JPH064263B2 - 射出成形用金型 - Google Patents
射出成形用金型Info
- Publication number
- JPH064263B2 JPH064263B2 JP60291192A JP29119285A JPH064263B2 JP H064263 B2 JPH064263 B2 JP H064263B2 JP 60291192 A JP60291192 A JP 60291192A JP 29119285 A JP29119285 A JP 29119285A JP H064263 B2 JPH064263 B2 JP H064263B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- jetty
- runner
- sprue
- molten material
- plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000002347 injection Methods 0.000 title description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 title description 2
- 208000015943 Coeliac disease Diseases 0.000 claims description 42
- 239000012768 molten material Substances 0.000 claims description 23
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 8
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 235000012489 doughnuts Nutrition 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/2701—Details not specific to hot or cold runner channels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、熱可塑性樹脂の射出成形品の内、特に溶融材
料を均一に充填することを要求されるものに適した射出
成形用金型に関する。
料を均一に充填することを要求されるものに適した射出
成形用金型に関する。
（従来の技術） 従来、此種の射出成形用金型には、成形される製品の種
類によって多種多用の工夫がなされているが、精密機械
の回転部分に利用する真円精度が要求されるパーツや平
面精度が要求される電子機器のカバーケース等溶融材料
を均一に充填することが要求される製品については殆ど
工夫されておらず、第４、５図に示す如く、ピンポイン
トゲート３１を数箇所に設けてゲートバランスを調整す
る多点ピンポイントゲートを利用した金型が知られてい
るのみである。
類によって多種多用の工夫がなされているが、精密機械
の回転部分に利用する真円精度が要求されるパーツや平
面精度が要求される電子機器のカバーケース等溶融材料
を均一に充填することが要求される製品については殆ど
工夫されておらず、第４、５図に示す如く、ピンポイン
トゲート３１を数箇所に設けてゲートバランスを調整す
る多点ピンポイントゲートを利用した金型が知られてい
るのみである。
ところが、この多点ピンポイントゲートを利用した金型
においても、溶融材料がランナー２９から二次スプルー
３２に流入する最には、第５図矢印に示す如くランナー
２９と二次スプルー３２との接合部から先に溶融材料が
流入し、この段階で既に二次スプルー３２内への流入状
態が不均一となり、それぞれのゲート３１からキャビテ
ィ３０内に流入した溶融材料にはその基本的性質である
分子配向が表れ、均一な充填状態とはならない。又、複
数のキャビティを擁する場合には、各二次スプルーに溶
融材料が到達する迄の時間差が生じ、その結果、各キャ
ビティ間の材料充填率に差が出来、精密機械の回転部分
に利用する同心度が高く面ブレの少ない製品や平面精度
が要求される電子機器のカバーケース等は射出成形法で
は得難いものであった。
においても、溶融材料がランナー２９から二次スプルー
３２に流入する最には、第５図矢印に示す如くランナー
２９と二次スプルー３２との接合部から先に溶融材料が
流入し、この段階で既に二次スプルー３２内への流入状
態が不均一となり、それぞれのゲート３１からキャビテ
ィ３０内に流入した溶融材料にはその基本的性質である
分子配向が表れ、均一な充填状態とはならない。又、複
数のキャビティを擁する場合には、各二次スプルーに溶
融材料が到達する迄の時間差が生じ、その結果、各キャ
ビティ間の材料充填率に差が出来、精密機械の回転部分
に利用する同心度が高く面ブレの少ない製品や平面精度
が要求される電子機器のカバーケース等は射出成形法で
は得難いものであった。
（問題点を解決するための手段） 本発明は斯る難点に対処したものであって、その要旨と
するところは、可動側型板１と固定側キャビティプレー
ト３でキャビティ１０を形成し、固定側キャビティプレ
ート３とランナーストリッパープレート６でランナー９
を形成し、固定側キャビティプレート３に二次スプルー
１２及びゲート１１を設けたスリープレート型の射出成
形用金型において、二次スプルー１２の開口部周縁に突
堤部１３を設け、該突堤部１３の外周側に溶融材料のチ
ャンバー部１４を形成し、ランナー９を経由して流入し
た溶融材料が一旦チャンバー部１４にストックされた
後、突堤部１３の先端とランナーストリッパープレート
６との間隙Ｓから二次スプルー１２に流入し得る様に構
成したことにある。
するところは、可動側型板１と固定側キャビティプレー
ト３でキャビティ１０を形成し、固定側キャビティプレ
ート３とランナーストリッパープレート６でランナー９
を形成し、固定側キャビティプレート３に二次スプルー
１２及びゲート１１を設けたスリープレート型の射出成
形用金型において、二次スプルー１２の開口部周縁に突
堤部１３を設け、該突堤部１３の外周側に溶融材料のチ
ャンバー部１４を形成し、ランナー９を経由して流入し
た溶融材料が一旦チャンバー部１４にストックされた
後、突堤部１３の先端とランナーストリッパープレート
６との間隙Ｓから二次スプルー１２に流入し得る様に構
成したことにある。
（作用） 本発明は前記の如く構成しているので、スプルー８から
ランナー９へ順に流入した溶融材料は、二次スプルー１
２へ流入する直前に二次スプルー１２の開口部周縁に設
けた突堤部１３にさえぎられながらチャンバー部１４に
ストックされ、該チャンバー部１４をオーバーフローし
て二次スプルー１２に流入しゲート１１を介してキャビ
ティ１０内に充填される。
ランナー９へ順に流入した溶融材料は、二次スプルー１
２へ流入する直前に二次スプルー１２の開口部周縁に設
けた突堤部１３にさえぎられながらチャンバー部１４に
ストックされ、該チャンバー部１４をオーバーフローし
て二次スプルー１２に流入しゲート１１を介してキャビ
ティ１０内に充填される。
（実施例） 本発明の実施例を添付図面に従って説明するに、１は可
動側型板であって、可動側取付板２に固定されている。
３は固定側キャビティプレートであって、固定側取付板
４に固設したサポートピン５によって摺動自在に支持さ
れている。６はランナーストリッパープレートであっ
て、固定側キャビティプレート３と固定側取付板４の間
に前記サポートピン５によって摺動自在に支持されてい
る。７は固定側取付板４に嵌着したスプルーブッシュで
あって、該スプルーブッシュ７にはスプルー８が形成さ
れている。９は固定側キャビティプレート３とランナー
ストリッパープレート６によって形成したランナー、１
０は可動側型板２と固定側キャビティプレート３とで形
成したキャビティ、１１はピンポイントゲート、１２は
二次スプルーである。１３は二次スプルー１２の開口周
縁に設けたドーナッツ形状の突堤部であって、該突堤部
１３の先端とランナーストリッパープレート６との間に
は間隙Ｓが保持されている。１４は突堤部１３の外周側
に形成したチャンバー部であって、該チャンバー部１４
も突堤部１３と同様にドーナッツ形状としている。
動側型板であって、可動側取付板２に固定されている。
３は固定側キャビティプレートであって、固定側取付板
４に固設したサポートピン５によって摺動自在に支持さ
れている。６はランナーストリッパープレートであっ
て、固定側キャビティプレート３と固定側取付板４の間
に前記サポートピン５によって摺動自在に支持されてい
る。７は固定側取付板４に嵌着したスプルーブッシュで
あって、該スプルーブッシュ７にはスプルー８が形成さ
れている。９は固定側キャビティプレート３とランナー
ストリッパープレート６によって形成したランナー、１
０は可動側型板２と固定側キャビティプレート３とで形
成したキャビティ、１１はピンポイントゲート、１２は
二次スプルーである。１３は二次スプルー１２の開口周
縁に設けたドーナッツ形状の突堤部であって、該突堤部
１３の先端とランナーストリッパープレート６との間に
は間隙Ｓが保持されている。１４は突堤部１３の外周側
に形成したチャンバー部であって、該チャンバー部１４
も突堤部１３と同様にドーナッツ形状としている。
而して、本発明の金型に於ける溶融材料の流入状況を説
明すると、スプルー８からランナー９に流入した溶融材
料は二次スプルー１２に流入する前に突堤部１３にさえ
ぎられてチャンバー部１４にストックされ、突堤部１３
をオーバーフローした溶融材料が間隙Ｓを通って二次ス
プルー１２へ流入するものであるが、この時、チャンバ
ー部１４にストックされた溶融材料は、突堤部１３の内
周、即ち二次スプルー１２の開口部周縁のいずれの箇所
からも殆ど同じ条件で二次スプルー１２へ流入し、ゲー
ト１１を介してキャビティ１０内に充填される。又、溶
融材料が突堤部１３にさえぎられてチャンバー部１４に
ストックされる際に起こるタイムラグによって、溶融材
料が各二次スプルー１２に到達する迄の時間差が解消さ
れる。
明すると、スプルー８からランナー９に流入した溶融材
料は二次スプルー１２に流入する前に突堤部１３にさえ
ぎられてチャンバー部１４にストックされ、突堤部１３
をオーバーフローした溶融材料が間隙Ｓを通って二次ス
プルー１２へ流入するものであるが、この時、チャンバ
ー部１４にストックされた溶融材料は、突堤部１３の内
周、即ち二次スプルー１２の開口部周縁のいずれの箇所
からも殆ど同じ条件で二次スプルー１２へ流入し、ゲー
ト１１を介してキャビティ１０内に充填される。又、溶
融材料が突堤部１３にさえぎられてチャンバー部１４に
ストックされる際に起こるタイムラグによって、溶融材
料が各二次スプルー１２に到達する迄の時間差が解消さ
れる。
尚、本実施例で説明した間隙Ｓの値、及び突堤部１３、
チャンバー部１４の形状、容積については、使用材料、
製品の種類等を勘案し、スプルー、ランナー、ゲート等
の寸法と合わせて決定することは言うまでもない。
チャンバー部１４の形状、容積については、使用材料、
製品の種類等を勘案し、スプルー、ランナー、ゲート等
の寸法と合わせて決定することは言うまでもない。
（発明の効果） 本発明は、可動側型板１と固定側キャビティプレート３
でキャビティ１０を形成し、固定側キャビティプレート
３とランナーストリッパープレート６でランナー９を形
成し、固定側キャビティプレート３に二次スプルー１２
及びゲート１１を設けたスリープレート型の射出成形用
金型において、二次スプルー１２の開口部周縁に突堤部
１３を設け、該突堤部１３の外周側に溶融材料のチャン
バー部１４を形成し、ランナー９を経由して流入した溶
融材料が一旦チャンバー部１４にストックされた後、突
堤部１３の先端とランナーストリッパープレート６との
間隙Ｓから二次スプルー１２に流入し得る様に構成した
ことを特徴とするもので、スプルー８からランナー９に
流入した溶融材料は二次スプルー１２に流入する前にチ
ャンバー部１４にストックされ、突堤部１３をオーバー
フローした溶融材料が間隙Ｓを通って二次スプルー１２
へ流入する最に、突堤部１３の内周、即ち二次スプルー
１２の開口部周縁のいずれの箇所からも殆ど同じ条件で
二次スプルー１２へ流入し、ゲート１１を介してキャビ
ティ１０内に極めて均一な状態で充填されるばかりでな
く、溶融材料が突堤部１３にさえぎられてチャンバー部
１４にストックされる際に起こるタイムラグによって、
溶融材料が各二次スプルー１２に到達する迄の時間差が
解消され、各キャビティ１０間に於ける充填率のバラツ
キが無くなり、その結果、精密機械の回転部分に利用す
る同心度が高く面ブレの少ない製品や電子機器のカバー
ケース等平面精度の高い製品を容易に得ることができる
等優れた効果を発揮する発明である。
でキャビティ１０を形成し、固定側キャビティプレート
３とランナーストリッパープレート６でランナー９を形
成し、固定側キャビティプレート３に二次スプルー１２
及びゲート１１を設けたスリープレート型の射出成形用
金型において、二次スプルー１２の開口部周縁に突堤部
１３を設け、該突堤部１３の外周側に溶融材料のチャン
バー部１４を形成し、ランナー９を経由して流入した溶
融材料が一旦チャンバー部１４にストックされた後、突
堤部１３の先端とランナーストリッパープレート６との
間隙Ｓから二次スプルー１２に流入し得る様に構成した
ことを特徴とするもので、スプルー８からランナー９に
流入した溶融材料は二次スプルー１２に流入する前にチ
ャンバー部１４にストックされ、突堤部１３をオーバー
フローした溶融材料が間隙Ｓを通って二次スプルー１２
へ流入する最に、突堤部１３の内周、即ち二次スプルー
１２の開口部周縁のいずれの箇所からも殆ど同じ条件で
二次スプルー１２へ流入し、ゲート１１を介してキャビ
ティ１０内に極めて均一な状態で充填されるばかりでな
く、溶融材料が突堤部１３にさえぎられてチャンバー部
１４にストックされる際に起こるタイムラグによって、
溶融材料が各二次スプルー１２に到達する迄の時間差が
解消され、各キャビティ１０間に於ける充填率のバラツ
キが無くなり、その結果、精密機械の回転部分に利用す
る同心度が高く面ブレの少ない製品や電子機器のカバー
ケース等平面精度の高い製品を容易に得ることができる
等優れた効果を発揮する発明である。
図面中、第１図〜第３図は本発明の実施例、第４、５図
は従来例を示し、第１図は金型全体概要を示す一部切欠
縦断面図、第２図は要部平面図、第３図は第２図Ａ−Ａ
線断面図、第４図は従来例の要部平面図、第５図は第４
図Ｂ−Ｂ線断面図である。 符号表 １可動側型板、２可動側取付板 ３固定側キャビティプレート ４固定側取付板、５サポートピン ６ランナーストリッパープレート ７スプルーブッシュ、８スプルー ９ランナー、１０キャビティ １１ゲート、１２二次スプルー １３突堤部、１４チャンバー部 ２９ランナー、３０キャビティ ３１ゲート、３２二次スプルー
は従来例を示し、第１図は金型全体概要を示す一部切欠
縦断面図、第２図は要部平面図、第３図は第２図Ａ−Ａ
線断面図、第４図は従来例の要部平面図、第５図は第４
図Ｂ−Ｂ線断面図である。 符号表 １可動側型板、２可動側取付板 ３固定側キャビティプレート ４固定側取付板、５サポートピン ６ランナーストリッパープレート ７スプルーブッシュ、８スプルー ９ランナー、１０キャビティ １１ゲート、１２二次スプルー １３突堤部、１４チャンバー部 ２９ランナー、３０キャビティ ３１ゲート、３２二次スプルー
Claims (1)
- 【請求項１】可動側型板１と固定側キャビティプレート
３でキャビティ１０を形成し、固定側キャビティプレー
ト３とランナーストリッパープレート６でランナー９を
形成し、固定側キャビティプレート３に二次スプルー１
２及びゲート１１を設けたスリープレート型の射出成形
用金型において、二次スプルー１２の開口部周縁に突堤
部１３を設け、該突堤部１３の外周側に溶融材料のチャ
ンバー部１４を形成し、ランナー９を経由して流入した
溶融材料がチャンバー部１４に一旦ストックされた後、
突堤部１３の先端とランナーストリッパープレート６と
の間隙Ｓから二次スプルー１２に流入し得る様に構成し
たことを特徴とする射出成形用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60291192A JPH064263B2 (ja) | 1985-12-24 | 1985-12-24 | 射出成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60291192A JPH064263B2 (ja) | 1985-12-24 | 1985-12-24 | 射出成形用金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62149409A JPS62149409A (ja) | 1987-07-03 |
| JPH064263B2 true JPH064263B2 (ja) | 1994-01-19 |
Family
ID=17765647
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60291192A Expired - Lifetime JPH064263B2 (ja) | 1985-12-24 | 1985-12-24 | 射出成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH064263B2 (ja) |
-
1985
- 1985-12-24 JP JP60291192A patent/JPH064263B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62149409A (ja) | 1987-07-03 |
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