JPS5919412Y2 - リング状樹脂マグネットの成形金型 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は磁性材料と樹脂材料との混線材料を磁場中で成
形することにより磁気的に配向せしめるようにしたリン
グ状樹脂マグネットの成形金型に関するものである。

一般に、磁気異方性の強いフェライト粉と熱可塑性プラ
スチックとを混練した材料を磁場中で成形することによ
り、磁気的に配向した成形品を得る方法は既に公知であ
り、特にリング状成形品を放射状に配向する例は多い。

その原理はリングの内径を形成する型部材から外径を形
成する型部材へ磁力線を発生させておき、然る後にフェ
ライト粉入りの樹脂をキャビティに充填することにある
。

こうした原理上、一般的な多数個取りの方法では次のよ
うな不具合を生ずる。

つまり普通には複数のキャビティを金型分割面に並置す
るが、キャビティの近接部分で磁力線の方向が相殺する
ようになり、部分的に磁場が弱くなり、そのためリング
状成形品の円周方向の配向度が不均一になるという欠点
があった。

すなわち、第１図はその一例を示す図であり、矢印で示
す磁力線がコア１とコア２の近接する部分で向き合って
いるため、成形品３，４の斜視で示す部分の配向度が低
くなるという欠点があった。

また成形品３，４の間隔を十分に設ければ、上記欠点は
緩和されるが、金型の大きさが多くなり、適用できる成
形機も大きいものになり、コスト的にも、作業性の上で
も不都合となるという欠点があった。

本考案はこのような従来の欠点を解消し、円周方向の配
向度を均一に保つ多数個取の金型を提供するものである
。

即ち、複数個のキャビティをコア軸上に積み重ねるよう
に配置し、コア軸を１本とする事を基本とするものであ
る。

第２図および第３図は本考案の一実施例を示し、図中、
可動側取付板２５は底板２６を固定し、磁性体の底板２
６は磁性体の磁芯２７および側板２８を支持している。

コイル２９は磁芯２７の周囲に設けられて側板２８に囲
まれている。

非磁性体のプレート３０および非磁性体の第三の型板３
１は側板２８に固定され、非磁性体の突出プレート３２
は磁芯２７と摺動可能な状態で組み込まれている。

また、磁性体の第二の型板３３．３３’、非磁性体のプ
レート３４．３４’、磁性体の第二の型板３５．３５’
はそれぞれ別々に固定され、各々別々に第三の型板３１
との接触面上をスライド可能であり、ピン穴を有する。

前記ピン穴と固定側に設けられたアンギュラ−ピン３６
．３６’とでプレート開閉手段を構成する上記第一の型
板３３．３３’および第二の型板３５゜３５′には磁芯
２７と対向してキャビティ３７および３８をなす穴が設
けられ、プレート３４および３４′には磁芯２７と摺動
可能に嵌合する半円凹部および溝３９が設けられている
。

第一の型板３３は外周部において側板２８および第二の
型板３５と接触している。

非磁性体の固定側取付板４０と非磁性体の第四の型板４
１は固定され、アンギュラ−ピン３６゜３６′を支持し
ている。

上記第四の型板４１にはキャビティ３８に接続するよう
にランナー溝４２が設けられ、ランナ溝４２に接続する
スプル一孔４３が取付板４０および第四の型板４１を貫
通して設けられている。

こうしてなる金型はコイル２９に電流を通すことにより
図に示す矢印の如く磁路が形成される。

然る後にスプル一孔４３より溶融した磁性材料と樹脂材
料との混線材料を圧入することによりキャビティ３８お
よび３７に充填され、がつ充填された樹脂中の磁性粉は
磁力線の方向に配向される。

そして金型に充填した樹脂が冷却固化した後に第５図に
示すように型開きすると、第一の型板３３゜３３′、プ
レート３４．３４’、第二の型板３５．３５’、アンギ
ュラ−ピン３６．３６’によりガイドされて型開きとと
もにそれぞれ矢印の方向にスライドし、アンギュラ−ピ
ン３６．３６’が第二の型板３５および３５と離れるこ
とによりスライドを停止する。

二枚のプレート３４．３４’がスライドすることにより
リング４４は離型可能となり、更に型開きを行なうこと
により突出プレート３２は固定側と係合し、引き続き型
開きを行なうことにより突出プレート３２は磁芯２７と
ともに摺動して相対的に固定側へ移動する。

この時、リング４４および４５も突出プレート３２と連
動して磁芯２７から外れる。

このようにして第６図に示すようにリング４４とリング
４５はゲート４６により接続され、リング４５はランナ
ー４７と接続され、ランナー４７はスプルー４８と接続
された成形扉が得られる。

ここにスプルー４８は第４図におけるスプル一孔４３と
、ランナー４７は同じくランナー溝４２と、リング４５
はキャビティ３８と、リング４４はキャビティ３７と、
ランナー４６は溝３９と各々対応するものである。

そして、第４図に示す成形扉のランナーを切断して所得
の形状のリング状マグネットを得ることができ、然る後
適応な磁化手段を用いて着磁される。

こうしてなる金型は汎用成形機を適用できるという利点
を有する。

第５図は本考案の応用例を示し、図中、磁芯４９は大径
部５０および小径部５１を有する異径コアとし、それぞ
れキャビティ５２．５３を形成する穴を有する磁性体の
型板５４．５５を設け、第一の型板５４と第二の型板５
５の間に非磁性体プレート５６を設（する。

そして、プレート５６には小径部５１に対応する穴が設
けられ磁芯４９の異径部に組み合わされる。

こうしてなる金型は、リング径の異なる成形扉を同時に
得られる利点を有する。

ここで、磁性材と樹脂材との混線材料の注入はライナー
により行なわれる。

尚、以上の実施例ではともに２コ取りの金型を示したが
、本考案はこれに拘束されず、三コ以上でも可能にする
ものであることは云うまでもない。

以上のように本考案によれば、磁気回路を構成するコア
軸の軸方向に複数のキャビティを設けたので、成形され
るリング状樹脂マグネットの円周方向の配向度を均一に
して多数個取り可能な金型を構成することができ、その
金型の大きさも１個取り金型とほぼ同程度の大きさにす
ることもできる等、その実用的価値は極めて大なるもの
がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の金型の平面図、第２図は本考案の金型の
一実施例を示す断面図、第３図はその金型の型開き動作
を説明するための図、第４図は同金型により成形される
成形扉の斜視図、第５図は本考案の金型の他の構成例を
示す要部断面図である。 ５．２５・・・・・・取付板、６，２６・・・・・・底
板、７，２７゜４９・・・・・・磁芯、８，２８・・・
・・・側板、９，２９・・・・・・コイル、３１・・・
・・・第三の型板、３３．３３’・・・・・・第一の型
板、３４゜３４′・・・・・・プレート、３５．３５’
・・・・・・第二の型板、３６゜３６′・・・・・・ア
ンギュラ−ビン、４０・・・・・・取付板、４１・・・
・・・第四の型板、３７．３８・・・・・・キャビティ
、チー溝、４３・・・・・・スプル一孔。 ４２・・・・・・ラン

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 一方の端部にコイルが配置され他方の端部がリング状樹
   脂マグネットの内径を形成する磁性材よりなる磁芯と、
   この磁芯の一端にキャビティを形成する所定の間隔をも
   って対向して設けられた磁性体よりなる第１の型板、お
   よび第２の型板と、前記第１の型板および第２の型板と
   磁芯とを少なくとも型閉じ状態において磁気的に接続す
   る磁性体よりなる側板及び底板と、前記第１の型板と第
   ２の型板の間にそれぞれの一方の板面と接して設けられ
   、前記キャビティを部分すると共に磁芯の半径方向に分
   割可能な非磁性体の一対のプレートと、前記第１の型板
   および第２の型板の両側にあって他方の板面とそれぞれ
   接して設けられる非磁性体の第３および第４の型板とを
   具備し、型開き動作により少なくとも上記２枚のプレー
   トが型開き方向と垂直な方向に開くプレート開閉手段を
   備えたリング状樹脂マグネットの成形金型。