JPH0649484B2 - Method for automatically binding coils with carrier, and apparatus therefor - Google Patents
Method for automatically binding coils with carrier, and apparatus thereforInfo
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- JPH0649484B2 JPH0649484B2 JP60215730A JP21573085A JPH0649484B2 JP H0649484 B2 JPH0649484 B2 JP H0649484B2 JP 60215730 A JP60215730 A JP 60215730A JP 21573085 A JP21573085 A JP 21573085A JP H0649484 B2 JPH0649484 B2 JP H0649484B2
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- carrier
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、外径に対する高さの比が比較的大きくて崩れ
易く、しかも大型のコイルをキャリアに載せて装着する
ことにより、その結束を、コイル結束ラインにおいて安
全、迅速かつ高能率で行えるようにしたキャリア付コイ
ルの自動結束方法、及びその装置に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial application] The present invention has a relatively large height-to-outer diameter ratio and is easily collapsed. The present invention relates to an automatic binding method for a coil with a carrier, which can be performed safely, quickly and with high efficiency in a coil binding line, and an apparatus therefor.
従来、コイルの自動結束装置としては、種々のものが開
発されている。例えば、実公昭51-9574 号公報に記載さ
れている線材コイルの小結束装置の基本構成は、直線状
に配置された入側シュレッパー１と出側シュレッパー３
４との間に結束テーブル８を配置し、この結束テーブル
の上方に結束ユニット１７を配置し、出側シュレッパー
３４の終端部の下方に秤量器４０を配置したものであっ
て、コイルＡの搬入、結束、計量、搬出の各工程を自動
化したものである。この装置においては、コイルＡは、
そのままの状態で、入側及び出側の各シュレッパー１，
３４の上を搬送されると同時に、結束される。このた
め、コイルＡが大型である場合、或いは外径に対する高
さの比が比較的大きい場合には、搬送途中、又は結束中
において、コイルが型崩れする恐れがある。よって、こ
の結束装置では、小型のコイル、或いは外径に対する高
さの比が小さい型崩れしにくいコイルのみが結束の対象
になるか、又はコイルの多少の型崩れは問題とならない
場合の他は、使用できない。Conventionally, various types of automatic coil binding devices have been developed. For example, the basic structure of a small binding device for wire rod coils, which is disclosed in Japanese Utility Model Publication No. 51-9574, is that the inlet side shreper 1 and the outlet side shreper 3 are arranged linearly.
4, a bundling table 8 is arranged between them, a bundling unit 17 is arranged above the bundling table, and a weigher 40 is arranged below the terminal end of the output side shreper 34. , Bundling, weighing, and unloading are automated. In this device, the coil A is
In that state, each shreper on the inlet side and the outlet side 1,
At the same time as it is conveyed over 34, it is bound. For this reason, when the coil A is large, or when the ratio of the height to the outer diameter is relatively large, the coil may lose its shape during transportation or during bundling. Therefore, in this binding device, only a small coil, or a coil whose height to outer diameter ratio is small and which does not easily lose its shape is targeted for binding, or when some deformation of the coil is not a problem. ,I can not use it.
また、特公昭51-26117号公報に記載されている伸線コイ
ルの自動結束装置は、コイラーから送り出される伸線を
積載台車２，２′に設定量だけ蓄積させた後に、この台
車２，２′を移載装置２２の部分まで移動させて、台車
２，２′に積載されている線束Ｗを着脱装置２７の爪２
６により引っ掛けて上方に持ち上げ、そのまま結束台１
１の直上の部分まで搬送して、この結束台１１に線束Ｗ
を搬入して、自動結束機１３により線束Ｗを結束して、
再度この結束台１１から結束を終えた線束Ｗを持ち上げ
て、前記結束台１１の側方に待機している転台１８に載
せて、この転台１８を前記積載台車２，２′の移動方向
に移動させて、適宜のピット１６内に線束Ｗを投入して
収容する構成である。この装置における積載台車２，
２′は、コイラーから送り出された伸線を積載して所定
位置まで移動させる機能を有する単なる搬送手段であっ
て、この積載台車２，２′に積載された線束を結束する
には、この線束を台車２，２′から取り出して行ってい
る。また、この装置においても、結束の対象である線束
は、その外径に対する高さの比が比較的小さいものでな
いと、結束台１１の部分まで搬送される途中において、
型崩れされる恐れがある。Further, the automatic wire drawing coil binding device described in Japanese Patent Publication No. 51-26117 discloses that the wire drawing sent from the coiler is accumulated in the loading carriages 2 and 2'by a set amount, and then the carriages 2 and 2 are stored. ′ Is moved to the portion of the transfer device 22, and the wire bundle W loaded on the carriages 2 and 2 ′ is moved to the claw 2 of the attachment / detachment device 27.
Hook it up by 6 and lift it up, then tie up the unit 1
The wire bundle W is conveyed to a portion directly above
Carry in, bind the wire bundle W with the automatic binding machine 13,
The wire bundle W, which has been bound, is lifted up again from the binding table 11 and placed on the turntable 18 waiting on the side of the binding table 11, and the turntable 18 is moved in the moving direction of the loading carriages 2 and 2 '. And the wire bundle W is put into an appropriate pit 16 and accommodated therein. The loading carriage 2 in this device
Reference numeral 2'denotes a mere conveying means having a function of loading drawn wires sent from the coiler and moving them to a predetermined position. To bind the wire bundles loaded on the loading carriages 2 and 2 ', this wire bundle is used. Are taken out from the trolleys 2 and 2 '. Also in this apparatus, the wire bundle to be bound must have a relatively small height-to-outer diameter ratio when it is conveyed to the binding table 11 portion.
There is a risk of losing its shape.
本発明は、外径に対する高さの比が比較的大きくて崩れ
易く、しかも大型のコイルを型崩れすることなく搬入、
結束、搬出、及び計重して、コイル結束ラインにおける
コイルの結束を安全、迅速かつ高能率で行えるようにす
ることを課題としている。INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention has a relatively large height to outer diameter ratio and is easily collapsed. Moreover, a large coil is carried in without losing its shape,
An object of the present invention is to bundle, carry out, and weigh the coils so that the coils can be bundled in the coil binding line safely, quickly, and with high efficiency.
この課題を解決するために本発明の採用した手段は、外
径に対する高さの比が比較的大きくて崩れ易く、しかも
大型のコイルを自動的に結束するに際して、前記コイル
を型崩れしないように装着するためのキャリアを使用
し、このキャリアに装着されたキャリア付コイルを入側
ローラガングの始端部に載置して、このキャリア付コイ
ルを該入側ローラガング上を自動押走させて、該入側ロ
ーラガングに接続して設けられたターンテーブル上に搬
入して、該ターンテーブル上において前記キャリアに装
着されたコイルをその複数箇所において周側方より押圧
して整形すると共に、その上方より圧縮して、該コイル
を結束し、結束を終えたキャリア付コイルが出側ローラ
ガング上に引き出されて搬出される途中において、該コ
イルをキャリア津のまま計重し、その後に出側ローラガ
ングの終端部においてコイルからキャリアを抜き取っ
て、コイルのみを反転させて出側ローラガングから排出
させると共に、キャリアを前記出側ローラガングに接続
されている別のフリーローラガングを通して排出させる
ことにより、キャリア付コイルの状態で、該コイルの搬
入、結束、搬出、及び計重を行い、計重後にコイルとキ
ャリアとを分離して別々に排出させることである。Means adopted by the present invention to solve this problem, the ratio of the height to the outer diameter is relatively large and easy to collapse, moreover, when automatically binding a large coil, to prevent the coil from losing its shape. A carrier for mounting is used, the coil with a carrier mounted on this carrier is placed on the starting end of the entrance side roller gang, and the coil with a carrier is automatically pushed over the entrance side roller gang to It is loaded onto a turntable connected to the side roller gang, and the coils mounted on the carrier on the turntable are pressed at a plurality of positions from the circumferential side to be shaped and compressed from above. Then, the coils are bundled, and while the bundled coils with the carrier are pulled out onto the exit side roller gang and carried out, And then remove the carrier from the coil at the end of the exit roller gang, invert only the coil to eject it from the exit roller gang, and remove the carrier from the free roller gang connected to the exit roller gang. By discharging through the gang, the coil with carrier is loaded, bound, carried out, and weighed, and after the weighing, the coil and the carrier are separated and discharged separately.
以下、実施例を挙げて本発明を更に詳細に説明する。 Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to examples.
第１図は、本発明に係るコイル自動結束装置１の平面図
であり、第２図は、同じく正面図である。FIG. 1 is a plan view of the automatic coil binding device 1 according to the present invention, and FIG. 2 is a front view of the same.
第１図及び第２図において、入側ローラガング２と出側
ローラガング３とは、直線状に配置されていて、両ロー
ラガング２，３の接続部にターンテーブル４が設置され
ている。入側ローラガング２の始端６は、コイル搬入位
置５となっていて、この部分にキャリアＲに装着された
コイルＣが搬入されて載置される。なお、以下の説明に
おいて、キャリアＲに装着されたコイルＣのことを「キ
ャリア付コイル」と称することもある。In FIG. 1 and FIG. 2, the entrance side roller gang 2 and the exit side roller gang 3 are linearly arranged, and a turntable 4 is installed at a connecting portion of both the roller gangs 2 and 3. The starting end 6 of the entrance-side roller gang 2 is the coil loading position 5, and the coil C mounted on the carrier R is loaded and placed in this portion. In the following description, the coil C attached to the carrier R may be referred to as a “coil with carrier”.
第３図は、コイルＣを装着するためのキャリアＲの正面
図であり、第４図は、同じく平面図であり、第５図は、
同じく概略斜視図である。このキャリアＲは、装着する
コイルＣの型崩れを防止するためのものであって、ほぼ
方形状の底板２１の中央部に、４本の鉄筋を組み合わせ
て成る内ガイド部２２が設けられ、この内ガイド部２２
の外側に４本の外ガイド部２３が設けられた構成であ
る。この外ガイド部２３は、コイルＣの底部が外側に拡
がるのを防止するための部材であって、内ガイド部２２
よりは高さが低い。コイルＣは、キャリアＲの内ガイド
部２２と外ガイド部２３との間に挿入される。FIG. 3 is a front view of the carrier R for mounting the coil C, FIG. 4 is a plan view of the same, and FIG.
Similarly, it is a schematic perspective view. This carrier R is for preventing the coil C to be mounted from losing its shape, and is provided with an inner guide portion 22 formed by combining four rebars at the center of a substantially rectangular bottom plate 21. Inner guide part 22
The four outer guide portions 23 are provided on the outer side of the. The outer guide portion 23 is a member for preventing the bottom portion of the coil C from spreading outward, and the inner guide portion 22.
Lower than. The coil C is inserted between the inner guide portion 22 and the outer guide portion 23 of the carrier R.
キャリアＲの底板２１の外周部には、このキャリアＲに
コイルＣを装着した状態において該コイルＣの中心に対
して位相が９０゜ずつ異なる４つの嵌合溝２４が設けら
れ、この嵌合溝２４に接続してトラック溝２５が設けら
れている。この嵌合溝２４は、前記ターンテーブル４の
上に、コイルＣを装着したキャリアＲが搬入された場合
に、このターンテーブル４に対するキャリアＲの位置決
めを行うためのものである。また、この嵌合溝２４に接
続して設けられた前記トラック溝２５は、キャリアＲに
装着されたコイルＣを結束する際に、結束用のトラック
（図示せず）が通過する溝である。入側ローラガング２
の出口部（終端部）には、コイルＣを装着したキャリア
Ｒを押走して、このキャリアＲに装着されたコイルＣを
前記ターンテーブル４に押し込むための第１空圧プッシ
ャ７が内装されている。The outer peripheral portion of the bottom plate 21 of the carrier R is provided with four fitting grooves 24 having a phase difference of 90 ° with respect to the center of the coil C when the coil C is mounted on the carrier R. A track groove 25 is provided so as to be connected to 24. The fitting groove 24 is for positioning the carrier R with respect to the turntable 4 when the carrier R having the coil C mounted thereon is carried onto the turntable 4. The track groove 25 provided so as to be connected to the fitting groove 24 is a groove through which a binding track (not shown) passes when binding the coils C mounted on the carrier R. Entry side roller gang 2
A first pneumatic pusher 7 for pushing the carrier R having the coil C mounted thereon and pushing the coil C mounted on the carrier R into the turntable 4 is internally provided at the outlet (end portion) of the. ing.
ターンテーブル４の両側には、キャリアＲに装着された
コイルＣ結束を行うための一組の結束装置８がそれぞれ
配置されている。また、このターンテーブル４の上方に
は、キャリアＲに装着されたコイルＣを水平な側方から
押圧するための一組の整形装置９と、同様のコイルＣを
上方から押圧するための複数の圧縮装置１０とが設けら
れている。A set of binding devices 8 for binding the coils C mounted on the carrier R are arranged on both sides of the turntable 4, respectively. Further, above the turntable 4, a set of shaping devices 9 for pressing the coil C mounted on the carrier R from the horizontal side and a plurality of similar shaping devices 9 for pressing the coil C from above. A compression device 10 is provided.
出側ローラガング３には、結束を終えたキャリア付コイ
ルＣを該出側ローラガング３上に引き出すための第２空
圧プッシャ１１が内装されていると共に、その出口部
（終端部）には、キャリア付コイルＣの計重を行うため
の計重機１２が設けられている。The delivery side roller gang 3 is internally provided with a second pneumatic pusher 11 for pulling out the coil C with the carrier, which has been bound, onto the delivery side roller gang 3, and at the outlet (terminal end) thereof, a carrier is provided. A weigher 12 for weighing the attached coil C is provided.
出側ローラガング３の出口部には、キャリア付コイルか
らコイルＣを抜き取って反転させるためのコイル抜取・
反転装置１３が設けられ、このコイル抜取・反転装置１
３の下方には、キャリア付コイルからキャリアＲを抜き
取ると同時に、このキャリアＲの搬出を行うための油圧
リフタ１４が設けられている。前記コイル抜取・反転装
置１３に接続して、反転されたコイルＣの反転状態を維
持しておくためのレバー反転装置１５が設けられてい
る。また、前記油圧リフタ１４の側方には、この油圧リ
フタ１４のヘッドの傾動により側方に転出されたキャリ
アＲを支持して搬出するためのフリーローラガング１６
が前記出側ローラガング３と直交して配置されている。At the outlet of the exit side roller gang 3, a coil extraction for extracting and reversing the coil C from the coil with carrier
A reversing device 13 is provided, and this coil extracting / reversing device 1
Below 3 is provided a hydraulic lifter 14 for taking out the carrier R from the coil with carrier and carrying out the carrier R at the same time. A lever reversing device 15 is provided which is connected to the coil extracting / reversing device 13 to maintain the reversed state of the reversed coil C. A free roller gang 16 is provided on the side of the hydraulic lifter 14 for supporting and carrying out the carrier R that has been laterally transferred due to tilting of the head of the hydraulic lifter 14.
Are arranged orthogonal to the exit side roller gang 3.
次に、上記した装置によって、キャリア付コイルを結束
する場合について説明する。Next, a case where the coils with carriers are bound by the above device will be described.
キャリア付コイルＣをクレーン等で搬送して、入側ロー
ラガング２のコイル搬入位置５に載置して、この入側ロ
ーラガング２を駆動してキャリア付コイルＣをターンテ
ーブル４の方向に搬送し、このキャリア付コイルＣを第
１空圧プッシャ７によってターンテーブル４の上に押し
出す。このコイルＣは、外径がほぼ1.3 ｍであって、外
径に対する高さの比は、0.8 程度のものであり、大型で
型崩れし易い形状をしている。The coil C with carrier is conveyed by a crane or the like, placed at the coil loading position 5 of the entrance side roller gang 2, and the entrance side roller gang 2 is driven to convey the coil C with carrier in the direction of the turntable 4, The carrier-equipped coil C is pushed out onto the turntable 4 by the first pneumatic pusher 7. The outer diameter of this coil C is approximately 1.3 m, and the ratio of the height to the outer diameter is about 0.8, which is large and easily deformed.
このターンテーブル４上において、整形装置９及び結束
装置８のヘッドによって、キャリア付コイルＣを周側方
から押して、このコイルＣを整形すると共に、圧縮装置
１０によってこのコイルＣを上方より圧縮して締める。
この状態で、一組の結束装置８を作動させて、コイルＣ
における位相が１８０゜異なる二つの部分を同時に結束
する。結束後においては、整形及び圧縮の各装置９，１
０及び結束装置８のヘッドをコイルＣから開放して、タ
ーンテーブル４によってコイルＣを９０゜回転させる。
その後に、上述したと全く同様にして、コイルＣにおけ
る位相が１８０゜異なる二つの部分を同時に結束する。
これによってコイルＣは、キャリア付のままで、９０゜
位相が異なる四箇所において結束される。On the turntable 4, the shaping device 9 and the heads of the bundling device 8 push the carrier-equipped coil C from the circumferential side to shape the coil C, and the compression device 10 compresses the coil C from above. Tighten.
In this state, the set of binding devices 8 is operated to move the coil C
At the same time, the two parts having a phase difference of 180 ° are bound together. After bundling, shaping and compression devices 9, 1
0 and the head of the binding device 8 are released from the coil C, and the coil C is rotated 90 ° by the turntable 4.
After that, in the same manner as described above, the two portions of the coil C having a phase difference of 180 ° are bundled at the same time.
As a result, the coil C is bundled at four points with 90 ° different phases while still having the carrier.
次に、出側ローラガング３に内装された第２空圧プッシ
ャ１１によって、結束を終えたキャリア付コイルＣを該
出側ローラガング３の上に引っ張り出して搬送する途中
の計重位置において、コイルＣをキャリア付きのままで
計重機１２によって計重する。Next, by the second pneumatic pusher 11 installed in the output side roller gang 3, the coil C with the carrier, which has been bound, is pulled out onto the output side roller gang 3 and conveyed to the coil C at the weighing position in the middle of conveyance. Is weighed with the carrier 12 with the carrier attached.
出側ローラガング３の出口部（終端部）に接続されてい
るコイル抜取・反転装置１３の下方には、油圧リフタ１
４が配置されていて、この油圧リフタ１４によってキャ
リア付コイルＣからキャリアＲを下方に引っ張って抜き
取る。キャリアＲが抜き取られたコイルＣは、コイル抜
取・反転装置１３によって側方に反転させて起立させ、
このコイルＣの起立姿勢をレバー反転装置１５で維持し
ておく。このようにして、起立させられたコイルＣは、
クレーンによって取り出されて搬送される。Below the coil extracting / reversing device 13 connected to the outlet portion (terminal portion) of the outlet roller gang 3, the hydraulic lifter 1 is provided.
4 is arranged and the hydraulic lifter 14 pulls the carrier R downward from the coil C with carrier and pulls it out. The coil C from which the carrier R has been extracted is laterally inverted by the coil extraction / inversion device 13 to stand up,
The lever inverting device 15 maintains the standing posture of the coil C. In this way, the coil C erected is
It is taken out by a crane and transported.
一方、結束を終えたコイルＣから下方に引っ張って抜き
取ったキャリアＲは、油圧リフタ１４によって再度上方
に持ち上げられて、そのヘッドが傾斜することにより、
側方のフリーローラガング１６上に転倒させられて、搬
出される。On the other hand, the carrier R, which is pulled out from the coil C that has been bound and pulled out, is lifted up again by the hydraulic lifter 14 and its head is tilted,
It is tumbled on the side free roller gang 16 and is carried out.
このようにして、コイルＣは、キャリアＲが付いた状態
で搬入、結束、搬出、及び計重が行われて、計重後にお
いて、結束されたコイルＣとキャリアＲとが分離され
て、別々に排出されるのである。In this way, the coil C is loaded, bound, carried out, and weighed with the carrier R attached, and after the weighing, the bound coil C and the carrier R are separated and separated. It is discharged to.
このように本発明に係るコイルの自動結束方法は、外径
に対する高さの比が比較的大きくて型崩れし易く、しか
も大型のコイルをキャリアに装着した状態にして、その
搬入、結束、搬出、及び計重を行って、計重後において
結束されたコイルとキャリアとを分離して別々に排出す
る構成であるために、大型で、しかも型崩れし易いコイ
ルを型崩れすることなく、安全、迅速かつ高能率で結束
できる。As described above, the automatic coil binding method according to the present invention has a relatively large height-to-outside diameter ratio and is easy to lose its shape. , And because the weight is measured and the bundled coil and the carrier are separated and discharged separately after weighing, a large coil that is easy to lose its shape is safe without losing its shape. Can be bound quickly and with high efficiency.
また、本発明に係るコイルの自動結束装置によれば、結
束を終えたコイルからキャリアを引き抜いて、両者をそ
れぞれ別の経路に支障なく排出することができる。Further, according to the automatic coil binding device of the present invention, it is possible to pull out the carrier from the coil which has finished binding and to discharge both of them to different paths without trouble.
第１図は、本発明に係るコイル自動結束装置１の平面
図、第２図は、同じく正面図、第３図は、コイルＣを装
着するためのキャリアＲの正面図、第４図は、同じく平
面図、第５図は、同じく概略斜視図である。 本発明を構成している主要部分の符号の説明は以下の通
りである。 １：コイル自動結束装置 ２：入側ローラガング ３：出側ローラガング ４：ターンテーブル ７：第１空圧プッシャ ８：結束装置 ９：整形装置 １０：圧縮装置 １１：第２空圧プッシャ １２：計重機 １３：コイル抜取・反転装置 １４：油圧リフタ １５：レバー反転装置FIG. 1 is a plan view of an automatic coil binding device 1 according to the present invention, FIG. 2 is a front view of the same, FIG. 3 is a front view of a carrier R for mounting a coil C, and FIG. Similarly, a plan view and FIG. 5 are schematic perspective views. The explanation of the reference numerals of the main parts constituting the present invention is as follows. 1: Automatic coil bundling device 2: Inlet roller gang 3: Outlet roller gang 4: Turntable 7: First pneumatic pusher 8: Bundling device 9: Shaping device 10: Compressor 11: Second pneumatic pusher 12: Weigher 13: Coil extracting / reversing device 14: Hydraulic lifter 15: Lever reversing device
Claims (2)
れ易く、しかも大型のコイルを自動的に結束する方法で
あって、 前記コイルを型崩れしないように装着するためのキャリ
アを使用して、このキャリアに装着されたキャリア付コ
イルを入側ローラガングの始端部に載置して、このキャ
リア付コイルを該入側ローラガング上を自動押走させ
て、該入側ローラガングに接続して設けられたターンテ
ーブル上に搬入して、該ターンテーブル上において前記
キャリアに装着されたコイルをその複数箇所において周
側方より押圧して整形すると共に、その上方より圧縮し
て、該コイルを結束し、結束を終えたキャリア付コイル
が出側ローラガング上に引き出されて搬出される途中に
おいて、該コイルをキャリア付のまま計重し、その後に
出側ローラガングの終端部においてコイルからキャリア
を抜き取って、コイルのみを反転させて出側ローラガン
グから排出させると共に、キャリアを前記出側ローラガ
ングに接続されている別のフリーローラガングを通して
排出させることにより、キャリア付コイルの状態で、該
コイルの搬入、結束、搬出、及び計重を行い、計重後に
コイルとキャリアとを分離して別々に排出させることを
特徴とするキャリア付コイルの自動結束方法。1. A method of automatically bundling a large coil, which has a relatively large height to outer diameter ratio and is easily collapsed, and uses a carrier for mounting the coil so as not to lose its shape. Then, the coil with a carrier mounted on this carrier is placed on the starting end portion of the entrance side roller gang, and the coil with a carrier is automatically pushed on the entrance side roller gang to connect to the entrance side roller gang. It is carried in on a turntable provided, and the coils mounted on the carrier on the turntable are pressed at a plurality of positions from the circumferential side to be shaped, and compressed from above to bind the coils together. Then, while the coil with the carrier that has been bound is pulled out onto the exit side roller gang and carried out, the coil is weighed with the carrier attached, and then the exit side roller By removing the carrier from the coil at the end of the gang, reversing only the coil and ejecting it from the exit roller gang, and ejecting the carrier through another free roller gang connected to the exit roller gang, An automatic binding method for a coil with a carrier, characterized in that the coil is loaded, bound, carried out, and weighed in a coil state, and after the weighing, the coil and the carrier are separated and separately discharged.
の間に、コイルを載せて、その結束を行うためのターン
テーブルが配置され、このターンテーブルに載せられた
コイルの結束を行うための諸装置が該ターンテーブルの
上方又は周辺に配置され、前記出側ローラガングの途中
にコイルの計重を行うための計重機が設けられていて、
コイルの型崩れを防止するためのキャリアに該コイルを
装着した状態で、該キャリア付コイルの搬入、結束、搬
出、及び計重を自動的に行う構成のキャリア付コイルの
自動結束装置であって、 キャリア付コイルからキャリアを下方に引き抜くと共
に、引き抜いたキャリアを側方に転倒させるための油圧
リフタを前記出側ローラガングの終端部に接続して設け
ると共に、キャリアを引き抜かれたコイルのみを反転さ
せて前記出側ローラガングから排出させるためのコイル
抜取・反転装置を前記油圧リフタの上方に設け、しかも
コイルが抜き取られたキャリア単体を排出させるための
フリーローラガングを前記出側ローラガングに接続して
設けたことを特徴とするキャリア付コイルの自動結束装
置。2. A turntable for placing a coil and binding the coil between the entrance side roller gang and the exit side roller gang, and various types of binding for the coils placed on the turntable. The device is arranged above or around the turntable, and a weighing machine for weighing the coil is provided in the middle of the exit side roller gang,
An automatic binding device for a coil with a carrier configured to automatically carry in, bind, carry out, and weigh the coil with a carrier in a state where the coil is attached to a carrier for preventing the coil from losing its shape. , While pulling out the carrier downward from the coil with the carrier, and providing a hydraulic lifter for connecting the pulled-out carrier sideways to the end part of the outlet roller gang, and reversing only the coil from which the carrier is pulled out. A coil extracting / reversing device for discharging from the exit side roller gang is provided above the hydraulic lifter, and a free roller gang for discharging the carrier alone from which the coil has been removed is connected to the exit side roller gang. An automatic binding device for a coil with a carrier.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60215730A JPH0649484B2 (en) | 1985-09-28 | 1985-09-28 | Method for automatically binding coils with carrier, and apparatus therefor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60215730A JPH0649484B2 (en) | 1985-09-28 | 1985-09-28 | Method for automatically binding coils with carrier, and apparatus therefor |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6278027A JPS6278027A (en) | 1987-04-10 |
| JPH0649484B2 true JPH0649484B2 (en) | 1994-06-29 |
Family
ID=16677237
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60215730A Expired - Lifetime JPH0649484B2 (en) | 1985-09-28 | 1985-09-28 | Method for automatically binding coils with carrier, and apparatus therefor |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0649484B2 (en) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2746672B2 (en) * | 1989-07-24 | 1998-05-06 | シグノード株式会社 | Vertical binding equipment for wire coil |
| US6701831B2 (en) | 2002-03-29 | 2004-03-09 | L & P Property Management Company | Apparatus and method for automated binding and spooling of wire cores |
| AU2003220589A1 (en) * | 2002-03-29 | 2003-10-13 | L And P Property Management Company | Apparatus and method for spooling of wire cores |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS519574U (en) * | 1974-07-09 | 1976-01-23 | ||
| JPS5134815Y2 (en) * | 1974-08-20 | 1976-08-28 |
-
1985
- 1985-09-28 JP JP60215730A patent/JPH0649484B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6278027A (en) | 1987-04-10 |
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