CN102189639A - 多模穴模具 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种多模穴模具，该模具包括一上模、固定于上模内的多个上模仁、一下模和固定于下模内的多个下模仁，每一上模仁和每一下模仁对正形成铸造成型品用的模穴，该上模包括一主流道，该下模包括主流道对应连通每一模穴和主流道的多个分流道，该模具还包括连通相邻模穴的多个环流道，用于增加其待成型材料的流动性。待成型材料经主流道、每一分流道射入相应模穴后冷却成型为成型品。多个连通相邻模穴用的环流道用于平衡相邻模穴的压力和温度差异，使得冷却后的成型品符合尺寸公差要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种模具，尤其涉及一种多模穴模具。
背景技术
射出成型技术是指把待成型材料，加热到熔融状态，在射出机螺杆或柱塞的推动下，经喷嘴和模具的浇注***进入模具的模穴内，冷却硬化成型。
然而，在利用一模多穴射出模具铸造成型品时，由于多穴模具内部温度和压力差异使得冷却后成型品的尺寸偏差大于一预设值，因而不能满足精度的要求。如应用于数码相机、摄像机的相机镜片，其铸造用的模具通常包括8或16个模穴和相应连通模穴的主流道、分流道，待成型材料依次经主流道、分流道流入相应的模穴内，因此一次可成型8或16片镜片。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种多模穴模具，使得多穴模具内的成型品冷却后尺寸偏差能够满足精度要求。
该多模穴模具，其包括一上模、固定于上模内的多个上模仁、一下模和固定于下模内的多个下模仁，每一上模仁和每一下模仁对正形成模造成型品用的模穴，该上模包括一主流道，该下模包括主流道对应连通每一模穴和主流道的多个分流道，待成型材料经主流道、每一分流道射入相应模穴后冷却成型为成型品，该模具还包括连通相邻模穴的环流道。
该模具增加了连通相邻模穴的环流道，进而增加了整个模穴的流动性，使得成型后的成型品满足所需的精度要求。
附图说明
图1为一较佳实施方式多模穴模具的立体图。
图2为图1所示模具的分解图。
图3为图1所示模具的***图。
图4为图1箭头所示方向IV-IV上的剖视图。
主要元件符号说明
模具 100
上模 10
主流道 11
固定孔 12
第一环流道 13
上模仁 20
成型面 21
缺口 22
下模 30
冷料孔 31
固定孔 32
分流道 33
第二环流道 34
下模仁 40
成型面 41
环流口 42
分流口 43
具体实施方式
请一并参阅图1和图2，其分别为一较佳实施方式多模穴模具100的立体图和分解图。该模具100包括一上模10、固定上模10内的多个上模仁20、一下模30和固定下模30内的多个下模仁40，每一上模仁20和每一下模仁40对正形成将待成型材料模造成成型品用的模穴。在本实施方式当中，待成型材料为塑料或玻璃，上模仁20和下模仁40的数量为8或16，使得该模具100一次可成型8或16片成型品，如下以一次可成型8个成型品为例进行说明。
请一并参阅图3，为图1所示一次可成型8个成型品模具100的***图。上模10相对下模30的表面开设一主流道11和8个固定孔12。主流道11为贯穿上模10的通孔，用于流经并射入待成型材料于上模仁20和下模仁40共同形成的模穴内。8个固定孔12为环绕主流道11开设的盲孔，用作固定上模仁20。上模10还开设有第一环流道13，用于连通相邻固定孔12，使得射入模穴的待成型材料流动性增加。
上模仁20为***并固定于固定孔12内的柱状体，其露出端面为成型面21，成型面21周向边缘开设有两相对的缺口22，用于与第一环流道13连通。
下模30大致与上模10形状相同，其相对上模10的表面上开设有冷料孔31、8个固定孔32和相应连通冷料孔31和每一固定孔32的8条分流道33。冷料孔31正对并连通上模10的主流道11，8个固定孔32与上模10的固定孔12相对。在本实施方式当中，分流道33的截面为半圆形，用于流经待成型材料并射入相应的模穴内。
下模30对应上模10上开设的第一环流道13开设相吻合的第二环流道34。在本实施方式当中，第一环流道13和第二环流道34为尺寸相同的半圆形孔道，因此闭合形成截面为圆形的环流道。
下模仁40为***上述固定孔12内并固定的柱状体，其包括一成型面41和开设于成型面41周向边缘的两相对环流口42和分流口43，环流口42用于通过第二环流道34与相邻的下模仁40连通，分流口43用于通过分流道33与冷料孔31连通。
请进一步参阅图4，液态待成型材料如图中箭头所指方向射入模具100，经主流道11流入冷料孔31后，经分流道33流入上模仁20和下模仁40形成的8个模穴内。第一环流道13和第二环流道34闭合形成的环流道有效增加了成型材料在各模穴之间的流动性，减小了相领模穴的压力和温度差异，最终使得冷却后的成型品的良率上升。
Claims (9)
1.一种多模穴模具，其包括一上模、固定于上模内的多个上模仁、一下模和固定于下模内的多个下模仁，每一上模仁和每一下模仁对正形成模造成型品用的模穴，该上模包括一主流道，该下模包括主流道对应连通每一模穴和主流道的多个分流道，待成型材料经主流道、每一分流道射入相应模穴后冷却成型为成型品，其特征在于：该模具还包括连通相邻模穴的环流道。
2.根据权利要求1所述的多模穴模具，其特征在于：所述上模仁和下模仁的数量为8或16，其均匀分布于以主流道为中心的圆周上。
3.根据权利要求1所述的多模穴模具，其特征在于：所述上模仁为***上模并固定的柱状体。
4.根据权利要求3所述的多模穴模具，其特征在于：所述上模仁包括一成型面和设置于成型面边缘的两相对缺口。
5.根据权利要求1所述的多模穴模具，其特征在于：所述下模仁为***下模并固定的柱状体。
6.根据权利要求5所述的多模穴模具，其特征在于：所述下模仁包括一成型面和设置于成型面边缘的两相对环流口和一分流口。
7.根据权利要求6所述的多模穴模具，其特征在于：所述分流道的截面为半圆形，并通过分流口与模穴连通。
8.根据权利要求1所述的多模穴模具，其特征在于：所述环流道截面为圆形，其一半开设于上模上连通相邻模穴的上模仁，另一半开设于下模上连通相邻模穴的下模仁。
9.根据权利要求1所述的多模穴模具，其特征在于：所述待成型材料为塑料或玻璃。
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|---|---|---|---|
| CN2010101201669A CN102189639A (zh) | 2010-03-09 | 2010-03-09 | 多模穴模具 |
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| CN2010101201669A CN102189639A (zh) | 2010-03-09 | 2010-03-09 | 多模穴模具 |
Publications (1)
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2010
- 2010-03-09 CN CN2010101201669A patent/CN102189639A/zh active Pending
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