JPH06339815A - 放電加工電源装置 - Google Patents
放電加工電源装置Info
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- JPH06339815A JPH06339815A JP16345192A JP16345192A JPH06339815A JP H06339815 A JPH06339815 A JP H06339815A JP 16345192 A JP16345192 A JP 16345192A JP 16345192 A JP16345192 A JP 16345192A JP H06339815 A JPH06339815 A JP H06339815A
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- electric discharge
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- power supply
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Abstract
(57)【要約】
【目的】加工電極とワーク電極との極間における平均電
圧を零にし、電食を防止して高精度な放電加工を可能と
する放電加工電源装置を提供する。 【構成】放電休止時（τOFFの時間）に印加する、放電
時に印加される極性とは逆極性の電圧レベルＶSまたは
該レベルＶSとその時間長τONSを調整することにより、
極間平均電圧を零にすべく調整し、放電用直流電圧が印
加されたときワークに生ずる電食等の問題を解決してい
る。
圧を零にし、電食を防止して高精度な放電加工を可能と
する放電加工電源装置を提供する。 【構成】放電休止時（τOFFの時間）に印加する、放電
時に印加される極性とは逆極性の電圧レベルＶSまたは
該レベルＶSとその時間長τONSを調整することにより、
極間平均電圧を零にすべく調整し、放電用直流電圧が印
加されたときワークに生ずる電食等の問題を解決してい
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は放電加工電源装置に関
し、特にワークの電解腐食（電食）の発生を抑制する放
電加工電源装置に関する。
し、特にワークの電解腐食（電食）の発生を抑制する放
電加工電源装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、ワイヤ放電加工電源装置におい
ては、水等の加工液中に浸したワイヤ電極を負電極とし
加工物（ワーク）を正電極として、両電極間にパルス状
の放電電圧が印加される。加工液として水が用いられる
場合には、電解電流が流れて電気分解（作用）、つまり
電食が生じ、ワーク表面の仕上面精度が劣化してしまう
という問題だけでなく、ワークが損傷してしまうという
問題もある。そこで、従来、非加工時に電極とワーク間
に、放電加工時の印加電圧と逆電圧を印加することによ
って、平均電圧を零にして電食を防止する技術が採用さ
れている。この技術の一例が特開昭60ー201826号公報に
開示されている。同公報には、ワイヤ電極とワーク間に
加工時とは逆極性の電圧を印加する時間を、平均加工電
圧が零になるように調整して電食を防止している。
ては、水等の加工液中に浸したワイヤ電極を負電極とし
加工物（ワーク）を正電極として、両電極間にパルス状
の放電電圧が印加される。加工液として水が用いられる
場合には、電解電流が流れて電気分解（作用）、つまり
電食が生じ、ワーク表面の仕上面精度が劣化してしまう
という問題だけでなく、ワークが損傷してしまうという
問題もある。そこで、従来、非加工時に電極とワーク間
に、放電加工時の印加電圧と逆電圧を印加することによ
って、平均電圧を零にして電食を防止する技術が採用さ
れている。この技術の一例が特開昭60ー201826号公報に
開示されている。同公報には、ワイヤ電極とワーク間に
加工時とは逆極性の電圧を印加する時間を、平均加工電
圧が零になるように調整して電食を防止している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述のように、従来の
放電加工電源装置では、電食作用を防止するため、非放
電加工時に電極とワーク間に放電加工時とは逆極性の電
圧を印加し、平均電圧を零にすべく印加電圧の時間長を
調整している。
放電加工電源装置では、電食作用を防止するため、非放
電加工時に電極とワーク間に放電加工時とは逆極性の電
圧を印加し、平均電圧を零にすべく印加電圧の時間長を
調整している。
【０００４】ところが、通常の放電加工は、ワイヤ電極
とワーク電極間には、放電を生起させるために直流電圧
が印加され、放電が発生すると所定時間だけ放電加工を
行い、その後、直流電圧の印加を中止して放電加工を休
止せしめ、続いて放電を生起させるための直流電圧が印
加されるような処理が繰り返し行われている。上述従来
技術では、この放電休止期間に放電加工時の直流電圧と
は逆極性の直流電圧を供給するようにしている。しか
し、平均電圧を零にすべく調整される直流電圧の印加時
間長は、上記放電休止期間で制限されるため、調整範囲
には限界があり、平均電圧を零にできない場面も発生
し、その場合には電食が発生してしまうという問題があ
る。
とワーク電極間には、放電を生起させるために直流電圧
が印加され、放電が発生すると所定時間だけ放電加工を
行い、その後、直流電圧の印加を中止して放電加工を休
止せしめ、続いて放電を生起させるための直流電圧が印
加されるような処理が繰り返し行われている。上述従来
技術では、この放電休止期間に放電加工時の直流電圧と
は逆極性の直流電圧を供給するようにしている。しか
し、平均電圧を零にすべく調整される直流電圧の印加時
間長は、上記放電休止期間で制限されるため、調整範囲
には限界があり、平均電圧を零にできない場面も発生
し、その場合には電食が発生してしまうという問題があ
る。
【０００５】そこで、本発明の目的は、いかなる場合で
あっても常にワイヤ電極とワーク電極間電圧の平均電圧
を零にし、電食を防止して高精度な放電加工を可能とす
る放電加工電源装置を提供することにある。
あっても常にワイヤ電極とワーク電極間電圧の平均電圧
を零にし、電食を防止して高精度な放電加工を可能とす
る放電加工電源装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前述の課題を解決するた
め、本発明による放電加工電源装置は、加工用電極とワ
ーク電極との両電極間に所定の極性で電圧を印加して放
電加工を行わせる放電加工電源装置において、前記両電
極間の平均電圧を検出する第１の手段と、前記所定の極
性の電圧による放電の休止期間中に前記所定の極性の電
圧と逆極性の逆極性電圧を前記両電極間に印加する第２
の手段と、前記第１の手段で検出した前記平均電圧と予
め定めた許容値との差に応じて前記第２の手段から出力
される前記逆極性電圧のレベルを前記平均電圧が零にな
る方向に制御する第３の手段と、を備えて構成される。
め、本発明による放電加工電源装置は、加工用電極とワ
ーク電極との両電極間に所定の極性で電圧を印加して放
電加工を行わせる放電加工電源装置において、前記両電
極間の平均電圧を検出する第１の手段と、前記所定の極
性の電圧による放電の休止期間中に前記所定の極性の電
圧と逆極性の逆極性電圧を前記両電極間に印加する第２
の手段と、前記第１の手段で検出した前記平均電圧と予
め定めた許容値との差に応じて前記第２の手段から出力
される前記逆極性電圧のレベルを前記平均電圧が零にな
る方向に制御する第３の手段と、を備えて構成される。
【０００７】
【作用】本発明では、放電休止時に印加する、放電時に
印加される極性とは逆極性の電圧レベルまたは該レベル
とその時間長を調整することにより、極間平均電圧を零
にできる。
印加される極性とは逆極性の電圧レベルまたは該レベル
とその時間長を調整することにより、極間平均電圧を零
にできる。
【０００８】
【実施例】次に、本発明の実施例について図面を参照し
ながら説明する。図１は、本発明による放電加工電源装
置からワイヤ電極とワーク電極との極間に印加される極
間電圧の出力波形及び主電源、副電源のＯＮ−ＯＦＦタ
イミングを示す。図１において、ワイヤ電極に負電圧が
印加されている状態を所定の極性、逆にワイヤ電極に正
電圧が印加されている状態を逆極性とする。ワイヤ放電
加工機か形彫放電加工機か、加工電極やワークの材質、
加工条件等により、加工電極を正電圧にして、またはワ
ークを正電圧にして加工するかは予め決定すべき事項で
ある。要するに、所定の極性の電圧とは、放電により実
際に加工を行う方の極性である。この所定の極性のこと
を以後正極性という。放電加工開始時点Ｔ0には、正極
性電圧が極間に印加され、時点Ｔ1において、放電が生
ずると、放電加工が行われるが、このとき、極間電圧は
急激に低下する。１回目の放電加工が終了する時点Ｔ2
で印加電圧は零とされ、極間電圧も零となる。この１回
の放電加工処理時間（Ｔ0ーＴ2）はτONMで表され、２
〜２０μsecである。この放電加工処理時間と同様な２
〜２０μsecの休止時間τOFFが経過した後、時点Ｔ5で
２回目の放電加工処理が開始され、正極性電圧が極間に
印加される。放電が生じた時点Ｔ6で放電加工が行わ
れ、時点Ｔ7から２回目の休止期間となる。
ながら説明する。図１は、本発明による放電加工電源装
置からワイヤ電極とワーク電極との極間に印加される極
間電圧の出力波形及び主電源、副電源のＯＮ−ＯＦＦタ
イミングを示す。図１において、ワイヤ電極に負電圧が
印加されている状態を所定の極性、逆にワイヤ電極に正
電圧が印加されている状態を逆極性とする。ワイヤ放電
加工機か形彫放電加工機か、加工電極やワークの材質、
加工条件等により、加工電極を正電圧にして、またはワ
ークを正電圧にして加工するかは予め決定すべき事項で
ある。要するに、所定の極性の電圧とは、放電により実
際に加工を行う方の極性である。この所定の極性のこと
を以後正極性という。放電加工開始時点Ｔ0には、正極
性電圧が極間に印加され、時点Ｔ1において、放電が生
ずると、放電加工が行われるが、このとき、極間電圧は
急激に低下する。１回目の放電加工が終了する時点Ｔ2
で印加電圧は零とされ、極間電圧も零となる。この１回
の放電加工処理時間（Ｔ0ーＴ2）はτONMで表され、２
〜２０μsecである。この放電加工処理時間と同様な２
〜２０μsecの休止時間τOFFが経過した後、時点Ｔ5で
２回目の放電加工処理が開始され、正極性電圧が極間に
印加される。放電が生じた時点Ｔ6で放電加工が行わ
れ、時点Ｔ7から２回目の休止期間となる。
【０００９】本実施例では、正極性電圧を主電源から供
給し、逆極性電圧を副電源から供給する。すなわち、図
１に示す如く、主電源からの１回目の正極性電圧の供給
をτONMの間だけ行い、τOFFの期間は該供給を休止せし
めた後、２回目の供給を行う。また、副電源からの逆極
性電圧は上記τOFF期間内にτONSの時間だけ供給され
る。τONSの開始時点はＴ3で、終了時点はＴ4である。
本実施例は、この逆極性電圧の供給時間τONSとそのレ
ベルを平均電圧が零になるように調整している。
給し、逆極性電圧を副電源から供給する。すなわち、図
１に示す如く、主電源からの１回目の正極性電圧の供給
をτONMの間だけ行い、τOFFの期間は該供給を休止せし
めた後、２回目の供給を行う。また、副電源からの逆極
性電圧は上記τOFF期間内にτONSの時間だけ供給され
る。τONSの開始時点はＴ3で、終了時点はＴ4である。
本実施例は、この逆極性電圧の供給時間τONSとそのレ
ベルを平均電圧が零になるように調整している。
【００１０】図２には、本発明による放電加工電源装置
の一実施例を示す構成ブロック図が示されている。ＮＣ
装置１からは、放電加工時にワイヤ電極７とワーク電極
８間に印加する電圧レベルＶMを指令するＶM指令信号が
主電源電圧調整部２に送出される。主電源電圧調整部２
は、ＶM指令信号を受けて、安定化電圧ＶMを出力する。
主電源出力部３からは、ワイヤ電極７の給電子７Ａと７
Ｂに正極性電圧が供給される。該ワイヤ電極７とワーク
８間に上記正極性電圧が印加されると放電が発生し、ワ
ーク８が放電加工される。このときワイヤ電極７から主
電源出力部３には電流ＩMが流れ込んでいる。
の一実施例を示す構成ブロック図が示されている。ＮＣ
装置１からは、放電加工時にワイヤ電極７とワーク電極
８間に印加する電圧レベルＶMを指令するＶM指令信号が
主電源電圧調整部２に送出される。主電源電圧調整部２
は、ＶM指令信号を受けて、安定化電圧ＶMを出力する。
主電源出力部３からは、ワイヤ電極７の給電子７Ａと７
Ｂに正極性電圧が供給される。該ワイヤ電極７とワーク
８間に上記正極性電圧が印加されると放電が発生し、ワ
ーク８が放電加工される。このときワイヤ電極７から主
電源出力部３には電流ＩMが流れ込んでいる。
【００１１】副電源電圧調整部４からは制御部６からの
ＶS指令信号に応答して定電圧の逆極性電圧が副電源出
力部５に出力される。副電源出力部５からは、レベルＶ
S、時間長τONSの逆極性電圧がワイヤ電極７の給電子７
Ａ，７Ｂに供給される。このとき、副電源出力部５から
ワイヤ電極７に向かって電流ＩSが流れる。ここで、副
電源出力部５は、加工を行う目的ではないため、ＩSは
ＩMと比較して充分小さい値である。制御部６は、ＮＣ
装置１から供給される上記放電休止期間を示すτOFF信
号とワイヤ電極７に印加されている電圧信号とを受け、
副電源電圧調整部４に逆極性電圧ＶSの出力を指令す
る。また、制御部６は、正極性電圧の発生時間を指定す
るτONMと逆極性電圧の発生時間を指定するτONSを、そ
れぞれ主電源出力部３と副電源出力部５に送出して、図
１に示すようなシーケンスで正極性電圧と逆極性電圧を
発生せしめている。このとき、制御部６は、ワイヤ電極
７の給電子７Ａ，７Ｂからの電圧の平均電圧を検出し、
逆極性電圧のレベルＶSを、またはレベルＶSとその時間
長τONSを調整する。
ＶS指令信号に応答して定電圧の逆極性電圧が副電源出
力部５に出力される。副電源出力部５からは、レベルＶ
S、時間長τONSの逆極性電圧がワイヤ電極７の給電子７
Ａ，７Ｂに供給される。このとき、副電源出力部５から
ワイヤ電極７に向かって電流ＩSが流れる。ここで、副
電源出力部５は、加工を行う目的ではないため、ＩSは
ＩMと比較して充分小さい値である。制御部６は、ＮＣ
装置１から供給される上記放電休止期間を示すτOFF信
号とワイヤ電極７に印加されている電圧信号とを受け、
副電源電圧調整部４に逆極性電圧ＶSの出力を指令す
る。また、制御部６は、正極性電圧の発生時間を指定す
るτONMと逆極性電圧の発生時間を指定するτONSを、そ
れぞれ主電源出力部３と副電源出力部５に送出して、図
１に示すようなシーケンスで正極性電圧と逆極性電圧を
発生せしめている。このとき、制御部６は、ワイヤ電極
７の給電子７Ａ，７Ｂからの電圧の平均電圧を検出し、
逆極性電圧のレベルＶSを、またはレベルＶSとその時間
長τONSを調整する。
【００１２】図３には、本実施例において極間平均電圧
を零にするべく逆極性電圧を調整する制御部６の動作処
理手順がフローチャートとして示されている。例えば、
１００msec毎に本実施例の調整処理が開始され、先ず、
ワイヤ電極７の給電子７Ａ，７Ｂからの電圧に基づいて
極間平均電圧ＶGを検出し（ステップＳ１）、検出した
平均電圧ＶGの絶対値が予め定めた許容電圧Ｐr（理想的
には零）よりも小さくなっているか否かを判定し（ステ
ップＳ２）、小さくなっていれば現在の調整で電食等は
問題にならないとして、ステップＳ１の次のインターバ
ルでの極間平均電圧ＶGの検出を行う。一方、ステップ
Ｓ２において、平均電圧の絶対値がＰrより大きくなっ
たときには、電食等の問題が発生しているのであるか
ら、逆極性電圧ＶSのレベルや時間長を調整して平均電
圧が零になる方向に制御する。そのため、ステップＳ３
において、平均電圧ＶGが正か負かを判定し、正であれ
ば、現在の逆極性電圧ＶSから減算すべき電圧ＶPを定め
（ステップＳ４）、次に印加する逆極性電圧をＶS−ＶP
として設定し（ステップＳ５）、再びステップＳ１の処
理に戻る。また、ステップＳ３で平均電圧ＶGが負であ
るときには、現在の逆極性電圧ＶSに加えるべき所定値
ＶPを定め（ステップＳ６）、次に印加する逆極性電圧
をＶS＋ＶPとして設定し（ステップＳ７）、ステップＳ
１の処理に戻る。
を零にするべく逆極性電圧を調整する制御部６の動作処
理手順がフローチャートとして示されている。例えば、
１００msec毎に本実施例の調整処理が開始され、先ず、
ワイヤ電極７の給電子７Ａ，７Ｂからの電圧に基づいて
極間平均電圧ＶGを検出し（ステップＳ１）、検出した
平均電圧ＶGの絶対値が予め定めた許容電圧Ｐr（理想的
には零）よりも小さくなっているか否かを判定し（ステ
ップＳ２）、小さくなっていれば現在の調整で電食等は
問題にならないとして、ステップＳ１の次のインターバ
ルでの極間平均電圧ＶGの検出を行う。一方、ステップ
Ｓ２において、平均電圧の絶対値がＰrより大きくなっ
たときには、電食等の問題が発生しているのであるか
ら、逆極性電圧ＶSのレベルや時間長を調整して平均電
圧が零になる方向に制御する。そのため、ステップＳ３
において、平均電圧ＶGが正か負かを判定し、正であれ
ば、現在の逆極性電圧ＶSから減算すべき電圧ＶPを定め
（ステップＳ４）、次に印加する逆極性電圧をＶS−ＶP
として設定し（ステップＳ５）、再びステップＳ１の処
理に戻る。また、ステップＳ３で平均電圧ＶGが負であ
るときには、現在の逆極性電圧ＶSに加えるべき所定値
ＶPを定め（ステップＳ６）、次に印加する逆極性電圧
をＶS＋ＶPとして設定し（ステップＳ７）、ステップＳ
１の処理に戻る。
【００１３】上述実施例において、平均電圧を零にすべ
く調整する逆極性電圧は、そのレベルＶSを対象として
いるが、レベルＶSだけでなくその時間長τONSを調整す
れば、更に調整範囲が拡大され、高精度な調整が可能と
なる。
く調整する逆極性電圧は、そのレベルＶSを対象として
いるが、レベルＶSだけでなくその時間長τONSを調整す
れば、更に調整範囲が拡大され、高精度な調整が可能と
なる。
【００１４】図４のフローチャートには、本発明の他の
実施例の動作処理手順が示されている。本実施例は、極
間に放電のための電圧が印加されていても放電していな
い状態（オープン状態）における処理を示す。すなわ
ち、実際の放電加工に移行するアプローチ段階や正極性
電圧が印加された放電加工時に、ワイヤ電極とワーク間
距離が何らかの原因で長くなり放電が停止した場合がこ
のオープン状態であり、かかる状態が長時間継続する
と、上述電食の問題が生じる。本実施例は、この問題を
解決している。
実施例の動作処理手順が示されている。本実施例は、極
間に放電のための電圧が印加されていても放電していな
い状態（オープン状態）における処理を示す。すなわ
ち、実際の放電加工に移行するアプローチ段階や正極性
電圧が印加された放電加工時に、ワイヤ電極とワーク間
距離が何らかの原因で長くなり放電が停止した場合がこ
のオープン状態であり、かかる状態が長時間継続する
と、上述電食の問題が生じる。本実施例は、この問題を
解決している。
【００１５】図４を参照すると、先ず、正極性電圧の印
加を指示するτONM“ＯＮ”信号が出力されると（ステ
ップＳ１１）、オープン状態時間を検出するためのオー
プンカウンタＴcをスタートさせた後（ステップＳ１
２）、放電が発生したか否かを判定する（ステップＳ１
３）。放電の発生は、例えば極間電圧が一定値以下に低
下したことを検出することにより簡単に判定できる。放
電が発生していなければ、オープンカウンタがＴc（例
えば、５０μsec）を計時したか否かを判定する（ステ
ップＳ１４）。ステップＳ１３において、放電が発生し
たと判定したとき、及びステップＳ１４でオープンカウ
ンタがＴcを計時したときには、信号τONMを“ＯＦＦ”
とし（ステップＳ１５）、タイマをスタートさせる。こ
こで、該タイマにより時間Ｔd（図１に示され、出力素
子の遅れ、ケーブルのインダクタンスによる電流の遅れ
に対するマージンに対応し、例えば１μsecが設定され
る）を計時されると（ステップＳ１６）、逆極性電圧Ｖ
Sを出力させるための信号τONSを“ＯＮ”とし（ステッ
プＳ１７）、再びオープンカウンタをスタートさせる
（ステップＳ１８）。次に、放電の発生を判定し（ステ
ップＳ１９）、放電が発生していなければオープンカウ
ンタが時間Ｔc経過したか否かを判定し（ステップＳ２
０）、経過していなければステップＳ１９の処理に戻
る。ステップＳ１９において、放電が発生していると判
定され、またはステップＳ２０で時間Ｔcが計時される
と、信号τONSを“ＯＦＦ”とし（ステップＳ２１）、
タイマにより時間Ｔdを計時した後（ステップＳ２
２）、ステップＳ１の処理に戻る。
加を指示するτONM“ＯＮ”信号が出力されると（ステ
ップＳ１１）、オープン状態時間を検出するためのオー
プンカウンタＴcをスタートさせた後（ステップＳ１
２）、放電が発生したか否かを判定する（ステップＳ１
３）。放電の発生は、例えば極間電圧が一定値以下に低
下したことを検出することにより簡単に判定できる。放
電が発生していなければ、オープンカウンタがＴc（例
えば、５０μsec）を計時したか否かを判定する（ステ
ップＳ１４）。ステップＳ１３において、放電が発生し
たと判定したとき、及びステップＳ１４でオープンカウ
ンタがＴcを計時したときには、信号τONMを“ＯＦＦ”
とし（ステップＳ１５）、タイマをスタートさせる。こ
こで、該タイマにより時間Ｔd（図１に示され、出力素
子の遅れ、ケーブルのインダクタンスによる電流の遅れ
に対するマージンに対応し、例えば１μsecが設定され
る）を計時されると（ステップＳ１６）、逆極性電圧Ｖ
Sを出力させるための信号τONSを“ＯＮ”とし（ステッ
プＳ１７）、再びオープンカウンタをスタートさせる
（ステップＳ１８）。次に、放電の発生を判定し（ステ
ップＳ１９）、放電が発生していなければオープンカウ
ンタが時間Ｔc経過したか否かを判定し（ステップＳ２
０）、経過していなければステップＳ１９の処理に戻
る。ステップＳ１９において、放電が発生していると判
定され、またはステップＳ２０で時間Ｔcが計時される
と、信号τONSを“ＯＦＦ”とし（ステップＳ２１）、
タイマにより時間Ｔdを計時した後（ステップＳ２
２）、ステップＳ１の処理に戻る。
【００１６】図４に示す実施例によれば、オープン状態
にあっても強制的にτONMとτONSのタイミングで、例え
ば、数ＫＨｚの交流電圧が出力されることになり効果が
著しくなる。
にあっても強制的にτONMとτONSのタイミングで、例え
ば、数ＫＨｚの交流電圧が出力されることになり効果が
著しくなる。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明による放電
加工電源装置は、放電休止時に印加する放電時に印加さ
れる極性とは逆極性の電圧レベルまたは該レベルとその
時間長を調整することにより、極間平均電圧を零にすべ
く調整しているので、放電用直流電圧が印加されたとき
生ずる電食等の問題が解決され、また調整範囲も拡大さ
れてより高精度な放電加工が可能となる。
加工電源装置は、放電休止時に印加する放電時に印加さ
れる極性とは逆極性の電圧レベルまたは該レベルとその
時間長を調整することにより、極間平均電圧を零にすべ
く調整しているので、放電用直流電圧が印加されたとき
生ずる電食等の問題が解決され、また調整範囲も拡大さ
れてより高精度な放電加工が可能となる。
【図１】本発明による放電加工電源装置の一実施例動作
を説明するための図である。
を説明するための図である。
【図２】本発明による放電加工電源装置の一実施例を示
す構成ブロック図である。
す構成ブロック図である。
【図３】本発明による放電加工電源装置の一実施例の動
作処理手順を示すフローチャートである。
作処理手順を示すフローチャートである。
【図４】本発明による放電加工電源装置の他の実施例の
動作処理手順を示すフローチャートである。
動作処理手順を示すフローチャートである。
１ ＮＣ装置 ２ 主電
源電圧調整部 ３ 主電源出力部 ４ 副電
源電圧調整部 ５ 副電源出力部 ６ 制御
部 ７ ワイヤ電極 ７Ａ，７Ｂ
給電子 ８ ワーク
源電圧調整部 ３ 主電源出力部 ４ 副電
源電圧調整部 ５ 副電源出力部 ６ 制御
部 ７ ワイヤ電極 ７Ａ，７Ｂ
給電子 ８ ワーク
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成４年１０月２８日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】発明の詳細な説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００６】
【課題を解決するための手段】前述の課題を解決するた
め、本発明による放電加工電源装置は、加工用電極とワ
ーク電極との両電極間に所定の極性で電圧を印加して放
電加工を行わせる放電加工電源装置において、前記両電
極間の平均電圧を検出する第１の手段と、前記所定の極
性の電圧による放電の休止期間中に前記所定の極性の電
圧と逆極性の電圧を前記両電極間に印加する第２の手段
と、前記第１の手段で検出した前記平均電圧と予め定め
た許容値との差に応じて前記第２の手段から出力される
前記逆極性の電圧のレベルを前記平均電圧が零になる方
向に制御する第３の手段と、を備えて構成される。
め、本発明による放電加工電源装置は、加工用電極とワ
ーク電極との両電極間に所定の極性で電圧を印加して放
電加工を行わせる放電加工電源装置において、前記両電
極間の平均電圧を検出する第１の手段と、前記所定の極
性の電圧による放電の休止期間中に前記所定の極性の電
圧と逆極性の電圧を前記両電極間に印加する第２の手段
と、前記第１の手段で検出した前記平均電圧と予め定め
た許容値との差に応じて前記第２の手段から出力される
前記逆極性の電圧のレベルを前記平均電圧が零になる方
向に制御する第３の手段と、を備えて構成される。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】発明の詳細な説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１２】図３には、本実施例において極間平均電圧
を零にするべく逆極性電圧を調整する制御部６の動作処
理手順がフローチャートとして示されている。例えば、
１００msec毎に本実施例の調整処理が開始され、先ず、
ワイヤ電極７の給電子７Ａ，７Ｂからの電圧に基づいて
極間平均電圧ＶGを検出し（ステップＳ１）、検出した
平均電圧ＶGの絶対値が予め定めた許容電圧Ｐr（理想的
には零）よりも小さくなっているか否かを判定し（ステ
ップＳ２）、小さくなっていれば現在の調整で電食等は
問題にならないとして、ステップＳ１の次のインターバ
ルでの極間平均電圧ＶGの検出を行う。一方、ステップ
Ｓ２において、平均電圧の絶対値がＰrより大きくなっ
たときには、電食等の問題が発生しているのであるか
ら、逆極性電圧ＶSのレベルや時間長を調整して平均電
圧が零になる方向に制御する。そのため、ステップＳ３
において、平均電圧ＶGが正か負かを判定し、正であれ
ば、現在の逆極性電圧ＶSから減算すべき電圧ＶPを定め
（ステップＳ６）、次に印加する逆極性電圧をＶS−ＶP
として設定し（ステップＳ７）、再びステップＳ１の処
理に戻る。また、ステップＳ３で平均電圧ＶGが負であ
るときには、現在の逆極性電圧ＶSに加えるべき所定値
ＶPを定め（ステップＳ４）、次に印加する逆極性電圧
をＶS＋ＶPとして設定し（ステップＳ５）、ステップＳ
１の処理に戻る。
を零にするべく逆極性電圧を調整する制御部６の動作処
理手順がフローチャートとして示されている。例えば、
１００msec毎に本実施例の調整処理が開始され、先ず、
ワイヤ電極７の給電子７Ａ，７Ｂからの電圧に基づいて
極間平均電圧ＶGを検出し（ステップＳ１）、検出した
平均電圧ＶGの絶対値が予め定めた許容電圧Ｐr（理想的
には零）よりも小さくなっているか否かを判定し（ステ
ップＳ２）、小さくなっていれば現在の調整で電食等は
問題にならないとして、ステップＳ１の次のインターバ
ルでの極間平均電圧ＶGの検出を行う。一方、ステップ
Ｓ２において、平均電圧の絶対値がＰrより大きくなっ
たときには、電食等の問題が発生しているのであるか
ら、逆極性電圧ＶSのレベルや時間長を調整して平均電
圧が零になる方向に制御する。そのため、ステップＳ３
において、平均電圧ＶGが正か負かを判定し、正であれ
ば、現在の逆極性電圧ＶSから減算すべき電圧ＶPを定め
（ステップＳ６）、次に印加する逆極性電圧をＶS−ＶP
として設定し（ステップＳ７）、再びステップＳ１の処
理に戻る。また、ステップＳ３で平均電圧ＶGが負であ
るときには、現在の逆極性電圧ＶSに加えるべき所定値
ＶPを定め（ステップＳ４）、次に印加する逆極性電圧
をＶS＋ＶPとして設定し（ステップＳ５）、ステップＳ
１の処理に戻る。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】発明の詳細な説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１５】図４を参照すると、先ず、正極性電圧の印
加を指示するτONM“ＯＮ”信号が出力されると（ステ
ップＳ１１）、オープン状態時間を検出するためのオー
プンカウンタＴcをスタートさせた後（ステップＳ１
２）、放電が発生したか否かを判定する（ステップＳ１
３）。放電の発生は、例えば極間電圧が一定値以下に低
下したことを検出することにより簡単に判定できる。放
電が発生していなければ、オープンカウンタがＴc（例
えば、５０μsec）を計時したか否かを判定する（ステ
ップＳ１４）。ステップＳ１３において、放電が発生し
たと判定したとき、τON制御をして所定の放電時間を設
定し（ステップＳ２３）、信号τONMを“ＯＦＦ”とす
る（ステップＳ１５）。また、ステップＳ１４でオープ
ンカウンタがＴcを計時したときにも、信号τONMを“Ｏ
ＦＦ”とし（ステップＳ１５）、タイマをスタートさせ
る。ここで、該タイマにより時間Ｔd（図１に示され、
出力素子の遅れ、ケーブルのインダクタンスによる電流
の遅れに対するマージンに対応し、例えば１μsecが設
定される）を計時されると（ステップＳ１６）、逆極性
電圧ＶSを出力させるための信号τONSを“ＯＮ”とし
（ステップＳ１７）、再びオープンカウンタをスタート
させる（ステップＳ１８）。次に、放電の発生を判定し
（ステップＳ１９）、放電が発生していなければオープ
ンカウンタが時間Ｔc経過したか否かを判定し（ステッ
プＳ２０）、経過していなければステップＳ１９の処理
に戻る。ステップＳ１９において、放電が発生している
と判定され、またはステップＳ２０で時間Ｔcが計時さ
れると、信号τONSを“ＯＦＦ”とし（ステップＳ２
１）、タイマにより時間Ｔdを計時した後（ステップＳ
２２）、ステップＳ１１の処理に戻る。
加を指示するτONM“ＯＮ”信号が出力されると（ステ
ップＳ１１）、オープン状態時間を検出するためのオー
プンカウンタＴcをスタートさせた後（ステップＳ１
２）、放電が発生したか否かを判定する（ステップＳ１
３）。放電の発生は、例えば極間電圧が一定値以下に低
下したことを検出することにより簡単に判定できる。放
電が発生していなければ、オープンカウンタがＴc（例
えば、５０μsec）を計時したか否かを判定する（ステ
ップＳ１４）。ステップＳ１３において、放電が発生し
たと判定したとき、τON制御をして所定の放電時間を設
定し（ステップＳ２３）、信号τONMを“ＯＦＦ”とす
る（ステップＳ１５）。また、ステップＳ１４でオープ
ンカウンタがＴcを計時したときにも、信号τONMを“Ｏ
ＦＦ”とし（ステップＳ１５）、タイマをスタートさせ
る。ここで、該タイマにより時間Ｔd（図１に示され、
出力素子の遅れ、ケーブルのインダクタンスによる電流
の遅れに対するマージンに対応し、例えば１μsecが設
定される）を計時されると（ステップＳ１６）、逆極性
電圧ＶSを出力させるための信号τONSを“ＯＮ”とし
（ステップＳ１７）、再びオープンカウンタをスタート
させる（ステップＳ１８）。次に、放電の発生を判定し
（ステップＳ１９）、放電が発生していなければオープ
ンカウンタが時間Ｔc経過したか否かを判定し（ステッ
プＳ２０）、経過していなければステップＳ１９の処理
に戻る。ステップＳ１９において、放電が発生している
と判定され、またはステップＳ２０で時間Ｔcが計時さ
れると、信号τONSを“ＯＦＦ”とし（ステップＳ２
１）、タイマにより時間Ｔdを計時した後（ステップＳ
２２）、ステップＳ１１の処理に戻る。
【手続補正５】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図３
【補正方法】変更
【補正内容】
【図３】
【手続補正６】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図４
【補正方法】変更
【補正内容】
【図４】 ─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成６年６月２０日
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００６】
【課題を解決するための手段】前述の課題を解決するた
め、本発明による放電加工電源装置は、加工用電極とワ
ーク電極との両電極間に所定の極性で電圧を印加して放
電加工を行わせる放電加工電源装置において、前記両電
極間の平均電圧を検出する第１の手段と、前記所定の極
性の電圧による放電の休止期間中に前記所定の極性の電
圧と逆極性の電圧を前記両電極間に印加する第２の手段
と、前記第１の手段で検出した前記平均電圧と予め定め
た許容値との差に応じて前記第２の手段から出力される
前記逆極性の電圧のレベルを前記平均電圧が零になる方
向に制御する第３の手段と、を備えて構成される。
め、本発明による放電加工電源装置は、加工用電極とワ
ーク電極との両電極間に所定の極性で電圧を印加して放
電加工を行わせる放電加工電源装置において、前記両電
極間の平均電圧を検出する第１の手段と、前記所定の極
性の電圧による放電の休止期間中に前記所定の極性の電
圧と逆極性の電圧を前記両電極間に印加する第２の手段
と、前記第１の手段で検出した前記平均電圧と予め定め
た許容値との差に応じて前記第２の手段から出力される
前記逆極性の電圧のレベルを前記平均電圧が零になる方
向に制御する第３の手段と、を備えて構成される。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１２】図３には、本実施例において極間平均電圧
を零にするべく逆極性電圧を調整する制御部６の動作処
理手順がフローチャートとして示されている。例えば、
１００ｍｓｅｃ毎に本実施例の調整処理が開始され、先
ず、ワイヤ電極７の給電子７Ａ，７Ｂからの電圧に基づ
いて極間平均電圧ＶＧを検出し（ステップＳ１）、検出
した平均電圧ＶＧの絶対値が予め定めた許容電圧Ｐｒ
（理想的には零）よりも小さくなっているか否かを判定
し（ステップＳ２）、小さくなっていれば現在の調整で
電食等は問題にならないとして、ステップＳ１の次のイ
ンターバルでの極間平均電圧ＶＧの検出を行う。一方、
ステップＳ２において、平均電圧の絶対値がＰｒより大
きくなったときには、電食等の問題が発生しているので
あるから、逆極性電圧ＶＳのレベルや時間長を調整して
平均電圧が零になる方向に制御する。そのため、ステッ
プＳ３において、平均電圧ＶＧが正が負かを判定し、正
であれば、現在の逆極性電圧ＶＳから減算すべき電圧Ｖ
Ｐを定め（ステップＳ６）、次に印加する逆極性電圧を
ＶＳ−ＶＰとして設定し（ステップＳ７）、再びステッ
プＳ１の処理に戻る。また、ステップＳ３で平均電圧Ｖ
Ｇが負であるときには、現在の逆極性電圧ＶＳに加える
べき所定値ＶＰを定め（ステップＳ４）、次に印加する
逆極性電圧をＶＳ＋ＶＰとして設定し（ステップＳ
５）、ステップＳ１の処理に戻る。
を零にするべく逆極性電圧を調整する制御部６の動作処
理手順がフローチャートとして示されている。例えば、
１００ｍｓｅｃ毎に本実施例の調整処理が開始され、先
ず、ワイヤ電極７の給電子７Ａ，７Ｂからの電圧に基づ
いて極間平均電圧ＶＧを検出し（ステップＳ１）、検出
した平均電圧ＶＧの絶対値が予め定めた許容電圧Ｐｒ
（理想的には零）よりも小さくなっているか否かを判定
し（ステップＳ２）、小さくなっていれば現在の調整で
電食等は問題にならないとして、ステップＳ１の次のイ
ンターバルでの極間平均電圧ＶＧの検出を行う。一方、
ステップＳ２において、平均電圧の絶対値がＰｒより大
きくなったときには、電食等の問題が発生しているので
あるから、逆極性電圧ＶＳのレベルや時間長を調整して
平均電圧が零になる方向に制御する。そのため、ステッ
プＳ３において、平均電圧ＶＧが正が負かを判定し、正
であれば、現在の逆極性電圧ＶＳから減算すべき電圧Ｖ
Ｐを定め（ステップＳ６）、次に印加する逆極性電圧を
ＶＳ−ＶＰとして設定し（ステップＳ７）、再びステッ
プＳ１の処理に戻る。また、ステップＳ３で平均電圧Ｖ
Ｇが負であるときには、現在の逆極性電圧ＶＳに加える
べき所定値ＶＰを定め（ステップＳ４）、次に印加する
逆極性電圧をＶＳ＋ＶＰとして設定し（ステップＳ
５）、ステップＳ１の処理に戻る。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１５】図４を参照すると、先ず、正極性電圧の印
加を指示するτＯＮＭ“ＯＮ”信号が出力されると（ス
テップＳ１１）、オープン状態時間を検出するためのオ
ープンカウタＴｃをスタートさせた後（ステップＳ１
２）、放電が発生したか否かを判定する（ステップＳ１
３）。放電の発生は、例えば極間電圧が一定値以下に低
下したことを検出することにより簡単に判定できる。放
電が発生していなければ、オープンカウンタがＴｃ（例
えば、５０μｓｅｃ）を計時したか否かを判定する（ス
テップＳ１４）。ステップＳ１３において、放電が発生
したと判定したとき、τＯＮ制御をして所定の放電時間
を設定し（ステップＳ２３）、信号τＯＮＭを“ＯＦ
Ｆ”とする（ステップＳ１５）。また、ステップＳ１４
でオープンカウンタがＴｃを計時したときにも、信号τ
ＯＮＭを“ＯＦＦ”とし（ステップＳ１５）、タイマを
スタートさせる。ここで、該タイマにより時間Ｔｄ（図
１に示され、出力素子の遅れ、ケーブルのインダクタン
スによる電流の遅れに対するマージンに対応し、例えば
１μｓｅｃが設定される）を計時されると（ステップＳ
１６）、逆極性電圧ＶＳを出力させるための信号τＯＮ
Ｓを“ＯＮ”とし（ステップＳ１７）、再びオープンカ
ウンタをスタートさせる（ステップＳ１８）。次に、放
電の発生を判定し（ステップＳ１９）、放電が発生して
いなければオープンカウンタが時間Ｔｃ経過したか否か
を判定し（ステップＳ２０）、経過していなければステ
ップＳ１９の処理に戻る。ステップＳ１９において、放
電が発生していると判定され、またはステップＳ２０で
時間Ｔｃが計時されると、信号τＯＮＳを“ＯＦＦ”と
し（ステップＳ２１）、タイマにより時間Ｔｄを計時し
た後（ステップＳ２２）、ステップＳ１１の処理に戻
る。
加を指示するτＯＮＭ“ＯＮ”信号が出力されると（ス
テップＳ１１）、オープン状態時間を検出するためのオ
ープンカウタＴｃをスタートさせた後（ステップＳ１
２）、放電が発生したか否かを判定する（ステップＳ１
３）。放電の発生は、例えば極間電圧が一定値以下に低
下したことを検出することにより簡単に判定できる。放
電が発生していなければ、オープンカウンタがＴｃ（例
えば、５０μｓｅｃ）を計時したか否かを判定する（ス
テップＳ１４）。ステップＳ１３において、放電が発生
したと判定したとき、τＯＮ制御をして所定の放電時間
を設定し（ステップＳ２３）、信号τＯＮＭを“ＯＦ
Ｆ”とする（ステップＳ１５）。また、ステップＳ１４
でオープンカウンタがＴｃを計時したときにも、信号τ
ＯＮＭを“ＯＦＦ”とし（ステップＳ１５）、タイマを
スタートさせる。ここで、該タイマにより時間Ｔｄ（図
１に示され、出力素子の遅れ、ケーブルのインダクタン
スによる電流の遅れに対するマージンに対応し、例えば
１μｓｅｃが設定される）を計時されると（ステップＳ
１６）、逆極性電圧ＶＳを出力させるための信号τＯＮ
Ｓを“ＯＮ”とし（ステップＳ１７）、再びオープンカ
ウンタをスタートさせる（ステップＳ１８）。次に、放
電の発生を判定し（ステップＳ１９）、放電が発生して
いなければオープンカウンタが時間Ｔｃ経過したか否か
を判定し（ステップＳ２０）、経過していなければステ
ップＳ１９の処理に戻る。ステップＳ１９において、放
電が発生していると判定され、またはステップＳ２０で
時間Ｔｃが計時されると、信号τＯＮＳを“ＯＦＦ”と
し（ステップＳ２１）、タイマにより時間Ｔｄを計時し
た後（ステップＳ２２）、ステップＳ１１の処理に戻
る。
Claims (3)
- 【請求項１】加工用電極とワーク電極との両電極間に所
定の極性で電圧を印加して放電加工を行わせる放電加工
電源装置において、 前記両電極間の平均電圧を検出する第１の手段と、 前記所定の極性の電圧による放電の休止期間中に前記所
定の極性の電圧と逆極性の逆極性電圧を前記両電極間に
印加する第２の手段と、 前記第１の手段で検出した前記平均電圧と予め定めた許
容値との差に応じて前記第２の手段から出力される前記
逆極性電圧のレベルを前記平均電圧が零になる方向に制
御する第３の手段と、を備えて成ることを特徴とする放
電加工電源装置。 - 【請求項２】前記第３の手段は、前記逆極性電圧のレベ
ル及び時間長を制御して前記平均電圧が零になるように
した請求項１に記載の放電加工電源装置。 - 【請求項３】前記所定の極性の電圧が印加されているに
もかかわらず放電が発生していないオープン状態が所定
時間以上継続していることを検出する第４の手段と、 前記オープン状態が検出されたとき、前記所定の極性の
電圧と前記逆極性電圧とを交互に繰り返し発生させる第
５の手段と、を更に備えて成る請求項１または２に記載
の放電加工電源装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4163451A JP2547365B2 (ja) | 1992-05-29 | 1992-05-29 | 放電加工電源装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4163451A JP2547365B2 (ja) | 1992-05-29 | 1992-05-29 | 放電加工電源装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06339815A true JPH06339815A (ja) | 1994-12-13 |
| JP2547365B2 JP2547365B2 (ja) | 1996-10-23 |
Family
ID=15774135
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4163451A Expired - Lifetime JP2547365B2 (ja) | 1992-05-29 | 1992-05-29 | 放電加工電源装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2547365B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002102538A1 (en) * | 2001-06-15 | 2002-12-27 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Wire electric-discharge machining method and device |
| US20120228270A1 (en) * | 2011-03-07 | 2012-09-13 | Fanuc Corporation | Electric discharge machine |
| US20150196964A1 (en) * | 2014-01-15 | 2015-07-16 | Fanuc Corporation | Wire electric discharge machine |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5993231A (ja) * | 1982-11-19 | 1984-05-29 | Mitsubishi Electric Corp | 放電加工装置 |
| JPS60201826A (ja) * | 1984-03-26 | 1985-10-12 | Fanuc Ltd | ワイヤ放電加工電源 |
| JPH03228521A (ja) * | 1990-11-17 | 1991-10-09 | Fanuc Ltd | 放電加工方法 |
-
1992
- 1992-05-29 JP JP4163451A patent/JP2547365B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5993231A (ja) * | 1982-11-19 | 1984-05-29 | Mitsubishi Electric Corp | 放電加工装置 |
| JPS60201826A (ja) * | 1984-03-26 | 1985-10-12 | Fanuc Ltd | ワイヤ放電加工電源 |
| JPH03228521A (ja) * | 1990-11-17 | 1991-10-09 | Fanuc Ltd | 放電加工方法 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002102538A1 (en) * | 2001-06-15 | 2002-12-27 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Wire electric-discharge machining method and device |
| US6903297B2 (en) | 2001-06-15 | 2005-06-07 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Wire electric-discharge machining method and device |
| US20120228270A1 (en) * | 2011-03-07 | 2012-09-13 | Fanuc Corporation | Electric discharge machine |
| US8901448B2 (en) * | 2011-03-07 | 2014-12-02 | Fanuc Corporation | Electric discharge machine |
| US20150196964A1 (en) * | 2014-01-15 | 2015-07-16 | Fanuc Corporation | Wire electric discharge machine |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2547365B2 (ja) | 1996-10-23 |
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