
配置されている。また、このターンテーブル４の上方に
は、キャリアＲに装着されたコイルＣを水平な側方から
押圧するための一組の整形装置９と、同様のコイルＣを
上方から押圧するための複数の圧縮装置１０とが設けら
れている。
コイルＣ結束を行うための一組の結束装置８がそれぞれ
配置されている。また、このターンテーブル４の上方に
は、キャリアＲに装着されたコイルＣを水平な側方から
押圧するための一組の整形装置９と、同様のコイルＣを
上方から押圧するための複数の圧縮装置１０とが設けら
れている。
出側ローラガング３には、結束を終えたキャリア付コイ
ルＣを該出側ローラガング３上に引き出すための第２空
圧プッシャ１１が内装されていると共に、その出口部
（終端部）には、キャリア付コイルＣの計重を行うため
の計重機１２が設けられている。
ルＣを該出側ローラガング３上に引き出すための第２空
圧プッシャ１１が内装されていると共に、その出口部
（終端部）には、キャリア付コイルＣの計重を行うため
の計重機１２が設けられている。
出側ローラガング３の出口部には、キャリア付コイルか
らコイルＣを抜き取って反転させるためのコイル抜取・
反転装置１３が設けられ、このコイル抜取・反転装置１
３の下方には、キャリア付コイルからキャリアＲを抜き
取ると同時に、このキャリアＲの搬出を行うための油圧
リフタ１４が設けられている。前記コイル抜取・反転装
置１３に接続して、反転されたコイルＣの反転状態を維
持しておくためのレバー反転装置１５が設けられてい
る。また、前記油圧リフタ１４の側方には、この油圧リ
フタ１４のヘッドの傾動により側方に転出されたキャリ
アＲを支持して搬出するためのフリーローラガング１６
が前記出側ローラガング３と直交して配置されている。
らコイルＣを抜き取って反転させるためのコイル抜取・
反転装置１３が設けられ、このコイル抜取・反転装置１
３の下方には、キャリア付コイルからキャリアＲを抜き
取ると同時に、このキャリアＲの搬出を行うための油圧
リフタ１４が設けられている。前記コイル抜取・反転装
置１３に接続して、反転されたコイルＣの反転状態を維
持しておくためのレバー反転装置１５が設けられてい
る。また、前記油圧リフタ１４の側方には、この油圧リ
フタ１４のヘッドの傾動により側方に転出されたキャリ
アＲを支持して搬出するためのフリーローラガング１６
が前記出側ローラガング３と直交して配置されている。
次に、上記した装置によって、キャリア付コイルを結束
する場合について説明する。
する場合について説明する。
キャリア付コイルＣをクレーン等で搬送して、入側ロー
ラガング２のコイル搬入位置５に載置して、この入側ロ
ーラガング２を駆動してキャリア付コイルＣをターンテ
ーブル４の方向に搬送し、このキャリア付コイルＣを第
１空圧プッシャ７によってターンテーブル４の上に押し
出す。このコイルＣは、外径がほぼ1.3 ｍであって、外
径に対する高さの比は、0.8 程度のものであり、大型で
型崩れし易い形状をしている。
ラガング２のコイル搬入位置５に載置して、この入側ロ
ーラガング２を駆動してキャリア付コイルＣをターンテ
ーブル４の方向に搬送し、このキャリア付コイルＣを第
１空圧プッシャ７によってターンテーブル４の上に押し
出す。このコイルＣは、外径がほぼ1.3 ｍであって、外
径に対する高さの比は、0.8 程度のものであり、大型で
型崩れし易い形状をしている。
このターンテーブル４上において、整形装置９及び結束
装置８のヘッドによって、キャリア付コイルＣを周側方
から押して、このコイルＣを整形すると共に、圧縮装置
１０によってこのコイルＣを上方より圧縮して締める。
この状態で、一組の結束装置８を作動させて、コイルＣ
における位相が１８０゜異なる二つの部分を同時に結束
する。結束後においては、整形及び圧縮の各装置９，１
０及び結束装置８のヘッドをコイルＣから開放して、タ
ーンテーブル４によってコイルＣを９０゜回転させる。
その後に、上述したと全く同様にして、コイルＣにおけ
る位相が１８０゜異なる二つの部分を同時に結束する。
これによってコイルＣは、キャリア付のままで、９０゜
位相が異なる四箇所において結束される。
装置８のヘッドによって、キャリア付コイルＣを周側方
から押して、このコイルＣを整形すると共に、圧縮装置
１０によってこのコイルＣを上方より圧縮して締める。
この状態で、一組の結束装置８を作動させて、コイルＣ
における位相が１８０゜異なる二つの部分を同時に結束
する。結束後においては、整形及び圧縮の各装置９，１
０及び結束装置８のヘッドをコイルＣから開放して、タ
ーンテーブル４によってコイルＣを９０゜回転させる。
その後に、上述したと全く同様にして、コイルＣにおけ
る位相が１８０゜異なる二つの部分を同時に結束する。
これによってコイルＣは、キャリア付のままで、９０゜
位相が異なる四箇所において結束される。
次に、出側ローラガング３に内装された第２空圧プッシ
ャ１１によって、結束を終えたキャリア付コイルＣを該
出側ローラガング３の上に引っ張り出して搬送する途中
の計重位置において、コイルＣをキャリア付きのままで
計重機１２によって計重する。
ャ１１によって、結束を終えたキャリア付コイルＣを該
出側ローラガング３の上に引っ張り出して搬送する途中
の計重位置において、コイルＣをキャリア付きのままで
計重機１２によって計重する。
出側ローラガング３の出口部（終端部）に接続されてい
るコイル抜取・反転装置１３の下方には、油圧リフタ１
４が配置されていて、この油圧リフタ１４によってキャ
リア付コイルＣからキャリアＲを下方に引っ張って抜き
取る。キャリアＲが抜き取られたコイルＣは、コイル抜
取・反転装置１３によって側方に反転させて起立させ、
このコイルＣの起立姿勢をレバー反転装置１５で維持し
ておく。このようにして、起立させられたコイルＣは、
クレーンによって取り出されて搬送される。
るコイル抜取・反転装置１３の下方には、油圧リフタ１
４が配置されていて、この油圧リフタ１４によってキャ
リア付コイルＣからキャリアＲを下方に引っ張って抜き
取る。キャリアＲが抜き取られたコイルＣは、コイル抜
取・反転装置１３によって側方に反転させて起立させ、
このコイルＣの起立姿勢をレバー反転装置１５で維持し
ておく。このようにして、起立させられたコイルＣは、
クレーンによって取り出されて搬送される。
一方、結束を終えたコイルＣから下方に引っ張って抜き
取ったキャリアＲは、油圧リフタ１４によって再度上方
に持ち上げられて、そのヘッドが傾斜することにより、
側方のフリーローラガング１６上に転倒させられて、搬
出される。
取ったキャリアＲは、油圧リフタ１４によって再度上方
に持ち上げられて、そのヘッドが傾斜することにより、
側方のフリーローラガング１６上に転倒させられて、搬
出される。
このようにして、コイルＣは、キャリアＲが付いた状態
で搬入、結束、搬出、及び計重が行われて、計重後にお
いて、結束されたコイルＣとキャリアＲとが分離され
て、別々に排出されるのである。
で搬入、結束、搬出、及び計重が行われて、計重後にお
いて、結束されたコイルＣとキャリアＲとが分離され
て、別々に排出されるのである。
このように本発明に係るコイルの自動結束方法は、外径
に対する高さの比が比較的大きくて型崩れし易く、しか
も大型のコイルをキャリアに装着した状態にして、その
搬入、結束、搬出、及び計重を行って、計重後において
結束されたコイルとキャリアとを分離して別々に排出す
る構成であるために、大型で、しかも型崩れし易いコイ
ルを型崩れすることなく、安全、迅速かつ高能率で結束
できる。
に対する高さの比が比較的大きくて型崩れし易く、しか
も大型のコイルをキャリアに装着した状態にして、その
搬入、結束、搬出、及び計重を行って、計重後において
結束されたコイルとキャリアとを分離して別々に排出す
る構成であるために、大型で、しかも型崩れし易いコイ
ルを型崩れすることなく、安全、迅速かつ高能率で結束
できる。
また、本発明に係るコイルの自動結束装置によれば、結
束を終えたコイルからキャリアを引き抜いて、両者をそ
れぞれ別の経路に支障なく排出することができる。
束を終えたコイルからキャリアを引き抜いて、両者をそ
れぞれ別の経路に支障なく排出することができる。
第１図は、本発明に係るコイル自動結束装置１の平面
図、第２図は、同じく正面図、第３図は、コイルＣを装
着するためのキャリアＲの正面図、第４図は、同じく平
面図、第５図は、同じく概略斜視図である。 本発明を構成している主要部分の符号の説明は以下の通
りである。 １：コイル自動結束装置 ２：入側ローラガング ３：出側ローラガング ４：ターンテーブル ７：第１空圧プッシャ ８：結束装置 ９：整形装置 １０：圧縮装置 １１：第２空圧プッシャ １２：計重機 １３：コイル抜取・反転装置 １４：油圧リフタ １５：レバー反転装置
図、第２図は、同じく正面図、第３図は、コイルＣを装
着するためのキャリアＲの正面図、第４図は、同じく平
面図、第５図は、同じく概略斜視図である。 本発明を構成している主要部分の符号の説明は以下の通
りである。 １：コイル自動結束装置 ２：入側ローラガング ３：出側ローラガング ４：ターンテーブル ７：第１空圧プッシャ ８：結束装置 ９：整形装置 １０：圧縮装置 １１：第２空圧プッシャ １２：計重機 １３：コイル抜取・反転装置 １４：油圧リフタ １５：レバー反転装置
Claims (2)
- 【請求項１】外径に対する高さの比が比較的大きくて崩
れ易く、しかも大型のコイルを自動的に結束する方法で
あって、 前記コイルを型崩れしないように装着するためのキャリ
アを使用して、このキャリアに装着されたキャリア付コ
イルを入側ローラガングの始端部に載置して、このキャ
リア付コイルを該入側ローラガング上を自動押走させ
て、該入側ローラガングに接続して設けられたターンテ
ーブル上に搬入して、該ターンテーブル上において前記
キャリアに装着されたコイルをその複数箇所において周
側方より押圧して整形すると共に、その上方より圧縮し
て、該コイルを結束し、結束を終えたキャリア付コイル
が出側ローラガング上に引き出されて搬出される途中に
おいて、該コイルをキャリア付のまま計重し、その後に
出側ローラガングの終端部においてコイルからキャリア
を抜き取って、コイルのみを反転させて出側ローラガン
グから排出させると共に、キャリアを前記出側ローラガ
ングに接続されている別のフリーローラガングを通して
排出させることにより、キャリア付コイルの状態で、該
コイルの搬入、結束、搬出、及び計重を行い、計重後に
コイルとキャリアとを分離して別々に排出させることを
特徴とするキャリア付コイルの自動結束方法。 - 【請求項２】入側ローラガングと、出側ローラガングと
の間に、コイルを載せて、その結束を行うためのターン
テーブルが配置され、このターンテーブルに載せられた
コイルの結束を行うための諸装置が該ターンテーブルの
上方又は周辺に配置され、前記出側ローラガングの途中
にコイルの計重を行うための計重機が設けられていて、
コイルの型崩れを防止するためのキャリアに該コイルを
装着した状態で、該キャリア付コイルの搬入、結束、搬
出、及び計重を自動的に行う構成のキャリア付コイルの
自動結束装置であって、 キャリア付コイルからキャリアを下方に引き抜くと共
に、引き抜いたキャリアを側方に転倒させるための油圧
リフタを前記出側ローラガングの終端部に接続して設け
ると共に、キャリアを引き抜かれたコイルのみを反転さ
せて前記出側ローラガングから排出させるためのコイル
抜取・反転装置を前記油圧リフタの上方に設け、しかも
コイルが抜き取られたキャリア単体を排出させるための
フリーローラガングを前記出側ローラガングに接続して
設けたことを特徴とするキャリア付コイルの自動結束装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60215730A JPH0649484B2 (ja) | 1985-09-28 | 1985-09-28 | キャリア付コイルの自動結束方法、およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60215730A JPH0649484B2 (ja) | 1985-09-28 | 1985-09-28 | キャリア付コイルの自動結束方法、およびその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6278027A JPS6278027A (ja) | 1987-04-10 |
| JPH0649484B2 true JPH0649484B2 (ja) | 1994-06-29 |
Family
ID=16677237
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60215730A Expired - Lifetime JPH0649484B2 (ja) | 1985-09-28 | 1985-09-28 | キャリア付コイルの自動結束方法、およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0649484B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2746672B2 (ja) * | 1989-07-24 | 1998-05-06 | シグノード株式会社 | 線材コイルの縦結束設備 |
| WO2003082490A1 (en) * | 2002-03-29 | 2003-10-09 | L & P Property Management Company | Apparatus and method for spooling of wire cores |
| US6701831B2 (en) | 2002-03-29 | 2004-03-09 | L & P Property Management Company | Apparatus and method for automated binding and spooling of wire cores |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS519574U (ja) * | 1974-07-09 | 1976-01-23 | ||
| JPS5134815Y2 (ja) * | 1974-08-20 | 1976-08-28 |
-
1985
- 1985-09-28 JP JP60215730A patent/JPH0649484B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6278027A (ja) | 1987-04-10 |
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