JPH0643529B2 - ポリオレフィン、イソブチレンを主鎖とするエラストマー及びエチレンコポリマーの熱可塑性ブレンド - Google Patents
ポリオレフィン、イソブチレンを主鎖とするエラストマー及びエチレンコポリマーの熱可塑性ブレンドInfo
- Publication number
- JPH0643529B2 JPH0643529B2 JP58244973A JP24497383A JPH0643529B2 JP H0643529 B2 JPH0643529 B2 JP H0643529B2 JP 58244973 A JP58244973 A JP 58244973A JP 24497383 A JP24497383 A JP 24497383A JP H0643529 B2 JPH0643529 B2 JP H0643529B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- composition
- weight
- copolymer
- isobutylene
- ethylene
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 85
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 title claims description 22
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 title claims description 20
- VQTUBCCKSQIDNK-UHFFFAOYSA-N Isobutene Chemical group CC(C)=C VQTUBCCKSQIDNK-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 16
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 title claims description 6
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 title claims description 6
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 title description 16
- 229920001038 ethylene copolymer Polymers 0.000 title description 7
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 28
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims description 28
- 229920002367 Polyisobutene Polymers 0.000 claims description 27
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 22
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 21
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 claims description 17
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 claims description 17
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims description 13
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims description 13
- 229920005549 butyl rubber Polymers 0.000 claims description 7
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 5
- 229920005555 halobutyl Polymers 0.000 claims description 5
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims description 5
- BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N Methyl acrylate Chemical compound COC(=O)C=C BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000004711 α-olefin Substances 0.000 claims description 4
- 125000005250 alkyl acrylate group Chemical group 0.000 claims description 3
- JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acrylate Chemical compound CCOC(=O)C=C JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- ACIAHEMYLLBZOI-ZZXKWVIFSA-N Unsaturated alcohol Chemical compound CC\C(CO)=C/C ACIAHEMYLLBZOI-ZZXKWVIFSA-N 0.000 claims description 2
- PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N pent‐4‐en‐2‐one Natural products CC(=O)CC=C PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229920001567 vinyl ester resin Polymers 0.000 claims 2
- VHOQXEIFYTTXJU-UHFFFAOYSA-N Isobutylene-isoprene copolymer Chemical group CC(C)=C.CC(=C)C=C VHOQXEIFYTTXJU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 claims 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 14
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 6
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 6
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 6
- 229920001748 polybutylene Polymers 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 4
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 4
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 4
- 239000004594 Masterbatch (MB) Substances 0.000 description 3
- 239000006057 Non-nutritive feed additive Substances 0.000 description 3
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 3
- DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N but-3-enoic acid;ethene Chemical compound C=C.OC(=O)CC=C DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 3
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 3
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 3
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N n-Hexane Chemical compound CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000089 Cyclic olefin copolymer Polymers 0.000 description 2
- RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N Isoprene Chemical compound CC(=C)C=C RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- 125000000484 butyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 2
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 2
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 2
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 2
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 2
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 description 2
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 description 1
- WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N Bromine atom Chemical compound [Br] WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004606 Fillers/Extenders Substances 0.000 description 1
- 238000005727 Friedel-Crafts reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000012963 UV stabilizer Substances 0.000 description 1
- 125000004429 atom Chemical group 0.000 description 1
- 239000002981 blocking agent Substances 0.000 description 1
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 description 1
- GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N bromine Substances BrBr GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052794 bromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920005557 bromobutyl Polymers 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229920005556 chlorobutyl Polymers 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007765 extrusion coating Methods 0.000 description 1
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 1
- 239000012760 heat stabilizer Substances 0.000 description 1
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 description 1
- 229920004889 linear high-density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000092 linear low density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004707 linear low-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 1
- 238000009740 moulding (composite fabrication) Methods 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- FATBGEAMYMYZAF-KTKRTIGZSA-N oleamide Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(N)=O FATBGEAMYMYZAF-KTKRTIGZSA-N 0.000 description 1
- 229920006285 olefinic elastomer Polymers 0.000 description 1
- FATBGEAMYMYZAF-UHFFFAOYSA-N oleicacidamide-heptaglycolether Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCC(N)=O FATBGEAMYMYZAF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 229920002959 polymer blend Polymers 0.000 description 1
- 229920006124 polyolefin elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 238000001878 scanning electron micrograph Methods 0.000 description 1
- 238000004626 scanning electron microscopy Methods 0.000 description 1
- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 1
- 229920006300 shrink film Polymers 0.000 description 1
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000003856 thermoforming Methods 0.000 description 1
- 230000002087 whitening effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/24—Acids; Salts thereof
- C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
- C08L23/08—Copolymers of ethene
- C08L23/0846—Copolymers of ethene with unsaturated hydrocarbons containing other atoms than carbon or hydrogen atoms
- C08L23/0853—Vinylacetate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/10—Homopolymers or copolymers of propene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/18—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons having four or more carbon atoms
- C08L23/20—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons having four or more carbon atoms having four to nine carbon atoms
- C08L23/22—Copolymers of isobutene; Butyl rubber ; Homo- or copolymers of other iso-olefins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/26—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers modified by chemical after-treatment
- C08L23/28—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers modified by chemical after-treatment by reaction with halogens or compounds containing halogen
- C08L23/283—Halogenated homo- or copolymers of iso-olefins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
- C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 本発明は、一般にプラスチツクブレンド、すなわちポリ
オレフインプラスチツクとその他のプラスチツク及びエ
ラストマー及び任意ではあるが熱及び耐環境安定剤、加
工助剤、充てん剤等とのブレンドの分野に関する。特
に、本発明はポリプロピレン、ポリプロピレン反応器コ
ポリマー、ポリブチレン、低密度ポリエチレン、線状低
密度ポリエチレン、及び高密度ポリエチレンのようなポ
リオレフインプラスチツクと、ポリイソブチレン、ブチ
ルゴム及びハロゲン化ブチルゴムのようなイソブチレン
を主鎖とするエラストマー成分、エチレンと低級カルボ
ン酸の不飽和エステルとのコポリマー成分とのブレンド
に関する。これらの必須のブレンド成分を含む組成物
は、加工助剤、粘着防止剤、熱安定剤、酸化防止剤、オ
ゾン亀裂防止剤、UV安定剤等のような耐環境安定剤、充
填剤、エキステンダー、顔料、発泡剤等を任意に含みう
る。最終組成物はフイルム、フイラメント、棒材、金型
及び押出成形品の製造に有用である。
オレフインプラスチツクとその他のプラスチツク及びエ
ラストマー及び任意ではあるが熱及び耐環境安定剤、加
工助剤、充てん剤等とのブレンドの分野に関する。特
に、本発明はポリプロピレン、ポリプロピレン反応器コ
ポリマー、ポリブチレン、低密度ポリエチレン、線状低
密度ポリエチレン、及び高密度ポリエチレンのようなポ
リオレフインプラスチツクと、ポリイソブチレン、ブチ
ルゴム及びハロゲン化ブチルゴムのようなイソブチレン
を主鎖とするエラストマー成分、エチレンと低級カルボ
ン酸の不飽和エステルとのコポリマー成分とのブレンド
に関する。これらの必須のブレンド成分を含む組成物
は、加工助剤、粘着防止剤、熱安定剤、酸化防止剤、オ
ゾン亀裂防止剤、UV安定剤等のような耐環境安定剤、充
填剤、エキステンダー、顔料、発泡剤等を任意に含みう
る。最終組成物はフイルム、フイラメント、棒材、金型
及び押出成形品の製造に有用である。
たとえばポリイソブチレンエラストマーのようなイソブ
チレンを主鎖とするエラストマーは、通常ポリオレフイ
ンの低温特性、衝撃強度、靱性、引裂抵抗及び可撓性を
改良するための変性剤として工業界で使用されている。
ポリイソブチレンの濃度は典型的には10乃至40重量
%である。エラストマー濃度の増大に伴いゴムの利点が
明らかとなるが、ポリマーブレンドの溶融粘度が増大し
て圧力が高くなり、不経済的なほど生産速度が低くな
る。
チレンを主鎖とするエラストマーは、通常ポリオレフイ
ンの低温特性、衝撃強度、靱性、引裂抵抗及び可撓性を
改良するための変性剤として工業界で使用されている。
ポリイソブチレンの濃度は典型的には10乃至40重量
%である。エラストマー濃度の増大に伴いゴムの利点が
明らかとなるが、ポリマーブレンドの溶融粘度が増大し
て圧力が高くなり、不経済的なほど生産速度が低くな
る。
種々のプラスチツクブレンド組成物が開示されている先
行技術においては限定された教示しか得られないが、個
々でも協同でも本発明者により開示されている利点は提
供していない。
行技術においては限定された教示しか得られないが、個
々でも協同でも本発明者により開示されている利点は提
供していない。
ス(Su)による米国特許第4,311,808号は、ポリイソブチ
レン、エチレン−プロピレンコポリマー、及びエチレン
酢酸ビニルコポリマー(EVA)を含む組成物に関する。EVA
コポリマーは20%以下の酢酸ビニルを含む。組成物は
フイルムの形成に使用しうる。
レン、エチレン−プロピレンコポリマー、及びエチレン
酢酸ビニルコポリマー(EVA)を含む組成物に関する。EVA
コポリマーは20%以下の酢酸ビニルを含む。組成物は
フイルムの形成に使用しうる。
特開昭55−73740号公報には、EVA、エチレン−
α−オレフインコポリマー、及び結晶質ポリプロピレ
ン、高密度ポリポリエチレン及びポリブテン−1のよう
なポリオレフインを含む高分子組成物が開示されてい
る。
α−オレフインコポリマー、及び結晶質ポリプロピレ
ン、高密度ポリポリエチレン及びポリブテン−1のよう
なポリオレフインを含む高分子組成物が開示されてい
る。
特開昭55−48233号公報は、一工程でEVA、ポリ
イソブチレン、又はエチレン−プロピレンコポリマーを
含む高分子組成物を含むホツトメルトシーラントを製造
する複雑な方法に関する。
イソブチレン、又はエチレン−プロピレンコポリマーを
含む高分子組成物を含むホツトメルトシーラントを製造
する複雑な方法に関する。
独国特許第2,844,363号には、低密度ポリエチレン及び
/又はEVA、エチレン−α−オレフインコポリマー、及
び結晶質ポリプロピレン、高密度ポリエチレン、及び/
又はポリブテン−1のようなポリオレフインの高分子ブ
レンドが開示されている。かかるブレンドは収縮フイル
ムの製造に使用される。かかる特許は最初の日本国特許
の開示に基づき、ヨシムラらによる3件の関連する米国
特許第4,336,212号、第4,302,557号及び第4,277,578号
としても入手しうる。
/又はEVA、エチレン−α−オレフインコポリマー、及
び結晶質ポリプロピレン、高密度ポリエチレン、及び/
又はポリブテン−1のようなポリオレフインの高分子ブ
レンドが開示されている。かかるブレンドは収縮フイル
ムの製造に使用される。かかる特許は最初の日本国特許
の開示に基づき、ヨシムラらによる3件の関連する米国
特許第4,336,212号、第4,302,557号及び第4,277,578号
としても入手しうる。
デクロイクス(Decroix)による米国特許第4,126,649号
は、EVAとポリブテン−1又はブテン−エチレンコポリ
マーとを含む高分子組成物に関する。
は、EVAとポリブテン−1又はブテン−エチレンコポリ
マーとを含む高分子組成物に関する。
テイツクノー(Ticknor)による米国特許第4,189,519号
は、高密度ポリエチレン又はナイロンの支持体に応用す
るEVAとポリブチレン(ポリブテン−1)の樹脂ブレン
ドに関する。
は、高密度ポリエチレン又はナイロンの支持体に応用す
るEVAとポリブチレン(ポリブテン−1)の樹脂ブレン
ドに関する。
米国特許願第362,103号にはポリオレフインプラスチツ
クとエラストマー性可塑剤とのブレンドが開示されてい
る。エラストマー性可塑剤はポリエチレン又はエチレン
と低級カルボン酸の不飽和エステルとのコポリマー、オ
レフイン系エラストマー及び炭化水素油を含む。エラス
トマー性可塑剤を使用すると、組成物の取扱い及び加
工、及びフイルムの調製に有用な成分の良好な分散に有
利であることが示された。
クとエラストマー性可塑剤とのブレンドが開示されてい
る。エラストマー性可塑剤はポリエチレン又はエチレン
と低級カルボン酸の不飽和エステルとのコポリマー、オ
レフイン系エラストマー及び炭化水素油を含む。エラス
トマー性可塑剤を使用すると、組成物の取扱い及び加
工、及びフイルムの調製に有用な成分の良好な分散に有
利であることが示された。
本発明によれば、フイルム及びフイラメント、棒材、及
び金型及び押出成形品を含む他の有用な製品の調製に使
用する改良された物質が発見された。組成物は(a)ポリ
オレフイン成分、(b)イソブチレンを主鎖とするエラス
トマー成分、及び(c)エチレンと低級飽和カルボン酸と
不飽和アルコールとのエステル及び低級不飽和カルボン
酸と飽和アルコールとのエステルから成る群から選択さ
れる不飽和エステルとのコポリマー成分を含む熱可塑性
エラストマー性ブレンド組成物である。組成物は、エラ
ストマーで変性されたポリオレフインの粘度が減少し、
性能が改良されたことを示す。
び金型及び押出成形品を含む他の有用な製品の調製に使
用する改良された物質が発見された。組成物は(a)ポリ
オレフイン成分、(b)イソブチレンを主鎖とするエラス
トマー成分、及び(c)エチレンと低級飽和カルボン酸と
不飽和アルコールとのエステル及び低級不飽和カルボン
酸と飽和アルコールとのエステルから成る群から選択さ
れる不飽和エステルとのコポリマー成分を含む熱可塑性
エラストマー性ブレンド組成物である。組成物は、エラ
ストマーで変性されたポリオレフインの粘度が減少し、
性能が改良されたことを示す。
ブレンド組成物に有用なポリオレフィン成分には、ポリ
プロピレン、ポリプロピレン反応器コポリマーが含まれ
る。ポリプロピレンはアイソタクチックポリプロピレン
が好ましい。ポリプロピレンはまた少量の2乃至16個
の炭素原子を有するα−オレフインコモノマーを含むラ
ンダム又はブロツクのポリプロピレン反応器コポリマー
と呼ぶコポリマーでもよい。使用しうるコモノマーの量
は約1乃至20重量%、好ましくは約2乃至約18重量
%、最も好ましくは約2乃至約15重量%である。好ま
しいコモノマーはエチレンである。ポリプロピレンの密
度は約0.800乃至約0.900g/ccである。
プロピレン、ポリプロピレン反応器コポリマーが含まれ
る。ポリプロピレンはアイソタクチックポリプロピレン
が好ましい。ポリプロピレンはまた少量の2乃至16個
の炭素原子を有するα−オレフインコモノマーを含むラ
ンダム又はブロツクのポリプロピレン反応器コポリマー
と呼ぶコポリマーでもよい。使用しうるコモノマーの量
は約1乃至20重量%、好ましくは約2乃至約18重量
%、最も好ましくは約2乃至約15重量%である。好ま
しいコモノマーはエチレンである。ポリプロピレンの密
度は約0.800乃至約0.900g/ccである。
ブレンド組成物の第二の成分はイソブチレンを主鎖とす
るエラストマーである。本発明に有用なエラストマーに
は、ポリイソブチレン、一般にブチルゴムとして知られ
ているイソブチレンのコポリマー及び塩化、臭化及び塩
化臭化ブチルゴムのようなハロゲン化ブチルゴムが含ま
れる。
るエラストマーである。本発明に有用なエラストマーに
は、ポリイソブチレン、一般にブチルゴムとして知られ
ているイソブチレンのコポリマー及び塩化、臭化及び塩
化臭化ブチルゴムのようなハロゲン化ブチルゴムが含ま
れる。
ブチルゴムは、約85乃至99.5%の結合イソオレフ
イン(4乃至8個の炭素原子を有する)及び0.5乃至
15%の結合共役ジオレフイン(4乃至8個の炭素原子
を有する)を含む加硫性ゴム状コポリマーである。かか
るコポリマー及びそれらの調製は公知であり、一般にイ
ソオレフインはイソブチレンのような化合物で、ジオレ
フインはブタジエン又はイソプレンのような化合物であ
る。ハロゲン化ブチルゴムも公知である。塩化及び臭化
ブチルゴムは一般に少くとも約0.5重量%の結合ハロ
ゲンを含有し、コポリマー中の二重結合当り約1原子ま
でのハロゲンを含む。塩化臭化ブチルゴムは一般に約
1.0乃至約3.0重量%の臭素と約0.05乃至約
0.5重量%の塩素を含む。本発明の実施に有用なブチ
ル及びハロゲン化ブチルエラストマーには、粘度平均分
子量が約200,000乃至600,000、好ましくは約250,000乃
至約500,000、最も好ましくは約300,000乃至約450,000
のものが含まれる。
イン(4乃至8個の炭素原子を有する)及び0.5乃至
15%の結合共役ジオレフイン(4乃至8個の炭素原子
を有する)を含む加硫性ゴム状コポリマーである。かか
るコポリマー及びそれらの調製は公知であり、一般にイ
ソオレフインはイソブチレンのような化合物で、ジオレ
フインはブタジエン又はイソプレンのような化合物であ
る。ハロゲン化ブチルゴムも公知である。塩化及び臭化
ブチルゴムは一般に少くとも約0.5重量%の結合ハロ
ゲンを含有し、コポリマー中の二重結合当り約1原子ま
でのハロゲンを含む。塩化臭化ブチルゴムは一般に約
1.0乃至約3.0重量%の臭素と約0.05乃至約
0.5重量%の塩素を含む。本発明の実施に有用なブチ
ル及びハロゲン化ブチルエラストマーには、粘度平均分
子量が約200,000乃至600,000、好ましくは約250,000乃
至約500,000、最も好ましくは約300,000乃至約450,000
のものが含まれる。
ポリイソブチレン(PIB)エラストマーは、種々の分子量
の製品として入手しうる商品である。エラストマー性PI
Bは、AlCl3、BF3、AlEtCl2等のようなフリーデル・クラ
フツ触媒を用い、約−80℃より低温のような低温にお
いて調製される。ポリイソブチレンの製造は当業者には
公知であり、特許文献及びジエイ・ピー・ケネデイ(J.
P.Kennedy)及びイー・ジー・エム・トルンクビストE.G.
M.Torngvist)により編集された「合成エラストマーの高
分子化学(Polymer Chemistry of Synthetic Elastomer
s)」と題する教科書(インターサイエンス出版1968年)
の第一部第291ff頁に記載されている。ブレンド組成
物に有用なポリイソブチレンのスタウデインガー(Staud
inger)分子量は約50,000乃至約150,000、好ましくは約5
5,000乃至約145,000、最も好ましくは約60,000乃至約14
0,000であり、たとえば約80,000乃至約100,000である。
商業グレードのポリイソブチレンは、種々の分子量範
囲、たとえばスタウデインガー分子量が約64,000乃至8
1,000、約81,000乃至99,000、約99,000乃至117,000、約
117,000乃至135,000のものが入手しうる(それぞれ、エ
クソン・ケミカル・カンパニーの商標名はVistanex MM
L−80、MM L−100、MM L−120、及びMM L−140であ
る)。
の製品として入手しうる商品である。エラストマー性PI
Bは、AlCl3、BF3、AlEtCl2等のようなフリーデル・クラ
フツ触媒を用い、約−80℃より低温のような低温にお
いて調製される。ポリイソブチレンの製造は当業者には
公知であり、特許文献及びジエイ・ピー・ケネデイ(J.
P.Kennedy)及びイー・ジー・エム・トルンクビストE.G.
M.Torngvist)により編集された「合成エラストマーの高
分子化学(Polymer Chemistry of Synthetic Elastomer
s)」と題する教科書(インターサイエンス出版1968年)
の第一部第291ff頁に記載されている。ブレンド組成
物に有用なポリイソブチレンのスタウデインガー(Staud
inger)分子量は約50,000乃至約150,000、好ましくは約5
5,000乃至約145,000、最も好ましくは約60,000乃至約14
0,000であり、たとえば約80,000乃至約100,000である。
商業グレードのポリイソブチレンは、種々の分子量範
囲、たとえばスタウデインガー分子量が約64,000乃至8
1,000、約81,000乃至99,000、約99,000乃至117,000、約
117,000乃至135,000のものが入手しうる(それぞれ、エ
クソン・ケミカル・カンパニーの商標名はVistanex MM
L−80、MM L−100、MM L−120、及びMM L−140であ
る)。
エチレンと低級飽和カルボン酸と不飽和アルコールとの
エステル及び低級不飽和カルボン酸と飽和アルコールと
のエステルから成る群から選択される不飽和エステルの
コポリマー成分には、エチレンと酢酸ビニル又はアクリ
ル酸アルキル(たとえば、アクリル酸メチル及びアクリ
ル酸エチル)のコポリマーが含まれる。使用されるポリ
エチレンコポリマーは、一般に約50乃至約99重量%
のエチレン、好ましくは約55乃至約96重量%のエチ
レン、最も好ましくは約65乃至約93重量%のエチレ
ンを含む。
エステル及び低級不飽和カルボン酸と飽和アルコールと
のエステルから成る群から選択される不飽和エステルの
コポリマー成分には、エチレンと酢酸ビニル又はアクリ
ル酸アルキル(たとえば、アクリル酸メチル及びアクリ
ル酸エチル)のコポリマーが含まれる。使用されるポリ
エチレンコポリマーは、一般に約50乃至約99重量%
のエチレン、好ましくは約55乃至約96重量%のエチ
レン、最も好ましくは約65乃至約93重量%のエチレ
ンを含む。
前述のように定義した熱可塑性エラストマー性組成物の
必須成分の他に、特定の最終用途における種々の費用及
び/又は性能上の目的を果すために任意の成分を組成物
に配合しうる。たとえば、加工助剤(たとえば、ステア
リン酸)、滑剤(たとえば、オレアミド)、粘着防止
剤、安定剤及び酸化防止剤、発泡剤、難燃剤、充てん剤
(無機充てん剤を含む)、着色剤及び顔料のような物質
を使用しうる。
必須成分の他に、特定の最終用途における種々の費用及
び/又は性能上の目的を果すために任意の成分を組成物
に配合しうる。たとえば、加工助剤(たとえば、ステア
リン酸)、滑剤(たとえば、オレアミド)、粘着防止
剤、安定剤及び酸化防止剤、発泡剤、難燃剤、充てん剤
(無機充てん剤を含む)、着色剤及び顔料のような物質
を使用しうる。
本発明の組成物の調製は、種々の異なる方法で成しう
る。必須及び任意の成分を、たとえば乾燥ブレンドし
て、全組成物を配合押出機に導入することにより均質に
接触させる。あるいは、成分を直接配合押出機、高剪断
連続ミキサー、二本ロール機、バンバリーのような密閉
式ミキサー等のような混合装置に供給する。前述の任意
の成分は、この混合作業中に組成物に添加しうる。イソ
ブチレンを主鎖とするエラストマーの均質分散を確保す
るための好ましい混合法は、二工程混合である。第一の
工程においては、イソブチレンを主鎖とするエラストマ
ーと等量以下の他の高分子成分の一方又は双方、すなわ
ちポリオレフイン及び/又はエチレンコポリマーを含む
濃厚物(又はマスターバツチ)をバンバリーのような高
剪断ミキサー中で調製する。第二の工程においては、濃
厚物及びすべての残りの成分を高剪断下で混合する。第
二の工程を低剪断環境、たとえばフイルムラインの押出
機部分中又は射出成形機中で混合することもできる。総
合的にすべての成分を適当に分散させることが目的であ
り、このことはプラスチツク成分を溶融するのに十分な
剪断及び熱を誘導することにより容易に成就される。し
かしながら、混合の時間及び温度は、分子量の劣化及び
成分の不必要な揮発を回避するように通常当業者により
成されるように制御すべきである。使用するポリオレフ
インプラスチツク成分に依存して、溶融温度は約121乃
至288℃(約250乃至約550゜F)であることが期待され
る。押出機による混合を使用する場合には、スクリュー
の長さの直径に対する比(L/D比)は少くとも10/
1、好ましくは少くとも15/1であるべきである。
る。必須及び任意の成分を、たとえば乾燥ブレンドし
て、全組成物を配合押出機に導入することにより均質に
接触させる。あるいは、成分を直接配合押出機、高剪断
連続ミキサー、二本ロール機、バンバリーのような密閉
式ミキサー等のような混合装置に供給する。前述の任意
の成分は、この混合作業中に組成物に添加しうる。イソ
ブチレンを主鎖とするエラストマーの均質分散を確保す
るための好ましい混合法は、二工程混合である。第一の
工程においては、イソブチレンを主鎖とするエラストマ
ーと等量以下の他の高分子成分の一方又は双方、すなわ
ちポリオレフイン及び/又はエチレンコポリマーを含む
濃厚物(又はマスターバツチ)をバンバリーのような高
剪断ミキサー中で調製する。第二の工程においては、濃
厚物及びすべての残りの成分を高剪断下で混合する。第
二の工程を低剪断環境、たとえばフイルムラインの押出
機部分中又は射出成形機中で混合することもできる。総
合的にすべての成分を適当に分散させることが目的であ
り、このことはプラスチツク成分を溶融するのに十分な
剪断及び熱を誘導することにより容易に成就される。し
かしながら、混合の時間及び温度は、分子量の劣化及び
成分の不必要な揮発を回避するように通常当業者により
成されるように制御すべきである。使用するポリオレフ
インプラスチツク成分に依存して、溶融温度は約121乃
至288℃(約250乃至約550゜F)であることが期待され
る。押出機による混合を使用する場合には、スクリュー
の長さの直径に対する比(L/D比)は少くとも10/
1、好ましくは少くとも15/1であるべきである。
ポリプロピレン、ポリイソブチレン及びエチレン酢酸ビ
ニルを用いたブレンドの走査電子顕微鏡写真を含む実験
の観察に基づくと(例において更に詳細に記述する)、
エチレンコポリマー成分はポリマーマトリツクスのイソ
ブチレンを主鎖とするエラストマーの相を増量する高分
子充てん剤として作用しているようである。エチレンコ
ポリマーは、イソブチレンを主鎖とするエラストマーに
よりポリオレフイン−エラストマーマトリツクスに付与
された利点を損わないという点で、エチレンコポリマー
を使用することはすばらしい。
ニルを用いたブレンドの走査電子顕微鏡写真を含む実験
の観察に基づくと(例において更に詳細に記述する)、
エチレンコポリマー成分はポリマーマトリツクスのイソ
ブチレンを主鎖とするエラストマーの相を増量する高分
子充てん剤として作用しているようである。エチレンコ
ポリマーは、イソブチレンを主鎖とするエラストマーに
よりポリオレフイン−エラストマーマトリツクスに付与
された利点を損わないという点で、エチレンコポリマー
を使用することはすばらしい。
本発明に有用な熱可塑性エラストマー性組成物は、 (a) 約20乃至約65重量%、好ましくは約25乃至
約60重量%、更に好ましくは約35乃至約55重量%
のポリオレフイン成分、 (b) 約20乃至約60重量%、好ましくは約25乃至約
55重量%、最も好ましくは約30乃至約50重量%の
イソブチレンを主鎖とするエラストマー、 (c) 約7乃至約40重量%、好ましくは約10乃至約
35重量%、最も好ましくは約13乃至約25重量%の
エチレンコポリマーを含む。
約60重量%、更に好ましくは約35乃至約55重量%
のポリオレフイン成分、 (b) 約20乃至約60重量%、好ましくは約25乃至約
55重量%、最も好ましくは約30乃至約50重量%の
イソブチレンを主鎖とするエラストマー、 (c) 約7乃至約40重量%、好ましくは約10乃至約
35重量%、最も好ましくは約13乃至約25重量%の
エチレンコポリマーを含む。
記載した濃度は、三種の高分子成分、ポリオレフイン、
イソブチレンを主鎖とするエラストマー及びエチレンコ
ポリマーの合計重量に対する濃度である。特定の加工又
は最終用途性能を成就するために任意の成分をブレンド
配合する場合には、それらの濃度は当業者に公知の有効
量であるが、典型的には安定剤、酸化防止剤、着色剤、
顔料発泡剤等は約5重量%以下、難燃剤は約20重量%以
下、充てん剤(たとえば無機充てん剤)は約30重量%
以下である。任意成分を使用する場合には、それらの濃
度は任意成分を含む全組成物に対して計算される。
イソブチレンを主鎖とするエラストマー及びエチレンコ
ポリマーの合計重量に対する濃度である。特定の加工又
は最終用途性能を成就するために任意の成分をブレンド
配合する場合には、それらの濃度は当業者に公知の有効
量であるが、典型的には安定剤、酸化防止剤、着色剤、
顔料発泡剤等は約5重量%以下、難燃剤は約20重量%以
下、充てん剤(たとえば無機充てん剤)は約30重量%
以下である。任意成分を使用する場合には、それらの濃
度は任意成分を含む全組成物に対して計算される。
たとえば、40重量%のポリプロピレン、40重量%の
ポリイソブチレン及び20重量%のエチレン酢酸ビニル
を含むブレンド組成物に25重量%の充てん剤を含有さ
せて変性した。すると高分子成分は全組成物の75重量
%となり、各高分子成分はもとの度の75%になるであ
ろう。すなわちポリプロピレン30重量%、ポリイソブ
チレン30重量%、及びエチレン酢酸ビニル15重量%
となる。実際的見地から、低濃度の任意成分を使用すれ
ば高分子成分の濃度の調整を必要としないであろう。こ
のことは本明細書中の例において示す。
ポリイソブチレン及び20重量%のエチレン酢酸ビニル
を含むブレンド組成物に25重量%の充てん剤を含有さ
せて変性した。すると高分子成分は全組成物の75重量
%となり、各高分子成分はもとの度の75%になるであ
ろう。すなわちポリプロピレン30重量%、ポリイソブ
チレン30重量%、及びエチレン酢酸ビニル15重量%
となる。実際的見地から、低濃度の任意成分を使用すれ
ば高分子成分の濃度の調整を必要としないであろう。こ
のことは本明細書中の例において示す。
組成物を調製した後、ブレンドはフイルム(たとえばイ
ンフレートフイルム及びキヤストフイルム)の製造に使
用しうる。ブレンドはまたフイルムの製造に通常使用す
るその他の種類の装置、たとえばチユーブ水浴押出法、
インフレート又はキヤスト同時押出法、別の支持体への
押出被覆等に使用しうる。フイルムの他に、本明細書に
おいて開示されている組成物は棒材、シート、形材、金
型及び押出成形品、及び一般には射出成形、吹込成形、
シート成形、熱成形、押出等により製造される製品の製
造に使用しうる。ある種の最終用途には種々の任意成分
を使用する必要がないので、たとえば充てん剤を含まな
い本明細書に開示した組成物からフイルムが容易に製造
されうる。特に好ましいのは可塑剤を含まない組成物で
ある。可撓性及び軟かさのような高濃度のエラストマー
を含むブレンド特有の有利な性質を示す本明細書に開示
した熱可塑性ブレンド組成物から、組成物の粘度を通常
高濃度のエラストマーを使用した場合の粘度に増加させ
ることなく製品が得られる。
ンフレートフイルム及びキヤストフイルム)の製造に使
用しうる。ブレンドはまたフイルムの製造に通常使用す
るその他の種類の装置、たとえばチユーブ水浴押出法、
インフレート又はキヤスト同時押出法、別の支持体への
押出被覆等に使用しうる。フイルムの他に、本明細書に
おいて開示されている組成物は棒材、シート、形材、金
型及び押出成形品、及び一般には射出成形、吹込成形、
シート成形、熱成形、押出等により製造される製品の製
造に使用しうる。ある種の最終用途には種々の任意成分
を使用する必要がないので、たとえば充てん剤を含まな
い本明細書に開示した組成物からフイルムが容易に製造
されうる。特に好ましいのは可塑剤を含まない組成物で
ある。可撓性及び軟かさのような高濃度のエラストマー
を含むブレンド特有の有利な性質を示す本明細書に開示
した熱可塑性ブレンド組成物から、組成物の粘度を通常
高濃度のエラストマーを使用した場合の粘度に増加させ
ることなく製品が得られる。
以下の特定例を参照すれば、本発明の範囲及び重要性が
更に十分に理解されうる。
更に十分に理解されうる。
例 1 以下のブレンド組成物からキヤストフイルムを調製し
た。
た。
ブレンド組成物は以下のようにして調製した。
ポリイソブチレン及びポリプロピレンの2:1マスターバ
ツチを約4分間バンバリー中で混合した。第二のバンバ
リー混合ではマスターバツチをその他の成分と約3分間
混合し、水中ペレツト製造して続く加工における取扱い
を容易にした。
ツチを約4分間バンバリー中で混合した。第二のバンバ
リー混合ではマスターバツチをその他の成分と約3分間
混合し、水中ペレツト製造して続く加工における取扱い
を容易にした。
キヤストポリオレフインフイルムに通常使用する種類の
商業用キヤストフイルム製造ライン上でキヤストフイル
ムを調製した。より詳細に述べると、5.1×10-2cm(20
ミル)のダイギヤツプと約15.6℃(約60゜F)に水冷冷
却されているロールを具備する、スクリューのL/D比
が24/1の8.9 cm(31/2インチ)押出機において使用
した。幅51cm(20インチ)のロール上で厚さ約8.9
×10-3cm(約3.5ミル)のフイルムが製造された。
商業用キヤストフイルム製造ライン上でキヤストフイル
ムを調製した。より詳細に述べると、5.1×10-2cm(20
ミル)のダイギヤツプと約15.6℃(約60゜F)に水冷冷
却されているロールを具備する、スクリューのL/D比
が24/1の8.9 cm(31/2インチ)押出機において使用
した。幅51cm(20インチ)のロール上で厚さ約8.9
×10-3cm(約3.5ミル)のフイルムが製造された。
フイルムの性質を測定し、以下の結果を得た。
組成物(2)の溶融流量の方が多いので、引張強さ、伸
び、モジユラス、及び引裂強度は同じであるが、処理中
の押出機圧力は低くなる。落槍衝撃強さにはいくらか差
があるが、落槍衝撃全エネルギーが37インチ−ポンド
/ミルであるということは一般に業界では非常に強靱な
材料であるとされる。PIBを使用するときにEVAを添加す
ると、ペレツト安定性が改良され、フイルムの摩擦係数
が低下する。
び、モジユラス、及び引裂強度は同じであるが、処理中
の押出機圧力は低くなる。落槍衝撃強さにはいくらか差
があるが、落槍衝撃全エネルギーが37インチ−ポンド
/ミルであるということは一般に業界では非常に強靱な
材料であるとされる。PIBを使用するときにEVAを添加す
ると、ペレツト安定性が改良され、フイルムの摩擦係数
が低下する。
例 2 例1に記載した手順と同一の混合手順を用い、以下のブ
レンド組成物からインフレートフイルムを調製した。
レンド組成物からインフレートフイルムを調製した。
インフレートポリオレフインフイルムを製造するのに通
常使用する種類の3.8cm のライン上でインフレートフイルムを調製した。直径7.
6cm(3インチ)、ダイギヤツプ7.6×10-2cm(30ミ
ル)の、従来の低密度ポリエチレンダイを使用した。押
出機の温度勾配は、供給帯で193℃(380゜F)、ダイで2
16℃(420゜F)であつた。膨張比が3:1で、折り径が3
6cm のものを使用して3.8×10-3cm(1.5ミル)のフイルムを
製造した。
常使用する種類の3.8cm のライン上でインフレートフイルムを調製した。直径7.
6cm(3インチ)、ダイギヤツプ7.6×10-2cm(30ミ
ル)の、従来の低密度ポリエチレンダイを使用した。押
出機の温度勾配は、供給帯で193℃(380゜F)、ダイで2
16℃(420゜F)であつた。膨張比が3:1で、折り径が3
6cm のものを使用して3.8×10-3cm(1.5ミル)のフイルムを
製造した。
組成物及びフイルムの性質を測定し、以下の結果を得
た。
た。
50%PIB/50%PPを含むポリオレフインブレンドを
インフレートフイルムライン上で処理する時には、PPを
犠牲にしてEVAを添加するとバブル安定性及び引落率が
著しく改良される。EVAを含むフイルムは2.54×10-3cm
(1ミル)にまで薄くできるが、50/50PIB/PPブレン
ドは過剰の波きずにより合格しない折り径及び厚さとな
るので2.54×10-3cm(1ミル)ではフイルムが製造され
ない。PIB/EVA/PPフイルムは引裂抵抗も優れている。
2つのフイルムの触感も差異がある。EVAを含むブレン
ドはゴム様でありさらさらという音がしないが、PP/PI
Bフイルムはプラスチツク様であり音がする(すなわち
しわをよせたとき)。2つのフイルムに折り目をつけ、
圧力を加えた場合には、組成物(1)は応力白化したが、
組成物(2)は応力白化しなかつた。50%のPIBを含む三
成分のブレンドの物性及びゴム様の性質は、インフレー
トフイルムに加工するのが非常に困難な、約65%のPI
Bを含むPP/PIB化合物と非常に似ている。
インフレートフイルムライン上で処理する時には、PPを
犠牲にしてEVAを添加するとバブル安定性及び引落率が
著しく改良される。EVAを含むフイルムは2.54×10-3cm
(1ミル)にまで薄くできるが、50/50PIB/PPブレン
ドは過剰の波きずにより合格しない折り径及び厚さとな
るので2.54×10-3cm(1ミル)ではフイルムが製造され
ない。PIB/EVA/PPフイルムは引裂抵抗も優れている。
2つのフイルムの触感も差異がある。EVAを含むブレン
ドはゴム様でありさらさらという音がしないが、PP/PI
Bフイルムはプラスチツク様であり音がする(すなわち
しわをよせたとき)。2つのフイルムに折り目をつけ、
圧力を加えた場合には、組成物(1)は応力白化したが、
組成物(2)は応力白化しなかつた。50%のPIBを含む三
成分のブレンドの物性及びゴム様の性質は、インフレー
トフイルムに加工するのが非常に困難な、約65%のPI
Bを含むPP/PIB化合物と非常に似ている。
例 3 例1に記載した成分から同一手順を使用してキヤストフ
イルムを調製した。フイルムの試料を凍結破砕し、ヘキ
サンで抽出し、走査電子顕微鏡で調べた。二種類のブレ
ンド組成物は各々60重量%のポリイソブチレンを含有
したが、一方の配合物は残りの組成(40重量%)がポ
リプロピレンであるのに対し、他方の配合物は15重量
%のエチレン酢酸ビニルコポリマーと25重量%のポリ
プロピレンを含有した。本発明の三成分系はポリプロピ
レンとポリイソブチレンの共連続マトリツクスとなる
が、二成分組成物はポリプロピレンの連続相にポリイソ
ブチレンの離散した粒子が分散していた。
イルムを調製した。フイルムの試料を凍結破砕し、ヘキ
サンで抽出し、走査電子顕微鏡で調べた。二種類のブレ
ンド組成物は各々60重量%のポリイソブチレンを含有
したが、一方の配合物は残りの組成(40重量%)がポ
リプロピレンであるのに対し、他方の配合物は15重量
%のエチレン酢酸ビニルコポリマーと25重量%のポリ
プロピレンを含有した。本発明の三成分系はポリプロピ
レンとポリイソブチレンの共連続マトリツクスとなる
が、二成分組成物はポリプロピレンの連続相にポリイソ
ブチレンの離散した粒子が分散していた。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭54−15953(JP,A) 特公 昭45−34040(JP,B1) 特公 昭45−34039(JP,B1) 特公 昭43−27496(JP,B1)
Claims (11)
- 【請求項1】(a) 約20乃至約65重量%の、アイソタクチ
ックポリプロピレン又は約1乃至約20重量%のα−オレ
フィンコモノマーを含むポリプロピレン反応器コポリマ
ー、又はそれらの混合物、 (b) 約20乃至約60重量%の、イソブチレンを主鎖とする
エラストマー成分、及び (c) 約7乃至約40重量%の、エチレンと低級飽和カルボ
ン酸と不飽和アルコールとのエステル及び低級不飽和カ
ルボン酸と飽和アルコールとのエステルから成る群から
選択される不飽和エステルとのコポリマー成分 を含む熱可塑性エラストマー性ブレンド組成物。 - 【請求項2】特許請求の範囲第1項記載の組成物におい
て、前記イソブチレンを主鎖とするエラストマーをポリ
イソブチレン、ブチルゴム、ハロゲン化ブチルゴム及び
それらの混合物から成る群から選択する組成物。 - 【請求項3】特許請求の範囲第2項記載の組成物におい
て、前記ブチルゴムがイソブチレンイソプレンコポリマ
ーである組成物。 - 【請求項4】特許請求の範囲第2項記載の組成物におい
て、前記ポリイソブチレンのスタウディンガー分子量が
約50,000乃至約150,000である組成物。 - 【請求項5】特許請求の範囲第1項記載の組成物におい
て、前記不飽和エステルをビニルエステル及びアクリル
酸アルキルから成る群から選択する組成物。 - 【請求項6】特許請求の範囲第5項記載の組成物におい
て、前記ビニルエステルが酢酸ビニルを含む組成物。 - 【請求項7】特許請求の範囲第5項記載の組成物におい
て、前記アクリル酸アルキルをアクリル酸メチル及びア
クリル酸エチルから成る群から選択する組成物。 - 【請求項8】特許請求の範囲第6項記載の組成物におい
て、前記酢酸ビニルの濃度が約9乃至約45重量%である
組成物。 - 【請求項9】特許請求の範囲第1項記載の組成物におい
て、前記ポリプロピレン反応器コポリマーが約1乃至約
20重量%のエチレンを含む組成物。 - 【請求項10】特許請求の範囲第1項記載の組成物にお
いて、前記エチレンと不飽和エステルとのコポリマーが
エチレン酢酸ビニルコポリマーである組成物。 - 【請求項11】特許請求の範囲第10項記載の組成物にお
いて、前記イソブチレンを主鎖とするエラストマーがポ
リイソブチレンである組成物。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US06/453,727 US4500681A (en) | 1982-12-27 | 1982-12-27 | Thermoplastic blend of polyolefin, isobutylene-backbone elastomer and ethylene copolymer |
US453727 | 1982-12-27 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS59135242A JPS59135242A (ja) | 1984-08-03 |
JPH0643529B2 true JPH0643529B2 (ja) | 1994-06-08 |
Family
ID=23801813
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP58244973A Expired - Lifetime JPH0643529B2 (ja) | 1982-12-27 | 1983-12-27 | ポリオレフィン、イソブチレンを主鎖とするエラストマー及びエチレンコポリマーの熱可塑性ブレンド |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4500681A (ja) |
EP (1) | EP0116783B1 (ja) |
JP (1) | JPH0643529B2 (ja) |
CA (1) | CA1205591A (ja) |
DE (1) | DE3370009D1 (ja) |
Families Citing this family (33)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA1187779A (en) * | 1982-03-15 | 1985-05-28 | Eric G. Kent | Process for adhering a rubber layer to a substrate |
CA1264517A (en) * | 1984-06-15 | 1990-01-23 | Donald R. Hazelton | Clear barrier composite containing polyisobutylene/polyolefin alloy components |
US4639487A (en) * | 1984-07-11 | 1987-01-27 | Exxon Research & Engineering Co. | Heat shrinkable thermoplastic olefin composition |
DE3519053A1 (de) * | 1985-05-28 | 1986-12-18 | W.R. Grace & Co., Cambridge, Mass. | Dichtungsmasse |
US5073599A (en) * | 1985-11-29 | 1991-12-17 | American National Can Company | Films using blends of polypropylene and polyisobutylene |
US4892911A (en) * | 1985-11-29 | 1990-01-09 | American National Can Company | Films using blends of polypropylene and polyisobutylene |
US4752634A (en) * | 1986-04-17 | 1988-06-21 | Hercules Incorporated | Heat resistant hot melt precoat and adhesive compositions |
GB2202539B (en) * | 1987-01-28 | 1991-07-03 | Du Pont Canada | Polyolefin concentrate |
NZ228332A (en) * | 1988-03-18 | 1991-06-25 | Exxon Chemical Patents Inc | Food wrap film comprising ethylene vinyl acetate, polyethylene and an elastomer |
US5013793A (en) * | 1990-07-26 | 1991-05-07 | Exxon Chemical Patents Inc. | Dynamically cured thermoplastic olefin polymers and process for producing the same |
BR9007281A (pt) * | 1989-04-11 | 1992-03-03 | Mitsui Toatsu Chemicals | Artigos moldados de polipropileno sindiotatico,e metodo para a sua preparacao |
DE3927720A1 (de) * | 1989-08-23 | 1991-02-28 | Alkor Gmbh | Ein- oder mehrschichtige kunststoffolie, verfahren zu deren herstellung und verwendung derselben |
US5021509A (en) * | 1989-09-01 | 1991-06-04 | Exxon Chemical Patents Inc. | Butyl rubber compositions having improved adhesion to polyester |
US5041491A (en) * | 1989-10-31 | 1991-08-20 | Amoco Corporation | Polypropylene with improved impact properties |
US5051478A (en) * | 1990-07-26 | 1991-09-24 | Advanced Elastomer Systems, L. P. | Ethylene copolymer - modified dynamically vulcanized alloys |
DE69117616T2 (de) * | 1990-08-21 | 1996-08-29 | Advanced Elastomer Systems | Dynamisch vernetzte, thermoplastische Olefinpolymere und Verfahren zu deren Herstellung |
JPH0694155B2 (ja) * | 1991-03-01 | 1994-11-24 | チッソ株式会社 | ポリオレフィン系樹脂製中空容器 |
DE9103212U1 (de) * | 1991-03-15 | 1991-06-13 | DS-Chemie GmbH, 28219 Bremen | Polymercompound zur Herstellung von Dichtungselementen für Gefäßverschlüsse |
DE59109008D1 (de) * | 1991-03-15 | 1998-07-16 | Ds Chemie Gmbh | Gefässverschluss mit einem Dichtungselement aus einem Polymercompound |
US5731053A (en) * | 1992-03-11 | 1998-03-24 | Ds-Chemie Gmbh | Potable liquid container |
WO1995000599A2 (en) * | 1993-06-21 | 1995-01-05 | Shell Oil Company | Plastic closures and closure liners |
US5597866A (en) * | 1995-06-30 | 1997-01-28 | Exxon Chemical Patents Inc. | Propylene polymer compositions having improved impact strength |
JP3545532B2 (ja) * | 1996-05-08 | 2004-07-21 | 鐘淵化学工業株式会社 | 複合ゴム粒子および複合ゴム系グラフト共重合体粒子 |
US6011116A (en) * | 1996-05-08 | 2000-01-04 | Kaneka Corporation | Thermoplastic resin composition |
US6630245B2 (en) | 2000-02-23 | 2003-10-07 | Fina Technology, Inc. | Articles and film of poly-α-olefin having reduced coefficient of friction |
US20040191445A1 (en) * | 2003-03-27 | 2004-09-30 | Baranowski Thomas R. | Transparent closure cap liner having oxygen barrier properties |
ITBO20030506A1 (it) * | 2003-09-03 | 2005-03-04 | Sacmi | Metodo di colaggio in alta pressione per articoli sanitari e impianto per la realizzazione del metodo stesso. |
US7655731B2 (en) * | 2005-09-01 | 2010-02-02 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Soft polymer compositions having improved high temperature properties |
US20090202770A1 (en) * | 2008-02-08 | 2009-08-13 | Fengkui Li | Polypropylene/polyisobutylene blends and films prepared from same |
DE102015119790A1 (de) * | 2015-11-16 | 2017-05-18 | Denso-Holding Gmbh & Co. | Korrosionsschutzzusammensetzung umfassend mindestens eine erste Verbindung und mindestens eine zweite Verbindung |
BR102018014526B1 (pt) * | 2018-07-16 | 2023-11-07 | Sidnei Winston Nasser | Composição polimérica injetável, artefato de borracha e método para fabricação de um artefato de borracha |
CN114729080A (zh) * | 2019-11-14 | 2022-07-08 | 埃克森美孚化学专利公司 | 气相聚乙烯共聚物 |
KR102191045B1 (ko) * | 2019-11-29 | 2020-12-16 | 박병훈 | 고무 분산체 조성물 및 이를 이용하여 제조되는 신발용 발포체 조성물 |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1112024A (en) * | 1964-10-28 | 1968-05-01 | Grace W R & Co | Thermoplastic compositions comprising polyethylene,butyl rubber,and an ethylene/vinyl acetate copolymer |
US3555110A (en) * | 1965-11-15 | 1971-01-12 | Eastman Kodak Co | Blends of alpha-monoolefin block copolymers with ethylene-acrylate or alkenyl carboxylate copolymers |
JPS4327496Y1 (ja) * | 1966-03-12 | 1968-11-13 | ||
JPS4534039Y1 (ja) * | 1966-09-01 | 1970-12-25 | ||
JPS4534040Y1 (ja) * | 1967-01-30 | 1970-12-25 | ||
FR2355873A1 (fr) * | 1976-06-21 | 1978-01-20 | Charbonnages Ste Chimique | Nouvelles compositions de polybutene-1 isotactique et de copolymere ethylene-acetate de vinyle |
JPS5415953A (en) * | 1977-07-06 | 1979-02-06 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | Polyolefin resin composition |
US4336212A (en) * | 1977-10-11 | 1982-06-22 | Asahi-Dow Limited | Composition for drawn film, cold drawn film made of said composition and process for manufacture of said film |
GB2007685B (en) * | 1977-10-11 | 1982-05-12 | Asahi Dow Ltd | Composition for drawn film cold drawn film made of said composition and process for manufacture of said film |
US4189519A (en) * | 1978-08-30 | 1980-02-19 | American Can Company | Heat sealable resin blends |
JPS5548233A (en) * | 1978-09-29 | 1980-04-05 | D J- K Internatl Kk | Hot melt polymer composition with elasticity |
JPS5938976B2 (ja) * | 1978-11-28 | 1984-09-20 | 旭化成株式会社 | 改良された組成物 |
CA1129138A (en) * | 1979-10-05 | 1982-08-03 | Chung-Sin Su | Cling film composition |
US4273893A (en) * | 1980-07-31 | 1981-06-16 | Gulf Oil Corporation | Ternary blends of low density ethylene polymers, ethylene-alkyl acrylate copolymers and amorphous isobutylene polymers |
-
1982
- 1982-12-27 US US06/453,727 patent/US4500681A/en not_active Expired - Fee Related
-
1983
- 1983-12-13 CA CA000443210A patent/CA1205591A/en not_active Expired
- 1983-12-22 EP EP83307876A patent/EP0116783B1/en not_active Expired
- 1983-12-22 DE DE8383307876T patent/DE3370009D1/de not_active Expired
- 1983-12-27 JP JP58244973A patent/JPH0643529B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0116783B1 (en) | 1987-03-04 |
US4500681A (en) | 1985-02-19 |
JPS59135242A (ja) | 1984-08-03 |
EP0116783A1 (en) | 1984-08-29 |
CA1205591A (en) | 1986-06-03 |
DE3370009D1 (en) | 1987-04-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPH0643529B2 (ja) | ポリオレフィン、イソブチレンを主鎖とするエラストマー及びエチレンコポリマーの熱可塑性ブレンド | |
US4774277A (en) | Blends of polyolefin plastics with elastomeric plasticizers | |
CA1164135A (en) | Film-forming thermoplastic elastomeric polymer compositions | |
US3974241A (en) | Blends of sulfonated elastomers with crystalline polyolefins | |
US6951900B2 (en) | Filler concentrates for use in thermoplastic materials | |
KR920001566B1 (ko) | 열가소성 수지 조성물 | |
CA1107885A (en) | Compositions comprising polybytene, epom and polyolefin | |
US6417260B1 (en) | Polyvinyl chloride compositions | |
CA2303937A1 (en) | Thermoplastic elastomer compositions having improved processing properties | |
JPS6126641A (ja) | 熱収縮性及び熱可塑性のオレフイン組成物 | |
JP2002513439A (ja) | 低モジュラス熱可塑性オレフィン組成物 | |
JP2002537432A (ja) | 熱可塑性加硫ゴムおよびその製造方法 | |
US4151159A (en) | Plastics shaped articles | |
JP3349745B2 (ja) | 床及び壁被覆材組成物 | |
EP0120562A2 (en) | Elastomer, polypropylene blends for optically clear products | |
US3299176A (en) | Compatible blends of 1-olefins | |
US6100335A (en) | Compositions based on propylene polymer and ethylene-vinyl acetate copolymer, process for their conversion, sheets obtained from these compositions | |
JP2001115791A (ja) | トンネル用防水シート | |
JPH07137189A (ja) | 熱可塑性エラストマー組成物からなる積層体 | |
JPS6058444A (ja) | オレフィン系重合体組成物 | |
JP3478288B2 (ja) | カレンダー成形用ポリオレフィン樹脂組成物、カレンダー成形用組成物および成形体 | |
JP2002003658A (ja) | フィルム用ポリオレフィン樹脂組成物およびその製造方法 | |
DE2551171C3 (de) | Polymerengemisch auf Basis von sulfonierten Elastomeren | |
JPH10306119A (ja) | カレンダー成型用ポリプロピレン系樹脂 | |
JPH0764942B2 (ja) | 多孔性シ−トの製造方法 |