JPH06344841A - 車両用乗員保護装置 - Google Patents
車両用乗員保護装置Info
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- JPH06344841A JPH06344841A JP5140914A JP14091493A JPH06344841A JP H06344841 A JPH06344841 A JP H06344841A JP 5140914 A JP5140914 A JP 5140914A JP 14091493 A JP14091493 A JP 14091493A JP H06344841 A JPH06344841 A JP H06344841A
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- B60R21/16—Inflatable occupant restraints or confinements designed to inflate upon impact or impending impact, e.g. air bags
- B60R21/23—Inflatable members
- B60R21/231—Inflatable members characterised by their shape, construction or spatial configuration
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- B60R21/08—Safety nets, transparent sheets, curtains, or the like, e.g. between occupants and glass automatically movable from an inoperative to an operative position, e.g. in a collision
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- B60R21/213—Arrangements for storing inflatable members in their non-use or deflated condition; Arrangement or mounting of air bag modules or components in vehicle roof frames or pillars
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- B60R22/195—Anchoring devices with means to tension the belt in an emergency, e.g. means of the through-anchor or splitted reel type
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Air Bags (AREA)
- Body Structure For Vehicles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 車両の衝突時に膜状の衝撃吸収部材を展開さ
せて乗員を保護する。 【構成】 ルーフレール5に沿って取り付けた収納ケー
シング6に内部に、三角形状の衝撃吸収部材1を折り畳
み状態で収納する。衝撃吸収部材1の前後端は固定ピン
8,9を介して車体に固定されており、下端に設けた可
動ピン10はセンターピラー13に設けた展開手段14
にワイヤ26を介して接続される。展開手段14はガス
発生器18及びシリンダ22を備え、シリンダ22内に
収納したピストンが前記ワイヤ26に結合される。車両
の衝突時にガス発生器18を作動させ、高圧ガスでシリ
ンダ22内のピストンを下方に射出すると、ワイヤ26
を介して固定ピン10が引き下げられ、収納ケーシング
6から引き出された衝撃吸収部材1が三角形状に展開す
る。
せて乗員を保護する。 【構成】 ルーフレール5に沿って取り付けた収納ケー
シング6に内部に、三角形状の衝撃吸収部材1を折り畳
み状態で収納する。衝撃吸収部材1の前後端は固定ピン
8,9を介して車体に固定されており、下端に設けた可
動ピン10はセンターピラー13に設けた展開手段14
にワイヤ26を介して接続される。展開手段14はガス
発生器18及びシリンダ22を備え、シリンダ22内に
収納したピストンが前記ワイヤ26に結合される。車両
の衝突時にガス発生器18を作動させ、高圧ガスでシリ
ンダ22内のピストンを下方に射出すると、ワイヤ26
を介して固定ピン10が引き下げられ、収納ケーシング
6から引き出された衝撃吸収部材1が三角形状に展開す
る。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、衝突時に車体と乗員と
の間に膜状の衝撃吸収部材を展開する車両用乗員保護装
置に関する。
の間に膜状の衝撃吸収部材を展開する車両用乗員保護装
置に関する。
【0002】
【従来の技術】車両の衝突時に乗員を保護するための車
両用乗員保護装置として、ステアリングホイール或いは
インストルメントパネルから高圧ガスでエアバッグを膨
張展開させる所謂エアバッグ装置が知られている。この
エアバッグ装置は、主として車両の正面衝突時に乗員の
前面を保護するように機能する。
両用乗員保護装置として、ステアリングホイール或いは
インストルメントパネルから高圧ガスでエアバッグを膨
張展開させる所謂エアバッグ装置が知られている。この
エアバッグ装置は、主として車両の正面衝突時に乗員の
前面を保護するように機能する。
【0003】一方、車両の側面衝突時に乗員の側面を保
護すべく、センターピラーから座席の側面を通して乗員
とドアとの間にエアバッグを展開させるものが提案され
ている(特開平3−258636号公報参照)。
護すべく、センターピラーから座席の側面を通して乗員
とドアとの間にエアバッグを展開させるものが提案され
ている(特開平3−258636号公報参照)。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、センタ
ーピラーにエアバッグ装置を収納すると、車体と座席側
面との間の狭い空間に邪魔されてエアバッグのスムーズ
な展開が困難であり、これを回避すべく前記空間を充分
に確保すると座席の設計自由度が制約されてしまう。し
かも、エアバッグ装置を収納することにより必然的にセ
ンターピラーが太くなってしまい、デザイン上にも大き
な制約が生じる不具合がある。
ーピラーにエアバッグ装置を収納すると、車体と座席側
面との間の狭い空間に邪魔されてエアバッグのスムーズ
な展開が困難であり、これを回避すべく前記空間を充分
に確保すると座席の設計自由度が制約されてしまう。し
かも、エアバッグ装置を収納することにより必然的にセ
ンターピラーが太くなってしまい、デザイン上にも大き
な制約が生じる不具合がある。
【0005】本発明は前述の事情に鑑みてなされたもの
で、コンパクトで且つスムーズな展開が可能な車両用乗
員保護装置を提供することを目的とする。
で、コンパクトで且つスムーズな展開が可能な車両用乗
員保護装置を提供することを目的とする。
【0006】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項1に記載された発明は、衝突時に車体と乗員
との間に膜状の衝撃吸収部材を展開する車両用乗員保護
装置であって、衝撃吸収部材が、車体に固定された固定
点と、車体に沿って移動可能な可動点とを備えており、
衝突時に展開手段で可動点を固定点から離間する方向に
移動させて衝撃吸収部材を展開することを特徴とする。
に、請求項1に記載された発明は、衝突時に車体と乗員
との間に膜状の衝撃吸収部材を展開する車両用乗員保護
装置であって、衝撃吸収部材が、車体に固定された固定
点と、車体に沿って移動可能な可動点とを備えており、
衝突時に展開手段で可動点を固定点から離間する方向に
移動させて衝撃吸収部材を展開することを特徴とする。
【0007】また、請求項2に記載された発明は、請求
項1の構成に加えて、展開手段が、車体に支持されたシ
リンダと、シリンダに摺動自在に嵌合するピストンと、
ピストンを衝撃吸収部材の可動点に連結するワイヤと、
ピストンを駆動する高圧ガスを発生するガス発生器とを
備えたことを特徴とする。
項1の構成に加えて、展開手段が、車体に支持されたシ
リンダと、シリンダに摺動自在に嵌合するピストンと、
ピストンを衝撃吸収部材の可動点に連結するワイヤと、
ピストンを駆動する高圧ガスを発生するガス発生器とを
備えたことを特徴とする。
【0008】また、請求項3に記載された発明は、請求
項1の構成に加えて、展開手段が、車体に支持されたガ
イド筒と、ガイド筒内に伸長可能に収納されて衝撃吸収
部材の可動点に連結された袋体と、袋体を伸長させる高
圧ガスを発生するガス発生器とを備えたことを特徴とす
る。
項1の構成に加えて、展開手段が、車体に支持されたガ
イド筒と、ガイド筒内に伸長可能に収納されて衝撃吸収
部材の可動点に連結された袋体と、袋体を伸長させる高
圧ガスを発生するガス発生器とを備えたことを特徴とす
る。
【0009】また、請求項4に記載された発明は、請求
項1の構成に加えて、展開手段が、衝撃吸収部材の少な
くとも一部を構成する中空構造部に設けた可動点を案内
すべく車体に支持されたガイドレールと、衝撃吸収部材
の中空構造部を展開させる高圧ガスを発生するガス発生
器とを備えたことを特徴とする。
項1の構成に加えて、展開手段が、衝撃吸収部材の少な
くとも一部を構成する中空構造部に設けた可動点を案内
すべく車体に支持されたガイドレールと、衝撃吸収部材
の中空構造部を展開させる高圧ガスを発生するガス発生
器とを備えたことを特徴とする。
【0010】
【実施例】以下、図面に基づいて本発明の実施例を説明
する。
する。
【0011】図1〜図9は本発明の一実施例を示すもの
で、図1は車両用乗員保護装置を車体外側から見た図、
図2は図1の部分破断図、図3は図1の3−3線断面
図、図4は図1の4−4線断面図、図5は図1の5−5
線断面図、図6は図2の6−6線断面図、図7は図2の
7−7線断面図、図8は図7の8−8線断面図、図9は
図8の9−9線断面図である。
で、図1は車両用乗員保護装置を車体外側から見た図、
図2は図1の部分破断図、図3は図1の3−3線断面
図、図4は図1の4−4線断面図、図5は図1の5−5
線断面図、図6は図2の6−6線断面図、図7は図2の
7−7線断面図、図8は図7の8−8線断面図、図9は
図8の9−9線断面図である。
【0012】車両用乗員保護装置は、エアバッグに使用
されているナイロン織物やポリエステル織物を三角形の
膜状に形成した衝撃吸収部材1を備える。三角形の衝撃
吸収部材1の3つの頂点には、それぞれ紐体2,3,4
が結着される。
されているナイロン織物やポリエステル織物を三角形の
膜状に形成した衝撃吸収部材1を備える。三角形の衝撃
吸収部材1の3つの頂点には、それぞれ紐体2,3,4
が結着される。
【0013】フロントドアの開口部の上縁を構成するル
ーフレール5はアウタパネル51 及びインナパネル52
を溶接してなり(図6参照)、そのインナパネル52 の
下面に円弧状に湾曲した収納ケーシング6が4本のボル
ト7…で固定される。前側の紐体2は固定点を構成する
前部固定ピン8を介して収納ケーシング6の前端に固着
されるとともに、後側の紐体3は固定点を構成する後部
固定ピン9を介して収納ケーシング6の後端に固着さ
れ、更に下側の紐体4には可動点を構成する可動ピン1
0が固着される。
ーフレール5はアウタパネル51 及びインナパネル52
を溶接してなり(図6参照)、そのインナパネル52 の
下面に円弧状に湾曲した収納ケーシング6が4本のボル
ト7…で固定される。前側の紐体2は固定点を構成する
前部固定ピン8を介して収納ケーシング6の前端に固着
されるとともに、後側の紐体3は固定点を構成する後部
固定ピン9を介して収納ケーシング6の後端に固着さ
れ、更に下側の紐体4には可動点を構成する可動ピン1
0が固着される。
【0014】衝撃吸収部材1は前側の前部固定ピン9を
要とする扇状に折り畳まれ、収納ケーシング6の内部に
収納される(図6参照)。衝撃吸収部材1を収納した状
態で、収納ケーシング6の下面に形成されたスリット状
の開口部61 は、ドア用のウエザーストリップ11と一
体に形成したリップ111 によって閉塞される。このと
き、可動ピン10は後部固定ピン9に近接した位置に配
設される。収納ケーシング6は、車室内に露出しないよ
うにガーニッシュ12によって覆われる。
要とする扇状に折り畳まれ、収納ケーシング6の内部に
収納される(図6参照)。衝撃吸収部材1を収納した状
態で、収納ケーシング6の下面に形成されたスリット状
の開口部61 は、ドア用のウエザーストリップ11と一
体に形成したリップ111 によって閉塞される。このと
き、可動ピン10は後部固定ピン9に近接した位置に配
設される。収納ケーシング6は、車室内に露出しないよ
うにガーニッシュ12によって覆われる。
【0015】フロントドアの開口部の後縁を構成するセ
ンターピラー13はアウタパネル131 とインナパネル
132 とを備えており(図7参照)、衝撃吸収部材1を
展開させる展開手段14がブラケット15によってイン
ナパネル132 に固定され、車室内に露出しないように
ガーニッシュ12で覆われる。
ンターピラー13はアウタパネル131 とインナパネル
132 とを備えており(図7参照)、衝撃吸収部材1を
展開させる展開手段14がブラケット15によってイン
ナパネル132 に固定され、車室内に露出しないように
ガーニッシュ12で覆われる。
【0016】ブラケット15は一対のフランジ151 ,
152 を備えており、一方のフランジ151 が一対のゴ
ムブッシュ16,16を介してボルト17,17でイン
ナパネル132 にフローティング支持されるとともに、
他方のフランジ152 がゴムブッシュ16を介してボル
ト17でインナパネル132 にフローティング支持され
る。展開手段14のガス発生器18は直方体形状を有し
ており、3本のボルト19でブラケット15に固定され
る。
152 を備えており、一方のフランジ151 が一対のゴ
ムブッシュ16,16を介してボルト17,17でイン
ナパネル132 にフローティング支持されるとともに、
他方のフランジ152 がゴムブッシュ16を介してボル
ト17でインナパネル132 にフローティング支持され
る。展開手段14のガス発生器18は直方体形状を有し
ており、3本のボルト19でブラケット15に固定され
る。
【0017】ガス発生器18の内部には、燃焼により高
圧ガスを発生する推薬20と、推薬20を発火させるス
クイブ21とが収納される(図9参照)。ガス発生器1
8の前部にはセンターピラー13のインナパネル132
の内面に沿って延びるシリンダ22の上端が結合されて
おり、推薬20とシリンダ22の内部とがガス通路23
を介して接続される。シリンダ22の内部には外周にシ
ール部材24を有するピストン25が摺動自在に嵌合し
ており、下端をピストン25に結合されたワイヤ26
が、ガス発生器18に設けたガイド部材27及びブラケ
ット15に設けたガイド部153 に案内されてセンター
ピラー13に沿って上方に延び、その上端が衝撃吸収部
材1の可動ピン10に結合される。
圧ガスを発生する推薬20と、推薬20を発火させるス
クイブ21とが収納される(図9参照)。ガス発生器1
8の前部にはセンターピラー13のインナパネル132
の内面に沿って延びるシリンダ22の上端が結合されて
おり、推薬20とシリンダ22の内部とがガス通路23
を介して接続される。シリンダ22の内部には外周にシ
ール部材24を有するピストン25が摺動自在に嵌合し
ており、下端をピストン25に結合されたワイヤ26
が、ガス発生器18に設けたガイド部材27及びブラケ
ット15に設けたガイド部153 に案内されてセンター
ピラー13に沿って上方に延び、その上端が衝撃吸収部
材1の可動ピン10に結合される。
【0018】図5から明らかなように、シリンダ22の
下部は、センターピラー13のインナパネル132 に設
けたクリップ28に支持される。クリップ28は車体内
側に向かって延びる一対の把持脚281 ,281 を備え
ており、両把持脚281 28 1 間にシリンダ22が着脱
自在に把持される。
下部は、センターピラー13のインナパネル132 に設
けたクリップ28に支持される。クリップ28は車体内
側に向かって延びる一対の把持脚281 ,281 を備え
ており、両把持脚281 28 1 間にシリンダ22が着脱
自在に把持される。
【0019】図4から明らかなように、センターピラー
13の内面を覆うガーニッシュ12には、収納ケーシン
グ6の開口部61 に連なるスリット状の開口部121 が
形成されており、この開口部121 はドア用のウエザー
ストリップ11と一体に形成したリップ111 によって
閉塞される。
13の内面を覆うガーニッシュ12には、収納ケーシン
グ6の開口部61 に連なるスリット状の開口部121 が
形成されており、この開口部121 はドア用のウエザー
ストリップ11と一体に形成したリップ111 によって
閉塞される。
【0020】次に、前述の構成を備えた本発明の実施例
の作用について説明する。
の作用について説明する。
【0021】車両の衝突が図示せぬ加速度センサによっ
て検出されると、ガス発生器18のスクイブ21に通電
されて推薬22が発火し、発生した高圧ガスがガス通路
23からシリンダ22内に流入してピストン25を下方
に射出する。その結果、ピストン25に連結されたワイ
ヤ26を介して衝撃吸収部材1の可動ピン10が下方に
引き下げられ、衝撃吸収部材1は収納ケーシング6の開
口部61 から引き出されて、ウエザーストリップ11の
リップ111 を拡開させながら乗員とドアとの間に展開
する(図2参照)。これにより、衝撃で側方に投げ出さ
れた乗員とドアとの直接の接触が防止され、乗員に加わ
る衝撃を緩衝することができる。
て検出されると、ガス発生器18のスクイブ21に通電
されて推薬22が発火し、発生した高圧ガスがガス通路
23からシリンダ22内に流入してピストン25を下方
に射出する。その結果、ピストン25に連結されたワイ
ヤ26を介して衝撃吸収部材1の可動ピン10が下方に
引き下げられ、衝撃吸収部材1は収納ケーシング6の開
口部61 から引き出されて、ウエザーストリップ11の
リップ111 を拡開させながら乗員とドアとの間に展開
する(図2参照)。これにより、衝撃で側方に投げ出さ
れた乗員とドアとの直接の接触が防止され、乗員に加わ
る衝撃を緩衝することができる。
【0022】また、側面衝突によってセンターピラー1
3が図3(A)の状態から(B)の状態に車体内側に向
けて変形すると、シリンダ22の下端がクリップ28の
把持脚281 ,281 から外れることにより該シリンダ
22の破損や変形が防止される。このとき、ガス発生器
18がゴムブッシュ16…を介してフローティング支持
されていることにより、ガス発生器18とシリンダ22
との結合部に大きな荷重が加わることが防止される。而
して、シリンダ22の破損や変形が防止されることによ
り、ピストン25をシリンダ22に沿ってスムーズに摺
動させ、衝撃吸収部材1を確実に展開させることができ
る。
3が図3(A)の状態から(B)の状態に車体内側に向
けて変形すると、シリンダ22の下端がクリップ28の
把持脚281 ,281 から外れることにより該シリンダ
22の破損や変形が防止される。このとき、ガス発生器
18がゴムブッシュ16…を介してフローティング支持
されていることにより、ガス発生器18とシリンダ22
との結合部に大きな荷重が加わることが防止される。而
して、シリンダ22の破損や変形が防止されることによ
り、ピストン25をシリンダ22に沿ってスムーズに摺
動させ、衝撃吸収部材1を確実に展開させることができ
る。
【0023】上述のように、衝撃吸収部材1が膜状の部
材であるために、折り畳み時の寸法がコンパクトになっ
て狭隘なスペースに容易に収納することができる。また
衝撃吸収部材1が二次元的に展開するため、三次元的に
展開する従来のエアバッグに比べて小さなスペースで且
つ短い時間で展開させることが可能となる。しかも、展
開後の衝撃吸収部材1は2個の固定ピン8,9及び1個
の可動ピン10の3点で固定されるため、大きな衝撃吸
収効果を発揮させることができる。
材であるために、折り畳み時の寸法がコンパクトになっ
て狭隘なスペースに容易に収納することができる。また
衝撃吸収部材1が二次元的に展開するため、三次元的に
展開する従来のエアバッグに比べて小さなスペースで且
つ短い時間で展開させることが可能となる。しかも、展
開後の衝撃吸収部材1は2個の固定ピン8,9及び1個
の可動ピン10の3点で固定されるため、大きな衝撃吸
収効果を発揮させることができる。
【0024】次に、図10に基づいて本発明の第2実施
例を説明する。
例を説明する。
【0025】第2実施例の展開手段14はセンターピラ
ー13に沿って設けられたガイド筒31を備えており、
このガイド筒31内の上部に蛇腹状に折り畳まれた袋体
32が収納される。袋体32の下端と衝撃吸収部材1の
可動ピン10とは、ガイド筒31に沿って形成されたス
リット状のガイド溝311 に案内されて摺動する連結部
材33を介して接続される。而して、車両の衝突時にガ
イド筒31の上端に設けたガス発生器18が高圧ガスを
発生すると、袋体32がガイド筒31の内部を図示した
状態に膨張して衝撃吸収部材1を展開させる。
ー13に沿って設けられたガイド筒31を備えており、
このガイド筒31内の上部に蛇腹状に折り畳まれた袋体
32が収納される。袋体32の下端と衝撃吸収部材1の
可動ピン10とは、ガイド筒31に沿って形成されたス
リット状のガイド溝311 に案内されて摺動する連結部
材33を介して接続される。而して、車両の衝突時にガ
イド筒31の上端に設けたガス発生器18が高圧ガスを
発生すると、袋体32がガイド筒31の内部を図示した
状態に膨張して衝撃吸収部材1を展開させる。
【0026】次に、図11に基づいて本発明の第3実施
例を説明する。
例を説明する。
【0027】第3実施例の展開手段14は衝撃吸収部材
1の後縁に沿って形成された中空構造部11 を備えてお
り、この中空構造部11 の上端の固定点34がガス発生
器18が接続されるとともに、下端の可動点35に設け
た連結部材33がセンターピラー13に沿って設けたガ
イドレール36に摺動自在に支持される。衝撃吸収部材
1が収納ケーシング6の内部に収納されるとき、前記中
空構造部11 は膜状部と同様に折り畳み状態で収納され
る。而して、車両の衝突時にガス発生器18が高圧ガス
を発生すると、中空構造部11 がガイドレール36に沿
って膨張し、衝撃吸収部材1を図示した状態に展開させ
る。
1の後縁に沿って形成された中空構造部11 を備えてお
り、この中空構造部11 の上端の固定点34がガス発生
器18が接続されるとともに、下端の可動点35に設け
た連結部材33がセンターピラー13に沿って設けたガ
イドレール36に摺動自在に支持される。衝撃吸収部材
1が収納ケーシング6の内部に収納されるとき、前記中
空構造部11 は膜状部と同様に折り畳み状態で収納され
る。而して、車両の衝突時にガス発生器18が高圧ガス
を発生すると、中空構造部11 がガイドレール36に沿
って膨張し、衝撃吸収部材1を図示した状態に展開させ
る。
【0028】次に、図12に基づいて本発明の第4実施
例を説明する。
例を説明する。
【0029】第4実施例は、衝撃吸収部材1の全体が中
空構造部11 となっており、ガス発生器18から中空構
造部11 に高圧ガスの供給を受けた衝撃吸収部材1は、
固定点35をガイドレール36に案内されながら図示し
た状態に展開する。
空構造部11 となっており、ガス発生器18から中空構
造部11 に高圧ガスの供給を受けた衝撃吸収部材1は、
固定点35をガイドレール36に案内されながら図示し
た状態に展開する。
【0030】以上、本発明の実施例を詳述したが、本発
明は前記実施例に限定されるものでなく、種々の設計変
更を行うことができる。
明は前記実施例に限定されるものでなく、種々の設計変
更を行うことができる。
【0031】例えば、第1〜第4実施例では図13
(A)に示すように衝撃吸収部材をルーフレールに沿っ
て収納しているが、(B)に示すように衝撃吸収部材を
センターピラーに沿って収納して可動点をルーフレール
に沿って移動させたり、(C)に示すように衝撃吸収部
材をドアに収納して可動点をドア後縁のサッシュに沿っ
て移動させることができる。また、固定点及び可動点の
数をそれぞれ2個ずつとし、(D)に示すようにルーフ
レールに沿って収納した衝撃吸収部材の両端の可動点を
センターピラー及びフロントピラーに沿って移動させた
り、(E)に示すようにドアに収納した衝撃吸収部材の
両端の可動点をドア前縁及び後縁のサッシュに沿って移
動させることができる。更に、本発明の車両用乗員保護
装置はサイドウインドウに沿う車体側部に限らず、フロ
ントウインドウやリヤウインドウに沿う位置にも装着す
ることが可能である。
(A)に示すように衝撃吸収部材をルーフレールに沿っ
て収納しているが、(B)に示すように衝撃吸収部材を
センターピラーに沿って収納して可動点をルーフレール
に沿って移動させたり、(C)に示すように衝撃吸収部
材をドアに収納して可動点をドア後縁のサッシュに沿っ
て移動させることができる。また、固定点及び可動点の
数をそれぞれ2個ずつとし、(D)に示すようにルーフ
レールに沿って収納した衝撃吸収部材の両端の可動点を
センターピラー及びフロントピラーに沿って移動させた
り、(E)に示すようにドアに収納した衝撃吸収部材の
両端の可動点をドア前縁及び後縁のサッシュに沿って移
動させることができる。更に、本発明の車両用乗員保護
装置はサイドウインドウに沿う車体側部に限らず、フロ
ントウインドウやリヤウインドウに沿う位置にも装着す
ることが可能である。
【0032】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、膜状の
衝撃吸収部材を用いたことにより収納時の寸法がコンパ
クトになり、車体の狭隘なスペースに容易に取り付ける
ことができる。また、衝撃吸収部材に車体に固定される
固定点と車体に沿って移動可能な可動点とを設け、可動
点を固定点から離間する方向に移動させて衝撃吸収部材
を展開させているので、三次元的に展開する従来のエア
バッグに比べて展開に要するスペース及び時間が減少
し、これにより衝撃吸収部材を座席等と干渉することな
くスムーズ且つ速やかに展開させることができる。しか
も、展開後の衝撃吸収部材は固定点及び可動点で固定さ
れるため、大きな衝撃吸収効果を発揮させることができ
る。
衝撃吸収部材を用いたことにより収納時の寸法がコンパ
クトになり、車体の狭隘なスペースに容易に取り付ける
ことができる。また、衝撃吸収部材に車体に固定される
固定点と車体に沿って移動可能な可動点とを設け、可動
点を固定点から離間する方向に移動させて衝撃吸収部材
を展開させているので、三次元的に展開する従来のエア
バッグに比べて展開に要するスペース及び時間が減少
し、これにより衝撃吸収部材を座席等と干渉することな
くスムーズ且つ速やかに展開させることができる。しか
も、展開後の衝撃吸収部材は固定点及び可動点で固定さ
れるため、大きな衝撃吸収効果を発揮させることができ
る。
【図1】第1実施例による車両用乗員保護装置を車体外
側から見た図
側から見た図
【図2】図1の部分破断図
【図3】図1の3−3線断面図
【図4】図1の4−4線断面図
【図5】図1の5−5線断面図
【図6】図2の6−6線断面図
【図7】図2の7−7線断面図
【図8】図7の8−8線断面図
【図9】図8の9−9線断面図
【図10】第2実施例に係る、前記図2に対応する図
【図11】第3実施例に係る、前記図2に対応する図
【図12】第4実施例に係る、前記図2に対応する図
【図13】本発明の他の実施例を示す図
1 衝撃吸収部材 11 中空構造部 8 前部固定ピン(固定点) 9 後部固定ピン(固定点) 10 可動ピン(可動点) 14 展開手段 18 ガス発生器 22 シリンダ 25 ピストン 26 ワイヤ 31 ガイド筒 32 袋体 34 固定点 35 可動点 36 ガイドレール
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 本澤 養樹 埼玉県和光市中央1丁目4番1号 株式会 社本田技術研究所内
Claims (4)
- 【請求項1】 衝突時に車体と乗員との間に膜状の衝撃
吸収部材(1)を展開する車両用乗員保護装置であっ
て、 衝撃吸収部材(1)が、車体に固定された固定点(8,
9,34)と、車体に沿って移動可能な可動点(10,
35)とを備えており、衝突時に展開手段(14)で可
動点(10,35)を固定点(8,9,34)から離間
する方向に移動させて衝撃吸収部材(1)を展開するこ
とを特徴とする、車両用乗員保護装置。 - 【請求項2】 展開手段(14)が、車体に支持された
シリンダ(22)と、シリンダ(22)に摺動自在に嵌
合するピストン(25)と、ピストン(25)を衝撃吸
収部材(1)の可動点(10)に連結するワイヤ(2
6)と、ピストン(25)を駆動する高圧ガスを発生す
るガス発生器(18)とを備えたことを特徴とする、請
求項1記載の車両用乗員保護装置。 - 【請求項3】 展開手段(14)が、車体に支持された
ガイド筒(31)と、ガイド筒(31)内に伸長可能に
収納されて衝撃吸収部材(1)の可動点(10)に連結
された袋体(32)と、袋体(32)を伸長させる高圧
ガスを発生するガス発生器(18)とを備えたことを特
徴とする、請求項1記載の車両用乗員保護装置。 - 【請求項4】 展開手段(14)が、衝撃吸収部材
(1)の少なくとも一部を構成する中空構造部(11 )
に設けた可動点(35)を案内すべく車体に支持された
ガイドレール(36)と、衝撃吸収部材(1)の中空構
造部(11 )を展開させる高圧ガスを発生するガス発生
器(18)とを備えたことを特徴とする、請求項1記載
の車両用乗員保護装置。
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5140914A JPH06344841A (ja) | 1993-06-11 | 1993-06-11 | 車両用乗員保護装置 |
DE4420156A DE4420156C2 (de) | 1993-06-11 | 1994-06-09 | Insassenschutzsystem für ein Fahrzeug |
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Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP5140914A JPH06344841A (ja) | 1993-06-11 | 1993-06-11 | 車両用乗員保護装置 |
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Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH06344841A true JPH06344841A (ja) | 1994-12-20 |
Family
ID=15279758
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP5140914A Pending JPH06344841A (ja) | 1993-06-11 | 1993-06-11 | 車両用乗員保護装置 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
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JP (1) | JPH06344841A (ja) |
CA (1) | CA2125631C (ja) |
DE (1) | DE4420156C2 (ja) |
GB (1) | GB2278812B (ja) |
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